JP2000263367A - 加工装置 - Google Patents
加工装置Info
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- JP2000263367A JP2000263367A JP11076050A JP7605099A JP2000263367A JP 2000263367 A JP2000263367 A JP 2000263367A JP 11076050 A JP11076050 A JP 11076050A JP 7605099 A JP7605099 A JP 7605099A JP 2000263367 A JP2000263367 A JP 2000263367A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 板状材を戻す必要がなく、しかも板状材の上
下の反転を手作業で行う必要のない加工装置を提供する
ことにある。 【解決手段】 搬送されてくる板状材の上面側からその
上面にボーリング加工を行う加工ヘッドを有するボーリ
ング装置１０,１１,１２をその搬送方向に沿って複数配
置し、ボーリング装置１０とボーリング装置１１との間
に板状材の上下を反転させる反転装置１００を設けた。
下の反転を手作業で行う必要のない加工装置を提供する
ことにある。 【解決手段】 搬送されてくる板状材の上面側からその
上面にボーリング加工を行う加工ヘッドを有するボーリ
ング装置１０,１１,１２をその搬送方向に沿って複数配
置し、ボーリング装置１０とボーリング装置１１との間
に板状材の上下を反転させる反転装置１００を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えばキッチン
パネル等の板状材に孔を開けるボーリング装置を複数配
置した加工装置に関する。
パネル等の板状材に孔を開けるボーリング装置を複数配
置した加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、キッチンや収納箱のパネルにダボ
穴やビス打ち用下穴などはボーリング装置によって開け
ている。このボーリング装置は片面加工しかできないの
で、パネルの両面にダボ穴等を開ける場合には、片面加
工した後、このパネルを元へ戻すとともに上下面を反転
させて再度ボーリング装置に送り込んで両面加工を行わ
せている。
穴やビス打ち用下穴などはボーリング装置によって開け
ている。このボーリング装置は片面加工しかできないの
で、パネルの両面にダボ穴等を開ける場合には、片面加
工した後、このパネルを元へ戻すとともに上下面を反転
させて再度ボーリング装置に送り込んで両面加工を行わ
せている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、パネル
（板状部材）の戻しやパネルの上下面の反転は手作業で
行っているので、それらの作業は非常に面倒であり、両
面加工の作業効率が非常に悪いという問題があった。
（板状部材）の戻しやパネルの上下面の反転は手作業で
行っているので、それらの作業は非常に面倒であり、両
面加工の作業効率が非常に悪いという問題があった。
【０００４】この発明は、上記の問題点に着目してなさ
れたものであり、その目的とするところは、板状材を戻
す必要がなく、しかも板状材の上下面の反転を手作業で
行う必要のない加工装置を提供することにある。
れたものであり、その目的とするところは、板状材を戻
す必要がなく、しかも板状材の上下面の反転を手作業で
行う必要のない加工装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、搬送
されてくる板状材の上面側からその上面にボーリング加
工を行うボーリング装置をその搬送方向に沿って複数配
置し、複数のボーリング装置の間に板状材の上下面を反
転させる反転装置を設けたことを特徴とする。
されてくる板状材の上面側からその上面にボーリング加
工を行うボーリング装置をその搬送方向に沿って複数配
置し、複数のボーリング装置の間に板状材の上下面を反
転させる反転装置を設けたことを特徴とする。
【０００６】請求項２の発明は、前記反転装置は、反転
動作と非反転動作のどちらか一方が選択可能となってお
り、非反転動作が選択されたとき板状材を素通りさせる
ことを特徴とする。
動作と非反転動作のどちらか一方が選択可能となってお
り、非反転動作が選択されたとき板状材を素通りさせる
ことを特徴とする。
【０００７】
【作用】請求項１の発明によれば、複数のボーリング装
置の間に板状材の上下面を反転させる反転装置を設けた
ものであるから、ボーリング装置で片面加工された板状
部材は反転装置により上下面が反転されて他のボーリン
グ装置へ送り込まれていく。このため、片面加工された
板状部材を手で反転させる必要がなく、しかも、片面加
