JP2000267354A - 電子写真用トナーの製造方法、並びに画像形成装置及び方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 トナー粒子に確実に無機微粒子を付着させ、
連続印刷を行った後においても印字濃度の低下を抑制で
きる電子写真用トナーの製造方法、電子写真用トナー及
び現像剤、並びに画像形成装置及び方法を提供する。 【解決手段】 少なくとも着色剤及び結着樹脂を含むト
ナー粒子１０と無機微粒子１２を次式：Ｔｇ−４０≦Ａ
≦Ｔｇ−１５（但し、Ｔｇ：トナー粒子のガラス転移温
度）で表される外添温度Ａで混合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真等の画像
形成に用いられる電子写真用トナーとその製造方法、電
子写真用現像剤、並びにこれらを用いた画像形成装置及
び方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、乾式電子写真法において、静電
潜像を現像して画像を形成する方法として、トナー及び
キャリアを用いる二成分現像法、及びトナーのみを用い
る一成分現像法が知られている。このうち、二成分現像
法は、画像形成の高速化やカラー化の点で有利とされ、
ＯＣＲやバーコード印刷等の業務用の印刷用途に適して
いる。

【０００３】この二成分現像法は、摩擦帯電されたトナ
ーとキャリアから成る現像剤を現像ロール上に吸着させ
た後、帯電したトナーを感光ドラム上の静電潜像に転写
することによって現像を行うものである。ここで、キャ
リアの物理的特性の相違により、二成分現像法はさら
に、鉄粉等の磁性キャリアを用いる磁気ブラシ方式と、
ガラスビーズ等の非磁性キャリアを用いるカスケード方
式に分けられるが、現在では磁気ブラシ方式が主流とな
っている。

【０００４】磁気ブラシ方式は、磁性を有する現像ロー
ルを用い、磁力によってキャリア（及びこれと帯電する
トナー）を吸引させ、さらに現像ロールが形成する磁力
線上にトナーとキャリアを穂立ちさせ（磁気ブラシ現
象）、この穂を上記感光ドラムに接触又は接近させるこ
とにより、静電潜像上にトナーを転写させる。この場
合、キャリアの磁性が強過ぎて穂が硬くなると、印字品
質の低下や感光ドラムの摩耗が生じるため、最近では鉄
粉に比べて磁気力を低減した樹脂製キャリアが提案され
ている（特開平１０−１０７８８号公報参照）。この樹
脂製キャリアは、結着樹脂中に磁性体を分散させること
により、所定の磁性を備えたものである。

【０００５】また、上記二成分現像法に用いるトナーと
しては、従来から非磁性のトナーが用いられている。ま
た、近年では、現像ロールからのトナーの飛散防止等の
観点から、磁性トナーも用いられるようになっている。
そして、これらのトナーは、記録紙上で所定の温度で融
着する樹脂に適宜着色剤等を配合して製造されている。

【０００６】ところで、上記したトナーを現像ロールや
感光体へ適切に移行させ、画像形成を円滑に行うために
は、トナーの流動性に優れていることが必要であり、こ
のような点から、トナー粒子の表面に流動性の優れたシ
リカ等の無機微粒子を付着させることがなされている。
この場合、上記した無機微粒子が付着したトナーを用い
て連続印刷を行うと、この微粒子がトナーから遊離して
感光体ドラムに付着し、黒点状の画像欠陥が発生する可
能性がある。このようなことから、トナー粒子への無機
微粒子の付着力を向上させる技術が提案されている（特
開昭６３−８５７５６号公報、特開昭６３−１３９３６
６号公報、特開平３−２９３６７６号公報）。ただし、
付着力が強すぎる場合には、無機微粒子がトナー粒子に
埋め込まれてトナーの流動性が低下するという問題も生
じる。

【０００７】そこで、特開平６−２８２０９７号公報に
は、上記付着力を適切な範囲に規定して、黒点状の画像
欠陥とトナーの流動性をともに解決した技術が開示され
ている。この技術においては、無機微粒子とトナー粒子
を混合機等を用いて混合することにより、トナー粒子表
面に無機微粒子を付着させている。そして、混合機の攪
拌羽根の形状、周速、混合時間等を適宜調整して、付着
力の向上を図っている。この場合、混合による摩擦熱に
より混合物の温度が上昇し、トナー粒子同士が融着する
のを防止するため、室温以下で混合を行うことが提案さ
れている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ように無機微粒子とトナー粒子を室温以下で混合した場
合、得られたトナーへの無機微粒子の付着力が不足した
り、無機微粒子の付着力の値にばらつきが生じる可能性
がある。特に、ＯＣＲやバーコード印刷等の業務用の印
刷においては、極めて高速で印刷が行われ、かつ大量の
印刷物が連続的に印刷されており、過酷な印刷条件とな
っている。そのため、トナーへの無機微粒子の付着力が
不足したりその値がばらつくと画像欠陥が顕著になり、
連続印刷の実現を妨げることになる。

【０００９】一方、上記した無機微粒子がトナー粒子へ
付着するメカニズムとして、トナー粒子の表面に無機微
粒子の一部が埋め込まれて固定されることが考えられて
いる。この場合、従来技術のように機械的な攪拌条件を
調整するだけでは、トナー粒子へ無機微粒子を確実に埋
め込ませ、高い付着力を得ることは難しい。本発明は、
電子写真用現像剤を用いた画像形成における上記した問
題を解決し、トナー粒子に確実に無機微粒子を付着させ
て無機微粒子の付着力を向上させ、さらに付着力を一定
に保持し、連続印刷を行った後においても印字濃度の低
下等の画像欠陥を抑制できる電子写真用トナーの製造方
法、電子写真用トナー及び現像剤、並びにこれらを用い
た画像形成装置及び方法の提供を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】以下、本発明において、
「トナー」は、トナー粒子の表面に後述する無機微粒子
を付着させたものをいい、「(磁性)キャリア」は、キャ
リア粒子それ自体、またはキャリア粒子の表面に後述す
る無機微粒子を付着させたものをいう。本発明は、トナ
ー粒子の表面に無機微粒子の一部が埋め込まれて固定さ
れる、というメカニズムに着目し、トナー粒子のガラス
転移温度より若干低い温度でトナー粒子と無機微粒子を
混合することにより、トナー粒子表面を適度に軟化さ
せ、ここに無機微粒子を確実に埋め込んで付着力を向上
させ、さらに付着力を一定に保つことを技術思想とす
る。

