JP2000263466A - 打込機 - Google Patents
打込機Info
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- JP2000263466A JP2000263466A JP11073400A JP7340099A JP2000263466A JP 2000263466 A JP2000263466 A JP 2000263466A JP 11073400 A JP11073400 A JP 11073400A JP 7340099 A JP7340099 A JP 7340099A JP 2000263466 A JP2000263466 A JP 2000263466A
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- pressure
- accumulating chamber
- air
- pressure accumulating
- compressed air
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
- B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
- B25C1/04—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by fluid pressure, e.g. by air pressure
- B25C1/047—Mechanical details
Abstract
(57)【要約】
【課題】 空気圧縮機に接続しない状態でも使用するこ
とができ、かつ圧縮空気の充填作業を容易に行うことが
できる打込機を提供することである。 【解決手段】 本体が使用可能な空気圧よりも高い圧力
の圧縮空気を蓄積可能な第２蓄圧室２０を設け、エアホ
ース等を介して空気圧縮機と接続可能な空気取入口１６
と、第２蓄圧室２と空気取入口１６との連通を制御する
弁２２と、第２蓄圧室２０内の圧縮空気を減圧して蓄圧
室２内へ供給する減圧弁２１とを設けた。
とができ、かつ圧縮空気の充填作業を容易に行うことが
できる打込機を提供することである。 【解決手段】 本体が使用可能な空気圧よりも高い圧力
の圧縮空気を蓄積可能な第２蓄圧室２０を設け、エアホ
ース等を介して空気圧縮機と接続可能な空気取入口１６
と、第２蓄圧室２と空気取入口１６との連通を制御する
弁２２と、第２蓄圧室２０内の圧縮空気を減圧して蓄圧
室２内へ供給する減圧弁２１とを設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、釘等の止具を打込
む打込機に関するものである。
む打込機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１４、図１５に従来の打込機の一例を
示す。なお、図１４は初期状態、図１５は打込み動作時
を示す。
示す。なお、図１４は初期状態、図１５は打込み動作時
を示す。
【０００３】図に示すように、本体１は、圧縮空気を蓄
積する蓄圧室２、シリンダ４、シリンダ４内に上下動可
能に支持されたピストン８、ピストン８と一体的に設け
られ下端によって射出部１２内に位置する止具６を打込
むドライブビット７、シリンダ４下方外周に設けられ、
逆止弁を備えた空気通路１１を介してシリンダ４内部と
連通する戻り空気室３、シリンダ４上方に上下動可能に
設けられた主弁５、主弁上室１５と蓄圧室２とを空気通
路９を介して連通・遮断させるトリガバルブ１４等を備
えた構成をしている。また、本体１には後端に蓄圧室２
を形成し、図示しない空気圧縮機と接続されたエアホー
ス５０が接続される空気取入口１６を有するハンドル部
１３が設けられており、ハンドル部１３近傍にはトリガ
バルブ１４を制御するトリガ１７が設けられている。
積する蓄圧室２、シリンダ４、シリンダ４内に上下動可
能に支持されたピストン８、ピストン８と一体的に設け
られ下端によって射出部１２内に位置する止具６を打込
むドライブビット７、シリンダ４下方外周に設けられ、
逆止弁を備えた空気通路１１を介してシリンダ４内部と
連通する戻り空気室３、シリンダ４上方に上下動可能に
設けられた主弁５、主弁上室１５と蓄圧室２とを空気通
路９を介して連通・遮断させるトリガバルブ１４等を備
えた構成をしている。また、本体１には後端に蓄圧室２
を形成し、図示しない空気圧縮機と接続されたエアホー
ス５０が接続される空気取入口１６を有するハンドル部
１３が設けられており、ハンドル部１３近傍にはトリガ
バルブ１４を制御するトリガ１７が設けられている。
【０００４】上記構成の打込機１は、空気圧縮機と接続
されたエアホース５０をハンドル部１３後端の空気取入
口１６に接続することにより、蓄圧室２内に圧縮空気が
蓄積される。
されたエアホース５０をハンドル部１３後端の空気取入
口１６に接続することにより、蓄圧室２内に圧縮空気が
蓄積される。
【０００５】図１４の打込機は蓄圧室２内に圧縮空気が
蓄積され、打込みが行われる前の初期状態にあり、トリ
ガバルブ１４が空気通路９を介して蓄圧室２内と主弁上
室１５とを連通させている。
蓄積され、打込みが行われる前の初期状態にあり、トリ
ガバルブ１４が空気通路９を介して蓄圧室２内と主弁上
室１５とを連通させている。
【０００６】図に示すように主弁５が下方に位置した状
態にあると、シリンダ４内と蓄圧室２との連通が遮断さ
れると共にシリンダ４上方に位置する排気口１０が開状
態となっており、シリンダ４内のピストン８上方は大気
と連通し、シリンダ４内のピストン８及びドライブビッ
ト７は上昇位置にある。
態にあると、シリンダ４内と蓄圧室２との連通が遮断さ
