JP2000260353A

JP2000260353A - 真空容器及び画像表示装置

Info

Publication number: JP2000260353A
Application number: JP11057043A
Authority: JP
Inventors: Tomokazu Ando; 友和安藤
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1999-03-04
Filing date: 1999-03-04
Publication date: 2000-09-22
Also published as: US20030080673A1; US6929524B2; US6541900B1

Abstract

(57)【要約】【課題】たわみの少ない真空容器の実現。【解決手段】真空容器の内部断面積に対するスペーサ
の総断面積の比率であるηを０．０１８％≦η≦７．８
％とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テレビジョン受像
機あるいはコンピュータ等のディスプレイ、メッセージ
ボード等として文字または画像の表示装置として使用さ
れる平板型画像表示装置とその真空容器に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】近年、電界放出型や表面伝導型などの冷
陰極電子放出素子を用いた平板型画像表示装置が実用化
されつつある。それら平板型画像表示装置の詳しい構成
については特開平０７−２３５２５５で開示されてい
る。

【０００３】上述したような電子放出素子は１０＾-6ｔ
ｏｒｒより高真空の真空中で動作させることが必要であ
るため、冷陰極電子放出素子を用いた画像表示装置を形
成する場合には真空容器が必要となる。真空容器には、
外部（大気圧）と真空容器内部の差圧による外力が印加
されるため、真空容器内の間隔を維持するための支持構
造が必要となる。支持構造を用いない場合は構成部材を
厚くすることで対応するが、重量が増加してしまうとい
う問題があった。

【０００４】そこで、スペーサを利用した真空容器を用
いた画像形成装置が提案されている（特開平０７−３０
２５６０）。図８に、冷陰極電子放出素子を用いた画像
表示装置の真空容器を説明する。図中、１は背面板、２
は蛍光体（不図示）を搭載し背面板１に対向配置されて
いる前面板、３は背面板１と前面板２の周囲を接続する
外囲器、４は背面板１と前面板２の間に配置された平板
状のスペーサ、５は背面板１上に搭載された複数の電子
放出素子である。

【０００５】スペーサを複数用いた支持構造を採用する
ことで、真空容器に印加される大気圧を支持することを
可能とした。この結果として、真空容器の構成部材であ
る背面板１と前面板２の板厚を薄くすることが可能とな
り、大面積で軽量の真空容器を実現し、平板型の画像表
示装置を実現している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来は真空容器の変形
によって画像の質が悪化する場合があった。本発明は、
真空容器の支持構造のより望ましい構成を実現すること
を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本願にかかわる真空容器
の発明の一つは以下の様に構成される。

【０００８】少なくとも、第一の基板と、該第一の基板
に対して一定の基板間隔をおいて対向配置された第二の
基板と、該第一の基板と第二の基板の間に配置された複
数のスペーサと、によって構成される真空容器におい
て、該第一の基板あるいは該第二の基板の主平面に対し
て水平な面で切った断面における真空容器の内部断面積
をＡとし、該断面における複数の該スペーサの総断面積
をＳとし、比Ｓ／Ａを真空容器のηとするとき、０．０
１８％≦η≦７．８％である真空容器。

【０００９】また前記第一の基板が複数の電子放出素子
を搭載し、該第二の基板が該電子放出素子から放出され
る電子を受ける蛍光体を搭載するものであってもよい。

【００１０】また前記スペーサが２種類以上のスペーサ
で構成される構成をとりうる。

【００１１】さらに、前記スペーサが柱状スペーサであ
る、または、前記スペーサが、前記断面において円形で
ある、または、前記スペーサが、前記断面において四角
形である、または、前記スペーサが、前記断面において
多角形である、構成をとりうる。

【００１２】または、前記スペーサが前記断面の法線と
非平行な方向に長手方向を有する長手スペーサである構
成をとりうる。

【００１３】さらに、前記スペーサが、前記断面におい
て四角形である真空容器である構成を取りうる。

【００１４】また、前記電子放出素子が表面伝導型電子
放出素子であったり、前記電子放出素子が電界放出型電
子放出素子であってもよい。

【００１５】また本願は上述の真空容器を用いた画像形
成装置、特には画像表示装置、更に特には平板型画像表
示装置を発明として含んでいる。

【００１６】本発明によれば、より好ましい真空容器
や、より好ましい画像形成装置を実現できる。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１〜図４は本発明による真空容
器の実施の形態を説明する図である。図１は真空容器の
概略図であり、図２は図１におけるＡ−Ａ断面図であ
り、図３は図１におけるＢ−Ｂ断面図であり、図４は図
２におけるＣ−Ｃ断面図である。

