JPH06263909A - Production of polyethylene foam - Google Patents
Production of polyethylene foamInfo
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- JPH06263909A JPH06263909A JP5082588A JP8258893A JPH06263909A JP H06263909 A JPH06263909 A JP H06263909A JP 5082588 A JP5082588 A JP 5082588A JP 8258893 A JP8258893 A JP 8258893A JP H06263909 A JPH06263909 A JP H06263909A
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、熱可塑性樹脂のうち
でもとくにポリエチレンを用いた発泡体の製造方法に関
するものである。とくに、この発明は、多数の小孔を穿
設した口金から発泡性ポリエチレンを押し出し、押し出
したポリエチレンの細条が軟化している間にこれを集束
し融着させて、発泡体を得る方法の改良に関するもので
ある。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a foam using polyethylene, among thermoplastic resins. In particular, the present invention relates to a method for obtaining a foam by extruding expandable polyethylene from a die having a large number of small holes, bundling and extruding the extruded polyethylene while it is softened. It is about improvement.
【０００２】[0002]
【従来の技術】多数の小孔を穿設した口金（以下、これ
を多孔口金という）から発泡性の熱可塑性樹脂を押し出
し、押し出された樹脂細条が発泡してまだ軟化している
間に、樹脂細条を集束し融着させて発泡体を製造する方
法は、一般にストランド押し出しと云われている。この
方法によって発泡体を作ることは、例えば特公昭３５−
１０５１８号公報に記載されている。この公報は、熱可
塑性樹脂であればどのような樹脂にでも同様に実施可能
なように記載しているが、実際はそうでない。2. Description of the Related Art A foamable thermoplastic resin is extruded from a die having a large number of small holes (hereinafter referred to as a porous die), and the extruded resin strip is foamed and is still softened. The method of producing a foam by bundling and fusing resin strips is generally called strand extrusion. Making a foam by this method is described in, for example, Japanese Patent Publication No.
It is described in Japanese Patent No. 10518. This publication describes that any thermoplastic resin can be used in the same manner, but this is not the case.
【０００３】例えば、ポリスチレンのようなスチレン系
樹脂は、ストランド押し出しによって容易に発泡体を得
ることができるが、ポリエチレン、ポリプロピレンのよ
うなオレフィン系樹脂では、上記の方法によって発泡体
を得ることが容易でない。なぜならば、ストランド押し
出しによって得られたオレフィン系樹脂の細条を互いに
融着させようとしても、細条を融着させることができな
いからである。For example, a styrenic resin such as polystyrene can be easily obtained by extruding a strand, whereas an olefin resin such as polyethylene or polypropylene is easily obtained by the above method. Not. This is because even if the olefin resin strips obtained by strand extrusion are attempted to be fused to each other, the strips cannot be fused.
【０００４】この原因は、スチレン系樹脂が非結晶性の
ものであり、オレフィン系樹脂が結晶性のものだからで
あると云われて来た。さらに詳しく云えば、スチレン系
樹脂は非結晶性のものであるため、広い温度範囲でこれ
を発泡させることができるが、オレフィン系樹脂は結晶
性のものであるため、特定の狭い範囲でしかこれを発泡
させることができず、従ってオレフィン系樹脂が発泡す
る温度では融着できない温度になっているからだ、と云
われて来た。この相違は、それぞれの樹脂の固有な性質
に基づくことであるから、このような考え方によれば、
オレフィン系樹脂だけを用いる場合には、融着の完全な
発泡体は理論的に得られないことになる。It has been said that the cause is that the styrene resin is non-crystalline and the olefin resin is crystalline. More specifically, since the styrene resin is an amorphous one, it can be foamed in a wide temperature range, but the olefin resin is a crystalline one, so that it can be foamed only in a specific narrow range. It has been said that this is because the olefin resin cannot be foamed, and therefore the olefin resin has a temperature at which it cannot be fused at the foaming temperature. Since this difference is based on the unique properties of each resin, according to such an idea,
In the case of using only the olefin resin, it is theoretically impossible to obtain a completely fused fusion foam.
