JP2000258611A - 投写スクリーン用光拡散板 - Google Patents
投写スクリーン用光拡散板Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 垂直指向性に優れ、フレアー光等のない高品
位で、高い解像度を有する投写スクリーンを提供する。 【解決手段】 透光性板状体の表面あるいは中間に凝集
拡散層を形成した投写スクリーン用光拡散板であって、
前記透光性板状体にティント剤が含有されるとともに、
前記凝集拡散層が平均粒径０．５〜３０μｍの光拡散剤
を１０〜７０ｇ／ｍ２の濃度で含有する投写スクリーン
用光拡散板。
位で、高い解像度を有する投写スクリーンを提供する。 【解決手段】 透光性板状体の表面あるいは中間に凝集
拡散層を形成した投写スクリーン用光拡散板であって、
前記透光性板状体にティント剤が含有されるとともに、
前記凝集拡散層が平均粒径０．５〜３０μｍの光拡散剤
を１０〜７０ｇ／ｍ２の濃度で含有する投写スクリーン
用光拡散板。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プロジェクション
テレビやマイクロフィルムリーダー等の画面として用い
られる投写スクリーンに使用される光拡散板に関するも
のであり、さらに詳しくは、垂直指向性に優れ、フレア
ー等のない高品位な画像が得られ、優れた解像度を有す
る投写スクリーンを提供できる光拡散板に関するもので
ある。
テレビやマイクロフィルムリーダー等の画面として用い
られる投写スクリーンに使用される光拡散板に関するも
のであり、さらに詳しくは、垂直指向性に優れ、フレア
ー等のない高品位な画像が得られ、優れた解像度を有す
る投写スクリーンを提供できる光拡散板に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】透過型スクリーンあるいは反射型スクリ
ーン等の投写スクリーンは、テレビジョン画像、マイク
ロフィルム像等を投写し、目的とする表示を実現するた
めに広く用いられている。この種のスクリーンは、観察
者が観察する際に明るく、視野角が拡大するように入射
面および／または出射面に所定のレンズ形状が付されて
おり、一般には両面レンチキュラーレンズが利用されて
いる。
ーン等の投写スクリーンは、テレビジョン画像、マイク
ロフィルム像等を投写し、目的とする表示を実現するた
めに広く用いられている。この種のスクリーンは、観察
者が観察する際に明るく、視野角が拡大するように入射
面および／または出射面に所定のレンズ形状が付されて
おり、一般には両面レンチキュラーレンズが利用されて
いる。
【０００３】両面レンチキュラーレンズを用いた投写ス
クリーンでは、両面のレンズの軸のずれがスクリーン特
性に悪影響を及ぼすために、良好なスクリーン特性を得
るためには、両面のレンチキュラーレンズの位置合わせ
を正確に行うことが必要となってくる。しかし、両面レ
ンチキュラーレンズの製造方法としては、押出し成形
法、セルキャストによる注型法あるいは加熱プレス法等
が行われているが、これらはいずれも金属製等の母型を
直接的または間接的に樹脂板に転写する方式であり、母
型の寸法精度、成形時の型温度制御や両面母型の位置合
わせ等を全て正確に行うことは難しく、両面レンチキュ
ラーレンズの位置合わせ精度を十分向上させることは困
難であった。
クリーンでは、両面のレンズの軸のずれがスクリーン特
性に悪影響を及ぼすために、良好なスクリーン特性を得
るためには、両面のレンチキュラーレンズの位置合わせ
を正確に行うことが必要となってくる。しかし、両面レ
ンチキュラーレンズの製造方法としては、押出し成形
法、セルキャストによる注型法あるいは加熱プレス法等
が行われているが、これらはいずれも金属製等の母型を
直接的または間接的に樹脂板に転写する方式であり、母
型の寸法精度、成形時の型温度制御や両面母型の位置合
わせ等を全て正確に行うことは難しく、両面レンチキュ
ラーレンズの位置合わせ精度を十分向上させることは困
難であった。
【０００４】一方、大型テレビジョンの高精細度化への
要求が高まってきており、投写スクリーンのレンチキュ
ラーレンズもファインピッチ化が求められてきている。
しかし、上記のような従来の製造方法では、１メートル
四方程度の両面レンチキュラーレンズを表裏両面のレン
ズ位置のずれを少なくしてファインピッチ化することは
容易でなく、ファインピッチ化の要求に十分に対応する
ことができなかった。そこで、本出願人は特開平３−２
