JP2000268671A - スイッチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 常開型スイッチにおいて，スイッチケースの
大型化を伴うことなく，可動接点を固定接点に接触させ
た後の作動ロッドのロストモーションを吸収し得るよう
にする。 【解決手段】 第１ケース半体１０₁ の外端面に突設さ
れる案内筒２１に嵌挿される作動ロッド２２を，中空の
外側ロッド２２₁ と，それに伸縮自在に嵌合する内側ロ
ッド２２₂ とで構成し，内側ロッド２２₂ の外端に可動
接点１６を持つ接点板１７を取付け，両ロッド２２₁ ，
２２₂ 間に，両ロッド２２₁ ，２２₂ 相互を，接点板１
７の戻しばね１８より大なる荷重をもって伸長方向に付
勢するロストモーションばね２３と，両ロッド２２₁ ，
２２₂ の伸長限を規定する伸長制限手段３８とを設け
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は，第１ケース半体
と，この第１ケース半体と結合してスイッチケースを構
成する第２ケース半体と，この第２ケース半体の外端面
に突設される案内筒と，前記第１ケース半体の内端壁に
固設される固定接点と，前記案内筒に摺動自在に嵌挿さ
れる作動ロッドと，この作動ロッドの，前記第２ケース
半体に臨む内端に付設され，前記固定接点に対向する可
動接点を有する接点板と，この接点板を前記固定接点と
の離間方向へ付勢する戻しばねとからなり，前記作動ロ
ッドの外端を押圧して前記可動接点を前記固定接点に接
触させるようにしたスイッチの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】かゝるスイッチは，例えば実開昭５５−
７２７４号公報に開示されているように，既に知られて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】かゝるスイッチにおい
ては，その作動ロッドをペダル等の操作部材によりオン
作動する場合，そのオン作動を確実に行わせるために，
可動接点及び固定接点間の間隙よりも，作動ロッドの作
動ストロークを大きく設定すると共に，上記間隙及びス
トロークの差を吸収するロストモーション機構を設ける
必要がある。

【０００４】そこで，上記公報記載のものでは，スイッ
チケース内に，作動ロッドに押動される補助作動ロッド
を設け，この補助作動ロッドに可動接点板をロストモー
ションばねを介して摺動可能に取付けると共に，この可
動接点板を固定接点との離間方向へ，前記ロストモーシ
ョンばねより弱い荷重をもって付勢する戻しばねを設
け，作動ロッドの押圧操作時には，戻しばねを撓ませて
可動接点を固定接点に接触させた後，ロストモーション
ばねを撓ませるようになっている。

【０００５】しかしながら，このように，補助作動ロッ
ド及びロストモーションばねをスイッチケースに配設す
ると，該ケースの大型化を招くことになる。

【０００６】本発明は，かゝる事情に鑑みてなされたも
ので，スイッチケースの大型化を伴うことなく，可動接
点を固定接点に接触させた後の作動ロッドのロストモー
ションを吸収し得るようにした，構造簡単でコンパクト
な前記スイッチを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に，本発明は，第１ケース半体と，この第１ケース半体
と結合してスイッチケースを構成する第２ケース半体
と，この第２ケース半体の外端面に突設される案内筒
と，前記第１ケース半体の内端壁に固設される固定接点
と，前記案内筒に摺動自在に嵌挿される作動ロッドと，
この作動ロッドの，前記第２ケース半体に臨む内端に付
設され，前記固定接点に対向する可動接点を有する接点
板と，この接点板を前記固定接点との離間方向へ付勢す
る戻しばねとからなり，前記作動ロッドの外端を押圧し
て前記可動接点を前記固定接点に接触させるようにした
スイッチにおいて，前記作動ロッドを，前記案内筒に摺
動自在に嵌合する中空の外側ロッドと，この外側ロッド
内に伸縮自在に嵌合する内側ロッドとから構成し，その
外側ロッド内に，外側及び内側ロッド相互を伸長方向に
付勢するロストモーションばねを収納すると共に，外側
及び内側ロッド間に，その両者の伸長限を規定する伸長
制限手段を設け，前記外側ロッド及び内側ロッドの一方
の外端に前記接点板を取付け，他方の外端を前記案内筒
の外方へ突出させたことを第１の特徴とする。

【０００８】この第１の特徴によれば，案内筒内を摺動
する作動ロッドを，相互に伸縮自在に嵌合する外側ロッ
ド及び内側ロッドより構成し，その外側ロッド内にロス
トモーションばねを収容したので，内側ロッド及びロス
トモーションばねに干渉されることなく，スイッチケー
スの小型化を図ることができる。

【０００９】しかも，接点板の戻しばねが作動ロッドの
戻しばねを兼ねることになるから，使用するばねは２個
で足り，部品点数が少なく，構造が簡単であり，コスト
の低減を図ることができる。