【００１８】図中、１０１は前面基板（厚さＴ１）であ
り、１０２は前面基板１０１に対向した位置に配置され
た背面基板(厚さＴ２)であり、１０３は2枚の基板間距
離Ｄを一定に保つように配置され、フリットガラスによ
って気密に接着された枠部（内寸は、ｘ方向Ｗ１、ｙ方
向Ｗ２）であり、１０４は2枚の基板間に真空容器のｘ
方向に間隔Ｐ１、ｙ方向に間隔Ｐ２の格子点に配置され
た円柱スペーサである。そして、１０６は前面基板１０
１、背面基板１０２、枠部１０３などによって構成され
た真空容器１０６である。

【００１９】１０９は背面基板１０２上に搭載された表
面伝導型の電子放出素子であり、１０８は前面基板上に
搭載され、該電子放出素子１０９で発生した電子を照射
することで発光する蛍光体であり、１０７は蛍光体１０
８が発光して画像が表示される画像表示領域である。

【００２０】スペーサは、２枚の基板間距離Ｄを適正な
範囲に維持し、真空容器に印加される大気圧による外力
を真空容器の内部にて支持するための構成部材である。

【００２１】図５に、柱状スペーサの一つであり、断面
が円（半径Ｒ）、高さがＨの円柱スペーサを説明する斜
視図である。柱状スペーサとは、スペーサが維持する間
隔の方向と直交する面による断面、ここでは、図２にお
けるＣ−Ｃ断面での断面形状を代表する断面、での代表
長さＣが、Ｃ＜Ｈであるスペーサのことである。代表長
さＣとは、断面が円である円柱スペーサであれば、代表
長さＣは直径（２Ｒ）、断面が楕円である楕円柱スペー
サであれば代表長さＣは長軸長さ、断面が多角形である
多角柱であれば、代表長さＣは最長の対角長さとなる。

【００２２】次に、長手スペーサを用いた真空容器の支
持構造を説明する。

【００２３】図６は、スペーサとして長手スペーサを用
いた真空容器における、図２においてＣ−Ｃ断面に相当
する断面図である。長手スペーサとは、断面代表長さＣ
が、Ｃ≧Ｈな形状のスペーサを意味する。例えば図７に
示されるものである。図中、１０５は真空容器のｙ方向
に間隔Ｐ３で配置された板スペーサｘ方向長さＬ、ｙ方
向長さＴ）である。

【００２４】本発明者は、変形の少ない構造を実現する
ために、以下の構成を検討した。

【００２５】必要な柱状スペーサまたは長手スペーサな
どの形状と配置などを定める第一の設計事項は、圧縮を
受けるスペーサの歪（圧縮応力）に許容する上限を設け
ることである。スペーサは前述したように、前面基板１
０１および背面基板１０２にかかる大気圧Ｐ（０．１Ｍ
Ｐａ）に相当する外力を支持する。その全荷重は大気圧
に真空容器の内部断面積であるＡ（＝Ｗ１×Ｗ２）を乗
じた荷重（Ｐ×Ａ）に相当する。その荷重を複数のスペ
ーサが分散して支持すると考えると、スペーサの総断面
積をＳとすると、スペーサに発生する平均的な圧縮応力
は〔Ｐ×（Ａ／Ｓ）〕となる。Ｓとは、図４に示すよう
な半径Ｒのｎ本の円柱スペーサ１０４を利用する場合、
Ｓ＝ｎ×π×Ｒ＾２（πは円周率）であり、図６に示す
ようなｘ方向長さＬでｙ方向長さＴのｎ枚の長手スペー
サを利用する場合、Ｓ＝ｎ×Ｔ×Ｌである。大気圧Ｐ
は、通常の真空容器が利用される地理的、気象状況では
０．１ＭＰａを大きく越えることはなく、０．１ＭＰａ
と見積もれば十分であり、一定と考える。さらに、比Ｓ
／Ａを支持効率ηと定義すると、スペーサの圧縮応力は
Ｐ／ηとなり、支持効率ηがスペーサの設計を行う上で
重要であることがわかる。

【００２６】本発明者は、スペーサの主な材料であるガ
ラスの圧縮強度に関する強度測定と有限要素法によるシ
ミュレーションを行い、平均圧縮応力が５５５ＭＰａ以
下であることが望ましいという結果を得た。すなわち、
支持効率ηは、０．０１８％以上であることが望ましい
ということに相当する。これは、柱状スペーサや長手ス
ペーサなどといったスペーサの形状によらない重要な要
件である。

