JP2002244161A

JP2002244161A - 電気泳動表示装置

Info

Publication number: JP2002244161A
Application number: JP2001042290A
Authority: JP
Inventors: 伸哉 ▲高▼木; Shinya Takagi
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2001-02-19
Filing date: 2001-02-19
Publication date: 2002-08-28

Abstract

(57)【要約】【課題】電気泳動表示装置における粒子の凝集や電極へ
の付着等を抑制する。【解決手段】分散媒（絶縁性液体）２中に分散されてい
る帯電泳動粒子１は、電極４ａ，４ｂへの電圧印加によ
って移動される。この帯電泳動粒子１は、粒径の変動係
数＝｛粒径差／帯電泳動粒子の平均粒径｝×１００が１
０％以下となるように設定されているため、長時間駆動
させた場合においても、粒子表面の帯電状態を安定化さ
せることができる。それに伴い、粒子同士の凝集や、粒
子の電極への付着・堆積を抑制でき、それらに起因する
表示劣化も抑制できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、帯電泳動粒子を移
動させて表示を行う電気泳動表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、情報機器の発達に伴い、低消費電
力且つ薄型の表示装置のニーズが増しており、これらニ
ーズに合わせた表示装置の研究、開発が盛んに行われて
いる。

【０００３】中でも液晶表示装置は、液晶分子の配列を
電気的に制御し液晶の光学的特性を変化させる事がで
き、上記のニーズに対応できる表示装置として活発な開
発が行われ商品化されている。

【０００４】しかしながら、この液晶表示装置では、画
面を見る角度や反射光による画面上の文字の見づらさ
や、光源のちらつき・低輝度等から生じる視覚へ負担が
未だ十分に解決されていない。この為、視覚への負担の
少ない表示装置の研究が盛んに検討されている。

【０００５】低消費電力、眼への負担軽減などの観点か
ら反射型表示装置が期待されている。その１つとして、
ＨａｒｏｌｄＤ．Ｌｅｅｓ等により発明された電気泳
動表示装置（米国特許ＵＳＰ３６１２７５８公報）が知
られている。他にも、特開平９―１８５０８７号公報に
も電気泳動表示装置が提案されている。以下、この電気
泳動表示装置について説明する。

【０００６】図１は、そのような電気泳動表示装置の構
造の一例を示す図であるが、この種の電気泳動表示装置
は、所定間隙を開けた状態に配置された一対の基板３
ａ，３ｂと、これらの基板３ａ，３ｂの間に充填された
分散媒２と、分散媒２に分散された帯電泳動粒子１と、
一方の基板３ｂに沿うように配置された第１電極４ａ及
び第２電極４ｂと、によって構成されている。この装置
において、帯電泳動粒子１は、正極性又は負極性に帯電
されているため、電極４ａ，４ｂに印加する電圧の極性
に応じていずれかの電極４ａ又は４ｂに電気泳動する
が、帯電泳動粒子１や各電極４ａ，４ｂが配置される領
域は着色されているため、表示装置全体として画像を表
示できるようになっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
電気泳動表示装置においては、長時間駆動して帯電泳動
粒子１を電気泳動させておくと、次第に粒子同士が凝集
したり、粒子が電極上に付着・堆積したりし、その結
果、表示が劣化するという問題があった。

【０００８】このような問題を改善するものとしては、
帯電泳動粒子の粒径を０．００１〜０．１μｍにしてそ
のブラウン運動を利用することにより、粒子の分散性を
向上させたものが特開平１−１０５９９０号公報に開示
されている。しかしながら、この場合の泳動粒子は、
０．１μｍ以下の微粒子であるために非常にハンドリン
グ性が悪く、実用的ではなかった。

【０００９】また、帯電泳動粒子を中空や多孔質にして
粒子１と分散媒２との比重差を小さくすることにより、
粒子の長期的な分散性を確保するようにしたものが、特
開２０００−２２７６１２号公報に開示されている。し
かし、この方法では、粒子の沈降を抑制する効果しかな
く、粒子同士の凝集ならびに電極上への付着・堆積を抑
制するには十分ではなかった。

【００１０】そこで、本発明は、粒子同士の凝集や粒子
の電極への付着を防止する電気泳動表示装置を提供する
ことを目的とするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は上記事情を考慮
してなされたものであり、複数の帯電泳動粒子と、これ
らの帯電泳動粒子が分散された分散媒と、を備え、電圧
を印加して前記帯電泳動粒子を移動させることに基き表
示する電気泳動表示装置において、前記帯電泳動粒子
は、平均粒径が０．２μｍ以上２０μｍ以下の範囲であ
り、かつ、変動係数が２％以上２０％以下の範囲であ
る、ことを特徴とする。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図１乃至図３を参照して、
本発明の実施の形態について説明する。なお、これらの
図は、本発明に係る電気泳動表示装置の構成を示す断面
図であるが、便宜上１つの画素のみを模式的に示すもの
である。

【００１３】本発明に係る電気泳動表示装置は、例えば
図１に符号Ｄ_１で示すように、複数の帯電泳動粒子１
と、これらの帯電泳動粒子１が分散された分散媒２と、
を備え、電圧を印加して前記帯電泳動粒子１を移動させ
ることに基き、種々の画像を表示するようになってい
る。

【００１４】この場合、所定間隙を開けた状態に一対の
基板３ａ，３ｂを配置し、上述した帯電泳動粒子１及び
分散媒２をこれらの基板３ａ，３ｂの間に配置すると良
い。また、帯電泳動粒子１及び分散媒２の近傍に第１電
極４ａ及び第２電極４ｂを配置し、これらの電極４ａ，
４ｂの間に電圧を印加することによって帯電泳動粒子１
を移動させ、種々の画像を表示させると良い。

【００１５】さらに、上述した基板３ａ，３ｂの間隙を
画素ごとに仕切るように隔壁５を配置すると良い（詳細
は後述）。

【００１６】ところで、本発明は、いわゆる水平移動型
の電気泳動表示装置にも垂直移動型の電気泳動表示装置
にも適用できる。ここで、水平移動型とは、図１に示す
ように、第１電極４ａ及び第２電極４ｂの両方をいずれ
か一方の基板３ａ又は３ｂに沿うように配置し、帯電泳
動粒子１が基板３ａ，３ｂに沿って移動するように構成
したものを意味する。これに対して、垂直移動型とは、
図２に示すように、分散媒２を挟み込むように第１電極
４ａ及び第２電極４ｂを別々の基板側に配置し、帯電泳
動粒子１が基板３ａ，３ｂに対して垂直方向（法線方
向）に移動するように構成したものを意味する。

