JP2000259102A - 電気泳動型表示装置 - Google Patents
電気泳動型表示装置Info
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- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
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- G02F1/165—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on translational movement of particles in a fluid under the influence of an applied field
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- G02F1/1675—Constructional details
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- Electrochromic Elements, Electrophoresis, Or Variable Reflection Or Absorption Elements (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電極保持電荷によらず、オープン状態のスイ
ッチング制御を必要とせずに、長時間の安定なメモリー
性を実現した電気泳動表示装置を提供する。 【解決手段】 着色絶縁性液体６及び絶緑性着色液体６
中に分散された着色帯電粒子７は、透明表示基板１と対
向基板２及び隔壁３によって囲まれた閉空間内に保持さ
れている。各閉空間の透明表示基板１上には透明電極
４、対向基板２上には対向電極５が配置され、透明電極
４と対向電極５の上には着色帯電粒子７が集合する定着
面１４を有し、該定着面１４の表面に着色荷電粒子が繰
り返し吸着及び剥離が可能な粘着層８が配置されている
電気泳動表示装置。
ッチング制御を必要とせずに、長時間の安定なメモリー
性を実現した電気泳動表示装置を提供する。 【解決手段】 着色絶縁性液体６及び絶緑性着色液体６
中に分散された着色帯電粒子７は、透明表示基板１と対
向基板２及び隔壁３によって囲まれた閉空間内に保持さ
れている。各閉空間の透明表示基板１上には透明電極
４、対向基板２上には対向電極５が配置され、透明電極
４と対向電極５の上には着色帯電粒子７が集合する定着
面１４を有し、該定着面１４の表面に着色荷電粒子が繰
り返し吸着及び剥離が可能な粘着層８が配置されている
電気泳動表示装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気泳動型表示装
置に関するものである。
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、情報機器の発達に伴い、低消費電
力で且つ薄型の表示装置のニーズが増しており、これら
ニーズに合わせた表示装置の研究、開発が盛んに行われ
ている。その中で液晶表示装置は、液晶分子の配列を電
気的に制御し液晶の光学的特性を変化させる事ができ、
上記のニーズに対応できる表示装置として活発な開発が
行われ商品化さてれいる。しかしながら、これらの液晶
表示装置では、画面を見る角度や反射光による画面上の
文字の見づらさや、光源のちらつき・低輝度等から生じ
る視覚への負担が未だ十分に解決されていない。この
為、視覚への負担の少ない表示装置の研究が盛んに検討
されている。特に、低消費電力、眼への負担軽減などの
観点から反射型表示装置が期待されている。
力で且つ薄型の表示装置のニーズが増しており、これら
ニーズに合わせた表示装置の研究、開発が盛んに行われ
ている。その中で液晶表示装置は、液晶分子の配列を電
気的に制御し液晶の光学的特性を変化させる事ができ、
上記のニーズに対応できる表示装置として活発な開発が
行われ商品化さてれいる。しかしながら、これらの液晶
表示装置では、画面を見る角度や反射光による画面上の
文字の見づらさや、光源のちらつき・低輝度等から生じ
る視覚への負担が未だ十分に解決されていない。この
為、視覚への負担の少ない表示装置の研究が盛んに検討
されている。特に、低消費電力、眼への負担軽減などの
観点から反射型表示装置が期待されている。
【０００３】その一つとして、絶緑液体中で着色荷電粒
子を移動させることによって表示を行なう電気泳動型表
示装置が知られている（例えば、米国特許第３６６８１
０６号明細書）。図８に最も代表的な電気泳動型表示装
置の断面図を示す。
子を移動させることによって表示を行なう電気泳動型表
示装置が知られている（例えば、米国特許第３６６８１
０６号明細書）。図８に最も代表的な電気泳動型表示装
置の断面図を示す。
【０００４】同図８において、電気泳動型表示装置は着
色荷電粒子７と着色絶縁性液体６からなる分散層と、こ
の分散層を挟んで対向する一組の電極４、５からなって
いる。電極を介して分散層に電圧を印加することによ
り、着色荷電粒子７を反対極性にバイアスされた電極上
に泳動・定着させることによって表示を行なう。表示は
この着色荷電粒子７の色と染色された絶縁性液体の色に
よって行われる。つまり、泳動粒子が観測者に近い第１
の電極表面に付着した場合は、泳動粒子の色が表示さ
れ、逆に観測者から遠い第２の電極表面に付着した場合
は、染色された着色絶縁性液体の色が表示される。
色荷電粒子７と着色絶縁性液体６からなる分散層と、こ
の分散層を挟んで対向する一組の電極４、５からなって
いる。電極を介して分散層に電圧を印加することによ
り、着色荷電粒子７を反対極性にバイアスされた電極上
に泳動・定着させることによって表示を行なう。表示は
この着色荷電粒子７の色と染色された絶縁性液体の色に
よって行われる。つまり、泳動粒子が観測者に近い第１
の電極表面に付着した場合は、泳動粒子の色が表示さ
れ、逆に観測者から遠い第２の電極表面に付着した場合
は、染色された着色絶縁性液体の色が表示される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
電気泳動表示装置には以下に述べるような問題がある。
図７は、従来の表示装置の動作を示す説明図である。同
図７において、従来の電気泳動装置における表示画像保
持性能（以下、メモリー性と称す）は、電圧印加し（図
７（ａ）参照）、電圧印加直後に回路をオープン状態に
して電極に電荷を保持し、この電極保持電荷のクーロン
力で着色帯電微粒子を吸着することによって与えられる
（図７（ｂ）参照）。
電気泳動表示装置には以下に述べるような問題がある。
図７は、従来の表示装置の動作を示す説明図である。同
図７において、従来の電気泳動装置における表示画像保
持性能（以下、メモリー性と称す）は、電圧印加し（図
７（ａ）参照）、電圧印加直後に回路をオープン状態に
して電極に電荷を保持し、この電極保持電荷のクーロン
力で着色帯電微粒子を吸着することによって与えられる
（図７（ｂ）参照）。
【０００６】しかしながら、このメモリー性は回路がシ
ョートされると電極保持電荷が開放され消失する（図７
（ｃ）参照）。したがって、マトリックス駆動によって
画像を書き込む場合には、それぞれの画素に半導体スイ
ッチング素子を設けて、オープン状態のＯＮ／ＯＦＦ制
御を独立に行なう必要がある。このようなアクティブマ
トリックス制御は、構造が複雑であり製造コストが著し
く増大するという問題があった。
ョートされると電極保持電荷が開放され消失する（図７
（ｃ）参照）。したがって、マトリックス駆動によって
画像を書き込む場合には、それぞれの画素に半導体スイ
ッチング素子を設けて、オープン状態のＯＮ／ＯＦＦ制
御を独立に行なう必要がある。このようなアクティブマ
トリックス制御は、構造が複雑であり製造コストが著し
く増大するという問題があった。
【０００７】また、回路をオープンにした状態（図７
（ｂ）参照）でも、泳動層内部を経由する電極電荷の微
小なリークが徐々に進行するため、泳動層の比抵抗をｌ
Ｅ＋１５Ω・ｃｍとしても、メモリー時間はたかだか十
数時間〜数十時間であり、決して十分とはいえなかっ
た。
（ｂ）参照）でも、泳動層内部を経由する電極電荷の微
小なリークが徐々に進行するため、泳動層の比抵抗をｌ
Ｅ＋１５Ω・ｃｍとしても、メモリー時間はたかだか十
数時間〜数十時間であり、決して十分とはいえなかっ
た。
【０００８】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたものであり、電極保持電荷によらず、オープン状
態のスイッチング制御を必要とせずに、長時間の安定な
メモリー性を実現した電気泳動表示装置を提供すること
を目的とする。
されたものであり、電極保持電荷によらず、オープン状
態のスイッチング制御を必要とせずに、長時間の安定な
メモリー性を実現した電気泳動表示装置を提供すること
を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、少なく
とも２つの電極と、該電極間に充填された絶縁性液体中
に分散された着色荷電粒子と、該着色荷電粒子が集合す
る定着面と、前記電極間に電圧を印加することによって
前記帯電粒子を該定着面に泳動・定着させる手段とを備
えた電気泳動型表示装置において、前記定着面または着
色荷電粒子の少なくとも一方の表面に繰り返し吸着・剥
離が可能な粘着層を有することを特徴とする電気泳動型
表示装置である。
とも２つの電極と、該電極間に充填された絶縁性液体中
に分散された着色荷電粒子と、該着色荷電粒子が集合す
る定着面と、前記電極間に電圧を印加することによって
前記帯電粒子を該定着面に泳動・定着させる手段とを備
えた電気泳動型表示装置において、前記定着面または着
色荷電粒子の少なくとも一方の表面に繰り返し吸着・剥
離が可能な粘着層を有することを特徴とする電気泳動型
表示装置である。
