JP2000260429A - 水素吸蔵合金電極 - Google Patents
水素吸蔵合金電極Info
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 低温高率放電性能と寿命性能に優れた水素吸
蔵合金電極をを提供する。 【解決手段】 ニッケルを４５〜５５重量パーセント含
有する希土類系水素吸蔵合金粉末からなる水素吸蔵合金
電極であって、水素吸蔵合金粉末のニッケル含有率をＸ
重量パーセントとあらわした場合、表面から０．０５μ
ｍの深さにおけるニッケル含有率がＸ×（１．１０〜
１．２０）重量パーセントであり、かつ表面から０．１
０μｍの深さにおけるニッケル含有率がＸ×（１．０５
〜１．１０）重量パーセントなる分布の粉末を有する水
素吸蔵合金電極。
蔵合金電極をを提供する。 【解決手段】 ニッケルを４５〜５５重量パーセント含
有する希土類系水素吸蔵合金粉末からなる水素吸蔵合金
電極であって、水素吸蔵合金粉末のニッケル含有率をＸ
重量パーセントとあらわした場合、表面から０．０５μ
ｍの深さにおけるニッケル含有率がＸ×（１．１０〜
１．２０）重量パーセントであり、かつ表面から０．１
０μｍの深さにおけるニッケル含有率がＸ×（１．０５
〜１．１０）重量パーセントなる分布の粉末を有する水
素吸蔵合金電極。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水素吸蔵合金電極
の放電性能の改善に関するものである。
の放電性能の改善に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】水素吸蔵合金を主体とした負極を備えた
ニッケル・金属水素化物電池は、ニッケル・カドミウム
電池と比較して、エネルギー密度が高く、負極活物質に
カドミウムを含まないことから、環境上好ましく、携帯
機器や電気自動車用などの電源として、広く用いられて
いる。
ニッケル・金属水素化物電池は、ニッケル・カドミウム
電池と比較して、エネルギー密度が高く、負極活物質に
カドミウムを含まないことから、環境上好ましく、携帯
機器や電気自動車用などの電源として、広く用いられて
いる。
【０００３】しかしながら、このようなニッケル・金属
水素化物電池には、ニッケル・カドミウム電池と比較し
て、高率放電時や低温放電時における放電電圧が低く、
このような条件で使用すると、放電出力が低下したり、
使用時間が短くなるという問題があった。
水素化物電池には、ニッケル・カドミウム電池と比較し
て、高率放電時や低温放電時における放電電圧が低く、
このような条件で使用すると、放電出力が低下したり、
使用時間が短くなるという問題があった。
【０００４】ニッケル・金属水素化物電池の高率放電特
性や低温放電特性が劣る主たる原因は、水素吸蔵合金電
極の高率放電時および低温放電時の分極が、カドミウム
電極よりも大きいことにある。
性や低温放電特性が劣る主たる原因は、水素吸蔵合金電
極の高率放電時および低温放電時の分極が、カドミウム
電極よりも大きいことにある。
【０００５】水素吸蔵合金電極の放電特性を改善する手
段としては、合金の組成や熱処理条件あるいは合金粉末
の粒径を工夫することにより、水素吸蔵電極の放電性能
を向上させる手段が提案されている。しかし、水素吸蔵
合金電極の放電性能を向上させると、サイクル劣化が著
しくなり寿命が低下するという傾向があった。
段としては、合金の組成や熱処理条件あるいは合金粉末
の粒径を工夫することにより、水素吸蔵電極の放電性能
を向上させる手段が提案されている。しかし、水素吸蔵
合金電極の放電性能を向上させると、サイクル劣化が著
しくなり寿命が低下するという傾向があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来の
技術においては、水素吸蔵合金電極の放電性能を向上さ
せる効果が不充分であるという問題があった。今後、ニ
ッケル・金属水素化物電池の用途を広げるには、容量や