００９４８号公報のように、隣接するストランド形成用
のオリフィスを小間隔を置いて近接させ、溶融樹脂がオ
リフィスから紡出した直後に径方向に膨大化する現象
（ベーラス効果）によって、隣接する透光性ストランド
同志を融着させる投写スクリーンの製造方法を提案して
いる。
要求が高まってきており、投写スクリーンのレンチキュ
ラーレンズもファインピッチ化が求められてきている。
しかし、上記のような従来の製造方法では、１メートル
四方程度の両面レンチキュラーレンズを表裏両面のレン
ズ位置のずれを少なくしてファインピッチ化することは
容易でなく、ファインピッチ化の要求に十分に対応する
ことができなかった。そこで、本出願人は特開平３−２
００９４８号公報のように、隣接するストランド形成用
のオリフィスを小間隔を置いて近接させ、溶融樹脂がオ
リフィスから紡出した直後に径方向に膨大化する現象
（ベーラス効果）によって、隣接する透光性ストランド
同志を融着させる投写スクリーンの製造方法を提案して
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平３−２
００９４８号公報記載のような方法で、ピッチ０．５ｍ
ｍ以下程度のファインピッチの両面レンチキュラーレン
ズシートを製造した場合には、ファインピッチ化により
解像度の優れたレンズシートが得られるものの、ファイ
ンピッチ化に伴いシートの厚さも薄くしなければならな
いために、スクリーンとしての強度面での問題を有して
いる。
００９４８号公報記載のような方法で、ピッチ０．５ｍ
ｍ以下程度のファインピッチの両面レンチキュラーレン
ズシートを製造した場合には、ファインピッチ化により
解像度の優れたレンズシートが得られるものの、ファイ
ンピッチ化に伴いシートの厚さも薄くしなければならな
いために、スクリーンとしての強度面での問題を有して
いる。
【０００６】また、垂直指向性を付与するために原料樹
脂に拡散剤を混入して紡糸・融着させる場合には、紡糸
ノズルでのノズル詰まりを起こしやすくなるとともに、
十分なベーラス効果得られず隣接するストランドの融着
が十分行えなかったり、所望のレンズ形状が得られなか
ったりりするため、十分な拡散性を付与できる量の拡散
剤を混入することができず、垂直方向の拡散が不十分と
なり垂直指向性に劣るという問題点を有していた。
脂に拡散剤を混入して紡糸・融着させる場合には、紡糸
ノズルでのノズル詰まりを起こしやすくなるとともに、
十分なベーラス効果得られず隣接するストランドの融着
が十分行えなかったり、所望のレンズ形状が得られなか
ったりりするため、十分な拡散性を付与できる量の拡散
剤を混入することができず、垂直方向の拡散が不十分と
なり垂直指向性に劣るという問題点を有していた。
【０００７】さらに、従来の両面レンチキュラーレンズ
シートのように、マット処理、ヘアライン処理、無反射
コート処理、ハードコート処理あるいは帯電防止処理等
を十分に施すことも困難であり、付加的な機能を付与し
て高品位化を図ることも容易に行えないという問題点も
有していた。本発明は、垂直指向性に優れ、フレアー等
のない高品位な画像が得られ、優れた解像度を有する投
写スクリーンを提供できる光拡散板を得ることを目的と
するものである。
シートのように、マット処理、ヘアライン処理、無反射
コート処理、ハードコート処理あるいは帯電防止処理等
を十分に施すことも困難であり、付加的な機能を付与し
て高品位化を図ることも容易に行えないという問題点も
有していた。本発明は、垂直指向性に優れ、フレアー等
のない高品位な画像が得られ、優れた解像度を有する投
写スクリーンを提供できる光拡散板を得ることを目的と
するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、このよう
な状況に鑑み、スクリーンの構成について鋭意検討した
結果、本発明に到達したものである。
な状況に鑑み、スクリーンの構成について鋭意検討した
結果、本発明に到達したものである。
【０００９】すなわち、本発明の投写スクリーン用光拡
散板は、透光性板状体の表面あるいは中間に凝集拡散層
を形成した投写スクリーン用光拡散板であって、前記透
光性板状体にティント剤が含有されるとともに、前記凝
集拡散層が平均粒径０．５〜３０μｍの光拡散剤を１０
〜７０ｇ／ｍ２の濃度で含有することを特徴とするもの
である。
散板は、透光性板状体の表面あるいは中間に凝集拡散層
を形成した投写スクリーン用光拡散板であって、前記透
