CN108955840A - 一种物流管理称重装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种物流管理称重装置及其使用方法，包括底座和控制系统，底座的上表面开设有凹槽，凹槽的两端连接有限位板，凹槽内安装有称重称，称重称的上表面安装有传输辊轮组，传输辊轮组内安装有主辊轮和从辊轮，主辊轮的一端通过链条与从辊轮连接，主辊轮与从辊轮相连接的一端贯穿传输辊轮组的侧壁与驱动装置连接。本发明提出的物流管理称重装置及其使用方法，使用独立的驱动装置和传输辊轮组，方便称重装置整体安装和拆卸；在底座的上表面开设有凹槽，凹槽内安装有称重称，称重称的上表面安装有传输辊轮组，称重称和传输辊轮组均位于凹槽内，防止称重称和运输辊轮组发生位置偏移，提高称重装置的稳定性。

Description

一种物流管理称重装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及物流管理技术领域，特别涉及一种物流管理称重装置及时使用方法。

背景技术

物流行业随着电子商务业的兴起而高速发展起来，如今对于物流行业的管理有着各种具体而严格的要求。物流公司将托运货物运输到各分站之后需要对货物的质量进行逐一的检测，并将检测结果录入到物流的管理系统内。物流公司在运输过程中往往需要对托运货物的重量和温度进行检测，防止货物变质。然而普通的称重设备和测温设备检测托运货物的效率很低，无法满足现代物流提高工作速度的要求。

发明内容

发明的目的在于提供一种物流管理称重装置及时使用方法，可以通过传输辊轮组实现货物的自动运输，同时进行重量和温度的测量，出现异常后能及时报警，方便工作人员及时处理，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种物流管理称重装置及其使用方法，包括底座和控制系统，所述底座的上表面开设有凹槽，凹槽的两端连接有限位板，凹槽内安装有称重称，称重称的上表面安装有传输辊轮组，所述传输辊轮组内安装有主辊轮和从辊轮，主辊轮的一端通过链条与从辊轮连接，主辊轮与从辊轮相连接的一端贯穿传输辊轮组的侧壁与驱动装置连接，驱动装置的外部安装有固定壳体，固定壳体的上表面固定有推动气缸组，所述推动气缸组包括第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸的输出端连接有推板，第一气缸和第二气缸之间的固定壳体上连接有支撑杆，所述支撑杆的上端连接有横杆，横杆的一侧安装有显示装置，横杆的下表面安装有扫描设备，扫描设备一侧的横杆上安装有光电传感器，光电传感器一侧的横杆上安装有测温装置，光电传感器分别与测温装置、称重称电性连接，显示装置的一侧安装有显示屏，显示装置的另一安装有蜂鸣器，所述控制系统内部设有接收模块，接收模块的输入端电性连接有称重称、扫描设备和测温装置，接收模块输出端电性连接有处理模块和存储模块，处理模块的输出端电性连接有发送模块，发送模块的输出端与第一气缸、第二气缸、显示屏和蜂鸣器电性连接。

优选的，所述驱动装置位于底座的一侧，底座的另一侧连接有异常货物平台。

优选的，所述光电传感器的接收端位于传输辊轮组上从辊轮的间隙内。

优选的，所述传输辊轮组位于凹槽内，传输辊轮组的长度与限位板之间的距离相匹配。

优选的，所述链条位于传输辊轮组的侧壁内部，传输辊轮组的侧壁上开设有与主辊轮相匹配的贯穿孔。

优选的，所述底座的两端通过传送带连接有贴签装置和分拣装置。

本发明提供另一种技术方案为：一种物流管理称重装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤1)：开启驱动装置，驱动装置带动主辊轮转动，主辊轮通过链条带动从辊轮一起转动；

