JP2000271412A - 液体処理塔、該液体処理塔に用いる集配液装置及び連結材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 処理液質を従来よりも向上させる。 【解決手段】 液体処理塔１の塔本体１０内に配設され
る集配液装置５０として、集配液管６０の接続管部６４
と塔本体１０の底部に配設される液体流出入管３０との
間に、連結材７０を介在させたものを採用した。この連
結材７０は、外周面と内周面との間を貫通する貫通孔７
３を備えている。従って、集液時には、この貫通孔７３
を通じても集液され、逆洗時には、貫通孔７３を通じて
逆洗液が塔本体１０内に流入する。このため、多孔管部
６３の下部に液体が滞留することがほとんどなく、液体
が腐敗したり、藻が発生したりせず、処理液質を向上さ
せることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は液体処理塔並びに該
液体処理塔に用いる集配液装置及び連結材に関する。

【０００２】

【従来の技術】砂やアンスラサイト等の各種ろ材、イオ
ン交換樹脂、又は活性炭等の粒状処理材が充填されるろ
過器やイオン交換装置などの液体処理塔には、処理液
（ろ過水やイオン交換水等）や逆洗液ができるだけ均等
にこれらの処理材中を流れるようにするため、塔本体の
下部に集配液装置を設置している。

【０００３】集配液装置としては、目板を塔本体内に設
置して、目板に形成された取り付け孔に取り付けられる
ストレーナを利用したものや、主管の左右に突設された
複数の枝管を有すると共に、この主管及び枝管の周壁に
多数の孔を設けて構成される多孔管を利用したものなど
が知られている。製作コストが低くて済む点では、スト
レーナを利用したものよりも多孔管を利用したものの方
が優れているが、多孔管を利用したものの場合には次の
ような欠点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】すなわち、図５に示し
たように、この多孔管１００は、塔本体１１０の底部１
１１に貫通して設けられ、処理液を塔本体外へ流出させ
たり、逆洗液を塔本体内に流入させたりする液体流出入
管１２０に接続して配設する必要がある。従って、液体
流出入管１２０の上部フランジ１２１と多孔管１００の
下部フランジ１０１とをボルト１５１、ナット１５２を
用いて接続する作業が必要であり、作業空間確保のた
め、多孔管１００の設置位置は、塔本体１１０の底部１
１１からある程度離れた位置とならざるを得ない。

【０００５】また、塔本体１１０は、通常、耐圧性を考
慮し、円筒状に形成した胴部１１２よりも下方の底部１
１１を含む部分（鏡部）１１３は、断面略半楕円状に形
成している。このため、集配液装置を構成する多孔管１
００が底部１１１方向に寄って設置されているほど、集
液時（処理時）において処理液が中央寄りに集中し、処
理材（ろ材等）に均等に接することができず、処理材の
有効利用が図れない。このことからも、多孔管１００
は、塔本体１１０の底部１１１からある程度の高さをも
って、好ましくは胴部１１２と鏡部１１３との境界付近
に位置するように設置されている。

【０００６】一方、塔本体１１０内には、ろ材、イオン
交換樹脂等の処理材１３０が充填されていると共に、こ
の処理材１３０の下部に、これより粒径の大きな別の粒
状処理材１６０が充填されている。すなわち、上記ろ材
やイオン交換樹脂等の処理材１３０は、一般に粒径が
０．３〜１．０ｍｍ程度と小さなものが多く、したがっ
て、このような小径の処理材１３０を塔本体１１０内に
直接充填すると、処理材１３０が多孔管１００に穿った
孔を通過して塔外に流出してしまうので、これを防止す
るために処理材１３０の下部に処理材１３０より大径の
粒状処理材１６０を配設してある。この大径の粒状処理
材１６０としては、例えば粒径２〜５０ｍｍの範囲の粒
径の異なる複数の砂利が使用され、より詳しくは、この
ような粒径の砂利を、上記の粒径の小さな粒状処理材１
３０の直下にはこの粒状処理材１３０の径に近い粒径２
ｍｍ程度のものを配置し、そのさらに下にこの砂利より
更に粒径の大きな砂利を配置するというようにして、粒
径の異なる複数の砂利を、下方ほど粒径の大きな砂利と
なるように積層して配置する。このような役目をなす処
理材１６０は、通常、支持材と称されており、厳密には
液体を処理する作用をなすものではないが、本発明にお
いては便宜上このような支持材も「粒状処理材」として
扱う。なお、粒状処理材１３０として、粒径が多孔管１
００の孔の径より大きなものを使用する場合は、当然の
ことながら支持材としての粒状処理材１６０は不要であ
る。この粒状処理材１６０は、塔本体１１０内におい
て、集配液装置である多孔管１００の設置位置よりも上
部に至る位置まで充填されており、多孔管１００は、こ
の処理材１６０内に位置するようになっている。このた
め、処理材１３０及び１６０に接触した処理液が多孔管
１００の孔を介して多孔管１００内に取り込まれるので
あるが、多孔管１００の設置位置よりも下部に至ってし
まった処理液は、その後もほとんどが多孔管１００に取
り込まれることなく滞留してしまう。