【００１０】さらに外側ロッド及び内側ロッドの間に，
セット荷重が戻しばねより大きいロストモーションばね
が介裝されるも，通常は伸長制限手段により，ロストモ
ーションばねの戻しばねへの影響を防いでいるから，戻
しばねによる可動及び固定接点間の間隙を常に適正に保
つことができ，両接点の的確なオン，オフ動作を保障す
ることができる。

【００１１】また本発明は，上記特徴に加えて，前記伸
長制限手段を，前記外側ロッドの周壁に設けられて，そ
の軸方向に延びる長孔と，前記内側ロッドの外周面に突
設されて前記長孔に摺動自在に嵌合する一方向爪とで構
成し，この一方向爪には，前記内側ロッドの外側ロッド
内への挿入時，前記外側ロッド内面を押し広げ得る斜面
と，該長孔の一方の端壁に当接することにより前記外側
及び内側ロッドの伸長限を規定するストッパ面とを形成
したことを第２の特徴とする。

【００１２】この第２特徴によれば，長孔と一方向爪と
の係合により，作動ロッドという１個の小組立体を簡単
に構成することができ，しかも，一方向爪は，内側ロッ
ドの外側ロッド内への挿入時，斜面が外側ロッドの内周
面を弾性的に押し広げるから，長孔への係合をスムーズ
に行うことができ，組立性が良好であり，その係合後
は，ストッパ面と長孔の内端壁との当接により，長孔か
らの離脱を確実に防ぐことができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を，添付図面
に示す本発明の実施例に基づいて以下に説明する。

【００１４】図１〜図１３は本発明の第１実施例を示す
もので，図１は本発明に係るクラッチスイッチの使用状
態を示す側面図，図２は同スイッチの分解側面図，図３
は同スイッチの縦断側面図（図４の３−３線断面図），
図４は図３の４−４線断面図，図５は図３の図５−５線
断面図，図６は図３の６−６線拡大断面図，図７は同ス
イッチの組立て過程で構成される第２組立体の縦断面
図，図８は図７の８矢視図，図９は図８の９−９線拡大
断面図，図１０は図９の１０−１０線拡大断面図，図１
１は同スイッチの接点板取付けフランジ及び接点板の分
解斜視図，図１２は同スイッチの一作動状態説明図，図
１３は同スイッチの別の作動状態説明図である。また図
１４は本発明の第２実施例に係る同種スイッチの要部縦
断面図，図１５は本発明の第３実施例に係る同種スイッ
チの要部縦断面図である。

【００１５】先ず，本発明の第１実施例の説明より始め
る。

【００１６】図１において，自動車の車体に固着される
ブラケットＢに，図示しないクラッチを操作するクラッ
チペダルＰが軸支されると共に，該ペダルＰの踏み込み
操作，即ちクラッチの遮断操作を検知する本発明のクラ
ッチスイッチＳが取付けられる。

【００１７】バッテリ１には，始動回路２及びリレー回
路３が並列に接続される。始動回路２にはエンジン用始
動モータ４とリレー接点５ｂとが直列に接続され，リレ
ー回路３には，上記リレー接点５ｂと共にリレー５を構
成するリレーコイル５ａ，始動スイッチ６及びクラッチ
スイッチＳが直列に接続され，リレーコイル５ａの励磁
によりリレー接点５ｂがオンすると，始動モータ４が作
動して，エンジンを始動するようになっている。クラッ
チスイッチＳは常開型であって，クラッチペダルＰを踏
み込むと，オン状態となる。したがって，エンジンの始
動に当たっては，クラッチペダルＰを踏み込んだ状態で
始動スイッチ６をオンさせれば，リレーコイル５ａに通
電，励磁が生じてリレー接点５ｂをオンさせるので，始
動モータ４を作動させ，エンジンを始動することができ
る。言い換えれば，クラッチを遮断状態にしない限り，
始動スイッチ６をオンさせても，始動モータ４は作動せ
ず，エンジンを始動することはできない。

【００１８】図２〜図５において，クラッチスイッチＳ
のスイッチケース１０は，何れも合成樹脂製で，開放端
相互を印籠嵌合される，何れも箱形の第１ケース半体１
０₁及び第２ケース半体１０₂ からなっている。第１ケ
ース半体１０₁ の相対向する側壁の外面には，大小一対
の係止突起１１ａ，１１ｂがそれぞれ形成され，また第
２ケース半体１０₂ の相対向する側壁の端部には，大小
一対の連結片１２ａ，１２ｂが形成されており，これら
係止突起１１ａ，１１ｂと連結片１２ａ，１２ｂとの係
合により，両ケース半体１０₁ ，１０₂ の印籠嵌合状態
が保持される。

