JP2000271687A - 缶の巻締装置およびその荷重測定ユニット - Google Patents
缶の巻締装置およびその荷重測定ユニットInfo
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- JP2000271687A JP2000271687A JP11080177A JP8017799A JP2000271687A JP 2000271687 A JP2000271687 A JP 2000271687A JP 11080177 A JP11080177 A JP 11080177A JP 8017799 A JP8017799 A JP 8017799A JP 2000271687 A JP2000271687 A JP 2000271687A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 缶の巻締が行われている間のリフター荷重を
測定する。 【解決手段】 リフター１と、チャック２とを備えた巻
締装置において、チャック２とリフター１との間に、荷
重測定ユニット２３とダミー缶胴２４とを結合手段２５
で結合した測定ワーク２１を設置する。荷重測定ユニッ
ト２３には、ダミー缶胴２４を乗せる台座３１と台座３
１に加わる荷重を測定するロードセル３２とを設ける。
ロードセル３２の出力信号を送信器３３に導き、送信ア
ンテナ３５から測定結果に対応した信号を送信する。送
信信号を適当な受信設備で受信して測定値を解析する。
測定する。 【解決手段】 リフター１と、チャック２とを備えた巻
締装置において、チャック２とリフター１との間に、荷
重測定ユニット２３とダミー缶胴２４とを結合手段２５
で結合した測定ワーク２１を設置する。荷重測定ユニッ
ト２３には、ダミー缶胴２４を乗せる台座３１と台座３
１に加わる荷重を測定するロードセル３２とを設ける。
ロードセル３２の出力信号を送信器３３に導き、送信ア
ンテナ３５から測定結果に対応した信号を送信する。送
信信号を適当な受信設備で受信して測定値を解析する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、缶の巻締装置およ
びそのリフターの荷重を測定するユニットに関する。
びそのリフターの荷重を測定するユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】缶胴と缶蓋とを巻締めて固定する缶の巻
締装置（「シーマ」と呼ばれることもある。）として
は、従来より種々の構成のものが提供されているが、す
べての機種に共通する主要部分は、リフター、チャック
およびロールの三つである。これらは一般に巻締の３要
素と言われている。
締装置（「シーマ」と呼ばれることもある。）として
は、従来より種々の構成のものが提供されているが、す
べての機種に共通する主要部分は、リフター、チャック
およびロールの三つである。これらは一般に巻締の３要
素と言われている。
【０００３】図１０は巻締装置のリフターとチャックと
の関係の一例を示している。リフター１は例えばカム機
構によって上下方向に駆動される。リフター１が上昇す
るとスプリング１ａが圧縮され、リフター１とチャック
２との間で缶胴３および缶蓋４が挟まれてそれらにリフ
ター荷重が負荷される。リフター荷重は缶メーカの仕様
により４５〜７０kgf程度に設定されるが、数kgf程度異
なるだけでも巻締の品質に影響が生じる。リフター荷重
の測定は、缶胴３および缶蓋４に代えてロードセルを組
込んだ測定器（不図示）をリフター１とチャック２との
間に設置し、その状態で巻締時と同様にリフター１を上
昇させて測定器の指示を読み取る手順で行われている。
の関係の一例を示している。リフター１は例えばカム機
構によって上下方向に駆動される。リフター１が上昇す
るとスプリング１ａが圧縮され、リフター１とチャック
２との間で缶胴３および缶蓋４が挟まれてそれらにリフ
ター荷重が負荷される。リフター荷重は缶メーカの仕様
により４５〜７０kgf程度に設定されるが、数kgf程度異
なるだけでも巻締の品質に影響が生じる。リフター荷重
の測定は、缶胴３および缶蓋４に代えてロードセルを組
込んだ測定器（不図示）をリフター１とチャック２との
間に設置し、その状態で巻締時と同様にリフター１を上