【００１１】この場合、トナー粒子のガラス転移温度に
近い温度で、トナー粒子の表面を適度に軟化させた状態
で混合を行うので、付着力の向上が図られる。さらに、
トナー粒子の軟化の程度は、その温度によりほぼ一義的
に決定されるので、機械的な攪拌条件等を制御する従来
法に比べて、付着力を一定に保持することが極めて容易
となる。

【００１２】上記した目的を達成するために、請求項１
記載の本発明においては、少なくとも着色剤及び結着樹
脂を含むトナー粒子と無機微粒子を次式： Ｔｇ−４０≦Ａ≦Ｔｇ−１５（但し、Ｔｇ：トナー粒子
のガラス転移温度） で表される外添温度Ａで混合することを特徴とする電子
写真用トナーの製造方法が提供される。

【００１３】好ましくは、被混合物が収容される混合槽
を備えた混合機を用い、該混合槽を冷却しながら前記ト
ナー粒子と前記無機微粒子を混合するのがよい（請求項
２）。また、請求項３記載の本発明においては、請求項
１又は２に記載の電子写真用トナーの製造方法により製
造されることを特徴とする電子写真用トナーが提供され
る。

【００１４】好ましくは、前記無機微粒子はシリカ微粒
子であるのがよく（請求項４）、また、次式： （Ｗ₁／Ｗ₀）×１００（％） （但し、Ｗ₁：前記トナーを含む界面活性剤水溶液を出
力１８０Ｗ、共振周波数２０ＫＨｚの条件で５分間超音
波処理したときにトナーに付着しているシリカ微粒子
量、Ｗ₀：超音波処理を行う前のトナーに付着している
シリカ微粒子量）で表されるシリカ付着力が４０〜７０
％であるのがよい（請求項５）。

【００１５】そして、請求項６記載の本発明において
は、請求項３〜５のいずれかに記載の電子写真用トナー
と、少なくとも磁性体及び結着樹脂を含む磁性キャリア
から成る電子写真用現像剤が提供される。請求項７記載
の本発明においては、その表面に静電潜像が形成される
感光体と、現像ロールが内設され、磁性トナーと磁性キ
ャリアを含んでなる現像剤を収容するとともに、前記現
像ロールを介して前記感光体の表面に前記磁性トナーを
供給する現像装置と、前記静電潜像上に転写されたトナ
ーを記録媒体に転写する転写手段と、前記記録媒体に転
写されたトナーを定着する定着手段とを備え、前記現像
剤は、請求項６に記載の電子写真用現像剤であることを
特徴とする画像形成装置が提供される。

【００１６】請求項８記載の本発明においては、現像ロ
ールにトナーと磁性キャリアを含んでなる現像剤を付着
させ、そのうち前記トナーを感光体表面に形成された静
電潜像上に転写し、前記静電潜像上に転写されたトナー
を記録媒体に転写し、前記記録媒体に転写されたトナー
を定着する画像形成方法であって、前記現像剤は、請求
項６に記載の電子写真用現像剤であることを特徴とする
画像形成方法が提供される。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明に係る電子写真用トナーの
製造方法は、少なくとも着色剤及び結着樹脂を含むトナ
ー粒子と無機微粒子を、詳しくは後述する外添温度で混
合して行われるものである。トナー粒子は、詳しくは後
述する着色剤及び結着樹脂を含んでいればよく、さら
に、後述する所定の添加剤（磁性体、荷電制御剤、及び
ワックス等）が配合されていてもよい。

【００１８】無機微粒子としては、例えば、後述する酸
化チタン、シリカ、酸化アルミニウム等の微粒子を用い
ることができるが、特に、疎水処理されたシリカ微粒子
を用いることが好ましい。そして、上記トナー粒子と無
機微粒子とを、例えばヘンシェルミキサ、マイクロスピ
ードミキサ、スーパーミキサ、ホモジェナイザ等の混合
機を用いて混合する。

【００１９】以下、本発明に係る電子写真用トナーの製
造方法について、図１を参照して説明する。図１におい
て、混合機（ヘンシェルミキサ）１は被混合物が収容さ
れる混合槽２、蓋４、攪拌羽根６、及び攪拌羽根６をベ
ルト駆動する駆動手段８を備えている。そして、混合槽
２の内部には、トナー粒子１０及び無機微粒子１２が収
容されている。混合槽２の外周には冷却管２ａが巻回さ
れ、冷却管２ａに通水することにより混合槽２を冷却可
能になっている。なお、冷却管２ａの周囲はジャケット
１４で覆われている。

【００２０】トナー粒子１０と無機微粒子１２は、攪拌
羽根６の回転により適宜混合され、トナー粒子１０の表
面に無機微粒子１２が付着（外添）される。このとき、
攪拌による摩擦熱によって、上記したトナー粒子１０と
無機微粒子１２から成る混合物は昇温され、図中矢印で
示される上昇及び下降運動により混合物が攪拌される。

【００２１】そして、混合槽２の内部には図示しない熱
電対が配置され、混合槽２の内部温度が測定される。こ
の場合、次式： Ｔｇ−４０≦Ａ≦Ｔｇ−１５（但し、Ｔｇ：トナー粒子
のガラス転移温度） で表される外添温度（混合温度）Ａで混合が行われるよ
う、冷却管２ａにより適宜混合槽２が冷却される。

【００２２】外添温度Ａを上記した範囲に規定した理由
は、外添温度Ａが（Ｔｇ−４０）未満であると、トナー
粒子の表面が適度に軟化せず、その表面に無機微粒子を
埋め込ませて付着させることが困難となるからであり、
外添温度Ａが（Ｔｇ−１５）を超えると、トナー粒子の
ガラス転移温度に近くなってトナー粒子同士が融着・凝
集してしまい、トナーの製造に支障をきたすからであ
る。一方、上記した温度範囲においては、トナー粒子を
構成する結着樹脂の分子鎖の束縛が解かれ、その表面が
適度に軟化し、無機微粒子が容易かつ確実に埋め込まれ
ることになる。

【００２３】ここで、トナー粒子のガラス転移温度は、
例えば、膨張計（ディラトメータ）を用い、温度に対す
るトナー粒子の体積変化を測定したときに得られた傾き
のそれぞれ異なる直線の交点で求めればよい。また、示
差走査熱量計（ＤＳＣ）を用い、比熱が不連続に変化し
た温度をガラス転移温度として求めてもよい。なお、上
記した説明では、混合槽２を冷却することにより、外添
温度Ａの調整を行ったが、例えば、外添温度Ａが上記温
度範囲を超えた場合には攪拌を休止し、温度が低下して
から攪拌を再開する方法をとってもよい。また、混合槽
２の冷却と上述の間歇的な攪拌操作を併用してもよい。
さらに、混合槽２の冷却方法についても上記した態様に
限定されることはなく、例えば、混合槽２を空冷しても
よい。