れると共にシリンダ４上方に位置する排気口１０が開状
態となっており、シリンダ４内のピストン８上方は大気
と連通し、シリンダ４内のピストン８及びドライブビッ
ト７は上昇位置にある。
【０００７】図１５に示すようにトリガ１７が操作され
トリガバルブ１４が動作すると、主弁上室１５と蓄圧室
２との連通は遮断され、主弁５は蓄圧室２内の圧縮空気
により上昇し、シリンダ４内と蓄圧室２とが連通すると
共に排気口１０が閉状態となり、シリンダ４内のピスト
ン８上方に圧縮空気が流れ込み、ピストン８及びドライ
ブビット７はシリンダ４内を急激に下降して射出部１２
内に位置する止具６を打撃し被打込材１９に打込む。
トリガバルブ１４が動作すると、主弁上室１５と蓄圧室
２との連通は遮断され、主弁５は蓄圧室２内の圧縮空気
により上昇し、シリンダ４内と蓄圧室２とが連通すると
共に排気口１０が閉状態となり、シリンダ４内のピスト
ン８上方に圧縮空気が流れ込み、ピストン８及びドライ
ブビット７はシリンダ４内を急激に下降して射出部１２
内に位置する止具６を打撃し被打込材１９に打込む。
【０００８】なお、この際に戻り空気室３内にはシリン
ダ４に設けられた空気通路１１を介して圧縮空気が流入
する。
ダ４に設けられた空気通路１１を介して圧縮空気が流入
する。
【０００９】その後、トリガ１７の操作が解除されトリ
ガバルブ１４が初期状態に復帰し主弁上室１５と蓄圧室
２とを連通させると、主弁５が下降しシリンダ４内部の
ピストン８上方の圧縮空気は排気口１０から大気に排出
され、ピストン８及びドライブビット７は戻り空気室３
内の圧縮空気によって上昇し、打込機は図１４に示す初
期状態に復帰する。
ガバルブ１４が初期状態に復帰し主弁上室１５と蓄圧室
２とを連通させると、主弁５が下降しシリンダ４内部の
ピストン８上方の圧縮空気は排気口１０から大気に排出
され、ピストン８及びドライブビット７は戻り空気室３
内の圧縮空気によって上昇し、打込機は図１４に示す初
期状態に復帰する。
【００１０】従来の打込機は上記したような動作を行う
ものであり、打込み動作時に蓄圧室２内の圧縮空気はシ
リンダ４及び戻り空気室３に流入され、その後大気に排
出されるものであるため、打込み動作を行うことによっ
て蓄圧室２内の圧力は低下する。しかし、蓄圧室２はハ
ンドル部１３の後端に設けられた空気取入口１６及びエ
アホース５０を介して空気圧縮機と連通しているため、
蓄圧室２内の圧力が低下したら空気圧縮機から圧縮空気
が供給され、蓄圧室２は打込み動作を行うに必要な空気
圧を常に保持しており打込み動作が可能となっている。
ものであり、打込み動作時に蓄圧室２内の圧縮空気はシ
リンダ４及び戻り空気室３に流入され、その後大気に排
出されるものであるため、打込み動作を行うことによっ
て蓄圧室２内の圧力は低下する。しかし、蓄圧室２はハ
ンドル部１３の後端に設けられた空気取入口１６及びエ
アホース５０を介して空気圧縮機と連通しているため、
蓄圧室２内の圧力が低下したら空気圧縮機から圧縮空気
が供給され、蓄圧室２は打込み動作を行うに必要な空気
圧を常に保持しており打込み動作が可能となっている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】上記したように従来の
打込機は、空気圧縮機から圧縮空気を供給されて打込み
動作を可能としているものであり、言い替えれば空気圧
縮機と接続していなければ打込み動作を行うことができ
ないものであった。このため、空気圧縮機と接続するた
めのエアホース５０の存在が不可欠であり、打込機はエ
アホース５０の長さや、空気圧縮機の設置場所等の制限
を受けるものであり作業性が悪いものであった。
打込機は、空気圧縮機から圧縮空気を供給されて打込み
動作を可能としているものであり、言い替えれば空気圧
縮機と接続していなければ打込み動作を行うことができ
ないものであった。このため、空気圧縮機と接続するた
めのエアホース５０の存在が不可欠であり、打込機はエ
アホース５０の長さや、空気圧縮機の設置場所等の制限
を受けるものであり作業性が悪いものであった。
【００１２】また、狭い場所で作業を行う場合等にはエ
アホース５０が邪魔になるという欠点があった。
アホース５０が邪魔になるという欠点があった。
【００１３】上記欠点を解消する方法として、実公昭４
８−１３４９９号公報にあるように本体に着脱自在な液
化ガス貯溜タンク内の液化ガスを動力源とするようにし
た打込機がある。これはエアホースの長さや、空気圧縮
機の設置場所等による制限は受けないものであるが、使
用済みの貯溜タンクへ液化ガスを再充填するのは困難で
あるため、作業量が多い場合にはあらかじめ多数の貯溜
タンクを用意する必要があった。
８−１３４９９号公報にあるように本体に着脱自在な液
化ガス貯溜タンク内の液化ガスを動力源とするようにし
た打込機がある。これはエアホースの長さや、空気圧縮
機の設置場所等による制限は受けないものであるが、使
用済みの貯溜タンクへ液化ガスを再充填するのは困難で
あるため、作業量が多い場合にはあらかじめ多数の貯溜
タンクを用意する必要があった。
【００１４】また、別の解決方法として、２次電池を動
力源とした打込機があるが、圧縮空気を動力源にしたも
のに比べ小出力であると共に、２次電池の充電に時間が
かかる等の欠点がある。
力源とした打込機があるが、圧縮空気を動力源にしたも
のに比べ小出力であると共に、２次電池の充電に時間が
かかる等の欠点がある。
【００１５】本発明の目的は、上記欠点を解消し、空気
圧縮機と接続しない状態でも使用可能で作業性が良く、
かつ圧縮空気の充填を容易に行うことができる打込機を
提供することである。
圧縮機と接続しない状態でも使用可能で作業性が良く、
かつ圧縮空気の充填を容易に行うことができる打込機を