【００１９】第１ケース半体１０₁ の端壁には一対の端
子板１３，１３が埋設され，この両端子板１３，１３
の，第１ケース半体１０₁ 内に露出した内端部に固定接
点１４，１４がそれぞれ付設される。両端子板１３，１
３の外端部を取り囲むカプラハウジング１５は第１ケー
ス半体１０₁ に一体成形される。

【００２０】スイッチケース１０内には，前記一対の固
定接点１４，１４に対応する一対の可動接点１６，１６
を表面に付設した接点板１７，この接点板１７を固定接
点１４，１４との離間方向へ付勢するコイル状の戻しば
ね１８，及びこの戻しばね１８の固定端を支承するばね
座体１９が収容される。

【００２１】図２，図３及び図６において，第２ケース
半体１０₂ の端壁には，その外方に延びて，前記ブラケ
ットＢ（図１参照）にナット２０により固着される金属
製の案内筒２１がモールド結合され，この案内筒２１内
に作動ロッド２２が配設される。この作動ロッド２２
は，案内筒２１の内周面に摺動自在に嵌挿されて両端を
案内筒２１から突出させる中空円筒状の外側ロッド２２
₁ と，この外側ロッド２２₁ 内に伸縮自在に嵌合して一
端を第１ケース半体１０₁ 内に突出させる内側ロッド２
２₂ とから構成され，これらは何れも合成樹脂製であ
る。外側ロッド２２ ₁ は，その外端壁で中空部を閉じら
れており，その中空部に両ロッド２２₁ ，２２₂ 相互を
伸長方向に付勢するロストモーションばね２３が収納さ
れる。このロストモーションばね２３のセット荷重は，
前記戻しばね１８のそれより大きく設定される。

【００２２】外側ロッド２２₁ の周壁には，その軸方向
に延びて互いに相対向する一対の長孔２４，２４が穿設
され，これら長孔２４，２４に摺動自在に係合する一対
の一方向爪２５，２５が内側ロッド２２₂ の周面に突設
される。その一方向爪２５，２５の，外側ロッド２２₁
内への挿入方向前端には，後方上り勾配の斜面２５ａ，
２５ａが形成され，またその後端には，内側ロッド２２
₂ の周面から垂直に起立するストッパ面２５ｂ，２５ｂ
が形成される。一方，外側ロッド２２₁ の中空部開口縁
に，上記斜面２５ａ，２５ａに対応する一対の斜面３
９，３９が形成される。

【００２３】而して，一方向爪２５，２５の斜面２５
ａ，２５ａは，内側ロッド２２₂ の外側ロッド２２₁ へ
の挿入時，外側ロッド２２₁ の斜面３９，３９に誘導さ
れながら外側ロッド２２₁ の内面を弾性的に押し広げて
進み，一方向爪２５，２５の長孔２４，２４との係合を
もたらす。またストッパ面２５ｂ，２５ｂは長孔２４，
２４の対応する内端壁に当接することにより外側及び内
側ロッド２２₁ ，２２₂の伸長限を規定する。即ち，長
孔２４，２４及び一方向爪２５，２５は，作動ロッド２
２の伸長制限手段３８を構成する。

【００２４】内側ロッド２２₂ の外周面にはセレーショ
ン２６が形成され，その外周には，外側及び内側ロッド
２２₁ ，２２₂ 相互の摺動抵抗低減と，その安定摺動を
確保するための潤滑用グリース２７が塗布される。この
セレーション２６の溝は，グリース２７の保持と摩耗粉
の収容に役立つ。

【００２５】外側ロッド２２₁ の内端には，第２ケース
半体１０₂ の内端面に離間可能に当接する略方形のスト
ッパフランジ２８が一体に形成される。また内側ロッド
２２ ₂ の外端には，輪郭がストッパフランジ２８と同一
の接点板取付けフランジ２９が一体に形成され，この接
点板取付けフランジ２９に前記接点板１７が取付けられ
る。この接点板１７の取付け構造については後述する。

【００２６】図４に示すように，第２ケース半体１０₂
の内端面には，上記両フランジ２８，２９を両側から挟
んで，両フランジ２８，２９の回転を防ぎつゝ軸方向移
動を案内する一対の案内壁３０，３０が一体に突設され
る。

【００２７】而して，図３に示すように，戻しばね１８
の付勢力によりストッパフランジ２８が第２ケース半体
１０₂ の内端面との当接位置に保持されるクラッチスイ
ッチＳの非作動状態において，外側ロッド２２₁ の案内
筒２１からの突出長さをＬ₁，長孔２４，２４での一方
向爪２５，２５の移動距離によって決まる外側及び内側
ロッド２２₁ ，２２₂ 間の伸縮ストロークをＬ₂ ，固定
接点１４，１４及び可動接点１６，１６間の間隙をＬ₃
とするとき，これらは，下記式(1) 及び(2) が同時に成
立するように設定される。