步骤2)：经过贴签后的货物由输送带传送至传输辊轮组上，由主辊轮和从辊轮带动货物移动；

步骤3)：当货物移动至横杆下方时，扫描设备对货物的进行条码扫描，并将扫描数据传输至接收模块，光电传感器的发出的光源被货物阻挡，光电传感器的接收端不能接收到光源，此时启动测温装置和称重称工作；

步骤4)：称重称为货物称重，测温装置为货物测温，并将货物重量以及温度传输给接收模块；

步骤5)：接收模块接收到货物条码、重量和温度时，将信息传输至存储模块和处理模块；

步骤6)：处理模块将信息与正常范围值进行比对，并通过发送模块发送至显示屏，显示屏显示货物的条码、重量和温度等信息；

步骤7)：处理模块比对后的出现异常的货物信息，将由发送模块发送至第一气缸、第二气缸和蜂鸣器；

步骤8)：第一气缸和第二气缸控制推板移动将货物推送至异常货物平台，同时蜂鸣器发出报警，通知工作人员进行处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的物流管理称重装置及其使用方法，使用独立的驱动装置和传输辊轮组，方便称重装置整体安装和拆卸；在底座的上表面开设有凹槽，凹槽内安装有称重称，称重称的上表面安装有传输辊轮组，称重称和传输辊轮组均位于凹槽内，防止称重称和运输辊轮组发生位置偏移，提高称重装置的稳定性；横杆安装有扫描设备、光电传感器和测温装置，通过光电传感器感应货物位置，测温装置和称重称对货物进行精准测量，扫描设备将其条码与质量、温度相对应，直接传输至控制系统内，工作效率高；同时设有蜂鸣器和第一气缸、第二气缸用于检测异常货物，及时发现异常，通知工作人员处理，不影响其他货物的称重。

附图说明

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的底座结构图；

图3为本发明的传输辊轮组的安装结构图；

图4为本发明的横杆仰视图；

图5为本发明的安装结构图；

图6为本发明的电路模块图。

图中：1、底座；11、凹槽；12、限位板；13、异常货物平台；2、称重称；3、传输辊轮组；31、主辊轮；32、从辊轮；33、链条；34、驱动装置；35、固定壳体；4、推动气缸组；41、第一气缸；42、第二气缸；43、推板；5、支撑杆；51、横杆；52、扫描设备；53、光电传感器；54、测温装置；6、显示装置；61、显示屏；62、蜂鸣器；7、控制系统；71、接收模块；72、处理模块；73、存储模块；74、发送模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种物流管理称重装置及其使用方法，包括底座1和控制系统7，底座1的两端通过传送带连接有贴签装置和分拣装置，底座1位于物流运输线上，货物可以自动运输，提高工作效率，底座1的上表面开设有凹槽11，凹槽11的两端连接有限位板12，凹槽11内安装有称重称2，称重称2的上表面安装有传输辊轮组3，传输辊轮组3位于凹槽11内，传输辊轮组3的长度与限位板12之间的距离相匹配，称重称2和传输辊轮组3均位于凹槽11内，防止称重称2和运输辊轮组3发生位置偏移，限位板12起到固定传输辊轮组3的目的，传输辊轮组3内安装有主辊轮31和从辊轮32，主辊轮31的一端通过链条33与从辊轮32连接，链条33位于传输辊轮组3的侧壁内部，防止链条33进灰或卡进异物，保证传输辊轮组3正常运行，传输辊轮组3的侧壁上开设有与主辊轮31相匹配的贯穿孔，主辊轮31与从辊轮32相连接的一端贯穿传输辊轮组3的侧壁与驱动装置34连接，独立的驱动装置34方便称重装置安装拆卸，驱动装置34驱动装置34的外部安装有固定壳体35，固定壳体35用于固定和保护驱动装置34，减小振动，驱动装置34位于底座1的一侧，底座1的另一侧连接有异常货物平台13，异常货物平台13用于放置异常的货物，不影响称重的正常进行，固定壳体35的上表面固定有推动气缸组4，推动气缸组4包括第一气缸41和第二气缸42，第一气缸41和第二气缸42的输出端连接有推板43，推板43在第一气缸41和第二气缸42的控制下，将异常货物推送至异常货物平台13，第一气缸41和第二气缸42之间的固定壳体35上连接有支撑杆5，支撑杆5的上端连接有横杆51，横杆51位于传输辊轮组3的正上方，确保货物完全移动到传输辊轮组3上，保证称重、测温的准确性，横杆51的一侧安装有显示装置6，横杆51的下表面安装有扫描设备52，扫描设备52一侧的横杆51上安装有光电传感器53，光电传感器53的接收端位于传输辊轮组3上从辊轮32的间隙内，光电传感器53一侧的横杆51上安装有测温装置54，光电传感器53分别与测温装置54、称重称2电性连接，光电传感器53用于感应货物是否移动到传输辊轮组3上，启动测温装置54和称重称2为货物测温和称重，显示装置6的一侧安装有显示屏61，显示装置6的另一安装有蜂鸣器62，控制系统7内部设有接收模块71，接收模块71的输入端电性连接有称重称2、扫描设备52和测温装置54，接收模块71输出端电性连接有处理模块72和存储模块73，处理模块72的输出端电性连接有发送模块74，发送模块74的输出端与第一气缸41、第二气缸42、显示屏61和蜂鸣器62电性连接。