昇させて測定器の指示を読み取る手順で行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の測定方
法では、缶胴に代えて測定器を取り付けているため、巻
締装置が静止しているときのリフター荷重しか測定する
ことができない。巻締装置の稼働時は各部の表面が高温
となり、リフター荷重に熱膨張の影響が生じるが、従来
はその熱膨張の影響を受けたリフター加重の正確な数値
を管理することが不可能であった。
法では、缶胴に代えて測定器を取り付けているため、巻
締装置が静止しているときのリフター荷重しか測定する
ことができない。巻締装置の稼働時は各部の表面が高温
となり、リフター荷重に熱膨張の影響が生じるが、従来
はその熱膨張の影響を受けたリフター加重の正確な数値
を管理することが不可能であった。
【０００５】そこで、本発明は、缶の巻締が行われてい
る間のリフター荷重を測定できる荷重測定ユニットおよ
びそのユニットを備えた缶の巻締装置を提供することを
目的とする。
る間のリフター荷重を測定できる荷重測定ユニットおよ
びそのユニットを備えた缶の巻締装置を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】以下、本発明について説
明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図
面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本
発明が図示の形態に限定されるものではない。
明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図
面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本
発明が図示の形態に限定されるものではない。
【０００７】請求項１の発明は、リフター（１）と、チ
ャック（２）と、前記リフターから缶胴（３）に負荷さ
れる荷重を測定する荷重測定装置（２０）とを具備し、
前記荷重測定装置が、前記チャックと前記リフターとの
間にダミー缶胴（２４）とともに配置される荷重測定ユ
ニット（２３）を備え、前記荷重測定ユニットが、前記
ダミー缶胴を乗せる台座（３１）と前記台座に加わる荷
重を測定する荷重測定手段（３２）とを有する缶の巻締
装置により、上述した課題を解決する。
ャック（２）と、前記リフターから缶胴（３）に負荷さ
れる荷重を測定する荷重測定装置（２０）とを具備し、
前記荷重測定装置が、前記チャックと前記リフターとの
間にダミー缶胴（２４）とともに配置される荷重測定ユ
ニット（２３）を備え、前記荷重測定ユニットが、前記
ダミー缶胴を乗せる台座（３１）と前記台座に加わる荷
重を測定する荷重測定手段（３２）とを有する缶の巻締
装置により、上述した課題を解決する。
【０００８】この発明によれば、リフターとチャックと
の間に荷重測定ユニットをダミー缶胴とともに設置し、
ダミー缶胴に缶蓋を被せて巻締処理を行いつつ、そのと
きにダミー缶胴に加わるリフター荷重を荷重検出手段で
検出する。これにより、実際に巻締めを行っている間の
真正なリフター荷重を検出できる。検出される荷重に
は、巻締装置の部品の熱膨張等による影響が含まれてい
るため、その信頼性は従来よりも遙かに高くなる。
の間に荷重測定ユニットをダミー缶胴とともに設置し、
ダミー缶胴に缶蓋を被せて巻締処理を行いつつ、そのと
きにダミー缶胴に加わるリフター荷重を荷重検出手段で
検出する。これにより、実際に巻締めを行っている間の
真正なリフター荷重を検出できる。検出される荷重に
は、巻締装置の部品の熱膨張等による影響が含まれてい
るため、その信頼性は従来よりも遙かに高くなる。
【０００９】請求項２の発明は、請求項１に記載の缶の
巻締装置において、前記荷重測定ユニット（２０）が、
前記荷重の測定結果を送信する無線送信手段（３３，３
５）を有することを特徴とする。これにより、巻締の進
行途中にリフター荷重の測定値を送信できるので、適当
な受信設備を用意すれば荷重の変動等を即時に検出でき
る。
巻締装置において、前記荷重測定ユニット（２０）が、
前記荷重の測定結果を送信する無線送信手段（３３，３
５）を有することを特徴とする。これにより、巻締の進
行途中にリフター荷重の測定値を送信できるので、適当