【００１０】前記粘着層が、ポリ（メタ）アクリル酸エ
ステル、ポリ（メタ）アクリル酸、ポリ（メタ）アクリ
ロニトリル、ポリ（メタ）アクリルアミド、ポリビニル
エステル類、ポリビニルエーテル類のうち少なくとも１
つ以上の成分から成り、且つガラス転移温度（Ｔｇ）が
−３５℃以上乃至＋３５℃以下の範囲であるポリマーに
より形成されていることが好ましい。
ステル、ポリ（メタ）アクリル酸、ポリ（メタ）アクリ
ロニトリル、ポリ（メタ）アクリルアミド、ポリビニル
エステル類、ポリビニルエーテル類のうち少なくとも１
つ以上の成分から成り、且つガラス転移温度（Ｔｇ）が
−３５℃以上乃至＋３５℃以下の範囲であるポリマーに
より形成されていることが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の電気泳動表示装置は、少
なくとも２つの電極と、絶縁性液体中に分散された帯電
粒子と、該帯電粒子が集合する少なくとも２つの定着面
と、前記電極間に電圧を印加することによって前記帯電
粒子を該定着面に移動・集合させる手段とを備えた表示
装置において、前記定着面または着色荷電粒子の少なく
とも一方の表面に繰り返し吸着及び剥離が可能な粘着層
を有することを特徴とする。
なくとも２つの電極と、絶縁性液体中に分散された帯電
粒子と、該帯電粒子が集合する少なくとも２つの定着面
と、前記電極間に電圧を印加することによって前記帯電
粒子を該定着面に移動・集合させる手段とを備えた表示
装置において、前記定着面または着色荷電粒子の少なく
とも一方の表面に繰り返し吸着及び剥離が可能な粘着層
を有することを特徴とする。
【００１２】本発明の特徴である粘着層の配置について
は、定着面のみ、着色荷電粒子表面のみ、または定着面
と着色荷電粒子表面の両方に設けることができる。ま
た、片方のみに配置する場合には、他方に粘着層との相
性を調整する誘電層を設けることが好ましい。
は、定着面のみ、着色荷電粒子表面のみ、または定着面
と着色荷電粒子表面の両方に設けることができる。ま
た、片方のみに配置する場合には、他方に粘着層との相
性を調整する誘電層を設けることが好ましい。
【００１３】粘着層に要求される特性としては、繰り返
し吸着・剥離が可能であること、着色絶縁性液体に対し
て不溶性であること、また着色荷電粒子表面に設けられ
る場合には着色絶縁性液体中において着色荷電粒子の分
散性が損なわれないこと、等が挙げられる。
し吸着・剥離が可能であること、着色絶縁性液体に対し
て不溶性であること、また着色荷電粒子表面に設けられ
る場合には着色絶縁性液体中において着色荷電粒子の分
散性が損なわれないこと、等が挙げられる。
【００１４】このような特性を満足する粘着層の材料と
しては、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、ポリ（メ
タ）アクリル酸、ポリ（メタ）アクリロニトリル、ポリ
（メタ）アクリルアミド、ポリビニルエステル類、ポリ
ビニルエーテル類のうち少なくとも１つ以上の成分から
成り、且つガラス転移温度（Ｔｇ）が−３５℃以上乃至
乃至＋３５℃以下の範囲であるポリマーが好適である。
しては、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、ポリ（メ
タ）アクリル酸、ポリ（メタ）アクリロニトリル、ポリ
（メタ）アクリルアミド、ポリビニルエステル類、ポリ
ビニルエーテル類のうち少なくとも１つ以上の成分から
成り、且つガラス転移温度（Ｔｇ）が−３５℃以上乃至
乃至＋３５℃以下の範囲であるポリマーが好適である。
【００１５】図１は、本発明の電気泳動表示装置の一実
施態様を示す概略断面図である。同図１では、表示セグ
メントに対応する２つの閉空間を有する構成について示
している。電気泳動表示装置において、着色絶縁性液体
６及び絶緑性着色液体６中に分散された着色荷電粒子７
は、透明表示基板１と対向基板２及び隔壁３によって囲
まれた閉空間内に保持されている。各閉空間の透明表示
基板１上には透明表示電極４、対向基板２上には対向電
極５が配置され、透明表示電極４と対向電極５の上には
着色荷電粒子７が集合する定着面１４を有し、該定着面
１４の表面に着色荷電粒子が繰り返し吸着及び剥離が可
能な粘着層８が配置されている。
施態様を示す概略断面図である。同図１では、表示セグ
メントに対応する２つの閉空間を有する構成について示
している。電気泳動表示装置において、着色絶縁性液体
６及び絶緑性着色液体６中に分散された着色荷電粒子７
は、透明表示基板１と対向基板２及び隔壁３によって囲
まれた閉空間内に保持されている。各閉空間の透明表示
基板１上には透明表示電極４、対向基板２上には対向電
極５が配置され、透明表示電極４と対向電極５の上には
着色荷電粒子７が集合する定着面１４を有し、該定着面
１４の表面に着色荷電粒子が繰り返し吸着及び剥離が可
能な粘着層８が配置されている。
【００１６】以下、図３を用いて本発明の電気泳動表示
装置の動作原理を説明する。同図３におて、本発明の電
気泳動表示装置は、対向する２枚の基板１、２と、透光
性の上部透明表示基板１上に形成された表示用の透明表
示電極４と、下部対向基板２上に形成された対向電極５
と、上下電極間に充填された着色絶縁性液体６と、該着
色絶縁性液体６中に分散された着色荷電粒子７（仮にプ
ラス帯電とする）と、本発明の特徴である粘着層８とに
よって構成される。同図では、粘着層８は定着面１４で
ある電極４、５上に形成されている。
装置の動作原理を説明する。同図３におて、本発明の電
気泳動表示装置は、対向する２枚の基板１、２と、透光
性の上部透明表示基板１上に形成された表示用の透明表
示電極４と、下部対向基板２上に形成された対向電極５
と、上下電極間に充填された着色絶縁性液体６と、該着
色絶縁性液体６中に分散された着色荷電粒子７（仮にプ
ラス帯電とする）と、本発明の特徴である粘着層８とに
よって構成される。同図では、粘着層８は定着面１４で
ある電極４、５上に形成されている。
【００１７】外部回路１０を図３（ａ）のように接続
し、透明表示電極４にマイナス電荷、対向電極５にプラ
ス電荷を誘導することによって、プラスに帯電した着色
荷電粒子７が透明表示電極４上に集まり保持・定着さ
れ、表示面が着色粒子の色を呈色する。
し、透明表示電極４にマイナス電荷、対向電極５にプラ
ス電荷を誘導することによって、プラスに帯電した着色
荷電粒子７が透明表示電極４上に集まり保持・定着さ
れ、表示面が着色粒子の色を呈色する。
【００１８】この状態で、図３（ｂ）のように、外部回
路１０を開放状態に切り替えると、電極上の電荷は保持
される。着色荷電粒子７は、この保持電荷の静電引力に
よって、外部からエネルギーを供給することなく、透明
表示電極４上に定着された状態を維持する。
路１０を開放状態に切り替えると、電極上の電荷は保持
される。着色荷電粒子７は、この保持電荷の静電引力に
よって、外部からエネルギーを供給することなく、透明
表示電極４上に定着された状態を維持する。
【００１９】次に、この状態から図３（ｃ）のように外
部回路１０を短絡状態に切替えると、両電極の保持電荷
は開放され、その静電引力は消失する。しかし、この状
態においても、着色荷電粒子７は電極面上に形成された
粘着層８によって吸着されており、表示電極４上に定着
した状態を維持することができる。
部回路１０を短絡状態に切替えると、両電極の保持電荷
は開放され、その静電引力は消失する。しかし、この状
態においても、着色荷電粒子７は電極面上に形成された
粘着層８によって吸着されており、表示電極４上に定着
した状態を維持することができる。
【００２０】したがって、単純マトリックス駆動のよう
に、実効的には回路の開放状態を維持できないような制
御においても、良好なメモリー性を発現することが可能
である。また粘着層８上の表面電荷は開放されることが
ないため、長時間安定なメモリー性が実現できる。
に、実効的には回路の開放状態を維持できないような制
御においても、良好なメモリー性を発現することが可能
である。また粘着層８上の表面電荷は開放されることが
ないため、長時間安定なメモリー性が実現できる。
【００２１】一方、表示を書き換えるために電圧を印加
し着色荷電粒子７を粘着層８から剥離する場合、粘着層
８の吸着エネルギーに相当する駆動電圧閾値が付与され
るため、粘着力の最適化によって単純マトリックス駆動
に不可欠な駆動閾値特性を設計することが可能となる。
し着色荷電粒子７を粘着層８から剥離する場合、粘着層
８の吸着エネルギーに相当する駆動電圧閾値が付与され
るため、粘着力の最適化によって単純マトリックス駆動
に不可欠な駆動閾値特性を設計することが可能となる。
【００２２】本発明は、以上の説明で述べた構成に限定
されるものではなく、定着面または荷電粒子を有するあ
らゆる構成の電気泳動型表示装置に適用可能である。例
えば図４に示す様な特開平９−０２１１４９号公報で開
示されている表示電極／遮蔽電極型の表示装置、または
図５に示す様な特開平１０−００５７２７号公報で開示
されている水平移動型表示装置において、定着面１４に
粘着層８を形成した場合や、図６に示す様な特開平ｌ−
０８６１１６号公報で開示されているマイクロカプセル
型において、表面に粘着層を有する粘着性着色荷電粒子
１３を用いた場合が挙げられる。
されるものではなく、定着面または荷電粒子を有するあ
らゆる構成の電気泳動型表示装置に適用可能である。例
えば図４に示す様な特開平９−０２１１４９号公報で開
示されている表示電極／遮蔽電極型の表示装置、または
図５に示す様な特開平１０−００５７２７号公報で開示
されている水平移動型表示装置において、定着面１４に
粘着層８を形成した場合や、図６に示す様な特開平ｌ−
０８６１１６号公報で開示されているマイクロカプセル
型において、表面に粘着層を有する粘着性着色荷電粒子
１３を用いた場合が挙げられる。
【００２３】以下、本発明の特徴である粘着層について
更に詳しく説明する。本発明に好適な粘着層の材料とし
ては、例えばポリアクリル酸エステル系樹脂あるいはポ