【００１７】そして、本実施の形態にて用いる帯電泳動
粒子１は、平均粒径を０．２μｍ以上２０μｍ以下の範
囲とし、好ましくは０．２μｍ以上８μｍ以下の範囲と
している。その理由は、０．２μｍ未満の平均粒径の粒
子はハンドリング性が極端に低下するので好ましくな
く、２０μｍを超える平均粒径の粒子は電気泳動させる
電圧が増大するので好ましくないことにある。

【００１８】また、変動係数（％）＝｛粒径差（μｍ）／帯電泳動粒子の平
均粒径（μｍ）｝×１００、粒径差＝（最大粒径―最小
粒径）÷２で与えられるところの、帯電泳動粒子１の粒径分布の変
動係数は、２％以上２０％以下であり、好ましくは２％
以上１０％以下が好ましい。変動係数が２０％を超える
程度にまで粒子の粒径のバラツキが大きくなると、粒子
間の帯電量が不均一になって、粒子間で凝集が起こった
り、粒子間で電気泳動性が異ったり、あるいは電極上に
帯電量の不均一な粒子が付着・堆積したりする。特に長
時間、粒子を電気泳動させた場合には、粒子の凝集、電
極上への粒子の付着・堆積の度合いは促進されて、表示
欠陥につながる。一方、粒子の変動係数を２％未満にす
ることは、製造上容易ではなく、非常に困難である。ま
た、粒子の平均粒径ならびに粒径分布の粒径差は、公知
の粒度分布測定装置にて測定することができる。

【００１９】本発明に用いる帯電泳動粒子１としては、
上記条件を満たすものであれば、無機粒子、高分子樹脂
粒子あるいはこれらの複合粒子のいずれでも特に限定は
されない。帯電泳動粒子１が無機粒子である場合には、
二酸化チタン、黒鉛、カーボンブラック、シリカ、アル
ミナ等を用いることが出来る。これらの無機粒子は、造
粒法、粉砕法、ゾルゲル法から得られたものを分級する
ことにより本発明の帯電泳動粒子１として使用すること
が出来るが、その製法は特に限定はされない。また、帯
電泳動粒子１が高分子樹脂粒子の場合には、懸濁重合
法、分散重合法、シード重合、あるいは乳化重合法等の
公知の方法から得ることが出来るが、これらの方法に限
定されるものではない。

【００２０】使用できるモノマーとしては、本発明の粒
子を満たすものであれば限定されないが、具体的には、
（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸等の不飽
和カルボン酸類、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）
アクリル酸エチルｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ
ｓｏ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシ
ルアクリレート、等の（メタ）アクリル酸アルキルエス
テル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）
アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸フ
ェニル、（メタ）アクリル酸３−クロロ−２−ヒドロキ
シプロピル、（メタ）アクリル酸２−クロロエチル、シ
クロヘキシル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフル
フリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アク
リレート、ラウリ（メタ）アクリレート、（メタ）アク
リル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノ
エチル、（メタ）アクリル酸ジエチルアミノエチル、
（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル等の（メ
タ）アクリル酸エステル類、（メタ）アクリルアミド、
Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド等の（メタ）
アクリルアミド誘導体、スチレン、メチルスチレン、α
−メチルスチレン、クロロスチレン、クロロメチルスチ
レン等のスチレン及びそのアルキルまたはハロゲン置換
体、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステ
ル類、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、
ｎ−プロピルビニルエーテル、ｉｓｏ−ブチルビニルエ
ーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、等のビニルエーテ
ル類、アリルアルコール及びそのエステルまたはエーテ
ル類、（メタ）アクリロニトリル、ビニルスルホン酸、
ｐ−スチレンスルホン酸、ビニルピリジン、ビニルピロ
リドン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、塩化
ビニル、塩化ビニリデン、弗化ビニル、弗化ビニリデ
ン、エチレン、プロピレン、イソプレン、クロロプレ
ン、ブタジエン、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−
メチロールメタクリルアミド、グリシジルアリルエーテ
ル、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、
ビニルトリアセトキシシラン、ビニルトリメトキシシラ
ン、その他のビニル化合物等が挙げられる。これらの単
量体は単独でも二種類以上の混合においても用いること
が出来る。

【００２１】また、これら単量体の重合開始剤として
は、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’
−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、４，
４−アゾビス（４−シアノペンタン酸）、２，２′−ア
ゾビス（２−メチル−Ｎ−フェニルプロピオンアミジ
ン）ジハイドロクロライド等のアゾ系重合開始剤、ラウ
ロイルパーオキシド、クメンハイドロパーオキシド、ｔ
−ブチルヒドロペルオキシド、ジ−ｔ−ブチルペルオキ
シド、ベンゾイルペルオキシド、ジ−イソプロピルペル
オキシジカーボネート、ｔ−ブチルペルオキシイソブチ
レート及び過酸化水素、過硫酸カリウム、過硫酸アンモ
ニウム等の過酸化物系重合開始剤またはこれらにアミ
ン、重亜硫酸ナトリウム等の還元剤を添加した系、等を
挙げることが出来る。さらに、連鎖移動剤を使用するこ
ともできる。これらの重合開始剤を重合方法、単量体な
らびに重合溶媒の種類に合わせて適宜使用することがで
きる。