【００２４】また、攪拌羽根の形状、大きさ、及び回転
速度、あるいは混合時間についても特に制限はなく、要
求されるトナーの付着力に応じて適宜調整すればよい。
そして、上述のようにして製造されたトナーは、図示し
ない排出弁によって混合機１の外に取り出され、トナー
粒子の表面に無機微粒子が付着して成るトナーが得られ
る。

【００２５】次に、このようにして製造されたトナーに
ついて説明する。トナーを構成するトナー粒子は、着色
剤及び結着樹脂を含んでいればよく、さらに適宜磁性
体、荷電制御剤、及びワックス等が配合されていてもよ
い。特に、磁性体を含有させてトナーとした場合には、
高速印刷や連続印刷を行っても現像ロールからのトナー
の飛散が少なくなり、画像品質も向上するので好まし
い。

【００２６】トナー粒子の重量平均粒径は８〜１４μｍ
となっていることが好ましい。粒径が８μｍ未満である
と、流動性が低下して画像品質の低下を招くとともに、
トナー粒子同士が二次結合してブロッキングを生じ、融
着しやすくなったり、保存性が低下するからである。ま
た、１４μｍを超えると画像の解像度が低下する可能性
があるからである。好ましくは、重量平均粒径が１０〜
１３μｍであるのがよい。

【００２７】着色剤としては、例えば、鉄黒、磁性体微
粒子等の無機顔料、カーボンブラック、あるいは有彩色
の染料及び有機顔料等を用いることができる。又、黒色
着色剤としては、上記した無機顔料とカーボンブラック
の混合物を用いることもできる。カーボンブラックとし
ては、モナーク（品番：１２０、２８０、４３０、４６
０、７００、８００、８８０、９００、１０００、１１
００、１３００、１４００）、ブラックパールズ（品
番：１３０、２８０、４３０、４６０、４８０、７０
０、８００、８８０、９００、１０００、１１００、１
３００、１４００、Ｌ）、バルカン（品番：９Ａ３２、
Ｐ、ＸＣ７２Ｒ、ＣＸ７２、９Ａ３２）、リーガル（品
番：９９、９９Ｒ、２５０、２５０Ｒ、３３０、３３０
Ｒ、４００、４００Ｒ、４１５、４１５Ｒ、５００Ｒ、
６６０、６６０Ｒ）、モーガルＬ、エルフテックス８、
エルフテックスペッレッツ１１５（以上、キャボット社
製）、ラーベン（品番：１４、１６、２２、４１０、４
２０、４３０、４５０、５００、７６０、７８０、７９
０、８５０、８９０、８９０Ｈ、１０００、１０２０、
１０３５、１０４０、１０６０、１１７０、１２００、
１２５０、１２５５、１５００、２０００、３５００、
５０００、５２５０、５７５０、７０００、８２５オイ
ルビーズ、Ｈ２０、Ｃ）、コンダクテックス（品番：９
００、９７５、１１５０、ＳＣ）、セバカーブＭＴ（以
上、コロンビアケミカル社製）、＃２４００Ｂ、＃２３
５０、＃２３００、＃２２００Ｂ、＃１０００、＃９５
０、＃９００、＃８５０、ＭＣＦ８８、ＭＡ６００、Ｍ
Ａ１００、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１１、＃５０、＃５
２、＃４５、＃４４、＃４０、＃３３、＃３２、＃３
０、ＣＦ９、＃２０Ｂ、＃１０Ｂ、＃５Ｂ、＃４０００
（以上、三菱化学社製）等を用いることができる。ま
た、有彩色の染料又は顔料としては、例えば、キナクリ
ドン系やローダミン系の赤色色材、銅フタロシアニン系
やトリフェニルメタン系の青色色材、及びベンジジン系
の黄色色材を用いることができる。

【００２８】なお、着色剤は、トナー粒子１００重量部
に対して、好ましくは２〜５０重量部、より好ましくは
４〜４０重量部配合されているのがよい。５０重量部を
超えると定着性、帯電性が低下し、２重量部未満である
と画像の隠蔽力が低下する可能性があるからである。結
着樹脂としては、例えばポリスチレンホモポリマ、スチ
レン−イソブチレン共重合体、スチレン−ブタジエン共
重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重
合体、スチレン−アクリル共重合体、スチレン−メチル
メタクリレート共重合体、スチレン−ｎブチルメタクリ
レート共重合体、スチレン−グリシジルメタクリレート
共重合体等のスチレン共重合体、ポリメチルメタクリレ
ート、ポリｎブチルメタクリレート、ポリグリシジルメ
タクリレート等のアクリル系ホモポリマ又は共重合体、
ポリエチレンテレフタレート、フマル酸／エーテル化ジ
フェノール系ポリエステル、多価アルコール及び／又は
多価カルボン酸による架橋ポリエステル等のポリエステ
ル系樹脂、エポキシ系樹脂等を用いることができる。

【００２９】特に、トナーを定着する際の熱分解による
臭気を低減する観点から、ポリエステル樹脂を用いるこ
とが好ましい。この場合、上記ポリエステル樹脂のガラ
ス転移温度は５５〜７０℃、酸価は１〜３０ｍｇＫＯＨ
／ｇであることが好ましい。ガラス転移温度が５５℃未
満であるとトナーの保存性が低下し、７０℃を超えると
定着性が低下する可能性があるからである。また、酸価
が３０ｍｇを超えると樹脂の負帯電性が大きくなり過
ぎ、１ｍｇ未満であると空気中の湿度によって樹脂の帯
電性が変化し、いずれにしてもトナーの荷電制御が困難
になる可能性があるからである。２種類以上のポリエス
テル樹脂を用いる場合には、樹脂混合物の特性が上記の
値になっていればよい。

【００３０】なお、結着樹脂は、上述したトナー粒子１
００重量部に対して、好ましくは５０〜９５重量部、よ
り好ましくは６０〜９０重量部配合されているのがよ
い。９５重量部を超えると着色剤、荷電制御剤、ワック
ス等の他の成分が相対的に少なくなって画像の隠蔽力や
帯電特性が低下し、５０重量部未満であると定着性が低
下する可能性があるからである。