【００２７】一方、長手スペーサを用いた場合、柱状ス
ペーサと比較してスペーサ断面積は大きくなるため、ス
ペーサの配置間隔（Ｐ３）を大きくすることができる。
しかし、スペーサの配置間隔を大きくすると、基板がた
わみ、スペーサが支持する部分において引張り応力が発
生するなどが課題となる。特に、基板に発生する引張り
応力を抑制することが第二の要件として重要となる。

【００２８】そこで、前面基板１０１、および背面基板
１０２の材質を青板ガラス（ヤング率７３ＧＰａ、ポア
ソン比０．２３）、板厚Ｔ１および厚さＴ２を０．５ｍ
ｍ〜５ｍｍを対象にして、真空容器の変形等の測定と有
限要素法シミュレーションを行い、基板に発生する引っ
張り応力が真空容器として十分に安全である８ＭＰａ以
下に抑制するための条件を求めた。その結果、図６にお
ける板スペーサ１０５の間隔Ｐ３は、厚さＴ１＝厚さＴ
２＝０．５ｍｍにおいてＰ３≦６．４ｍｍ、Ｔ１＝Ｔ２
＝５ｍｍにおいてＰ３≦６４ｍｍが必要であり、好まし
い真空容器を構成できることがわかった。さらに、製造
時のハンドリングや垂直度の制御などを考えるとｙ方向
長さＴは０．０５ｍｍ以上が好ましく、一方、画素に与
える影響を抑制するためにはｙ方向長さＴは０．５ｍｍ
以下であるとよい。前述の支持効率ηを算出すると、Ｔ
１＝Ｔ２＝０．５ｍｍに対して０．７８％≦η≦７．８
％であり、Ｔ１＝Ｔ２＝５ｍｍに対して支持効率ηは
０．０７８％≦η≦０．８％であり、まとめると、ηは
０．０７８％≦η≦７．８％が必要であり、かつ効果的
である。また、板スペーサのｘ方向で一部スペーサを配
さない構成も考えられるが、その場合、間隔Ｐ３を小さ
くする必要があるので、必要な支持効率ηは同等であ
る。

【００２９】また、画像表示領域１０７と枠部１０３の
間に、すなわち非画像表示領域に支持部材がある場合に
は、真空容器の内部断面積は、画像表示領域１０７を横
切らないように支持部材の内のりを結ぶ面積である。

【００３０】次に、真空容器１０６を用いて平板型画像
表示装置を製造する。従来の技術で述べた特開平０７−
２３５２５５で開示されている工程と同じであるが、簡
単に説明する。

【００３１】まず、電子放出素子１０９などが搭載され
た背面基板１０２を電子放出部１０３をホットプレート
上に上側に向けてセットし、スペーサ１０４を配置する
位置にフリットガラスをディスペンサを用いて塗布す
る。そして、専用治具にてスペーサ１０４をフリットガ
ラス上に配置し、加熱することでスペーサ１０４を背面
基板１０２に接着する。

【００３２】次に、背面基板１０２の上に、あらかじめ
ｚ方向の上下にフリットガラスを塗った枠部１０３をセ
ットし、さらに、蛍光体１０８などが搭載された前面基
板１０１を、蛍光体１０８が電子放出素子１０９と対向
するように位置合わせして固定する。さらにその上にホ
ットプレートをのせ、荷重をかけながらフリットガラス
の接着温度まで加熱し、その後冷却することで気密な真
空容器を製造する。また、本発明では不図示であるが、
背面基板１０２または前面基板１０１には排気管を接着
する。その後、排気管を利用して外部の真空ポンプによ
って内部の空気を排除して、１０＾−６程度の真空とす
る。そして、電子放出素子１０９と外部駆動基板等を接
続してに通電処理を行い、電子を放出する機能を与え
る。さらに、電子放出素子１０９に駆動電圧を印加して
電子を放出させ、蛍光体１０８と電子放出素子１０９間
に３ｋＶ〜１５ｋＶの高電圧を印加して電子を蛍光体１
０８へ加速して照射し、発光させる。その光は前面基板
１０１を透過する。外部から前面基板１０１を見ると、
画像表示領域１０７に従来より高質の画像が表示され、
目標の達成を確認した。