提供することである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記目的は、本体が使用
可能な空気圧よりも高い圧力の圧縮空気を蓄積可能な第
２蓄圧室を設けると共に、エアホースを介して空気圧縮
機と接続可能な空気取入口と、第２蓄圧室と空気取入口
との連通を制御する弁と、第２蓄圧室内の圧縮空気を減
圧して第１蓄圧室内へ供給する減圧弁とを設けることに
より達成される。
可能な空気圧よりも高い圧力の圧縮空気を蓄積可能な第
２蓄圧室を設けると共に、エアホースを介して空気圧縮
機と接続可能な空気取入口と、第２蓄圧室と空気取入口
との連通を制御する弁と、第２蓄圧室内の圧縮空気を減
圧して第１蓄圧室内へ供給する減圧弁とを設けることに
より達成される。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１〜図５を用いて本発明打込機
の一実施形態を説明する。なお、本実施形態の打込機は
従来の打込機と同様の打込み動作を行うものであり、同
一構成の部位には同一の符号を付したので説明を省略す
る。また、従来の打込機と同様にハンドル部１３内に設
けられた蓄圧室２を以下第１蓄圧室２という。
の一実施形態を説明する。なお、本実施形態の打込機は
従来の打込機と同様の打込み動作を行うものであり、同
一構成の部位には同一の符号を付したので説明を省略す
る。また、従来の打込機と同様にハンドル部１３内に設
けられた蓄圧室２を以下第１蓄圧室２という。
【００１８】図に示すように本体１のハンドル部１３後
端には、第１蓄圧室２と連通する第２蓄圧室２０、エア
ホース５０を介して空気圧縮機と接続可能な空気取入口
１６が設けられている。第１蓄圧室２と第２蓄圧室２０
との間には減圧弁２１が設けられており、第２蓄圧室２
０と空気取入口１６との間には逆止弁２２が設けられて
いる。
端には、第１蓄圧室２と連通する第２蓄圧室２０、エア
ホース５０を介して空気圧縮機と接続可能な空気取入口
１６が設けられている。第１蓄圧室２と第２蓄圧室２０
との間には減圧弁２１が設けられており、第２蓄圧室２
０と空気取入口１６との間には逆止弁２２が設けられて
いる。
【００１９】第１蓄圧室２は、止具を打込む際に消費す
る圧縮空気を蓄積するもので、従来の一般的な打込機と
同等の耐圧強度を有し、本実施形態では設定圧力８Kgf/
cm2程度の圧縮空気を蓄積できる耐圧強度とする。一
方、第２蓄圧室２０は空気圧縮機から供給される高圧の
圧縮空気を蓄積するもので、第１蓄圧室２より高い耐圧
強度を有し、本実施形態では圧力３０Kgf/cm2程度の圧
縮空気を蓄積する耐圧強度とし、容積を１リットルとす
る。２つの蓄圧室２、２０は減圧弁２１を介して連結し
てあり、第２蓄圧室２０の圧縮空気を減圧し、第１蓄圧
室２に導入する。
る圧縮空気を蓄積するもので、従来の一般的な打込機と
同等の耐圧強度を有し、本実施形態では設定圧力８Kgf/
cm2程度の圧縮空気を蓄積できる耐圧強度とする。一
方、第２蓄圧室２０は空気圧縮機から供給される高圧の
圧縮空気を蓄積するもので、第１蓄圧室２より高い耐圧
強度を有し、本実施形態では圧力３０Kgf/cm2程度の圧
縮空気を蓄積する耐圧強度とし、容積を１リットルとす
る。２つの蓄圧室２、２０は減圧弁２１を介して連結し
てあり、第２蓄圧室２０の圧縮空気を減圧し、第１蓄圧
室２に導入する。
【００２０】第２蓄圧室２０と空気取入口１６との間に
設けられた逆止弁２２は、図２に示すように弁体である
ウレタンボール２７と、逆止弁２２が常に閉鎖位置にあ
るようウレタンボール２７を付勢するスプリング３３か
ら構成されている。空気取入口１６側の圧力が第２蓄圧
室２０側より高圧の場合、ウレタンボール２７がスプリ
ング３３の付勢力に抗して第２蓄圧室２０側に移動し、
逆止弁２２は開放状態になって空気圧縮機から圧縮空気
が空気取入口１６及び逆止弁２２を介して第２蓄圧室２
０内へ供給される。逆に第２蓄圧室２０側の圧力が空気
取入口１６側より高圧、もしくはほぼ同等である場合、
逆止弁２２は閉鎖状態にあり、第２蓄圧室２０内の圧縮
空気が空気取入口１６側へ流出しない。
設けられた逆止弁２２は、図２に示すように弁体である
ウレタンボール２７と、逆止弁２２が常に閉鎖位置にあ
るようウレタンボール２７を付勢するスプリング３３か
ら構成されている。空気取入口１６側の圧力が第２蓄圧
室２０側より高圧の場合、ウレタンボール２７がスプリ
ング３３の付勢力に抗して第２蓄圧室２０側に移動し、
逆止弁２２は開放状態になって空気圧縮機から圧縮空気
が空気取入口１６及び逆止弁２２を介して第２蓄圧室２
０内へ供給される。逆に第２蓄圧室２０側の圧力が空気
取入口１６側より高圧、もしくはほぼ同等である場合、
逆止弁２２は閉鎖状態にあり、第２蓄圧室２０内の圧縮
空気が空気取入口１６側へ流出しない。
【００２１】空気取入口１６に空気圧縮機と接続された
エアホース５０を接続した場合について説明する。
エアホース５０を接続した場合について説明する。
【００２２】上記したように逆止弁２２の働きによって
第２蓄圧室２０内の圧力が空気取入口１６側の圧力とほ
ぼ同等となるまで第２蓄圧室２０内には空気圧縮機から
の圧縮空気が供給される。第２蓄圧室２０内に蓄積され
た圧縮空気は、第１蓄圧室２と第２蓄圧室２０との間に
設けられた減圧弁２１を介して第１蓄圧室２内に供給さ
れる。
第２蓄圧室２０内の圧力が空気取入口１６側の圧力とほ
ぼ同等となるまで第２蓄圧室２０内には空気圧縮機から
の圧縮空気が供給される。第２蓄圧室２０内に蓄積され
た圧縮空気は、第１蓄圧室２と第２蓄圧室２０との間に
設けられた減圧弁２１を介して第１蓄圧室２内に供給さ
れる。
【００２３】減圧弁２１は図３、図４に示すように第１
蓄圧室２と第２蓄圧室２０との連通を開閉するウレタン