寿命性能を著しく低下させることなく、より大電流かつ
広い温度範囲での使用を可能にすることが重要な課題で
ある。
技術においては、水素吸蔵合金電極の放電性能を向上さ
せる効果が不充分であるという問題があった。今後、ニ
ッケル・金属水素化物電池の用途を広げるには、容量や
寿命性能を著しく低下させることなく、より大電流かつ
広い温度範囲での使用を可能にすることが重要な課題で
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明では、上述の課題
を解決するために、ニッケルを４５〜５５重量パーセン
ト含有する希土類系水素吸蔵合金粉末からなる水素吸蔵
合金電極であって、該水素吸蔵合金粉末のニッケル含有
率をＸ重量パーセントとあらわした場合、表面から０．
０５μｍの深さにおけるニッケル含有率がＸ×（１．１
０〜１．２０）重量パーセントであり、かつ表面から
０．１０μｍの深さにおけるニッケル含有率がＸ×
（１．０５〜１．１０）重量パーセントなる分布の粉末
を有する水素吸蔵合金電極を提供する。
を解決するために、ニッケルを４５〜５５重量パーセン
ト含有する希土類系水素吸蔵合金粉末からなる水素吸蔵
合金電極であって、該水素吸蔵合金粉末のニッケル含有
率をＸ重量パーセントとあらわした場合、表面から０．
０５μｍの深さにおけるニッケル含有率がＸ×（１．１
０〜１．２０）重量パーセントであり、かつ表面から
０．１０μｍの深さにおけるニッケル含有率がＸ×
（１．０５〜１．１０）重量パーセントなる分布の粉末
を有する水素吸蔵合金電極を提供する。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の水素吸蔵合金電極におい
ては、ニッケルを４５〜５５重量パーセント含有する希
土類系水素吸蔵合金粉末からなる水素吸蔵合金電極であ
って、該水素吸蔵合金粉末のニッケル含有量をＸ重量パ
ーセントとあらわした場合、表面から０．０５μｍの深
さにおけるニッケル含有率がＸ×（１．１０〜１．２
０）重量パーセントであり、かつ表面から０．１０μｍ
の深さにおけるニッケル含有率がＸ×（１．０５〜１．
１０）重量パーセントなる分布の粉末を有することを特
徴とする。このようにすると、サイクル寿命性能を著し
く低下させることなく、水素吸蔵合金電極の低温放電時
や高率放電時の放電特性を向上させることができる。
ては、ニッケルを４５〜５５重量パーセント含有する希
土類系水素吸蔵合金粉末からなる水素吸蔵合金電極であ
って、該水素吸蔵合金粉末のニッケル含有量をＸ重量パ
ーセントとあらわした場合、表面から０．０５μｍの深
さにおけるニッケル含有率がＸ×（１．１０〜１．２
０）重量パーセントであり、かつ表面から０．１０μｍ
の深さにおけるニッケル含有率がＸ×（１．０５〜１．
１０）重量パーセントなる分布の粉末を有することを特
徴とする。このようにすると、サイクル寿命性能を著し
く低下させることなく、水素吸蔵合金電極の低温放電時
や高率放電時の放電特性を向上させることができる。
【０００９】一般的に水素吸蔵合金電極について、サイ
クル寿命性能と放電性能とは相反する要素であり、これ
らのバランスを取るのは困難であった。例えば、水素吸
蔵合金中のニッケルを多くすると、表面の触媒活性が向
上し、高率放電性能が改善されるが、その反面、合金の
腐食が進行しやすくなり、寿命性能が低下する傾向があ
った。しかし、本発明のように、表面近傍においてニッ
ケル含有率が高くなるような分布を有する水素吸蔵合金
を用いることで、サイクル寿命性能を損なうことなく、
放電性能に優れた水素吸蔵合金電極を得られるものであ
る。
クル寿命性能と放電性能とは相反する要素であり、これ
らのバランスを取るのは困難であった。例えば、水素吸
蔵合金中のニッケルを多くすると、表面の触媒活性が向
上し、高率放電性能が改善されるが、その反面、合金の
腐食が進行しやすくなり、寿命性能が低下する傾向があ
った。しかし、本発明のように、表面近傍においてニッ