【００２２】重合溶媒としては、重合方法、単量体、開
始剤の種類によって適宜選択できる。具体的には、メタ
ノール、エタノール、プロパノール、（ジ）エチレング
リコール、プロピレングリコール、グリセリン等のアル
コール類；ギ酸メチル、ギ酸エチル、酢酸メチル、酢酸
エチル、（ジ）エチレングリコールモノアセテート等の
エステル類、ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒ
ドロフラン、（ジ）エチレングリコールモノメチルエー
テル、（ジ）エチレングリコールモノエチルエーテル等
のエーテル類及びエーテルアルコール類、アセトン、メ
チルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン
類、ヘキサン、シクロヘキサン、オクタン、ベンゼン、
トルエン、キシレン等の炭化水素類、クロロホルム、四
塩化炭素、１，２−ジクロロエタン、クロロベンゼン、
ジクロロベンゼン、クロロトルエン等のハロゲン化炭化
水素類、アセトニトリル、ジメチルアミン、モノエタノ
ールアミン、ジメチルホルムアミド、ピリジン、ニトロ
ベンゼン等の含窒素化合物、二硫化炭素、ジメチルスル
ホキシド等の含硫黄化合物、及び水等が挙げられ、これ
らは単独でも二種類以上の混合物を用いることが出来
る。

【００２３】また、重合方法、単量体、開始剤、重合溶
媒の種類によって、分散剤、乳化剤、懸濁剤それらの補
助剤を適宜選択し、適当量添加することができる。ま
た、生成する重合体が凝集、変形、融着することなく球
状粒子の形態をとるための安定剤を用いることができ
る。さらに、高分子樹脂粒子の平均粒径ならびに粒径分
布の変動係数を本発明の範囲にするために、分級処理を
施してもよい。

【００２４】また、高分子樹脂粒子としては、本発明の
範囲内で市販の液晶スペーサー粒子を用いることができ
る。具体的には、ミクロパール（積水化学工業（株）
製）、ナトコスペーサー粒子（ナトコ（株）製）、エポ
カラー粒子（日本触媒化学工業製）等が挙げられるが、
特に限定されるものではない。

【００２５】本発明の帯電泳動粒子１には、上述したよ
うに無機粒子と高分子樹脂粒子とを複合させた粒子を用
いることもできる。

【００２６】本発明の帯電泳動粒子１は、使用する電気
泳動表示装置の表示方法に合わせて着色することができ
るが、それらの着色剤としては本発明の範囲内で特に限
定はされない。具体的な着色剤としては、酸化チタン、
カーボンブラック、ニグロシン、鉄黒、アニリンブル
ー、カルコイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリ
ンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、
メチレンブルークロリド、フタロシアニンブルー、マラ
カイトグリーン・オキサレート、ランプブラック、ロー
ズベンガル、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド、Ｃ．Ｉ．ピ
グメント・イエロー、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー、
Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッ
ド４、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１、Ｃ．Ｉ．ベーシック
レッド１、Ｃ．Ｉ．モーダントレッド３０、Ｃ．Ｉ．ダ
イレクトブルー１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー２、Ｃ．
Ｉ．アシッドブルー９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１５、
Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー３、Ｃ．Ｉ．ベーシックブル
ー５、Ｃ．Ｉ．モーダントブルー７、Ｃ．Ｉ．ダイレク
トグリーン６、Ｃ．Ｉ．ベーシックグリーン４、Ｃ．
Ｉ．ベーシックグリーン６、黄鉛、カドミウムイエロ
ー、ミネラルファストイエロー、ネーブルイエロー、ナ
フトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、パーマネント
イエローＮＣＧ、タートラジンレーキ、モリブデンオレ
ンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ベンジジンオレン
ジＧ、カドミウムレッド、パーマネントレッド４Ｒ、ウ
ォッチングレッドカルシウム塩、ブリリアントカーミン
３Ｂ、ファストバイオレッドＢ、メチルバイオレッドレ
ーキ、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、
ビクトリアブルーレーキ、キナクリドン、ローダミン
Ｂ、ファーストスカイブルー、ピグメントグリーンＢ、
マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリー
ンＧ等の顔料、あるいはＶａｌｉｆａｓｔＲｅｄ、
ＶａｌｉｆａｓｔＹｅｌｌｏｗ、ＯｐｌａｓＲ
ｅｄ、ＯｉｌＳｃａｒｌｅｔ〔オリエント化学社
製〕、ＯｉｌＢｌｕｅＶ、ＯｉｌＧｒｅｅ
ｎ、ＢｒｉｇｈｔＧｒｅｅｎ、ＳｕｄａｎＩＶ、Ｓ
ｕｄａｎＩＩＩ〔大和化工社製〕、Ｓｕｍｉｐｌａｓｔ
Ｂｌｕｅ、ＳｕｍｉｐｌａｓｔＲｅｄＨＦＧ、
ＳｕｍｉｐｌａｓｔＲｅｄＨＦ４Ｇ、Ｓｕｍｉ
ｐｌａｓｔＹｅｌｌｏｗ、ＷｈｉｔｅｆｌｏｕｒＢ〔住
友化学工業社製〕、ＭａｃｒｏｌｅｘＲｅｄＧ
Ｓ〔バイエル・ジャパン社製〕；Ｍｉｃｒｏｌｉｓ
Ｂｌｕｅ、ＭｉｃｒｏｌｉｓＧｒｅｅｎ〔日本チバ
ガイギー社製〕等の油性染料、ＯｒｉｅｎｔＯｉｌ
Ｂｌａｃｋ〔オリエント化学社製〕、Ｓｕｍｉｋａ
ｒｏｎＢｒｉｌｌｉａｎｔＢｌｕｅ、Ｓｕｍｉ
ｋａｒｏｎＶｉｏｌｅｔ〔住友化学工業社製〕、Ｋ
ａｙａｃｒｙｌＢｌａｃｋ、ＫａｙａｌｏｎＰｏ
ｌｙｅｓｔｅｒＢｌｕｅ、ＫａｙａｒｏｎＰｏ
ｌｙｅｓｔｅｒＲｅｄ〔日本化薬社製〕等の染料が
挙げられる。また、これらの着色剤の中で、単独で帯電
泳動粒子として使用できる顔料は、本発明の範囲内で使
用することができる。