ボール２８、ウレタンボール２８が第１蓄圧室２と第２
蓄圧室２０との連通を遮断するよう常に付勢するスプリ
ング３１、摺動可能に設けられウレタンボール２８を制
御するレギュレータピストン２９、レギュレータピスト
ン２９を付勢するスプリング３０から構成されている。
レギュレータピストン２９はスプリング３０によりウレ
タンボール２８側に移動するよう常に付勢されていると
共に第１蓄圧室２内の圧縮空気によってウレタンボール
２８から離れるようすなわち図中左方に付勢される。
蓄圧室２と第２蓄圧室２０との連通を開閉するウレタン
ボール２８、ウレタンボール２８が第１蓄圧室２と第２
蓄圧室２０との連通を遮断するよう常に付勢するスプリ
ング３１、摺動可能に設けられウレタンボール２８を制
御するレギュレータピストン２９、レギュレータピスト
ン２９を付勢するスプリング３０から構成されている。
レギュレータピストン２９はスプリング３０によりウレ
タンボール２８側に移動するよう常に付勢されていると
共に第１蓄圧室２内の圧縮空気によってウレタンボール
２８から離れるようすなわち図中左方に付勢される。
【００２４】図３に示す減圧弁２１は、レギュレータピ
ストン２９がスプリング３０の付勢力に抗して図中左側
に位置しており、第１蓄圧室２と第２蓄圧室２０との連
通が遮断された状態にある。この際には第１蓄圧室２内
は設定圧力（本実施形態では８Kgf/cm2）にあり、レギ
ュレータピストン２９は第１蓄圧室２内の圧力が設定圧
力付近にあると、スプリング３０の付勢力に抗してウレ
タンボール２８から離れるよう摺動する構成となってい
る。
ストン２９がスプリング３０の付勢力に抗して図中左側
に位置しており、第１蓄圧室２と第２蓄圧室２０との連
通が遮断された状態にある。この際には第１蓄圧室２内
は設定圧力（本実施形態では８Kgf/cm2）にあり、レギ
ュレータピストン２９は第１蓄圧室２内の圧力が設定圧
力付近にあると、スプリング３０の付勢力に抗してウレ
タンボール２８から離れるよう摺動する構成となってい
る。
【００２５】打込機が打込み動作を行い第１蓄圧室２内
の圧力が低下すると、レギュレータピストン２９に加わ
る第１蓄圧室２内の圧縮空気による付勢力がスプリング
３０の付勢力よりも弱くなり、レギュレータピストン２
９はウレタンボール２８側に摺動して、図４に示すよう
にレギュレータピストン２９端部がウレタンボール２８
に当接し、ウレタンボール２８をスプリング３１の付勢
力に抗して動作させ第１蓄圧室２と第２蓄圧室２０とを
連通させる。
の圧力が低下すると、レギュレータピストン２９に加わ
る第１蓄圧室２内の圧縮空気による付勢力がスプリング
３０の付勢力よりも弱くなり、レギュレータピストン２
９はウレタンボール２８側に摺動して、図４に示すよう
にレギュレータピストン２９端部がウレタンボール２８
に当接し、ウレタンボール２８をスプリング３１の付勢
力に抗して動作させ第１蓄圧室２と第２蓄圧室２０とを
連通させる。
【００２６】第２蓄圧室２０内の圧縮空気が減圧弁２１
を介して第１蓄圧室２内に供給され、第１蓄圧室２内の
圧力が上昇し設定圧力となると再びレギュレータピスト
ン２９は図３に示す状態となり減圧弁２１は第１蓄圧室
２と第２蓄圧室２０との連通を遮断する。
を介して第１蓄圧室２内に供給され、第１蓄圧室２内の
圧力が上昇し設定圧力となると再びレギュレータピスト
ン２９は図３に示す状態となり減圧弁２１は第１蓄圧室
２と第２蓄圧室２０との連通を遮断する。
【００２７】すなわち、第１蓄圧室２の圧縮空気供給源
である第２蓄圧室２０内の圧力が第１蓄圧室２の設定圧
力よりも高圧である場合には、減圧弁２１の働きによっ
て第１蓄圧室２内の圧力は常に設定圧力となる。
である第２蓄圧室２０内の圧力が第１蓄圧室２の設定圧
力よりも高圧である場合には、減圧弁２１の働きによっ
て第１蓄圧室２内の圧力は常に設定圧力となる。
【００２８】空気取入口１６にエアホース５０が接続さ
れると、上記したように第２蓄圧室２０内及び第１蓄圧
室２内にそれぞれ所定圧力の圧縮空気が蓄積される。打
込機が動作し第１蓄圧室２内の圧力が低下すると減圧弁
２１を介して第２蓄圧室２０内の圧縮空気が第１蓄圧室
２内に供給され、第２蓄圧室２０内の圧力が低下すると
エアホース５０、空気取入口１６及び逆止弁２２を介し
て空気圧縮機からの圧縮空気が第２蓄圧室２０内に供給
され、常に第１蓄圧室２内及び第２蓄圧室２０内は所定
圧力を維持する。
れると、上記したように第２蓄圧室２０内及び第１蓄圧
室２内にそれぞれ所定圧力の圧縮空気が蓄積される。打
込機が動作し第１蓄圧室２内の圧力が低下すると減圧弁
２１を介して第２蓄圧室２０内の圧縮空気が第１蓄圧室
２内に供給され、第２蓄圧室２０内の圧力が低下すると
エアホース５０、空気取入口１６及び逆止弁２２を介し
て空気圧縮機からの圧縮空気が第２蓄圧室２０内に供給
され、常に第１蓄圧室２内及び第２蓄圧室２０内は所定
圧力を維持する。
【００２９】なお、図１及び図５に示すように本体１に
は第１蓄圧室２と大気との連通を制御するリリーフバル
ブ２４が設けられている。リリーフバルブ２４は、ウレ
タンボール３４、大気と第１蓄圧室２との連通を遮断す
るようウレタンボール３４を常に図中下方に付勢するス
プリング３５とからなり、第１蓄圧室２内の圧力が設定
圧力内である時にはスプリング３５の付勢力によりウレ
タンボール３４が大気と第１蓄圧室２との連通を遮断す
る。第１蓄圧室２内の圧力が設定した設定圧力以上とな
ると、スプリング３５の付勢力に抗してウレタンボール
３４が図中上昇し、第１蓄圧室２は大気と連通する。
は第１蓄圧室２と大気との連通を制御するリリーフバル
ブ２４が設けられている。リリーフバルブ２４は、ウレ
タンボール３４、大気と第１蓄圧室２との連通を遮断す