【００３３】前面基板１０１および背面基板１０２の材
質は青板ガラスが製造コストが低く望ましいが、高歪点
ガラス、無アルカリガラス、パイレックスガラスなどの
ガラスであればよい。

【００３４】枠部１０３と第一の基板１０１および第二
の基板１０２はフリットガラス（不図示）により気密に
接着されているが、無機系接着剤、有機系接着剤などの
接着剤にて気密に接着されてもよい。材質は、青板ガラ
スが製造コストが低く望ましいが、高歪点ガラス、無ア
ルカリガラス、パイレックスガラスなどのガラスでも、
セラミクス、または金属、あるいは４２６合金などの金
属合金、またはフリットガラスのみで形成してもよい。
また、枠部１０３は第一の基板１０１などと連続な一体
形でもよい。

【００３５】柱状スペーサは円柱スペーサを用いて実施
態様を説明したが、断面が楕円である楕円柱スペーサで
も、断面が四角である四角柱スペーサでも、断面が多角
形の多角柱スペーサでもよい。

【００３６】長手スペーサは、板スペーサを用いて実施
態様を説明したが、断面が多角形のスペーサでもよい。

【００３７】また、柱状スペーサおよび長手スペーサは
図４におけるＣ−Ｃ断面に対して垂直方向の断面形状が
変化するものでもよく、ひょうたん型、そろばん駒型な
どでもよい。本発明におけるＣ−Ｃ断面の取り方は、最
もスペーサの断面積が小さくなるようにとる。

【００３８】本実施の形態では、同じ大きさの円柱スペ
ーサ１０４または板スペーサ１０５を間隔Ｐ１，Ｐ２，
Ｐ３などの一定の間隔にて配置しているが、本発明はこ
れに限定するものではなく、スペーサの高さＨが一定で
あれば、異なるサイズ、形状のスペーサが不均一に配置
されていてもよい。

【００３９】例えば、角柱スペーサと円柱スペーサを混
合して、規則的な間隔配置してもよいし、柱状スペーサ
と長手スペーサを画像の妨げにならぬように不均一に配
置してもよいし、大きさの異なる２種類の長手スペーサ
を均一に配置してもよい。ただし、基板に印加される荷
重を支持するために、全てのスペーサの高さＨは一定で
なければならない。

【００４０】また、電子放出素子として表面伝導型電子
放出素子を用いて説明したが、本発明はこれに限定する
ものではなく、電界放出型などの冷陰極型の電子放出素
子でもよい。

【００４１】（実施例１）図１〜図５は本発明による真
空容器の実施例を説明する図である。図１は平板型ディ
スプレイの真空容器の概略図であり、図２は図1におけ
るＡ−Ａ断面図であり、図3は図1におけるＢ−Ｂ断面図
であり、図4は図2におけるＣ−Ｃ断面図であり、図5は
スペーサの斜視図である。

【００４２】図中、1０１は前面基板（厚さＴ１＝２．
８ｍｍ）であり、1０２は前面基板1０１に対向した位置
に配置された背面基板(厚さＴ２＝２．８ｍｍ)であり、
1０３は2枚の基板の間に配置され、気密に接着された枠
部である。２枚の基板間距離Ｄは２ｍｍである。枠部１
０３の内側の大きさは、ｘ方向長さＷ１＝１１２ｍｍ、
ｙ方向長さＷ２＝５２ｍｍであり、枠部１０３と前面基
板１０１および背面基板１０２とはフリットガラス（不
図示）により気密に接着されている。１０５は2枚の基
板の間に配置され、断面円形状である円柱スペーサ（半
径Ｒ＝０．１ｍｍ、高さＨ＝２ｍｍ）であり、間隔Ｐ１
＝Ｐ２＝１２ｍｍにて正方格子点に配置されており、本
数は５０本である。

【００４３】前面基板１０１、背面基板１０２、枠部１
０３および円柱スペーサ１０５の材質は青板ガラスであ
る。1０４は、これらの構成部材によって真空容器１０
６が構成されている。

【００４４】背面基板１０２上には、電子を放出する素
子である表面伝導型の電子放出素子１０９が搭載されて
おり、前面基板１０２には、電子を照射することで発光
し、画像を表示する蛍光体１０８が搭載されている。１
０７は蛍光体１０８が発光して画像を表示する画像表示
領域（１２０ｍｍ×６７ｍｍ）である。