な受信設備を用意すれば荷重の変動等を即時に検出でき
る。
【００１０】請求項３の発明は、請求項２に記載の缶の
巻締装置において、前記荷重測定装置（２０）が、前記
無線送信手段から送信された前記測定結果を受信する無
線受信手段（４０，４１）を有することを特徴とする。
これにより、無線送信されたリフター荷重の測定値を受
信して荷重の変動等の状況をリアルタイムに検出でき
る。
巻締装置において、前記荷重測定装置（２０）が、前記
無線送信手段から送信された前記測定結果を受信する無
線受信手段（４０，４１）を有することを特徴とする。
これにより、無線送信されたリフター荷重の測定値を受
信して荷重の変動等の状況をリアルタイムに検出でき
る。
【００１１】請求項４の発明は、請求項３に記載の缶の
巻締装置において、前記無線受信手段が、巻締装置内の
前記缶胴の搬送路に沿って配置された受信アンテナ（４
０）を有することを特徴とする。従って、搬送路の各部
でリフター荷重を測定して、その測定結果を確実に受信
できる。
巻締装置において、前記無線受信手段が、巻締装置内の
前記缶胴の搬送路に沿って配置された受信アンテナ（４
０）を有することを特徴とする。従って、搬送路の各部
でリフター荷重を測定して、その測定結果を確実に受信
できる。
【００１２】請求項５の発明は、請求項１に記載の缶の
巻締装置において、前記荷重測定ユニット（２３）と、
前記ダミー缶胴（２４）とが結合手段（２５）にて連結
されて測定ワーク（２１）が構成され、前記測定ワーク
の全高が前記チャック（２）および前記リフター（１）
によって巻締められる実際の缶胴（３）の全高に等しく
設定され、前記ダミー缶胴は前記実際の缶胴と同一の開
口縁部（２４ａ）を有していることを特徴とする。
巻締装置において、前記荷重測定ユニット（２３）と、
前記ダミー缶胴（２４）とが結合手段（２５）にて連結
されて測定ワーク（２１）が構成され、前記測定ワーク
の全高が前記チャック（２）および前記リフター（１）
によって巻締められる実際の缶胴（３）の全高に等しく
設定され、前記ダミー缶胴は前記実際の缶胴と同一の開
口縁部（２４ａ）を有していることを特徴とする。
【００１３】この発明によれば、測定ワークの全高およ
び上端開口縁部が巻締装置にて巻締められる実際の缶胴
に一致するため、巻締装置からみて測定ワークを実際の
缶胴と同等に扱うことができる。このため、測定ワーク
を実際の缶胴に混ぜて巻締装置に供給して巻締処理中の
正確なリフター荷重を測定できる。
び上端開口縁部が巻締装置にて巻締められる実際の缶胴
に一致するため、巻締装置からみて測定ワークを実際の
缶胴と同等に扱うことができる。このため、測定ワーク
を実際の缶胴に混ぜて巻締装置に供給して巻締処理中の
正確なリフター荷重を測定できる。
【００１４】請求項６の発明は、缶の巻締装置のリフタ
ー（１）とチャック（２）との間にダミー缶胴（２４）
とともに配置される荷重測定ユニット（２４）であっ
て、前記ダミー缶胴を乗せる台座（３１）と、前記台座
に加わる荷重を測定する荷重測定手段（３２）とを有す
る荷重測定ユニットにより、上述した課題を解決する。
ー（１）とチャック（２）との間にダミー缶胴（２４）
とともに配置される荷重測定ユニット（２４）であっ
て、前記ダミー缶胴を乗せる台座（３１）と、前記台座
に加わる荷重を測定する荷重測定手段（３２）とを有す
る荷重測定ユニットにより、上述した課題を解決する。
【００１５】この発明によれば、荷重測定ユニットをダ
ミー缶胴と組み合わせてリフターとチャックとの間に供
給することにより、請求項１の発明と同様にして巻締途
中のリフター荷重を検出できる。
ミー缶胴と組み合わせてリフターとチャックとの間に供
給することにより、請求項１の発明と同様にして巻締途
中のリフター荷重を検出できる。
【００１６】請求項６の発明においては、前記荷重の測
定結果を送信する無線送信手段（３４，３５）を設ける
ことができる（請求項７）。前記荷重の測定結果を記憶
する記憶手段（５０）を設けることもできる（請求項
８）。前記ダミー缶胴（２４）は、前記巻締装置にて巻
締められる実際の缶胴（３）よりも高さが低く、かつ前
記実際の缶胴と同一の開口縁部を有していることが望ま
しい（請求項９）。
定結果を送信する無線送信手段（３４，３５）を設ける
ことができる（請求項７）。前記荷重の測定結果を記憶