工された板状部材を最初のボーリング装置へ戻す必要も
ない。このため、両面加工の作業効率が向上する。
置の間に板状材の上下面を反転させる反転装置を設けた
ものであるから、ボーリング装置で片面加工された板状
部材は反転装置により上下面が反転されて他のボーリン
グ装置へ送り込まれていく。このため、片面加工された
板状部材を手で反転させる必要がなく、しかも、片面加
工された板状部材を最初のボーリング装置へ戻す必要も
ない。このため、両面加工の作業効率が向上する。
【０００８】請求項２の発明によれば、反転装置は非反
転動作が選択されたとき板状材を素通りさせるものであ
るから、片面加工のみでよい場合には、反転装置が板状
材を素通りさせて、各ボーリング装置に加工を分業させ
ることにより、加工時間を短縮することができる。
転動作が選択されたとき板状材を素通りさせるものであ
るから、片面加工のみでよい場合には、反転装置が板状
材を素通りさせて、各ボーリング装置に加工を分業させ
ることにより、加工時間を短縮することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明に係る加工装置の
実施の形熊を図面に基づいて説明する。
実施の形熊を図面に基づいて説明する。
【００１０】図１に示す加工装置１は、投入機２によっ
て投入されたパネル（板状部材）３を加工するボーリン
グ装置１０と、このボーリング装置１０によって上面が
加工されたパネル３を反転させる反転装置１００と、こ
の反転装置１００によって反転されたパネル３の下面を
加工するボーリング装置１１と、このボーリング装置１
１によって加工されたパネル３を加工するボーリング装
置１２とを備えている。ボーリング装置１２によって加
工されたパネル３は、ベルトコンベア１４を介して積載
機１５へ積載されていく。積載機１５は、複数のローラ
１６からなる積載台１７を有し、この積載台１７にパネ
ル３が積載されていく毎に積載台１７の高さを低くさせ
ていくようになっており、所定枚数積載されるとローラ
１６により矢印方向へ排出する。
て投入されたパネル（板状部材）３を加工するボーリン
グ装置１０と、このボーリング装置１０によって上面が
加工されたパネル３を反転させる反転装置１００と、こ
の反転装置１００によって反転されたパネル３の下面を
加工するボーリング装置１１と、このボーリング装置１
１によって加工されたパネル３を加工するボーリング装
置１２とを備えている。ボーリング装置１２によって加
工されたパネル３は、ベルトコンベア１４を介して積載
機１５へ積載されていく。積載機１５は、複数のローラ
１６からなる積載台１７を有し、この積載台１７にパネ
ル３が積載されていく毎に積載台１７の高さを低くさせ
ていくようになっており、所定枚数積載されるとローラ
１６により矢印方向へ排出する。
【００１１】ボーリング装置１０は、図２および図３に
示すように、パネル３を加工テーブルＴ1〜Ｔ4へ搬送す
るベルトコンベア２０と、パネル３を加工する加工ヘッ
ド５０とを備えている。
示すように、パネル３を加工テーブルＴ1〜Ｔ4へ搬送す
るベルトコンベア２０と、パネル３を加工する加工ヘッ
ド５０とを備えている。
【００１２】ベルトコンベア２０は、３つの駆動プーリ
２１と、３つの従動プーリ２２と、各プーリ２１,２２
間に巻回されたＶベルト２３と、駆動プーリ２１を回転
させる駆動モータ２４とを備えている。各Ｖベルト２３
は加工テーブルＴ1〜Ｔ4間に配置されており、駆動プー
リ２１および従動プーリ２２は左右方向に延びた横架部
材２５の両端に回転自在に保持されている。横架部材２
５には、複数のローラ２６およびテンションローラ２７
が図示しないブラケットを介して取り付けられている。
２１と、３つの従動プーリ２２と、各プーリ２１,２２
間に巻回されたＶベルト２３と、駆動プーリ２１を回転
させる駆動モータ２４とを備えている。各Ｖベルト２３
は加工テーブルＴ1〜Ｔ4間に配置されており、駆動プー
リ２１および従動プーリ２２は左右方向に延びた横架部
材２５の両端に回転自在に保持されている。横架部材２
５には、複数のローラ２６およびテンションローラ２７
が図示しないブラケットを介して取り付けられている。
【００１３】横架部材２５は一対のシリンダ２８により
上下動するようになっており、横架部材２５が上昇され
ると各Ｖベルト２３は加工テーブルＴ1〜Ｔ4の上面より
上方に突出してパネル３を搬送する。加工時には、横架
部材２５が下降されて各Ｖベルト２３が加工テーブルＴ
1〜Ｔ4の上面から下方へ引き込まれるようになってい
る。
上下動するようになっており、横架部材２５が上昇され
ると各Ｖベルト２３は加工テーブルＴ1〜Ｔ4の上面より
上方に突出してパネル３を搬送する。加工時には、横架
部材２５が下降されて各Ｖベルト２３が加工テーブルＴ
1〜Ｔ4の上面から下方へ引き込まれるようになってい
る。
【００１４】加工ヘッド５０は、上部フレーム５１に取
