JP2000262321A - 気密化粧料容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構造をもって化粧料収納部を確実に気
密保持することができるとともに、化粧料が付着するこ
とによって引き起こされるシール部材の劣化を確実に防
ぐことができるような、気密化粧料容器を提供する。 【解決手段】化粧料収納部１６を設けた容器本体１２
と、この容器本体１２を開閉する蓋体１４とを備えた化
粧料容器１０において、内周部分に弾発的な膨出部２０
ａを形成した環状シール部材２０を、上記化粧料収納部
１６の周縁部に対応する位置で、上記蓋体１４に設ける
と共に、外径が上記膨出部２０ａの内径よりも大きくな
るように形成され、蓋体１４の閉止状態で上記膨出部２
０ａと嵌合する環状突起部１８を、上記化粧料収納部１
６の周縁部に設け、上記蓋体１４の閉止動作時に、上記
環状シール部材２０の膨出部２０ａが上記環状突起部１
８の外周部分に、擦動しつつ、圧接される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は気密化粧料容器に関
し、とりわけ、化粧料収納部を設けた容器本体と、この
容器本体を開閉する蓋体とを備えて、化粧料収納部に揮
発性化粧料を収納するようにした気密化粧料容器に於け
る気密性能の改善に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の気密化粧料容器は、容器
本体と蓋体とをフック機構などの係脱機構によって開閉
自在に結合しており、その容器本体側には、上面が開放
された凹所を区画形成して化粧料収納部とし、さらにこ
の化粧料収納部の周縁部に弾性材で形成したシール部材
を設けている。蓋体の裏面には、このシール部材に対応
する位置に環状のシール用突起が形成されており、蓋体
を閉じ、係脱機構を係合保持させて蓋体を閉止状態とす
ると、シール用突起がシール部材の上面もしくは外周面
に圧接されて、化粧料収納部を外部から気密に隔離し、
揮発性化粧料の品質を維持保存していた。

【０００３】この際のシール機構について詳述すると、
蓋体を閉じる動作によってまず開口部周縁のシール面と
なる上面もしくは外周面にシール用突起を当接させ、そ
の後、係脱機構を係合することで蓋体を容器本体側に引
き込み、この引き込みによって生ずる押圧力でシール用
突起をシール面に押しつけて、両者が弾性変形するよう
に圧接させている。いずれにあっても、シール用突起お
よびシール面の、弾性変形に伴う弾発力を利用した圧接
作用によって気密性を確保していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、化粧料容器
を使用すると化粧料の一部は化粧料収納部から外へ飛散
し、収納部の周縁近傍などにこの飛散した化粧料が付着
する。シール部材の上面にシール用突起を圧接させる場
合には、いかに大きな押圧力を加えようと、シール面に
付着残留した化粧料によって、僅かながらも間隙が生
じ、収納部の気密性を損なうという課題があった。

【０００５】また、通常シール部材は、柔軟性のあるブ
チルゴムやエラストマー樹脂などを材質とするが、これ
らは付着残留した化粧料によって化学変化を起こし、劣
化や変形をきたしてしまう。シール部材の上面に突起を
圧接してシールを行うケースでは、まさにそのシール面
が変形してしまうことになり、またシール部材の外周面
でシールを行うケースにおいても、シール部材の上面部
に生じた劣化・変形がシール面である外周部にまで及ん
だり、劣化が著しく進めばシール部材が容器本体から離
脱してしまうこともある。どの場合にも結果的に化粧料
収納部の気密性を損ない、収納する揮発性化粧料の品質
劣化につながる。

【０００６】今日では化粧料収納部は化粧料皿として容
器本体に対して着脱自在に装着されていることが多く、
化粧料を収納した化粧料皿のみを交換すれば、容器本体
部自体は半永久的に使用し続けることが可能なのである
が、シール部材が損傷してしまえば、消費者としては容
器本体自体を新しいものに買い換えざるを得ない。