する記憶手段（５０）を設けることもできる（請求項
８）。前記ダミー缶胴（２４）は、前記巻締装置にて巻
締められる実際の缶胴（３）よりも高さが低く、かつ前
記実際の缶胴と同一の開口縁部を有していることが望ま
しい（請求項９）。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１は、本発明が適用された巻締
装置としてのシーマの概略を示す図である。この図に示
すように、シーマ１０はシーマ本体１１を有している。
シーマ本体１１は従来の巻締装置と同様の構成であり、
シーマ本体１１内に設定された円形の周回路１１ａに沿
って循環する多数の巻締機構１２…１２と、各巻締機構
１２内に缶胴や缶蓋を搬入する搬入ライン１３ａと、巻
締を終えた缶を巻締機構１２内から次の工程へと送り出
す搬出ライン１３ｂとを有している。
装置としてのシーマの概略を示す図である。この図に示
すように、シーマ１０はシーマ本体１１を有している。
シーマ本体１１は従来の巻締装置と同様の構成であり、
シーマ本体１１内に設定された円形の周回路１１ａに沿
って循環する多数の巻締機構１２…１２と、各巻締機構
１２内に缶胴や缶蓋を搬入する搬入ライン１３ａと、巻
締を終えた缶を巻締機構１２内から次の工程へと送り出
す搬出ライン１３ｂとを有している。
【００１８】各巻締機構１２は、図１０に示したものと
同様のリフター１とチャック２と有し、これらの間に缶
胴３および缶蓋４が挟み込まれる。巻締機構１２は、周
回路１１ａに沿って一定間隔で多数設けられているが、
図では一部のみを示している。シーマ１０の稼働時には
各巻締機構１２が周回路１１ａを一定速度（例えば１分
間で２０００缶が処理できる程度）で周回する。搬入ラ
イン１３ａからの搬入位置Ｐinにて巻締機構１２のリフ
ター１とチャック２との間に缶胴３および缶蓋４が供給
され、巻締機構１２が周回路１１ａに沿って周回する間
にリフター１が上昇して巻締めが行われる。リフター１
は搬出位置Ｐoutに達するまでに元の位置まで下降し、
巻締後の缶が搬出位置Ｐoutから搬出ライン１３ｂへ払
い出される。搬入位置Ｐinから搬出位置Ｐoutまでの区
間が搬送路に相当する。リフター１とチャック２との距
離は缶の高さに応じて調整されるが、図示の実施形態で
は５００ｍｌ（ミリリットル）の缶に合わせて調整され
ている。
同様のリフター１とチャック２と有し、これらの間に缶
胴３および缶蓋４が挟み込まれる。巻締機構１２は、周
回路１１ａに沿って一定間隔で多数設けられているが、
図では一部のみを示している。シーマ１０の稼働時には
各巻締機構１２が周回路１１ａを一定速度（例えば１分
間で２０００缶が処理できる程度）で周回する。搬入ラ
イン１３ａからの搬入位置Ｐinにて巻締機構１２のリフ
ター１とチャック２との間に缶胴３および缶蓋４が供給
され、巻締機構１２が周回路１１ａに沿って周回する間
にリフター１が上昇して巻締めが行われる。リフター１
は搬出位置Ｐoutに達するまでに元の位置まで下降し、
巻締後の缶が搬出位置Ｐoutから搬出ライン１３ｂへ払
い出される。搬入位置Ｐinから搬出位置Ｐoutまでの区
間が搬送路に相当する。リフター１とチャック２との距
離は缶の高さに応じて調整されるが、図示の実施形態で
は５００ｍｌ（ミリリットル）の缶に合わせて調整され
ている。
【００１９】巻締機構１２によるリフター荷重を測定す
るため、シーマ１０には荷重測定装置２０が設けられ
る。荷重測定装置２０は、巻締機構１２に装着される測
定ワーク２１と、その測定ワーク２１の測定値を処理す
るための処理装置２２とを有している。図２に示すよう
に、測定ワーク２１は荷重測定ユニット２３と、その荷
重測定ユニット２３と組み合わされるダミー缶胴２４と
を有している。荷重測定ユニット２３とダミー缶胴２４
とは粘着テープ等の結合手段２５により相互に接合され
ている。
るため、シーマ１０には荷重測定装置２０が設けられ
る。荷重測定装置２０は、巻締機構１２に装着される測
定ワーク２１と、その測定ワーク２１の測定値を処理す
るための処理装置２２とを有している。図２に示すよう
に、測定ワーク２１は荷重測定ユニット２３と、その荷
重測定ユニット２３と組み合わされるダミー缶胴２４と
を有している。荷重測定ユニット２３とダミー缶胴２４
とは粘着テープ等の結合手段２５により相互に接合され
ている。
