JP2000273435A

JP2000273435A - 有機ハイブリッド系制振材料およびその製造方法

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Publication number: JP2000273435A
Application number: JP11082630A
Authority: JP
Inventors: Kaku Kaneko; 核金子; Shigeo Asai; 茂雄浅井; Masao Sumita; 雅夫住田; Kiyohiro Inoue; 清博井上
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-03-25
Filing date: 1999-03-25
Publication date: 2000-10-03

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】減衰効果が高く安定性の優れた有機ハイブリッ
ド系制振材料およびその製造方法。【解決手段】圧電・誘電・導電効果を示す材料と有機ポ
リマーマトリックス材料を含有する複合材料からなる制
振材料であって、外部から与えられた機械振動エネルギ
ーおよび音響振動エネルギーを電気的または誘電エネル
ギーに変換可能な制振材料ならびに前記圧電・誘電・導
電効果を示す材料および有機ポリマーマトリックス材料
を常温以上の温度で均一に混合し高温でプレスまたは延
伸成形することを特徴とする制振材料の製造方法。前記
圧電・誘電・導電効果を示す材料としては、４，４’−
チオビス（３−メチル−６−タ−シャリ−ブチルフェノ
ール）、２，２’−メチレンビス（４−エチル−６−タ
−シャリ−ブチルフェノール）等を、また、有機ポリマ
ーマトリックス材料としてアクリルゴム、塩素化ポリオ
レフィン等を挙げることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、有機ハイブリッド
系制振材料およびその製造方法に関するものであり、さ
らに詳しくは、圧電・誘電・導電材料と有機高分子材料
マトリックスとからなる制振材料であって、外部からの
騒音および振動エネルギーを効率的に吸収し熱エネルギ
ーとして放出することにより騒音および振動エネルギー
を減衰させる材料およびその製造方法に関するものであ
る。本発明によれば、従来の防音、制振機構とは異にす
る新規な制振材料が提供され、電気、機械、化学、建築
土木、運輸等の広範囲な領域に適用することができる。

【０００２】

【従来の技術】従来、各家庭での電気製品による騒音
や、高速道路および橋梁における自動車等の車による騒
音振動に対して無機物の厚い防音壁を設けたり、また、
その重量化を図ることにより対応することが一般的であ
った。一方、軽質化の試みとして無機物のロックウー
ル、ガラスウール等の多孔質繊維材料も試みられてき
た。また、無機セラミック圧電体を使用して電気エネル
ギーへの変換効果を目的としたものもあり、さらに、防
音壁等の構造壁は重量を軽くする目的で二重構造壁も使
用されている。

【０００３】従来、開発されてきた高分子材料を使用し
た制振材料は、内部の粘性に基づき力学的エネルギーを
直接熱エネルギーとして散逸させるものであり、例え
ば、特開平６−１５５６６６公報によれば、αピネンと
フェノールをカチオン重合して得られるテルペンフェノ
ール、αピネンが提案され、また、有機ポリマーマトリ
ックス材料としてはポリ塩化ビニル、エチレンーポリ塩
化ビニル系、ウレタンーポリ塩化ビニル系樹脂組成物か
らなるものが開示されている。

【０００４】しかしながら、前記の提案の如く無機物の
防音壁を厚くしたり、重量化する方法では価格が高くな
り、構造上の特別な配慮が必要となるなどの欠点を有す
るものであった。また、前記の軽質化の試みでは無機物
のロックウール、ガラスウール等の多孔質繊維材料は損
失係数ｔａｎδが最大０．５程度であり、低周波数領域
において減衰効率が劣るという欠点があった。また、前
記二重構造壁による軽量化の場合は、壁の質量とその間
の空気バネによって生じる共振現象により特定周波数に
おいて音響透過損失が低下し十分な遮音ができないなど
の問題があった。