【０００７】本発明は以上のような従来の問題点に考慮
してなされたものであって、簡単な構造をもって化粧料
収納部を確実に気密保持することができるとともに、化
粧料が付着することによって引き起こされるシール部材
の劣化を確実に防ぐことができるような、気密化粧料容
器を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の請求項１の気密化粧料容器は、化粧料収
納部を設けた容器本体と、この容器本体を開閉する蓋体
とを備えた化粧料容器において、内周部分に弾発的な膨
出部を形成した環状シール部材を、上記化粧料収納部の
周縁部に対応する位置で、上記蓋体に設けると共に、外
径が上記膨出部の内径よりも大きくなるように形成さ
れ、蓋体の閉止状態で上記膨出部と嵌合する環状突起部
を、上記化粧料収納部の周縁部に設け、上記蓋体の閉止
動作時に、上記環状シール部材の膨出部が上記環状突起
部の外周部分に、擦動しつつ、圧接される構成とする。

【０００９】また、請求項２の気密化粧料容器では、前
記環状シール部材は、前記膨出部を備えた本体部と、こ
の本体部の膨出部と反対側に形成された、撓み変形を許
容するくぼみ部と、上記本体部の下端から径方向外側に
向かって延出しており、前記蓋体に垂設された環状垂下
片に設けられたシール部材係止部に係止される上方延出
部をその先端に有して、膨出部に反発力を発生させる下
側水平片とを一体に備えた構成とする。

【００１０】以上の構成による本発明の作用について述
べる。請求項１の化粧料容器では、蓋体を閉止させる
と、環状シール部材が環状突起部の外周に嵌合される
が、このとき環状シール部材の膨出部の内径が環状突起
部の外径よりも小さく形成されているため、環状突起部
の外周部分に環状シール部材の膨出部が弾発的に圧接さ
れて、上記化粧料収納部が気密に保たれる。

【００１１】また、蓋体を閉止させる際に膨出部は、環
状突起部の外側面に対して擦動、すなわち擦り合わされ
つつ移動するようになっているので、環状突起部外側面
に付着した化粧料を擦り取って除去してしまう。このた
め、シール部分が常に清浄に保たれるので、化粧料収納
部の気密性は確実に保持される。

【００１２】加えて、環状シール部材を容器本体側でな
く蓋体に設けているので、環状シール部材のシール部分
やそれ以外の部分にも、飛散した化粧料が付着残留する
ことがない。従ってシール部材を化学変化による劣化・
変形から守ることができ、化粧料収納部の気密性も半永
久的に保たれる。

【００１３】また、請求項２では、環状シール部材本体
部に設けたくぼみ部によって環状突起部に圧接される膨
出部の撓みを吸収するとともに、その先端を係止した下
側水平片によって本体部下端は径方向内方へより大きな
弾発力を有するので、環状シール部材を環状突起部に対
して、より深く柔軟な圧接力をもって圧接させることが
できる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について、添付図面を参照しつつ説明する。図１は本発
明の気密化粧料容器１０の第１の実施形態を示す要部を
破断した斜視図、図２は図１中のＡ−Ａ線断面図、図３
は図１中のＢ−Ｂ断面図、図４はシール部分の拡大断面
図である。なお、以下の説明で、ある構成要素の「内
側」とは気密化粧料容器本体１２および蓋体１４の中央
に近い側、すなわち「径方向に内側」を指し、「外側」
とはその反対の「径方向に外側」を指す。

【００１５】即ち、図１から図３に示すように、本実施
形態の気密化粧料容器１０は基本的に、化粧料収納部１
６を設けた容器本体１２と、この容器本体１２を開閉す
る蓋体１４とを備える。そして、化粧料収納部１６を区
画している筒状の壁部が環状突起部１８であり、容器本
体１２に一体に形成されている。環状突起部１８のすぐ
外側に形成された環状溝部２８の上部には、蓋体１４の
閉止状態において後述の環状シール部材２０が収納され
る。蓋体１４に取り付けられた、断面がほぼ数字の
「５」の字型の部材が環状シール部材２０である。環状
シール部材２０の、内側に向かって円弧状に張り出して
いる膨出部２０ａの最小内径は環状突起部１８の外径の
寸法よりも小さい。そのため蓋体１４が閉止状態のとき
には、膨出部２０ａが環状突起部１８の外周部分に、周
方向全体にわたって圧接された状態になる結果、環状シ
ール部材２０は環状突起部１８に嵌合される。