【０００５】ストランド押し出しによって隙間のないポ
リオレフィン発泡体を作ろうとの試みもなされたが、そ
の試みはポリオレフィンに他のものを混合するという方
向に向かって行われた。例えば、米国特許第４，８０
１，４８４号明細書は、エチレン系樹脂に接着性樹脂を
混合してこの混合物をストランド押し出しして、樹脂細
条を融着させることを提案している。しかし、エチレン
系樹脂に接着性樹脂を混合したのでは、得られた混合物
はエチレン系樹脂よりも軟化点の低いものとなり、従っ
て耐熱性の劣るものとなる。従って、得られた発泡体
は、エチレン系樹脂だけの発泡体のような良質のものと
はならない、ということになる。Attempts have also been made to make void-free polyolefin foams by strand extrusion, but the attempt was toward mixing polyolefins with others. For example, US Pat. No. 4,80
No. 1,484 proposes to mix an ethylene resin with an adhesive resin and extrude the mixture into a strand to fuse resin strips. However, when the adhesive resin is mixed with the ethylene resin, the resulting mixture has a lower softening point than the ethylene resin, and therefore has poor heat resistance. Therefore, the obtained foam does not have a good quality like a foam made of only ethylene resin.
【０００６】米国特許第４，８２４，７２０号明細書
は、熱可塑性樹脂フィルムの発泡適性温度の範囲内で、
ヒートシール強度が少なくとも３．０ニュートン／イン
チであるような、非芳香族のオレフィン重合体を樹脂と
して用いるように提案している。しかし、ポリエチレン
は上述の非芳香族オレフィン重合体に該当しない。従っ
て、この提案によっては、ポリエチレンを材料としてよ
く融着した発泡体を得ることができない。US Pat. No. 4,824,720 discloses a thermoplastic resin film having a temperature suitable for foaming,
It has been proposed to use a non-aromatic olefin polymer as the resin, with a heat seal strength of at least 3.0 Newtons / inch. However, polyethylene does not correspond to the above-mentioned non-aromatic olefin polymer. Therefore, according to this proposal, it is not possible to obtain a foam that is well fused with polyethylene.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】この発明は、ポリエチ
レンの性能を低下させないで、ストランド押し出しによ
って得られた樹脂細条を隙間なく融着して、一様に発泡
した良質のポリエチレン発泡体を提供しようとするもの
である。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention provides a good-quality polyethylene foam in which the resin strips obtained by strand extrusion are fused together without any deterioration in the performance of polyethylene and uniformly foamed. Is what you are trying to do.
【０００８】[0008]
【課題解決のための手段】この発明者は、ストランド押
し出しにおける融着が、ポリエチレンの分子量分布を調
整することにより達成できることを見出した。すなわ
ち、この発明者は、ポリエチレンとして低密度ポリエチ
レンを用いることとし、ポリエチレンの分子量の分散値
が或る値以上であり、さらにゲル、パーミェーション、
クロマトグラフィによって測定した分子量分布曲線が、
特定の位置で２つのピークを持ち、しかもその２つのピ
ークが或る値以上隔たったところに位置しているような
ポリエチレンを用いると、ストランド押し出しによっ
て、樹脂細条を発泡させるとともによく融着させること
ができることを見出した。The inventor has found that fusion in strand extrusion can be achieved by adjusting the molecular weight distribution of polyethylene. That is, the present inventor has decided to use low-density polyethylene as polyethylene, and the dispersion value of the molecular weight of polyethylene is a certain value or more, and further gel, permeation
The molecular weight distribution curve measured by chromatography is
When polyethylene having two peaks at specific positions and the two peaks are separated by a certain value or more is used, the resin strip is foamed and well fused by strand extrusion. I found that I can.
【０００９】上述のポリエチレンの分子量の分散値が或
る値以上であると云うことは、これをさらに明確に云え
ば、そのポリエチレンの重量平均分子量をＭｗとし、数
平均分子量をＭｎとした場合に、Ｍｗ／Ｍｎ≧６．５と
いう関係式によってこれを表すことができる。また、上
述のゲル、パーミェーション、クロマトグラフィによっ
て測定した分子量分布曲線が、特定の位置で２つのピー
クを持ち、しかもその２つのピークの位置が或る値以上
隔たっているというのは、これをさらに具体的に云え
ば、その曲線が分子量１０4.5 以上で１０5.5 未満のと
ころに１つのピークを持ち、さらに分子量１０6.0 以上
のところに別のピークを持つ、ということによってこれ
を表すことができる。また、低密度ポリエチレンとは、
比重が０．９１−０．９３の範囲内にあるということに
よってこれを表すことができる。The fact that the dispersion value of the above-mentioned molecular weight of polyethylene is more than a certain value means that the weight-average molecular weight of the polyethylene is Mw and the number-average molecular weight is Mn. , Mw / Mn ≧ 6.5 can be expressed by the relational expression. Further, the above-mentioned molecular weight distribution curve measured by gel, permeation, and chromatography has two peaks at specific positions, and the positions of the two peaks are separated by a certain value or more. Specifically, this can be expressed by the fact that the curve has one peak at a molecular weight of 10 4.5 or more and less than 10 5.5 and another peak at a molecular weight of 10 6.0 or more. What is low density polyethylene?