【０００５】さらに高分子材料を使用した制振材料も騒
音、振動抑制効果が十分でなかった。これらの高分子材
料は、高分子そのもののガラス転移点に基づき外部から
の力学的エネルギーを吸収するものであり、高分子特有
のガラス転移をもつ温度でのみ外部からの騒音、振動エ
ネルギーを吸収できるにすぎず、所望する温度領域で高
い騒音、振動エネルギーを十分吸収することができず、
非常に狭い範囲での実用化しかできないという欠点があ
った。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、かかる状況下において、有機ハイブリッド系制振材
料であって、外部からの騒音、振動エネルギーを効率良
く吸収する制振材料及びその製造方法を提供することに
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
上記課題を解決するため、鋭意検討を重ねたが、先ず、
エネルギーの伝達は分子内を伝わっていくものと分子間
を伝わっていくものとがあり、分子内を伝わったほうが
遙かに伝達効率が高く速度も早く吸収効率が高い点に想
起した。従って、ただ単にポリマーと添加物質を混合す
るのみでなくポリマーと添加物質をファンデルワールス
力より強い結合、例えば水素結合やラジカル反応、また
はイオン反応で結合させポリマーと添加剤を適度な位置
で適度な強さで結合させることが重要である点に着目し
た結果、有機ポリマーマトリックスに圧電効果のある物
質、誘電体物質または導電性物質を混合することによっ
て得られる複合化合物が外部からの振動エネルギーを圧
電変換や誘電効果または導電効果によって電気的ポテン
シャルとして吸収し、内部導電回路によってジュール熱
として消費するという新しい原理に基づく極めて良好な
エネルギー減衰材料を見いだし、これらの知見に基づい
て本発明の完成に到達した。

【０００８】すなわち、本発明の第一は、圧電・誘電・
導電効果を示す材料と有機ポリマーマトリックス材料を
少なくとも含有する複合材料であって、外部から与えら
れた機械振動エネルギーおよび音響振動エネルギーの一
部または大部分を電気エネルギーに変換可能な制振材料
に関するものである。

【０００９】また、本発明の第二は、圧電・誘電・導電
効果を示す材料および有機ポリマーマトリックス材料を
常温以上の温度で均一に混合し、１００℃〜１７０℃の
温度条件でプレスまたは延伸により成形することを特徴
とする制振材料の製造方法に関するものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明について具体的に説
明する。本発明の制振材料の構成要素として有用であ
り、マトリックスとして機能する有機ポリマーとして
は、所定の分子量を有するものであれば、特に限定され
るものではないが、結晶性、非結晶性ポリマー、極性、
非極性ポリマー等を挙げることができる。具体的には、
低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリスチレン、ポリブテン、ポリイソプレン、塩
素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ブチレンゴ
ム、アクリルゴム、ブチルゴム、クロロプレン、ＳＢＲ
（スチレンブタジエンラバー）、熱可塑性エラストマー
(エチレンプロピレンゴム)等の有機ポリマーが好まし
い。これらは制振材料の各種用途に応じて任意に選択し
て使用することができる。特に好ましい有機ポリマーは
極性の高いポリマーであり、具体的には、アクリルゴム
および塩素化ポリオレフィンを挙げることができるが、
特にアクリルゴムが好ましい。

【００１１】アクリルゴムとしては、平均分子量：５万
〜４０万、ガラス転移点；−３０℃〜１０℃の性状を有
するものが好ましい。アクリルゴムの原料には、種々の
モノマーが用いられるが、重合体重量基準でエチルアク
リレート重合体が３０重量％以上のものが好ましい。ア
クリルゴムの市販品としては、例えば、日本ゼオン株式
会社製 Nipol AR31,AR32を使用することができる。

【００１２】塩素化ポリオレフィンとしては、塩素化ポ
リエチレン、塩素化ポリプロピレン、塩素化ブチレン等
の原料モノマーの炭素数２〜４のものを挙げることがで
きるが、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレンが
好ましい。塩素化ポリエチレンとしては、塩化エチレン
を重合したもの、塩化エチレンとエチレンを共重合した
もの、またはポリエチレンを塩素化処理したもの等を使
用することができる。市販品としては、例えば、昭和電
工株式会社製エラスレン３０１Ａ（Ｅ）を挙げることが
できる。

【００１３】有機ポリマーに混合される圧電効果のある
物質、誘電体物質および導電性材料としては特に制限す
るものではないが、フェノール骨格を有する有機化合物
を挙げることができる。前記フェノール骨格を有する有
機化合物は、分子中にフェノール基または式（１）で表
わされる炭化水素基で置換されたフェノール基を有する
ものである。