【００２７】一方、本発明に用いる分散媒（絶縁性液
体）２は、水平移動型の場合には透明にし、垂直移動型
の場合には粒子１と異なる色に着色しておく必要があ
る。着色するには分散媒２に着色剤を混入すれば良い
が、着色剤としては、（分散媒２に溶解可能な油溶性染
料であれば特に限定はされないが、）具体的には、オイ
ルイエロー３Ｇ、ファーストオレンジＧ、オイルレッド
５Ｂ、オイルバイオレット＃マクロレックスブルーＲ
Ｒ，スミプラストグリーンＧ、オイルブラウンＧＲ，ス
ーダンブラックＸ６０、ＶａｌｉｆａｓｔＲｅｄ、
ＶａｌｉｆａｓｔＹｅｌｌｏｗ、ＯｐｌａｓＲ
ｅｄ、ＯｉｌＳｃａｒｌｅｔ〔オリエント化学社
製〕、ＯｉｌＢｌｕｅＶ、ＯｉｌＧｒｅｅ
ｎ、ＢｒｉｇｈｔＧｒｅｅｎ、ＳｕｄａｎＩＶ、Ｓｕｄ
ａｎＩＩＩ〔大和化工社製〕、Ｓｕｍｉｐｌａｓｔ
Ｂｌｕｅ、ＳｕｍｉｐｌａｓｔＲｅｄＨＦＧ、
ＳｕｍｉｐｌａｓｔＲｅｄＨＦ４Ｇ、Ｓｕｍｉ
ｐｌａｓｔＹｅｌｌｏｗ、ＷｈｉｔｅｆｌｏｕｒＢ
〔住友化学工業社製〕、ＭａｃｒｏｌｅｘＲｅｄＧ
Ｓ〔バイエル・ジャパン社製〕、Ｍｉｃｒｏｌｉｓ
Ｂｌｕｅ、ＭｉｃｒｏｌｉｓＧｒｅｅｎ〔日本チバ
ガイギー社製〕、ＯｒｉｅｎｔＯｉｌＢｌａｃｋ
〔オリエント化学社製〕、ＳｕｍｉｋａｒｏｎＢｒ
ｉｌｌｉａｎｔＢｌｕｅ、Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ
Ｖｉｏｌｅｔ〔住友化学工業社製〕、Ｋａｙａｃｒｙｌ
Ｂｌａｃｋ、ＫａｙａｌｏｎＰｏｌｙｅｓｔｅｒ
Ｂｌｕｅ、ＫａｙａｒｏｎＰｏｌｙｅｓｔｅｒ
Ｒｅｄ〔日本化薬社製〕等が挙げられる。

【００２８】分散媒２には、必要に応じて荷電制御剤を
含有しても良く、分散媒２に可溶な陰イオン界面活性
剤、陽イオン界面活性剤、両性界面活性剤、金属石鹸、
非イオン界面活性剤、フッ素系界面活性剤、ブロック型
ポリマー、グラフト型ポリマーなどを単独、または２種
以上混合して用いても良い。

【００２９】分散媒２としては導電率の低い高絶縁性有
機溶媒が使用される。具体的には、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン、ナフテン系炭化水素などの芳香族系炭化
水素類、ヘキサン、シクロヘキサン、ケロシン、バラフ
ィン系炭化水素、イソパラフィン系炭化水素等の脂肪族
炭化水素類、クロロホルム、トリクロロエチレン、ジク
ロロメタン、トリクロロトリフルオロエチレン、臭化エ
チルなどのハロゲン化炭化水素類、あるいはシリコンオ
イル、高純度石油等が挙げられる。

【００３０】本発明の電気泳動表示用分散液（分散媒に
帯電泳動粒子を分散させたもの）は、図３に示すよう
に、マイクロカプセル７に内包させて用いることもでき
る。マイクロカプセルの内包方法としては、ｉｎ−ｓｉ
ｔｕ法、界面重合法、コアセルベーション法等の公知の
方法が挙げられる。マイクロカプセルの壁材としては、
特に限定されないが、具体的にはポリウレタン、ポリ尿
素、ポリ尿素―ポリウレタン、尿素−ホルムアルデヒド
樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、ポリアミド、
ポリエステル、ポリスルホンアミド、ポリカーボネー
ト、ポリスルフィネート、エポキシ樹脂、ポリアクリル
酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリビニルアルコール、ゼラチン等が挙げられる。

【００３１】一方、基板３ａ，３ｂには、ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルサルフォン
（ＰＥＳ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエチレンナフタ
レ−ト（ＰＥＮ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等のポリ
マーフィルム或いはガラス、石英等の無機材料を使用す
ることができる。なお、観察者側の基板３ａには、可視
光の透過率が高く且つ耐熱性の高い材料を使用すると良
い。

【００３２】また、電極４ａ，４ｂには、パターニング
可能な導電性材料ならどのようなものでも使用でき、透
明電極としては酸化インジウムすず（ＩＴＯ）などを挙
げることができる。なお、図１に示す水平移動型電気泳
動表示装置では、一方の電極４ｂが画素全体に形成さ
れ、他方の電極４ａは、電極４ｂとは異なる高さに、画
素の一部に該電極４ｂと重なるように形成されている
が、もちろんこれに限られるものではなく、両電極４
ａ，４ｂを同一高さに形成しても良い（この場合、電極
４ｂは画素全体には形成できず、電極４ａ，４ｂは重な
り合うことはない）。

【００３３】さらに、電極４ａ，４ｂ等を覆うように絶
縁層６を形成すると良く、絶縁層を形成した場合には、
各電極４ａ，４ｂから帯電泳動粒子１への電荷注入を防
止できる。この絶縁層６に用いる材料としては、薄膜で
ピンホールが形成されにくいものが良い。具体的には、
高い透明性を有するポリイミド樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリアクリレート樹脂、ポリメタクリレート樹脂、
ポリカーボネート樹脂、エポキシ樹脂等を挙げることが
できる。

【００３４】またさらに、隔壁５にはポリマー樹脂等を
使用すれば良い。隔壁５を形成する方法としては、・光感光性樹脂層を塗布した後露光及びウエット現像
を行う方法・印刷法によって形成する方法・隔壁を形成した後に基板に接着する方法、・光透過性の基板表面にモールドによって形成してお
く方法等を挙げることができる。

【００３５】ところで、水平移動型の場合、上述した第
１電極及び第２電極の内、いずれか一方の電極が配置さ
れた領域には帯電泳動粒子１と同じ色を付し、他方の電
極が配置された領域には異なる色を付すと良い。この場
合、・電極自体を着色しても、・着色層を、電極とは別に設けても、・電極と重なるように絶縁層を配置すると共に、その
絶縁層を着色しても、いずれでも良い。