り付けたＹ軸ボールネジＮによってＹ軸方向（搬送方
向）へ移動する一対のＸフレーム５２と、このＸフレー
ム５２の下面に設けたＸ軸ガイドレール５３に沿ってＸ
方向へ移動する基板５４と、この基板５４に設けた上下
方向に延びたＺ軸ガイドシャフト５５に沿って上下動す
るヘッド部５６とを備えている。
り付けたＹ軸ボールネジＮによってＹ軸方向（搬送方
向）へ移動する一対のＸフレーム５２と、このＸフレー
ム５２の下面に設けたＸ軸ガイドレール５３に沿ってＸ
方向へ移動する基板５４と、この基板５４に設けた上下
方向に延びたＺ軸ガイドシャフト５５に沿って上下動す
るヘッド部５６とを備えている。
【００１５】５７は基板５４をＸ軸方向へ移動させるた
めのＸ軸ボールネジ、ＭはＸ軸ボールネジ５７を回転さ
せるＸ軸モータ、５８はヘッド部５６を昇降させるシリ
ンダ、５９はドリル軸であり、このドリル軸５９はヘッ
ド部５６に設けたドリル駆動モータ６０によって回転す
る。Ｓ1〜Ｓ3はヘッド部５６下降位置を検知する近接ス
イッチである。
めのＸ軸ボールネジ、ＭはＸ軸ボールネジ５７を回転さ
せるＸ軸モータ、５８はヘッド部５６を昇降させるシリ
ンダ、５９はドリル軸であり、このドリル軸５９はヘッ
ド部５６に設けたドリル駆動モータ６０によって回転す
る。Ｓ1〜Ｓ3はヘッド部５６下降位置を検知する近接ス
イッチである。
【００１６】加工ヘッド５０は、従来と同様な構成であ
り、その動作も従来と同様なので詳細な説明は省略す
る。また、ボーリング装置１１,１２はボーリング装置
１０と全く同様な構成となっているので、その説明は省
略する。
り、その動作も従来と同様なので詳細な説明は省略す
る。また、ボーリング装置１１,１２はボーリング装置
１０と全く同様な構成となっているので、その説明は省
略する。
【００１７】反転装置１００は、図４および図５に示す
ように、上フレーム１０１,１０１の中央位置に取り付
けた軸１０２,１０２に回動自在に設けられた一対の回
転板１０３,１０４と、この回転板１０３,１０４間に設
けられた一対の搬送ベルト装置１４０,１６０とを備え
ている。回転板１０３,１０４は複数の連結軸Ｊ1〜Ｊ3,
Ｊ4〜Ｊ6により連結されている。
ように、上フレーム１０１,１０１の中央位置に取り付
けた軸１０２,１０２に回動自在に設けられた一対の回
転板１０３,１０４と、この回転板１０３,１０４間に設
けられた一対の搬送ベルト装置１４０,１６０とを備え
ている。回転板１０３,１０４は複数の連結軸Ｊ1〜Ｊ3,
Ｊ4〜Ｊ6により連結されている。
【００１８】回転板１０３の外周囲にはチェーン１０５
が巻回され、このチェーン１０５は駆動モータ１０６の
駆動軸１０６Ｍに設けたスプロケット１０７に巻回して
おり、駆動モータ１０６によって回転板１０３,１０４
は１８０度正逆回転するようになっている。駆動モータ
１０６は支柱１０８,１０８間に横架した横架部材１０
９に固定されている。１１０はテンション用スプロケッ
トである。
が巻回され、このチェーン１０５は駆動モータ１０６の
駆動軸１０６Ｍに設けたスプロケット１０７に巻回して
おり、駆動モータ１０６によって回転板１０３,１０４
は１８０度正逆回転するようになっている。駆動モータ
１０６は支柱１０８,１０８間に横架した横架部材１０
９に固定されている。１１０はテンション用スプロケッ
トである。
【００１９】回転板１０３の外側面１０３Ａにはスイッ
チドッグ１１２が設けられており、このスイッチドッグ
１１２を検知するリミットスイッチ１１３,１１４が軸
１０２を挟むように横架部材１０９に設けられている。
また、横架部材１０９には、スイッチドッグ１１２に当
接して回転板１０３,１０４の停止時のショックを緩衝
するショックアブソーバ１１５,１１６が設けられてい
る。
チドッグ１１２が設けられており、このスイッチドッグ
１１２を検知するリミットスイッチ１１３,１１４が軸
１０２を挟むように横架部材１０９に設けられている。
また、横架部材１０９には、スイッチドッグ１１２に当
接して回転板１０３,１０４の停止時のショックを緩衝
するショックアブソーバ１１５,１１６が設けられてい
る。
【００２０】また、回転板１０３の外側面１０３Ａの外
周囲側には、駆動スプロケット１１７とテンションスプ
ロケット１１８とアイドラースプロケット１１９,１２
０とテンションスプロケット１２１と駆動スプロケット
１２２と駆動スプロケット１２３とアイドラースプロケ
ット１２４,１２５と駆動スプロケット１２６とがこの
順序で時計回（図４において）りに設けられている。ア
イドラースプロケット１１９,１２０とアイドラースプ
ロケット１２４,１２５とは軸１０２に対して対称位置
に設けられ、駆動スプロケット１２２,１２３と駆動ス
プロケット１２６,１１７とが軸１０２に対して対称位
置に設けられている。
周囲側には、駆動スプロケット１１７とテンションスプ
ロケット１１８とアイドラースプロケット１１９,１２