るようウレタンボール３４を常に図中下方に付勢するス
プリング３５とからなり、第１蓄圧室２内の圧力が設定
圧力内である時にはスプリング３５の付勢力によりウレ
タンボール３４が大気と第１蓄圧室２との連通を遮断す
る。第１蓄圧室２内の圧力が設定した設定圧力以上とな
ると、スプリング３５の付勢力に抗してウレタンボール
３４が図中上昇し、第１蓄圧室２は大気と連通する。
【００３０】リリーフバルブ２４は、第１蓄圧室２と第
２蓄圧室２０との間に設けられた減圧弁２１が動作不良
を起こして第１蓄圧室２内の圧力が設定圧力以上となっ
てしまうことを防止し、第１蓄圧室２及びこれより後段
のシリンダ４、ピストン８等の破損を防止する。
２蓄圧室２０との間に設けられた減圧弁２１が動作不良
を起こして第１蓄圧室２内の圧力が設定圧力以上となっ
てしまうことを防止し、第１蓄圧室２及びこれより後段
のシリンダ４、ピストン８等の破損を防止する。
【００３１】なお、リリーフバルブ２４が動作する条件
は、スプリング３５の付勢力と、ウレタンボール３４の
受圧面積によって定められる。
は、スプリング３５の付勢力と、ウレタンボール３４の
受圧面積によって定められる。
【００３２】次に空気取入口１６からエアホース５０を
外し、打込機と空気圧縮機との接続を解除した場合につ
いて説明する。なお、第１蓄圧室２内及び第２蓄圧室２
０内は空気圧縮機から供給された圧縮空気により設定圧
力にあるとする。
外し、打込機と空気圧縮機との接続を解除した場合につ
いて説明する。なお、第１蓄圧室２内及び第２蓄圧室２
０内は空気圧縮機から供給された圧縮空気により設定圧
力にあるとする。
【００３３】上記したように第２蓄圧室２０内の圧力は
第１蓄圧室２内の圧力よりも高圧であり、打込機が打込
み動作を行うことにより、第１蓄圧室２内の圧力が低下
した際には第２蓄圧室２０内の圧縮空気が減圧弁２１を
介して第１蓄圧室２内に供給される。
第１蓄圧室２内の圧力よりも高圧であり、打込機が打込
み動作を行うことにより、第１蓄圧室２内の圧力が低下
した際には第２蓄圧室２０内の圧縮空気が減圧弁２１を
介して第１蓄圧室２内に供給される。
【００３４】第１蓄圧室２内の設定圧力は８Kgf/cm
2で、第２蓄圧室２０内の圧力は３０Kgf/cm2、容積が１
リットルとすると、打込機と空気圧縮機との接続が解除
された場合に第２蓄圧室２０内の圧力が第１蓄圧室２の
設定圧力に低下するまで第１蓄圧室２内に供給される圧
縮空気量は大気圧換算で次のようになる。
2で、第２蓄圧室２０内の圧力は３０Kgf/cm2、容積が１
リットルとすると、打込機と空気圧縮機との接続が解除
された場合に第２蓄圧室２０内の圧力が第１蓄圧室２の
設定圧力に低下するまで第１蓄圧室２内に供給される圧
縮空気量は大気圧換算で次のようになる。
【００３５】（３０−８）×１＝２２［リットル］ 打込機が１本の止具を打込む際に消費される圧縮空気量
が大気圧換算で約０．５リットルとすると、約４４本の
止具を打込むことができる。
が大気圧換算で約０．５リットルとすると、約４４本の
止具を打込むことができる。
【００３６】打込み動作が繰り返され第２蓄圧室２０の
圧力が第１蓄圧室２の設定圧力以下に低下すると減圧弁
２１が開き、両蓄圧室２、２０を連通した状態となる。
この状態で打込み動作を続けると両蓄圧室２、２０の圧
力は同時に低下していき、最終的に十分な出力が得られ
ず止具６を打込めなくなる。
圧力が第１蓄圧室２の設定圧力以下に低下すると減圧弁
２１が開き、両蓄圧室２、２０を連通した状態となる。
この状態で打込み動作を続けると両蓄圧室２、２０の圧
力は同時に低下していき、最終的に十分な出力が得られ
ず止具６を打込めなくなる。
【００３７】この場合には、空気取入口１６にエアホー
ス５０を再び接続し、第１蓄圧室２及び第２蓄圧室２０
内に圧縮空気を再充填させればよい。
ス５０を再び接続し、第１蓄圧室２及び第２蓄圧室２０
内に圧縮空気を再充填させればよい。
【００３８】上記したように本実施形態によれば、エア
ホースを使用することなく打込み動作させることが可能
となり、エアホース５０及び電源コードの長さや空気圧
縮機の設置場所等による打ち込み作業範囲の制限がなく
なり、任意場所での使用が可能となって作業性を向上で
きるようになる。また少容量の第２蓄圧室２０で多数の
止具６を打込めるようになって作業性を更に向上できる
ようになる。なお第２蓄圧室２０への圧縮空気の供給は
通常の空気圧縮機でよく、液化ガスの充填のような困難
性はないと共に短時間で圧縮空気の充填をできるので、
予め液化ガス貯留タンクを複数用意する必要はなく、作
業性を更に向上できる。
ホースを使用することなく打込み動作させることが可能
となり、エアホース５０及び電源コードの長さや空気圧
縮機の設置場所等による打ち込み作業範囲の制限がなく
なり、任意場所での使用が可能となって作業性を向上で
きるようになる。また少容量の第２蓄圧室２０で多数の
止具６を打込めるようになって作業性を更に向上できる
ようになる。なお第２蓄圧室２０への圧縮空気の供給は
通常の空気圧縮機でよく、液化ガスの充填のような困難
性はないと共に短時間で圧縮空気の充填をできるので、
予め液化ガス貯留タンクを複数用意する必要はなく、作
業性を更に向上できる。
【００３９】図６〜図８に本発明打込機の他の実施形態
を示す。
を示す。
【００４０】図６に示す打込機は空気取入口１６、減圧
弁２１及び逆止弁２２を設けた本体１に第２蓄圧室２０
を着脱可能としたもので、減圧弁２１と逆止弁２２との
間には空気通路６１が設けられていると共に空気通路６
１と連通する着脱装置６０ａが設けられている。
弁２１及び逆止弁２２を設けた本体１に第２蓄圧室２０
を着脱可能としたもので、減圧弁２１と逆止弁２２との
間には空気通路６１が設けられていると共に空気通路６