【００３６】これにより２色表示が可能となるが、隣接
される複数の画素で異なる色を表示することにより、表
示装置全体としてはカラー表示をすることができる。

【００３７】次に、本実施の形態の効果について説明す
る。

【００３８】本実施の形態によれば、帯電泳動粒子１の
変動係数が１０％未満であって粒径のバラツキが少ない
ため、装置を長時間駆動して帯電泳動粒子１を長時間泳
動させたとしても、粒子表面の帯電状態を安定化させる
ことができる。それに伴い、粒子同士の凝集や、粒子の
電極への付着・堆積を抑制でき、それらに起因する表示
劣化も抑制できる。

【００３９】また、本実施の形態によれば、帯電泳動粒
子１の平均粒径が２０μｍ以下であるため、電気泳動さ
せるための電圧を小さく抑えて、消費電力を低減するこ
とができる。

【００４０】さらに本実施の形態によれば、帯電泳動粒
子１の変動係数が１％以上であって平均粒径が０．２μ
ｍ以上であるため、製造やハンドリングが容易になる。

【００４１】

【実施例】以下、実施例に沿って本発明を更に詳細に説
明する。

【００４２】本発明者は、４種類の帯電泳動粒子１Ａ〜
１Ｄを作製したが、それらの粒子について、まず最初に
説明する。

【００４３】<帯電泳動粒子１Ａ>撹拌機、コンデンサ
ー、温度計、およびガス導入管を付した４つ口フラスコ
を用意し、そのフラスコに、・エタノール２００重量部・分散安定剤であるポリビニルピロリド７重量部・モノマーであるスチレン３０重量部・メタクリル酸１０重量部を入れて混合し、さらに重合開始剤であるアゾビスイソ
ブチロニトリル０．５重量部を溶解させたエタノール溶
液５重量部を添加して、回転数６００ｒｐｍで撹拌し、
７０℃に加温して２４時間、分散重合させた。反応終了
後室温に冷却し、得られた粒子を遠心分離により採集
し、水で繰り返し洗浄した後５０℃の温度で１０時間加
熱し乾燥させた。次に、ＫａｙａｃｒｙｌＢｌａｃｋ
ＮＰ２００（日本化薬製）１０重量部を水３００重量
部に溶解し、酢酸を加えてＰＨ４に調製した後、上記で
得られた高分子重合体粒子を１０重量部を加えてオート
クレーブ中にて、窒素雰囲気下、１７０℃で５時間染色
し、黒色粒子を得た。さらにこの黒色粒子を分級し、平
均粒径４μｍ、粒径差０．１３μｍ、変動係数を３．３
％とした。なお、泳動粒子の粒径分布は、マイクロトラ
ック粒度分析計（日機装（株）製、９３２０−ＨＲＡ）
を使って測定した。

【００４４】<帯電泳動粒子１Ｂ>同様のフラスコに、・モノマーとしてスチレン２０重量部・メタクリル酸１０重量部・分散安定剤としてポリビニルピロリドン１０重量部・カーボンブラック（オリエント化学工業（株）製Ｍ
ＩＣＲＯＪＥＴ）２重量部を予め分散させたメタノール
分散液１５０重量部・重合開始剤である２，２−アゾビス（２−メチルブ
チロニトリル）１重量部を入れ、７０℃に加熱した窒素雰囲気下で、回転数６０
０ｒｐｍで２４時間攪拌して、分散重合を行い、重合体
粒子からなるスラリーを得た。このスラリ−をメタノー
ルで繰り返し洗浄し、単離、乾燥し、黒色に着色した粒
子を得た。さらにこの黒色粒子を分級し、平均粒径７μ
ｍ、粒径差０．６５μｍ、変動係数を９．３％とした。

【００４５】<帯電泳動粒子１Ｃ>撹拌器、コンデンサ
ー、温度計及び窒素ガス導入管を備えた反応器中に、・エタノール１４０重量部・分散安定剤としてポリビニルピロリドン５重量部・メタクリル酸グリシジル６０重量部・２，２−アゾビスイソブチロニトリル１重量部を入れ、７０℃に加熱した窒素雰囲気下で１０時間攪拌
して分散重合を行い、重合体粒子からなるスラリーを得
た。このスラリー液を、メタノールで洗浄を繰り返し
た。その後単離した粒子を、帯電泳動粒子１Ａと同様の
方法で黒色化し、黒色粒子を得た。さらにこの黒色粒子
を分級し、平均粒径３μｍ、粒径差０．１８μｍ、変動
係数を６％とした。

【００４６】<帯電泳動粒子１Ｄ>撹拌器、コンデンサ
ー、温度計及び窒素ガス導入管を備えた反応器中に、・水４００重量部・モノマーとしてスチレン８０重量部・開始剤として過硫酸カリウム０．２重量部・乳化剤としてスルホン酸ナトリウム０．５重量部を入れ、窒素雰囲気下、回転数６００ｒｐｍで攪拌下、
７０℃にて２４時間、乳化重合させた後、窒素導入を停
止してさらに７０℃にて２４時間攪拌した。反応終了
後、乳化状態の内容物にメタノールを添加し、析出した
重合粒子を温水とメタノールで繰り返し洗浄し、粒子の
みを単離した。次に粒子５重量部に油性染料（オリエン
ト化学社製、ＯｒｉｅｎｔＯｉｌＢｌａｃｋ）の
０．５重量％エタノール溶液５００重量部を、攪拌しな
がら室温にて徐々に添加し、その後４５℃にて４８時間
攪拌した。反応終了後、粒子を単離、洗浄後、５０℃に
て乾燥し、着色黒粒子を得た。さらにこの着色粒子を分
級し、平均粒径０．８μｍ、粒径差０．１２μｍ、変動
係数を１５％とした。

【００４７】（実施例１）本実施例においては、図４
(e) に示す電気泳動表示装置を作製した。なお、図４
は、本発明に係る電気泳動表示装置の製造方法を示す断
面図であるが、１つの画素のみを模式的に示すものであ
る。

【００４８】すなわち、基板としてのポリイミド（Ｐ
Ｉ）フィルム３ｂの表面にＩＴＯ（インジウム・ティン
・オキサイド）膜を成膜し、そのＩＴＯ膜をライン状に
パターニングして第２電極４ｂを形成した（図４(a)
）。なお、ポリイミドフィルム３ｂには５０ｍｍ×５
０ｍｍの寸法で２００μｍの厚さのものを用いた。