This can be expressed by the fact that the specific gravity is in the range of 0.91 to 0.93.
【００１０】従って、この発明は、比重が０．９１−
０．９３の範囲内にあるポリエチレンの中から、重量平
均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの間にＭｗ／Ｍｎ≧
６．５の関係があり、ゲル、パーミェーション、クロマ
トグラフィによって得られた分子量分布曲線が分子量１
０4.5 以上で１０5.5 未満にピークを持ち、かつ分子量
１０6.0 以上にもピークを持つポリエチレンを選択して
用い、これにストランド押し出しによる発泡を行わせ
て、発泡体を製造する方法だと云うことができる。Therefore, the present invention has a specific gravity of 0.91-
Among polyethylene within the range of 0.93, Mw / Mn ≧ between the weight average molecular weight Mw and the number average molecular weight Mn.
There is a relationship of 6.5, and the molecular weight distribution curve obtained by gel, permeation and chromatography shows that the molecular weight is 1
It is said to be a method for producing a foam by selecting and using polyethylene having a peak of 0 4.5 or more and less than 10 5.5 and a peak of a molecular weight of 10 6.0 or more, and performing foaming by strand extrusion. You can
【００１１】すなわち、この発明は、ストランド押し出
しにおいて、熱可塑性樹脂として比重が０．９１−０．
９３の範囲内にあり、重量平均分子量Ｍｗと数平均分子
量Ｍｎとの間にＭｗ／Ｍｎ≧６．５の関係があり、ゲ
ル、パーミェーション、クロマトグラフィにより得られ
た分子量分布曲線が、分子量１０4.5 以上１０5.5 未満
のところにピークを持ち、かつ分子量１０6.0 以上にも
ピークを持ったポリエチレンを選択して用いることを特
徴とする、ポリエチレン発泡体の製造方法を提供するも
のである。That is, according to the present invention, the specific gravity of the thermoplastic resin is 0.91-0.
93, the weight average molecular weight Mw and the number average molecular weight Mn have a relationship of Mw / Mn ≧ 6.5, and the molecular weight distribution curve obtained by gel, permeation and chromatography has a molecular weight of 10 4.5 or more. Provided is a method for producing a polyethylene foam, which comprises selecting and using polyethylene having a peak at less than 10 5.5 and also having a peak at a molecular weight of 10 6.0 or more.
【００１２】この発明では、オレフィン系樹脂の中から
低密度ポリエチレン（以下、これをＬＤＰＥという）を
選んで用いる。ＬＤＰＥは、比重が０．９１−０．９３
の範囲内にあって、比重が０．９４〜０．９６の範囲内
にある高密度ポリエチレンと明確に区別されている。In the present invention, low density polyethylene (hereinafter referred to as LDPE) is selected from olefin resins and used. LDPE has a specific gravity of 0.91-0.93
, Which is clearly distinguished from high-density polyethylene having a specific gravity of 0.94 to 0.96.
【００１３】また、この発明ではＬＤＰＥの中でもＭｗ
／Ｍｎの値が６．５以上のものを選んで用いる。ここ
で、Ｍｗとは、前述のように、重量平均分子量であっ
て、測定される物性値が重合体の重量に直接関係すると
きに求められる平均分子量である。また、Ｍｎは数平均
分子量であって、重合体の分子数に直接関係する物性値
を測定することによって求められる最も基本的な平均分
子量である。Ｍｎは分子の総数に依存し、Ｍｗは分子の
２乗平均であり、Ｍｎよりも高重合度分子に依存してい
る。Further, according to the present invention, Mw among LDPE
A / Mn value of 6.5 or more is selected and used. Here, Mw is a weight average molecular weight as described above, and is an average molecular weight obtained when the measured physical property value is directly related to the weight of the polymer. Further, Mn is a number average molecular weight, and is the most basic average molecular weight obtained by measuring a physical property value directly related to the number of molecules of the polymer. Mn depends on the total number of molecules, Mw is the root mean square of the molecules, and depends on the higher degree of polymerization molecule than Mn.
