JP2000268690A - 表面実装型リードスイッチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 絶縁容器に亀裂を生ずることなく、基板上へ
の実装を容易にすると共に取扱いの容易な表面実装用チ
ップ型リードスイッチを提供すること。 【解決手段】 絶縁容器３と、一対のリード片４と、絶
縁ケース５とを備え、一対のリード片４は、絶縁容器３
に封止状態で固定される固定部４１と、固定部４１の一
端に連設され、所定方向に沿って揺動し、絶縁容器３内
に封入された揺動部４２と、揺動部４２に連設され、前
記所定方向で互いに対向する接点部４３と、固定部４１
の他端に連設され、絶縁容器３から直線状に突出したリ
ード端子部４４とを有し、絶縁ケース５は、少なくとも
絶縁容器３を収容する収容部５１ａと、リード端子部４
４を直線状のままで保持すると共にリード端子部４４に
電気的に接続され、更に基板９に形成された導体パター
ン９１に電気的に接続される電極５２とを有しているこ
とを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、リードスイッチに
関し、更に詳しくは、プリント基板等へ直接実装する表
面実装型リードスイッチに関する。

【０００２】

【従来の技術】図７及び図８に示すように、従来の通常
のリードスイッチ１は、ガラス等から成る絶縁容器３
と、磁性材料から成る一対のリード片４，４とで構成さ
れている。各リード片４は、絶縁容器３に固定される固
定部４１と、この固定部４１の一端に連設され、所定方
向に沿って揺動する揺動部４２と、この揺動部４２の一
端に連設された接点部４３と、固定部４１の他端に連設
されたリード端子部４４とを、一体に有している。各リ
ード片４の固定部４１は、それぞれ、絶縁容器３の端部
に封止状態で固定されている。各リード片４の揺動部４
２及び接点部４３は、それぞれ、上述の所定方向で接点
部４３同士が間隔を開けて対向するようにして、不活性
ガスと共に絶縁容器３内に封入されている。また、各リ
ード片４の接点部４３には、貴金属めっきが施されてい
る。各リード片４のリード端子部４４は、初期状態で
は、図７に示すように、それぞれ、絶縁容器３の端部か
ら直線状に突き出ている。

【０００３】このリードスイッチ１をプリント基板に実
装する場合、図７に示すように、絶縁容器３を収容する
ために、プリント基板９に穴９２を開け、そこに絶縁容
器３の一部を配置すると共に、リード端子部４４をプリ
ント基板９の導体パターン９１に接触させ、半田を用い
て半田付けを行う。また、このリードスイッチ１をプリ
ント基板に絶縁容器を収容するための穴を開けないで、
直接プリント基板上に搭載する場合は、図８に示すよう
に、リード片４のリード端子部４４を直角に曲げ、プリ
ント基板９のスルーホール９４に通して、プリント基板
９の裏面側に形成された導体パターン９３に半田付けを
行うのが一般的である。

【０００４】このようなリードスイッチでは、電子機器
の高密度化に不可欠となっている表面実装をしようとし
ても問題がある。即ち、プリント基板に絶縁容器を収め
る穴を開けることが非常に困難であると言う問題があ
る。

【０００５】この不都合を解消した表面実装するための
リードスイッチとしては、例えば、実開平２−１４８５
１５号公報等に開示されるものがある。

【０００６】図９は実開平２−１４８５１５号公報に開
示されたリードスイッチの平面図、図１０は図９に示す
リードスイッチの断面図である。図９及び図１０に示す
ように、この表面実装型リードスイッチ１は、絶縁容器
３と、一対のリード片４とから成る。各リード片４は、
図７に示すものと同様に、固定部４１と、揺動部４２
と、接点部４３と、リード端子部４４とを有している。
しかしながら、絶縁容器３から突出したリード端子部４
４は、絶縁容器３の近辺でクランク状に折り曲げられ、
その先端部は、絶縁容器３の長手方向に平行に伸長した
実装部４４ａと成っている。

