JP2000273511A - ステーブクーラ - Google Patents
ステーブクーラInfo
- Publication number
- JP2000273511A JP2000273511A JP11084752A JP8475299A JP2000273511A JP 2000273511 A JP2000273511 A JP 2000273511A JP 11084752 A JP11084752 A JP 11084752A JP 8475299 A JP8475299 A JP 8475299A JP 2000273511 A JP2000273511 A JP 2000273511A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- porous ceramic
- surface side
- ceramic
- casting
- cast
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 稼働面側にあらかじめ成形された多孔性セ
ラミックを鋳込むことにより、セラミックを均等に配置
することを容易にするステーブクーラの提供。 【解決手段】裏面側に冷却パイプ２と、稼働面側にあら
かじめ成形された多孔性セラミック３とを鋳ぐるんだス
テーブクーラ１。多孔性セラミックの気孔の径を２ｍｍ
以上とし、空隙率を５０％以上とする。
ラミックを鋳込むことにより、セラミックを均等に配置
することを容易にするステーブクーラの提供。 【解決手段】裏面側に冷却パイプ２と、稼働面側にあら
かじめ成形された多孔性セラミック３とを鋳ぐるんだス
テーブクーラ１。多孔性セラミックの気孔の径を２ｍｍ
以上とし、空隙率を５０％以上とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高炉や電気炉等の
炉壁を冷却するために使用するステーブクーラに関す
る。
炉壁を冷却するために使用するステーブクーラに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】高炉や電気炉等の炉壁を冷却するために
ステーブクーラが使用されているが、ステーブクーラの
寿命を長くするために、断熱性、耐摩耗性を有するセラ
ミックを鋳ぐるんだステーブクーラが知られている。
ステーブクーラが使用されているが、ステーブクーラの
寿命を長くするために、断熱性、耐摩耗性を有するセラ
ミックを鋳ぐるんだステーブクーラが知られている。
【０００３】特開平６−３２２４１９号公報（図３参
照）には、稼働面側に酸化物、窒化物、炭化物系等の断
熱性、耐摩耗性を有するセラミック粒子からなるセラミ
ック層５を配し、鋳物を主体とした裏面側の鋳物部に冷
却パイプ６を内蔵するように、一体に鋳ぐるんだステー
ブクーラ７が開示されている。
照）には、稼働面側に酸化物、窒化物、炭化物系等の断
熱性、耐摩耗性を有するセラミック粒子からなるセラミ
ック層５を配し、鋳物を主体とした裏面側の鋳物部に冷
却パイプ６を内蔵するように、一体に鋳ぐるんだステー
ブクーラ７が開示されている。
【０００４】セラミック層を形成するセラミック粒子
は、粒径５０ｍｍ以下の粉粒状であり、粒度分布は、炉
内側で大きく、炉殻側で小さくなるように傾斜的に偏析
させており、特に炉内側における摩損作用に対する耐性
を高めたものである。
は、粒径５０ｍｍ以下の粉粒状であり、粒度分布は、炉
内側で大きく、炉殻側で小さくなるように傾斜的に偏析
させており、特に炉内側における摩損作用に対する耐性
を高めたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ステーブクーラでは、粒径の異なるセラミック粒子を鋳
込む場合においては、粒径の異なるセラミック粒子の粒
度分布を、炉内側で大きく、炉殻側で小さくなるように
傾斜的に偏析させることが困難であるばかりでなく、セ
ラミック粒子の比重が軽いことから、鋳込み時にセラミ
ック粒子が流動し、均一に鋳込むことが困難であるとい
う問題があった。
ステーブクーラでは、粒径の異なるセラミック粒子を鋳
込む場合においては、粒径の異なるセラミック粒子の粒
度分布を、炉内側で大きく、炉殻側で小さくなるように
傾斜的に偏析させることが困難であるばかりでなく、セ
ラミック粒子の比重が軽いことから、鋳込み時にセラミ
ック粒子が流動し、均一に鋳込むことが困難であるとい
う問題があった。
【０００６】本発明は、ステーブクーラの稼働面側にあ
らかじめ成形された多孔性セラミックを鋳込むことによ
り、セラミックを均等に配置することを容易にするステ
ーブクーラを提供するものである。
らかじめ成形された多孔性セラミックを鋳込むことによ
り、セラミックを均等に配置することを容易にするステ
ーブクーラを提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のステーブクーラ
は、裏面側に冷却パイプと、稼働面側にあらかじめ成形
された多孔性セラミックとを鋳ぐるんでなることを特徴
とする。
は、裏面側に冷却パイプと、稼働面側にあらかじめ成形
された多孔性セラミックとを鋳ぐるんでなることを特徴
とする。
【０００８】また、本発明は、多孔性セラミックの気孔
の径を平均２ｍｍ以上とし、空隙率を５０％以上とする
ことを特徴とするものである。
の径を平均２ｍｍ以上とし、空隙率を５０％以上とする
ことを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ、本発明
の実施例を説明する。
の実施例を説明する。
【００１０】図１は、本発明のステーブクーラの一実施
例を示したものであり、ステーブクーラ１は、裏面側に
冷却パイプ２とともに、稼働面側にあらかじめ成形され
た多孔性セラミック３を配置し、鋳ぐるむ。
例を示したものであり、ステーブクーラ１は、裏面側に
冷却パイプ２とともに、稼働面側にあらかじめ成形され
た多孔性セラミック３を配置し、鋳ぐるむ。
【００１１】図２は、本発明に用いられる多孔性セラミ
ックの一例を示したものであり、多孔性セラミック３の
気孔４の径は平均２ｍｍ以上であり、空隙率を５０％以
上としている。この多孔性セラミック３は、市販されて
いるものを活用することができる。市販の多孔性セラミ
ックの材質として、アルミナ系のものをＳｉＣ系のもの
があり、高炉炉内の熱負荷状態に応じて使い分ける本発
明においては、均質な空隙率であらかじめ成形された多
孔性セラミックを用いているため、鋳込み後に均質な鋳
物と多孔性セラミックの複合体が得られる。
ックの一例を示したものであり、多孔性セラミック３の
気孔４の径は平均２ｍｍ以上であり、空隙率を５０％以
上としている。この多孔性セラミック３は、市販されて
いるものを活用することができる。市販の多孔性セラミ
ックの材質として、アルミナ系のものをＳｉＣ系のもの
があり、高炉炉内の熱負荷状態に応じて使い分ける本発