【００１４】ＬＤＰＥの中には、上述のＭｗ／Ｍｎの値
が６．５以上のものもあれば、６．５未満のものもあ
る。実験の結果によると、６．５未満のＬＤＰＥを用
い、これを発泡適性温度に加熱して発泡させ発泡した細
条を融着させようとしても、細条は互いに充分に融着さ
せることができない。これに対しＭｗ／Ｍｎの値が６．
５以上のＬＤＰＥを用い、これを発泡適性温度に加熱し
て発泡させると、発泡した細条は互いに融着し易いもの
となる。だから、この発明では、Ｍｗ／Ｍｎの値が６．
５以上のものを選んで用いることとした。Some LDPEs have the above-mentioned Mw / Mn value of 6.5 or more, and some have less than 6.5. According to the result of the experiment, even if the LDPE of less than 6.5 is used and it is heated to the foaming suitable temperature to try to fuse the foamed strips, the strips cannot be sufficiently fused to each other. . On the other hand, the value of Mw / Mn is 6.
When LDPE of 5 or more is used and this is heated to a foaming suitable temperature to foam, the foamed strips are easily fused to each other. Therefore, in the present invention, the value of Mw / Mn is 6.
It was decided to use 5 or more.
【００１５】また、この発明では分子量分布曲線が固有
なカーブを描くＬＤＰＥを用いる。その場合の分子量分
布は、ゲル、パーミェーション、クロマトグラフィによ
って測定したものを基準としている。さらに具体的に云
えば、測定装置にWaters社のＧＰＣ １５０−Ｃ型を用
い、測定条件はカラムとしてＫＦ−８０Ｍを用い、カラ
ム温度を１４５℃、注入温度を１４５℃にし、溶媒とし
てＯージクロロベンゼンを用い、注入量を５００μｌ、
流速を１．０ｍｌ／分にして得た値をもって分子量分布
を示すこととした。Further, in the present invention, LDPE is used which has a unique molecular weight distribution curve. In that case, the molecular weight distribution is based on those measured by gel, permeation, and chromatography. More specifically, a GPC 150-C type manufactured by Waters was used as the measuring apparatus, KF-80M was used as the column under the measuring conditions, the column temperature was 145 ° C., the injection temperature was 145 ° C., and the solvent was O-diene. Using chlorobenzene, inject volume of 500 μl,
The value obtained at a flow rate of 1.0 ml / min was used to indicate the molecular weight distribution.
【００１６】また、ＧＰＣにより得られた分子量分布曲
線が、分子量１０4.5 以上１０5.5未満のところに１つ
のピークを持ち、かつ分子量１０6.0 以上にも別のピー
クを持った（以下ではこれを２ピークを持った、とい
う）ＬＤＰＥとは、図１のうち曲線Ａのような分子量分
布を持ったものである。図１は、横軸に分子量を対数目
盛りで示し、縦軸に分子の重量％を１０倍にして示して
いる。図１における曲線Ａは、横軸上で５．００と５．
５０との間に１つのピーク１を持っているので、分子量
１０4.5 以上１０5.5 未満にピーク１を持っていること
になる。また、曲線Ａは、横軸上で６．００と６．５０
との間にも別のピーク２を持っているので、分子量１０
6.0 以上にピーク２を持っていることになる。従って、
曲線Ａは２ピークを持ったＬＤＰＥに該当している。Further, the molecular weight distribution curve obtained by GPC has one peak at a molecular weight of 10 4.5 or more and less than 10 5.5 and another peak at a molecular weight of 10 6.0 or more (hereinafter, referred to as 2 LDPE (having a peak) has a molecular weight distribution as shown by curve A in FIG. In FIG. 1, the horizontal axis represents the molecular weight on a logarithmic scale, and the vertical axis represents the weight% of the molecule multiplied by 10. The curve A in FIG. 1 is 5.00 and 5.
Since it has one peak 1 between 50 and 50, it has a peak 1 at a molecular weight of 10 4.5 or more and less than 10 5.5 . Further, the curve A is 6.00 and 6.50 on the horizontal axis.
Since there is another peak 2 between and, the molecular weight is 10
You will have peak 2 above 6.0 . Therefore,
Curve A corresponds to LDPE having two peaks.