【０００７】また、逆洗時においては、多孔管１００を
通じて吐出される逆洗液は、多孔管１００よりも上部に
充填されている処理材１６１及び１３０を洗浄するだけ
で、多孔管１００よりも下部に充填されている処理材１
６２を洗浄することができない。このため、集液時にこ
の部分に滞留した処理液は置換されることなく、この部
分の処理材１６２には汚れが堆積していく。この汚れ
は、その後の集液時に、多孔管１００の上部にまでリー
クすることもあり、その場合には多孔管１００から取り
込まれ流出する処理液の水質低下をもたらす。また、処
理すべき液体が、例えば糖液のように腐敗しやすいもの
の場合は、滞留した処理液が腐敗してしまうという問題
もある。

【０００８】もちろん、従来においても、集配液装置と
して多孔管１００を用いた場合のこのような欠点をでき
るだけ解消するため、塔本体１００の底部に別途ブロー
管１４０を設け、定期的に滞留した処理液を排出してい
る。しかしながら、ブローするまでの間は相変わらず滞
留しており、その間に多孔管１００を通じて流出する処
理液は依然として汚染される。汚染度を低くして処理液
質を向上させるためには、従来の手段では、ブロー間隔
を短くするしかないが、その場合には、集液と逆洗との
間に頻繁にブローしなければならず、処理工程全体の複
雑化をもたらすと共に、ブローする液量が増加し、処理
効率が低下する。

【０００９】本発明は上記した点に鑑みなされたもので
あり、多孔管を利用しているにも拘わらず、塔本体内に
おける処理液の滞留をなくし、従来と比較して処理工程
が複雑化させることなく処理液質を向上させることがで
きると共に、被処理液の処理効率も向上させることがで
きる液体処理塔並びに該液体処理塔に用いる集配液装置
及び連結材を提供することを課題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するた
め、請求項１記載の本発明の液体処理塔は、粒状処理材
が充填される塔本体と、前記塔本体の底部を貫通して、
前記粒状処理材に接触した処理液を流出させ又は逆洗液
を流入させるために配設される液体流出入管と、前記液
体流出入管に接続され、前記粒状処理材内に配置される
集配液管と、リング状に形成されていると共に、その外
周面と内周面との間を貫通する貫通孔を備え、前記液体
流出入管と集配液管との間に介在配設される連結材とを
具備することを特徴とする。

【００１１】請求項２記載の本発明の液体処理塔は、請
求項１記載の液体処理塔であって、前記連結材の貫通孔
が、円周方向に所定間隔をおいて複数形成されているこ
とを特徴とする。

【００１２】請求項３記載の本発明の液体処理塔は、請
求項１又は２記載の液体処理塔であって、前記連結材の
貫通孔が、内周面における開口位置よりも外周面におけ
る開口位置の方が高くなるように傾斜して形成されてい
ることを特徴とする。

【００１３】請求項４記載の本発明の液体処理塔は、請
求項１〜３のいずれか１に記載の液体処理塔であって、
前記集配液管が、前記連結材を介して液体流出入管に接
続される接続管部と、この接続管部の上部に、略直交す
る方向に延びるように設けられ、周面に複数の孔が開口
された多孔管部とを具備して構成されていることを特徴
とする。

【００１４】請求項５記載の本発明の液体処理塔に用い
る集配液装置は、塔本体内に充填された粒状処理材内に
配置されると共に、前記塔本体の底部を貫通して配設さ
れ、前記粒状処理材に接触した処理液を流出させ又は逆
洗液を流入させる液体流出入管に接続されて配設される
集配液管と、リング状に形成されていると共に、その外
周面と内周面との間を貫通する貫通孔を備え、前記集配
液管と液体流出入管との間に介在配設される連結材とを
具備することを特徴とする。