【００２８】 Ｌ₁ ＞Ｌ₃ ・・・・・・・(1) Ｌ₁ ≦Ｌ₂ ＋Ｌ₃ ・・・・・(2) 前記戻しばね１８の固定端を支承するばね座体１９は，
先ず第２ケース半体１０₂ に仮止めされ，両ケース半体
１０₁ ，１０₂ の結合時に第１ケース半体１０ ₁ 及び第
２ケース半体１０₂ 間に挟持されるもので，その第２ケ
ース半体１０₂への仮止め構造について，図２，図３，
図８〜図１０により説明する。

【００２９】このばね座体１９は合成樹脂製であって，
その一端面に一対の段付き仮止めピン３１₁ ，３１₁ と
１本の段付き位置決めピン３２₁ とが一体に突設され，
仮止めピン３１₁ ，３１₁ の小径軸部の外周面には軸方
向に延びる複数条の糸状リブ３３が形成される。これら
仮止めピン３１₁ ，３１₁ の小径軸部が嵌合される一対
の仮止め孔３１₂ ，３２₂ が前記案内壁３０，３０の端
面に形成され，位置決めピン３２₁ の小径軸部が嵌合さ
れる位置決め孔３２₂ が第１ケース半体１０₁の内端面
に設けられる。上記仮止めピン３１₁ 及び仮止め孔３１
₂ により仮止め手段３９が構成される。

【００３０】而して，各仮止めピン３１₁ の小径軸部を
仮止め孔３１₂ に嵌合したとき，糸状リブ３３が仮止め
孔３１₂ の内周面に弾性的に食い込むことにより，仮止
めピン３１₁ 及び仮止め孔３１₂ の嵌合は軽圧入状態と
なり，ばね座体１９は第２ケース半体１０₂ に仮止めさ
れる。仮止めピン３１₁ と仮止め孔３１₂ の嵌合，並び
に位置決めピン３２₁ と位置決め孔３２₂ の嵌合深さ
は，各ピン３１₁ ，３２ ₁ の段部が各孔３１₂ ，３２₂
の開口端面に当接することにより規定される（図９参
照）。この場合，仮止めピン３１₁ と仮止め孔３１₂ ，
位置決めピン３２₁と位置決め孔３２₂ のそれぞれの嵌
合開始時期をずらせておくことは，それらの嵌合を順次
確実に行うことができて，組立性の向上に有効である。
図示例では，仮止めピン３１₁ と仮止め孔３１₂ の嵌合
が先行し，その後，位置決めピン３２ ₁ と位置決め孔３
２₂ が嵌合するようになっている。

【００３１】ばね座体１９の一端面には，また，その中
心部に戻しばね１８の固定端に嵌入する位置決め突起３
４が形成される。

【００３２】ばね座体１９の他端面には，一対の位置決
めピン３６₁ ，３６₁ 及び一対の位置決め孔３７₂ ，３
７₂ が設けられ，これらと嵌合される一対の位置決め孔
３６ ₂ ，３６₂ 及び一対の位置決めピン３７₁ ，３７₁
が第１ケース半体１０₁ の内端面に設けられる。これら
位置決めピン３６₁ ，３６₁ と位置決め孔３６₂ ，３６
₂ ，位置決めピン３７₁ ，３７₁ と位置決め孔３７₂ ，
３７₂ は，第１及び第２ケース半体１０₁ ，１０₂ の結
合時，それぞれ嵌合してばね座体１９を第１ケース半体
１０₁ の定位置に保持するものである。

【００３３】接点板取付けフランジ２９に対する接点板
１７の取付け構造について，図４及び図１１により説明
する。

【００３４】接点板取付けフランジ２９には，その端面
中心から突出する位置決め短軸４０と，相対向する両側
縁から起立する一対の支持壁４１，４１とが形成され，
各支持壁４１には，その下部にスリット状の連結孔４８
が，またその内側面に間隔を置いて並ぶ一対の位置決め
突起４２，４２が設けられる。さらに両位置決め突起４
２，４２間に挟まれる支持壁４１の上端には，その内側
面側に下る斜面４９が形成される。また接点板取付けフ
ランジ２９の端面には，その四隅から起立して，各一対
の上記位置決め突起４２，４２の両外側に間隔をおいて
並ぶ４個の位置決め突起４３，４３・・が形成される。