リメタクリル酸エステル系樹脂が挙げられる。ポリアク
リル酸エステル系樹脂あるいはポリメタクリル酸エステ
ル系樹脂としては、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポ
リ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸
プロピル、ポリ（メタ）アクリル酸−ｎ−ブチル、ポリ
（メタ）アクリル酸イソブチル、ポリ（メタ）アクリル
酸−ｔ−ブチル、ポリ（メタ）アクリル酸シクロヘキシ
ルなどのポリ（メタ）アクリル酸アルキルエステル樹脂
や、ポリ（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、
ポリ（メタ）アクリル酸−２，２，３，３−テトラフロ
ロプロピル、ポリ（メタ）アクリル酸ベンジルなどの誘
導体、芳香族エステルが挙げられる。
更に詳しく説明する。本発明に好適な粘着層の材料とし
ては、例えばポリアクリル酸エステル系樹脂あるいはポ
リメタクリル酸エステル系樹脂が挙げられる。ポリアク
リル酸エステル系樹脂あるいはポリメタクリル酸エステ
ル系樹脂としては、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポ
リ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸
プロピル、ポリ（メタ）アクリル酸−ｎ−ブチル、ポリ
（メタ）アクリル酸イソブチル、ポリ（メタ）アクリル
酸−ｔ−ブチル、ポリ（メタ）アクリル酸シクロヘキシ
ルなどのポリ（メタ）アクリル酸アルキルエステル樹脂
や、ポリ（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、
ポリ（メタ）アクリル酸−２，２，３，３−テトラフロ
ロプロピル、ポリ（メタ）アクリル酸ベンジルなどの誘
導体、芳香族エステルが挙げられる。
【００２４】これらのうち、記録媒体の通常の使用環境
温度において粘着性を示すものはガラス転移温度が室温
より低いものが好ましい。更に好適には＋３５℃以下、
−３５℃以上であることが好ましい。たとえば、ＧＰＣ
測定によるポリスチレン換算の平均分子量が約１０万程
度のポリアクリル酸−ｎ−ブチルのガラス転移温度はお
よそ−４０〜−６０℃である。
温度において粘着性を示すものはガラス転移温度が室温
より低いものが好ましい。更に好適には＋３５℃以下、
−３５℃以上であることが好ましい。たとえば、ＧＰＣ
測定によるポリスチレン換算の平均分子量が約１０万程
度のポリアクリル酸−ｎ−ブチルのガラス転移温度はお
よそ−４０〜−６０℃である。
【００２５】このポリアクリル酸−ｎ−ブチルは、２５
℃において粘性液体であり粘着性を有するが、単独では
粘凋性が高すぎるため、ポリマーが高いガラス転移温度
を持つモノマーと共重合して用いることが望ましい。例
えば、アクリル酸−ｎ−ブチルモノマーにメタクリル酸
−ｎ−ブチルモノマーを適当な比率で添加することによ
り、適当なガラス転移温度および粘性を得ることができ
る。
℃において粘性液体であり粘着性を有するが、単独では
粘凋性が高すぎるため、ポリマーが高いガラス転移温度
を持つモノマーと共重合して用いることが望ましい。例
えば、アクリル酸−ｎ−ブチルモノマーにメタクリル酸
−ｎ−ブチルモノマーを適当な比率で添加することによ
り、適当なガラス転移温度および粘性を得ることができ
る。
【００２６】また、アクリル酸−２，２，３，３−テト
ラフロロプロピルなどの含フッ素エステルやアクリル酸
−２−ヒドロキシプロピルなどの極性基を有するエステ
ル、あるいは（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリロニ
トリル、（メタ）アクリルアミド、酢酸ビニル、ポリエ
ステル等を共重合することで、剥離性や粘着性を制御す
ることができる。さらには、これらポリマーの分子量、
配向・結晶性、部分的架橋の有無などによっても剥離性
や粘着性を制御することができる。また、共重合以外に
も、かかる粘着性樹脂を混合、積層することも可能であ
る。
ラフロロプロピルなどの含フッ素エステルやアクリル酸
−２−ヒドロキシプロピルなどの極性基を有するエステ
ル、あるいは（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリロニ
トリル、（メタ）アクリルアミド、酢酸ビニル、ポリエ
ステル等を共重合することで、剥離性や粘着性を制御す
ることができる。さらには、これらポリマーの分子量、
配向・結晶性、部分的架橋の有無などによっても剥離性
や粘着性を制御することができる。また、共重合以外に
も、かかる粘着性樹脂を混合、積層することも可能であ
る。
【００２７】上記アクリルエステル系樹脂以外にはポリ
（メタ）アクリル酸、ポリ（メタ）アクリロニトリル、
ポリ（メタ）アクリルアミドあるいはポリビニルエステ
ル類やポリビニルエーテル類を主成分とすることもでき
る。
（メタ）アクリル酸、ポリ（メタ）アクリロニトリル、
ポリ（メタ）アクリルアミドあるいはポリビニルエステ
ル類やポリビニルエーテル類を主成分とすることもでき
る。
【００２８】それ等のポリマーの単量体としては、具体
的にはスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチ
レン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−エチルスチレン、ｐ
−ターシャリーブチルスチレン、アクリル酸、アクリル
酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸−ｎ−ブチ
ル、アクリル酸−ｎ−プロピル、アクリル酸イソブチ
ル、アクリル酸オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリ
ル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸ステアリル、ア
クリル酸−２−クロルエチル、アクリル酸フェニル、メ
タクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ル、メタクリル酸−ｎ−プロピル、メタクリル酸−ｎ−
ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸−ｎ−
オクチル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸−２−
エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル
酸フェニル、メタクリル酸ジメチルアミノメチル、メタ
クリル酸ジエチルアミノエチル、２−ヒドロキシエチル
アクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、
アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミ
ド、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、プ
ロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルエーテル、イソブチ
ルエーテル、β−クロルエチルビニルエーテル、フェニ
ルビニルエーテル、ｐ−メチルフェニルエーテル、ｐ−
クロルフェニルエーテル、ｐ−ブロムフェニルエーテ
ル、ｐ−ニトロフェニルビニルエーテル、ｐ−メトキシ
フェニルビニルエーテル、２−ビニルピリジン、３−ビ
ニルピリジン、４−ビニルピリジン、Ｎ−ビニルピロリ
ドン、２−ビニルイミダゾール、Ｎ−メチル−２−ビニ
ルイミダゾール、Ｎ−ビニルイミダゾール、ブタジエ
ン、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸及びこれらの塩
等を挙げることができる。
的にはスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチ
レン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−エチルスチレン、ｐ
−ターシャリーブチルスチレン、アクリル酸、アクリル
酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸−ｎ−ブチ
ル、アクリル酸−ｎ−プロピル、アクリル酸イソブチ
ル、アクリル酸オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリ
ル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸ステアリル、ア
クリル酸−２−クロルエチル、アクリル酸フェニル、メ
タクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ル、メタクリル酸−ｎ−プロピル、メタクリル酸−ｎ−
ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸−ｎ−
オクチル、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸−２−
エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル
酸フェニル、メタクリル酸ジメチルアミノメチル、メタ
クリル酸ジエチルアミノエチル、２−ヒドロキシエチル
アクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、
アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミ
ド、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、プ
ロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルエーテル、イソブチ
ルエーテル、β−クロルエチルビニルエーテル、フェニ
ルビニルエーテル、ｐ−メチルフェニルエーテル、ｐ−
クロルフェニルエーテル、ｐ−ブロムフェニルエーテ
ル、ｐ−ニトロフェニルビニルエーテル、ｐ−メトキシ
フェニルビニルエーテル、２−ビニルピリジン、３−ビ
ニルピリジン、４−ビニルピリジン、Ｎ−ビニルピロリ
ドン、２−ビニルイミダゾール、Ｎ−メチル−２−ビニ
ルイミダゾール、Ｎ−ビニルイミダゾール、ブタジエ
ン、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸及びこれらの塩
等を挙げることができる。
【００２９】これらの単量体は、単独または混合して使
用することができ、好ましい特性が得られるような好適
な重合体組成を選択することができる。
用することができ、好ましい特性が得られるような好適
な重合体組成を選択することができる。
【００３０】本発明に使用する重合開始剤としては、い
かなるものでも使用することができるが、かかる重合開
始剤としては、２，２′−アゾビス−（２，４−ジメチ
ルバレロニトリル）、２，２′−アゾビスイソブチロニ
トリル、１，１′−アゾビス−（シクロヘキサン−１−
カルボニトリル）、２，２′−アゾビスー４−メトキシ
−２，４−ジメチルバレロニトリルの如きアゾ系もしく
はジアゾ系重合開始剤；ベンゾイルパーオキサイド、メ
チルエチルケトンパーオキサイド、ジイソプロピルパー
オキシカーボネート、クメンヒドロパーオキサイド、
２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ラウロイ
ルパーオキサイドの如き過酸化物系重合開始剤を挙げる
ことができる。
かなるものでも使用することができるが、かかる重合開
始剤としては、２，２′−アゾビス−（２，４−ジメチ
ルバレロニトリル）、２，２′−アゾビスイソブチロニ
トリル、１，１′−アゾビス−（シクロヘキサン−１−
カルボニトリル）、２，２′−アゾビスー４−メトキシ
−２，４−ジメチルバレロニトリルの如きアゾ系もしく
はジアゾ系重合開始剤；ベンゾイルパーオキサイド、メ
チルエチルケトンパーオキサイド、ジイソプロピルパー
オキシカーボネート、クメンヒドロパーオキサイド、
２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ラウロイ
ルパーオキサイドの如き過酸化物系重合開始剤を挙げる
ことができる。
【００３１】２つの物質の接着・粘着性に関しては、溶
解度パラメータ（以下ＳＰ値）が目安となる。ＳＰ値の
近いものどうしは互いに溶けあいやすく、また一方が固
体のときにはぬれやすいことが一般に知られている。
（例えば、「接着ハンドブック」日刊工業新聞社発行な
どを参照）。ポリマーのＳＰ値はポリテトラフルオロエ
チレンの６からポリアクリルニトリルの１５など広い範
囲にわたっている。従って、本発明では定着面表面また
は荷電粒子表面のＳＰ値を考慮して粘着層材料を選択す
ることが望ましい。
解度パラメータ（以下ＳＰ値）が目安となる。ＳＰ値の
近いものどうしは互いに溶けあいやすく、また一方が固
体のときにはぬれやすいことが一般に知られている。
（例えば、「接着ハンドブック」日刊工業新聞社発行な
どを参照）。ポリマーのＳＰ値はポリテトラフルオロエ
チレンの６からポリアクリルニトリルの１５など広い範
囲にわたっている。従って、本発明では定着面表面また
は荷電粒子表面のＳＰ値を考慮して粘着層材料を選択す
ることが望ましい。
【００３２】本発明における粘着性着色荷電粒子は、着
色荷電微粒子の表面に粘着層を形成してもよいが、より
好適には微粒子の形成プロセス時に粘着性材料を使用す
るのが望ましい。具体的な形成プロセスとしては、通常
の塊状重合や溶液重合以外に懸濁重合や乳化重合をおこ
なうことが好ましい。
色荷電微粒子の表面に粘着層を形成してもよいが、より
好適には微粒子の形成プロセス時に粘着性材料を使用す
るのが望ましい。具体的な形成プロセスとしては、通常
の塊状重合や溶液重合以外に懸濁重合や乳化重合をおこ
なうことが好ましい。
【００３３】粘着性着色微粒子の平均粒子径によって、
微粒子の定着面への吸着力を調整することができる。微
粒子の平均粒子径が５μｍ程度未満であると定着面にた
いする粘着力が強くなりすぎて剥離性が低下し、逆に７
０μｍ程度を超えると定着面との接着面積が低下するの
で適切な粘着力を得ることが難しくなるため、平均粒子
径５〜７０μｍ程度の範囲で粒径を調整することが望ま
しい。
微粒子の定着面への吸着力を調整することができる。微
粒子の平均粒子径が５μｍ程度未満であると定着面にた
いする粘着力が強くなりすぎて剥離性が低下し、逆に７
０μｍ程度を超えると定着面との接着面積が低下するの
で適切な粘着力を得ることが難しくなるため、平均粒子
径５〜７０μｍ程度の範囲で粒径を調整することが望ま
しい。
【００３４】懸濁重合や乳化重合プロセスおよび泳動表
示装置の着色絶縁性液体中において、粘着性着色微粒子
間の凝集を防ぎ分散状態を維持するためには、適当な分
散剤の添加が望ましい。
示装置の着色絶縁性液体中において、粘着性着色微粒子
間の凝集を防ぎ分散状態を維持するためには、適当な分
散剤の添加が望ましい。
【００３５】分散剤としては燐酸カルシウム、燐酸マグ
ネシウム、燐酸アルミニウム、燐酸亜鉛等の燐酸多価金
属塩、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の炭酸塩、
メタ硅酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム等
の無機塩、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水
酸化アルミニウム、シリカ、ベントナイト、アルミナ等
の無機酸化物やドデシルベンゼン硫酸ナトリウム、テト
ラデシル硫酸ナトリウム、ペンタデシル硫酸ナトリウ
ム、オクチル硫酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウム、
ラウリル酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム、ステ
アリン酸カリウム等の界面活性剤あるいは各種鹸化度お
よび分子量のポリビニルアルコールやポリビニルピロリ
ドンなどの高分子を用いることができる。
ネシウム、燐酸アルミニウム、燐酸亜鉛等の燐酸多価金
属塩、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の炭酸塩、
メタ硅酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム等
の無機塩、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水
酸化アルミニウム、シリカ、ベントナイト、アルミナ等
の無機酸化物やドデシルベンゼン硫酸ナトリウム、テト
ラデシル硫酸ナトリウム、ペンタデシル硫酸ナトリウ
ム、オクチル硫酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウム、
ラウリル酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム、ステ
アリン酸カリウム等の界面活性剤あるいは各種鹸化度お
よび分子量のポリビニルアルコールやポリビニルピロリ
ドンなどの高分子を用いることができる。
【００３６】荷電微粒子を着色するための着色剤として
は、酸化チタン、カーボンブラック、ニグロシン、鉄
黒、アニリンブルー、カルコイルブルー、クロムイエロ
ー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キ
ノリンイエロー、メチレンブルークロリド、フタロシア
ニンブルー、マラカイトグリーン・オキサレート、ラン
プブラック、ローズベンガル、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レ
ッド、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ント・ブルー、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１、Ｃ．Ｉ．
ダイレクトレッド４、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１、Ｃ．
Ｉ．ベーシックレッド１、Ｃ．Ｉ．モーダントレッド３
０、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１、Ｃ．Ｉ．ダイレクト
ブルー２、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９、Ｃ．Ｉ．アシッ
ドブルー１５、Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー３、Ｃ．Ｉ．
ベーシックブルー５、Ｃ．Ｉ．モーダントブルー７、
Ｃ．Ｉ．ダイレクトグリーン６、Ｃ．Ｉ．ベーシックグ
リーン４、Ｃ．Ｉ．ベーシックグリーン６、黄鉛、カド
ミウムイエロー、ミネラルファストイエロー、ネーブル
イエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、
パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキ、モ
リブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ベン
ジジンオレンジＧ、カドミウムレッド、パーマネントレ
ッド４Ｒ、ウォッチングレッドカルシウム塩、ブリリア
ントカーミン３Ｂ、ファストバイオレッドＢ、メチルバ
イオレッドレーキ、紺青、コバルトブルー、アルカリブ
ルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、キナクリドン、
ローダミンＢ、ファーストスカイブルー、ピグメントグ
リーンＢ、マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエ
ローグリーンＧ等を例示することができる。
は、酸化チタン、カーボンブラック、ニグロシン、鉄
黒、アニリンブルー、カルコイルブルー、クロムイエロ
ー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キ
ノリンイエロー、メチレンブルークロリド、フタロシア
ニンブルー、マラカイトグリーン・オキサレート、ラン
プブラック、ローズベンガル、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レ
ッド、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ント・ブルー、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１、Ｃ．Ｉ．
ダイレクトレッド４、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１、Ｃ．
Ｉ．ベーシックレッド１、Ｃ．Ｉ．モーダントレッド３
０、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１、Ｃ．Ｉ．ダイレクト
ブルー２、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９、Ｃ．Ｉ．アシッ
ドブルー１５、Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー３、Ｃ．Ｉ．
ベーシックブルー５、Ｃ．Ｉ．モーダントブルー７、
Ｃ．Ｉ．ダイレクトグリーン６、Ｃ．Ｉ．ベーシックグ
リーン４、Ｃ．Ｉ．ベーシックグリーン６、黄鉛、カド
ミウムイエロー、ミネラルファストイエロー、ネーブル
イエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、
パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキ、モ
リブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ベン
ジジンオレンジＧ、カドミウムレッド、パーマネントレ
ッド４Ｒ、ウォッチングレッドカルシウム塩、ブリリア
ントカーミン３Ｂ、ファストバイオレッドＢ、メチルバ
イオレッドレーキ、紺青、コバルトブルー、アルカリブ
ルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、キナクリドン、
ローダミンＢ、ファーストスカイブルー、ピグメントグ
リーンＢ、マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエ
ローグリーンＧ等を例示することができる。
【００３７】磁性着色剤として、金属酸化物磁性材料、
例えば、Ｂｅ系フェライト、Ｓｒ系フェライト、Ｐｂ系
フェライト等、あるいはγ−Ｆｅ2 Ｏ3 系、Ｃｏ系フェ
ライト等の針状磁性体等を単独でまたはこれらの混合
で、あるいはこれら微粒子とソフトフェライトのごとき
軟磁性材料粒子とを混合して用いることができる。
例えば、Ｂｅ系フェライト、Ｓｒ系フェライト、Ｐｂ系
フェライト等、あるいはγ−Ｆｅ2 Ｏ3 系、Ｃｏ系フェ
ライト等の針状磁性体等を単独でまたはこれらの混合
で、あるいはこれら微粒子とソフトフェライトのごとき
軟磁性材料粒子とを混合して用いることができる。
【００３８】本発明における粘着性着色荷電微粒子に
は、必要に応じて荷電制御剤を含有しても良く、負帯電
性微粒子の場合、モノアゾ染料の金属錯塩、サリチル
酸、アルキルサリチル酸、ジアルキルサリチル酸または
ナフトエ酸の金属錯塩等の負荷電制御剤が用いられる。
正帯電性微粒子の場合は、ニグロシン系化合物、有機四
級アンモニウム塩の如き正荷電制御剤が用いられる。
は、必要に応じて荷電制御剤を含有しても良く、負帯電
性微粒子の場合、モノアゾ染料の金属錯塩、サリチル
酸、アルキルサリチル酸、ジアルキルサリチル酸または
ナフトエ酸の金属錯塩等の負荷電制御剤が用いられる。
正帯電性微粒子の場合は、ニグロシン系化合物、有機四
級アンモニウム塩の如き正荷電制御剤が用いられる。
【００３９】
【実施例】以下実施例によって本発明の実施態様につい
て詳しく説明する。
て詳しく説明する。
【００４０】実施例１ 本実施例では、図１に示す、最も一般的な上下電極構造
の電気泳動型表示装置の電極面に粘着層を配置する場合
について説明する。図１では表示セグメントに対応する
２つの閉空間を有する構成について示している。着色絶
縁性液体６、及び着色絶緑性液体６中に分散された着色
荷電粒子７は、表示側透明基板１と対向基板２及び隔壁
３によって囲まれた閉空間内に保持される。各閉空間の
表示側透明基板１上には透明表示電極４、対向基板２上
には対向電極５が配置され、透明表示電極４と対向電極
５の上には、本発明に関わる粘着層８が配置されてい
る。
の電気泳動型表示装置の電極面に粘着層を配置する場合
について説明する。図１では表示セグメントに対応する
２つの閉空間を有する構成について示している。着色絶
縁性液体６、及び着色絶緑性液体６中に分散された着色
荷電粒子７は、表示側透明基板１と対向基板２及び隔壁
３によって囲まれた閉空間内に保持される。各閉空間の
表示側透明基板１上には透明表示電極４、対向基板２上
には対向電極５が配置され、透明表示電極４と対向電極
５の上には、本発明に関わる粘着層８が配置されてい
る。
【００４１】以下製造プロセスについて説明する。ま
ず、透明表示基板１に透明表示電極４、対向基板２上に
対向電極５を形成した。各基板材料としては、可視光の
透過率が高く且つ耐熱性の高い材料を使用する。ガラ
ス、石英等の無機材料のほか、ポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）等
のポリマーフィルムを使用することができる。本実施例
ではガラス基板を用いた。
ず、透明表示基板１に透明表示電極４、対向基板２上に
対向電極５を形成した。各基板材料としては、可視光の
透過率が高く且つ耐熱性の高い材料を使用する。ガラ
ス、石英等の無機材料のほか、ポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）等
のポリマーフィルムを使用することができる。本実施例
ではガラス基板を用いた。
【００４２】透明表示電極４は、パターニング可能な導
電性材料ならどのようなものを用いてもよく、本実施例
では、酸化インジウムすず（ＩＴＯ）を真空蒸着法によ
って２００ｎｍの厚さに形成した。対向電極５は上記材
料の他金属材料を用いてもよく、本実施例では、Ａｌ膜
を真空蒸着法によって２００ｎｍの厚さに形成した。
電性材料ならどのようなものを用いてもよく、本実施例
では、酸化インジウムすず（ＩＴＯ）を真空蒸着法によ
って２００ｎｍの厚さに形成した。対向電極５は上記材
料の他金属材料を用いてもよく、本実施例では、Ａｌ膜
を真空蒸着法によって２００ｎｍの厚さに形成した。
【００４３】粘着層の材料としては、ポリ−ｎ−ブチル
アクリレートとｎ−ブチルメタクリレートの共重合体を
使用した。ｎ−ブチルアクリレートモノマー５０部とｎ
−ブチルメタクリレートモノマー５０部からなる混合ト
ルエン溶液（１０ｗｔ％）に、重合開始剤として２，
２′−アゾビスイソブチロニトリルを１％添加し、７０
℃で３時間加熱することによって重合をおこなった。こ
うして得られたポリマー溶液を、予め電極部のみが露出
するようにレジストパターニングされた表示用透明基板
１と対向基板２上にそれぞれスピンコートし、各基板の
電極上に膜厚約５００ｎｍの透明な粘着層８を形成し
た。なお、示差走査熱量計（マックサイエンス社製、Ｄ
ＳＣ３１００）によってポリマーのガラス転移温度を測
定したところ、−１５．４℃であった。
アクリレートとｎ−ブチルメタクリレートの共重合体を
使用した。ｎ−ブチルアクリレートモノマー５０部とｎ
−ブチルメタクリレートモノマー５０部からなる混合ト
ルエン溶液（１０ｗｔ％）に、重合開始剤として２，
２′−アゾビスイソブチロニトリルを１％添加し、７０
℃で３時間加熱することによって重合をおこなった。こ
うして得られたポリマー溶液を、予め電極部のみが露出
するようにレジストパターニングされた表示用透明基板
１と対向基板２上にそれぞれスピンコートし、各基板の
電極上に膜厚約５００ｎｍの透明な粘着層８を形成し
た。なお、示差走査熱量計（マックサイエンス社製、Ｄ
ＳＣ３１００）によってポリマーのガラス転移温度を測
定したところ、−１５．４℃であった。
【００４４】次に、対向基板２上に隔壁３を形成する。
隔壁材料としてはポリマー樹脂を使用する。隔壁形成は
どのような方法を用いてもよい。例えば、光感光性樹脂
層を塗布した後、露光及びウエット現像を行う方法、又
は別に作製した隔壁を接着する方法、或いは光透過性の
第２基板表面にモールドによって形成しておく方法等を
用いることができる。本実施例では、光感光性ポリイミ
ドワニスの塗布・露光・ウエット現像プロセスを３回繰
り返すことにより、５０μｍの高さの隔壁３を形成し
た。
隔壁材料としてはポリマー樹脂を使用する。隔壁形成は
どのような方法を用いてもよい。例えば、光感光性樹脂
層を塗布した後、露光及びウエット現像を行う方法、又
は別に作製した隔壁を接着する方法、或いは光透過性の
第２基板表面にモールドによって形成しておく方法等を
用いることができる。本実施例では、光感光性ポリイミ
ドワニスの塗布・露光・ウエット現像プロセスを３回繰
り返すことにより、５０μｍの高さの隔壁３を形成し
た。
【００４５】続いて、隔壁３内に着色絶縁性液体６及び