【００１５】請求項６記載の本発明の液体処理塔に用い
る集配液装置は、請求項５記載の液体処理塔に用いる集
配液装置であって、前記連結材の貫通孔が、円周方向に
所定間隔をおいて複数形成されていることを特徴とす
る。

【００１６】請求項７記載の本発明の液体処理塔に用い
る集配液装置は、請求項５又は６記載の液体処理塔に用
いる集配液装置であって、前記連結材の貫通孔が、内周
面における開口位置よりも外周面における開口位置の方
が高くなるように傾斜して形成されていることを特徴と
する。

【００１７】請求項８記載の本発明の液体処理塔に用い
る連結材は、塔本体内に充填された粒状処理材内に配置
される集配液管と、この集配液管に接続されると共に、
塔本体の底部を貫通して配設され、前記粒状処理材に接
触した処理液を流出させ又は逆洗液を流入させる液体流
出入管との間に介在配設され、リング状に形成されてい
ると共に、その外周面と内周面との間を貫通する貫通孔
を備えていることを特徴とする。

【００１８】請求項９記載の本発明の液体処理塔に用い
る連結材は、請求項８記載の液体処理塔に用いる連結材
であって、前記貫通孔が、円周方向に所定間隔をおいて
複数形成されていることを特徴とする。

【００１９】請求項１０記載の本発明の液体処理塔に用
いる連結材は、請求項８又は９記載の液体処理塔に用い
る連結材であって、前記貫通孔が、内周面における開口
位置よりも外周面における開口位置の方が高くなるよう
に傾斜して形成されていることを特徴とする。

【００２０】

【発明の実施の形態】次に、本発明を図面に示した実施
の形態に基づき説明する。図１は、本実施の形態の液体
処理塔１の要部を示す図である。図１に示したように、
塔本体１０は、胴部１１とその両端に設けられる鏡部１
２（図１では下端側の鏡部のみを示す）とを有して構成
され、内部には被処理液の濁質を除去したり、有機物等
を吸着したりして処理する粒状処理材２０が充填されて
いる。

【００２１】上記したように、本発明では、目板を用い
ない多孔管を利用した集配液装置５０を用いるため、例
えば、粒径の小さな粒状処理材２０は、塔本体１０の下
端側鏡部１２上に直接、底部１３から所定の高さまで充
填された、支持材としての大径の粒状処理材２０ａの上
部に積層して充填される。なお、粒状処理材２０として
は、上記したように本実施の形態の液体処理塔１をろ過
器として用いる場合には砂、アンスラサイトあるいは活
性炭等が、イオン交換装置として用いる場合にはイオン
交換樹脂等が使用され、大径の粒状処理材２０ａとして
は、前述のように粒径２〜５０ｍｍ程度の砂利が使用さ
れる。

【００２２】また、塔本体１０の下端側鏡部１２の底部
１３には、該底部１３を貫通するように液体流出入管３
０が配設されている。この液体流出入管３０は、処理液
を、図示しない弁の動作に従って、塔本体１０外の処理
液貯留部や次工程の装置（いずれも図示せず）に移送し
たり、逆洗液貯留部（図示せず）から供給される逆洗液
を塔本体１０内に取り込むために設けられている。な
お、逆洗液としては、通常、水が使用される。

【００２３】また、この液体流出入管３０に隣接する位
置には、ブロー管４０が設けられている。本実施の形態
では、後述のように多孔管部６３の下部に処理液が滞留
することはほとんどなく、従来のように定期的にブロー
する必要はないが、長期間の使用により多少は滞留する
可能性があるため、長期間使用した際に処理液を排出で
きるよう、念のために設けたものである。

【００２４】集配液装置５０は、集配液管６０及び連結
材７０を有して構成される。集配液管６０は、さらに、
図２に示したように、主管６１と、この主管６１に沿っ
て所定の間隔をおいて、かつ主管６１に対して略直交す
る方向にほぼ水平に突出する枝管６２とを備えた多孔管
部６３を有している。なお、多孔管部６３を構成する主
管６１及び枝管６２には、それぞれ、周面に複数の孔６
１ａ，６２ａが形成されている。また、この集配液管６
０には、多孔管部６３の主管６１のほぼ中央部に下方に
向かって突出する接続管部６４が設けられている。接続
管部６４は、下端に設けられたフランジ部６４ａを、連
結材７０を介して液体流出入管３０の上端に設けられた
フランジ部３０ａに接続することにより、該液体流出入
管３０と連結されて液体が流通する機能を果たすことか
ら、その直径は、該液体流出入管３０とほぼ同じに形成
されている。