０とテンションスプロケット１２１と駆動スプロケット
１２２と駆動スプロケット１２３とアイドラースプロケ
ット１２４,１２５と駆動スプロケット１２６とがこの
順序で時計回（図４において）りに設けられている。ア
イドラースプロケット１１９,１２０とアイドラースプ
ロケット１２４,１２５とは軸１０２に対して対称位置
に設けられ、駆動スプロケット１２２,１２３と駆動ス
プロケット１２６,１１７とが軸１０２に対して対称位
置に設けられている。
【００２１】各スプロケット１１７〜１２６には図４に
示すようにチェーン１２７が巻回されており、アイドラ
ースプロケット１２４,１２５間のチェーン１２７には
駆動モータ１２８の駆動軸に設けたスプロケット１２９
が接合している。このスプロケット１２９の回転により
チェーン１２７が回動移動していくことにより駆動スプ
ロケット１１７,１２２,１２３,１２６が回転してい
く。
示すようにチェーン１２７が巻回されており、アイドラ
ースプロケット１２４,１２５間のチェーン１２７には
駆動モータ１２８の駆動軸に設けたスプロケット１２９
が接合している。このスプロケット１２９の回転により
チェーン１２７が回動移動していくことにより駆動スプ
ロケット１１７,１２２,１２３,１２６が回転してい
く。
【００２２】駆動モータ１２８は基板１３０に取り付け
られており、この基板１３０の一端が横架部材１０９に
設けたブラケット１３５の軸１３６に枢支され、基板１
３０の他端がシリンダ１３１のロッド１３２に取り付け
られている。シリンダ１３１の後部は支柱１０８に設け
たブラケット１３９に枢支されている。シリンダ１３１
のロッド１３２が下方へ進出すると基板１３０は軸１３
６を中心に反時計回りに回動していき、駆動モータ１２
８のスプロケット１２９がチェーン１２７から離間し、
回転板１０３,１０４の回転が可能となるとともにチェ
ーン１２７の回動移動は停止される。
られており、この基板１３０の一端が横架部材１０９に
設けたブラケット１３５の軸１３６に枢支され、基板１
３０の他端がシリンダ１３１のロッド１３２に取り付け
られている。シリンダ１３１の後部は支柱１０８に設け
たブラケット１３９に枢支されている。シリンダ１３１
のロッド１３２が下方へ進出すると基板１３０は軸１３
６を中心に反時計回りに回動していき、駆動モータ１２
８のスプロケット１２９がチェーン１２７から離間し、
回転板１０３,１０４の回転が可能となるとともにチェ
ーン１２７の回動移動は停止される。
【００２３】シリンダ１３１のロッド１３２が後退する
と、基板１３０は軸１３６を中心に時計回りに回動して
いき、駆動モータ１２８のスプロケット１２９がチェー
ン１２７に接合する。この接合により、スプロケット１
２９の回転によりチェーン１２７が矢印Ｐ1方向へ回動
移動していく。
と、基板１３０は軸１３６を中心に時計回りに回動して
いき、駆動モータ１２８のスプロケット１２９がチェー
ン１２７に接合する。この接合により、スプロケット１
２９の回転によりチェーン１２７が矢印Ｐ1方向へ回動
移動していく。
【００２４】搬送ベルト装置１４０は、図６に示すよう
に、駆動プーリ１４１,１４２と、プーリ１４３,１４４
と、押さえプーリ１４５と、各プーリ１４１〜１４５を
巻回したＶベルト１４６とを備え、Ｖベルト１４６は４
列配置されている。駆動プーリ１４１,１４２は駆動ス
プロケット１１７,１２２の軸１１７Ａ,１２２Ａに取り
付けられていて駆動スプロケット１１７,１２２と一体
に回転していく。プーリ１４３,１４４はブラケット１
５２,１５３を介して連結軸Ｊ2,Ｊ3に取り付けられてい
る。
に、駆動プーリ１４１,１４２と、プーリ１４３,１４４
と、押さえプーリ１４５と、各プーリ１４１〜１４５を
巻回したＶベルト１４６とを備え、Ｖベルト１４６は４
列配置されている。駆動プーリ１４１,１４２は駆動ス
プロケット１１７,１２２の軸１１７Ａ,１２２Ａに取り
付けられていて駆動スプロケット１１７,１２２と一体
に回転していく。プーリ１４３,１４４はブラケット１
５２,１５３を介して連結軸Ｊ2,Ｊ3に取り付けられてい
る。
【００２５】押さえプーリ１４５はブラケット１４８を
介して取付板１４９に取り付けられており、この取付板
１４９は一対のシリンダ１５０のロッド１５１に接続さ
れている。各シリンダ１５０は連結軸Ｊ1に取り付けら
れており、ロッド１５１が下方へ進出することにより押
さえプーリ１４５はパネル３を押さえつけていく。この
押さえ付けによって反転時にパネル３の落下が防止され
る。
介して取付板１４９に取り付けられており、この取付板
１４９は一対のシリンダ１５０のロッド１５１に接続さ
れている。各シリンダ１５０は連結軸Ｊ1に取り付けら
れており、ロッド１５１が下方へ進出することにより押
さえプーリ１４５はパネル３を押さえつけていく。この
押さえ付けによって反転時にパネル３の落下が防止され
る。