光性板状体にティント剤が含有されるとともに、前記凝
集拡散層が平均粒径０．５〜３０μｍの光拡散剤を１０
〜７０ｇ／ｍ２の濃度で含有することを特徴とするもの
である。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の投写スクリーン用光拡散
板１５は、例えば、図１に示したように、両面レンチキ
ュラーレンズシート１４と、両面レンチキュラーレンズ
シート１４の光源側に配置フレネルレンズシート１６と
ともに、両面レンチキュラーレンズシート１４の観察側
に透光性前面板１５として配置して投写スクリーンを構
成することができる。
板１５は、例えば、図１に示したように、両面レンチキ
ュラーレンズシート１４と、両面レンチキュラーレンズ
シート１４の光源側に配置フレネルレンズシート１６と
ともに、両面レンチキュラーレンズシート１４の観察側
に透光性前面板１５として配置して投写スクリーンを構
成することができる。
【００１１】本発明の光拡散板１５は、透光性板状体１
７と光拡散手段としての凝集拡散層１８から構成され、
透光性板状体１７としては、透明性に優れた種々の材料
が使用でき、例えば、ガラス、メタクリレート系樹脂、
ポリカーボネート系樹脂、塩化ビニル系樹脂、スチレン
系樹脂等の熱可塑性樹脂、架橋型シリコン樹脂、架橋型
アクリル型樹脂、イオン架橋型樹脂等の架橋硬化型樹脂
等が挙げられ、これらの材料を押出成形あるいは鋳込成
形等の通常の方法によって板状に製作されたものが使用
できる。このような透光性板状体１７の大きさは特に限
定されるものではないが、投写スクリーンとしての機械
的強度を保持するために１〜５ｍｍ程度の厚さものが好
ましい。
７と光拡散手段としての凝集拡散層１８から構成され、
透光性板状体１７としては、透明性に優れた種々の材料
が使用でき、例えば、ガラス、メタクリレート系樹脂、
ポリカーボネート系樹脂、塩化ビニル系樹脂、スチレン
系樹脂等の熱可塑性樹脂、架橋型シリコン樹脂、架橋型
アクリル型樹脂、イオン架橋型樹脂等の架橋硬化型樹脂
等が挙げられ、これらの材料を押出成形あるいは鋳込成
形等の通常の方法によって板状に製作されたものが使用
できる。このような透光性板状体１７の大きさは特に限
定されるものではないが、投写スクリーンとしての機械
的強度を保持するために１〜５ｍｍ程度の厚さものが好
ましい。
【００１２】本発明においては、透光性板状体１７に設
けられる光拡散手段としては、光拡散剤含有フィルム等
の光拡散剤含有層を透光性板状体１７の表面あるいは中
間に凝集拡散層１８として存在させる。このように透光
性板状体１７に凝集拡散層１８として光拡散手段を備え
ることにより、投写スクリーンに垂直指向性を付与でき
るとともに、映像のフレアー等を抑制することもでき
る。
けられる光拡散手段としては、光拡散剤含有フィルム等
の光拡散剤含有層を透光性板状体１７の表面あるいは中
間に凝集拡散層１８として存在させる。このように透光
性板状体１７に凝集拡散層１８として光拡散手段を備え
ることにより、投写スクリーンに垂直指向性を付与でき
るとともに、映像のフレアー等を抑制することもでき
る。
【００１３】凝集拡散層１８に使用される光拡散剤とし
ては、基材と屈折率の異なるものであり、アルミナ、シ
リカ、炭酸カルシウム等の無機系粒子や架橋スチレン樹
脂粒子等のポリマービーズ等が挙げられる。これら光拡
散剤の平均粒径は、０．５〜３０μｍ程度の範囲のもの
が好ましい。また、光拡散剤の含有量は、全光線透過率
が４０〜８５％程度で、投写スクリーンの垂直指向性
（αＶ）が２〜２０度となるように含有させることが好
ましい。具体的には、光拡散剤を１０〜７０ｇ／ｍ２の
範囲で含有させることが好ましく、さらに好ましくは２
０〜５０ｇ／ ｍ ２の範囲である。これは、光拡散剤の
含有量が１０ｇ／ｍ２未満では、垂直指向性が狭くなり
ホットバンドが非常に目立てしまうためであり、逆に７
０ｇ／ｍ２を越えるとゲイン（Ｇ０ ）が低くりすぎて
画像が暗くなるとともに、製造時のノズル詰まり等の生
産性の問題が発生するためである。
ては、基材と屈折率の異なるものであり、アルミナ、シ
リカ、炭酸カルシウム等の無機系粒子や架橋スチレン樹
脂粒子等のポリマービーズ等が挙げられる。これら光拡
散剤の平均粒径は、０．５〜３０μｍ程度の範囲のもの
が好ましい。また、光拡散剤の含有量は、全光線透過率
が４０〜８５％程度で、投写スクリーンの垂直指向性
（αＶ）が２〜２０度となるように含有させることが好