【００１７】また、図１中の曲線Ｂも２ピークを持った
ものに該当している。なぜならば、曲線Ｂは、横軸上で
５．００と５．５０との間にピーク３を持っているの
で、分子量が１０4.5 以上１０5.5 未満のところにピー
クを持っていることになるからである。また、曲線Ｂ
は、横軸上で６．００と６．５０との間で、僅かながら
上に張り出して山形を呈している。この山形は別のピー
ク４の存在を示しており、従って曲線Ｂは分子量１０
6.0 以上にもピーク４を持つことになるからである。Curve B in FIG. 1 also corresponds to a curve having two peaks. Because the curve B has a peak 3 between 5.00 and 5.50 on the horizontal axis, it has a peak at a molecular weight of 10 4.5 or more and less than 10 5.5. Is. Also, curve B
Has a chevron shape with a slight overhang between 6.00 and 6.50 on the horizontal axis. This chevron shows the presence of another peak 4, so curve B has a molecular weight of 10
This is because it will have peak 4 above 6.0 .
【００１８】但し、図１中の曲線Ｃは、２ピークを持っ
たものに該当するものではない。なぜならば、曲線Ｃは
横軸上で５．００と５．５０との間でピーク５を持って
いるが、６．０以上のところには全くピークを持たない
からである。即ち曲線Ｃは分子量１０6.0 以上のところ
にピークを持たないからである。However, the curve C in FIG. 1 does not correspond to a curve having two peaks. This is because the curve C has a peak 5 between 5.00 and 5.50 on the horizontal axis, but has no peak at 6.0 or more. That is, the curve C has no peak at a molecular weight of 10 6.0 or more.
【００１９】この発明が上述のように分子量分布曲線を
問題にする理由は、次のとおりである。すなわち、図１
の曲線Ａ又は曲線Ｂのような分子量分布を示すＬＤＰＥ
は、ストランド押し出しを行ったとき、樹脂細条が発泡
してまだ軟化している間に、これを融着し易いが、曲線
Ｃのような分子量分布を示すＬＤＰＥは、ストランド押
し出しによって細条を融着させようとしても、よく融着
するに至らないことが実験上確かめられたからである。The reason why the present invention makes the molecular weight distribution curve a problem as described above is as follows. That is, FIG.
LDPE showing a molecular weight distribution like curve A or curve B of
When a strand is extruded, the resin strips are easily foamed and fused while the resin strips are still softened. However, LDPE showing a molecular weight distribution like a curve C is formed by strand extrusion. This is because it has been experimentally confirmed that the fusion does not occur well even if the fusion is attempted.
【００２０】２ピークを持ったＬＤＰＥは、市販されて
いるポリエチレンの中に全く存在しないわけではない
が、その数は少ない。なぜならば、市場では一般に分子
量の揃ったものが好んで使用されるからであって、唯１
つのピークを持ったものが賞用されるからである。LDPE having two peaks is not completely absent in commercially available polyethylene, but the number thereof is small. This is because, in general, products with a uniform molecular weight are preferred in the market.
This is because the one with two peaks is prized.
【００２１】しかも、２ピークを持ったポリエチレンで
市販されているものは、発泡体の製造に使用することを
奨められているものではない。例えばラミネート用に使
用することを奨められているものに２ピークを持ったポ
リエチレンが多い。Moreover, commercially available polyethylene having two peaks is not recommended for use in the production of foams. For example, polyethylene that has two peaks is common among those recommended for use in lamination.
【００２２】さらに、この発明で用いるＬＤＰＥは、必
要に応じて格別に調整してもよい。すなわち、分子量が
１０4.5 以上１０5.5 未満のところにピークを持ったＬ
ＤＰＥと、１０6.0 以上のところにピークを持ったＬＤ
ＰＥとを混合して用いてもよい。Further, the LDPE used in the present invention may be specially adjusted if necessary. That is, L having a peak at a molecular weight of 10 4.5 or more and less than 10 5.5
DPE and LD with peak at 10 6.0 or higher
You may mix and use PE.
【００２３】この発明では、樹脂の選択以外は、ストラ
ンド押し出しの際にこれまで行われて来たことをそのま
ま用いる。すなわち、発泡剤、発泡助剤、造核剤及び押
出機、多孔口金等は、これまで用いられて来たものをそ
のまま使用することができる。In the present invention, except for the selection of the resin, what has been done so far when the strand is extruded is used as it is. That is, as the foaming agent, foaming auxiliary agent, nucleating agent, extruder, porous die and the like, those which have been used so far can be used as they are.