【００２５】連結材７０は、図３及び図４に示したよう
に、リング状に形成されている。この連結材７０は、上
記した集配液管６０の接続管部６４に形成されたフラン
ジ部６４ａと、液体流出入管３０のフランジ部３０ａと
の間に介在配設されるものであり（図１参照）、各フラ
ンジ部６４ａ，３０ａとの連結のし易さを考慮して、外
径はこのフランジ部６４ａ，３０ａとほぼ同じに形成さ
れ、また、液体の流通に支障のないように、内径は接続
管部６４及び液体流出入管３０の内径とほぼ同じに形成
される。また、外周面７１と内周面７２との間には、両
者間を貫通すると共に、円周方向に所定間隔をおいて放
射状に貫通孔７３が複数形成されている。

【００２６】貫通孔７３は、本実施の形態では、図４に
示したように、連結材７０の内周面７２における開口部
７３ｂの開口位置よりも外周面７１における開口部７３
ａの開口位置の方が高くなるように傾斜して形成されて
いる。これは、処理時（集液時）においては、処理液の
流れが下向流であるため、該貫通孔７３の外周面７１の
開口部７３ｂを通じて処理液が流入し易くする一方で、
逆洗時においては、逆洗液が上方に向かって排出され易
くするためである。また、貫通孔７３のうち、外周面７
１における開口部７３ａ付近及び内周面７２における開
口部７３ｂ付近は、他の部位よりも直径が広くなってお
り、断面皿形に形成されている。これにより、集液時に
は、一方の開口部７３ａから処理液がより流入し易くな
り、逆洗時には、他方の開口部７３ｂから逆洗液が流入
し易くなる。

【００２７】但し、上記したように貫通孔７３を傾斜し
て貫通したり、開口部７３ａ，７３ｂ付近を断面皿状に
形成したりすることは、あくまで好ましい態様の一つの
例であり、このような形状に限定されるものではない。
例えば、貫通孔７３を外周面７１と内周面７２との間に
ほぼ水平に貫通形成することも、本発明に含まれる態様
である。

【００２８】また、貫通孔７３は、上記したように、円
周方向に所定間隔をおいて放射状に複数形成されている
が、この形成数及び孔径は、多孔管部６３に形成された
孔６１ａ，６２ａから流出する逆洗液の損失水頭及びこ
の貫通孔７３から流出する逆洗液の損失水頭とのバラン
スを考慮して適宜決定される。

【００２９】次に、本実施の形態の作用を説明する。ま
ず、塔本体１０の底部に配設された液体流出入管３０の
フランジ部３０ａ上に、上記した連結材７０を載せ、さ
らに、連結材７０上に、集配液管６０を構成する接続管
部６４のフランジ部６４ａを位置させて、ボルト８１、
ナット８２によりこの３つの部材を連結固定する（図１
参照）。このとき、ボルト８１、ナット８２による締め
付け作業をするための空間及び粒状処理材２０の効率的
な利用のため、多孔管部６３が、塔本体１０の胴部１１
と下端側の鏡部１２の境界当たりに位置するように設置
する。もちろん、集配液管６０の接続管部６４の長さ及
び液体流出入管３０の長さは、この点を考慮して定めら
れており、連結材７０を介在させて両者を連結したとき
に、多孔管部６３が上記した位置に配置されるようにな
っている。

【００３０】次に、砂利等の大径の粒状処理材２０ａを
塔本体１０内に底部１３から所定の高さの位置まで充填
する。このとき、集配液管６０が、充填された粒状処理
材２０ａ内に配置されるよう、すなわち、埋もれるよう
にする。その後、この粒状処理材２０ａの上部にろ過砂
や活性炭等の粒状処理材２０を積層して充填する。な
お、粒状処理材２０自体の粒径が後述の主管６１及び枝
管６２に形成された孔６１ａ，６２ａより大きい場合
は、上記大径の粒状処理材２０ａは不要であり、粒状処
理材２０を塔本体１０内に直接充填することができる。
その他の配管設備等は、通常と同様に行う。

【００３１】このようにして、本実施の形態にかかる液
体処理塔１を配備したならば、処理を開始する。処理時
においては、塔本体１０の上部より下向流で被処理液が
供給され、粒状処理材２０及び２０ａに接触し、粒状処
理材２０が、例えば、ろ材であれば濁質を除去し、活性
炭であれば有機物等を吸着するなどして処理する。この
ようにして処理された被処理液は、粒状処理材２０ａを
介して処理液として、集配液管６０の多孔管部６３を構
成する主管６１及び枝管６２に形成された孔６１ａ，６
２ａからその内部に流入し、接続管部６４及び連結材７
０の内周面７２内を経由して液体流出入管３０内に流入
し、液体処理塔１外へ流出する。