ケル含有率が高くなるような分布を有する水素吸蔵合金
を用いることで、サイクル寿命性能を損なうことなく、
放電性能に優れた水素吸蔵合金電極を得られるものであ
る。
【００１０】本発明において、前記希土類系水素吸蔵合
金粉末のニッケル含有率を４５〜５５重量パーセントに
限定したのは、次の理由による。すなわち、ニッケル含
有率が４５重量パーセントより小さいと充分な触媒活性
が得られないからであり、５５重量パーセントより大き
いと充分な寿命性能が得られないからである。
金粉末のニッケル含有率を４５〜５５重量パーセントに
限定したのは、次の理由による。すなわち、ニッケル含
有率が４５重量パーセントより小さいと充分な触媒活性
が得られないからであり、５５重量パーセントより大き
いと充分な寿命性能が得られないからである。
【００１１】また、水素吸蔵合金粉末のニッケル含有率
をＸ重量パーセントと表した場合に、表面から０．０５
μｍの深さにおけるニッケル含有率をＸ×（１．１０〜
１．２０）重量パーセントに限定したのは、次の理由に
よる。すなわち、表面近傍では、粉末全体よりもニッケ
ル含有率が高いことが必要で、その数値がＸ×１．１０
重量パーセントより小さいと、充分な触媒活性が得られ
ないからであり、またニッケル含有率がＸ×１．２０重
量パーセントより大きいと、アルカリ電解液中で腐食生
成物が生じやすく、寿命性能が低下するからである。
をＸ重量パーセントと表した場合に、表面から０．０５
μｍの深さにおけるニッケル含有率をＸ×（１．１０〜
１．２０）重量パーセントに限定したのは、次の理由に
よる。すなわち、表面近傍では、粉末全体よりもニッケ
ル含有率が高いことが必要で、その数値がＸ×１．１０
重量パーセントより小さいと、充分な触媒活性が得られ
ないからであり、またニッケル含有率がＸ×１．２０重
量パーセントより大きいと、アルカリ電解液中で腐食生
成物が生じやすく、寿命性能が低下するからである。
【００１２】また、水素吸蔵合金粉末のニッケル含有率
をＸパーセントと表した場合に、表面から０．１０μｍ
の深さにおけるニッケル含有率をＸ×（１．０５〜１．
１０）重量パーセントに限定したのは、次の理由によ
る。すなわち、表面から０．１０μｍの深さの領域にお
いては、表面から０．０５μｍの深さの領域よりも、ニ
ッケル含有率を少なくしないと寿命性能が低下するから
である。また、表面から０．１０μｍの深さの領域にお
いて、ニッケル含有率をＸ×１．０５以上とすること
で、良好な放電特性を得ることができる。
をＸパーセントと表した場合に、表面から０．１０μｍ
の深さにおけるニッケル含有率をＸ×（１．０５〜１．
１０）重量パーセントに限定したのは、次の理由によ
る。すなわち、表面から０．１０μｍの深さの領域にお
いては、表面から０．０５μｍの深さの領域よりも、ニ
ッケル含有率を少なくしないと寿命性能が低下するから
である。また、表面から０．１０μｍの深さの領域にお
いて、ニッケル含有率をＸ×１．０５以上とすること
で、良好な放電特性を得ることができる。
【００１３】
【実施例】本発明を好適な実施例によって説明する。水
素吸蔵合金粉末は、次の方法で作製した。
素吸蔵合金粉末は、次の方法で作製した。
【００１４】すなわち、ミッシュメタル（以後Ｍｍと表
記する。主要成分は、Ｌａ：約４５重量％、Ｃｅ：約５
重量％、Ｐｒ：約１０重量％、Ｎｄ：約４０重量％）、
Ｎｉ、Ｃｏ、ＭｎおよびＡｌの金属材料を所望の組成と
なるように高周波誘導炉にて融解し、金型に鋳込んで凝
固させた。得た合金の組成は、ＭｍＮｉ３．６Ｃｏ０．
８Ａｌ０．４Ｍｎ０．２である。合金塊表面の酸化物層
は研磨して除去した。その後、合金塊を粉砕し、ふるい
分けて、平均粒径が数十μｍの水素吸蔵合金粉末とし
た。合金粉末のニッケル含有率は５０重量パーセントで
あった。 （本発明電極１）酸溶液を用いて、次の表面処理をおこ
なうことにより、合金表面近傍のニッケル含有率をコン
トロールした。すなわち、合金塊を粉砕して得られた水