【００３１】磁性体としては、感磁性を示す材料であれ
ばよく、例えば、鉄、ニッケル、コバルト等の金属、四
三酸化鉄、三二酸化鉄、酸化マグネシウム、酸化チタ
ン、フェライト等の金属酸化物を用いることができる。
具体的な商品名としては、ＭＧ−ＭＫ、ＭＧ−ＲＦ、
Ａ、ＭＧ―ＳＨ、ＭＧ−Ｚ、ＭＧ−ＷＦ、ＭＧ−ＷＭ、
ＭＧ−ＷＬ（以上、三井金属工業社製）、ＭＴＳ−００
５ＨＤ、ＭＴＨ−００９、ＥＰＴ−３０５、ＥＰＴ−５
００、ＥＰＴ−１０００、ＥＰＴ−１００１、ＥＰＴ−
１００１Ｈ、ＥＰＴ−１００２、ＭＴＯ−０２１、ＥＰ
Ｔ−Ｌ１０００、ＭＡＴ−３０５、ＭＡＴ−３０５Ｈ
Ｄ、ＭＡＴ−２２２、ＭＡＴ−２２２ＨＤ、ＭＡＴ−７
４０、ＭＡＴ−２３０（以上、戸田工業社製）、ＫＢＣ
−１００シリーズ、ＫＢＣ−２００シリーズ、ＫＢＦ−
７５シリーズ、ＫＢＦ−１００シリーズ、ＫＢＮ−４０
０シリーズ（以上、関東電化工業社製）等を用いること
ができる。

【００３２】また、磁性体の平均粒径は、好ましくは
０．０５〜５μｍ、より好ましくは０．１〜３μｍとす
るのがよい。平均粒径が５μｍを超えると、上記結着樹
脂との混練の際に負荷がかかり過ぎて樹脂への均一分散
が困難になり、平均粒径が０．０５μｍ未満であると、
磁性粉が二次凝集して樹脂中に分散しにくくなる可能性
が生じるからである。

【００３３】なお、磁性体は、トナー粒子に対して、好
ましくは５〜５０重量％、より好ましくは１０〜４０重
量％の割合で混合されているのがよい。５０重量％を超
えると相対的にトナー中の樹脂分が少なくなって定着性
が不良となり、５重量％未満であると磁性が弱くなる可
能性があるからである。そして、荷電制御剤としては、
感光体に帯電される電荷の正負に応じて適宜正又は負の
荷電制御剤を用いればよい。負の荷電制御剤としては、
例えば電子供与性の官能基を持つ樹脂又は化合物、アゾ
染料や有機酸の金属錯体を用いることができる。具体的
には、ボントロン（品番：Ｓ−３１、Ｓ−３２、Ｓ−３
４、Ｓ−３６、Ｓ−３７、Ｓ−３９、Ｓ−４０、Ｓ−４
４、Ｅ−８１、Ｅ−８２、Ｅ−８４、Ｅ−８６、Ｅ−８
８、Ａ、１−Ａ、２−Ａ、３−Ａ）（以上、オリエント
化学工業社製））、カヤチャージ（品番：Ｎ−１、Ｎ−
２）、カヤセットブラック（品番：Ｔ−２、００４）
（以上、日本化薬社製））、アイゼンスピロンブラック
（Ｔ−３７、Ｔ−７７、Ｔ−９５、ＴＲＨ、ＴＮＳ−
２）（以上、保土谷化学工業社製））、ＦＣＡ−１００
１−Ｎ、ＦＣＡ−１００１−ＮＢ、ＦＣＡ−１００１−
ＮＺ、（以上、藤倉化成社製））等を用いることができ
る。また、正の荷電制御剤としては、例えばニグロシン
染料等の塩基性化合物、４級アンモニウム塩等のカチオ
ン性化合物、高級脂肪酸の金属塩等を用いることができ
る。具体的には、ボントロン（品番：Ｎ−０１、Ｎ−０
２、Ｎ−０３、Ｎ−０４、Ｎ−０５、Ｎ−０７、Ｎ−０
９、Ｎ−１０、Ｎ−１１、Ｎ−１３、Ｐ−５１、Ｐ−５
２、ＡＦＰ−Ｂ）（以上、オリエント化学工業社製）、
ＴＰ−３０２、ＴＰ−４１５、ＴＰ−４０４０（以上、
保土谷化学工業社製）、コピーブルーＰＲ、コピーチャ
ージ（品番：ＰＸ−ＶＰ−４３５、ＮＸ−ＶＰ−４３
４）（以上、ヘキスト社製）、ＦＣＡ(品番：２０１、
２０１−Ｂ−１、２０１−Ｂ−２、２０１−Ｂ−３、２
０１−ＰＢ、２０１−ＰＺ、３０１)（以上、藤倉化成
社製）、ＰＬＺ(品番：１００１、２００１、６００
１、７００１)（以上、四国化成工業社製）等を用いる
ことができる。

【００３４】ワックスとしては、例えば、ライスワック
ス、キャンデリラワックス、カルナウバワックス、ラノ
リン等の動物・植物ワックス、パラフィンワックス、マ
イクロクリスタリンワックス、ペトロラタム等の石油ワ
ックス、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポ
リエチレン共重合体、ポリプロピレン、ポリプロピレン
共重合体、酸価変性型ポリエチレン、酸変性型ポリエチ
レン、芳香族モノマによるグラフト変性型ポリエチレ
ン、熱分解型低密度ポリエチレン、熱分解型ポリプロピ
レン等のオレフィン系ワックス等を用いることができ
る。具体的には、ＨＮＰ（品番：１、３、９、１０、１
１、１２）、ＳＰ（品番：０１４５、１０３５、３０４
０、３０３５、０１１０）、Ｈｉ−Ｍｉｃ（品番：２０
９５、１０８０、３０８０、１０７０、２０６５、１０
４５、２０４５）、ＰＯＬＹＣＯＡＴ（品番：１０２
５、１４５５、２２５５、３０３０、３１５５）、ＮＥ
ＯＰＡＬＡＸ（品番：２５４５、３２４０）、ＰＡＬＶ
ＡＸ（品番：１２３０、１３３５、１４３０）、ＣＡＲ
ＴＯＷＡＸ−３０２５、ＢＯＮＴＥＸ（品番：００１
１、２２６６）、Ｓ−０７５０、ＯＸ（品番：２６１Ｂ
Ｎ、０５５０、２２５１、１９４９）、ＮＳＰ−８０７
０、ＮＰＳ（品番：Ｌ−７０、６０１０、９２１０）、
ＨＡＤ（品番：５０８０、５６７０）、ＷＥＩＳＳＥＮ
−０４５３、ＪＰ−１５００、ＬＵＶＡＸ（品番：１２
６６、２１９１、１１５１、０３２１）、ＥＭＵＳＴＡ
Ｒ（品番：０００１、０４２Ｘ、０１３５、０１３６、
０１６４、３５８）（以上、日本製蝋社製）、ハイワッ
クス（品番：８００Ｐ、４００Ｐ、２００ｐ、１００
Ｐ、７２０Ｐ、４１０Ｐ、４２０Ｐ、３２０Ｐ、２１０
Ｐ、２２０Ｐ、１１０Ｐ、４０５ＭＰ、３１０ＭＰ、３
２０ＭＰ、２１０ＭＰ、２２０ＭＰ、４０５１Ｅ、４０
５２Ｅ、４２０２Ｅ、１１０５Ａ、２２０３Ａ、１１２
０Ｈ、１１４０Ｈ、１１６０Ｈ、ＮＬ１００、ＮＬ２０
０、ＮＬ５００、ＮＬ８００、ＮＰ０５５、ＮＰ１０
５、ＮＰ５０５、ＮＰ８０５）（以上、三井石油化学工
業社製）等を用いることができる。