【００２６】搬送ベルト装置１６０は、駆動プーリ１６
１,１６２と、プーリ１６３,１６４と、押さえプーリ１
６５と、各プーリ１６１〜１６５を巻回したＶベルト１
６６とを備え、Ｖベルト１６６は４列配置されている。
駆動プーリ１６１,１６２は駆動スプロケット１２３,１
２６の軸１２３Ａ,１２６Ａに取り付けられていて駆動
スプロケット１２３,１２６と一体に回転していく。プ
ーリ１６３,１６４,１６５はブラケット１７２,１７３,
１７４を介して連結軸Ｊ4,Ｊ5,Ｊ6に取り付けられてい
る。Ｇはガイド部材である。
１,１６２と、プーリ１６３,１６４と、押さえプーリ１
６５と、各プーリ１６１〜１６５を巻回したＶベルト１
６６とを備え、Ｖベルト１６６は４列配置されている。
駆動プーリ１６１,１６２は駆動スプロケット１２３,１
２６の軸１２３Ａ,１２６Ａに取り付けられていて駆動
スプロケット１２３,１２６と一体に回転していく。プ
ーリ１６３,１６４,１６５はブラケット１７２,１７３,
１７４を介して連結軸Ｊ4,Ｊ5,Ｊ6に取り付けられてい
る。Ｇはガイド部材である。
【００２７】次に、上記の加工装置の動作について説明
する。
する。
【００２８】投入機２によってパネル３がボーリング装
置１０に投入されると、従来と同様にしてボーリング装
置１０がパネル３の上面を加工していく。加工が終了す
ると、ボーリング装置１０はパネル３を排出していく。
置１０に投入されると、従来と同様にしてボーリング装
置１０がパネル３の上面を加工していく。加工が終了す
ると、ボーリング装置１０はパネル３を排出していく。
【００２９】他方、反転装置１００は、図４に示すよう
に、駆動モータ１２８のスプロケット１２９をチェーン
１２７に接合させるとともに、駆動モータ１２８を駆動
してスプロケット１２９によりチェーン１２７を矢印Ｐ
1方向（反時計回り）へ回動移動させていく。このチェ
ーン１２７の回動移動により、駆動スプロケット１１
７,１２２,１２３,１２６が矢印方向へ回転していく。
この駆動スプロケット１１７,１２２,１２３,１２６の
回転により、搬送ベルト装置１４０,１６０の駆動プー
リ１４１,１４２,１６１,１６２は図６の矢印に示すよ
うに回転していく。
に、駆動モータ１２８のスプロケット１２９をチェーン
１２７に接合させるとともに、駆動モータ１２８を駆動
してスプロケット１２９によりチェーン１２７を矢印Ｐ
1方向（反時計回り）へ回動移動させていく。このチェ
ーン１２７の回動移動により、駆動スプロケット１１
７,１２２,１２３,１２６が矢印方向へ回転していく。
この駆動スプロケット１１７,１２２,１２３,１２６の
回転により、搬送ベルト装置１４０,１６０の駆動プー
リ１４１,１４２,１６１,１６２は図６の矢印に示すよ
うに回転していく。
【００３０】これら駆動プーリ１４１,１４２,１６１,
１６２の回転によりＶベルト１４６,１６６は矢印Ｐ2,
Ｐ3方向へ回動移動していく。このＶベルト１４６,１６
６の回動移動により、ボーリング装置１０から排出され
たパネル３は反転装置１００内へ送り込まれていく。パ
ネル３が所定位置まで送り込まれると駆動モータ１２８
の駆動が停止され、パネル３の送りが停止される。駆動
モータ１２８の駆動の停止は、例えば図示しないマイク
ロスイッチによってパネル３が所定位置まで送られたか
を検知することにより行う。
１６２の回転によりＶベルト１４６,１６６は矢印Ｐ2,
Ｐ3方向へ回動移動していく。このＶベルト１４６,１６
６の回動移動により、ボーリング装置１０から排出され
たパネル３は反転装置１００内へ送り込まれていく。パ
ネル３が所定位置まで送り込まれると駆動モータ１２８
の駆動が停止され、パネル３の送りが停止される。駆動
モータ１２８の駆動の停止は、例えば図示しないマイク
ロスイッチによってパネル３が所定位置まで送られたか
を検知することにより行う。
【００３１】駆動モータ１２８の駆動が停止されると、
シリンダ１３１のロッド１３２が進出されて、駆動モー
タ１２８のスプロケット１２９がチェーン１２７から離
間する。他方、一対のシリンダ１５０のロッド１５１が
下方へ進出されて押さえプーリ１４５がパネル３を押さ
えつけていく。この後、駆動モータ１０６が駆動されて
チェーン１０５が矢印Ｐ4方向へ回動移動されていき、
回転板１０３,１０４は反時計回り（図４において）へ
回転（正回転）していく。この回転のとき、押さえプー
リ１４５がパネル３を押さえつけているので、パネル３
がＶベルト１４６,１６６間から抜け落ちてしまうこと
が防止される。
シリンダ１３１のロッド１３２が進出されて、駆動モー
タ１２８のスプロケット１２９がチェーン１２７から離
間する。他方、一対のシリンダ１５０のロッド１５１が
下方へ進出されて押さえプーリ１４５がパネル３を押さ
えつけていく。この後、駆動モータ１０６が駆動されて
チェーン１０５が矢印Ｐ4方向へ回動移動されていき、
回転板１０３,１０４は反時計回り（図４において）へ
