JP2002307331A - 空気動工具と圧縮機とのシステム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 駆動最高圧力が異なる少なくとも２種類の空
気動工具及び空気動工具に圧縮空気を供給する圧縮機１
とのシステムにおいて、１個の空気タンクから少なくと
も最高圧力が異なる２種類の圧力の圧縮空気を取出せる
ようにすると共に各空気動工具に供給される圧縮空気の
圧力が各空気動工具の駆動最高圧力以下となるようにし
て、圧縮機１及び空気動工具の稼働率を向上させる。 【解決手段】 圧縮機１に取り出せる圧縮空気の最高圧
力が異なる少なくとも２種類の減圧弁４、５を設けると
共に各減圧弁４、５に接続されるホース６、７と減圧弁
４、５の流体継手部及び空気動工具２、３に接続される
ホース６、７と空気動工具２、３の流体継手部を互いに
互換性のない構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は空気動工具と空気動
工具に圧縮空気を供給する圧縮機とのシステムに関する
ものである。以下空気動工具を空気釘打機として説明す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の圧縮機は、１個または複数個の圧
縮空気取出口を形成するソケットを、取出し最高圧力が
同じ減圧弁を介して具備し、１台の圧縮機で複数の空気
釘打機を駆動できるようにしているのが一般的である。

【０００３】この圧縮機により駆動される空気釘打機は
ほぼ同じ圧力の圧縮空気により駆動されるので、空気釘
打機の圧縮空気取入口を形成するプラグに接続されるホ
ース後端のソケットと圧縮機のソケットは互換性があ
り、また圧縮機のソケットに接続されるホース先端のプ
ラグと空気釘打機のプラグも互換性があった。これら互
換性のあるソケット、プラグとすることにより、部品の
共通化を図り、圧縮機、空気釘打機を安価に提供できる
ようにしている。

【０００４】近年空気釘打機の小形化を図るために高圧
圧縮空気によって駆動される高圧の空気釘打機の開発が
要望されている。このため、この高圧釘打機を駆動する
ための高圧圧縮空気及び既存の釘打機（以下説明の便宜
上低圧釘打機という）を駆動するための低圧圧縮空気を
取出せる圧縮機の開発も要望されてきている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】かかる圧縮機として実
開昭５７−１５２４７３号に記載のものが提案されてい
る。これは１個の空気タンク内を壁により仕切って実質
２個の空気タンクとし、これら２個の空気タンクに高圧
圧縮空気と低圧圧縮空気を貯め、これら空気タンクから
異なる圧力の圧縮空気を取出して空気釘打機を駆動する
ようにしている。

【０００６】このような圧縮機において、上記したよう
な互換性のあるソケット、プラグ、ホースとすると、例
えば高圧圧縮空気取出口に低圧釘打機を接続したり、低
圧圧縮空気取出口に高圧釘打機を接続したりする恐れが
ある。後者の場合には高圧釘打機の本来の性能が出ない
という問題があり、また前者の場合にはホースが破損し
たり、低圧釘打機のシール部が破損して空気洩れを生じ
る恐れがある。

【０００７】更に上記したような圧縮機の場合、通常一
方の空気タンク内の圧縮空気が使用される時他方の空気
タンク内の圧縮空気が使用されることはなく、一方の空
気タンク内の圧縮空気が使用されて圧力が低下した場
合、他方の空気タンク内に圧縮空気が十分残っていたと
しても圧縮機を駆動させて圧縮空気を生成する必要があ
り、圧縮機を効率よく稼動させることが困難となる。ま
た空気釘打機用圧縮機は可搬性が求められ、空気タンク
も同様に小形軽量化が図られ、２個の空気タンクの容量
をあまり大きくすることができない。このため使用され
ている空気タンク内の圧縮空気の圧力が短時間の使用で
低下するようになり、圧縮機はもとよりのこと空気釘打
機も効率よく稼動させることができないという問題があ
った。