【００３５】上記したトナー粒子を製造する方法として
は、例えば、結着樹脂の軟化点以上の温度で、着色剤、
結着樹脂、及び適宜磁性体、荷電制御剤、ワックス等の
混合物を溶融混練すればよく、混練装置としては、二軸
混練押出し機や加圧ニーダ等を用いることができる。さ
らに、得られたトナー粒子に所定の流動性向上剤やクリ
ーニング剤、滑剤等を付着（外添）させてもよく、後述
する混合機を用いてこれらを混合すればよい。

【００３６】なお、結着樹脂としてポリエステル系樹脂
を用いる場合、ポリエステル系樹脂は、例えば、有機金
属化合物、金属酸化物及び非金属酸化物から選ばれる１
以上の化合物の存在下又は上記化合物が存在しない状態
で、ジ及び／又はポリカルボン酸成分と、ジ及び／又は
ポリオール成分を、不活性ガス雰囲気中で１３０〜２８
０℃の温度で縮合重合して製造することができる。この
際、重合の任意の段階で減圧条件として製造してもよ
い。

【００３７】ジカルボン酸成分としては、例えば、テレ
フタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、マレイン
酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン
酸、シクロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、α−アル
キル（又はアルケニル）コハク酸、アジピン酸、セバシ
ン酸、アゼライン酸、マロン酸、又はこれらの無水物、
あるいは炭素数１〜４の低級アルキルエステルを用いる
ことができる。好ましくは、テレフタル酸、イソフタル
酸、及びこれらの酸と炭素数１〜４の低級アルコールか
ら成る低級アルキルエステルを用いるのがよく、さらに
これらが酸成分に対して８０モル％以上を占めることが
好ましい。

【００３８】また、ポリカルボン酸成分としては、１，
２，４−ベンゼントリカルボン酸（トリメリット酸）、
１，３，５−ベンゼントリカルボン酸（トリメシン
酸）、又はこれらの無水物、あるいは炭素数１〜４の低
級アルキルエステルを用いることができる。ジオール成
分としては、例えばビスフェノールＡのアルキレンオキ
サイド付加物、エチレングリコール、トリエチレングリ
コール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロ
ピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペン
チングリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−
ヘキサンジオール、ビスフェノールＡ等のビスフェノー
ル類を用いることができる。このうち、ビスフェノール
Ａのアルキレンオキサイド付加物が好ましく用いられ、
さらにこれがジオール成分に対して８０モル％以上を占
めることが好ましい。

【００３９】ポリオール成分としては、例えばソルビト
ール、１，４−ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジ
ペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、グ
リセロール、トリメチロールエタン、トリメチロールプ
ロパンを用いることができる。次に、無機微粒子につい
て説明する。この無機微粒子は、トナーの流動性を向上
させ、トナー同士の融着を抑制する機能を有するもので
あり、トナー粒子の表面を均一に覆っていることが好ま
しい。

【００４０】このような点から、無機微粒子の個数平均
粒径は５〜３０ｎｍになっていることが好ましい。粒径
が５ｎｍ未満であると無機微粒子同士が凝集してトナー
粒子と適切に混合することが難しくなり、粒径が３０ｎ
ｍを超えるとトナー粒子の表面を均一に覆うことができ
ず、トナーの流動性が向上しなくなる可能性があるから
である。

【００４１】また、無機微粒子は前記トナー粒子に対し
て０．３〜１．０重量％の付着割合で付着されているこ
とが好ましい。無機微粒子の付着割合が０．３重量％未
満であるとトナーの流動性の向上効果が不充分となり、
１．０重量％を超えてもトナーの流動性の向上効果が飽
和する可能性があるからである。無機微粒子としては、
例えば酸化チタン、シリカ、酸化アルミニウム等の微粒
子を用いることもできる。具体的には、酸化チタン微粒
子として、ＫＡ−１００、ＫＲ−３１０、ＫＡ−ＴＧ
（以上、チタン工業社製）、チタニウムオキサイドＰ２
５（日本アエロジル社製）等を用いることができる。ま
た、シリカ微粒子としては、アエロジル(品番：１３
０、２００Ｖ、２００ＣＦ、３００、３００ＣＦ、３８
０、ＯＸ５０、ＴＴ６００、ＭＯＸ８０、ＭＯＸ１７
０、ＣＯＫ８４、ＲＸ２００、ＲＹ２００、Ｒ９７２、
Ｒ９７４、Ｒ９７６、Ｒ８０５、Ｒ８１１、Ｒ８１２、
Ｔ８０５、Ｒ２０２、ＶＴ２２２、ＲＸ１７０、ＲＸ
Ｃ、ＲＡ２００、ＲＡ２００Ｈ、ＲＡ２００ＨＳ、ＲＭ
５０、ＲＹ２００、ＲＥＡ２００)（以上、日本アエロ
ジル社製）、ＨＤＫ(品番：Ｈ２０、Ｈ２０００、Ｈ３
００４、Ｈ２０００／４、Ｈ２０５０ＥＰ、Ｈ２０１５
ＥＰ、Ｈ３０５０ＥＰ、ＫＨＤ５０)、ＨＶＫ２１５０
（以上、ワッカーケミカル社製）、カボジル(品番：Ｌ
−９０、ＬＭ−１３０、ＬＭ−１５０、Ｍ−５、ＰＴ
Ｇ、ＭＳ−５５、Ｈ−５、ＨＳ−５、ＥＨ−５、ＬＭ−
１５０Ｄ、Ｍ−７Ｄ、ＭＳ−７５Ｄ、ＴＳ−７２０、Ｔ
Ｓ−６１０、ＴＳ−５３０)（以上、キャボット社製）
等を用いることができる。酸化アルミニウム微粒子とし
ては、アルミニウムオキサイドＣ（日本アエロジル社
製）等を用いることができる。