【００３２】一方、上記した主管６１及び枝管６２に形
成された孔６１ａ，６２ａを通じて集配液管６０内に流
入しなかった処理液は、多孔管部６３の設置位置よりも
下部に位置する粒状処理材２０ａに接触した後、連結材
７０に形成された外周面７１側の開口部７３ａから貫通
孔７３内に流入する。なお、貫通孔７３の径は、当然の
ことながら該貫通孔７３の周囲に配置された粒状処理材
２０ａが該貫通孔７３内に入り込まない程度の径として
ある。そして、この貫通孔７３を通過すると、連結材７
０の下部に連結された液体流出入管３０内に流入し、液
体処理塔１外へ流出する。なお、多孔管部６３の孔６１
ａ，６２ａから流入し、接続管部６４内、連結材７０の
内周面７２内及び液体流出入管３０内を通過する処理液
は、それらの外側の処理液、すなわち多孔管部６３の設
置位置よりも下部に位置する粒状処理材２０ａに流れ込
んだ処理液と比較して、流速が早いため、いわゆるエゼ
クタ効果によって連結材７０の内周面７２内の方が相対
的に低圧になる。これにより、多孔管部６３の設置位置
よりも下部に位置する粒状処理材２０ａに流れ込んだ処
理液は、この作用により効率的に貫通孔７３内に流入す
る。

【００３３】従って、本実施の形態によれば、処理時
（集液時）においては、多孔管部６３の主管６１及び枝
管６２に形成された孔６１ａ，６２ａ内に流入しなかっ
た処理液も、連結材７０の貫通孔７３を通じて液体流出
入管３０内に流入することができるため、多孔管部６３
の下部に至った処理液が、そのまま滞留してしまうこと
がない。

【００３４】一方、逆洗時においては、逆洗液が液体流
出入管３０から上向流で塔本体１０内に供給される。具
体的には、液体流出入管３０内に流入した逆洗液は、連
結材７０の内周面７２内に流入し、集配液管６０にその
ほとんどが向かうのであるが、一部の逆洗液は、連結材
７０の内周面７２に形成された開口部７３ｂから貫通孔
７３内に流入し、外周面７１の開口部７３ａから塔本体
１０内に流出する。貫通孔７３は、集配液管６０を構成
する多孔管部６３よりも下部に位置しており、該多孔管
部６３よりも下部に充填された粒状処理材２０ａに接触
する。従って、従来の構造では逆洗できなかった多孔管
部６３よりも下部の粒状処理材２０ａも逆洗することが
でき、従来のようにこの部分の粒状処理材２０ａに液体
が置換されず滞留することにより、藻が発生したり、液
体が腐敗したりすることがほとんどなく、この結果、処
理液質が従来よりも向上する。なお、集配液管６０に至
った逆洗液は、従来と同様、主管６１及び枝管６２に形
成された孔６１ａ，６２ａを通じて塔本体１０内に流出
し、粒状処理材２０を逆洗する。

【００３５】なお、上記したように、本実施の形態では
多孔管部６３の下部に処理液が滞留することはほとんど
ないが、長期間の使用により、多少の滞留が生じた場合
には、ブロー管４０を開放して排出する。しかしなが
ら、本実施の形態では、従来のように定期的にブロー管
４０を開放する必要がなく、この作業により処理工程全
体の複雑化をもたらすことはない。また、ブロー管４０
を開放して処理液を排出することがほとんどないため、
処理液の無駄も防止でき、処理効率を向上させることが
できる。

【００３６】

【発明の効果】本発明の液体処理塔並びに該液体処理塔
に用いる集配液装置及び連結材によれば、該連結材がリ
ング状に形成され、その外周面と内周面との間を貫通す
る貫通孔を備えている。従って、集配液管と、処理液を
流出させ又は逆洗液を流入させる液体流出入管との間に
この連結材を介在配設すれば、貫通孔を通じて、処理液
を塔本体外へ流出させることができ、また逆洗液を塔本
体内へ流入させることができる。このため、多孔管を利
用した集配液装置を用いているにも拘わらず、塔本体内
において多孔管の下部に液体が滞留して腐敗したり、藻
が発生したりすることがほとんどなく、従来と比較して
処理液質を向上させることができる。