【００１６】前記蓋体１４は、容器本体１２の後端部
に、蝶番２２を介して開閉自在に連結されると共に、こ
れら容器本体１２および蓋体１４の前端部間に設けたフ
ック機構２４によって、蓋体１４の閉止状態が保持され
るようになっている。ここで上記蝶番２２は、容器本体
１２の後端部中央に形成された凹部１２ａに蓋体１４の
後端部中央から突設している凸部１４ａが嵌合され、こ
れら凹部１２ａと凸部１４ａとの間に両側から蝶番ピン
２２ａを挿通することによって構成される。この蝶番２
２には若干のガタをもたせてあるので、環状シール部材
２０が環状突起部１８に対して周方向の全体にわたって
均一な圧力で圧接されるような最も適切な配置を、蓋体
１４は取ることができる。また、上記フック機構２４
は、容器本体１２の前端部中央に形成された凹設部１２
ｂから突設した第１係合凸部２４ａと、蓋体１４の前端
部中央に垂設された爪片１４ｂの内側面に突設された第
２係合凸部２４ｂとで構成され、これら第１及び第２係
合凸部２４ａ、２４ｂを互いに係合することによって、
蓋体１４を容器本体１２に対して閉止する。

【００１７】前記環状シール部材２０は、柔軟性のある
ゴムなどの弾性材で形成され、蓋体１４の裏面に突設さ
れた環状垂下片２６に装着されている。そしてこの環状
シール部材２０は、上側水平片２０ｂと、上側水平片２
０ｂの外側先端から垂下して形成され膨出部２０ａを有
する本体部２０ｃと、膨出部２０ａの下端から外側へ延
出して形成された下側水平片２０ｄの３つの部分から構
成されており、これら３つの部分はいずれも環状であ
る。上側水平片２０ｂが蓋体１４裏面の第１切欠部１４
ｃに収まり、本体部２０ｃは環状垂下片２６の内側面に
沿い、下側水平片２０ｄは環状垂下片２６の下部に形成
された第２切欠部２６ａに収まっている。この下側水平
片２０ｄの存在によって、環状突起部１８に弾発的に圧
接される本体部２０ｃ（または膨出部２０ａ）の下端
は、径方向内方へより大きな弾発力を有し、従って、膨
出部２０ａを環状突起部１８の外周面に、より深く柔軟
に圧接させることができる。また、この下側水平片２０
ｄの先端部には上方延出部２０ｆが形成されており、第
２切欠部２６ａの端部からさらに上方へ穿設されたシー
ル部材係止部２６ｂに係止されて、環状シール部材２０
が環状垂下片２６から離脱することを防ぐ。

【００１８】また、上記本体部２０ｃの下部には膨出部
２０ａが形成されているが、蓋体１４を閉止させた状態
では、この本体部２０ｃと下側水平片２０ｄ、および環
状垂下片２６は一体となって、環状溝部２８の中に収納
されている。このとき上記膨出部２０ａは環状突起部１
８の外側面に弾発的に圧接されている。そして、環状シ
ール部材２０の本体部２０ｃの外側面には、膨出部２０
ａに対応する位置に、くぼみ部２０ｅが形成されてお
り、このくぼみ部２０ｅにおいて、圧接された膨出部２
０ａの撓み変形がさらに許容される。また、環状垂下片
２６には、くぼみ部２０ｅの上部に、環状シール部材２
０が環状垂下片２６から離脱して下方へずれ落ちること
を防ぐ離脱防止用凸部２６ｃが突設している。

【００１９】前記環状突起部１８は、その上端に環状の
第１補助シール用凸部１８ａが突設されており、蓋体１
４の閉止状態においてはこの第１補助シール用凸部１８
ａが環状シール部材２０の上側水平片２０ｂに圧接され
て、補助的なシール機構を形成する。また、環状突起部
１８上端面の外側の角部は斜めに面取り１８ｂが形成さ
れており、蓋体１４を閉止する際に、環状シール部材２
０の膨出部２０ａが通過し易いようになっている。