【００２０】測定ワーク２１の全高は、シーマ１０にて
巻締められる缶胴３の全高に合わせてある。すなわち、
リフター１とチャック２との距離が５００ｍｌの缶胴３
に合わせて調整されている場合、その５００ｍｌの缶胴
よりも高さの低い２５０ｍｌ缶で使用される缶胴をダミ
ー缶胴２４として使用し、荷重測定ユニット２３の高さ
をダミー缶胴２４の高さと５００ｍｌの缶の高さとの差
に一致させている。これにより、実際に缶の巻締が行わ
れている途中で、測定ワーク２１を５００ｍｌの缶胴３
に混ぜて搬入ライン１３ａから巻締機構１２に供給して
リフター荷重を測定できる。ダミー缶胴２４の上端の開
口縁部２４ａは５００ｍｌの缶胴３の上端の開口縁部３
ａ（図７参照）と同一である。従って、缶胴３に対する
ものと同一の缶蓋４をダミー缶胴２４に被せて巻締処理
を行うことができる。
巻締められる缶胴３の全高に合わせてある。すなわち、
リフター１とチャック２との距離が５００ｍｌの缶胴３
に合わせて調整されている場合、その５００ｍｌの缶胴
よりも高さの低い２５０ｍｌ缶で使用される缶胴をダミ
ー缶胴２４として使用し、荷重測定ユニット２３の高さ
をダミー缶胴２４の高さと５００ｍｌの缶の高さとの差
に一致させている。これにより、実際に缶の巻締が行わ
れている途中で、測定ワーク２１を５００ｍｌの缶胴３
に混ぜて搬入ライン１３ａから巻締機構１２に供給して
リフター荷重を測定できる。ダミー缶胴２４の上端の開
口縁部２４ａは５００ｍｌの缶胴３の上端の開口縁部３
ａ（図７参照）と同一である。従って、缶胴３に対する
ものと同一の缶蓋４をダミー缶胴２４に被せて巻締処理
を行うことができる。
【００２１】図３および図４に示すように、荷重測定ユ
ニット２３は、円筒形のハウジング３０と、そのハウジ
ング３０の上部に設置される円盤状の台座３１と、ハウ
ジング３０の上端の凹所３０ａに取り付けられたロード
セル３２と、ハウジング３０に内蔵された送信器３３お
よび電源電池３４と、ハウジング３０の外周を一周する
環状溝３０ｂに巻き付けられた送信アンテナ３５，３５
とを有している。
ニット２３は、円筒形のハウジング３０と、そのハウジ
ング３０の上部に設置される円盤状の台座３１と、ハウ
ジング３０の上端の凹所３０ａに取り付けられたロード
セル３２と、ハウジング３０に内蔵された送信器３３お
よび電源電池３４と、ハウジング３０の外周を一周する
環状溝３０ｂに巻き付けられた送信アンテナ３５，３５
とを有している。
【００２２】ハウジング３０は、下端が開口するハウジ
ング本体３６と、そのハウジング本体３６の開口部分に
ねじ込まれて当該開口部分を密封するボトムキャップ３
７とを有している。これらハウジング本体３６およびボ
トムキャップ３７は例えばステンレス鋼を切削加工して
形成される。ボトムキャップ３７をハウジング本体３６
から外すことにより、送信器３３および電源電池３４の
着脱や保守が行える。
ング本体３６と、そのハウジング本体３６の開口部分に
ねじ込まれて当該開口部分を密封するボトムキャップ３
７とを有している。これらハウジング本体３６およびボ
トムキャップ３７は例えばステンレス鋼を切削加工して
形成される。ボトムキャップ３７をハウジング本体３６
から外すことにより、送信器３３および電源電池３４の
着脱や保守が行える。
【００２３】台座３１はその中心においてロードセル３
２の伝達軸３２ａと連結されている。この伝達軸３２ａ
により、台座３１はハウジング３０の上面から微小量
（例えば０．５ｍｍ）浮き上がった状態で支持されてい
る。台座３１には二本のピン３８，３８が取り付けら
れ、それらのピン３８がハウジング３０のピン穴３０
ｃ，３０ｃに差し込まれて台座３１の回転が阻止され
る。
２の伝達軸３２ａと連結されている。この伝達軸３２ａ
により、台座３１はハウジング３０の上面から微小量
（例えば０．５ｍｍ）浮き上がった状態で支持されてい
る。台座３１には二本のピン３８，３８が取り付けら
れ、それらのピン３８がハウジング３０のピン穴３０
ｃ，３０ｃに差し込まれて台座３１の回転が阻止され
る。
【００２４】ダミー缶蓋２４に加わるリフター荷重は台
座３１から伝達軸３２ａを介してロードセル３２の検出
部３２ｂに伝達される。検出部３２ｂからは伝達軸３２
ａに負荷されたリフター荷重に対応した信号が出力され
る。検出部３２ｂからは信号出力用のケーブル３２ｃが