【０００７】図１０に示すように、このリードスイッチ
１をプリント基板９に実装する際、プリント基板９に形
成された導体パターン９１，９１上にリードスイッチ１
のリード端子部４４，４４に形成された実装部４４ａ，
４４ａを実装するように成っている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】この従来のリードスイ
ッチは、プリント基板に接続するために、リード片の接
点部等を絶縁容器内に封入した後に、リード片のリード
端子部に、圧延加工や曲げ加工を施している。このた
め、その分だけ加工工数が増え、また、リード端子部に
加工を施す際に、リード片の固定部を保持している絶縁
容器の封止部分に、ストレスが加わるので、絶縁容器に
亀裂が生じ易いと言う欠点がある。

【０００９】しかも、この従来のリードスイッチは、実
装部を一面しか取れず、取付方向が限定される。また、
そのリード端子部が軟らかく曲がり易いので、取扱いに
慎重さを要するという欠点がある。

【００１０】それ故に、本発明の目的は、絶縁容器に亀
裂が生ずることなく、プリント基板上への実装を容易に
し、しかも、取扱いの容易な表面実装型リードスイッチ
を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明によ
れば、基板上に表面実装される表面実装型リードスイッ
チであって、絶縁容器と、一対のリード片と、絶縁ケー
スとを備え、前記一対のリード片は、前記絶縁容器に封
止状態で固定される固定部と、該固定部の一端に連設さ
れ、所定方向に沿って揺動し、前記絶縁容器内に封入さ
れた揺動部と、該揺動部に連設され、前記所定方向で互
いに対向し、前記絶縁容器内に封入された接点部と、前
記固定部の他端に連設され、前記絶縁容器から直線状に
突出したリード端子部とを有し、前記絶縁ケースは、少
なくとも前記絶縁容器を収容する収容部と、前記リード
端子部を直線状のままで保持すると共に該リード端子部
に電気的に接続され、更に前記基板に形成された導体パ
ターンに電気的に接続される電極とを有していることを
特徴とする表面実装型リードスイッチが得られる。

【００１２】請求項２記載の発明によれば、前記電極
は、前記リード端子部の長手方向と平行な複数の平面を
有し、該複数の平面の各々で、前記導体パターンに電気
的に接続可能と成っていることを特徴とする請求項１記
載の表面実装型リードスイッチが得られる。

【００１３】請求項３記載の発明によれば、前記電極
は、前記リード端子部の長手方向と平行に延在し且つ前
記リード端子部の外周面に対向するように湾曲した湾曲
面を有し、該湾曲面のどの箇所でも、前記導体パターン
に電気的に接続可能と成っていることを特徴とする請求
項１又は２記載の表面実装型リードスイッチが得られ
る。

【００１４】請求項４記載の発明によれば、前記電極
は、メッキにより形成されていることを特徴とする請求
項１乃至３の内のいずれか一つの請求項に記載の表面実
装型リードスイッチが得られる。

【００１５】請求項５記載の発明によれば、前記電極
は、導電性樹脂により形成されていることを特徴とする
請求項１乃至３の内のいずれか一つの請求項に記載の表
面実装型リードスイッチが得られる。

【００１６】請求項６記載の発明によれば、前記電極
は、金属薄板をキャップ状に成形して成ることを特徴と
する請求項１乃至３の内のいずれか一つの請求項に記載
の表面実装型リードスイッチが得られる。

【００１７】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００１８】図１は本発明の第１の実施形態に係る表面
実装型リードスイッチの斜視図、図２は図１に示す表面
実装型リードスイッチの平面図、図３は図１に示す表面
実装型リードスイッチの縦断面図、図４は図１に示す表
面実装型リードスイッチの実装状態を示す斜視図であ
る。

【００１９】図１乃至図４を参照して、この表面実装型
リードスイッチ１は、プリント基板（図示せず）上に表
面実装されるチップ型の表面実装型リードスイッチであ
って、絶縁容器３と、一対のリード片４と、絶縁ケース
５とから成る。