１と連通する着脱装置６０ａが設けられている。
【００４１】第２蓄圧室２０には着脱装置６０ａと係合
可能な空気取入口６０ｂが設けられ、着脱装置６０ａと
空気取入口６０ｂとを係合させることにより、空気取入
口１６及び逆止弁２２を介して空気圧縮機から供給され
た圧縮空気が第２蓄圧室２０内に流入する。
可能な空気取入口６０ｂが設けられ、着脱装置６０ａと
空気取入口６０ｂとを係合させることにより、空気取入
口１６及び逆止弁２２を介して空気圧縮機から供給され
た圧縮空気が第２蓄圧室２０内に流入する。
【００４２】なお、上記実施形態と同様に第２蓄圧室２
０が第１蓄圧室２よりも高い圧力の圧縮空気を蓄積可能
であり、空気圧縮機との接続が外された場合には第２蓄
圧室２０内の圧縮空気が減圧弁２１により減圧され第１
蓄圧室２内に供給されるものである。また、本体１に設
けられた着脱装置６０ａは第２蓄圧室２０の空気取入口
６０ｂと係合してない状態の時には閉状態となる構成、
あるいは空気通路６１内の圧力が空気取入口６０ｂ接続
側の圧力よりも大きい場合には閉状態となる構成である
ことが必要である。
０が第１蓄圧室２よりも高い圧力の圧縮空気を蓄積可能
であり、空気圧縮機との接続が外された場合には第２蓄
圧室２０内の圧縮空気が減圧弁２１により減圧され第１
蓄圧室２内に供給されるものである。また、本体１に設
けられた着脱装置６０ａは第２蓄圧室２０の空気取入口
６０ｂと係合してない状態の時には閉状態となる構成、
あるいは空気通路６１内の圧力が空気取入口６０ｂ接続
側の圧力よりも大きい場合には閉状態となる構成である
ことが必要である。
【００４３】このような構成をした打込機は空気圧縮機
と接続して作業を行う際には第２蓄圧室２０を本体１か
ら外すこともでき、第２蓄圧室２０を任意に取外しでき
るようになるので、空気圧縮機と接続した状態におい
て、比較的大型な第２蓄圧室２０が存在することによる
不具合等を解消できるようになる。
と接続して作業を行う際には第２蓄圧室２０を本体１か
ら外すこともでき、第２蓄圧室２０を任意に取外しでき
るようになるので、空気圧縮機と接続した状態におい
て、比較的大型な第２蓄圧室２０が存在することによる
不具合等を解消できるようになる。
【００４４】図７は本体１内に減圧弁２１を設けた打込
機に第２蓄圧室２０を着脱可能とした構成をしており、
第２蓄圧室２０に空気取入口１６と係合可能な着脱装置
６０、本体１に設けられた空気取入口１６と同形状の空
気取入口６３、逆止弁２２を設けたもので、図６に示す
実施形態と同様の作用効果を奏し得るものである。
機に第２蓄圧室２０を着脱可能とした構成をしており、
第２蓄圧室２０に空気取入口１６と係合可能な着脱装置
６０、本体１に設けられた空気取入口１６と同形状の空
気取入口６３、逆止弁２２を設けたもので、図６に示す
実施形態と同様の作用効果を奏し得るものである。
【００４５】図８は従来構成の打込機に第２蓄圧室２０
を着脱可能としたものであり、図に示すように第２蓄圧
室２０は空気取入口６３、減圧弁２１、逆止弁２２及び
着脱装置６０を設けた構成をしている。
を着脱可能としたものであり、図に示すように第２蓄圧
室２０は空気取入口６３、減圧弁２１、逆止弁２２及び
着脱装置６０を設けた構成をしている。
【００４６】図８に示す実施形態は従来構成の打込機に
本発明を採用することができるようにしたものであり、
図６に示す実施形態と同様の作用効果を奏し得るもので
ある。
本発明を採用することができるようにしたものであり、
図６に示す実施形態と同様の作用効果を奏し得るもので
ある。
【００４７】図９〜図１３に本発明打込機の他の実施形
態を示す。図９〜図１３は外部より操作することによ
り、第２蓄圧室２０内の圧縮空気を大気に放出させるこ
とができるようにしたものである。
態を示す。図９〜図１３は外部より操作することによ
り、第２蓄圧室２０内の圧縮空気を大気に放出させるこ
とができるようにしたものである。
【００４８】図９は逆止弁２２を開状態とさせることが
できる操作子４４を設けたもので、作業終了後等に操作
子４４を操作することにより第２蓄圧室２０内の圧縮空
気を逆止弁２２、空気取入口１６を介して大気に放出さ
せることができる。
できる操作子４４を設けたもので、作業終了後等に操作
子４４を操作することにより第２蓄圧室２０内の圧縮空
気を逆止弁２２、空気取入口１６を介して大気に放出さ
せることができる。
【００４９】図１０は上記実施形態での逆止弁２２に代
え、外部より操作可能な操作レバー２６を有する放出弁
２３を設けたものであり、空気取入口１６に空気圧縮機
と接続されたエアホース５０が接続された状態の時には
操作レバー２６を操作し放出弁２３を開状態とすること
により第２蓄圧室２０内に圧縮空気を流入させることが
でき、空気取入口１６にエアホース５０が接続されてい
ない状態の時に放出弁２３を開状態とすると第２蓄圧室
２０内の圧縮空気を大気に放出させることができる。
え、外部より操作可能な操作レバー２６を有する放出弁
２３を設けたものであり、空気取入口１６に空気圧縮機
と接続されたエアホース５０が接続された状態の時には
操作レバー２６を操作し放出弁２３を開状態とすること
により第２蓄圧室２０内に圧縮空気を流入させることが
でき、空気取入口１６にエアホース５０が接続されてい
ない状態の時に放出弁２３を開状態とすると第２蓄圧室
２０内の圧縮空気を大気に放出させることができる。
【００５０】図１１は逆止弁２２とは関連のない個所に
第２蓄圧室２０と大気との連通・遮断を制御することが
できる外部より操作可能な操作レバー２６を有する放出
弁２３を設けたものであり、操作レバー２６を操作する
ことにより放出弁２３を開状態とすれば、第２蓄圧室２
０内の圧縮空気を大気に放出させることができる。