着色帯電泳動粒子７を充填した。着色絶緑性液体６とし
ては、シリコーンオイル、トルエン、キシレン、高純度
石油等の絶縁性液体に染料を分散させた分散液を用い
る。本実施例ではシリコーンオイルにアントラキノン系
の黒色染料を分散させた着色絶縁性液体６を用いた。
着色帯電泳動粒子７を充填した。着色絶緑性液体６とし
ては、シリコーンオイル、トルエン、キシレン、高純度
石油等の絶縁性液体に染料を分散させた分散液を用い
る。本実施例ではシリコーンオイルにアントラキノン系
の黒色染料を分散させた着色絶縁性液体６を用いた。
【００４６】着色荷電粒子７としては、着色絶緑性液体
６中で帯電しうる顔料粒子あるいは顔料粉末を樹脂に分
散させた粒子を用いる。粒子の大きさとしては、通常は
平均粒径０．ｌμｍ〜５０μｍ位のものを使用する。本
実施例ではポリエチレン、ポリスチレン等の樹脂に酸化
チタンの白色顔料粉末を分散させた平均粒径０．５μｍ
の白色粒子を用いた。この白色帯電粒子７は上記着色絶
縁性液体６中にて正に帯電していることが確認されてい
る。
６中で帯電しうる顔料粒子あるいは顔料粉末を樹脂に分
散させた粒子を用いる。粒子の大きさとしては、通常は
平均粒径０．ｌμｍ〜５０μｍ位のものを使用する。本
実施例ではポリエチレン、ポリスチレン等の樹脂に酸化
チタンの白色顔料粉末を分散させた平均粒径０．５μｍ
の白色粒子を用いた。この白色帯電粒子７は上記着色絶
縁性液体６中にて正に帯電していることが確認されてい
る。
【００４７】最後に、隔壁３と透明表示基板１とを接着
剤で貼り合わせ、図１に示した構成の表示装置を得た。
また比較例１として、全く同様の構成であるが、粘着層
を形成しない表示装置も合わせて作成した。
剤で貼り合わせ、図１に示した構成の表示装置を得た。
また比較例１として、全く同様の構成であるが、粘着層
を形成しない表示装置も合わせて作成した。
【００４８】こうして得られた２つの表示装置を不図示
の駆動回路によって駆動した。最初に左側のセルの透明
表示電極４に対向電極５に対して−５０Ｖ、右側のセル
には＋５０Ｖの電圧をそれぞれ印加した。左側のセルで
は絶縁性黒色液体６中に分散していた正帯電白色粒子７
が透明表示電極４に泳動・定着し、セルは定着帯電粒子
の色である白色を呈した。右側のセルでは正帯電白色粒
子７が対向電極５に泳動・定着し、セルは着色絶縁性液
体６の色である黒色を呈した。応答速度は５０ｍｓｅｃ
であった。本実施例１による表示装置、および比較例１
による表示装置ともにほぼ同様の駆動特性を示した。
の駆動回路によって駆動した。最初に左側のセルの透明
表示電極４に対向電極５に対して−５０Ｖ、右側のセル
には＋５０Ｖの電圧をそれぞれ印加した。左側のセルで
は絶縁性黒色液体６中に分散していた正帯電白色粒子７
が透明表示電極４に泳動・定着し、セルは定着帯電粒子
の色である白色を呈した。右側のセルでは正帯電白色粒
子７が対向電極５に泳動・定着し、セルは着色絶縁性液
体６の色である黒色を呈した。応答速度は５０ｍｓｅｃ
であった。本実施例１による表示装置、および比較例１
による表示装置ともにほぼ同様の駆動特性を示した。
【００４９】比較例１の表示装置について、この状態で
外部回路を開放状態にしても変化は見られなかった。し
かしながら、５時間放置後の観察では呈色状態の明らか
な変化が認められ、一部の着色荷電粒子７の定着面から
の脱離・拡散が観察された。次に、再び初期の呈色状態
に戻した後、外部回路をショートし透明表示電極４と対
向電極５を短絡状態にしたところ、数分以内で呈色状態
は失われ、殆どの着色荷電粒子７が液中に脱離・拡散し
た。
外部回路を開放状態にしても変化は見られなかった。し
かしながら、５時間放置後の観察では呈色状態の明らか
な変化が認められ、一部の着色荷電粒子７の定着面から
の脱離・拡散が観察された。次に、再び初期の呈色状態
に戻した後、外部回路をショートし透明表示電極４と対
向電極５を短絡状態にしたところ、数分以内で呈色状態
は失われ、殆どの着色荷電粒子７が液中に脱離・拡散し
た。
【００５０】次に本実施例の表示装置を、この状態で外
部回路を開放状態にしたが変化は見られなかった。更
に、この状態で５０時間保持したが全く変化は見られな
かった。続けて、外部回路をショートし透明表示電極４
と対向電極５を短絡状態にしたが変化は見られなかっ
た。同様にこの状態で５０時間保持したが全く変化は見
られず良好なメモリ性が実現されていることが確認され
た。
部回路を開放状態にしたが変化は見られなかった。更
に、この状態で５０時間保持したが全く変化は見られな
かった。続けて、外部回路をショートし透明表示電極４
と対向電極５を短絡状態にしたが変化は見られなかっ
た。同様にこの状態で５０時間保持したが全く変化は見
られず良好なメモリ性が実現されていることが確認され
た。
【００５１】次に、双方の表示装置について、５０ｍｓ
ｅｃの矩形波印加に対するスイッチング特性を比較し
た。粘着層のない比較例１の表示装置のスイッチング閾
値電圧は約１０Ｖであった。一方、本実施例の表示装置
では閾値電圧が３５Ｖに上昇し、γ特性が大幅に改善さ
れていることが確認された。また、５０Ｖ、５０ｍｓｅ
ｃ矩形波でのスイッチングを１００サイクル繰り返し行
なったが特性に変化は認められなかった。
ｅｃの矩形波印加に対するスイッチング特性を比較し
た。粘着層のない比較例１の表示装置のスイッチング閾
値電圧は約１０Ｖであった。一方、本実施例の表示装置
では閾値電圧が３５Ｖに上昇し、γ特性が大幅に改善さ
れていることが確認された。また、５０Ｖ、５０ｍｓｅ
ｃ矩形波でのスイッチングを１００サイクル繰り返し行
なったが特性に変化は認められなかった。
【００５２】実施例２ 本実施例では、粘着性着色荷電粒子を用いた。図２に本
実施例の概略構成図を示す。荷電粒子１３が粘着性であ
ること、および電極上には粘着層がないことを除けば構
成は実施例１と全く同様である。
実施例の概略構成図を示す。荷電粒子１３が粘着性であ
ること、および電極上には粘着層がないことを除けば構
成は実施例１と全く同様である。
【００５３】以下、粘着性着色荷電粒子１３の製造プロ
セスについて説明する。９９％鹸化ポリビニルアルコー
ル（以下ＰＶＡ）１．５ｇと９０％鹸化ＰＶＡ０．０６
ｇ（共に分子量５００）を水２１０ｇに加熱溶解し、Ｐ
ＶＡ溶液とした。モノマーとしてｎ−ブチルアクリレー
ト５０部とｎ−ブチルメタクリレート５０部を混合し
た。
セスについて説明する。９９％鹸化ポリビニルアルコー
ル（以下ＰＶＡ）１．５ｇと９０％鹸化ＰＶＡ０．０６
ｇ（共に分子量５００）を水２１０ｇに加熱溶解し、Ｐ
ＶＡ溶液とした。モノマーとしてｎ−ブチルアクリレー
ト５０部とｎ−ブチルメタクリレート５０部を混合し
た。
【００５４】ＰＶＡ溶液にモノマー混合溶液９０ｇ、酸
化チタン微粉末１０ｇ、過硫酸アンモニウム１ｇを添加
し、窒素雰囲気下で氷冷し、激しく撹拌しながらテトラ
メチルエチレンジアミンｌｇをゆっくり滴下し、そのま
ま１２時間かけて重合させた。反応溶液をメタノールに
注ぎ、上澄みをデカントして捨て、さらにメタノール、
水で洗浄することによって粘着性白色微粒子１３を得
た。
化チタン微粉末１０ｇ、過硫酸アンモニウム１ｇを添加
し、窒素雰囲気下で氷冷し、激しく撹拌しながらテトラ
メチルエチレンジアミンｌｇをゆっくり滴下し、そのま
ま１２時間かけて重合させた。反応溶液をメタノールに
注ぎ、上澄みをデカントして捨て、さらにメタノール、
水で洗浄することによって粘着性白色微粒子１３を得
た。
【００５５】示差走査熱量形（マックサイエンス社製、
ＤＳＣ３１００）によって得られた白色微粒子のガラス
転移温度を測定したところ、−１３．６℃であり、２５
℃の室温において粘凋な粒子であった。
ＤＳＣ３１００）によって得られた白色微粒子のガラス
転移温度を測定したところ、−１３．６℃であり、２５
℃の室温において粘凋な粒子であった。
【００５６】着色絶縁性液体６としては、イソパール
（Ｉｓｏｐａｒ、Ｅｘｘｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ａｍ
ｅｒｉｃａ’ｓ社製）を用いた。他の製造プロセスにつ
いては実施例１に準じて行った。
（Ｉｓｏｐａｒ、Ｅｘｘｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ａｍ
ｅｒｉｃａ’ｓ社製）を用いた。他の製造プロセスにつ
いては実施例１に準じて行った。
【００５７】こうして得られた図２の表示装置を不図示
の駆動回路によって駆動した。最初に左側のセルの透明
表示電極４に対向電極５に対して−５０Ｖ、右側のセル
には＋５０Ｖの電圧をそれぞれ印加した。左側のセルで
は絶縁性黒色液６中に分散していた正荷電白色粒子７が
透明表示電極４に泳動・定着し、セルは定着荷電粒子の
色である白色を呈した。右側のセルでは正荷電白色粒子
７が対向電極５に泳動・定着し、セルは着色絶縁性液体
６の色である黒色を呈した。応答速度は５０ｍｓｅｃで
あった。
の駆動回路によって駆動した。最初に左側のセルの透明
表示電極４に対向電極５に対して−５０Ｖ、右側のセル
には＋５０Ｖの電圧をそれぞれ印加した。左側のセルで
は絶縁性黒色液６中に分散していた正荷電白色粒子７が
透明表示電極４に泳動・定着し、セルは定着荷電粒子の
色である白色を呈した。右側のセルでは正荷電白色粒子
７が対向電極５に泳動・定着し、セルは着色絶縁性液体
６の色である黒色を呈した。応答速度は５０ｍｓｅｃで
あった。
【００５８】次に本実施例の表示装置を、この状態で外
部回路を開放状態にしたが変化は見られなかった。更
に、この状態で５０時間保持したが全く変化は見られな
かった。続けて、外部回路をショートし透明表示電極４
と対向電極５を短絡状態にしたが変化は見られなかっ
た。同様にこの状態で５０時間保持したが全く変化は見
られず良好なメモリ性が実現されていることが確認され
た。
部回路を開放状態にしたが変化は見られなかった。更
に、この状態で５０時間保持したが全く変化は見られな
かった。続けて、外部回路をショートし透明表示電極４