【００４９】次に、第２電極４ｂの表面には、酸化チタ
ン微粒子を混合させて白色化させたポリイミド樹脂層を
形成し、絶縁層６とした。

【００５０】この絶縁層６の表面には第１電極４ａを図
(b) に示すように（すなわち、第２電極４ｂと重なるよ
うに１つの画素における一部の領域に）形成した。そし
て、この第１電極４ａを覆うように透明ポリイミドから
なる絶縁層６を形成した。なお、この第１電極４ａは、
暗黒色の炭化チタンを成膜し、フォトリソグラフィー及
びドライエッチングによりライン状にパターニングして
形成した。線幅は５０μｍとした。

【００５１】そして、絶縁層６の表面には、画素と画素
とを仕切るように隔壁５を形成した。この隔壁５は、・光感光性ポリイミドワニスの塗布、・露光及びウエット現像という工程を３回繰り返すことにより５０μｍの高さに
形成した。

【００５２】次に、隔壁５の上面（基板３ａとの接合
面）に熱融着性の接着層８を形成し、・上述した帯電泳動粒子１Ａを１重量部と・イソパライフィン系炭化水素であるアイソパーＧ
（エクソン社製）からなる分散媒２を１００重量部と・帯電制御剤としてのナフテン酸コバルト０．１重量
部とを混合して分散液を調整し、その分散液を隔壁５内に充
填した（図４(c) 参照）。

【００５３】また、厚さ２００μｍのＰＥＴフィルムか
らなる光透過性の基板３ａには、隔壁５に対応する位置
に接着層８を形成し（図４(d) 参照）、位置合せ後に加
熱して基板３ａを隔壁５に接着した（図４(e) 参照）。
なお、第１電極４ａの上部は黒色に視認され、第１電極
４ａが配置されていない領域の上部は、絶縁層６の白色
が視認される。

【００５４】作製した表示装置を用いて、印加電圧は±
５０Ｖ、電圧印加時間１０ｍｓｅｃで表示を行った。

【００５５】本実施例に用いた帯電泳動粒子１Ａは、正
極性に帯電しているため、電圧が印加された場合には負
極性の電極上に速やかに移動する。例えば、第２電極４
ｂを正極性にし第１電極４ａを負極性にした場合、黒色
帯電泳動粒子１が移動してきて第１電極４ａを覆い、基
板３ａの観測側から見ると、黒色粒子１Ａと白色領域
（第１電極４ａ以外の領域）が認識されることとなり、
その画素は白表示を行うこととなる（図１(a) 参照）。
これと反対に、第２電極４ｂを負極性にし第１電極４ａ
を正極性にした場合、黒色帯電泳動粒子１は白色領域
（第１電極４ａ以外の領域）に移動するため、基板３ａ
の観測側から見ると、黒色の第１電極４ａと黒色粒子１
Ａで覆われた白色の絶縁層６が視認され、画素としては
黒表示を行うこととなる（同図(b) 参照）。応答速度は
３０ｍｓｅｃ以下であった。

【００５６】次に、印加電圧の極性を０．５秒毎にスイ
ッチングさせながら１週間駆動し、１週間後の粒子１Ａ
の凝集、電極上の粒子の付着・堆積を顕微鏡で観察した
が、粒子の凝集、電極上の粒子の付着・堆積は観察され
ず、安定した表示を維持していることが分かった。

【００５７】（実施例２）本実施例においては、・上述した帯電泳動粒子１Ｂを２重量部と・イソパライフィン系炭化水素であるアイソパーＧ
（エクソン社製）からなる分散媒２を１００重量部と・帯電制御剤としてアルケニルこはく酸ポリイミド
（シェブロンケミカル社製ＯＬＯＡ１２００）を０．５
重量部とを混合して分散液を調整して用いた。その他の構成や製
造方法は実施例１と同様にして電気泳動表示装置を作製
した。

【００５８】作製した表示装置を用いて、印加電圧は±
５０Ｖ、電圧印加時間１０ｍｓｅｃで表示を行った。

【００５９】本実施例に用いた帯電泳動粒子１Ｂは、負
極性に帯電しているため、電圧が印加された場合には正
極性の電極上に速やかに移動する。例えば、第２電極４
ｂを負極性にし第１電極４ａを正極性にした場合、黒色
帯電泳動粒子１が移動してきて第１電極４ａを覆い、基
板３ａの観測側から見ると、黒色粒子１Ａと白色領域
（第１電極４ａ以外の領域）が認識されることとなり、
その画素は白表示を行うこととなる。これと反対に、第
２電極４ｂを正極性にし第１電極４ａを負極性にした場
合、黒色帯電泳動粒子１は白色領域（第１電極４ａ以外
の領域）に移動するため、基板３ａの観測側から見る
と、黒色の第１電極４ａと黒色粒子１Ａで覆われた白色
の絶縁層６が視認され、画素としては黒表示を行うこと
となる。応答速度は３０ｍｓｅｃ以下であった。

【００６０】次に、印加電圧の極性を０．５秒毎にスイ
ッチングさせながら１週間駆動し、１週間後の粒子１Ａ
の凝集、電極上の粒子の付着・堆積を顕微鏡で観察した
が、電極上に粒子の付着が１箇所（大きさ：１５μｍ）
観察されただけであった。

【００６１】（実施例３）本実施例においては、・上述した帯電泳動粒子１Ｃを１重量部と・イソパライフィン系炭化水素であるアイソパーＧ
（エクソン社製）からなる分散媒２を１００重量部と・帯電制御剤としてのオクテン酸ジルコニムを０．５
重量部とを混合して分散液を調整して用いた。その他の構成や製
造方法は実施例１と同様にして電気泳動表示装置を作製
した。

【００６２】そして、印加電圧は±５０Ｖ、電圧印加時
間１０ｍｓｅｃで表示を行った。本実施例における帯電
泳動粒子１Ｃは、正極性に帯電しているため、負極性の
電極を覆うようにして移動した。応答速度は３０ｍｓｅ
ｃ以下であった。