【００２０】前記環状溝部２８の上部には、蓋体１４の
閉止状態において、環状シール部材２０の先端と環状垂
下片２６が収納されるが、なおもそのとき下方には大き
な捕集空間２８ａを残す。この捕集空間２８ａには環状
突起部１８に付着した化粧料などが擦り落とされて溜ま
るが、適宜清掃すればその化粧料がシール部材２０には
触れないので、常にシール部材２０を清浄に保つことが
出来る。

【００２１】以上の構成からなる本実施形態の気密化粧
料容器１０によれば、係合機構２４を係合して蓋体１４
を閉止すると、環状シール部材２０の膨出部２０ａが環
状突起部１８の外周部分に圧接されて化粧料収納部１６
を外部から密閉する。また、蓋体１４を閉止した状態で
は係合状態が維持されて上記化粧料収納部１６の密閉状
態が保持されるので、ここに収納された揮発性化粧料の
揮発成分の拡散を防止し、その品質を長期にわたって維
持することができる。一方、上記化粧料を使用する際に
は、手動により上記第１、第２係合凸部２４ａ、２４ｂ
の係合を解除して蓋体１４を開放するようになってい
る。

【００２２】ところで、化粧料収納部１６の周縁部に配
置されている環状突起部１８には飛散した化粧料が付着
残留しやすいが、環状突起部１８でシールを行う部分で
ある外周面に付着した化粧料については、蓋体１４を閉
止する際に、環状シール部材２０の膨出部２０ａがこの
部分を擦動するために全て擦り落とされてしまうので、
シール部分は常に清浄に保たれる。また、本発明では環
状シール部材２０を、容器本体１２側ではなく蓋体１４
に設けたために、シールを行う膨出部２０ａ以外の環状
シール部材２０にも化粧料が付着残留する可能性はほと
んどない。従って環状シール部材２０の化学変化による
劣化・変形と、それに伴う化粧料収納部１６の気密性の
低下を防止することができる。

【００２３】図５は他の実施形態を示す図４に対応する
拡大断面図で、上記実施形態と同一構成部分に同一符号
を付して重複する説明を省略して述べる。

【００２４】即ち、この実施形態では第１の実施形態で
設けた第１補助シール用凸部１８ａの代わりに、環状突
起部１８の上面に向かって、環状の第２補助シール用凸
部２０ｇを、環状シール部材２０の上側水平片２０ｂに
突設させた。

【００２５】この実施形態にあっても、蓋体１４の閉止
状態においては第２補助シール用凸部が環状突起部１８
の上面に圧接されて、補助的なシール機構を形成する上
に、化粧料収納部１６の気密性が確実に保たれる、およ
び環状シール部材２０に化粧料が付着することがない、
などといった効果は第１の実施形態と同様である。

【００２６】図６は他の実施形態を示す図４に対応する
拡大断面図で、上記各実施形態と同一構成部分に同一符
号を付して重複する説明を省略して述べる。

【００２７】即ち、この実施形態では環状シール部材２
０の膨出部２０ａの形状が、第１の実施形態におけるも
のとは異なっており、その張り出した部分の下側が平面
的に傾斜している。

【００２８】この実施形態にあっては、内径変化が断面
半球状の場合よりも大きいので、蓋体１４の閉止動作時
に膨出部２０ａがより一層スムーズに、環状突起部１８
に形成した前記面取り１８ｂ部分を通過することができ
る。膨出部２０ａの最も大きく張り出した部分は上記各
実施形態と同様に環状突起部１８に対して擦動しつつ圧
接されるので、化粧料収納部１６の気密性が確実に保た
れる、および環状シール部材２０に化粧料が付着するこ
とがない、などといった効果は第１の実施形態と同様で
ある。

【００２９】図７は他の実施形態を示す図４に対応する
拡大断面図で、上記各実施形態と同一構成部分に同一符
号を付して重複する説明を省略して述べる。

【００３０】即ち、この実施形態では第１の実施形態に
於ける下側水平片２０ｄ、および第１補助シール用凸部
１８ａを省略した構成としている。

【００３１】従って、この実施形態にあっては、材料削
減と成形型の簡単化により、シール部材２０生産にかか
るコストを減少させることができるとともに、シール部
材２０の本体部２０ｃの、くぼみ部２０ｅの下で環状垂
下片２６に接している当接面２０ｈを、環状垂下片２６
に対して接着しないことによって、蓋体１４の開放動作
時などにおける膨出部２０ａの下方変形をにがすことが
できるため、膨出部２０ａの耐久性を向上させることが
できる。