【００３５】一方，接点板１７は，これが前記両支持壁
４１，４１間に緩く嵌合し得るように，両可動接点１
６，１６の配列方向と直交する方向の幅が決められてい
る。接点板１７の中心には，前記位置決め短軸４０と緩
く嵌合される位置決め孔４４が設けられる。また接点板
１７には，一対の可動接点１６，１６の配列方向に沿う
両側縁から起立して間隔をおいて並ぶ一対二組の位置決
め突起４５，４５；４５，４５と，各一対の位置決め突
起４５，４５の内側に切欠き４６，４６を挟んで配置さ
れる連結片５０とが設けられ，さらに接点板１７の裏面
中心部には，一対の可動接点１６，１６の配列方向に傾
斜した斜面４７が隆起して形成される。この斜面４７
は，接点板取付けフランジ２９の端面に当接することに
より，接点板１７を一対の可動接点１６，１６の配列方
向に傾けるものである。

【００３６】而して，接点板取付けフランジ２９の一対
の支持壁４１，４１間に接点板１７を，図１１の位置関
係で押し込むと，接点板１７の各位置決め突起４５が各
支持壁４１の位置決め突起４２，４３間を通過すると共
に，連結片５０が斜面４９を滑り下り，支持壁４１を外
方へ弾性的に押し広げながら連結孔４８に達する。これ
に伴い支持壁４１が原状に復することにより，連結片５
０と連結孔４８の緩い係合状態が得られ，接点板１７の
支持壁４１，４１からの自然離脱が阻止される。これと
同時に位置決め短軸４０が位置決め孔４４に緩く嵌合す
る。こうして，接点板１７は接点板取付けフランジ２９
の定位置で全方向に一定の遊びを存して取付けられる。
そして，この接点板１７が戻しばね１８により接点板取
付けフランジ２９側へ押圧されると，裏面の斜面４７が
接点板取付けフランジ２９の端面に当接して，接点板１
７は，一対の可動接点１６，１６の配列方向に傾いた状
態に保持される。

【００３７】次に，この実施例の作用について説明す
る。

【００３８】クラッチスイッチＳの組立てに当たって
は，図２に示すように，先ず，外側ロッド２２₁ 内にロ
ストモーションばね２３を収納し，そしてセレーション
２６に潤滑用グリース２７を塗った内側ロッド２２₂ を
外側ロッド２２₁ 内に挿入し，長孔２４，２４に一方向
爪２５，２５を係合することにより，作動ロッド２２を
組立てる。それから内側ロッド２２₂ の接点板取付けフ
ランジ２９に接点板１７を取付ける。こうして第１組立
体Ａ₁ を組立てる。

【００３９】次に，第１組立体Ａ₁ の作動ロッド２２を
案内筒２１に挿入する。次いで接点板１７との間に戻し
ばね１８を挟むようにしてばね座体１９を第２ケース半
体１０₂ に仮止めする。こうして図７に示す第２組立体
Ａ₂ を組立る。このとき，戻しばね１８は，その一端が
接点板取付けフランジ２９の４個の位置決め突起４２，
４２・・に取り囲まれ，他端がばね座体１９中心部の位
置決め突起３４に嵌入されることにより，接点板１７の
中心位置に保持される。尚，接点板１７の接点板取付け
フランジ２９への取付けは，第２組立体Ａ₂ の組立て始
めに行うこともできる。

【００４０】最後に，第２組立体Ａ₂ の第２ケース半体
１０₂ に第１ケース半体１０₁ を結合することにより，
クラッチスイッチＳの組立ては図２のように完了する。
このとき，ばね座体１９の位置決めピン３６₁ ，３６₁
及び位置決め孔３７₂ ，３７ ₂ と第１ケース半体１０₁
の位置決め孔３６₂ ，３６₂ 及び位置決めピン３７₁，
３７₁ とがそれぞれ嵌合して，ばね座体１９は第１ケー
ス半体１０₁ の定位置に保持されると共に，両ケース半
体１０₁ ，１０₂ に挟持される。

【００４１】上記のように，第２組立体Ａ₁ の組立て
時，特に小部品である戻しばね１８を予め接点板１７と
仮止めのばね座体１９との間に完全に挟み込むことによ
り，戻しばね１８の適正な装着状態を簡単に得ることが
できる。しかも，この段階で戻しばね１８の装着状態の
良否を目視で簡単にチェックすることができる。しか
も，第２組立体Ａ₂ の第２ケース半体１０₂ に第１ケー
ス半体１０₁ を結合すると，ばね座体１９は両ケース半
体１０₁ ，１０₂ に挟持されるので，仮止めピン３１₁
及び仮止め孔３１₂ の軽圧入結合に頼ることなく，ばね
座体１９を確実に固定することができる。したがって戻
しばね１８の適正な装着状態に狂いが生ずることもない
から，戻しばね１８の接点板１７に対する戻し機能は常
に適正に発揮される。