と対向電極５を短絡状態にしたが変化は見られなかっ
た。同様にこの状態で５０時間保持したが全く変化は見
られず良好なメモリ性が実現されていることが確認され
た。
【００５９】次に、５０ｍｓｅｃの矩形波印加に対する
スイッチング特性を測定した。本実施例の表示装置の閾
値電圧は３０Ｖであり、実施例１と同様良好なγ特性が
得られていることが確認された。また、５０Ｖ，５０ｍ
ｓｅｃ矩形波でのスイッチングを１００サイクル繰り返
し行なったが特性に変化は認められなかった。
スイッチング特性を測定した。本実施例の表示装置の閾
値電圧は３０Ｖであり、実施例１と同様良好なγ特性が
得られていることが確認された。また、５０Ｖ，５０ｍ
ｓｅｃ矩形波でのスイッチングを１００サイクル繰り返
し行なったが特性に変化は認められなかった。
【００６０】実施例３ 本実施例では、本発明を特願平１０−００５７２７号公
報において開示された水平移動型の電気泳動表示装置に
適用した場合について説明する。
報において開示された水平移動型の電気泳動表示装置に
適用した場合について説明する。
【００６１】図５に本発明による表示装置の概略断面図
を示す。図５では一画素に対応する２つの閉空間を有す
る構成について示している。表示基板１上の画素面全面
には白色表示電極２５が配置され、さらに絶緑層１５を
介して黒色表示電極２４が画素面の一部に配置されてい
る。黒色表示電極２４上面、及び白色表示電極２５上の
絶緑層１５の上面には本発明に関わる粘着層８が形成さ
れる。表示基板１、対向基板２及び隔壁３によって囲ま
れた空間内には、透明絶縁性液体２６及び黒色帯電粒子
２７が充填される。水平移動型の電気泳動表示装置で
は、帯電粒子２７を表示基板１に対して水平に移動し、
表示基板上に形成された黒色表示電極２４または白色表
示電極２５の上に集めることによって表示を行う。
を示す。図５では一画素に対応する２つの閉空間を有す
る構成について示している。表示基板１上の画素面全面
には白色表示電極２５が配置され、さらに絶緑層１５を
介して黒色表示電極２４が画素面の一部に配置されてい
る。黒色表示電極２４上面、及び白色表示電極２５上の
絶緑層１５の上面には本発明に関わる粘着層８が形成さ
れる。表示基板１、対向基板２及び隔壁３によって囲ま
れた空間内には、透明絶縁性液体２６及び黒色帯電粒子
２７が充填される。水平移動型の電気泳動表示装置で
は、帯電粒子２７を表示基板１に対して水平に移動し、
表示基板上に形成された黒色表示電極２４または白色表
示電極２５の上に集めることによって表示を行う。
【００６２】透明絶縁性液体２６中の黒色帯電粒子２７
を電極への電圧印加によって白色表示電極２５上に集め
ると、観測者（対向基板側）からは、黒色帯電粒子２７
と黒色表示電極２４が観察（表示）される。一方、電極
の極性を変えて黒色帯電粒子２７を黒色表示電極２４上
に集めると、白色表示電極２５が露出し呈色が変化す
る。黒色表示電極２４に比べて白色表示電極２５の面積
を大きくすれば白色表示電極２５の着色が支配的な呈色
を示す。白色表示電極２５の呈色は絶緑層１５或いは白
色表示電極２５或いは表示基板１等の着色によって形成
される。
を電極への電圧印加によって白色表示電極２５上に集め
ると、観測者（対向基板側）からは、黒色帯電粒子２７
と黒色表示電極２４が観察（表示）される。一方、電極
の極性を変えて黒色帯電粒子２７を黒色表示電極２４上
に集めると、白色表示電極２５が露出し呈色が変化す
る。黒色表示電極２４に比べて白色表示電極２５の面積
を大きくすれば白色表示電極２５の着色が支配的な呈色
を示す。白色表示電極２５の呈色は絶緑層１５或いは白
色表示電極２５或いは表示基板１等の着色によって形成
される。
【００６３】以下、本実施例による表示装置の製造方法
について説明する。表示基板１は、厚さ２００μｍの光
透過性のＰＥＴフィルムを用いた。表示基板１上に白色
表示電極２５としてＩＴＯを成膜しライン状にパターニ
ングした。次に、白色表示電極２５上に絶緑層１５とし
て酸化チタン微粒子を混合して白色化したＰＥＴフィル
ムを形成した。次に、黒色表示電極２４として暗黒色の
炭化チタンを成膜しライン状にパターニングした。線幅
は５０μｍとした。
について説明する。表示基板１は、厚さ２００μｍの光
透過性のＰＥＴフィルムを用いた。表示基板１上に白色
表示電極２５としてＩＴＯを成膜しライン状にパターニ
ングした。次に、白色表示電極２５上に絶緑層１５とし
て酸化チタン微粒子を混合して白色化したＰＥＴフィル
ムを形成した。次に、黒色表示電極２４として暗黒色の
炭化チタンを成膜しライン状にパターニングした。線幅
は５０μｍとした。
【００６４】次に本発明に関る粘着層８の形成方法につ
いて説明する。粘着層材料としてはポリｎ−ブチルアク
リレートとｎ−ブチルメタクリレートの共重合体を使用
した。ｎ−ブチルアクリレートモノマー５０部とｎ−ブ
チルメタクリレートモノマー５０部からなる混合トルエ
ン溶液（１０ｗｔ％）に、重合開始剤として２，２’−
アゾビスイソブチロニトリルを１％添加し、７０℃で３
時間加熱することによって重合をおこなった。こうして
得られたポリマー溶液を、黒色表示電極２４及び白色表
示電極２５上の絶縁層１５上にスピンコートし約５００
ｎｍの膜厚の透明な粘着層８を形成した。なお、示差走
査熱量計（マックサイエンス社製、ＤＳＣ３１００）に
よってポリマーのガラス転移温度を測定したところ、−
１５．４℃であった。
いて説明する。粘着層材料としてはポリｎ−ブチルアク
リレートとｎ−ブチルメタクリレートの共重合体を使用
した。ｎ−ブチルアクリレートモノマー５０部とｎ−ブ
チルメタクリレートモノマー５０部からなる混合トルエ
ン溶液（１０ｗｔ％）に、重合開始剤として２，２’−
アゾビスイソブチロニトリルを１％添加し、７０℃で３
時間加熱することによって重合をおこなった。こうして
得られたポリマー溶液を、黒色表示電極２４及び白色表
示電極２５上の絶縁層１５上にスピンコートし約５００
ｎｍの膜厚の透明な粘着層８を形成した。なお、示差走
査熱量計（マックサイエンス社製、ＤＳＣ３１００）に
よってポリマーのガラス転移温度を測定したところ、−
１５．４℃であった。
【００６５】次に、隔壁３を形成した。隔壁３は、光感
光性厚膜レジスト（商品名：ＳＵ−８、３Ｍ社製）を膜
厚５０μｍの条件で塗布した後、露光及びウエット現像
を行うことによって形成した。対向基板２との接合面に
熱融着性の接着層を形成した後、隔壁内に透明絶縁性液
体２６及び黒色帯電粒子２７を充填した。透明絶縁性液
体２６としては、シリコーンオイルを使用した。使用し
たシリコーンオイル中には、予め有極性イオン吸着剤で
あるアルミナ及びシリカの超微粒子をそれぞれ０．５ｗ
ｔ％添加した。黒色帯電粒子２７としては、ポリスチレ
ンとカーボンの混合物で、粒子の大きさがｌμｍ〜２μ
ｍ位のものを使用した。次に、対向基板２の表示基板１
との接着面に熱融着性の接着層パターンを形成し、表示
基板１の隔壁３と対向基板２の接着層の位置を合わせ加
熱状態で貼り合わせた。こうして得られた表示シートに
駆動回路を設置して表示装置を完成させた。
光性厚膜レジスト（商品名：ＳＵ−８、３Ｍ社製）を膜
厚５０μｍの条件で塗布した後、露光及びウエット現像
を行うことによって形成した。対向基板２との接合面に
熱融着性の接着層を形成した後、隔壁内に透明絶縁性液
体２６及び黒色帯電粒子２７を充填した。透明絶縁性液
体２６としては、シリコーンオイルを使用した。使用し
たシリコーンオイル中には、予め有極性イオン吸着剤で
あるアルミナ及びシリカの超微粒子をそれぞれ０．５ｗ
ｔ％添加した。黒色帯電粒子２７としては、ポリスチレ
ンとカーボンの混合物で、粒子の大きさがｌμｍ〜２μ
ｍ位のものを使用した。次に、対向基板２の表示基板１
との接着面に熱融着性の接着層パターンを形成し、表示
基板１の隔壁３と対向基板２の接着層の位置を合わせ加
熱状態で貼り合わせた。こうして得られた表示シートに
駆動回路を設置して表示装置を完成させた。
【００６６】一方、平行して比較用表示装置を作成し
た。粘着層８の代わりに透明ポリイミド薄膜を約５００
ｎｍの厚さに形成した。その他の使用材料、製造プロセ
スは全く同様である。
た。粘着層８の代わりに透明ポリイミド薄膜を約５００
ｎｍの厚さに形成した。その他の使用材料、製造プロセ
スは全く同様である。
【００６７】こうして得られた２つの表示装置を不図示
の駆動回路によって駆動した。白色表示電極２５をコモ
ン電極として接地電位に設定し、最初に黒色表示電極２
４に対して、左側の画素に−５０Ｖ、右側の画素に＋５
０Ｖの電圧をそれぞれ印加した。左側の画素では黒色正
帯電粒子２７が黒色表示電極の上面に泳動・定着し白色
を呈した。右側の画素では黒色正帯電粒子２７が白色表
示電極２５の上面に泳動・定着し黒色を呈した。応答速
度は５０ｍｓｅｃであった。本発明の実施例による表示
装置、及び比較用表示装置ともにほぼ同様の駆動特性を
示した。
の駆動回路によって駆動した。白色表示電極２５をコモ
ン電極として接地電位に設定し、最初に黒色表示電極２
４に対して、左側の画素に−５０Ｖ、右側の画素に＋５
０Ｖの電圧をそれぞれ印加した。左側の画素では黒色正
帯電粒子２７が黒色表示電極の上面に泳動・定着し白色
を呈した。右側の画素では黒色正帯電粒子２７が白色表
示電極２５の上面に泳動・定着し黒色を呈した。応答速
度は５０ｍｓｅｃであった。本発明の実施例による表示
装置、及び比較用表示装置ともにほぼ同様の駆動特性を
示した。
【００６８】比較用表示装置について、この状態で外部
回路を開放状態にしても変化は見られなかった。しかし
ながら５時間放置後の観察では、一部の帯電粒子２７の
定着面からの脱離・拡散が認められ呈色状態に明らかな
変化が観察された。次に、再び初期の呈色状態に戻した
後、外部回路をショートし黒色表示電極２４と白色表示
電極２５を短絡状態にしたところ、数分以内で呈色状態
は損なわれ、多くの帯電粒子２７が液体中に脱離し、画
素内に拡散した。
回路を開放状態にしても変化は見られなかった。しかし