ましい。具体的には、光拡散剤を１０〜７０ｇ／ｍ２の
範囲で含有させることが好ましく、さらに好ましくは２
０〜５０ｇ／ ｍ ２の範囲である。これは、光拡散剤の
含有量が１０ｇ／ｍ２未満では、垂直指向性が狭くなり
ホットバンドが非常に目立てしまうためであり、逆に７
０ｇ／ｍ２を越えるとゲイン（Ｇ０ ）が低くりすぎて
画像が暗くなるとともに、製造時のノズル詰まり等の生
産性の問題が発生するためである。
【００１４】また、本発明の透光性板状体１５には、カ
ーボンブラックや波長別選択吸収剤等のティント剤を含
有させる。さらに、垂直指向性の向上、映込み防止、キ
ズ防止あるいはゴミの付着防止等の目的で、透光性板状
体１５の表面にマット処理あるいはヘアライン処理を施
してもよいし、無反射コート処理、ハードコート処理あ
るいは帯電防止処理等の種々の表面処理を施すこともで
きる。
ーボンブラックや波長別選択吸収剤等のティント剤を含
有させる。さらに、垂直指向性の向上、映込み防止、キ
ズ防止あるいはゴミの付着防止等の目的で、透光性板状
体１５の表面にマット処理あるいはヘアライン処理を施
してもよいし、無反射コート処理、ハードコート処理あ
るいは帯電防止処理等の種々の表面処理を施すこともで
きる。
【００１５】次に、本発明の光拡散板を用いた投写スク
リーンの一実施態様について説明する。本発明の投写ス
クリーンを構成する両面レンチキュラーレンズシート
は、図２に示したように多数の透光性ストランド１が並
列に配置されて、シート状に一体化されたものである。
また、一般的には、各透光性ストランド１の間にアクリ
ル系樹脂等に染料系、カーボンブラック系の光吸収剤を
含有してなる光吸収体２が形成されている。
リーンの一実施態様について説明する。本発明の投写ス
クリーンを構成する両面レンチキュラーレンズシート
は、図２に示したように多数の透光性ストランド１が並
列に配置されて、シート状に一体化されたものである。
また、一般的には、各透光性ストランド１の間にアクリ
ル系樹脂等に染料系、カーボンブラック系の光吸収剤を
含有してなる光吸収体２が形成されている。
【００１６】このような両面レンチキュラーレンズシー
トは、透光性ストランド１として透明性が良好で加工性
に優れたポリメチルメタクリレート、ポリカーボネー
ト、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂、
架橋型シリコン樹脂、架橋型アクリル型樹脂、イオン架
橋型樹脂等の架橋硬化型樹脂等が用いられている。中で
も、透明性および加工性の観点からはポリメチルメタク
リレートが好ましく、耐衝撃性等の力学的性質、耐熱性
および耐水性等の寸法安定性の観点からはポリカーボネ
ート系樹脂が好ましい。
トは、透光性ストランド１として透明性が良好で加工性
に優れたポリメチルメタクリレート、ポリカーボネー
ト、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂、
架橋型シリコン樹脂、架橋型アクリル型樹脂、イオン架
橋型樹脂等の架橋硬化型樹脂等が用いられている。中で
も、透明性および加工性の観点からはポリメチルメタク
リレートが好ましく、耐衝撃性等の力学的性質、耐熱性
および耐水性等の寸法安定性の観点からはポリカーボネ
ート系樹脂が好ましい。
【００１７】本発明においては、透光性ストランド１に
若干の拡散剤、ティント剤等の添加剤を混入することも
できるが、拡散剤混入による種々の問題点を考慮する
と、透光性ストランド１には光安定剤や耐熱劣化防止剤
程度の添加剤以外のものは混入しないことが好ましい。
若干の拡散剤、ティント剤等の添加剤を混入することも
できるが、拡散剤混入による種々の問題点を考慮する
と、透光性ストランド１には光安定剤や耐熱劣化防止剤
程度の添加剤以外のものは混入しないことが好ましい。
【００１８】このような両面レンチキュラーレンズシー
トは、原理的には溶融押出の手法によって製造される
が、以下図３〜図５を参照してその製造例について説明
する。
トは、原理的には溶融押出の手法によって製造される
が、以下図３〜図５を参照してその製造例について説明
する。
【００１９】図３において、３は押出機、４はノズルを
備えたノズルホルダーであり、溶融したポリカーボネー
ト系樹脂等の熱可塑性樹脂をオリフィスから吐出させ
る。吐出方向は、上向き、下向きのいずれでもよいが、
上向きに吐出させるほうが透光性ストランドの均一化や
ピッチの設定等の点で好ましい。ノズルは、例えば、図
４および図５（図４の部分拡大図）に示したようなオリ