【式１】上記式（１）においてＲは炭素数１〜４の炭化水素基で
あり、ｎは１〜３の整数である。

【００１４】フェノール骨格を有する化合物としては、
具体的には、４，４’−チオビス（３−メチル−６−タ
−シャリ−ブチルフェノール）；４，４’−チオビス
（２−メチル−６−ターシャリブチルフェノール）；
４，４’−チオビス（４−メチル−６−エチルフェノー
ル）；４，４’−チオビス（４，６−ジタ−シャリブチ
ルフェノール）；４，４’−メチレンビス（２，６−ジ
タ−シャリ−ブチルフェノール）；４，４’−エチレン
ビス（２，６−ジタ−シャリ−ブチルフェノール）；
４，４’−プロピリデンビス（２−メチル−６−タ−シ
ャリ−ブチルフェノール）；２，２’−メチレンビス
（４−エチル−６−タ−シャリ−ブチルフェノール）；
２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−タ−シャリ
−ブチルフェノール）；４，４’−ブチリデンビス（３
−メチル６−タ−シャリ−ブチルフェノール）；４，
４’−イソプロピリデンビス（２，６−ジタ−シャリ−
ブチルフェノール）；２，２’−メチレンビス（４−メ
チル−６−ノニルフェノール）；２，２’−イソブチリ
デンビス（４，６−ジメチルフェノール）および２，
２’−メチレンビス（４−メチル−６−シクロヘキシル
フェノール）等を挙げることができる。

【００１５】本発明の制振材料には、上記フェノール骨
格を有する有機化合物の作用を阻害しない限りにおい
て、フタル酸エステル、スルフェンアミドおよびオリゴ
マー等を用いることができる。フタル酸エステルとして
は、例えば、ジヘキシルフタレール、ジオクチルフタレ
ート、ジペンチルフタレート、ジシクロヘキシルフタレ
ート等を挙げることができる。また、スルフェンアミド
としては、Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシルベンゾチアジル−
２―スルフェンアミドを挙げることができる。

【００１６】前記圧電・誘電・導電効果を示す材料の添
加量は、制振材料全重量基準で５重量％〜７０重量％、
好ましくは１０重量％〜６０重量％の範囲で採用するこ
とができる。添加量が５重量％に満たないと十分な制振
効果が得られず、一方、７０重量％を超えても増量に応
じた制振効果が得られないばかりでなく、相分離の問題
が生じる。また、本発明の制振材料には、必要に応じ弾
性率を高める目的等で炭酸カルシューム、雲母、タル
ク、アルミナ、シリカアルミナ、グラファイト等からな
る群より選択された少なくとも１種以上の添加物を均一
に分散させることができる。添加量としては、制振材料
全重量基準で１重量％〜５０重量％、好ましくは５重量
％〜２０重量％の範囲を採用することができる。

【００１７】図１に、本発明に係る各種制振材料および
比較材料の損失係数ｔａｎδの温度依存性を示す。同図
は縦軸に損失係数ｔａｎδを表示し、横軸に温度をとっ
たものであり、最大ｔａｎδを観察可能とし、同時に−
４０℃〜８０℃までの各温度におけるｔａｎδを把握可
能としたものである。図１から、アクリルゴムに各々
４，４’−チオビス（３−メチル−６−ターシャリ−ブ
チルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−エチ
ル−６−ターシャリ−ブチルフェノール）および２，
２’−メチレンビス（４−メチル−６−ターシャリ−ブ
チルフェノール）を添加したものはアクリルゴム単独ま
たはアクリルゴムにＮ，Ｎ−ジシクロヘキシル−２−ベ
ンゾチアゾールスルフェンアミドを添加した系に比べ最
大ｔａｎδが大きく、また通常使用される温度領域２５
℃〜４０℃でのｔａｎδも大きく減衰効果が大きいこと
がわかる。

【００１８】次に、本発明の有機ポリマーマトリックス
材料と圧電・誘電・導電効果を示す材料とからなる制振
材料の製造方法について説明する。先ず、前記有機ポリ
マーマトリックス材料と圧電・誘電・導電効果を示す材
料を常温以上の温度で均一に混合する。前記温度として
は、特に限定するものではなく、前記有機ポリマーマト
リックス材料と圧電・誘電・導電効果を示す材料とが前
記の如き複合化される温度でよいが、具体的には２０℃
〜１８０℃、特に、３０℃〜１００℃の範囲が好まし
い。さらに、前記有機ポリマー、マトリックス材料と圧
電・誘電・導電効果を示す材料との混合物を成形する
際、１００℃〜１７０℃、好ましくは１２０℃〜１５０
℃の温度条件を採用することが好ましい。弾性率を向上
させる目的で用いられる炭酸カルシウム、雲母、タル
ク、アルミナ、シリカ−ルミナ、グラファイト等の物質
は、前記の有機ポリマーマトリックス材料と圧電・誘電
・導電効果を示す材料の混合の際、同時に添加するか、
または一方の材料、例えば有機ポリマーにあらかじめ混
合しておいてもよい。