【００４２】なお、無機微粒子としては、シリカ微粒子
を用いることが好ましく、特に、疎水処理されたシリカ
微粒子を用いることが好ましい。そして、無機微粒子と
してシリカ微粒子を用いた場合、このトナーは、次式： （Ｗ₁／Ｗ₀）×１００（％） （但し、Ｗ₁：前記トナーを含む界面活性剤水溶液を出
力１８０Ｗ、共振周波数２０ＫＨｚの条件で５分間超音
波処理したときにトナーに付着しているシリカ微粒子
量、Ｗ₀：超音波処理を行う前のトナーに付着している
シリカ微粒子量）で表されるシリカ付着力が４０〜７０
％であることが好ましい。上記水溶液として、トリトン
水溶液（ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル
水溶液）を用いることができる。また、シリカ微粒子量
は、例えば、超音波処理後の溶液を適宜遠心分離した
後、沈殿物（試料）を洗浄・乾燥した後、試料中のＳｉ
量を蛍光Ｘ線分析法により定量することができる。

【００４３】シリカ付着力を上記した範囲に規定した理
由は、付着力が４０％未満であると、トナーからシリカ
が脱離して現像剤中に蓄積し、トナー帯電特性を不安定
にし、印字濃度が低下するからである。また７０％を超
えた場合、理由は定かではないが現像剤中のシリカ量は
著しく増加しないにもかかわらず、連続印刷によりトナ
ーの帯電量が不安定になり、印字濃度の低下等が生じる
からである。

【００４４】そして、本発明のトナーは、磁性キャリア
とともに二成分系の現像剤を構成する。磁性キャリア
は、少なくとも磁性体及び結着樹脂を含んだキャリア粒
子から成っていればよく、さらに、適宜荷電制御剤やワ
ックス等をキャリア粒子に配合してもよい。また該キャ
リア粒子の表面に無機微粒子を付着させてもよい。磁性
体、結着樹脂、無機微粒子、荷電制御剤及びワックスと
しては、例えば上述のトナーの製造に用いたものを用い
ることができる。

【００４５】磁性キャリアを構成するキャリア粒子の体
積平均粒径は特に限定されず、トナーの大きさに応じて
所定の摩擦帯電を生じさせるものであればよいが、例え
ば４０〜７０μｍとなっているのが好ましい。またキャ
リア粒子の表面に無機微粒子を付着させる場合、無機微
粒子はキャリア粒子に対して０．０５〜０．２重量％の
付着割合で付着されているのがよい。付着割合をこのよ
うに規定した理由は、トナーの場合と同様である。

【００４６】次に、本発明の画像形成装置の実施形態の
一例を図２を参照して説明する。図２において、画像形
成装置は、感光体ドラム２２、現像ロール２４ａ、現像
ロール２４ａが内設される現像装置２４、転写手段２６
及び定着手段２８とを備え、現像装置２４の内部には電
子写真用現像剤（トナー及び磁性キャリア）３０が収容
されている。

【００４７】感光体ドラム２２は、表面にＯＰＣ（有機
光導電体）から成る感光体が形成された円筒状に構成さ
れ、その上方には帯電器４４が対向して配置されてい
る。そして、感光体ドラム２２の外周に沿って帯電器４
４の右側に、露光装置４６、及び現像ロール２４ａが順
に配置され、同様に帯電器４４の左側に、除電ランプ６
２、クリーナ４８及び副帯電器６０が順に配置されてい
る。また、感光体ドラム２２の下面には記録媒体（記録
紙）５０が対向し、記録媒体５０はその下方にそれぞれ
配設される搬送手段５１、５２によって、図示右から左
へ水平移動可能になっている。なお、トラクタ５１は感
光体ドラム２２の右側に、搬送ローラ５２は感光体ドラ
ム２２の左側にそれぞれ配設される。

【００４８】磁性を有する現像ロール２４ａは、側面が
一部開口する箱形の現像装置２４に内設され、該開口か
らわずかに突出している。現像ロール２４ａは、円筒状
の非磁性のスリーブロールにマグネットロールが同軸的
に内挿されて成り、スリーブロールとマグネットロール
はそれぞれ逆回転している。なお、前記開口には現像ロ
ール２４ａの軸に平行にドクターブレード４２が配設さ
れ、現像ロール２４ａの外面にドクターブレード４２が
当接している。また、現像装置２４に収容された電子写
真用現像剤３０は、現像ロール２４ａの外面に接しなが
らこのロールに供給されている。そして、現像剤３０
は、本発明の請求項１又は２に記載のトナー及び磁性キ
ャリアから成っている。

【００４９】転写手段２６は、転写帯電器２６ａとこの
左側に並設される分離帯電器２６ｂから成り、記録媒体
５０を介して感光体ドラム２２の下面に対向して配置さ
れている。定着手段２８は、記録媒体５０を介して搬送
ローラ５２の上面に対向して配置されている。そして、
定着手段２８は、遮光板２８ａとこの左側に並設される
反射板２８ｂを備え、反射板２８ｂの内部にはキセノン
を用いたフラッシュランプ２８ｃが配置されている。

【００５０】次に、画像形成方法について説明する。ま
ず、正極性の帯電器４４によって、感光体ドラム２２の
表面を一様に正に帯電した後、この表面にＬＥＤアレイ
４６により画像情報に基づいた露光が行われ、感光体ド
ラム２２の表面に静電潜像が形成される。次いで、感光
体ドラム２２と現像ロール２４ａの相対回転によって感
光体ドラム２２にトナーが搬送され、現像が行われる。
ここで、トナーは、現像装置２４のバイアス電圧によっ
て正に帯電し、このトナーと磁性キャリアから成る現像
剤３０はキャリアの磁力によって現像ロール２４ａの外
面に付着する。付着した現像剤３０の層厚は、適宜ドク
ターブレード４２によって所定の値に調整され、現像剤
の量が規定される。そして、現像ロール２４ａの回転に
伴って現像剤３０は感光体ドラム２２に搬送され、静電
潜像上にトナー３０ａが転写される。なお、現像剤３０
は現像ロール２４ａが形成する磁力線上に穂立ちし（磁
気ブラシ現象）、この穂が現像ロール２４ａと感光体ド
ラム２２の隙間を超えて感光体ドラム２２の表面に接触
するようになっている。

【００５１】そして、静電潜像上に転写されたトナー３
０ａは、負に帯電した転写帯電器２６ａによって記録媒
体５０に転写され、引続き、交番電圧を印加する分離帯
電器２６ｂによって、記録媒体５０の電荷が除去され
る。そして、記録媒体５０は定着手段２８の直下に水平
移動し、フラッシュランプ２８ｃから照射されるフラッ
シュ光の輻射熱によってトナー３０ａが加熱溶融されて
記録媒体５０に定着され、画像形成が終了する。