引き出され、そのケーブル３２ｃはハウジング３０の抜
き孔３０ｄを介して送信器３３と接続される。送信器３
３は、検出部３２ｂからの出力信号をデジタル信号に変
換し、所定の周期（例えば１ｍｓ毎）でＰＣＭ−ＦＭ方
式の荷重信号を送信アンテナ３５から送信する。
座３１から伝達軸３２ａを介してロードセル３２の検出
部３２ｂに伝達される。検出部３２ｂからは伝達軸３２
ａに負荷されたリフター荷重に対応した信号が出力され
る。検出部３２ｂからは信号出力用のケーブル３２ｃが
引き出され、そのケーブル３２ｃはハウジング３０の抜
き孔３０ｄを介して送信器３３と接続される。送信器３
３は、検出部３２ｂからの出力信号をデジタル信号に変
換し、所定の周期（例えば１ｍｓ毎）でＰＣＭ−ＦＭ方
式の荷重信号を送信アンテナ３５から送信する。
【００２５】図１に示すように、処理装置２２は、シー
マ本体１１の周回路１１ａの搬送路に相当する区間に沿
って設けられた受信アンテナ４０と、その受信アンテナ
４０を介して送信器３３からの荷重信号を受信する受信
器４１と、受信器４１が受信した信号を処理するパーソ
ナルコンピュータ（ＰＣ）４２とを有している。ＰＣ４
２の外部記憶装置（例えば磁気ディスク記憶装置）に
は、受信器４１から出力される荷重信号を処理するため
のプログラムが記録されており、そのプログラムをＰＣ
４２のＣＰＵが実行することにより、ＰＣ４２上でロー
ドセル３２が検出したリフター荷重のデータが時間に対
応付けて記録される。記録されたデータに基づいて例え
ば図５に示すグラフがＰＣ４２と接続されたモニタに表
示され、あるいはプリンタ等の出力手段によって印刷さ
れることにより、ロードセル３２が検出したリフター荷
重を可視化して測定結果を評価できる。
マ本体１１の周回路１１ａの搬送路に相当する区間に沿
って設けられた受信アンテナ４０と、その受信アンテナ
４０を介して送信器３３からの荷重信号を受信する受信
器４１と、受信器４１が受信した信号を処理するパーソ
ナルコンピュータ（ＰＣ）４２とを有している。ＰＣ４
２の外部記憶装置（例えば磁気ディスク記憶装置）に
は、受信器４１から出力される荷重信号を処理するため
のプログラムが記録されており、そのプログラムをＰＣ
４２のＣＰＵが実行することにより、ＰＣ４２上でロー
ドセル３２が検出したリフター荷重のデータが時間に対
応付けて記録される。記録されたデータに基づいて例え
ば図５に示すグラフがＰＣ４２と接続されたモニタに表
示され、あるいはプリンタ等の出力手段によって印刷さ
れることにより、ロードセル３２が検出したリフター荷
重を可視化して測定結果を評価できる。
【００２６】以上のように構成された荷重測定装置２０
によれば、測定ワーク２１を搬入ライン１３ａからシー
マ本体１１の巻締機構１２に供給し、ダミー缶胴２４の
上端開口縁部に缶蓋４を被せて実際の缶と同様に巻締処
理を行いつつ、そのときにダミー缶胴２４に加えられる
リフター荷重をロードセル３２で検出できる。受信アン
テナ４０が周回路１１ａに沿って設けられているので、
検出された荷重を逐次受信してＰＣ４２で処理できる。
によれば、測定ワーク２１を搬入ライン１３ａからシー
マ本体１１の巻締機構１２に供給し、ダミー缶胴２４の
上端開口縁部に缶蓋４を被せて実際の缶と同様に巻締処
理を行いつつ、そのときにダミー缶胴２４に加えられる
リフター荷重をロードセル３２で検出できる。受信アン
テナ４０が周回路１１ａに沿って設けられているので、
検出された荷重を逐次受信してＰＣ４２で処理できる。
【００２７】本発明は上述した実施形態に限定されず、
種々の形態で実施できる。例えば、図６に示すように、
荷重測定ユニット２３の送信器３３に代え、または追加
してロードセル３２の出力信号を記録する記憶装置５０
を設けてもよい。この場合、測定ワーク２１がシーマ１
０から搬出された後、ボトムキャップ３７を取り外して
記憶装置５０をハウジング本体３６の外部に取り出し、
ＰＣ４２でそこに記録されたデータを読み取る。記憶装
置５０を、着脱可能な記憶媒体にデータを記録する構成
とし、その記憶媒体のみをハウジング３０から取り出し
てデータを処理してもよい。記憶装置５０のデータを読
み出すための端子をハウジング３０の外面に設置し、ボ
トムキャップ３７を外すことなくデータを読み出すよう
にしてもよい。送信器３３を設けない場合には送信アン
テナ３５も省略可能である。