フィス１２および１３を略馬蹄型に配置したものを使用
する。オリフィス１２は透光性ストランド形成用の熱可
塑性樹脂を吐出し、オリフィス１３は光吸収体用のアク
リル系樹脂等と光吸収剤の混合物を吐出する。
備えたノズルホルダーであり、溶融したポリカーボネー
ト系樹脂等の熱可塑性樹脂をオリフィスから吐出させ
る。吐出方向は、上向き、下向きのいずれでもよいが、
上向きに吐出させるほうが透光性ストランドの均一化や
ピッチの設定等の点で好ましい。ノズルは、例えば、図
４および図５（図４の部分拡大図）に示したようなオリ
フィス１２および１３を略馬蹄型に配置したものを使用
する。オリフィス１２は透光性ストランド形成用の熱可
塑性樹脂を吐出し、オリフィス１３は光吸収体用のアク
リル系樹脂等と光吸収剤の混合物を吐出する。
【００２０】吐出された透光性ストランドの環状シート
５は、溶融された熱可塑性樹脂がオリフィス１２から紡
出した直後に径方向に膨大化するベーラス効果によっ
て、隣接する透光性ストランドが融着一体化され、その
一方の表面の各透光性ストランド間に光吸収体が形成さ
れて、環状ガイド６の内壁に沿って引き上げられ、鏝状
ガイド７および棒状ストレートガイド８によって環状の
シートを平面状シートに広げ、同時に棒状ストレートガ
イドでシートの進行方向を変えて、ニップローラー９で
引き取り、リール１０に捲き取られる。なお、必要に応
じて、シートに若干の加熱伸長を施してもよい。
５は、溶融された熱可塑性樹脂がオリフィス１２から紡
出した直後に径方向に膨大化するベーラス効果によっ
て、隣接する透光性ストランドが融着一体化され、その
一方の表面の各透光性ストランド間に光吸収体が形成さ
れて、環状ガイド６の内壁に沿って引き上げられ、鏝状
ガイド７および棒状ストレートガイド８によって環状の
シートを平面状シートに広げ、同時に棒状ストレートガ
イドでシートの進行方向を変えて、ニップローラー９で
引き取り、リール１０に捲き取られる。なお、必要に応
じて、シートに若干の加熱伸長を施してもよい。
【００２１】得られた両面レンチキュラーレンズシート
の透光性ストランド１の断面形状は、ノズル断面形状や
紡出条件によって、略卵形、円形あるいはだるま形等の
種々の形状を適宜選択できる。また、透光性ストランド
１の大きさは、スクリーンの用途や目的によっても異な
り、概ね０．１〜１．５ｍｍ程度のものが得られるが、
スクリーンのファインピッチ化への対応から０．１〜
０．５ｍｍ程度のもが好ましい。また、レンズシートへ
の拡散剤の混入により起こる種々の問題点を考慮する
と、本発明は０．１〜０．５ｍｍ程度のピッチの両面レ
ンチキュラーレンズシートに対して非常に有効である。
の透光性ストランド１の断面形状は、ノズル断面形状や
紡出条件によって、略卵形、円形あるいはだるま形等の
種々の形状を適宜選択できる。また、透光性ストランド
１の大きさは、スクリーンの用途や目的によっても異な
り、概ね０．１〜１．５ｍｍ程度のものが得られるが、
スクリーンのファインピッチ化への対応から０．１〜
０．５ｍｍ程度のもが好ましい。また、レンズシートへ
の拡散剤の混入により起こる種々の問題点を考慮する
と、本発明は０．１〜０．５ｍｍ程度のピッチの両面レ
ンチキュラーレンズシートに対して非常に有効である。
【００２２】フレネルレンズシート１６は特に限定され
るものでなく、一般的に使用されているものが使用で
き、透明基板の表面にフレネルレンズが形成されたも
の、さらに反対側の表面に横レンチキュラーレンズが形
成されたものなどが挙げられる。
るものでなく、一般的に使用されているものが使用で
き、透明基板の表面にフレネルレンズが形成されたも
の、さらに反対側の表面に横レンチキュラーレンズが形
成されたものなどが挙げられる。
【００２３】
【実施例】以下、実施例によって本発明を具体的に説明
する。
する。
【００２４】両面レンチキュラーレンズシートの製造 図４および図５に示したノズルを用いて、図３の装置で
投写スクリーンを製作した。ノズルには、透光性ストラ
ンド用の孔径１ｍｍのオリフィス１２が１．２５ｍｍピ
ッチで１０００個環状に配列され、このオリフィス１２
の間に光吸収体用の孔径０．５ｍｍのオリフィス１３を
同数配列してある。
投写スクリーンを製作した。ノズルには、透光性ストラ
ンド用の孔径１ｍｍのオリフィス１２が１．２５ｍｍピ
ッチで１０００個環状に配列され、このオリフィス１２
の間に光吸収体用の孔径０．５ｍｍのオリフィス１３を
同数配列してある。