【００２４】例えば、発泡剤としては、大きく分けて加
熱分解型の固体化合物、揮発型の液体又は気体、不活性
ガス等が使用されて来たが、この発明ではその何れをも
単独で又は混合して使用することができる。具体的に云
えば、加熱分解型の固体化合物としては、アゾジカーボ
ンアミド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン等が使
用でき、揮発型の液体又は気体としては、ブタン、ペン
タンのような飽和脂肪族炭化水素類、シクロペンタン、
シクロヘキサンのような飽和脂環族炭化水素類、トリク
ロロフルオロメタン、ジクロロテトラフルオロエタンの
ようなハロゲン化炭化水素類、ジメチルエーテルのよう
なエーテル類、アセトンのようなケトン類、メタノール
のようなアルコール類、水等を使用することができる。
また、不活性ガスとしては二酸化炭素、窒素などを使用
することができる。For example, as the foaming agent, a heat-decomposable solid compound, a volatile liquid or gas, an inert gas, etc. have been roughly classified, but in the present invention, any of them can be used alone or in a mixture. Can be used. Specifically, azodicarbonamide, dinitrosopentamethylenetetramine and the like can be used as the heat decomposition type solid compound, and saturated aliphatic hydrocarbons such as butane and pentane can be used as the volatile liquid or gas. , Cyclopentane,
Saturated alicyclic hydrocarbons such as cyclohexane, halogenated hydrocarbons such as trichlorofluoromethane and dichlorotetrafluoroethane, ethers such as dimethyl ether, ketones such as acetone, alcohols such as methanol, Water or the like can be used.
Further, carbon dioxide, nitrogen or the like can be used as the inert gas.
【００２５】発泡助剤としては、微粉末タルクのような
気泡核剤を用いることが行われて来たが、この発明でも
これを従来どおり使用する。そのほか、顔料、帯電防止
剤、難燃剤などを混合することができる。また、押出機
としては、２台の押出機を直列に連結した形式のタンデ
ム押出機が多く用いられて来たが、この発明でもタンデ
ム押出機を用い、初めの押出機から発泡剤を圧入して発
泡性溶融物とし、あとの押出機中でこの溶融物を発泡適
性温度まで冷却し、そののち多孔口金から押し出すよう
にすることが好ましい。As a foaming aid, it has been practiced to use a bubble nucleating agent such as fine powder talc, but in the present invention, this is used as usual. In addition, pigments, antistatic agents, flame retardants and the like can be mixed. In addition, as the extruder, a tandem extruder of a type in which two extruders are connected in series has been widely used. In the present invention, the tandem extruder is also used, and the foaming agent is press-fitted from the first extruder. It is preferable that a foamable melt is obtained by cooling the melt to a foaming suitable temperature in a later extruder, and then extruding from the porous die.
【００２６】以下に、実施例と比較例とを述べて、この
発明のすぐれている所以を説明する。The advantages of the present invention will be described below with reference to Examples and Comparative Examples.
【００２７】[0027]
【実施例１】[Example 1]
【００２８】[0028]
【表１】 [Table 1]
【００２９】表１に示す分子量分布を持ち、分子量分布
曲線の分子量１０5.2 にピークがありさらに高分子領域
の分子量１０6.3 にピークを有するＬＤＰＥ（旭化成社
製サンテック Ｍ−１８２０）１００重量部を基材樹脂
とし、これに気泡核剤として微粉末タルク０．４重量部
を加え、その混合物を押出装置に供給した。この押出装
置は内径４０ｍｍの押出機２台を直列に連結したもので
あって、第１番目の押出機の先端部より発泡剤としてブ
タンを基材樹脂に対し約１５重量部の割合で圧入し、こ
れを加熱混練し口金から押し出した。口金としては口金
の押出面に直径１．１ｍｍ、深さ１０ｍｍの孔を５ｍｍ
間隔で１６個３列に開けた物を使用する。Based on 100 parts by weight of LDPE (Suntech M-1820 manufactured by Asahi Kasei Corporation) having the molecular weight distribution shown in Table 1 and having a peak at a molecular weight of 10 5.2 in the molecular weight distribution curve and a peak at a molecular weight of 10 6.3 in the high molecular region. As a material resin, 0.4 parts by weight of fine powder talc as a bubble nucleating agent was added thereto, and the mixture was supplied to an extruder. This extruder is one in which two extruders having an inner diameter of 40 mm are connected in series, and butane as a foaming agent is pressed into the base resin at a ratio of about 15 parts by weight from the tip of the first extruder. This was kneaded by heating and extruded from the die. As a die, a hole with a diameter of 1.1 mm and a depth of 10 mm is 5 mm on the extrusion surface of the die.