【００２０】絶縁容器３は、円筒状の筒状部３１と、こ
の筒状部の開口端部を閉塞する封止部３２とを有してい
る。

【００２１】一対のリード片４は、絶縁容器３の封止部
３２に封止状態で固定される固定部４１と、この固定部
４１の一端に連設され、所定方向に沿って揺動し、絶縁
容器３内に封入された揺動部４２と、この揺動部４２の
一端に連設され、上述の所定方向で互いに対向する接点
部４３と、固定部４１の他端に連設され、絶縁容器３か
ら直線状に突出したリード端子部４４とを有している。
このリード端子部４４は、その長手方向で、絶縁ケース
５から突出しないように成っている。

【００２２】上述の絶縁容器３と一対のリード片４と
で、リードスイッチ本体が構成されている。

【００２３】絶縁ケース５は、合成樹脂製の絶縁ケース
本体５１と、この絶縁ケース本体５１の両端部にそれぞ
れメッキにより形成された電極５２とから成る。絶縁ケ
ース本体５１は、絶縁容器３及びリード端子部４４の基
根部を収容する収容部５１ａを有している。この絶縁ケ
ース本体５１の横断面（長手方向と直交する方向での断
面）形状は、実質的に正方形に成っている。電極５２
は、Ｖ字状の溝部５２ａを有し、この溝部５２ａは、リ
ード端子部４４を直線状のままで保持すると共にこのリ
ード端子部４４に電気的に接続されている。この電極５
２は、横断面形状が実質的に正方形の絶縁ケース本体５
１の端部に形成されているので、リード端子部４４の長
手方向と平行な４つの平面（上面は、溝部５２ａによっ
て２分割されているが、機能的には一つの平面と見なさ
れる）を有し、この電極５２の４つの平面の各々で、導
体パターン９１に電気的に接続可能と成っている。従っ
て、本実施形態の表面実装型リードスイッチ１は、表面
実装の際に、４つの姿勢を取ることが可能である。

【００２４】本実施形態では、リード端子部４４と電極
５２とは、半田付けによって接続してあるが、これに限
らず、圧接、溶接等によってリード端子部と電極とを接
続しても良い。

【００２５】また、本実施形態では、絶縁ケース５の収
容部５１内に、絶縁性樹脂６（図３参照）をポッティン
グすることにより、リードスイッチ本体を保護している
が、必ずしも、絶縁性樹脂６をポッティングする必要は
無い。

【００２６】また、本実施形態では、電極５２に、表面
実装に供される４つの平面を形成してあるが、これに限
らず、電極には、表面実装に供される平面、即ち、リー
ド端子部の長手方向と平行な平面を、２つ若しくは３
つ、又は５つ以上設けても良い。従って、電極の表面実
装に供される平面を、リード端子部の長手方向から見
て、例えば、Ｖ字状や多角形状にしても良い。また、電
極の表面実装に供される面は、平面に限らず、リード端
子部の長手方向から見て、円形或いは楕円形のような湾
曲面でも、或いは平面と湾曲面を組み合わせたものでも
良い。

【００２７】更に、本実施形態では、メッキにより電極
５２を形成してあるが、これに限らず、電極を、導電性
樹脂により形成しても良い。

【００２８】図５は本発明の第２の実施形態に係る表面
実装型リードスイッチの製造過程を示し、右半分は電極
を絶縁ケース本体に装着する前の状態を示し、左半分は
完成状態を示し、図６は図５に示す表面実装型リードス
イッチの絶縁ケース本体の斜視図である。

【００２９】本実施形態は、第１の実施形態と略同構成
であるので、第１の実施形態と同構成の部分或いは同様
の構成部分には、第１の実施形態と同じ参照番号を付
し、その説明を省略し、構成の異なる部分についてのみ
説明する。

【００３０】本実施形態の絶縁ケース５は、絶縁ケース
本体５１と、電極５２とから成るが、この電極５２は、
金属薄板をキャップ状に成形して成り、このキャップ状
の電極５２を、絶縁ケース本体５１の両端部にそれぞれ
嵌合させることにより絶縁ケース５を構成してある。