【００２５】オリフィス１２にポリカーボネート樹脂
（三菱瓦斯化学社製ユーピロンＨ２０００）の溶融物を
１つのオリフィス当たり０．２ｇ／分供給し、オリフィ
ス１３にはポリメチルメタクリレート（三菱レイヨン社
製ＶＨ）に無機シリカ４重量％とカーボンブラック２重
量％を添加した混合溶融物を１オリフィス当たり０．０
２ｇ／分供給し、ノズル温度２６０℃で上向きに押し出
した。押し出した後、隣接する透光性ストランドの融着
により形成された環状シート５を環状ガイド６の内壁に
沿って、１．３ｍ／分の速度で引き上げながら、鏝状ガ
イド７と棒状ストレートガイド８によって平面状のシー
トに展開して、リール１０に捲き取った。なお、各ガイ
ド内には４０℃の温水を通してシートの冷却を行った。
得られたシートは、ピッチ０．４ｍｍで１０００本の透
光性ストランドが完全に融着一体化し平面状に均一に配
置されるとともに、各透光性ストランド間に光吸収体が
形成されていた。
（三菱瓦斯化学社製ユーピロンＨ２０００）の溶融物を
１つのオリフィス当たり０．２ｇ／分供給し、オリフィ
ス１３にはポリメチルメタクリレート（三菱レイヨン社
製ＶＨ）に無機シリカ４重量％とカーボンブラック２重
量％を添加した混合溶融物を１オリフィス当たり０．０
２ｇ／分供給し、ノズル温度２６０℃で上向きに押し出
した。押し出した後、隣接する透光性ストランドの融着
により形成された環状シート５を環状ガイド６の内壁に
沿って、１．３ｍ／分の速度で引き上げながら、鏝状ガ
イド７と棒状ストレートガイド８によって平面状のシー
トに展開して、リール１０に捲き取った。なお、各ガイ
ド内には４０℃の温水を通してシートの冷却を行った。
得られたシートは、ピッチ０．４ｍｍで１０００本の透
光性ストランドが完全に融着一体化し平面状に均一に配
置されるとともに、各透光性ストランド間に光吸収体が
形成されていた。
【００２６】リール１０に捲き取られたシート３枚を第
１のニップローラーを用いて引き取り、雰囲気温度１４
０℃の第１の遠赤外線ヒーター中を、第２のニップロー
ラーによって１．０５倍に伸長させながら通過させて、
シートの捲き癖を取り除いた。次いで、雰囲気温度１６
０℃の第２の遠赤外線ヒーター中を、第３のニップロー
ラーを用いて１．１倍に伸長させながら通過させた後、
直ちに湾曲バー状の屈曲ガイドで３枚のシートを互いに
近接させながら融着させ、カッターで１ｍの長さに切断
し両面レンチキュラーレンズシートを得た。
１のニップローラーを用いて引き取り、雰囲気温度１４
０℃の第１の遠赤外線ヒーター中を、第２のニップロー
ラーによって１．０５倍に伸長させながら通過させて、
シートの捲き癖を取り除いた。次いで、雰囲気温度１６
０℃の第２の遠赤外線ヒーター中を、第３のニップロー
ラーを用いて１．１倍に伸長させながら通過させた後、
直ちに湾曲バー状の屈曲ガイドで３枚のシートを互いに
近接させながら融着させ、カッターで１ｍの長さに切断
し両面レンチキュラーレンズシートを得た。
【００２７】実施例１ 平均粒径１０μｍのシリカ粒子を３５ｇ／ｍ２で含有し
た厚さ１００μｍの拡散フィルムと、ティント剤として
カーボンブラックを５ｐｐｍ含有する厚さ３ｍｍ、全光
線透過率６５％のハードコートアクリル板（三菱レイヨ
ン社製ＭＲ１００）とを加熱プレスにより、アクリル板
１７のハードコート面に拡散フィルム１８を固着した
後、拡散フィルム側の表面をマット処理１９して光拡散
板１５を得た。一方、厚さ２ｍｍのメタクリル製樹脂板
に加熱プレス成形によって、ピッチ０．２９ｍｍのサー
キュラーフレネルレンズを形成したフレネルレンズシー
ト１６を得た。
た厚さ１００μｍの拡散フィルムと、ティント剤として
カーボンブラックを５ｐｐｍ含有する厚さ３ｍｍ、全光
線透過率６５％のハードコートアクリル板（三菱レイヨ
ン社製ＭＲ１００）とを加熱プレスにより、アクリル板
１７のハードコート面に拡散フィルム１８を固着した
後、拡散フィルム側の表面をマット処理１９して光拡散
板１５を得た。一方、厚さ２ｍｍのメタクリル製樹脂板
に加熱プレス成形によって、ピッチ０．２９ｍｍのサー
キュラーフレネルレンズを形成したフレネルレンズシー
ト１６を得た。
【００２８】得られた光拡散板１５、フレネルレンズシ
ート１６および両面レンチキュラーレンズシート１４
を、図１に示したように、光源側にフレネルレンズシー
ト１６を、観察側に透光性前面板として光拡散板１５を
拡散層が観察側となるように配置するとともに、両者の
間に両面レンチキュラーレンズシート１４を配置して、