Use 16 pieces in 3 rows at intervals.
【００３０】口金の各押出孔から押し出された樹脂は４
８個の紐状物となって進行し、その間に発泡し互いが融
着し一体となった成形物を得た。得られた発泡体は厚み
１７ｍｍ、幅９０ｍｍ、密度０．０４９ｇ／ｃｃであっ
た。The resin extruded from each extrusion hole of the die is 4
Eight string-like materials progressed, and during that time, foamed products were formed and fused to each other to form a united product. The obtained foam had a thickness of 17 mm, a width of 90 mm and a density of 0.049 g / cc.
【００３１】[0031]
【実施例２〜３】表１に示す分子量分布を持つＬＤＰＥ
を用いて実施例１と同様の装置、条件で成形を試みた。
得られた発泡体の物性を表２に示す。Examples 2 to 3 LDPE having the molecular weight distribution shown in Table 1
Was attempted under the same apparatus and conditions as in Example 1.
The physical properties of the obtained foam are shown in Table 2.
【００３２】[0032]
【表２】 [Table 2]
【００３３】[0033]
【実施例４】実施例１の方法に従い行ったが、使用する
樹脂が表１に示す分子量分布曲線の高分子領域にピーク
を有するＬＤＰＥ（住友化学社製 Ｇ−２０２、三菱油
化社製 ＺＫ−３０）５０重量部ずつのブレンドとし成
形を試みた。得られた発泡体の物性を表２に示す。Example 4 The procedure of Example 1 was repeated, but the resin used had LDPE having a peak in the polymer region of the molecular weight distribution curve shown in Table 1 (G-202 manufactured by Sumitomo Chemical Co., ZK manufactured by Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd.). -30) An attempt was made to form a blend of 50 parts by weight. The physical properties of the obtained foam are shown in Table 2.
【００３４】[0034]
【実施例５】実施例１の方法に従い行ったが、使用する
樹脂を分子量分布曲線の高分子領域にピークを有する樹
脂（旭化成社製 サンテック Ｍ−１８２０）６６重量
％と高分子領域にピークを持たない樹脂（旭化成社製
サンテック Ｆ−１９２０）３４重量％のブレンドと
し、分子量分布が表１の値を持つ樹脂を用い成形を試み
た。得られた発泡体の物性を表２に示す。Example 5 The procedure of Example 1 was repeated, except that the resin used had a peak in the polymer region with 66% by weight of a resin having a peak in the polymer region of the molecular weight distribution curve (Suntec M-1820 manufactured by Asahi Kasei Corporation). Resin without (made by Asahi Kasei Corporation
A blend of 34% by weight of Suntec F-1920) was used, and molding was attempted using a resin having a molecular weight distribution shown in Table 1. The physical properties of the obtained foam are shown in Table 2.
【００３５】[0035]
【比較例１〜３】表１に示す分子量値を示し分子量分布
曲線の分子量１０5.2 にピークを持つが、１０5.5 以上
の高分子領域にピークを持たない低密度ポリエチレン樹
脂（旭化成社製 Ｆ−１９２０）１００重量％に気泡核
剤として微粉末タルク０．４重量部を混合し、実施例１
と同様複数の孔を開けた口金を装着した内径４０−４０
ｍｍの押出機に供給し、押出機の途中で混合物に対し約
１５重量部のブタンを圧入し、これを加熱混練し口金か
ら押し出した。口金から押し出された樹脂は４８個の紐
状物となって進行し、その間に発泡するが、互いに融着
はせず一本一本が分かれ、一体となった成形物を得るこ
とは不可能であった。[Comparative Examples 1 to 3] A low density polyethylene resin having a molecular weight value shown in Table 1 and having a peak at a molecular weight of 10 5.2 in a molecular weight distribution curve, but having no peak in a high molecular weight region of 10 5.5 or more (A- 1920) 0.4 parts by weight of fine powder talc as a bubble nucleating agent was mixed with 100% by weight of Example 1
Inner diameter 40-40 equipped with a base with multiple holes
The mixture was supplied to an extruder having a diameter of 10 mm, about 15 parts by weight of butane was pressed into the mixture in the middle of the extruder, and the mixture was heated and kneaded and extruded from the die. The resin extruded from the die progresses as 48 string-like objects and foams between them, but they do not fuse with each other and separate one by one, so it is impossible to obtain an integrated molded product. Met.