第２蓄圧室２０と大気との連通・遮断を制御することが
できる外部より操作可能な操作レバー２６を有する放出
弁２３を設けたものであり、操作レバー２６を操作する
ことにより放出弁２３を開状態とすれば、第２蓄圧室２
０内の圧縮空気を大気に放出させることができる。
【００５１】図１２は逆止弁２２とは関連のない個所に
第２蓄圧室２０と大気との連通・遮断を制御する外部よ
り操作可能な操作子４４を有する放出弁２３を設けたも
のであり、操作子４４を操作して放出弁２３を開状態と
することにより第２蓄圧室２０内の圧縮空気を大気に放
出させることができる。
第２蓄圧室２０と大気との連通・遮断を制御する外部よ
り操作可能な操作子４４を有する放出弁２３を設けたも
のであり、操作子４４を操作して放出弁２３を開状態と
することにより第２蓄圧室２０内の圧縮空気を大気に放
出させることができる。
【００５２】図１３は第２蓄圧室２０と空気取入口１６
との間に逆止弁２２の他に外部より操作可能な操作レバ
ー２６を有する放出弁２３を設けたものであり、操作レ
バー２６を操作し放出弁２３を開状態とすることにより
空気取入口１６を介して第２蓄圧室２０内の圧縮空気を
大気に放出させることができる。
との間に逆止弁２２の他に外部より操作可能な操作レバ
ー２６を有する放出弁２３を設けたものであり、操作レ
バー２６を操作し放出弁２３を開状態とすることにより
空気取入口１６を介して第２蓄圧室２０内の圧縮空気を
大気に放出させることができる。
【００５３】なお、上記した図９〜図１３の実施形態で
は第２蓄圧室２０内と大気とを連通させ、第２蓄圧室２
０内の圧縮空気を大気に放出させるようにしたものであ
るが、図１１及び図１２に示す放出弁２３及び操作子４
４を本体１のハンドル部１３等に設けて第１蓄圧室２内
と大気とを連通させることができる構成としても良い。
このような構成とし、放出弁２３あるいは操作子４４を
操作して第１蓄圧室２内と大気とを連通させると、第１
蓄圧室２内の圧縮空気が大気に放出されるが、これによ
り第１蓄圧室２内の圧力が低下し減圧弁２１を介して第
２蓄圧室２０内の圧縮空気が第１蓄圧室２内に流入され
るので、放出弁２３あるいは操作子４４を操作して第１
蓄圧室２内と大気とを連通させた状態を維持させれば最
終的に第２蓄圧室２０内のすべての圧縮空気も減圧弁２
１及び第１蓄圧室２を介して大気に放出されることとな
る。このような構成とした場合には、大気に放出される
圧縮空気の圧力は第１蓄圧室２の設定圧力以内であるた
め、高圧の第２蓄圧室２０内の圧縮空気を大気に放出す
る場合に比べ、排気音が小さくなる。
は第２蓄圧室２０内と大気とを連通させ、第２蓄圧室２
０内の圧縮空気を大気に放出させるようにしたものであ
るが、図１１及び図１２に示す放出弁２３及び操作子４
４を本体１のハンドル部１３等に設けて第１蓄圧室２内
と大気とを連通させることができる構成としても良い。
このような構成とし、放出弁２３あるいは操作子４４を
操作して第１蓄圧室２内と大気とを連通させると、第１
蓄圧室２内の圧縮空気が大気に放出されるが、これによ
り第１蓄圧室２内の圧力が低下し減圧弁２１を介して第
２蓄圧室２０内の圧縮空気が第１蓄圧室２内に流入され
るので、放出弁２３あるいは操作子４４を操作して第１
蓄圧室２内と大気とを連通させた状態を維持させれば最
終的に第２蓄圧室２０内のすべての圧縮空気も減圧弁２
１及び第１蓄圧室２を介して大気に放出されることとな
る。このような構成とした場合には、大気に放出される
圧縮空気の圧力は第１蓄圧室２の設定圧力以内であるた
め、高圧の第２蓄圧室２０内の圧縮空気を大気に放出す
る場合に比べ、排気音が小さくなる。
【００５４】
【発明の効果】本発明によれば、本体が使用可能な空気
圧よりも高い圧力の圧縮空気を蓄積可能な第２蓄圧室を
設け、エアホースを介して空気圧縮機と接続可能な空気
取入口と、第２蓄圧室と空気取入口との連通を制御する
弁と、第２蓄圧室内の圧縮空気を減圧して第１蓄圧室内
へ供給する減圧弁とを設けた構成としたことにより、空
気圧縮機と接続させた状態での作業、空気圧縮機との接
続を解除した状態での作業を行うことができるようにな
り、エアホース等により空気圧縮機に接続しない状態で
も使用可能で作業性が良く、かつ圧縮空気の充填を容易
に行うことができる打込機を提供することができるよう
になる。また少容量の第２蓄圧室２０で多数の止具６を
打込めるようになって作業性を更に向上できるようにな
る。
圧よりも高い圧力の圧縮空気を蓄積可能な第２蓄圧室を
設け、エアホースを介して空気圧縮機と接続可能な空気
取入口と、第２蓄圧室と空気取入口との連通を制御する
弁と、第２蓄圧室内の圧縮空気を減圧して第１蓄圧室内
へ供給する減圧弁とを設けた構成としたことにより、空
気圧縮機と接続させた状態での作業、空気圧縮機との接
続を解除した状態での作業を行うことができるようにな
り、エアホース等により空気圧縮機に接続しない状態で
も使用可能で作業性が良く、かつ圧縮空気の充填を容易
に行うことができる打込機を提供することができるよう
になる。また少容量の第２蓄圧室２０で多数の止具６を
打込めるようになって作業性を更に向上できるようにな
る。
【００５５】
【図１】本発明打込機の一実施形態を示す断面側面図。
【図２】図１の要部拡大図。
【図３】図１の要部拡大図。
【図４】図３に示す減圧弁の動作状態を示す要部拡大
図。
図。
【図５】図１の要部拡大図。
【図６】本発明打込機の他の実施形態を示す断面側面
図。
図。
【図７】本発明打込機の他の実施形態を示す断面側面
図。
図。
【図８】本発明打込機の他の実施形態を示す断面側面
図。
図。
【図９】本発明打込機の他の実施形態を示す要部拡大断
面。
面。
【図１０】本発明打込機の他の実施形態を示す要部拡大
断面。
断面。