【００５２】一方、トナーを記録媒体５０に転写した後
の感光体ドラム２２は、適宜副帯電器６０によって帯電
され、クリーナ４８に対向する位置まで回転する。クリ
ーナ４８は、負に帯電した導電性ブラシから成り、感光
体ドラム２２の表面に残ったトナーはクリーナ４８に吸
着除去される。さらに、除電ランプ６２によって感光体
ドラム２２の表面に残留した電荷が除去される。

【００５３】なお、この実施形態においては、正帯電型
の感光体を用いたが、負帯電型のものを用いてもよく、
この場合は、帯電装置、転写手段及びクリーナを上述し
た態様と逆の極性とすればよい。また、感光体として
は、上述したＯＰＣの他に、セレン等の無機材料を用い
てもよく、露光装置としては、レーザービームを用いて
もよい。また、現像ロールに付着した電子写真用現像剤
の層厚を調整する手段としては、上述したドクターブレ
ードの他にロール等を用いてもよい。

【００５４】さらに、定着手段に用いるフラッシュラン
プとしては、上述したキセノンランプの他に、ネオン、
アルゴン、クリプトン等のランプを用いることもでき
る。又、定着手段として熱ロール等を用いることもでき
る。そして、クリーナとしてゴム等のブレードを用いて
もよい。

【００５５】

【実施例】実施例１〜４，比較例１〜４ １．トナー粒子の製造 表１に示す、ガラス転移温度６４．５℃のポリエステル
樹脂Ａ（“タフトンＴＴＲ−２：花王(株)社製）、ガラ
ス転移温度６０℃のポリエステル樹脂Ｂ（“タフトンＴ
ＴＲ−５、花王(株)社製）、磁性体（ＥＰＴ−１００
０、戸田工業社製）、着色剤（“リーガル”３３０Ｒ、
キャボット社製のカーボンブラック）、荷電制御剤
（“ボントロン”Ｎ−０１、オリエント化学社製のニグ
ロシン系荷電制御剤）、及びワックス（“ハイワックス
４０５ＭＰ”、三井石油化学工業社製のポリエチレンワ
ックス）を表記した割合で混合し、２軸押出機（ＰＣＭ
−３０：池貝社製）を用いて溶融混練した後、ジェット
ミル粉砕機（ＰＪＭ−１００：日本ニューマチック工業
社製）により粉砕し、さらに風力分級機（Ａ−１２：ア
ルピネ社製）で分級して、表１に示す重量平均粒径のト
ナー粒子を得た。

【００５６】このトナー粒子の重量平均粒径は、以下の
ようにして測定した。まず、試料５ｍｇを所定の界面活
性剤２０ｍＬに添加して、この溶液を超音波分散機で１
５秒間分散させた後、該溶液を１００μｍのアパーチャ
ーチューブを有する粒度測定器（コールターマルチサイ
ザーＩＩ：コールター社製）に導入して測定した。な
お、トナー４〜７の製造においては、上記磁性体に代え
て、関東電化工業社製の磁性体（ＫＢＦ−１００ＳＲ）
を用いた。

【００５７】また、ガラス転移温度の測定は、示差走査
熱量計法（ＤＳＣ法）により求めた。

【００５８】

【表１】

【００５９】２．トナーの製造 上記トナー粒子に対して、疎水性シリカ微粒子（ＲＥＡ
−２００：日本アエロジル社製、ＢＥＴ表面積１３０ｍ
²／ｇでメタノールに対する濡れ性が５５％のもの）、
及びポリフッ化ビニリデン（カイナー５００：エルフ・
アト・ケム・ジャパン社製）を表２に示す混合割合でス
ーパーミキサ（ＳＭＶ−２０：カワタ社製）を用いて混
合し、トナーを製造した。このとき、スーパーミキサの
混合槽の周囲に配置された冷却管に通水して該混合槽を
冷却することにより混合槽の内部の温度（外添温度）を
維持し、表記の混合条件（外添温度（℃）、及び攪拌時
間（分））で混合攪拌を行った。

【００６０】なお、比較例４においては、混合槽の冷却
を行わなかった。このトナーのシリカ付着力は、以下の
ようにして求めた。まず、試料（トナー）８ｇを０．２
％トリトン水溶液（ポリオキシエチレンオクチルフェニ
ルエーテル水溶液）１６０ｇに分散させ、この溶液を氷
冷しつつ攪拌して、１８０Ｗ、２０ＫＨｚの条件で５分
間超音波処理（超音波ホモジナイザ“ＵＳ３００−
Ｔ”：日本精機製作所製の超音波装置を使用）を行っ
た。次に、処理後の溶液を遠心分離（Ｈ９００：ＫＯＫ
ＵＳＡＮ社製の遠心機を用い、２０００rpm×３minの条
件で行う）して上澄みを捨て、残存物に精製水１５０ｇ
を加えることにより、試料の洗浄を行った。この作業を
２回繰り返した後、試料を真空乾燥して、試料中のＳｉ
量を蛍光Ｘ線分析（ＲＩＸ３０００：理学社製の自動蛍
光Ｘ線分析装置）により定量し、トナーに付着している
シリカ微粒子量を算出した。そして、次式： （Ｗ₁／Ｗ₀）×１００（％） （但し、Ｗ₁：超音波処理を行った後にトナーに付着し
ているシリカ微粒子量、Ｗ₀：超音波処理を行う前のト
ナーに付着しているシリカ微粒子量）によって、シリカ
付着力を求めた。

【００６１】

【表２】

【００６２】３．磁性キャリアの製造 表３に示す、ポリエステル樹脂（タフトンＴＴＲ−２：
花王(株)社製）、磁性体（ＫＢＦ−１００ＳＲ：関東電
化工業社製）、荷電制御剤（“ボントロン”Ｓ−３４：
オリエント化学社製）、ワックス（“ＬＵＶＡＸ−１１
５１：日本製蝋社製）を表記した割合で混合し、２軸押
出機（ＰＣＭ−３０：池貝社製）を用いて溶融混練し、
冷却した後、粗粉砕機（ＵＧ−２１０ＫＧＳ：朋来鉄工
所製）により２ｍｍφパスに粗粉砕し、さらに中粉砕機
（“ファインミル”ＦＭ−３００Ｎ：日本ニューマチッ
ク工業社製）により中粉砕し、これを微粉分級機（“セ
パレータ”ＤＳ−５ＵＲ：日本ニューマチック工業社
製）により分級して、表３に示す体積平均粒径のキャリ
ア粒子を得た。