【００３７】また、処理液質の向上を図るに当たって、
従来のように、ブロー管を定期的に開放して滞留した液
体を排出する工程を具備する必要がなく、処理工程が複
雑化することもない。さらに、ブローする処理液の水量
も大幅に低減できるため、被処理液の処理効率も向上さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる液体処理塔の一の実施の形態の
要部を示す図である。

【図２】上記実施の形態で用いた集配液装置を示す斜視
図である。

【図３】上記実施の形態で用いた連結材を示す平面図で
ある。

【図４】図４のＡ−Ａ線断面図である。

【図５】従来の液体処理塔の要部を示す図である。

【符号の説明】

１ 液体処理塔 １０ 塔本体 ２０ 粒状処理材 ３０ 液体流出入管 ４０ ブロー管 ５０ 集配液装置 ６０ 集配液管 ６１ 主管 ６２ 枝管 ６３ 多孔管部 ６４ 接続管部 ７０ 連結材 ７１ 外周面 ７２ 内周面 ７３ 貫通孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 内野 猛 東京都江東区新砂１丁目２番８号 オルガ ノ株式会社内 (72)発明者 佐藤 博史 東京都江東区新砂１丁目２番８号 オルガ ノ株式会社内

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粒状処理材が充填される塔本体と、 前記塔本体の底部を貫通して、前記粒状処理材に接触し
   た処理液を流出させ又は逆洗液を流入させるために配設
   される液体流出入管と、 前記液体流出入管に接続され、前記粒状処理材内に配置
   される集配液管と、 リング状に形成されていると共に、その外周面と内周面
   との間を貫通する貫通孔を備え、前記液体流出入管と集
   配液管との間に介在配設される連結材とを具備すること
   を特徴とする液体処理塔。
2. 【請求項２】 請求項１記載の液体処理塔であって、前
   記連結材の貫通孔が、円周方向に所定間隔をおいて複数
   形成されていることを特徴とする液体処理塔。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の液体処理塔であっ
   て、前記連結材の貫通孔が、内周面における開口位置よ
   りも外周面における開口位置の方が高くなるように傾斜
   して形成されていることを特徴とする液体処理塔。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１に記載の液体
   処理塔であって、前記集配液管が、前記連結材を介して
   液体流出入管に接続される接続管部と、この接続管部の
   上部に、略直交する方向に延びるように設けられ、周面
   に複数の孔が開口された多孔管部とを具備して構成され
   ていることを特徴とする液体処理塔。
5. 【請求項５】 塔本体内に充填された粒状処理材内に配
   置されると共に、前記塔本体の底部を貫通して配設さ
   れ、前記粒状処理材に接触した処理液を流出させ又は逆
   洗液を流入させる液体流出入管に接続されて配設される
   集配液管と、 リング状に形成されていると共に、その外周面と内周面
   との間を貫通する貫通孔を備え、前記集配液管と液体流
   出入管との間に介在配設される連結材とを具備すること
   を特徴とする液体処理塔に用いる集配液装置。
6. 【請求項６】 請求項５記載の液体処理塔に用いる集配
   液装置であって、前記連結材の貫通孔が、円周方向に所
   定間隔をおいて複数形成されていることを特徴とする集
   配液装置。
7. 【請求項７】 請求項５又は６記載の液体処理塔に用い
   る集配液装置であって、前記連結材の貫通孔が、内周面
   における開口位置よりも外周面における開口位置の方が
   高くなるように傾斜して形成されていることを特徴とす
   る集配液装置。
8. 【請求項８】 塔本体内に充填された粒状処理材内に配
   置される集配液管と、この集配液管に接続されると共
   に、塔本体の底部を貫通して配設され、前記粒状処理材
   に接触した処理液を流出させ又は逆洗液を流入させる液
   体流出入管との間に介在配設され、 リング状に形成されていると共に、その外周面と内周面
   との間を貫通する貫通孔を備えていることを特徴とする
   液体処理塔に用いる連結材。
9. 【請求項９】 請求項８記載の液体処理塔に用いる連結
   材であって、前記貫通孔が、円周方向に所定間隔をおい
   て複数形成されていることを特徴とする連結材。
10. 【請求項１０】 請求項８又は９記載の液体処理塔に用
    いる連結材であって、前記貫通孔が、内周面における開
    口位置よりも外周面における開口位置の方が高くなるよ
    うに傾斜して形成されていることを特徴とする連結材。