【００１９】有機ポリマーマトリックス材料と圧電・誘
電・導電効果を示す材料との混合の方法は、特に限定さ
れるものではないが、該有機ポリマーがそのガラス転移
点以上の温度に加熱された状態において、混練しながら
圧電・誘電・導電効果を示す材料を徐々に添加し、添加
後混練を継続する。この段階において、ラジカル重合開
始剤を添加することができ、これにより有機ポリマーマ
トリックス材料と圧電・誘電・導電効果を示す材料を適
切に結合させることができ、さらに優れた制振効果を実
現することができる。前記ラジカル重合開始剤として
は、無機または有機過酸化物を使用することができる
が、一般的には、過酸化ベンゾイル、過酸化ジクメニ
ル、過安息香酸ターシャリ−ブチル、ヘキシン等でもよ
い。また、ラジカル重合開始剤の添加量としては０．０
１重量％〜２重量％、好ましくは０．１重量％〜１重量
％の範囲が用いられる。

【００２０】

【実施例】次に、本発明を実施例および比較例により具
体的に説明する。もっとも本発明は実施例等により何ら
制限されるものではない。尚、本発明において、制振材
料の性能を、各制振材料の損失係数ｔａｎδの温度依存
性による減衰効果で評価した。

【００２１】（実施例１）有機ポリマーマトリックス材
料（以下「マトリックス」という。）としてアクリルゴ
ム（日本ゼオン（株）製ＡＲ３１）を使用しこれを２０
ｇ、圧電・誘電・導電効果を示す材料（以下「添加剤」
という。）として４，４’−チオビス（３−メチル−６
−ターシャリーブチルフェノール）を２０ｇ使用してロ
−ルミキサ−にて４０℃で３０分良く混合した。その後
混合物をホットプレス機にて１４０℃で２００Ｋｇｆ／
ｃｍ²にて２０分加圧成形し制振材料を得た（試料
Ａ）。

【００２２】（実施例２）マトリックスとしてアクリル
ゴム（日本ゼオン（株）製ＡＲ３１）を使用しこれを２
０ｇ、添加剤として４，４’−チオビス（３−メチル−
６−ターシャリーブチルフェノール）を１０ｇ使用して
ロ−ルミキサ−にて６０℃で３０分良く混合した。その
後混合物をホットプレス機にて１４０℃で２００Ｋｇｆ
／ｃｍ²にて２０分加圧成形し制振材料を得た（試料
Ｂ）。

【００２３】（実施例３）マトリックスとしてアクリル
ゴム（日本ゼオン（株）製ＡＲ３１）を使用しこれを２
０ｇ、添加剤として２，２’−メチレンビス（４−エチ
ル−６−ターシャリ−ブチルフェノール）を２０ｇ使用
してロ−ルミキサ−にて６０℃で３０分良く混合した。
その後混合物をホットプレス機にて１４０℃で２００Ｋ
ｇｆ／ｃｍ ²にて２０分加圧成形し制振材料を得た（試
料Ｃ）。

【００２４】（実施例４）マトリックスとしてアクリル
ゴム（日本ゼオン（株）製ＡＲ３１）を使用しこれを２
０ｇ、添加剤として２，２’−メチレンビス（４−エチ
ル−６−ターシャリ−ブチルフェノール）を１０ｇ使用
してロ−ルミキサ−にて４０℃で３０分良く混合した。
その後混合物をホットプレス機にて１４０℃で２００Ｋ
ｇｆ／ｃｍ ²にて２０分加圧成形し制振材料を得た（試
料Ｄ）。

【００２５】（実施例５）マトリックスとしてアクリル
ゴム（日本ゼオン（株）製ＡＲ３１）を使用しこれを２
０ｇ、添加剤として２，２’−メチレンビス（４−メチ
ル−６−ターシャリ−ブチルフェノール）を２０ｇ使用
してロ−ルミキサ−にて６０℃で３０分良く混合した。
その後混合物をホットプレス機にて１４０℃で２００Ｋ
ｇｆ／ｃｍ ²にて２０分加圧成形し制振材料を得た（試
料Ｅ）。