【００６３】次に、印加電圧の極性を０．５秒毎にスイ
ッチングさせながら１週間駆動し、１週間後の粒子１Ｃ
の凝集、電極上の粒子の付着・堆積を顕微鏡で観察した
が、粒子の凝集、電極上の粒子の付着・堆積は観察され
ず、安定した表示を維持していることが分かった。

【００６４】（実施例４）本実施例においては、・上述した帯電泳動粒子１Ｄを２重量部と・イソパライフィン系炭化水素であるアイソパーＧ
（エクソン社製）からなる分散媒２を１００重量部と・帯電制御剤としてのジ−２エチルヘキシルスルホこ
はく酸ナトリウム（東京化成工業社製、ＡＯＴ）を１重
量部と・ナフテン酸コバルト０．５重量部を混合して分散液を調整して用いた。その他の構成や製
造方法は実施例１と同様にして電気泳動表示装置を作製
した。

【００６５】そして、印加電圧は±５０Ｖ、電圧印加時
間１０ｍｓｅｃで表示を行った。本実施例における帯電
泳動粒子１Ｄは、負極性に帯電しているため、正極性の
電極を覆うようにして移動した。応答速度は３０ｍｓｅ
ｃ以下であった。

【００６６】次に、印加電圧の極性を０．５秒毎にスイ
ッチングさせながら１週間駆動し、１週間後の粒子１Ｃ
の凝集、電極上の粒子の付着・堆積を顕微鏡で観察した
が、電極上に粒子の付着が１箇所（大きさ：２０μｍ）
観察されただけであった。

【００６７】（実施例５）本実施例においては、帯電泳
動粒子１は、二酸化チタンを湿式粉砕し、沈降法による
分級を繰り返して、平均粒径が０．５１μｍで変動係数
が１８.２％の白色のものを得た。

【００６８】そして、・この帯電泳動粒子１を１重量部と・分散媒２であるトルエン１００重量部と・帯電制御剤としてのＡＯＴを０．５重量部を混合して分散液を調整して用いた。その他の構成や製
造方法は実施例１と同様にして電気泳動表示装置を作製
した。

【００６９】そして、印加電圧は±５０Ｖ、電圧印加時
間１０ｍｓｅｃで表示を行った。本実施例における帯電
泳動粒子１は、正極性に帯電しているため、負極性の電
極を覆うようにして移動した。応答速度は３０ｍｓｅｃ
以下であった。

【００７０】次に、印加電圧の極性を０．５秒毎にスイ
ッチングさせながら１週間駆動し、１週間後の粒子１の
凝集、電極上の粒子の付着・堆積を顕微鏡で観察した
が、電極上に粒子の付着が１箇所（大きさ：２０μｍ）
観察されただけであった。

【００７１】（実施例６）本実施例においては、・帯電泳動粒子１として、市販の液晶スペーサー粒子
（高分子樹脂粒子、ナトコ（株）製ナトコスペーサー
粒子平均粒径６μｍ、変動係数３．２％）１重量部
と、・イソパライフィン系炭化水素であるアイソパーＧ
（エクソン社製）からなる分散媒２を１００重量部と・帯電制御剤としてアルケニルこはく酸ポリイミド
（シェブロンケミカル社製ＯＬＯＡ１２００）を０．３
重量部とを混合して分散液を調整して用いた。その他の構成や製
造方法は実施例１と同様にして電気泳動表示装置を作製
した。

【００７２】そして、印加電圧は±５０Ｖ、電圧印加時
間１０ｍｓｅｃで表示を行った。本実施例における帯電
泳動粒子１は、正極性に帯電しているため、負極性の電
極を覆うようにして移動した。応答速度は３０ｍｓｅｃ
以下であった。

【００７３】次に、印加電圧の極性を０．５秒毎にスイ
ッチングさせながら１週間駆動し、１週間後の粒子１の
凝集、電極上の粒子の付着・堆積を顕微鏡で観察した
が、粒子の凝集、電極上の粒子の付着・堆積は観察され
ず、安定した表示を維持していることが分かった。

【００７４】（実施例７）本実施例においては、・帯電泳動粒子１として、市販の液晶スペーサー粒子
（高分子樹脂粒子、積水化学工業製ミクロパール粒子
平均粒径６μｍ、変動係数４．２％）１重量部と・イソパライフィン系炭化水素であるアイソパーＧ
（エクソン社製）からなる分散媒２を１００重量部と・帯電制御剤としてアルケニルこはく酸ポリイミド
（シェブロンケミカル社製ＯＬＯＡ１２００）を０．３
重量部とを混合して分散液を調整して用いた。その他の構成や製
造方法は実施例１と同様にして電気泳動表示装置を作製
した。

【００７５】そして、印加電圧は±５０Ｖ、電圧印加時
間１０ｍｓｅｃで表示を行った。本実施例における帯電
泳動粒子１は、正極性に帯電しているため、負極性の電
極を覆うようにして移動した。応答速度は３０ｍｓｅｃ
以下であった。

【００７６】次に、印加電圧の極性を０．５秒毎にスイ
ッチングさせながら１週間駆動し、１週間後の粒子１の
凝集、電極上の粒子の付着・堆積を顕微鏡で観察した
が、粒子の凝集、電極上の粒子の付着・堆積は観察され
ず、安定した表示を維持していることが分かった。

【００７７】（比較例１）本比較例では、帯電泳動粒子
としては、上述した帯電泳動粒子１Ａを分級する前の段
階のもの、すなわち、平均粒径が６．５μｍで、粒径差
が１．８μｍで、変動係数が２７．７％の黒色粒子を用
いた。

【００７８】そして、・この帯電泳動粒子１を１重量部と・イソパライフィン系炭化水素であるアイソパーＧ
（エクソン社製）からなる分散媒２を１００重量部と・帯電制御剤としてのナフテン酸コバルト０．１重量
部を混合して分散液を調整して用いた。その他の構成や製
造方法は実施例１と同様にして電気泳動表示装置を作製
した。

【００７９】そして、印加電圧は±５０Ｖ、電圧印加時
間１０ｍｓｅｃで表示を行った。本比較例における帯電
泳動粒子１は、正極性に帯電しているため、負極性の電
極を覆うようにして移動した。応答速度は３０ｍｓｅｃ
以下であった。