【０００８】本発明の目的は、上記した従来技術の欠点
をなくし、空気タンク内の圧縮空気をフルに使用できる
ようにすると共に空気動工具の小形化を図るようにした
空気動工具と圧縮機とのシステムを提供することであ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的は、第１の圧力
の圧縮空気を生成し、生成した第１圧力の圧縮空気を空
気タンクに貯めるための手段と、第１の空気動工具と、
第１の空気動工具に第１のホースを介して、前記第１圧
力と等しいかそれより小さい第２の最高圧力の圧縮空気
を供給するために、前記空気タンクに取付けられた第１
の減圧弁と、第２の空気動工具と、第２の空気動工具に
第２のホースを介して、前記第２の圧力より小さい第３
の最高圧力の圧縮空気を供給するために、前記空気タン
クに取付けられた第２の減圧弁とを有し、前記第１の減
圧弁と第１のホース部との流体継手部と、前記第２の減
圧弁と第２のホースとの流体継手部とは互いに互換性の
ない構成とし、前記第１の空気動工具と第１のホースと
の流体継手部と、前記第２の空気動工具と前記第２のホ
ースとの流体継手部とは互いに互換性のない構成とする
ことにより達成される。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明システムの一実施形態を図
１を参照して説明する。圧縮機１は例えば約１０〜３０
kg/cm²の本発明第１の圧力まで昇圧生成でき、圧縮機１
の図示しない空気タンクに取付けられている一方の第２
減圧弁４は取出し最高圧力が例えば約７〜１０kg/cm²の
第２圧力までのもので、他方の第１の減圧弁５は取出し
最高圧力が前記第１圧力と等しいかそれより小さい１０
〜３０kg/cm²の高圧まで取り出せるもので、前者には一
般的に使用されているソケット８が取付けられており、
後者には前記ソケット８とは互換性のない新規のソケッ
ト９が取付けられている。圧縮機１で生成された圧縮空
気を空気釘打機２、３に供給するホースは、一般的に使
用されているソケット８及び同様に一般的に使用されて
いるプラグ１０を両端に装着したホース６と、前記ソケ
ット８及びプラグ１０と互いに互換性のないソケット９
及びプラグ１１を両端に装着したホース７の少なくとも
２種類からなり、ホース７は前記第２圧力の圧縮空気が
流れるので、当然のことながらホース６に比べ耐圧強度
が大きくなるように形成されている。空気釘打機は、一
般的に使用されているプラグ１０を空気取入口に取付け
てある第２の釘打機２と、前記プラグ１０とは互いに互
換性のないプラグ１１を空気取入口に取付けてある第１
の釘打機３とがある。これら圧縮機１、釘打機２、３、
ホース６、７、ソケット８、９及びプラグ１０、１１を
図１で示した矢印のように接続することにより、それぞ
れに調圧された圧縮空気が圧縮機１からホース６、７を
介して第２釘打機２、第１釘打機３に供給され、それぞ
れの釘打機を駆動できる。第１釘打機３に供給される圧
縮空気の圧力は、第２釘打機２に供給される圧縮空気の
圧力よりも１．４（１０／７）〜４．２（３０／７）倍
高いので、同じ寸法の釘を打つならば、前者の第１釘打
機３は後者の第２釘打機２に比べ小形、軽量のものにす
ることができる。

【００１１】本発明システムの他の実施形態を図２に示
す。この実施形態は、例えば約１０〜３０kg/cm²の前記
第１圧力の圧縮空気を生成する圧縮部１４及び該圧縮部
１４にホース１５を介して接続され、図１の圧縮機１と
同様に、第１減圧弁４を介したソケット９、第２減圧弁
５を介したソケット８を備えた補助空気ダンク１６によ
り本発明圧縮機を構成するようにしたものである。上記
実施形態と同様に、第２釘打機２には第３圧力の圧縮空
気が供給され、また第１釘打機３には第２圧力の圧縮空
気が供給されるようになるので、第１釘打機３の打込力
不足や低圧釘打機２のシール部の破損による空気洩れま
たはホース６の破損が発生するのを未然に防止できるよ
うになる。

【００１２】上記した実施形態によれば、第１圧力の圧
縮空気を貯める図示しない空気タンクまたは補助空気タ
ンク１６に、各々から取出せる圧縮空気の最高圧力が異
なる第２圧力、第３圧力の少なくとも２種類の減圧弁
４、５を介して圧縮空気を供給するようにしたので、空
気タンクまたは補助空気タンク１６内の圧縮空気をフル
に使用することができ、圧縮機及び空気釘打機２、３を
効率よく稼動できるようになる。更に空気タンクまたは
補助空気タンク１６を、使用できる圧縮空気の容量を少
なくすることなく小形軽量化でき圧縮機の可搬性向上が
可能となり、結果として圧縮機の操作性を向上できるよ
うになる。

