JP2000271819A - バルブスプールのランド部エッジ出し方法 - Google Patents
バルブスプールのランド部エッジ出し方法Info
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- JP2000271819A JP2000271819A JP11082782A JP8278299A JP2000271819A JP 2000271819 A JP2000271819 A JP 2000271819A JP 11082782 A JP11082782 A JP 11082782A JP 8278299 A JP8278299 A JP 8278299A JP 2000271819 A JP2000271819 A JP 2000271819A
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スプールバルブとしての流量特性を安定して
向上させるために、バルブスプールのランド部における
エッジ部分の形状と位置を精密かつ容易に加工すること
のできるバルブスプールのエッジ出し方法を提供する。 【解決手段】 ワイヤ放電加工機１のテーブル２にバル
ブスプール３の一端を回転可能に支持する固定センタ４
と、同じく、バルブスプール３の他端を支持しつつ回転
運動を与える回転装置５を互に向い合わせて配設し、こ
れら固定センタ４と回転装置５とでバルブスプール３を
支持しつつ回転装置５でバルブスプール３に回転動作を
与えながら、ワイヤ放電加工機１のワイヤ６を用いてバ
ルブスプール３のランド部９におけるエッジ出し加工を
行う。
向上させるために、バルブスプールのランド部における
エッジ部分の形状と位置を精密かつ容易に加工すること
のできるバルブスプールのエッジ出し方法を提供する。 【解決手段】 ワイヤ放電加工機１のテーブル２にバル
ブスプール３の一端を回転可能に支持する固定センタ４
と、同じく、バルブスプール３の他端を支持しつつ回転
運動を与える回転装置５を互に向い合わせて配設し、こ
れら固定センタ４と回転装置５とでバルブスプール３を
支持しつつ回転装置５でバルブスプール３に回転動作を
与えながら、ワイヤ放電加工機１のワイヤ６を用いてバ
ルブスプール３のランド部９におけるエッジ出し加工を
行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、各種の油圧回路
において広く用いられているスプールタイプの油圧バル
ブ（スプールバルブ）の改良に関し、特に、スプールバ
ルブの流量特性の向上を図る上で重要なバルブスプール
のランド部エッジ出し方法に関する。
において広く用いられているスプールタイプの油圧バル
ブ（スプールバルブ）の改良に関し、特に、スプールバ
ルブの流量特性の向上を図る上で重要なバルブスプール
のランド部エッジ出し方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のスプールバルブとして
は、手動操作式の方向切換バルブやソレノイドバルブ、
或いは、電気・油圧サーボバルブなどのようにバルブボ
ディに対してバルブスプールを摺動自在に挿入し、当該
バルブスプールのランド部におけるエッジ部分で作動油
の流れを制御するようにしたものが一般的によく知られ
ている。
は、手動操作式の方向切換バルブやソレノイドバルブ、
或いは、電気・油圧サーボバルブなどのようにバルブボ
ディに対してバルブスプールを摺動自在に挿入し、当該
バルブスプールのランド部におけるエッジ部分で作動油
の流れを制御するようにしたものが一般的によく知られ
ている。
【０００３】しかも、これらのものは、使用に際してス
プールバルブとしての流量特性をより向上させるという
理由から、作動油の流れを規制するバルブスプールのラ
ンド部に精密加工を施して設計に合った正確な形状のエ
ッジ出しを行ってやる必要がある。
プールバルブとしての流量特性をより向上させるという
理由から、作動油の流れを規制するバルブスプールのラ
ンド部に精密加工を施して設計に合った正確な形状のエ
ッジ出しを行ってやる必要がある。
【０００４】そにために、これまでは、バルブスプール
の製作の最後の行程において砥石を用い、当該砥石によ
る手作業でランド部におけるエッジ部分を擦り上げて仕
上加工することにより、スプールバルブとしての流量特
性の一層の向上を図るようにしていた。
の製作の最後の行程において砥石を用い、当該砥石によ
る手作業でランド部におけるエッジ部分を擦り上げて仕
上加工することにより、スプールバルブとしての流量特
性の一層の向上を図るようにしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような砥