素吸蔵合金粉末１ｋｇを、２５℃のｐＨ＝１の塩酸８ｌ
に浸漬し、１時間攪拌することにより、表面処理した。
表面処理をおこなった水素吸蔵合金粉末は、水洗、真空
乾燥した。
記する。主要成分は、Ｌａ：約４５重量％、Ｃｅ：約５
重量％、Ｐｒ：約１０重量％、Ｎｄ：約４０重量％）、
Ｎｉ、Ｃｏ、ＭｎおよびＡｌの金属材料を所望の組成と
なるように高周波誘導炉にて融解し、金型に鋳込んで凝
固させた。得た合金の組成は、ＭｍＮｉ３．６Ｃｏ０．
８Ａｌ０．４Ｍｎ０．２である。合金塊表面の酸化物層
は研磨して除去した。その後、合金塊を粉砕し、ふるい
分けて、平均粒径が数十μｍの水素吸蔵合金粉末とし
た。合金粉末のニッケル含有率は５０重量パーセントで
あった。 （本発明電極１）酸溶液を用いて、次の表面処理をおこ
なうことにより、合金表面近傍のニッケル含有率をコン
トロールした。すなわち、合金塊を粉砕して得られた水
素吸蔵合金粉末１ｋｇを、２５℃のｐＨ＝１の塩酸８ｌ
に浸漬し、１時間攪拌することにより、表面処理した。
表面処理をおこなった水素吸蔵合金粉末は、水洗、真空
乾燥した。
【００１５】水素吸蔵合金粉末と導電剤としての電解銅
粉末とを１：１の重量比で混合、プレスして成形体とし
た後、ニッケル網で包み、リード線を溶接することによ
り、粉末固着式のペレット型試験電極を得た。 （本発明電極２）合金塊を粉砕して得られた水素吸蔵合
金粉末１ｋｇを、２５℃のｐＨ＝１の塩酸３ｌに浸漬
し、１時間攪拌することにより、表面処理した。水洗、
真空乾燥した後、本発明電極１と同様に、ペレット型電
極とした。 （比較電極１）合金塊を粉砕して得られた水素吸蔵合金
粉末を、表面処理をおこなわずにペレット型電極として
用いた。 （比較電極２）合金塊を粉砕して得られた水素吸蔵合金
粉末１ｋｇを、２５℃のｐＨ＝１の塩酸１ｌに浸漬し、
１時間攪拌することにより、表面処理した。後は、本発
明電極１と同様に、水洗、真空乾燥した後、ペレット型
電極とした。 （比較電極３）合金塊を粉砕して得られた水素吸蔵合金
粉末１ｋｇを、２５℃のｐＨ＝１の塩酸１０ｌに浸漬
し、１時間攪拌することにより、表面処理した。後は、
本発明電極１と同様に、水洗、真空乾燥した後、ペレッ
ト型電極とした。水素吸蔵合金粉末中のニッケル含有率
分布は、オージェ電子分光測定装置を用いて、合金表面
のＡｒスパッタリングをおこない、深さ方向の元素分布
を測定することにより求めた。また、水素吸蔵合金粉末
全体のニッケル含有率を、ＩＣＰ発光分析により求めた
ところ、上記表面処理をおこなった合金粉末、すなわち
本発明電極１、本発明電極２、比較電極２および比較電
極３に用いた合金粉末のニッケル含有率は、全て５０重
量パーセントであった。
粉末とを１：１の重量比で混合、プレスして成形体とし
た後、ニッケル網で包み、リード線を溶接することによ
り、粉末固着式のペレット型試験電極を得た。 （本発明電極２）合金塊を粉砕して得られた水素吸蔵合
金粉末１ｋｇを、２５℃のｐＨ＝１の塩酸３ｌに浸漬
し、１時間攪拌することにより、表面処理した。水洗、
真空乾燥した後、本発明電極１と同様に、ペレット型電
極とした。 （比較電極１）合金塊を粉砕して得られた水素吸蔵合金
粉末を、表面処理をおこなわずにペレット型電極として
用いた。 （比較電極２）合金塊を粉砕して得られた水素吸蔵合金
粉末１ｋｇを、２５℃のｐＨ＝１の塩酸１ｌに浸漬し、
１時間攪拌することにより、表面処理した。後は、本発
明電極１と同様に、水洗、真空乾燥した後、ペレット型
電極とした。 （比較電極３）合金塊を粉砕して得られた水素吸蔵合金
粉末１ｋｇを、２５℃のｐＨ＝１の塩酸１０ｌに浸漬
し、１時間攪拌することにより、表面処理した。後は、
本発明電極１と同様に、水洗、真空乾燥した後、ペレッ
ト型電極とした。水素吸蔵合金粉末中のニッケル含有率
分布は、オージェ電子分光測定装置を用いて、合金表面
のＡｒスパッタリングをおこない、深さ方向の元素分布
を測定することにより求めた。また、水素吸蔵合金粉末