【００４２】また第２ケース半体１０₂ ，外側及び内側
ロッド２２₁ ，２２₂ ，接点板１７，戻しばね１８及び
ばね座体１９の多数の部品からなる第２組立体Ａ₂ は，
これを予め多数生産して一時ストックすることが可能で
あるから，必要時，これに単に第１ケース半体１０₁ を
結合するだけでスイッチＳを迅速に完成することがで
き，生産効率の向上を図ることができる。

【００４３】いま，自動車のクラッチを遮断すべく前記
クラッチペダルＰを踏み込むと，それにより外側ロッド
２２₁ が案内筒２１内に押し込まれていく。すると，前
述のようにロストモーションばね２３のセット荷重は戻
しばね１８のそれより大きいから，当初は外側及び内側
ロッド２２₁ ，２２₂ は伸長状態を保ち且つ接点板１７
を伴って，戻しばね１８を撓ませながら前進し，可動接
点１６，１６を固定接点１４，１４に接触させる。その
後，クラッチペダルＰによる外側ロッド２２₁の押動が
更に進むと，内側ロッド２２₂ は固定接点１４，１４に
より前進が阻止されるので，今度はロストモーションば
ね２３を撓ませながら外側ロッド２２₁のみ前進して，
ロストモーションばね２３の増加する荷重をもって，図
１３に示すように可動接点１６，１６を固定接点１４，
１４に圧接させ，良好なオン状態とすることができる。
クラッチペダルＰの踏み込みを解除して，図示しないペ
ダル戻しばねにより，該ペダルＰを後退させれば，戻し
ばね１８及びロストモーションばね２３の反発力によ
り，接点板１７，外側及び内側ロッド２２₂ が当初の非
作動状態に戻ることは明らかであう。

【００４４】このように，案内筒２１内を摺動する作動
ロッド２２を，相互に伸縮自在に嵌合する外側ロッド２
２₁ 及び内側ロッド２２₂ より構成すると共に，その外
側ロッド２２₁ 内にロストモーションばね２３を収容し
たので，内側ロッド２２₂ 及びロストモーションばね２
３に干渉されることなく，スイッチケース１０の小型化
を図ることができる。しかも，接点板１７の戻しばね１
８が作動ロッド２２の戻しばねを兼ねることになるか
ら，使用するばねは２個で足り，部品点数が少なく，構
造が簡単であり，コストの低減がもたらされる。

【００４５】またロストモーションばね２３により伸長
方向に付勢される外側ロッド２２₁及び内側ロッド２２
₂ は，長孔２４，２４と一方向爪２５，２５との係合に
より，作動ロッド２２という１個の小組立体を構成する
ので，クラッチスイッチＳの組立性の向上に寄与し得
る。しかも，一方向爪２５，２５は，内側ロッド２２₂
の外側ロッド２２₁ 内への挿入時，斜面２５ａ，２５ａ
が外側ロッド２２₁ の斜面３９，３９に誘導されながら
外側ロッド２２₁ の内周面を弾性的に押し広げるから，
長孔２４，２４への係合をスムーズに行うことができ，
その係合後は，ストッパ面２５ｂ，２５ｂと長孔２４，
２４の内端壁との当接により，長孔２４，２４からの離
脱を確実に防ぐことができる。

【００４６】さらに外側ロッド２２₁ 及び内側ロッド２
２₂ 間に，セット荷重が戻しばね１８より大きいロスト
モーションばね２３が介裝されるも，通常は一方向爪２
５，２５のストッパ面２５ｂ，２５ｂが長孔２４，２４
の対応する内端面に当接するにより，ロストモーション
ばね２３の戻しばね１８への影響を防いでいるから，戻
しばね１８による可動接点１６，１６及び固定接点１
４，１４間の間隙Ｌ₃ を常に適正に保つことができ，両
接点１４，１４；１６，１６の的確なオン，オフ動作を
保障することができる。

【００４７】ところで，前述のように，一対の可動接点
１６，１６を有する接点板１７は，接点板取付けフラン
ジ２９の定位置で全方向に一定の遊びを存して取付けら
れると共に，通常は戻しばね１８の付勢力をもって裏面
の斜面４７が接点板取付けフランジ２９の端面に当接す
ることにより，一対の可動接点１６，１６の並ぶ方向に
傾いた状態に保持されるので，図１２に示すように，接
点板１７のオン動作時には，一方の可動及び固定接点１
６，１４が接触してから他方の可動及び固定接点１６，
１４が接触し，またオフ動作時には，前記他方の可動及
び固定接点１６，１４が離間してから前記一方の可動及
び固定接点１４，１４が離間するように，接点板１７が
揺動することになり，これにより各接点に加わる衝撃を
緩和すると共に，レバー比により略２倍の速度で実質上
の接点開閉を行うことができ，これにより接点のチャタ
リングが低減し，また可動及び固定接点１６，１４相互
に摺擦によるセルフクリーニング作用が生ずるので，接
点の導通不良を無くすることもできる。また接点接触時
のエネルギが分散されることから，騒音の低減にも寄与
し得る。