【００３６】[0036]
【比較例４】実施例１の方法に従い行ったが、使用する
樹脂を分子量分布曲線の高分子領域にピークを有する樹
脂（旭化成社製 Ｍ−１８２０）５０重量％と高分子領
域にピークを持たない樹脂（旭化成社製 Ｆ−１９２
０）５０重量％樹脂のブレンドとし、表１に表される分
子量分布を持つ樹脂により成形を試みたが一体となった
成形物を得ることは不可能であった。Comparative Example 4 The procedure of Example 1 was repeated. The resin used had a peak in the polymer region of 50% by weight of a resin having a peak in the polymer region of the molecular weight distribution curve (M-1820 manufactured by Asahi Kasei Corp.). Resin (Asahi Kasei F-192
0) An attempt was made to form a blend of 50 wt% resin and a resin having a molecular weight distribution shown in Table 1, but it was impossible to obtain an integral molded article.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】ゲル、パーミェーション、クロマトグラフィに
よって測定した低密度ポリエチレンの分子量分布曲線の
説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram of a molecular weight distribution curve of low density polyethylene measured by gel, permeation and chromatography.
Claims (1)
含有した熱可塑性樹脂を押し出し、樹脂が軟化している
間に発泡した樹脂の細条を集束して互いに融着させ、断
面が一様な発泡体を製造する方法において、熱可塑性樹
脂として比重が０．９１−０．９３の範囲内にあり、重
量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの間にＭｗ／Ｍ
ｎ≧６．５の関係があり、ゲル、パーミェーション、ク
ロマトグラフィにより得られた分子量分布曲線が、分子
量１０4.5 以上１０5.5 未満のところにピークを持ち、
かつ分子量１０6.0 以上にもピークを持ったポリエチレ
ンを選択して用いることを特徴とする、ポリエチレン発
泡体の製造方法。1. A thermoplastic resin containing a foaming agent is extruded from a die having a large number of small holes, and while the resin is softening, the thin strips of the foamed resin are bundled and fused to each other to form a cross section. In the method for producing a uniform foam, the thermoplastic resin has a specific gravity within the range of 0.91 to 0.93 and Mw / M between the weight average molecular weight Mw and the number average molecular weight Mn.
There is a relationship of n ≧ 6.5, and the molecular weight distribution curve obtained by gel, permeation, and chromatography has a peak at a molecular weight of 10 4.5 or more and less than 10 5.5 ,
A method for producing a polyethylene foam, characterized in that polyethylene having a peak having a molecular weight of 10 6.0 or more is selected and used.
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|---|---|---|---|
| JP5082588A JP2833957B2 (en) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | Method for producing polyethylene foam |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06263909A true JPH06263909A (en) | 1994-09-20 |
| JP2833957B2 JP2833957B2 (en) | 1998-12-09 |
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ID=13778647
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| JP5082588A Expired - Lifetime JP2833957B2 (en) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | Method for producing polyethylene foam |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2833957B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6197233B1 (en) | 1997-12-08 | 2001-03-06 | The Dow Chemical Company | Method of forming low density strand foams |
| US6258865B1 (en) | 1999-06-17 | 2001-07-10 | The Dow Chemical Company | Polymer foam and method of making using oil-containing furnace black as an insulation enhancer |
| US6844055B1 (en) | 1999-12-02 | 2005-01-18 | Dow Global Technologies Inc. | Hollow strandfoam and preparation thereof |
-
1993
- 1993-03-16 JP JP5082588A patent/JP2833957B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
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| US6197233B1 (en) | 1997-12-08 | 2001-03-06 | The Dow Chemical Company | Method of forming low density strand foams |
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| US6844055B1 (en) | 1999-12-02 | 2005-01-18 | Dow Global Technologies Inc. | Hollow strandfoam and preparation thereof |
| US7300612B2 (en) | 1999-12-02 | 2007-11-27 | Dow Global Technologies Inc. | Hollow strandfoam and preparation thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2833957B2 (en) | 1998-12-09 |
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