投写スクリーンを構成した。この投写スクリーンを５０
インチのプロジェクションテレビ（パイオニア製ＳＤ−
Ｐ５０ＢＳ４）に取付けて映像を観察したところ、垂直
指向性（αＶ）が９度と広く、高い解像度を有し、映り
込みの少ない高い品位の画面が得られた。また、スクリ
ーンの強度も十分なものであった。
ート１６および両面レンチキュラーレンズシート１４
を、図１に示したように、光源側にフレネルレンズシー
ト１６を、観察側に透光性前面板として光拡散板１５を
拡散層が観察側となるように配置するとともに、両者の
間に両面レンチキュラーレンズシート１４を配置して、
投写スクリーンを構成した。この投写スクリーンを５０
インチのプロジェクションテレビ（パイオニア製ＳＤ−
Ｐ５０ＢＳ４）に取付けて映像を観察したところ、垂直
指向性（αＶ）が９度と広く、高い解像度を有し、映り
込みの少ない高い品位の画面が得られた。また、スクリ
ーンの強度も十分なものであった。
【００２９】実施例２ 平均粒径１０μｍのシリカ粒子を４０ｇ／ｍ２で含有し
た厚さ１００μｍの拡散フィルムと、ティント剤として
カーボンブラックを３ｐｐｍ含有する厚さ３ｍｍ、全光
線透過率６５％のハードコートアクリル板とを加熱プレ
スにより、アクリル板１７のハードコート面に拡散フィ
ルム１８を固着した後、拡散フィルム側の表面を無反射
コート処理２０して光拡散板１５を得た。
た厚さ１００μｍの拡散フィルムと、ティント剤として
カーボンブラックを３ｐｐｍ含有する厚さ３ｍｍ、全光
線透過率６５％のハードコートアクリル板とを加熱プレ
スにより、アクリル板１７のハードコート面に拡散フィ
ルム１８を固着した後、拡散フィルム側の表面を無反射
コート処理２０して光拡散板１５を得た。
【００３０】得られた光拡散板１５と、実施例１で使用
したフレネルレンズシート１６および両面レンチキュラ
ーレンズシート１４を、図６に示したように、光源側に
フレネルレンズシート１６を、観察側に透光性前面板と
して光拡散板１５を拡散層が観察側となるように配置す
るとともに、両者の間に両面レンチキュラーレンズシー
ト１４を配置して、投写スクリーンを構成した。この投
写スクリーンを５０インチのプロジェクションテレビ
（パイオニア製ＳＤ−Ｐ５０ＢＳ４）に取付けて映像を
観察したところ、垂直指向性（αＶ）が１１度と広く、
高い解像度を有し、映り込みの少ない高い品位の画面が
得られた。また、スクリーンの強度も十分なものであっ
た。
したフレネルレンズシート１６および両面レンチキュラ
ーレンズシート１４を、図６に示したように、光源側に
フレネルレンズシート１６を、観察側に透光性前面板と
して光拡散板１５を拡散層が観察側となるように配置す
るとともに、両者の間に両面レンチキュラーレンズシー
ト１４を配置して、投写スクリーンを構成した。この投
写スクリーンを５０インチのプロジェクションテレビ
（パイオニア製ＳＤ−Ｐ５０ＢＳ４）に取付けて映像を
観察したところ、垂直指向性（αＶ）が１１度と広く、
高い解像度を有し、映り込みの少ない高い品位の画面が
得られた。また、スクリーンの強度も十分なものであっ
た。
【００３１】
【発明の効果】本発明の投写スクリーン用光拡散板は、
透光性板状体の表面あるいは中間に光拡散剤を含有した
凝集拡散層を形成することによって、垂直指向性に優
れ、フレアー光等のない高品位で、高い解像度を有する
投写スクリーンを提供できるものである。
透光性板状体の表面あるいは中間に光拡散剤を含有した
凝集拡散層を形成することによって、垂直指向性に優
れ、フレアー光等のない高品位で、高い解像度を有する
投写スクリーンを提供できるものである。
【図１】本発明の投写スクリーンの一実施例を示す部分
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明の両面レンチキュラーレンズシートの一
部を示す拡大斜視図である。
部を示す拡大斜視図である。
【図３】本発明の両面レンチキュラーレンズシートの製
造に使用する装置の概略図である。
造に使用する装置の概略図である。
【図４】本発明の両面レンチキュラーレンズシートの製
造に使用するノズルの概略図である。
造に使用するノズルの概略図である。
【図５】本発明の両面レンチキュラーレンズシートの製
造に使用するノズルの一部分を示す概略的な拡大図であ
る。
造に使用するノズルの一部分を示す概略的な拡大図であ
る。
【図６】本発明の投写スクリーンの一実施例を示す部分
断面図である。
断面図である。