【００４８】次に，図１４により本発明の第２実施例に
ついて説明する。

【００４９】この第２実施例では，外側ロッド２２₁ か
ら第１実施例のストッパフランジ２８が取り去られ，そ
の代わり，内側ロッド２２₂ の接点取付けフランジ２９
がストッパフランジに兼用され，第２ケース半体１０₂
の内端面に直接当接するようになっている。こうするこ
とにより，スイッチケース１０，特に，第２ケース半体
１０₂ がコンパクトに構成される。その他の構成は第１
実施例と同様であるので，図中，第１実施例と対応する
部分には同一の参照符号を付して，その説明を省略す
る。

【００５０】最後に，図１５により本発明の第３実施例
について説明する。

【００５１】この第３実施例では，作動杆２２を構成す
る外側ロッド２２₁ 及び内側ロッド２２₂ の位置関係が
第２実施例とは逆になっている。即ち，中空の外側ロッ
ド２２₁ は，その外端を第２ケース半体１０₂ 内に臨ま
せており，それに，第２実施例と同様にストッパフラン
ジを兼ねる接点板取付けフランジ２９が一体に成形され
る。一方，内側ロッド２２₂ は，その外端を案内筒２１
の外方へ突出させており，その中間部に案内筒２１の内
周面に摺動自在に嵌合する大径軸２２₂ ａが形成され，
これにより内側ロッド２２₂ の摺動姿勢の安定化が図ら
れる。その他の構成は第２実施例と同様であるので，図
中，第２実施例と対応する部分には同一の参照符号を付
して，その説明を省略する。

【００５２】本発明は上記実施例に限定されるものでは
なく，その要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更が可
能である。例えば，一方向爪２５，２５，長孔２４，２
４，仮止めピン３１₁ ，位置決めピン３２₁ ，３６₁ ，
３７₁ 等の個数は上記実施例に限らず，自由に選定され
るものである。また仮止め手段３９では，仮止めピン３
１₁ を第１ケース半体１０₁ に，仮止め孔３１₂ をばね
座体１９に設けることもできる。また本発明はクラッチ
スイッチＳに限らず，各種常開型スイッチへの適用が可
能である。

【００５３】

【発明の効果】以上のように本発明の第１の特徴によれ
ば，第１ケース半体と，この第１ケース半体と結合して
スイッチケースを構成する第２ケース半体と，この第２
ケース半体の外端面に突設される案内筒と，前記第１ケ
ース半体の内端壁に固設される固定接点と，前記案内筒
に摺動自在に嵌挿される作動ロッドと，この作動ロッド
の，前記第２ケース半体に臨む内端に付設され，前記固
定接点に対向する可動接点を有する接点板と，この接点
板を前記固定接点との離間方向へ付勢する戻しばねとか
らなり，前記作動ロッドの外端を押圧して前記可動接点
を前記固定接点に接触させるようにしたスイッチにおい
て，前記作動ロッドを，前記案内筒に摺動自在に嵌合す
る中空の外側ロッドと，この外側ロッド内に伸縮自在に
嵌合する内側ロッドとから構成し，その外側ロッド内
に，外側及び内側ロッド相互を伸長方向に付勢するロス
トモーションばねを収納すると共に，外側及び内側ロッ
ド間に，その両者の伸長限を規定する伸長制限手段を設
け，前記外側ロッド及び内側ロッドの一方の外端に前記
接点板を取付け，他方の外端を前記案内筒の外方へ突出
させたので，内側ロッド及びロストモーションばねに干
渉されることなく，スイッチケースの小型化を図ること
ができる。しかも，接点板の戻しばねは作動ロッドの戻
しばねを兼ねることになるから，部品点数が少なく，構
造の簡素化，延いてはコストの低減に寄与することがで
きる。さらに通常は伸長制限手段により，ロストモーシ
ョンばねの戻しばねへの影響を防いでいるから，戻しば
ねによる可動及び固定接点間の間隙を常に適正に保つこ
とができ，両接点の的確なオン，オフ動作を保障するこ
とができる。