種々の形態で実施できる。例えば、図６に示すように、
荷重測定ユニット２３の送信器３３に代え、または追加
してロードセル３２の出力信号を記録する記憶装置５０
を設けてもよい。この場合、測定ワーク２１がシーマ１
０から搬出された後、ボトムキャップ３７を取り外して
記憶装置５０をハウジング本体３６の外部に取り出し、
ＰＣ４２でそこに記録されたデータを読み取る。記憶装
置５０を、着脱可能な記憶媒体にデータを記録する構成
とし、その記憶媒体のみをハウジング３０から取り出し
てデータを処理してもよい。記憶装置５０のデータを読
み出すための端子をハウジング３０の外面に設置し、ボ
トムキャップ３７を外すことなくデータを読み出すよう
にしてもよい。送信器３３を設けない場合には送信アン
テナ３５も省略可能である。
【００２８】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の缶の巻
締装置およびその荷重測定ユニットによれば、巻締装置
が高速で稼働している途中のリフター荷重を測定するこ
とができ、その測定値には巻締装置の各部の熱膨張の影
響が反映されるので、極めて信頼性の高いものとなる。
巻締が行われる間のリフター荷重の変動を測定すること
ができるので、シーマ異常の早期発見や、リフター荷重
と巻締状態との因果関係を解明することができる。
締装置およびその荷重測定ユニットによれば、巻締装置
が高速で稼働している途中のリフター荷重を測定するこ
とができ、その測定値には巻締装置の各部の熱膨張の影
響が反映されるので、極めて信頼性の高いものとなる。
巻締が行われる間のリフター荷重の変動を測定すること
ができるので、シーマ異常の早期発見や、リフター荷重
と巻締状態との因果関係を解明することができる。
【図１】本発明が適用された巻締装置の概略構成を示す
平面図。
平面図。
【図２】図１の巻締装置の巻締機構を示す図。
【図３】図２の巻締機構に装着される測定ワークの部分
断面図。
断面図。
【図４】図３の矢印IV方向からの部分断面図。
【図５】図１の測定装置によって測定されたリフター荷
重と時間との関係の一例を示す図。
重と時間との関係の一例を示す図。
【図６】図３の変形例を示す図。
【図７】巻締装置のリフターとチャックとの関係を示す
図。
図。
１ リフター １ａ スプリング ２ チャック ３ 缶胴（実際の缶胴） ４ 缶蓋 １０ シーマ（巻締装置） １１ａ 周回路 １２ 巻締機構 ２０ 荷重測定装置 ２１ 測定ワーク ２２ 処理装置 ２３ 荷重測定ユニット ２４ ダミー缶胴 ２５ 結合手段 ３０ ハウジング ３１ 台座 ３２ ロードセル（荷重検出手段） ３３ 送信器（無線送信手段） ３４ 電源電池 ３５ 送信アンテナ（無線送信手段） ４０ 受信アンテナ（受信手段） ４１ 受信器（受信手段） ５０ 記憶装置（記憶手段）
Claims (9)
- 【請求項１】 リフターと、チャックと、前記リフター
から缶胴に負荷される荷重を測定する荷重測定装置とを
具備し、前記荷重測定装置が、前記チャックと前記リフ
ターとの間にダミー缶胴とともに配置される荷重測定ユ
ニットを備え、前記荷重測定ユニットが、前記ダミー缶
胴を乗せる台座と前記台座に加わる荷重を測定する荷重
測定手段とを有することを特徴とする缶の巻締装置。 - 【請求項２】 前記荷重測定ユニットが、前記荷重の測
定結果を送信する無線送信手段を有することを特徴とす
る請求項１に記載の缶の巻締装置。 - 【請求項３】 前記荷重測定装置が、前記無線送信手段
から送信された前記測定結果を受信する無線受信手段を
有することを特徴とする請求項２に記載の缶の巻締装
置。 - 【請求項４】 前記無線受信手段が、巻締装置内の前記
缶胴の搬送路に沿って配置された受信アンテナを有する
ことを特徴とする請求項３に記載の缶の巻締装置。 - 【請求項５】 前記荷重測定ユニットと、前記ダミー缶
胴とが結合手段にて連結されて測定ワークが構成され、
前記測定ワークの全高が前記チャックおよび前記リフタ
ーによって巻締められる実際の缶胴の全高に等しく設定
され、前記ダミー缶胴は前記実際の缶胴と同一の開口縁
部を有していることを特徴とする請求項１に記載の缶の
巻締装置。 - 【請求項６】 缶の巻締装置のリフターとチャックとの
間にダミー缶胴とともに配置される荷重測定ユニットで
あって、前記ダミー缶胴を乗せる台座と、前記台座に加