石による手作業の仕上加工によっては、寸法的にもまた
形状的にも極めて微妙であるバルブスプールのランド部
のエッジ部分を精密に仕上加工することは、仮令、熟練
者であっても極めて困難な技術である。
石による手作業の仕上加工によっては、寸法的にもまた
形状的にも極めて微妙であるバルブスプールのランド部
のエッジ部分を精密に仕上加工することは、仮令、熟練
者であっても極めて困難な技術である。
【０００６】何となれば、上記のような手作業によるエ
ッジ形状の仕上加工には、自ら限界があるばかりでなく
ばらつきも生じ易く、また、切換方向への位置寸法にも
ばらつきが生じ易いことから、結果として、スプールバ
ルブの流量特性の向上を図ることが困難であるという問
題点をもつからである。
ッジ形状の仕上加工には、自ら限界があるばかりでなく
ばらつきも生じ易く、また、切換方向への位置寸法にも
ばらつきが生じ易いことから、結果として、スプールバ
ルブの流量特性の向上を図ることが困難であるという問
題点をもつからである。
【０００７】したがって、この発明の目的は、バルブス
プールのランド部におけるエッジ部分の形状および位置
を精密かつ容易に仕上加工することで、スプールバルブ
としての流量特性を安定して向上させることのできるバ
ルブスプールのランド部エッジ出し方法を提供すること
である。
プールのランド部におけるエッジ部分の形状および位置
を精密かつ容易に仕上加工することで、スプールバルブ
としての流量特性を安定して向上させることのできるバ
ルブスプールのランド部エッジ出し方法を提供すること
である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明にあっては、ワイヤ放電加工機のテーブ
ルにバルブスプールの一端を回転可能に支持する固定セ
ンタと、同じく、バルブスプールの他端を支持しつつ回
転運動を与える回転装置を互に向い合わせて配設し、こ
れら固定センタと回転装置とでバルブスプールを支持し
つつ回転装置でバルブスプールに回転動作を与えなが
ら、ワイヤ放電加工機のワイヤを用いてランド部のエッ
ジ出し加工を行うようにしたのである。
めに、この発明にあっては、ワイヤ放電加工機のテーブ
ルにバルブスプールの一端を回転可能に支持する固定セ
ンタと、同じく、バルブスプールの他端を支持しつつ回
転運動を与える回転装置を互に向い合わせて配設し、こ
れら固定センタと回転装置とでバルブスプールを支持し
つつ回転装置でバルブスプールに回転動作を与えなが
ら、ワイヤ放電加工機のワイヤを用いてランド部のエッ
ジ出し加工を行うようにしたのである。
【０００９】これにより、ワイヤ放電加工機の特性であ
る被加工材料の硬さに関係なく施工できること、高精度
で微細の加工が容易にできること、さらに、施工に際し
てバリが出ない等の利点を利用して、寸法的にもまた形
状的にも極めて微妙であるバルブスプールのランド部の
エッジ部分を容易に安定して精密に仕上加工することが
可能になるのである。
る被加工材料の硬さに関係なく施工できること、高精度
で微細の加工が容易にできること、さらに、施工に際し
てバリが出ない等の利点を利用して、寸法的にもまた形
状的にも極めて微妙であるバルブスプールのランド部の
エッジ部分を容易に安定して精密に仕上加工することが
可能になるのである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、添付した図面に基いてこの
発明の実施の形態であるバルブスプールのランド部エッ
ジ出し方法を説明するに当り、ここでは、スプールバル
ブタイプの油圧バルブにおけるバルブスプールのランド
部のエッジ出しに好適なワイヤ放電加工機の主構成のみ
を概略的に示して説明していくことにする。
発明の実施の形態であるバルブスプールのランド部エッ
ジ出し方法を説明するに当り、ここでは、スプールバル
ブタイプの油圧バルブにおけるバルブスプールのランド
部のエッジ出しに好適なワイヤ放電加工機の主構成のみ
を概略的に示して説明していくことにする。
【００１１】図１に示すように、ワイヤ放電加工機１
は、テーブル２の上に被加工材料であるバルブスプール
３の一端を回転可能に支持する固定センタ４と、同じ
く、バルブスプール３の他端を支持しつつ回転運動を与
える回転装置５を互に向い合わせて配設してある。
は、テーブル２の上に被加工材料であるバルブスプール
３の一端を回転可能に支持する固定センタ４と、同じ
く、バルブスプール３の他端を支持しつつ回転運動を与
える回転装置５を互に向い合わせて配設してある。
【００１２】そして、これら固定センタ４と回転装置５
とでバルブスプール３の両端を支持しつつ回転装置５で