【００５４】また本発明の第２の特徴によれば，前記伸
長制限手段を，前記外側ロッドの周壁に設けられて，そ
の軸方向に延びる長孔と，前記内側ロッドの外周面に突
設されて前記長孔に摺動自在に嵌合する一方向爪とで構
成し，この一方向爪には，前記内側ロッドの外側ロッド
内への挿入時，前記外側ロッド内面を押し広げ得る斜面
と，該長孔の一方の端壁に当接することにより前記外側
及び内側ロッドの伸長限を規定するストッパ面とを形成
したので，長孔と一方向爪との係合により，作動ロッド
という１個の小組立体を簡単に構成することができ，し
かも，一方向爪の斜面の作用により，該爪の長孔への係
合をスムーズに行うことができ，組立性が良好であり，
その係合後は，ストッパ面と長孔の内端壁との当接によ
り，該爪の長孔からの離脱を確実に防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るクラッチスイッチの使用状態を示
す側面図。

【図２】同スイッチの分解側面図。

【図３】同スイッチの縦断側面図（図４の３−３線断面
図）。

【図４】図３の４−４線断面図。

【図５】図３の図５−５線断面図。

【図６】図３の６−６線拡大断面図。

【図７】同スイッチの組立て過程で構成される第２組立
体の縦断面図。

【図８】図７の８矢視図。

【図９】図８の９−９線拡大断面図。

【図１０】図９の拡大断面図。

【図１１】同スイッチの接点板取付けフランジ及び接点
板の分解斜視図。

【図１２】同スイッチの一作動状態説明図。

【図１３】同スイッチの別の作動状態説明図。

【図１４】本発明の第２実施例に係る同種スイッチの要
部縦断面図。

【図１５】本発明の第３実施例に係る同種スイッチの要
部縦断面図。

【符号の説明】

Ｓ・・・・・スイッチ １０・・・・スイッチケース １０₁ ・・・第１ケース半体 １０₂ ・・・第２ケース半体 １４・・・・固定接点 １６・・・・可動接点 １７・・・・接点板 １８・・・・戻しばね ２１・・・・案内筒 ２２・・・・作動ロッド ２２₁ ・・・外側ロッド ２２₂ ・・・内側ロッド ２３・・・・ロストモーション ２４・・・・長孔 ２５・・・・一方向爪 ２５ａ・・・斜面 ２５ｂ・・・ストッパ面 ３８・・・・伸長制限手段

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１ケース半体（１０₁ ）と，この第１
   ケース半体（１０₁ ）と結合してスイッチケース（１
   ０）を構成する第２ケース半体（１０₂ ）と，この第２
   ケース半体（１０₂ ）の外端面に突設される案内筒（２
   １）と，前記第１ケース半体（１０₁ ）の内端壁に固設
   される固定接点（１４）と，前記案内筒（２１）に摺動
   自在に嵌挿される作動ロッド（２２）と，この作動ロッ
   ド（２２）の，前記第２ケース半体（１０₂ ）に臨む内
   端に付設され，前記固定接点（１４）に対向する可動接
   点を有する接点板（１７）と，この接点板（１７）を前
   記固定接点（１４）との離間方向へ付勢する戻しばね
   （１８）とからなり，前記作動ロッド（２２）の外端を
   押圧して前記可動接点（１６）を前記固定接点（１４）
   に接触させるようにしたスイッチにおいて，前記作動ロ
   ッド（２２）を，前記案内筒（２１）に摺動自在に嵌合
   する中空の外側ロッド（２２₁ ）と，この外側ロッド
   （２２₁ ）内に伸縮自在に嵌合する内側ロッド（２
   ２₂ ）とから構成し，その外側ロッド（２２₁ ）内に，
   外側及び内側ロッド（２２₁ ，２２₂ ）相互を伸長方向
   に付勢するロストモーションばね（２３）を収納すると
   共に，外側及び内側ロッド（２２₁ ，２２₂ ）間に，そ
   の両者（２２₁ ，２２₂ ）の伸長限を規定する伸長制限
   手段（３８）を設け，前記外側ロッド（２２₁ ）及び内
   側ロッド（２２₂ ）の一方の外端に前記接点板（１７）
   を取付け，他方の外端を前記案内筒（２１）の外方へ突
   出させたことを特徴とするスイッチ。
2. 【請求項２】 請求項１記載のスイッチにおいて，前記
   伸長制限手段（３８）を，前記外側ロッド（２２₁ ）の
   周壁に設けられて，その軸方向に延びる長孔（２４）
   と，前記内側ロッド（２２₂ ）の外周面に突設されて前
   記長孔（２４）に摺動自在に嵌合する一方向爪（２５）
   とで構成し，この一方向爪（２５）には，前記内側ロッ
   ド（２２₂ ）の外側ロッド（２２₁ ）内への挿入時，前
   記外側ロッド（２２₁ ）内面を押し広げ得る斜面（２５
   ａ）と，該長孔（２４）の一方の端壁に当接することに
   より前記外側及び内側ロッド（２２₁ ，２２₂ ）の伸長
   限を規定するストッパ面（２５ｂ）とを形成したことを
   特徴とするスイッチ。