【００１３】作業者が前記第２減圧弁４による取出し圧
力の設定を誤ったとしても、その圧力は最高で１０kg/c
m^２なので第２釘打機２またはホース６等が破損する恐
れはない。また第１減圧弁５による取出し圧力の設定が
誤った場合も、高圧釘打機３のパワー不足という問題が
あるが、第２釘打機２が接続されることはないので破損
等の問題が生じる恐れはない。

【００１４】また空気釘打機２、３の使用場所が圧縮機
１または補助空気タンク１６から離れている場合、数個
のホース６、７を連結して使用することがあるが、ホー
ス６、７は同じ種類のホース６、７にしか連結できず、
異種のホース７、６が連結されることはないので安全性
が更に維持される。

【００１５】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、第１減圧
弁と第１ホースとの流体継手部と第２減圧弁と第のホー
スとの流体継手部とを互いに互換性のない構成とすると
共に、第１空気動工具と第１ホースとの流体継手部と第
２空気動工具と第２ホースとの流体継手部とを互いに互
換性のない構成としたことにより、頻繁に着脱が繰り返
し行われるホース、空気動工具が誤った減圧弁に接続さ
れる恐れはなくなる。このため空気動工具を安全に使用
できるようになり、シール部の破損による空気洩れやホ
ースの破損は完全に防止できるようになる。また空気タ
ンク内の圧縮空気をフルに使用することができるように
なるので、圧縮機及び空気動工具を効率よく稼動できる
ようになる。更に空気タンクの小形軽量化が可能となっ
て圧縮機の可搬性を向上できるようになる等の作用効果
を奏し得るようになる。

【００１６】更に取出せる圧縮空気の最高圧力が異なり
調整可能な少なくとも２種類の減圧弁を取付けたので、
作業者が減圧弁の設定操作を誤って取出し圧力が変わっ
たとしても、低圧の空気動工具がシール部の破損による
空気洩れやホースの破損を起すことはなくなり安全性を
向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明システムの一実施形態を示す斜視図。

【図２】 本発明システムの他の実施形態を示す斜視
図。

【符号の説明】

１は圧縮機、２は低圧空気釘打機、３は高圧空気釘打
機、６、７はホース、８、９はソケット、１０、１１は
プラグ、１４は圧縮部、１６は補助空気タンクである

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 空気釘打機、空気インパクトレンチ等の
   空気動工具と、該空気動工具を駆動する圧縮空気を生成
   する可搬型の圧縮機との組み合わせからなるシステムで
   あって、 第１の圧力の圧縮空気を生成し、生成した第１圧力の圧
   縮空気を空気タンクに貯めるための手段と、 第１の空気動工具と、 前記第１の空気動工具に第１のホースを介して、前記第
   １圧力と等しいかそれより小さい第２の最高圧力の圧縮
   空気を供給するために、前記空気タンクに取付けられた
   第１の減圧弁と、 第２の空気動工具と、 前記第２の空気動工具に第２のホースを介して、前記第
   ２の圧力より小さい第３の最高圧力の圧縮空気を供給す
   るために、前記空気タンクに取付けられた第２の減圧弁
   とを有し、 前記第１の減圧弁と第１のホース部との流体継手部と、
   前記第２の減圧弁と第２のホースとの流体継手部とは互
   いに互換性のない構成とし、 前記第１の空気動工具と第１のホースとの流体継手部
   と、前記第２の空気動工具と前記第２のホースとの流体
   継手部とは互いに互換性のない構成としたことを特徴と
   する空気動工具と圧縮機とよりなるシステム。
2. 【請求項２】 前記第１の圧力は１０〜３０kg/cm²の範
   囲から選ばれた値であることを特徴とする請求項１記載
   の空気動工具と圧縮機とよりなるシステム。
3. 【請求項３】 前記第２の圧力は１０〜３０kg/cm²の、
   第３の圧力は７〜１０kg/cm²の範囲から選ばれた値であ
   ることを特徴とする請求項２記載の空気動工具と圧縮機
   とよりなるシステム。