回転（正回転）していく。この回転のとき、押さえプー
リ１４５がパネル３を押さえつけているので、パネル３
がＶベルト１４６,１６６間から抜け落ちてしまうこと
が防止される。
【００３２】回転板１０３,１０４がチェーン１０５の
回動移動により１８０度回転すると、図７に示すよう
に、回転板１０３のスイッチドッグ１１２がリミットス
イッチ１１４によって検知される。この検知により駆動
モータ１０６の駆動が停止され、回転板１０３,１０４
の回転は停止される。回転板１０３,１０４の停止時に
は、スイッチドッグ１１２がショックアブソーバ１１６
に衝突するので、その停止時の衝撃は緩和される。
回動移動により１８０度回転すると、図７に示すよう
に、回転板１０３のスイッチドッグ１１２がリミットス
イッチ１１４によって検知される。この検知により駆動
モータ１０６の駆動が停止され、回転板１０３,１０４
の回転は停止される。回転板１０３,１０４の停止時に
は、スイッチドッグ１１２がショックアブソーバ１１６
に衝突するので、その停止時の衝撃は緩和される。
【００３３】回転板１０３,１０４が１８０度回転され
て停止されると、シリンダ１３１のロッド１３２が後退
されて、駆動モータ１２８のスプロケット１２９がチェ
ーン１２７に接合される。他方、一対のシリンダ１５０
のロッド１５１が後退されて押さえプーリ１４５による
パネル３の押さえつけが解除される。
て停止されると、シリンダ１３１のロッド１３２が後退
されて、駆動モータ１２８のスプロケット１２９がチェ
ーン１２７に接合される。他方、一対のシリンダ１５０
のロッド１５１が後退されて押さえプーリ１４５による
パネル３の押さえつけが解除される。
【００３４】そして、駆動モータ１２８が駆動されてス
プロケット１２９によりチェーン１２７が図７に示す矢
印Ｐ5方向へ回動移動されていく。このチェーン１２７
の回動移動により、駆動スプロケット１１７,１２２,１
２３,１２６が矢印方向へ回転していき、図８に示すよ
うに駆動プーリ１４１,１４２,１６１,１６２は矢印方
向へ回転してＶベルト１４６,１６６は矢印Ｐ6,Ｐ7方向
へ回動移動していく。このＶベルト１４６,１６６の回
動移動により、表面（上面）３Ａが加工されたパネル３
は上下面が反転されてボーリング装置１１へ送り込まれ
ていく。
プロケット１２９によりチェーン１２７が図７に示す矢
印Ｐ5方向へ回動移動されていく。このチェーン１２７
の回動移動により、駆動スプロケット１１７,１２２,１
２３,１２６が矢印方向へ回転していき、図８に示すよ
うに駆動プーリ１４１,１４２,１６１,１６２は矢印方
向へ回転してＶベルト１４６,１６６は矢印Ｐ6,Ｐ7方向
へ回動移動していく。このＶベルト１４６,１６６の回
動移動により、表面（上面）３Ａが加工されたパネル３
は上下面が反転されてボーリング装置１１へ送り込まれ
ていく。
【００３５】ボーリング装置１１は、パネル３の裏面３
Ｂを加工した後、このパネル３をボーリング装置１２へ
送り込む。ボーリング装置１２は、さらにパネル３の裏
面３Ｂを加工して、このパネル３を排出する。このパネ
ル３はベルトコンベア１４を介して積載機１５へ積載さ
れていく。
Ｂを加工した後、このパネル３をボーリング装置１２へ
送り込む。ボーリング装置１２は、さらにパネル３の裏
面３Ｂを加工して、このパネル３を排出する。このパネ
ル３はベルトコンベア１４を介して積載機１５へ積載さ
れていく。
【００３６】このように、パネル３は反転装置１００に
よって上下面が反転されてボーリング装置１１へ送り込
まれていくので、ボーリング装置１０で加工されたパネ
ル３を手で反転させて再度ボーリング装置１０へ戻す必
要がない。このため、両面加工の作業効率が向上する。
よって上下面が反転されてボーリング装置１１へ送り込
まれていくので、ボーリング装置１０で加工されたパネ
ル３を手で反転させて再度ボーリング装置１０へ戻す必
要がない。このため、両面加工の作業効率が向上する。
【００３７】また、反転装置１００は、次に送り込まれ
てくるパネル３を反転させる場合には、図７に示す状態
から駆動モータ１０６を逆回転させてチェーン１０５を
矢印Ｐ8方向へ回動移動させていけばよい。この回転移
動により、回転板１０３,１０４は時計回り（図７にお
いて）へ回転（逆回転）して、反転装置１００内へ送り
込まれたパネル３が反転される。この反転の際にも、回
転板１０３,１０４が１８０度逆回転すると、図４に示
すように、回転板１０３のスイッチドッグ１１２がリミ
ットスイッチ１１３によって検知され、駆動モータ１０
６の駆動が停止されて回転板１０３,１０４の逆回転が
停止される。また、スイッチドッグ１１２がショックア
ブソーバ１１５に衝突するので、その停止時の衝撃は緩
和される。
てくるパネル３を反転させる場合には、図７に示す状態
から駆動モータ１０６を逆回転させてチェーン１０５を
矢印Ｐ8方向へ回動移動させていけばよい。この回転移