明においては、均質な空隙率であらかじめ成形された多
孔性セラミックを用いているため、鋳込み後に均質な鋳
物と多孔性セラミックの複合体が得られる。
【００１２】また、本発明においては、鋳込み時に、多
孔性セラミックの空隙に鋳鉄が流れ込むことにより、鋳
鉄が多孔性セラミックを広い保持面で保持することが可
能となる。
孔性セラミックの空隙に鋳鉄が流れ込むことにより、鋳
鉄が多孔性セラミックを広い保持面で保持することが可
能となる。
【００１３】
【発明の効果】以上に述べたように、本発明のステーブ
クーラにおいては、鋳物中にセラミックが均等に存在す
るため、均質な断熱性能を得ることが可能となる。
クーラにおいては、鋳物中にセラミックが均等に存在す
るため、均質な断熱性能を得ることが可能となる。
【００１４】また、本発明のステーブクーラにおいて
は、鋳鉄がセラミックを広い保持面で保持することか
ら、強い保持力を得ることができ、セラミックが早期に
脱落することを防止することが可能となる。
は、鋳鉄がセラミックを広い保持面で保持することか
ら、強い保持力を得ることができ、セラミックが早期に
脱落することを防止することが可能となる。
【００１５】また、セラミックはパネル状で市販されて
おり、ステーブ製作時の施工性がよくなり、造形費を安
くすることができる。
おり、ステーブ製作時の施工性がよくなり、造形費を安
くすることができる。
【図１】 本発明のステーブクーラの一実施例を示した
ものである。
ものである。
【図２】 本発明で用いられる多孔性セラミックの一実
施例を示したものである。
施例を示したものである。
【図３】 従来のステーブクーラの一例を示したもので
ある。
ある。
１ ステーブクーラ ２ 冷却パイプ ３ 多孔性セラミック ４ 気孔 ５ セラミック層 ６ 冷却パイプ ７ ステーブクーラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平田 光二 北九州市戸畑区大字中原46−59 新日本製 鐵株式会社エンジニアリング事業本部内 (72)発明者 平尾 裕二 北九州市戸畑区大字中原46−59 新日本製 鐵株式会社エンジニアリング事業本部内 Ｆターム(参考） 4K015 CA05
Claims (2)
- 【請求項１】 裏面側に冷却パイプと、稼働面側にあら
かじめ成形された多孔性セラミックとを鋳ぐるんでなる
ことを特徴とするステーブクーラ。 - 【請求項２】 前記多孔性セラミックは、気孔の径が平
均２ｍｍ以上であり、かつ空隙率を５０％以上であるこ
とを特徴とする請求項１に記載のステーブクーラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11084752A JP2000273511A (ja) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | ステーブクーラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11084752A JP2000273511A (ja) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | ステーブクーラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000273511A true JP2000273511A (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=13839432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11084752A Withdrawn JP2000273511A (ja) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | ステーブクーラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000273511A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006156994A (ja) * | 2004-11-05 | 2006-06-15 | Dowa Mining Co Ltd | 電子部品搭載基板、その製造装置および製造方法 |
| US10527352B2 (en) | 2016-02-18 | 2020-01-07 | Hatch Ltd. | Wear resistant composite material, its application in cooling elements for a metallurgical furnace, and method of manufacturing same |
| CN112011660A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-12-01 | 燕山大学 | 一种具有泡沫铜冷却管组的高炉冷却壁的制备方法 |
-
1999
- 1999-03-26 JP JP11084752A patent/JP2000273511A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006156994A (ja) * | 2004-11-05 | 2006-06-15 | Dowa Mining Co Ltd | 電子部品搭載基板、その製造装置および製造方法 |
| US10527352B2 (en) | 2016-02-18 | 2020-01-07 | Hatch Ltd. | Wear resistant composite material, its application in cooling elements for a metallurgical furnace, and method of manufacturing same |
| KR20200120759A (ko) * | 2016-02-18 | 2020-10-21 | 해치 리미티드 | 야금로를 위한 냉각 요소 및 그 제조 방법 |
| KR102545826B1 (ko) * | 2016-02-18 | 2023-06-20 | 해치 리미티드 | 야금로를 위한 냉각 요소 및 그 제조 방법 |
| CN112011660A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-12-01 | 燕山大学 | 一种具有泡沫铜冷却管组的高炉冷却壁的制备方法 |
| CN112011660B (zh) * | 2020-08-31 | 2021-08-27 | 燕山大学 | 一种具有泡沫铜冷却管组的高炉冷却壁的制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060606 |