わる荷重を測定する荷重測定手段とを有する荷重測定ユ
ニット。 - 【請求項７】 前記荷重の測定結果を送信する無線送信
手段を有することを特徴とする請求項６に記載の荷重測
定ユニット。 - 【請求項８】 前記荷重の測定結果を記憶する記憶手段
を有することを特徴とする請求項６または７に記載の荷
重測定ユニット。 - 【請求項９】 前記ダミー缶胴が前記巻締装置にて巻締
められる実際の缶胴よりも高さが低く、かつ前記実際の
缶胴と同一の開口縁部を有していることを特徴とする請
求項６に記載の荷重測定ユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08017799A JP3710640B2 (ja) | 1999-03-24 | 1999-03-24 | 缶の巻締装置およびその荷重測定ユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08017799A JP3710640B2 (ja) | 1999-03-24 | 1999-03-24 | 缶の巻締装置およびその荷重測定ユニット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000271687A true JP2000271687A (ja) | 2000-10-03 |
| JP3710640B2 JP3710640B2 (ja) | 2005-10-26 |
Family
ID=13711082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08017799A Expired - Lifetime JP3710640B2 (ja) | 1999-03-24 | 1999-03-24 | 缶の巻締装置およびその荷重測定ユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3710640B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3305432A1 (de) * | 2016-10-10 | 2018-04-11 | Xolution GmbH | Prüfmittel für dosenverschliesser |
| KR20210106203A (ko) * | 2020-02-20 | 2021-08-30 | 이정열 | 캔 뚜껑 밀봉 장치 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102394443B1 (ko) * | 2020-09-21 | 2022-05-03 | 이정열 | 다기능 시밍 척을 구비한 캔 뚜껑 밀봉 장치 |
-
1999
- 1999-03-24 JP JP08017799A patent/JP3710640B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3305432A1 (de) * | 2016-10-10 | 2018-04-11 | Xolution GmbH | Prüfmittel für dosenverschliesser |
| WO2018068966A1 (de) * | 2016-10-10 | 2018-04-19 | Xolution Gmbh | PRÜFMITTEL FÜR DOSENVERSCHLIEßER |
| US11285525B2 (en) | 2016-10-10 | 2022-03-29 | Xolution Gmbh | Testing lid for a can closer |
| KR20210106203A (ko) * | 2020-02-20 | 2021-08-30 | 이정열 | 캔 뚜껑 밀봉 장치 |
| KR102392622B1 (ko) * | 2020-02-20 | 2022-04-29 | 이정열 | 캔 뚜껑 밀봉 장치 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3710640B2 (ja) | 2005-10-26 |
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