【００３１】尚、本実施形態では、絶縁ケース本体５１
に、キャップ状の電極５２を嵌合させるように成ってい
るが、これに限らず、絶縁ケース本体５１の成形時に、
キャップ状の電極５２をインサートモールドすることに
より、絶縁ケース本体５１の両端部に電極５２を取り付
けても良い。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の表面実装
型リードスイッチは、リード端子部に曲げ加工等を施す
こと無く、基板に実装することができるので、絶縁容器
の損傷を防止することができる。

【００３３】また、本発明の表面実装型リードスイッチ
では、従来のように基板に穴を開けずに実装できる他、
リード端子部は直線状に電極に保持されており、しかも
実装面を複数面に取ることができるので、自動実装部品
としての取り扱いを容易にすることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る表面実装型リードス
イッチの斜視図である。

【図２】図１に示す表面実装型リードスイッチの平面図
である。

【図３】図１に示す表面実装型リードスイッチの縦断面
図である。

【図４】図１に示す表面実装型リードスイッチの実装状
態を示す斜視図である。

【図５】本発明の第２の実施形態に係る表面実装型リー
ドスイッチの製造過程を示し、右半分は電極を絶縁ケー
ス本体に装着する前の状態を示し、左半分は完成状態を
示す。

【図６】図５に示す表面実装型リードスイッチの絶縁ケ
ース本体の斜視図である。

【図７】従来の一例のリードスイッチの一実装形態を示
す断面図である。

【図８】従来の一例のリードスイッチの他の実装形態を
示す断面図である。

【図９】従来の他の例のリードスイッチの表面実装状態
における平面図である。

【図１０】図９に示すリードスイッチの縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 表面実装型リードスイッチ ３ 絶縁容器 ３１ 筒状部 ３２ 封止部 ４ リード片 ４１ 固定部 ４２ 揺動部 ４３ 接点部 ４４ リード端子部 ５ 絶縁ケース ５１ 絶縁ケース本体 ５１ａ 収容部 ５２ 電極 ５２ａ 溝部 ６ 絶縁性樹脂 ９ プリント基板 ９１ 導体パターン ９２ 穴 ９３ 導体パターン ９４ スルーホール

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板上に表面実装される表面実装型リー
   ドスイッチであって、絶縁容器と、一対のリード片と、
   絶縁ケースとを備え、前記一対のリード片は、前記絶縁
   容器に封止状態で固定される固定部と、該固定部の一端
   に連設され、所定方向に沿って揺動し、前記絶縁容器内
   に封入された揺動部と、該揺動部に連設され、前記所定
   方向で互いに対向し、前記絶縁容器内に封入された接点
   部と、前記固定部の他端に連設され、前記絶縁容器から
   直線状に突出したリード端子部とを有し、前記絶縁ケー
   スは、少なくとも前記絶縁容器を収容する収容部と、前
   記リード端子部を直線状のままで保持すると共に該リー
   ド端子部に電気的に接続され、更に前記基板に形成され
   た導体パターンに電気的に接続される電極とを有してい
   ることを特徴とする表面実装型リードスイッチ。
2. 【請求項２】 前記電極は、前記リード端子部の長手方
   向と平行な複数の平面を有し、該複数の平面の各々で、
   前記導体パターンに電気的に接続可能と成っていること
   を特徴とする請求項１記載の表面実装型リードスイッ
   チ。
3. 【請求項３】 前記電極は、前記リード端子部の長手方
   向と平行に延在し且つ前記リード端子部の外周面に対向
   するように湾曲した湾曲面を有し、該湾曲面のどの箇所
   でも、前記導体パターンに電気的に接続可能と成ってい
   ることを特徴とする請求項１又は２記載の表面実装型リ
   ードスイッチ。
4. 【請求項４】 前記電極は、メッキにより形成されてい
   ることを特徴とする請求項１乃至３の内のいずれか一つ
   の請求項に記載の表面実装型リードスイッチ。
5. 【請求項５】 前記電極は、導電性樹脂により形成され
   ていることを特徴とする請求項１乃至３の内のいずれか
   一つの請求項に記載の表面実装型リードスイッチ。
6. 【請求項６】 前記電極は、金属薄板をキャップ状に成
   形して成ることを特徴とする請求項１乃至３の内のいず
   れか一つの請求項に記載の表面実装型リードスイッチ。