【００２６】（比較例１）添加剤を使用せずにマトリッ
クスとしてアクリルゴム（日本ゼオン（株）製ＡＲ３
１）のみを使用しホットプレス機にて１４０℃で２００
Ｋｇｆ／ｃｍ²にて２０分加圧成形し制振材料を得た
（試料ａ）。

【００２７】（比較例２）マトリックスとしてアクリル
ゴム（日本ゼオン（株）製ＡＲ３１）を使用しこれを２
０ｇ、添加剤としてＮ，Ｎ−ジシクロヘキシル−２−ベ
ンゾチアゾールスルフェンアミドを２０ｇ使用してロ−
ルミキサ−にて６０℃で３０分良く混合した。その後混
合物をホットプレス機にて１４０℃で２００Ｋｇｆ／ｃ
ｍ²にて２０分加圧成形し制振材料を得た（試料ａ
１）。

【００２８】（比較例３）添加剤を使用せずにマトリッ
クスとして塩素化ポリエチレン（昭和電工（株）製ＣＰ
Ｅ）のみを使用しホットプレス機にて１４０℃で２００
Ｋｇｆ／ｃｍ²にて２０分加圧成形し制振材料を得た
（比較試料ｂｂ）。

【００２９】（比較例４）マトリックスとして塩素化ポ
リエチレン（昭和電工（株）製ＣＰＥ）を使用しこれを
２０ｇ、添加剤としてＮ、Ｎ―ジシクロヘキシルー２−
ベンゾチアゾールスルフェンアミドを２０ｇ使用してロ
−ルミキサ−にて１００℃で３０分良く混合した。その
後混合物をホットプレス機にて１４０℃で２００Ｋｇｆ
／ｃｍ²にて２０分加圧成形し制振材料を得た（比較試
料ｂｂ１）。

【００３０】（比較例５）マトリックスとして塩素化ポ
リエチレン（昭和電工（株）製ＣＰＥ）を使用しこれを
２０ｇ、添加剤としてジオクチルフタレ−ト（ＤＯＰ）
を２０ｇ使用してロ−ルミキサ−にて１００℃で３０分
良く混合した。その後混合物をホットプレス機にて１４
０℃で２００Ｋｇｆ／ｃｍ²にて２０分加圧成形し制振
材料を得た（比較試料ｂｂ２）。

【００３１】（比較例６）マトリックスとして塩素化ポ
リエチレン（昭和電工（株）製ＣＰＥ）を使用しこれを
２０ｇ、添加剤としてジシクロヘキシルフタレ−ト（Ｄ
ＣＰ）を１０ｇ使用してロ−ルミキサ−にて１００℃で
３０分良く混合した。その後混合物をホットプレス機に
て１４０℃で２００Ｋｇｆ／ｃｍ²にて２０分加圧成形
し制振材料を得た（比較試料ｂｂ３）。

【００３２】試料Ａ〜Ｅおよび比較試料ａ〜ｂｂ３につ
いて最大ｔａｎδおよび温度を測定し、また、常用使用
温度（２５℃〜４０℃）でのｔａｎδの値を求めた。表
１および２に、各々、測定結果を示す。

【００３３】有機ポリマ−は外力が加えられる時、粘性
と弾性を一定の割合で示す。粘性の性質はサイクル当た
りの消費エネルギ−を現している。また弾性はサイクル
当たりの貯存エネルギ−を現している。従って粘性と弾
性の比はその時の外力を有機ポリマ−が減衰する効果
（減衰性）を示すこととなる。この減衰性はｔａｎδ＝
粘性（Ｅ２）／弾性（Ｅ１）で現される。性能測定は５
０Ｈｚ〜１２０Ｈｚの振動を試料にあたえたときのＥ
２、Ｅ１を−４０℃から８０℃の温度領域で測定した。
またそのときのＥ２，Ｅ１値からｔａｎδ＝Ｅ２／Ｅ１
から求めた。測定されたｔａｎδ値は実際の音響や振動
の減衰効果と良く対応しｔａｎδ値が大きな値のものは
本発明で良好な減衰性能を示し、外部から与えられた機
械的エネルギ−、音響エネルギ−を効率的に吸収し熱エ
ネルギ−として放熱することにより大きく振動を弱めた
り、遮音することができる。

【００３４】

【表１】

【００３５】

【表２】

【００３６】以上の実施例および比較例の結果から、本
発明の有機ポリマーマトリックスとしてのアクリルゴム
にフェノール骨格を有する有機化合物からなる制振材料
は、比較例で示す組成の制振材料に比較して顕著な効果
を示すことが分かった。