【００４５】図４において、ＡはＣ−Ｃ断面図における
枠部１０３の内側の面積であり、Ａ＝Ｗ１×Ｗ２である
ので、５８２４ｍｍ＾２であり、スペーサの総断面積Ｓ
は５０本分の円柱スペーサ１０４の断面積の和であるス
ペーサ総断面積であるので、Ｓ＝５０×π×Ｒ＾２であ
り、Ｓ＝１．５７ｍｍ＾２である。ここで、支持効率比
ηは比Ｓ／Ａであり、支持効率ηは０．０２７％であ
る。これは、望ましい真空容器の構成である。

【００４６】次に真空容器１０６を用いた平板型画像表
示装置を説明する。

【００４７】まず、電子放出素子１０９などが搭載され
た背面基板１０２を電子放出部１０３をホットプレート
上に上側に向けてセットし、円柱スペーサ１０４を配置
する位置にフリットガラスをディスペンサを用いて塗布
する。そして、専用治具にて円柱スペーサ１０４をフリ
ットガラス上に配置し、加熱することでスペーサ１０４
を背面基板１０２に接着する。

【００４８】次に、背面基板１０２の上に、あらかじめ
ｚ方向の上下にフリットガラスを塗った枠部１０３をセ
ットし、さらに、蛍光体１０８などが搭載された前面基
板１０１を、蛍光体１０８が電子放出素子１０９と対向
するように位置合わせして固定する。さらにその上にホ
ットプレートをのせ、荷重をかけながらフリットガラス
の接着温度まで加熱し、その後冷却することで気密な真
空容器を製造する。また、本発明では不図示であるが、
背面基板１０２または前面基板１０１には排気管を接着
する。その後、排気管を利用して外部の真空ポンプによ
って内部の空気を排除して、１０＾−６ｔｏｒｒ程度の
真空とする。そして、電子放出素子１０９と外部駆動基
板等を接続してに通電処理を行い、電子を放出する機能
を与える。さらに、電子放出素子１０９に駆動電圧を印
加して電子を放出させ、蛍光体１０８と電子放出素子１
０９間に３ｋＶ〜１５ｋＶの高電圧を印加して電子を蛍
光体１０８へ加速して照射し、発光させる。その光は前
面基板１０１を透過する。外部から前面基板１０１を見
ると、画像表示領域１０７に従来より高質の画像が表示
され、目標の達成を確認した。

【００４９】（実施例２）図６〜図７は本発明による真
空容器の実施例を説明する図である。図６は平板型ディ
スプレイの真空容器の断面図であり、実施例１の図４に
相当する真空容器の断面図である。図７はスペーサの斜
視図である。

【００５０】図中、1０１は前面基板（厚さＴ１＝２．
８ｍｍ）であり、1０２は前面基板1０１に対向して基板
間隔Ｄ＝２ｍｍの位置に配置された背面基板(厚さＴ２
＝２．８ｍｍ)であり、1０３は2枚の基板の間に配置さ
れ、気密に接着された枠部である。枠部１０３の内寸は
ｘ方向方向はＷ１＝１１２ｍｍ、ｙ方向はＷ２＝５２ｍ
ｍである。枠部１０３と前面基板１０１および背面基板
１０２とはフリットガラス（不図示）により気密に接着
されている。1０５は2枚の基板の間に配置された断面円
形状である長手スペーサの一つである板スペーサ（ｘ方
向長さＬ＝１０８ｍｍ、ｙ方向長さＴ＝０．２ｍｍ、高
さＨ＝２ｍｍ）であり、ｙ方向に間隔Ｐ３＝２０ｍｍに
て均一に配置されており、本数は３本である。これらの
構成部材によって真空容器１０６が構成されている。前
面基板１０１、背面基板１０２、枠部１０３および円柱
スペーサ１０５の材質は高歪点ガラスである。

【００５１】背面基板１０２上には、電子を放出する素
子である表面伝導型の電子放出素子１０９が搭載されて
おり、前面基板１０２には、電子を照射することで発光
し、画像を表示する蛍光体１０８が搭載されている。１
０７は蛍光体１０８が発光して画像を表示画像表示領域
（１２０ｍｍ×６７ｍｍ）である。

【００５２】図４において、ＡはＣ−Ｃ断面図における
枠部１０３の内側の面積であり、Ａ＝Ｗ１×Ｗ２＝５８
２４ｍｍ＾２であり、Ｓは３本分の板スペーサ１０５の
断面積の和であるスペーサ総断面積Ｓ＝ｎ×Ｔ×Ｌなの
で、Ｓ＝６４．８ｍｍ＾２である。