動により、回転板１０３,１０４は時計回り（図７にお
いて）へ回転（逆回転）して、反転装置１００内へ送り
込まれたパネル３が反転される。この反転の際にも、回
転板１０３,１０４が１８０度逆回転すると、図４に示
すように、回転板１０３のスイッチドッグ１１２がリミ
ットスイッチ１１３によって検知され、駆動モータ１０
６の駆動が停止されて回転板１０３,１０４の逆回転が
停止される。また、スイッチドッグ１１２がショックア
ブソーバ１１５に衝突するので、その停止時の衝撃は緩
和される。
【００３８】ボーリング装置１０で加工されたパネル３
を反転させる必要がない場合には、回転板１０３,１０
４が図４および図６または図７および図８に示す状態に
あるとき、回転板１０３,１０４をその状態のままにし
て駆動モータ１２８によりチェーン１２７を矢印Ｐ1,Ｐ
5方向へ回動移動させ、Ｖベルト１４６,１６６を矢印Ｐ
2,Ｐ3（Ｐ6,Ｐ7）方向へ回動移動させてパネル３を通過
させるだけにする。
を反転させる必要がない場合には、回転板１０３,１０
４が図４および図６または図７および図８に示す状態に
あるとき、回転板１０３,１０４をその状態のままにし
て駆動モータ１２８によりチェーン１２７を矢印Ｐ1,Ｐ
5方向へ回動移動させ、Ｖベルト１４６,１６６を矢印Ｐ
2,Ｐ3（Ｐ6,Ｐ7）方向へ回動移動させてパネル３を通過
させるだけにする。
【００３９】この場合、各ボーリング装置１０,１１,１
２に加工を分業させることにより、加工時間を短縮する
ことができる。
２に加工を分業させることにより、加工時間を短縮する
ことができる。
【００４０】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、複数のボーリ
ング装置の間に板状材の上下面を反転させる反転装置を
設けたものであるから、ボーリング装置で片面加工され
た板状部材は反転装置により上下面が反転されて他のボ
ーリング装置へ送り込まれていく。このため、片面加工
された板状部材を手で反転させる必要がなく、しかも、
片面加工された板状部材を最初のボーリング装置へ戻す
必要もない。このため、両面加工の作業効率が向上す
る。
ング装置の間に板状材の上下面を反転させる反転装置を
設けたものであるから、ボーリング装置で片面加工され
た板状部材は反転装置により上下面が反転されて他のボ
ーリング装置へ送り込まれていく。このため、片面加工
された板状部材を手で反転させる必要がなく、しかも、
片面加工された板状部材を最初のボーリング装置へ戻す
必要もない。このため、両面加工の作業効率が向上す
る。
【００４１】請求項２の発明によれば、反転装置は非反
転動作が選択されたとき板状材を素通りさせるものであ
るから、片面加工のみでよい場合には、反転装置が板状
材を素通りさせて、各ボーリング装置に加工を分業させ
ることにより、加工時間を短縮することができる。
転動作が選択されたとき板状材を素通りさせるものであ
るから、片面加工のみでよい場合には、反転装置が板状
材を素通りさせて、各ボーリング装置に加工を分業させ
ることにより、加工時間を短縮することができる。
【図１】この発明に係る加工装置の構成を示した平面図
である。
である。
【図２】ボーリング装置の構成を示した側面図である。
【図３】図２のボーリング装置の構成を示した正面図で
ある。
ある。
【図４】反転装置を示した側面図である。
【図５】反転装置の内部構造を示した説明図である。
【図６】反転装置のＶベルトとプーリとの状態を示した
説明図である。
説明図である。
【図７】回転板が１８０度回転したときの反転装置を示
した側面図である。室ユニットの他の実施形態を示した
説明図である。
した側面図である。室ユニットの他の実施形態を示した
説明図である。
【図８】回転板が１８０度回転したときの反転装置のＶ
ベルトとプーリとの状態を示した説明図である。
ベルトとプーリとの状態を示した説明図である。
１０ ボーリング装置 １１ ボーリング装置 １２ ボーリング装置 ２０ ベルトコンベア ５０ 加工ヘッド １００ 反転装置 １０３ 回転板 １０４ 回転板 １４０ 搬送ベルト装置 １６０ 搬送ベルト装置
Claims (2)
- 【請求項１】搬送されてくる板状材の上面側からその上
面にボーリング加工を行うボーリング装置をその搬送方
向に沿って複数配置し、複数のボーリング装置の間に板
状材の上下面を反転させる反転装置を設けたことを特徴
とする加工装置。 - 【請求項２】前記反転装置は、反転動作と非反転動作の
どちらか一方が選択可能となっており、非反転動作が選
択されたとき板状材を素通りさせることを特徴とする請