バルブスプール３に回転動作を与え、かつ、ワイヤ放電
加工機１のワイヤ６にプーリ７，８で適切な張力を加え
ながら、当該ワイヤ６をバルブスプール３の軸線方向或
いは半径方向へと沿いまたは両方向へと同時に沿わせて
送る。
とでバルブスプール３の両端を支持しつつ回転装置５で
バルブスプール３に回転動作を与え、かつ、ワイヤ放電
加工機１のワイヤ６にプーリ７，８で適切な張力を加え
ながら、当該ワイヤ６をバルブスプール３の軸線方向或
いは半径方向へと沿いまたは両方向へと同時に沿わせて
送る。
【００１３】このとき、プーリ７，８と一緒に移動する
ワイヤ６を一方の電極とし、被加工材料であるバルブス
プール３をもう一方の電極としてワイヤ６をバルブスプ
ール３のランド部９と対向させ、しかも、ワイヤ６の周
囲を包むようにして脱イオン水を上下方向から吹きかけ
ながらワイヤ６を軸線或いは半径方向または両方向へと
向かって同時に送り込む。
ワイヤ６を一方の電極とし、被加工材料であるバルブス
プール３をもう一方の電極としてワイヤ６をバルブスプ
ール３のランド部９と対向させ、しかも、ワイヤ６の周
囲を包むようにして脱イオン水を上下方向から吹きかけ
ながらワイヤ６を軸線或いは半径方向または両方向へと
向かって同時に送り込む。
【００１４】このワイヤ６の送り込みに伴い、当該ワイ
ヤ６とランド部９のエッジ部分との間の隙間が数十ミク
ロン程度に近付くと、それまで脱イオン水で保たれてい
た両者の間の絶縁がこれら両者の間に加わっているパル
ス電圧で破壊されてそこに火花放電が発生する。
ヤ６とランド部９のエッジ部分との間の隙間が数十ミク
ロン程度に近付くと、それまで脱イオン水で保たれてい
た両者の間の絶縁がこれら両者の間に加わっているパル
ス電圧で破壊されてそこに火花放電が発生する。
【００１５】このようにして、火花放電が発生すると、
その箇所にはパルス電流が瞬時に流れ込んで、このパル
ス電流が持続している間はアーク柱となり、当該アーク
柱を中心にワイヤ６とバルブスプール３におけるランド
部９のエッジ部分の一部が高熱にさらされて溶融が始ま
る。
その箇所にはパルス電流が瞬時に流れ込んで、このパル
ス電流が持続している間はアーク柱となり、当該アーク
柱を中心にワイヤ６とバルブスプール３におけるランド
部９のエッジ部分の一部が高熱にさらされて溶融が始ま
る。
【００１６】また、アーク柱を中心にして取り巻く脱イ
オン水も急激に温度上昇を起し、瞬時に気化して急激な
体積膨張を起こすことから、ワイヤ６とエッジ部分の間
に爆発現象が発生し、それらの表面から溶融した金属を
火花放電の発生箇所から外方へと吹き飛ばす。
オン水も急激に温度上昇を起し、瞬時に気化して急激な
体積膨張を起こすことから、ワイヤ６とエッジ部分の間
に爆発現象が発生し、それらの表面から溶融した金属を
火花放電の発生箇所から外方へと吹き飛ばす。
【００１７】次いで、パルス電流の供給が終わると、そ
れと同時に、ワイヤ６とエッジ部分の間には綺麗な脱イ
オン水が流入して溶融金属は冷却され、細かな粒となっ
て洗い流されることによりその部分が削り取られると共
に、ワイヤ６とエッジ部分の間の絶縁が再び回復して次
のパルス電圧の供給を待つ。
れと同時に、ワイヤ６とエッジ部分の間には綺麗な脱イ
オン水が流入して溶融金属は冷却され、細かな粒となっ
て洗い流されることによりその部分が削り取られると共
に、ワイヤ６とエッジ部分の間の絶縁が再び回復して次
のパルス電圧の供給を待つ。
【００１８】しかも、このようにして、一つのパルス電
圧毎にバルブスプール３のランド部９におけるエッジ部
分とワイヤ６との溶融および除去が行われる上述の一連
の現象は、ワイヤ放電加工機１を用いてランド部９にお
けるエッジ部分の仕上加工を行っている間、毎秒数十万
回に亙って繰り返されることになる。
圧毎にバルブスプール３のランド部９におけるエッジ部
分とワイヤ６との溶融および除去が行われる上述の一連
の現象は、ワイヤ放電加工機１を用いてランド部９にお
けるエッジ部分の仕上加工を行っている間、毎秒数十万
回に亙って繰り返されることになる。
【００１９】このことから、バルブスプール３をワイヤ
放電加工機１の回転装置５で回転しながら、また、プー
リ７，８でワイヤ６に適切な張力を加えつつ、電蝕によ
って細くなったワイヤ６の部分を巻き取りながら、当該
ワイヤ６をバルブスプール３の軸線方向或いは半径方向
へと沿い、または、両方向へと同時に沿わせて送ってや
る。
放電加工機１の回転装置５で回転しながら、また、プー
リ７，８でワイヤ６に適切な張力を加えつつ、電蝕によ
って細くなったワイヤ６の部分を巻き取りながら、当該
ワイヤ６をバルブスプール３の軸線方向或いは半径方向
へと沿い、または、両方向へと同時に沿わせて送ってや
る。