为了更好的展示物流管理称重装置的使用方法，本实施例提供一种物流管理称重装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：开启驱动装置34，驱动装置34带动主辊轮31转动，主辊轮31通过链条33带动从辊轮32一起转动；

步骤二：经过贴签后的货物由输送带传送至传输辊轮组3上，由主辊轮31和从辊轮32带动货物移动；

步骤三：当货物移动至横杆51下方时，扫描设备52对货物的进行条码扫描，并将扫描数据传输至接收模块71，光电传感器53的发出的光源被货物阻挡，光电传感器53的接收端不能接收到光源，此时启动测温装置54和称重称2工作；

步骤四：称重称2为货物称重，测温装置54为货物测温，并将货物重量以及温度传输给接收模块71；

步骤五：接收模块71接收到货物条码、重量和温度时，将信息传输至存储模块73和处理模块72；

步骤六：处理模块72将信息与正常范围值进行比对，并通过发送模块74发送至显示屏61，显示屏61显示货物的条码、重量和温度等信息；

步骤七：处理模块72比对后的出现异常的货物信息，将由发送模块74发送至第一气缸41、第二气缸42和蜂鸣器62；

步骤八：第一气缸41和第二气缸42控制推板43移动将货物推送至异常货物平台13，同时蜂鸣器62发出报警，通知工作人员进行处理。

综上所述，本发明提出的物流管理称重装置及其使用方法，使用独立的驱动装置34和传输辊轮组3，方便称重装置整体安装和拆卸；在底座1的上表面开设有凹槽11，凹槽11内安装有称重称2，称重称2的上表面安装有传输辊轮组3，称重称2和传输辊轮组3均位于凹槽11内，防止称重称2和传输辊轮组3发生位置偏移，提高称重装置的稳定性；横杆51安装有扫描设备52、光电传感器53和测温装置54，通过光电传感器53感应货物位置，测温装置54和称重称2对货物进行精准测量，扫描设备52将其条码与质量、温度相对应，直接传输至控制系统7内，工作效率高；同时设有蜂鸣器62和第一气缸41、第二气缸42用于检测异常货物，及时发现异常，通知工作人员处理，不影响其他货物的称重。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种物流管理称重装置，包括底座(1)和控制系统(7)，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有凹槽(11)，凹槽(11)的两端连接有限位板(12)，凹槽(11)内安装有称重称(2)，称重称(2)的上表面安装有传输辊轮组(3)，所述传输辊轮组(3)内安装有主辊轮(31)和从辊轮(32)，主辊轮(31)的一端通过链条(33)与从辊轮(32)连接，主辊轮(31)与从辊轮(32)相连接的一端贯穿传输辊轮组(3)的侧壁与驱动装置(34)连接，驱动装置(34)的外部安装有固定壳体(35)，固定壳体(35)的上表面固定有推动气缸组(4)，所述推动气缸组(4)包括第一气缸(41)和第二气缸(42)，第一气缸(41)和第二气缸(42)的输出端连接有推板(43)，第一气缸(41)和第二气缸(42)之间的固定壳体(35)上连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的上端连接有横杆(51)，横杆(51)的一侧安装有显示