求項１の加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11076050A JP2000263367A (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11076050A JP2000263367A (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000263367A true JP2000263367A (ja) | 2000-09-26 |
Family
ID=13593968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11076050A Pending JP2000263367A (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000263367A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITUD20090041A1 (it) * | 2009-02-23 | 2010-08-23 | Applied Materials Inc | Sistema di inversione substrato |
| CN102229050A (zh) * | 2011-06-27 | 2011-11-02 | 兰州交通大学 | 一种立方体工件六面全自动切削机床 |
| CN102248435A (zh) * | 2011-06-27 | 2011-11-23 | 兰州交通大学 | 工件自动翻转装置 |
| CN103754608A (zh) * | 2014-01-07 | 2014-04-30 | 福耀玻璃工业集团股份有限公司 | 一种玻璃翻转装置 |
| CN106736623A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-05-31 | 苏州谷夫道自动化科技有限公司 | 双面加工台、取换料装置、加工中心及加工方法 |
| CN112171355A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-01-05 | 安徽南凯元机械有限公司 | 一种多组合翻转夹具 |
| CN116532683A (zh) * | 2023-04-21 | 2023-08-04 | 泊头市金键模具有限责任公司 | 一种汽车冲压模板的加工设备 |
-
1999
- 1999-03-19 JP JP11076050A patent/JP2000263367A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITUD20090041A1 (it) * | 2009-02-23 | 2010-08-23 | Applied Materials Inc | Sistema di inversione substrato |
| WO2010094346A1 (en) * | 2009-02-23 | 2010-08-26 | Applied Materials, Inc. | Substrate inverting system |
| CN102229050A (zh) * | 2011-06-27 | 2011-11-02 | 兰州交通大学 | 一种立方体工件六面全自动切削机床 |
| CN102248435A (zh) * | 2011-06-27 | 2011-11-23 | 兰州交通大学 | 工件自动翻转装置 |
| CN103754608A (zh) * | 2014-01-07 | 2014-04-30 | 福耀玻璃工业集团股份有限公司 | 一种玻璃翻转装置 |
| CN103754608B (zh) * | 2014-01-07 | 2015-12-02 | 福耀玻璃工业集团股份有限公司 | 一种玻璃翻转装置 |
| CN106736623A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-05-31 | 苏州谷夫道自动化科技有限公司 | 双面加工台、取换料装置、加工中心及加工方法 |
| CN106736623B (zh) * | 2016-12-23 | 2019-12-17 | 苏州谷夫道自动化科技有限公司 | 取换料装置、加工中心及加工方法 |
| CN112171355A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-01-05 | 安徽南凯元机械有限公司 | 一种多组合翻转夹具 |
| CN116532683A (zh) * | 2023-04-21 | 2023-08-04 | 泊头市金键模具有限责任公司 | 一种汽车冲压模板的加工设备 |
| CN116532683B (zh) * | 2023-04-21 | 2024-01-26 | 泊头市金键模具有限责任公司 | 一种汽车冲压模板的加工设备 |
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