【００５３】ここで、支持効率ηは１．１％であり、望
ましい構成の真空容器である。

【００５４】この真空容器１０６を用いて平板型画像表
示装置を製造した。

【００５５】まず、電子放出素子１０９などが搭載され
た背面基板１０２を電子放出部１０３をホットプレート
上に上側に向けてセットし、長手スペーサ１０５を配置
する位置にフリットガラスをディスペンサを用いて塗布
する。そして、専用治具にて長手スペーサ１０５をフリ
ットガラス上に配置し、加熱することで長手スペーサ１
０５を背面基板１０２に接着する。

【００５６】次に、背面基板１０２の上に、あらかじめ
ｚ方向の上下にフリットガラスを塗った枠部１０３をセ
ットし、さらに、蛍光体１０８などが搭載された前面基
板１０１を、蛍光体１０８が電子放出素子１０９と対向
するように位置合わせして固定する。さらにその上にホ
ットプレートをのせ、荷重をかけながらフリットガラス
の接着温度まで加熱し、その後冷却することで気密な真
空容器を製造する。また、本発明では不図示であるが、
背面基板１０２または前面基板１０１には排気管を接着
する。その後、排気管を利用して外部の真空ポンプによ
って内部の空気を排除して、１０＾−６ｔｏｒｒ程度の
真空とする。そして、電子放出素子１０９と外部駆動基
板等を接続してに通電処理を行い、電子を放出する機能
を与える。さらに、電子放出素子１０９に駆動電圧を印
加して電子を放出させ、蛍光体１０８と電子放出素子１
０９間に３ｋＶ〜１５ｋＶの高電圧を印加して電子を蛍
光体１０８へ加速して照射し、発光させる。その光は前
面基板１０１を透過する。外部から前面基板１０１を見
ると、画像表示領域１０７に従来より高質の画像が表示
され、目標の達成を確認した。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
望ましいスペーサによる大気圧の支持構造を有する真空
容器を提案製造し、その真空容器を用いて従来より高質
の画像を提供する平板型画像表示装置を製造することが
できた。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１を説明する概略図

【図２】実施例１を説明する概略断面図

【図３】実施例１を説明する概略断面図

【図４】実施例１を説明する概略断面図

【図５】実施例１を説明する斜視図

【図６】実施例２を説明する概略断面図

【図７】実施例２を説明する斜視図

【図８】従来例を説明する図

【符号の説明】

１背面板２前面板３外囲器４スペーサ５電子放出素子１０１前面基板１０２背面基板１０３枠部１０４円柱スペーサ１０５板スペーサ１０６真空容器１０８蛍光体１０９電子放出素子

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも、第一の基板と、該第一の基
板に対して一定の基板間隔をおいて対向配置された第二
の基板と、該第一の基板と第二の基板の間に配置された
複数のスペーサと、によって構成される真空容器におい
て、該第一の基板あるいは該第二の基板の主平面に対し
て水平な面で切った断面における真空容器の内部断面積
をＡとし、該断面における複数の該スペーサの総断面積
をＳとし、比Ｓ／Ａを真空容器のηとするとき、０．０
１８％≦η≦７．８％であることを特徴とする真空容
器。
【請求項２】前記第一の基板が複数の電子放出素子を
搭載し、該第二の基板が該電子放出素子から放出される
電子を受ける蛍光体を搭載したことを特徴とする請求項
１記載の真空容器。
【請求項３】前記スペーサが２種類以上のスペーサで
構成されることを特徴とする請求項１もしくは２に記載
の真空容器。
【請求項４】前記スペーサが柱状スペーサであること
を特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載の真空容
器。
【請求項５】前記スペーサが、前記断面において円形
であることを特徴とする請求項４に記載の真空容器。
【請求項６】前記スペーサが、前記断面において四角
形であることを特徴とする請求項４に記載の真空容器。
【請求項７】前記スペーサが、前記断面において多角
形であることを特徴とする請求項４に記載の真空容器。
【請求項８】前記スペーサが長手スペーサであること
を特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載の真空容
器。
【請求項９】前記スペーサ、前記断面において四角形
であることを特徴とする請求項８記載の真空容器。
【請求項１０】前記電子放出素子が表面伝導型電子放
出素子であることを特徴とする、請求項１乃至９いずれ
かに記載の真空容器。
【請求項１１】前記電子放出素子が電界放出型電子放
出素子であることを特徴とする、請求項１乃至９いずれ
かに記載の真空容器。
【請求項１２】請求項１乃至１１いずれかに記載の真
空容器を用いたことを特徴とする画像表示装置。