【００８０】次に、印加電圧の極性を０．５秒毎にスイ
ッチングさせながら１週間駆動し、１週間後の粒子１の
凝集、電極上の粒子の付着・堆積を顕微鏡で観察した
が、電極上に粒子の付着（大きさ：２０〜３０μｍ）が
９箇所も観察された。

【００８１】（比較例２）本比較例では、帯電泳動粒子
としては、上述した黒色帯電泳動粒子１Ｂとほぼ同様の
方法で製造したものを用いたが、分散重合時の回転数は
６００ｒｐｍではなくて４００ｒｐｍとし、分級はせず
に、平均粒径を２４μｍとし、粒径差を９．２μｍと
し、変動係数を３８．３％とした。

【００８２】そして、・この帯電泳動粒子１を１重量部と・イソパライフィン系炭化水素であるアイソパーＧ
（エクソン社製）からなる分散媒２を１００重量部と・帯電制御剤としてのＯＬＯＡ１２００を０．５重量
部とを混合して分散液を調整して用いた。その他の構成や製
造方法は実施例１と同様にして電気泳動表示装置を作製
した。

【００８３】本比較例の場合、帯電泳動粒子１の平均粒
径が２４μｍであるために、表示には印加電圧±１２０
Ｖ、電圧印加時間１０ｍｓｅｃが必要であった。本比較
例における帯電泳動粒子１は、正極性に帯電しているた
め、負極性の電極を覆うようにして移動した。応答速度
は３０ｍｓｅｃ以下であった。

【００８４】次に、印加電圧の極性を０．５秒毎にスイ
ッチングさせながら１週間駆動し、１週間後の粒子１の
凝集、電極上の粒子の付着・堆積を顕微鏡で観察したと
ころ、粒子の凝集が生じ、電極上に粒子の付着（大きさ
５０〜１００μｍ）が１０個以上観察された。

【００８５】（比較例３）本比較例では、帯電泳動粒子
は、・バインダー樹脂としてポリエチレン−メタクリル酸
共重合体（三井・デュポンポリケミカル（株）製ハイ
ミラン１８５６）１００重量部、着色剤としてカーボン
ブラック（三菱化成工業（株）製、三菱カラーカーボン
＃４０）５重量部を溶融混錬し、・得られた混錬物を粉砕、分級することで、黒色に着色された粒子を得た。この粒子の平均
粒径は８．８μｍ、変動係数は６５％であった。

【００８６】そして、・この帯電泳動粒子１を１重量部と・イソパライフィン系炭化水素であるアイソパーＧ
（エクソン社製）からなる分散媒２を１００重量部と・帯電制御剤としてのナフテン酸コバルト０．２重量
部とを混合して分散液を調整して用いた。その他の構成や製
造方法は実施例１と同様にして電気泳動表示装置を作製
した。

【００８７】そして、印加電圧は±５０Ｖ、電圧印加時
間１０ｍｓｅｃで表示を行った。本比較例における帯電
泳動粒子１は、正極性に帯電しているため、負極性の電
極を覆うようにして移動した。応答速度は３０ｍｓｅｃ
以下であった。

【００８８】次に、印加電圧の極性を０．５秒毎にスイ
ッチングさせながら１週間駆動し、１週間後の粒子１の
凝集、電極上の粒子の付着・堆積を顕微鏡で観察したと
ころ、粒子の凝集が生じ、電極上に粒子の付着（大きさ
２０〜３０μｍ）が８個以上観察された。

【００８９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
帯電泳動粒子の変動係数が２０％未満であって粒径のバ
ラツキが少ないため、装置を長時間駆動して帯電泳動粒
子を長時間泳動させたとしても、粒子表面の帯電状態を
安定化させることができる。それに伴い、粒子同士の凝
集や、粒子の電極への付着・堆積を抑制でき、それらに
起因する表示劣化も抑制できる。

【００９０】また、本発明によれば、帯電泳動粒子の平
均粒径が２０μｍ以下であるため、電気泳動させるため
の電圧を小さく抑えて、消費電力を低減することができ
る。

【００９１】さらに本発明によれば、帯電泳動粒子の変
動係数が２％以上であって平均粒径が０．２μｍ以上で
あるため、製造やハンドリングが容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る電気泳動表示装置の構造の一例を
示す図。

【図２】本発明に係る電気泳動表示装置の構造の一例を
示す図。

【図３】本発明に係る電気泳動表示装置の構造の一例を
示す図。

【図４】本発明に係る電気泳動表示装置の製造方法を示
す断面図。

【符号の説明】

１帯電泳動粒子２分散媒３ａ，３ｂ基板４ａ第１電極４ｂ第２電極Ｄ_１電気泳動表示装置Ｄ_２電気泳動表示装置Ｄ_３電気泳動表示装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の帯電泳動粒子と、これらの帯電泳
動粒子が分散された分散媒と、を備え、電圧を印加して
前記帯電泳動粒子を移動させることに基き表示する電気
泳動表示装置において、前記帯電泳動粒子は、平均粒径が０．２μｍ以上２０μ
ｍ以下の範囲であり、かつ、変動係数が２％以上２０％
以下の範囲である、ことを特徴とする電気泳動表示装置。
【請求項２】前記帯電泳動粒子は、平均粒径が０．２
μｍ以上８μｍ以下の範囲である、ことを特徴とする請求項１に記載の電気泳動表示装置。
【請求項３】前記帯電泳動粒子は、変動係数が２％以
上１０％以下の範囲である、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の電気泳動表示
装置。
【請求項４】所定間隙を開けた状態に配置された一対
の基板、を備え、かつ、前記帯電泳動粒子及び前記分散媒はこれらの基板の間に
配置された、ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載
の電気泳動表示装置。
【請求項５】前記帯電泳動粒子及び前記分散媒の近傍
に第１電極及び第２電極が配置され、これらの電極の間
に電圧を印加することによって帯電泳動粒子が移動され
る、ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載
の電気泳動表示装置。
【請求項６】前記変動係数は、変動係数＝{粒径差（μｍ）／帯電泳動粒子の平均粒径
（μｍ）｝×１００、ここで、粒径差＝（最大粒径―最小粒径）÷２で定義される、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の
電気泳動表示装置。