【図１１】本発明打込機の他の実施形態を示す要部拡大
断面。
断面。
【図１２】本発明打込機の他の実施形態を示す要部拡大
断面。
断面。
【図１３】本発明打込機の他の実施形態を示す要部拡大
断面。
断面。
【図１４】従来の打込機の一例を示す断面側面図。
【図１５】図１４に示す打込機の打込み動作状態を示す
要部拡大側面図。
要部拡大側面図。
２は第１蓄圧室、４はシリンダ、５は主弁、７はドライ
ブビット、８はピストン、１６は空気取入口、２０は第
２蓄圧室、２１は減圧弁、２２は逆止弁、６０は着脱装
置である。
ブビット、８はピストン、１６は空気取入口、２０は第
２蓄圧室、２１は減圧弁、２２は逆止弁、６０は着脱装
置である。
Claims (8)
- 【請求項１】 本体に設けられた第１蓄圧室内の圧縮空
気により、シリンダ内に上下動可能に設けられたピスト
ンを駆動し、ドライブビットにより止具を打込む打込機
であって、 本体が使用可能な空気圧よりも高い圧力の圧縮空気を蓄
積可能な第２蓄圧室を設けると共に、エアホース等を介
して空気圧縮機と接続可能な空気取入口と、第２蓄圧室
と空気取入口との連通を制御する弁と、第２蓄圧室内の
圧縮空気を減圧して第１蓄圧室内へ供給する減圧弁とを
設けたことを特徴とする打込機。 - 【請求項２】 前記第２蓄圧室、空気取入口、弁、減圧
弁を有する部材を本体と別体に設け、本体に着脱可能と
したことを特徴とする請求項１記載の打込機。 - 【請求項３】 前記減圧弁を本体内に設けると共に第２
蓄圧室、空気取入口、弁を有する部材を本体と別体に設
け、本体に着脱可能としたことを特徴とする請求項１記
載の打込機。 - 【請求項４】 前記弁を第２蓄圧室内の圧縮空気が空気
取入口から流出しないように働く逆止弁としたことを特
徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項記載の打込
機。 - 【請求項５】 前記本体内に第１蓄圧室内の圧力が設定
圧力以上となると、第１蓄圧室内と大気とを連通させる
安全弁を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項３の
いずれか１項記載の打込機。 - 【請求項６】 前記第１蓄圧室あるいは第２蓄圧室内と
大気とを連通させる外部より操作可能な放出弁を設けた
ことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項記
載の打込機。 - 【請求項７】 前記逆止弁を外部より操作して開閉でき
るようにしたことを特徴とする請求項４記載の打込機。 - 【請求項８】 本体内の第１蓄圧室内の圧縮空気により
シリンダ内のピストンを駆動し、ピストンに取付けられ
たドライブビットにより止具を打撃して止具を打込む打
込機であって、 本体が使用可能な空気圧より高い圧力の圧縮空気を蓄積
した第２蓄圧室内の圧縮空気を減圧して第１蓄圧室に供
給し、第１蓄圧室の圧縮空気によりピストンを駆動する
ようにし、少容量の第２蓄圧室の圧縮空気により多数の
止具を打込めるようにしたことを特徴とする打込機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07340099A JP3752878B2 (ja) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | 打込機 |
| US09/527,303 US6220496B1 (en) | 1999-03-18 | 2000-03-16 | Nailing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07340099A JP3752878B2 (ja) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | 打込機 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004120978A Division JP2004202691A (ja) | 2004-04-16 | 2004-04-16 | 打込機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000263466A true JP2000263466A (ja) | 2000-09-26 |
| JP3752878B2 JP3752878B2 (ja) | 2006-03-08 |
Family
ID=13517121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07340099A Expired - Fee Related JP3752878B2 (ja) | 1999-03-18 | 1999-03-18 | 打込機 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6220496B1 (ja) |
| JP (1) | JP3752878B2 (ja) |
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| JP2016215353A (ja) * | 2015-05-26 | 2016-12-22 | 日立工機株式会社 | 打込機 |
| JP2018144229A (ja) * | 2013-09-10 | 2018-09-20 | 株式会社マキタ | 打ち込み工具 |
| JP7392765B2 (ja) | 2018-03-01 | 2023-12-06 | マックス株式会社 | 空気圧工具 |
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