全体のニッケル含有率を、ＩＣＰ発光分析により求めた
ところ、上記表面処理をおこなった合金粉末、すなわち
本発明電極１、本発明電極２、比較電極２および比較電
極３に用いた合金粉末のニッケル含有率は、全て５０重
量パーセントであった。
【００１６】充放電試験は、次の方法でおこなった。す
なわち、６ｍｏｌ／ｌの水酸化カリウム水溶液を電解液
とし、ニッケル板を対極とし、酸化水銀電極（Ｈｇ／Ｈ
ｇＯ）を照合極とした。充電を３０ｍＡ／ｇ（約０．１
ＣｍＡ）にて６６分おこない、放電を３０ｍＡ／ｇ（約
０．１ＣｍＡ）にて−０．６Ｖｖｓ．Ｈｇ／ＨｇＯまで
おこなうという条件にて、１０サイクルの充放電サイク
ルをおこなうことにより、合金の活性化をおこなった。
活性化した電極は、先述の条件で充電した後、０℃で９
００ｍＡ／ｇ（約３ＣｍＡ）にて放電し、低温高率放電
容量を調べた。低温高率放電容量を調べた後は、室温に
て３００ｍＡ／ｇ（約１ＣｍＡ）の充放電サイクルを約
５００サイクルおこなって、寿命性能を調べた。
なわち、６ｍｏｌ／ｌの水酸化カリウム水溶液を電解液
とし、ニッケル板を対極とし、酸化水銀電極（Ｈｇ／Ｈ
ｇＯ）を照合極とした。充電を３０ｍＡ／ｇ（約０．１
ＣｍＡ）にて６６分おこない、放電を３０ｍＡ／ｇ（約
０．１ＣｍＡ）にて−０．６Ｖｖｓ．Ｈｇ／ＨｇＯまで
おこなうという条件にて、１０サイクルの充放電サイク
ルをおこなうことにより、合金の活性化をおこなった。
活性化した電極は、先述の条件で充電した後、０℃で９
００ｍＡ／ｇ（約３ＣｍＡ）にて放電し、低温高率放電
容量を調べた。低温高率放電容量を調べた後は、室温に
て３００ｍＡ／ｇ（約１ＣｍＡ）の充放電サイクルを約
５００サイクルおこなって、寿命性能を調べた。
【００１７】水素吸蔵合金粉末中のニッケル含有率分布
を図１に示す。それぞれの電極によって、ニッケル含有
率分布が異なることがわかる。
を図１に示す。それぞれの電極によって、ニッケル含有
率分布が異なることがわかる。
【００１８】次に、各電極の低温高率放電容量を図２に
示す。本発明電極１および本発明電極２の低温高率放電
容量が優れていることがわかる。また、表面近傍のニッ
ケル含有率が小さい比較電極１および比較電極２の低温
高率放電容量は小さかった。
示す。本発明電極１および本発明電極２の低温高率放電
容量が優れていることがわかる。また、表面近傍のニッ
ケル含有率が小さい比較電極１および比較電極２の低温
高率放電容量は小さかった。
【００１９】次に、各電極のサイクル寿命性能を図３に
示す。比較電極３は他の電極に比べて、特に深さ０．１
０μｍにおけるニッケル含有率が高いものであったが、
そのサイクルの進行にともなう放電容量低下が著しいと
いう特徴が見られた。一方、本発明電極１および本発明
電極２は、サイクル寿命においても優れていることがわ
かる。
示す。比較電極３は他の電極に比べて、特に深さ０．１
０μｍにおけるニッケル含有率が高いものであったが、
そのサイクルの進行にともなう放電容量低下が著しいと
いう特徴が見られた。一方、本発明電極１および本発明
電極２は、サイクル寿命においても優れていることがわ
かる。
【００２０】上記の実施例では、特定の組成の水素吸蔵
合金を例にして示したが、水素吸蔵合金は、他の組成の
合金を用いても構わない。
合金を例にして示したが、水素吸蔵合金は、他の組成の
合金を用いても構わない。
【００２１】また、上記の実施例では、酸溶液にて表面
処理することで、ニッケル含有率をコントロールした
が、表面処理はアルカリ溶液を用いても構わない。ま
た、ニッケルメッキを合金に施しても構わない。
処理することで、ニッケル含有率をコントロールした
が、表面処理はアルカリ溶液を用いても構わない。ま
た、ニッケルメッキを合金に施しても構わない。
【００２２】また、上記の実施例では、水素吸蔵合金電
極の製造方法、電解液の組成、充放電の条件等につい
て、特定の具体的な例で説明したが、当該技術分野にお
ける通常の技術を有するものが、本発明の範囲において