ながら５時間放置後の観察では、一部の帯電粒子２７の
定着面からの脱離・拡散が認められ呈色状態に明らかな
変化が観察された。次に、再び初期の呈色状態に戻した
後、外部回路をショートし黒色表示電極２４と白色表示
電極２５を短絡状態にしたところ、数分以内で呈色状態
は損なわれ、多くの帯電粒子２７が液体中に脱離し、画
素内に拡散した。
【００６９】次に本実施例の表示装置に対して、この状
態で外部回路を開放状態にしたが変化は見られなかっ
た。更に、この状態で５０時間保持したが全く変化は見
られなかった。続けて、外部回路をショートし黒色表示
電極２４と白色表示電極２５を短絡状態にしたが変化は
見られなかつた。同様にこの状態で５０時間保持したが
全く変化は見られず良好なメモリ性が実現されているこ
とが確認された。
態で外部回路を開放状態にしたが変化は見られなかっ
た。更に、この状態で５０時間保持したが全く変化は見
られなかった。続けて、外部回路をショートし黒色表示
電極２４と白色表示電極２５を短絡状態にしたが変化は
見られなかつた。同様にこの状態で５０時間保持したが
全く変化は見られず良好なメモリ性が実現されているこ
とが確認された。
【００７０】次に、双方の表示装置について、５０ｍｓ
ｅｃの矩形波印加に対するスイッチング特性を比較し
た。粘着層のない比較例の表示装置のスイッチング閾値
電圧は約５Ｖだった。一方、本発明の表示装置では閾値
電圧が３５Ｖに上昇し、γ特性が大幅に改善されている
ことが確認された。また、５０Ｖ，５０ｍｓｅｃ矩形波
でのスイッチングを１００サイクル繰り返し行なったが
特性に変化は認められなかった。
ｅｃの矩形波印加に対するスイッチング特性を比較し
た。粘着層のない比較例の表示装置のスイッチング閾値
電圧は約５Ｖだった。一方、本発明の表示装置では閾値
電圧が３５Ｖに上昇し、γ特性が大幅に改善されている
ことが確認された。また、５０Ｖ，５０ｍｓｅｃ矩形波
でのスイッチングを１００サイクル繰り返し行なったが
特性に変化は認められなかった。
【００７１】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明によって、単
純マトリックス駆動制御のように、実効的には回路の開
放状態を維持できないような制御においても、良好なメ
モリー性を発現することができ、また荷電膜上の表面電
荷は開放されることがないため、長時間安定なメモリー
性が実現可能で、さらに粘着層の吸着エネルギーに相当
する閾値電圧が付与され、γ特性が大幅に改善された電
気泳動型表示装置を実現することができる。
純マトリックス駆動制御のように、実効的には回路の開
放状態を維持できないような制御においても、良好なメ
モリー性を発現することができ、また荷電膜上の表面電
荷は開放されることがないため、長時間安定なメモリー
性が実現可能で、さらに粘着層の吸着エネルギーに相当
する閾値電圧が付与され、γ特性が大幅に改善された電
気泳動型表示装置を実現することができる。
【図１】本発明の電気泳動表示装置の一実施態様を示す
概略断面図である。
概略断面図である。
【図２】本発明の電気泳動表示装置の他の実施態様を示
す概略断面図である。
す概略断面図である。
【図３】本発明の電気泳動表示装置の動作原理を説明す
る説明図である。
る説明図である。
【図４】本発明の電気泳動表示装置の他の実施態様を示
す概略断面図である。
す概略断面図である。
【図５】本発明の電気泳動表示装置の他の実施態様を示
す概略断面図である。
す概略断面図である。
【図６】本発明の電気泳動表示装置の他の実施態様を示
す概略断面図である。
す概略断面図である。
【図７】従来の表示装置の動作原理を説明する説明図で
ある。
ある。
【図８】従来の表示装置を示す概略断面図である。
１ 透明表示基板 ２ 対向基板 ３ 隔壁 ４ 透明表示電極 ５ 対向電極 ６ 着色絶縁性液体 ７ 着色荷電粒子 ８ 粘着層 ９ マイクロカプセル １０ 外部回路 １１ 遮光部 １２ 高分子バインダー １３ 粘着性着色荷電粒子 １４ 定着面 １５ 絶縁層 ２４ 黒色表示電極 ２５ 白色表示電極 ２６ 透明絶縁性液体 ２７ 黒色帯電粒子
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも２つの電極と、該電極間に充
填された絶縁性液体中に分散された着色荷電粒子と、該
着色荷電粒子が集合する定着面と、前記電極間に電圧を
印加することによって前記帯電粒子を該定着面に泳動・
定着させる手段とを備えた電気泳動型表示装置におい
て、前記定着面または着色荷電粒子の少なくとも一方の
表面に繰り返し吸着・剥離が可能な粘着層を有すること
を特徴とする電気泳動型表示装置。 - 【請求項２】 前記粘着層が、ポリ（メタ）アクリル酸
エステル、ポリ（メタ）アクリル酸、ポリ（メタ）アク
リロニトリル、ポリ（メタ）アクリルアミド、ポリビニ
ルエステル類、ポリビニルエーテル類のうち少なくとも
１つ以上の成分から成り、且つガラス転移温度（Ｔｇ）
が−３５℃以上乃至＋３５℃以下の範囲であるポリマー
により形成されていることを特徴とする請求項１記載の
電気泳動型表示装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30117999A JP4227266B2 (ja) | 1999-01-08 | 1999-10-22 | 電気泳動型表示装置 |
| US09/479,245 US6987502B1 (en) | 1999-01-08 | 2000-01-07 | Electrophoretic display device |
| US10/876,539 US7009756B2 (en) | 1999-01-08 | 2004-06-28 | Electrophoretic display device |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11-3187 | 1999-01-08 | ||
| JP318799 | 1999-01-08 | ||
| JP30117999A JP4227266B2 (ja) | 1999-01-08 | 1999-10-22 | 電気泳動型表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000259102A true JP2000259102A (ja) | 2000-09-22 |
| JP4227266B2 JP4227266B2 (ja) | 2009-02-18 |
Family
ID=26336714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30117999A Expired - Fee Related JP4227266B2 (ja) | 1999-01-08 | 1999-10-22 | 電気泳動型表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4227266B2 (ja) |
Cited By (12)
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|---|---|---|---|---|
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| US6657772B2 (en) | 2001-07-09 | 2003-12-02 | E Ink Corporation | Electro-optic display and adhesive composition for use therein |
| JP2004012906A (ja) * | 2002-06-07 | 2004-01-15 | Sanyo Electric Co Ltd | 調光素子及びその駆動方法及びこれを用いた撮像装置 |
| US6831769B2 (en) | 2001-07-09 | 2004-12-14 | E Ink Corporation | Electro-optic display and lamination adhesive |
| WO2005116747A1 (en) * | 2004-05-28 | 2005-12-08 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Electrophoretic display panel |
| JP2008058542A (ja) * | 2006-08-30 | 2008-03-13 | Pilot Corporation | 表示媒体 |
| JP2009511979A (ja) * | 2005-10-14 | 2009-03-19 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | 面内スイッチングディスプレイ装置 |
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| US7843626B2 (en) | 2001-07-09 | 2010-11-30 | E Ink Corporation | Electro-optic display and materials for use therein |
| JP2011118434A (ja) * | 2003-11-26 | 2011-06-16 | E Ink Corp | 低残留電圧の電気光学ディスプレイ |
| JP2012198418A (ja) * | 2011-03-22 | 2012-10-18 | Sony Corp | 電気泳動素子、表示装置および電子機器 |
| KR101198888B1 (ko) | 2006-08-07 | 2012-11-07 | 주식회사 동진쎄미켐 | 전계 구동 차광형 표시 장치 |
Citations (7)
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