【００２０】これにより、ワイヤ６と向かい合ったバル
ブスプール３のランド部９のエッジ部分が円周方向に亙
って次々に削り取られ、ワイヤ放電加工機１の特性であ
るミクロン単位の高い精度を保って寸法的にもまた形状
的にも極めて微妙なバルブスプール３のランド部９のエ
ッジ部分を容易に安定して精密に加工することができる
ことになるのである。
ブスプール３のランド部９のエッジ部分が円周方向に亙
って次々に削り取られ、ワイヤ放電加工機１の特性であ
るミクロン単位の高い精度を保って寸法的にもまた形状
的にも極めて微妙なバルブスプール３のランド部９のエ
ッジ部分を容易に安定して精密に加工することができる
ことになるのである。
【００２１】以上は、ワイヤ放電加工機１によるバルブ
スプール３のランド部９のエッジ出し加工を一般的な事
項に基いて総括的に説明してきたが、実際の加工に際し
て好ましくは、ワイヤ放電加工機１による当該ランド部
９のエッジ出し加工を荒加工と中加工および仕上加工の
三段階に分けて行ってやるのが望ましい。
スプール３のランド部９のエッジ出し加工を一般的な事
項に基いて総括的に説明してきたが、実際の加工に際し
て好ましくは、ワイヤ放電加工機１による当該ランド部
９のエッジ出し加工を荒加工と中加工および仕上加工の
三段階に分けて行ってやるのが望ましい。
【００２２】すなわち、第一段階である荒加工では、加
工電圧と電流およびパルス幅の全てを大きくして取り代
の約８０％を加工し、続く第二段階の中加工にあって
は、これを一回目と二回目とに分けて一回目では加工電
圧を中にし、二回目では加工電圧とパルス幅の両方を小
として加工部であるエッジ部分の形状を整える。
工電圧と電流およびパルス幅の全てを大きくして取り代
の約８０％を加工し、続く第二段階の中加工にあって
は、これを一回目と二回目とに分けて一回目では加工電
圧を中にし、二回目では加工電圧とパルス幅の両方を小
として加工部であるエッジ部分の形状を整える。
【００２３】そして、第三段階の最後の仕上加工に際し
ては、加工電圧とパルス幅の両方と併せて電流をも小と
し、この条件の下で二回に亙るワイヤ放電加工を行って
加工面の粗度を向上させ、このようにして、加工電圧と
電流およびパルス幅を条件設定のパラメータとして計五
回に亙るワイヤ放電加工の条件変更を行いつつ、バルブ
スプール３のランド部９のエッジ出し加工を行う。
ては、加工電圧とパルス幅の両方と併せて電流をも小と
し、この条件の下で二回に亙るワイヤ放電加工を行って
加工面の粗度を向上させ、このようにして、加工電圧と
電流およびパルス幅を条件設定のパラメータとして計五
回に亙るワイヤ放電加工の条件変更を行いつつ、バルブ
スプール３のランド部９のエッジ出し加工を行う。
【００２４】なお、ワイヤ放電加工の際には、先の一般
的な事項の説明のところで述べたように、ワイヤ６の周
囲を包むようにして脱イオン水を上下方向から吹きかけ
ながらワイヤ６を軸線或いは半径方向または両方向へと
向かって同時に送り込むのが一般であるが、上記した第
一段階の荒加工時にあっては、これを水中で行ってワイ
ヤ放電加工を施すようにしてもよい。
的な事項の説明のところで述べたように、ワイヤ６の周
囲を包むようにして脱イオン水を上下方向から吹きかけ
ながらワイヤ６を軸線或いは半径方向または両方向へと
向かって同時に送り込むのが一般であるが、上記した第
一段階の荒加工時にあっては、これを水中で行ってワイ
ヤ放電加工を施すようにしてもよい。
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
ワイヤ放電加工機のテーブルに設置した固定センタと回
転装置とでバルブスプールを支持しつつ、回転装置でバ
ルブスプールに回転動作を与えながらワイヤ放電加工機
のワイヤを用いてバルブスプールのランド部におけるエ
ッジ出し加工を行うようにしたことにより、ワイヤ放電
加工機の特性である被加工材料の硬さに関係なく施工で
きること、高精度で微細の加工が容易にできること、さ
らに、施工に際してバリが出ない等の利点を利用して、
ミクロン単位の高い精度を保ちつつ寸法的にもまた形状
的にも極めて微妙なバルブスプールのランド部のエッジ
部分を容易に安定して精密に加工することが可能になる
のである。
ワイヤ放電加工機のテーブルに設置した固定センタと回
転装置とでバルブスプールを支持しつつ、回転装置でバ
ルブスプールに回転動作を与えながらワイヤ放電加工機
のワイヤを用いてバルブスプールのランド部におけるエ
ッジ出し加工を行うようにしたことにより、ワイヤ放電
加工機の特性である被加工材料の硬さに関係なく施工で
きること、高精度で微細の加工が容易にできること、さ
らに、施工に際してバリが出ない等の利点を利用して、