装置(6)，横杆(51)的下表面安装有扫描设备(52)，扫描设备(52)一侧的横杆(51)上安装有光电传感器(53)，光电传感器(53)一侧的横杆(51)上安装有测温装置(54)，光电传感器(53)分别与测温装置(54)、称重称(2)电性连接，显示装置(6)的一侧安装有显示屏(61)，显示装置(6)的另一安装有蜂鸣器(62)，所述控制系统(7)内部设有接收模块(71)，接收模块(71)的输入端电性连接有称重称(2)、扫描设备(52)和测温装置(54)，接收模块(71)输出端电性连接有处理模块(72)和存储模块(73)，处理模块(72)的输出端电性连接有发送模块(74)，发送模块(74)的输出端与第一气缸(41)、第二气缸(42)、显示屏(61)和蜂鸣器(62)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种物流管理称重装置，其特征在于：所述驱动装置(34)位于底座(1)的一侧，底座(1)的另一侧连接有异常货物平台(13)。

3.根据权利要求1所述的一种物流管理称重装置，其特征在于：所述光电传感器(53)的接收端位于传输辊轮组(3)上从辊轮(32)的间隙内。

4.根据权利要求1所述的一种物流管理称重装置，其特征在于：所述传输辊轮组(3)位于凹槽(11)内，传输辊轮组(3)的长度与限位板(12)之间的距离相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种物流管理称重装置，其特征在于：所述链条(33)位于传输辊轮组(3)的侧壁内部，传输辊轮组(3)的侧壁上开设有与主辊轮(31)相匹配的贯穿孔。

6.根据权利要求1所述的一种物流管理称重装置，其特征在于：所述底座(1)的两端通过传送带连接有贴签装置和分拣装置。

7.一种如根据权利要求1所述的物流管理称重装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1)：开启驱动装置(34)，驱动装置(34)带动主辊轮(31)转动，主辊轮(31)通过链条(33)带动从辊轮(32)一起转动；

步骤2)：经过贴签后的货物由输送带传送至传输辊轮组(3)上，由主辊轮(31)和从辊轮(32)带动货物移动；

步骤3)：当货物移动至横杆(51)下方时，扫描设备(52)对货物的进行条码扫描，并将扫描数据传输至接收模块(71)，光电传感器(53)的发出的光源被货物阻挡，光电传感器(53)的接收端不能接收到光源，此时启动测温装置(54)和称重称(2)工作；

步骤4)：称重称(2)为货物称重，测温装置(54)为货物测温，并将货物重量以及温度传输给接收模块(71)；

步骤5)：接收模块(71)接收到货物条码、重量和温度时，将信息传输至存储模块(73)和处理模块(72)；

步骤6)：处理模块(72)将信息与正常范围值进行比对，并通过发送模块(74)发送至显示屏(61)，显示屏(61)显示货物的条码、重量和温度等信息；

步骤7)：处理模块(72)比对后的出现异常的货物信息，将由发送模块(74)发送至第一气缸(41)、第二气缸(42)和蜂鸣器(62)；

步骤8)：第一气缸(41)和第二气缸(42)控制推板(43)移动将货物推送至异常货物平台(13)，同时蜂鸣器(62)发出报警，通知工作人员进行处理。