【００３７】

【発明の効果】本発明は、圧電・誘電・導電効果に基づ
く新素材としての制振複合材料を提供するものであり、
従来の粘性効果や摩擦効果による力学的振動エネルギー
を熱に変える制振機構のものに比較して安定的で高機能
な制振性能を達成することができる。具体的には最大損
失係数ｔａｎδが大きく、温度の変化に対しても常用使
用温度範囲では大きく良好である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る制振材料および比較材料の各温度
での損失係数ｔａｎδの温度依存性を示すグラフであ
る。

【符号の説明】

１．本発明の実施例１の制振材料の損失係数ｔａｎδの
温度依存性を示すグラフ２．本発明の実施例２の制振材料の損失係数ｔａｎδの
温度依存性を示すグラフ３．本発明の実施例３の制振材料の損失係数ｔａｎδの
温度依存性を示すグラフ４．本発明の実施例５の制振材料の損失係数ｔａｎδの
温度依存性を示すグラフ５．比較例２の制振材料の損失係数ｔａｎδの温度依存
性を示すグラフ６．比較例１の制振材料の損失係数ｔａｎδの温度依存
性を示すグラフ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｌ 101/16 Ｆ１６Ｆ 15/02 Ｑ５Ｄ０６１Ｅ０１Ｆ 8/00 Ｃ０８Ｌ 101/00 8/02 Ｅ０１Ｆ 8/00 Ｆ１６Ｆ 15/02 Ｇ１０Ｋ 11/16 ＡＧ１０Ｋ 11/162 Ｊ 11/16 // Ｂ２９Ｋ 105:00 (72)発明者住田雅夫神奈川県綾瀬市寺尾南２−４−13 (72)発明者井上清博奈良県北葛城郡上牧町片岡台３−１−52− 503 Ｆターム(参考） 2D001 CC02 CD01 3J048 AC07 BD04 BD07 EA07 4F204 AA04 AA11 AA45 AB22 AR06 FA01 FB01 FF01 FF06 4F210 AA04 AA11 AA45 AB22 AR06 QC01 QC05 4J002 AC061 AC081 AC091 AC121 BB031 BB051 BB121 BB151 BB171 BB181 BB241 BC031 BC051 BG041 EH140 EJ036 EK000 EV076 EV270 FD010 GL00 5D061 AA06 GG01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】圧電・誘電・導電効果を示す材料と有機
ポリマーマトリックス材料を少なくとも含有する複合材
料であって、外部から与えられた機械振動エネルギーお
よび音響振動エネルギーの一部または大部分を電気的ま
たは誘電エネルギーに変換可能な制振材料。
【請求項２】前記圧電・誘電・導電効果を示す材料
が、フェノール骨格を有する化合物である請求項１に記
載の制振材料。
【請求項３】前記圧電・誘電・導電効果を示す材料
が、４，４’−チオビス（３−メチル−６−ターシャリ
−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−
エチル−６−ターシャリ−ブチルフェノール）および
２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ターシャリ
−ブチルフェノール）からなる群より選択される少なく
とも１種の化合物である請求項１または２に記載の制振
材料。
【請求項４】前記圧電・誘電・導電効果を示す材料の
混合割合が、制振材料全重量基準で５％〜７０％である
請求項１ないし３のいずれかの１項に記載の制振材料。
【請求項５】前記有機ポリマーマトリックス材料が、
ポリエチレン、ポリプロピレン、塩素化ポリエチレン、
塩素化ポリプロピレンおよびアクリルゴムからなる群よ
り選択される少なくとも１種の有機ポリマーである請求
項１ないし４のいずれかの１項に記載の制振材料。
【請求項６】前記有機ポリマーマトリックス材料がア
クリルゴムである請求項１ないし５のいずれかの１項に
記載の制振材料。
【請求項７】前記アクリルゴムが、エチルアクリレー
ト重合体を３０重量％以上含有する請求項６に記載の制
振材料。
【請求項８】前記有機ポリマーマトリックス材料の混
合割合が、制振材料全重量基準で３０％〜９５％である
請求項１ないし７のいずれかの１項に記載の制振材料。
【請求項９】前記圧電・誘電・導電効果を示す材料お
よび有機ポリマーマトリックス材料を常温以上の温度で
均一に混合し、１００℃〜１７０℃の温度条件でプレス
または延伸し成形することを特徴とする制振材料の製造
方法。