【００３２】図８はさらに他の実施形態を示す図２に対
応する断面図で、上記各実施形態と同一構成部分に同一
符号を付して重複する説明を省略して述べる。

【００３３】すなわち、この実施形態では蓋体１４に対
する環状シール部材２０の取り付け構造が第１の実施形
態と異なっており、略円盤状のシール部材留め３０を蓋
体１４の裏側に嵌合させることにによってシール部材２
０の取り付けを行う。このシール部材留め３０の外縁に
形成されたシール部材固定用切り欠き３０ａには、環状
シール部材２０の内周上部に形成された固定用水平片２
０ｉが嵌合されており、シール部材留め３０の上面中央
に突設された位置決め用凸部３０ｂが、蓋体１４の裏面
の対応する位置に設けられた位置決め用凹部１４ｄに嵌
合されることによって、シール部材２０が上方に押さえ
つけられて固定される。図８の環状シール部材２０は、
固定用水平片２０ｉ以外の部分は第１の実施形態と同じ
構造である。また、図５〜図７の構造の環状シール部材
２０においても本実施形態のような取り付け構造とする
ことは可能である。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１に
示した気密化粧料容器にあっては、環状シール部材を容
器本体でなく蓋体の側に設けたため、環状シール部材の
膨出部や、それ以外の部分にも化粧料が付着残留するこ
とがなく、従って環状シール部材全体を化学変化による
劣化・変形から守ることができる。

【００３５】また、請求項２では、環状シール部材を環
状突起部に対して、より深く柔軟な圧接力をもって圧接
させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の気密化粧料容器の第１の実施形態を示
す、蓋体を開放して要部を破断した斜視図である。

【図２】蓋体を閉止した状態の、図１のＡ−Ａ断面図で
ある。

【図３】蓋体を閉止した状態の、図１のＢ−Ｂ断面図で
ある。

【図４】蓋体を閉止した状態の、図１のシール部分の拡
大断面図である。

【図５】本発明の他の実施形態を示す図４に対応する拡
大断面図である。

【図６】本発明の他の実施形態を示す図４に対応する拡
大断面図である。

【図７】本発明の他の実施形態を示す図４に対応する拡
大断面図である。

【図８】本発明の他の実施形態を示す図２に対応する断
面図である。

【符号の説明】

１０ 気密化粧料容器 １２ 容器本体 １４ 蓋体 １６ 化粧料収納部 １８ 環状突起部 ２０ 環状シール部材 ２０ａ 膨出部 ２０ｃ 本体部 ２０ｄ 下側水平片 ２０ｅ くぼみ部 ２０ｆ 上方延出部 ２６ 環状垂下片 ２６ｂ シール部材係止部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 化粧料収納部を設けた容器本体と、この
   容器本体を開閉する蓋体とを備えた化粧料容器におい
   て、 内周部分に弾発的な膨出部を形成した環状シール部材
   を、上記化粧料収納部の周縁部に対応する位置で、上記
   蓋体に設けると共に、 外径が上記膨出部の内径よりも大きくなるように形成さ
   れ、蓋体の閉止状態で上記膨出部と嵌合する環状突起部
   を、上記化粧料収納部の周縁部に設け、 上記蓋体の閉止動作時に、上記環状シール部材の膨出部
   が上記環状突起部の外周部分に、擦動しつつ、圧接され
   ることを特徴とする気密化粧料容器。
2. 【請求項２】 前記環状シール部材は、前記膨出部を備
   えた本体部と、この本体部の膨出部と反対側に形成され
   た、撓み変形を許容するくぼみ部と、上記本体部の下端
   から径方向外側に向かって延出しており、前記蓋体に垂
   設された環状垂下片に設けられたシール部材係止部に係
   止される上方延出部をその先端に有して、膨出部に反発
   力を発生させる下側水平片とを一体に備えてなることを
   特徴とする請求項１に記載の気密化粧料容器。