ミクロン単位の高い精度を保ちつつ寸法的にもまた形状
的にも極めて微妙なバルブスプールのランド部のエッジ
部分を容易に安定して精密に加工することが可能になる
のである。
【図１】この発明によるバルブスプールのランド部のエ
ッジ出しを行う上で好適なワイヤ放電加工機の主構成の
みを概略的に示す説明図である。
ッジ出しを行う上で好適なワイヤ放電加工機の主構成の
みを概略的に示す説明図である。
【図２】同上におけるバルブスプールのランド部とワイ
ヤ放電加工機におけるワイヤとの加工関係を拡大して示
す説明図である。
ヤ放電加工機におけるワイヤとの加工関係を拡大して示
す説明図である。
１ ワイヤ放電加工機 ２ テーブル ３ バルブスプール ４ 固定センタ ５ 回転装置 ６ ワイヤ ９ バルブスプールのランド部
Claims (1)
- 【請求項１】 ワイヤ放電加工機のテーブルにバルブス
プールの一端を回転可能に支持する固定センタと、同じ
く、バルブスプールの他端を支持しつつ回転運動を与え
る回転装置を互に向い合わせて配設し、これら固定セン
タと回転装置とでバルブスプールを支持しつつ回転装置
でバルブスプールに回転動作を与えながら、ワイヤ放電
加工機のワイヤを用いてランド部のエッジ出し加工を行
うことを特徴とするバルブスプールのランド部エッジ出
し方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11082782A JP2000271819A (ja) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | バルブスプールのランド部エッジ出し方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11082782A JP2000271819A (ja) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | バルブスプールのランド部エッジ出し方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000271819A true JP2000271819A (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=13783998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11082782A Pending JP2000271819A (ja) | 1999-03-26 | 1999-03-26 | バルブスプールのランド部エッジ出し方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000271819A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103157858A (zh) * | 2011-12-09 | 2013-06-19 | 发那科株式会社 | 具备旋转轴的电火花线切割机 |
| CN106270846A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-04 | 湖北三江航天红峰控制有限公司 | 一种深窄环形槽辅助加工装置 |
-
1999
- 1999-03-26 JP JP11082782A patent/JP2000271819A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103157858A (zh) * | 2011-12-09 | 2013-06-19 | 发那科株式会社 | 具备旋转轴的电火花线切割机 |
| JP2013121627A (ja) * | 2011-12-09 | 2013-06-20 | Fanuc Ltd | 回転軸を備えたワイヤ放電加工機 |
| US9446466B2 (en) | 2011-12-09 | 2016-09-20 | Fanuc Corporation | Wire electrical discharge machine for performing machining using linear and rotational operations, speed and sectional transitions |
| CN106270846A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-04 | 湖北三江航天红峰控制有限公司 | 一种深窄环形槽辅助加工装置 |
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