１ 透光性ストランド ２ 光吸収体 ３ 押出機 ４ ノズルホールダー ５ 透光性ストランドの環状シート ６ 環状ガイド ７ 鏝状ガイド ８ 棒状ストレートガイド ９ ニップローラー １０ リール １１ ノズル １２ 透光性ストランド用オリフィス １３ 光吸収体用オリフィス １４ 両面レンチキュラーレンズシート １５ 光拡散板 １６ フレネルレンズシート １７ 透光性板状体 １８ 凝集拡散層 １９ マット面 ２０ 無反射コート
Claims (3)
- 【請求項１】 透光性板状体の表面あるいは中間に凝集
拡散層を形成した投写スクリーン用光拡散板であって、
前記透光性板状体にティント剤が含有されるとともに、
前記凝集拡散層が平均粒径０．５〜３０μｍの光拡散剤
を１０〜７０ｇ／ｍ２の濃度で含有することを特徴とす
る投写スクリーン用光拡散板。 - 【請求項２】 全光線透過率が４０〜８５％であること
を特徴とする請求項１記載の投写スクリーン用光拡散
板。 - 【請求項３】 透光性板状体の表面に、マット処理、ヘ
アライン処理、無反射コート処理、ハードコート処理お
よび帯電防止処理のいずれかの処理が施されていること
を特徴とする請求項１あるいは２記載の投写スクリーン
用光拡散板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11329642A JP2000258611A (ja) | 1999-01-01 | 1999-11-19 | 投写スクリーン用光拡散板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11329642A JP2000258611A (ja) | 1999-01-01 | 1999-11-19 | 投写スクリーン用光拡散板 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24833493A Division JP3221991B2 (ja) | 1993-10-04 | 1993-10-04 | 投写スクリーン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000258611A true JP2000258611A (ja) | 2000-09-22 |
Family
ID=18223632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11329642A Pending JP2000258611A (ja) | 1999-01-01 | 1999-11-19 | 投写スクリーン用光拡散板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000258611A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003101483A (ja) * | 2001-09-19 | 2003-04-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 赤外線送信装置および赤外線ヘッドホンシステム |
| KR100493361B1 (ko) * | 2002-05-10 | 2005-06-07 | 주식회사 마이크로아이 | 후면 투사 스크린 |
| CN100412691C (zh) * | 2001-10-26 | 2008-08-20 | 烟台腾翔投影屏幕有限公司 | 透光型光线投射器屏幕及制造方法 |
-
1999
- 1999-11-19 JP JP11329642A patent/JP2000258611A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003101483A (ja) * | 2001-09-19 | 2003-04-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 赤外線送信装置および赤外線ヘッドホンシステム |
| CN100412691C (zh) * | 2001-10-26 | 2008-08-20 | 烟台腾翔投影屏幕有限公司 | 透光型光线投射器屏幕及制造方法 |
| KR100493361B1 (ko) * | 2002-05-10 | 2005-06-07 | 주식회사 마이크로아이 | 후면 투사 스크린 |
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