【００６３】キャリア粒子の体積平均粒径は、以下のよ
うにして測定した。まず、試料約１０〜１５ｍｇを所定
の界面活性剤水溶液約１０ｍＬに添加して液中に分散さ
せ、この溶液を粒度分布測定装置（マイクロトラックＨ
ＲＡ ９３２０−Ｘ１００型：日機装（株）社製）に導
入して測定を行った。

【００６４】

【表３】

【００６５】４．画像品質の評価 上記したトナーと表３に示すキャリア１を表４に示す配
合比（重量換算）で配合し、電子写真用現像剤を調整し
た。この現像剤を用い、図２に示すＬＥＤプリンタ（Ｇ
Ｐ−１１５０ＨＥ：東レ社製）により連続印刷を行った
ときに、印字濃度が１．００未満になるまでの印刷枚数
を数え、画像品質を評価した。印字濃度は、反射濃度計
（ＲＤ−９１８：マクベス社製）を用い、１ｃｍ角の黒
ベタ部の光学濃度を測定して判定した。評価結果を表４
に示す。

【００６６】

【表４】

【００６７】表４から次のことが明らかである。 (１)所定の外添温度でトナー粒子と無機微粒子を混合す
ることにより製造された本発明の電子写真用トナーを用
いて印刷を行った場合、４０万枚の連続印刷後において
も、印字濃度が低下せず、連続印刷後も画像品質を良好
に保つことができた。 (２)外添温度が本発明のトナーに比べて高い比較例１及
び２の場合は、２５万枚印刷後に印字濃度が低下した。

【００６８】このようなことから、外添温度をトナー粒
子のガラス転移温度より１５℃以上低くすることが必要
である。 (３)外添温度が本発明のトナーに比べて低い比較例３の
場合は、３５万枚印刷後に印字濃度が低下した。このよ
うなことから、外添温度をトナー粒子のガラス転移温度
より４０℃以上高くすることが必要である。 (５)外添温度を制御せずに混合を行った比較例４の場合
は、１５分攪拌した時点での混合物の温度が５５℃に達
し、トナー同士の凝集が見られた。そして、このトナー
はキャリアと均一に混合することができず、印刷初期か
ら高い印字濃度を示さなかった。

【００６９】このようなことから、外添温度を制御する
本発明の優位性が明らかである。

【００７０】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
電子写真用トナーの製造方法によれば、従来のトナーの
製造方法に比べて、トナー粒子表面をガラス転移温度に
近い温度で適度に軟化させ、ここに無機微粒子を確実に
埋め込むので、付着力を向上させることができる。

【００７１】また、トナー粒子の特性は、その温度によ
りほぼ一義的に決定されるので、機械的な攪拌条件等を
制御する従来法に比べて、付着力を一定に保持すること
が極めて容易となる。そして、このようなことにより、
印刷に伴ってトナーから無機微粒子が脱離してトナーの
流動性や帯電性が変化したり、脱離した無機微粒子が現
像装置に蓄積することが防止され、例えば４０万枚を超
える連続印刷を行った後においても、適切な印刷条件を
保持して印字濃度の低下等の画像欠陥を抑制することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る電子写真用トナーの製造方法の一
例を示す図である。

【図２】本発明に係る画像形成装置の一例を示す図であ
る。

【符号の説明】

１ 混合機 ２ 混合槽 ２ａ 冷却管 １０ トナー粒子 １２ 無機微粒子 ２２ 感光ドラム ２４ 現像装置 ２４ａ 現像ロール ２６ 転写手段 ２６ａ 転写帯電器 ２６ｂ 分離帯電器 ２８ 定着手段 ２８ａ 遮光板 ２８ｂ 反射板 ２８ｃ フラッシュランプ ３０ 電子写真用現像剤 ３０ａ トナー ５０ 記録媒体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平 孝 滋賀県大津市園山１丁目１番１号 東レ株 式会社滋賀事業場内 Ｆターム(参考） 2H005 AA08 AB10 BA03 CB13 EA03 EA07 FA02

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも着色剤及び結着樹脂を含むト
   ナー粒子と無機微粒子を次式： Ｔｇ−４０≦Ａ≦Ｔｇ−１５（但し、Ｔｇ：トナー粒子
   のガラス転移温度） で表される外添温度Ａで混合することを特徴とする電子
   写真用トナーの製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の電子写真用トナーの製
   造方法において、被混合物が収容される混合槽を備えた
   混合機を用い、該混合槽を冷却しながら前記トナー粒子
   と前記無機微粒子を混合することを特徴とする電子写真
   用トナーの製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載の電子写真用トナ
   ーの製造方法により製造されることを特徴とする電子写
   真用トナー。
4. 【請求項４】 前記無機微粒子はシリカ微粒子であるこ
   とを特徴とする請求項３に記載の電子写真用トナー。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の電子写真用トナーにお
   いて、 次式： （Ｗ₁／Ｗ₀）×１００（％） （但し、Ｗ₁：前記トナーを含む界面活性剤水溶液を出
   力１８０Ｗ、共振周波数２０ＫＨｚの条件で５分間超音
   波処理したときにトナーに付着しているシリカ微粒子
   量、Ｗ₀：超音波処理を行う前のトナーに付着している
   シリカ微粒子量）で表されるシリカ付着力が４０〜７０
   ％であることを特徴とする電子写真用トナー。
6. 【請求項６】 請求項３〜５のいずれかに記載の電子写
   真用トナーと、少なくとも磁性体及び結着樹脂を含む磁
   性キャリアから成る電子写真用現像剤。
7. 【請求項７】 その表面に静電潜像が形成される感光体
   と、 現像ロールが内設され、磁性トナーと磁性キャリアを含
   んでなる現像剤を収容するとともに、前記現像ロールを
   介して前記感光体の表面に前記磁性トナーを供給する現
   像装置と、 前記静電潜像上に転写されたトナーを記録媒体に転写す
   る転写手段と、 前記記録媒体に転写されたトナーを定着する定着手段と
   を備え、 前記現像剤は、請求項６に記載の電子写真用現像剤であ
   ることを特徴とする画像形成装置。
8. 【請求項８】 現像ロールにトナーと磁性キャリアを含
   んでなる現像剤を付着させ、そのうち前記トナーを感光
   体表面に形成された静電潜像上に転写し、 前記静電潜像上に転写されたトナーを記録媒体に転写
   し、 前記記録媒体に転写されたトナーを定着する画像形成方
   法であって、 前記現像剤は、請求項６に記載の電子写真用現像剤であ
   ることを特徴とする画像形成方法。