修正および変更をおこなうことは可能であり、そのよう
な修正および変更は、本発明の範囲に含まれる。
極の製造方法、電解液の組成、充放電の条件等につい
て、特定の具体的な例で説明したが、当該技術分野にお
ける通常の技術を有するものが、本発明の範囲において
修正および変更をおこなうことは可能であり、そのよう
な修正および変更は、本発明の範囲に含まれる。
【００２３】
【発明の効果】以上に詳述したように、本発明によれ
ば、水素吸蔵合金粉末のニッケル含有率を４５〜５５重
量パーセントとし、かつ水素吸蔵合金粉末のニッケル含
有率をＸ重量パーセントとあらわした場合、表面から
０．０５μｍの深さにおけるニッケル含有率がＸ×
（１．１０〜１．２０）重量パーセントであり、かつ表
面から０．１０μｍの深さにおけるニッケル含有率がＸ
×（１．０５〜１．１０）重量パーセントなるニッケル
分布の粉末とすることで、低温高率放電性能と寿命性能
に優れた水素吸蔵合金電極を得ることができる。
ば、水素吸蔵合金粉末のニッケル含有率を４５〜５５重
量パーセントとし、かつ水素吸蔵合金粉末のニッケル含
有率をＸ重量パーセントとあらわした場合、表面から
０．０５μｍの深さにおけるニッケル含有率がＸ×
（１．１０〜１．２０）重量パーセントであり、かつ表
面から０．１０μｍの深さにおけるニッケル含有率がＸ
×（１．０５〜１．１０）重量パーセントなるニッケル
分布の粉末とすることで、低温高率放電性能と寿命性能
に優れた水素吸蔵合金電極を得ることができる。
【図１】水素吸蔵合金粉末中のニッケル含有率分布を比
較した図
較した図
【図２】各電極の低温高率放電容量を比較した図
【図３】各電極のサイクル寿命性能を比較した図
Claims (1)
- 【請求項１】 ニッケルを４５〜５５重量パーセント含
有する希土類系水素吸蔵合金粉末からなる水素吸蔵合金
電極であって、該水素吸蔵合金粉末のニッケル含有率を
Ｘ重量パーセントとあらわした場合、表面から０．０５
μｍの深さにおけるニッケル含有率がＸ×（１．１０〜
１．２０）重量パーセントであり、かつ表面から０．１
０μｍの深さにおけるニッケル含有率がＸ×（１．０５
〜１．１０）重量パーセントなる分布の粉末を有する水
素吸蔵合金電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11061435A JP2000260429A (ja) | 1999-03-09 | 1999-03-09 | 水素吸蔵合金電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11061435A JP2000260429A (ja) | 1999-03-09 | 1999-03-09 | 水素吸蔵合金電極 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000260429A true JP2000260429A (ja) | 2000-09-22 |
Family
ID=13170999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11061435A Pending JP2000260429A (ja) | 1999-03-09 | 1999-03-09 | 水素吸蔵合金電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000260429A (ja) |
-
1999
- 1999-03-09 JP JP11061435A patent/JP2000260429A/ja active Pending
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|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
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