JP2000257721A - メカニカルシール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 メカニカルシール自体や回転機器の加工精
度，組み立て精度に多少の問題がある場合や外乱要因に
よりメカニカルシール自体や回転機器が変形した場合に
も、密封端面の平行性を確保，維持することができ、良
好なシール機能を発揮させることができるメカニカルシ
ールを提供する。 【解決手段】 回転密封環６を、回転軸１２に形成した
環状凹部１１に、径方向及び軸線方向に変位可能に遊嵌
保持させると共に、回転密封環６と環状凹部１１との対
向面間に、回転密封環６の径方向及び軸線方向への変位
を弾性変形のみによって許容する複数のＯリング１７，
１８，３３を装填してある。回転密封環６と回転軸１２
との間は、Ｏリング１７，１８，３３の少なくとも一つ
により、二次シールされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転軸に設けられ
た回転密封環とシールケースに回転密封環に対向して設
けられた静止密封環との相対回転作用により、その相対
回転部分の内周側領域と外周側領域とをシールするよう
に構成されたメカニカルシールに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のメカニカルシールは、一般に、回
転機器のハウジング（以下「機器ハウジング」という）
に回転軸が同心状に洞貫する状態で取り付けられた円筒
状のシールケースと、シールケース内において回転軸に
固定した回転密封環と、シールケースに回転密封環に対
向して軸線方向に移動可能に且つ相対回転不能に保持さ
れた静止密封環と、静止密封環とシールケースとの間に
介装されて、静止密封環を回転密封環方向へと附勢する
スプリング部材とを具備して、回転密封環と静止密封環
との対向端面たる密封端面の相対回転作用により、その
相対回転部分の内周側領域と外周側領域とをシールする
ように構成されている。

【０００３】このような構成のメカニカルシールにあっ
ては、周知のように、両密封端面が平行に保持されてい
ること（以下「密封端面の平行性」という）がシール機
能を発揮する上で極めて重要である。すなわち、両密封
端面がその間に発生させた動圧（又は静圧）による流体
膜を介在させた非接触状態で相対回転されるように構成
された非接触形メカニカルシールにあっては、密封端面
の平行性が損なわれると、密封端面間に発生する動圧が
不均一となったり、極端な場合には、動圧発生不良や密
封端面の局部的接触といった不測の事態を生じて、シー
ル機能が低下，喪失することになる。また、両密封端面
が接触状態で相対回転されるように構成された接触形メ
カニカルシールにあっても、密封端面の平行性が損なわ
れると、密封端面が均一に接触せず、いわゆる片当たり
状態となり、密封端面の異常摩耗やシール機能低下を招
く。

【０００４】このため、メカニカルシールにあっては、
それが非接触形のものであると接触形のものであるとに
拘わらず、密封端面の平行性を確保するために、シール
ケースが、回転軸が同心状に洞貫する状態で機器ハウジ
ングに取り付けられるものであること、各密封環の密封
端面が、当該密封環の軸線に直交する平滑面とされたも
のであること、回転密封環が、その密封端面が回転軸の
軸線に直交する状態で回転軸に取り付けられるものであ
ること、静止密封環が、その密封端面が回転軸の軸線に
直交する状態（回転密封環の密封端面に平行する状態）
で、シールケースに保持されるものであること、等が必
要となり、メカニカルシール構成部材の加工や組み立て
には極めて高い精度が要求されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のメカニ
カルシールにあっては、密封環やシールケース等のメカ
ニカルシール構成部材の加工精度や組み立て精度を如何
に高めておいたとしても、密封端面の平行性を確保でき
ない場合があり、その対策に苦慮しているのが実情であ
る。

【０００６】例えば、メカニカルシールが組み込まれる
回転機器の精度（例えば、シールケースが取り付けられ
る機器ハウジングや回転密封環が取り付けられる回転軸
の精度）が低い場合には、メカニカルシール構成部材の
加工精度や組み立て精度を如何に高くしても、密封端面
の平行性を確保することができない。また、メカニカル
シール及び回転機器が共に高精度のものである場合に
も、高温流体や高圧流体をシールさせる等のシール条件
によっては、回転機器側からの熱や圧力等の外乱要因に
より密封環等のメカニカルシール構成部材や回転機器に
おけるメカニカルシール取付部分が変形して、密封端面
の平行性が維持できなくなる。

【０００７】本発明は、このような実情に鑑みてなされ
たもので、メカニカルシール自体や回転機器の加工精
度，組み立て精度に多少の問題がある場合や外乱要因に
よりメカニカルシール自体や回転機器が変形した場合に
も、密封端面の平行性を確保，維持することができ、良
好なシール機能を発揮させることができるメカニカルシ
ールを提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、回転軸に設け
られた回転密封環とシールケースに回転密封環に対向し
て設けられた静止密封環との相対回転作用により、その
相対回転部分の内周側領域と外周側領域とをシールする
ように構成されたメカニカルシールにおいて、上記の目
的を達成すべく、特に、回転密封環を、回転軸の外周部
に形成した環状凹部に、径方向及び軸線方向に変位可能
に遊嵌保持させると共に、回転密封環と環状凹部との対
向面間に、回転密封環の径方向及び軸線方向への変位を
弾性変形のみによって許容する複数の弾性部材を装填
し、これらの弾性部材の少なくとも一つを、回転密封環
と回転軸との間を二次シールするＯリングとなしておく
ことを提案するものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１〜図４は本発明の実施の形態
を示したもので、この実施の形態は、ラテックスポンプ
等の高粘度流体を扱う回転機器のハウジング（機器ハウ
ジング）１とポンプ軸等の回転軸２との間に回転軸２の
軸線方向に並列する状態で介装された第一及び第二非接
触形メカニカルシール３，４に本発明を適用したもので
ある。すなわち、第一及び第二非接触形メカニカルシー
ル３，４は、高粘度流体領域である機内領域Ｈと大気領
域である機外領域Ｌとの間にシール領域Ｓを形成して、
このシール領域Ｓを介して両領域Ｈ，Ｌ間をシールする
ように構成されたものであり、機内流体たる高粘度流体
の漏れを完全に阻止しうるように工夫されたものであ
る。なお、以下の説明において左右とは図１（又は図
５）における左右を意味するものとする。

【００１０】第一非接触形メカニカルシール３は、回転
軸２に設けられた回転密封環６とその機内領域側（右
側）に配してシールケース５に設けられた第一静止密封
環７とを、後述する如く両密封環６，７の対向端面であ
る密封端面９，２３をその間に発生させた動圧により非
接触に保持した状態で、相対回転させることにより、そ
の相対回転部分の内周側領域である機内領域Ｈとその外
周側領域であるシール領域Ｓとをシールするように構成
されている。また、第二非接触形メカニカルシール４
は、前記回転密封環６とその機外領域側（左側）に配し
て前記シールケース５に設けられた第二静止密封環８と
を、後述する如く両密封環６，８の対向端面である密封
端面１０，２７をその間に発生させた動圧により非接触
に保持した状態で、相対回転させることにより、その相
対回転部分の内周側領域である機外領域Ｌとその外周側
領域であるシール領域Ｓとをシールするように構成され
ている。

【００１１】シールケース５は円筒状をなしており、回
転軸２が同心状に洞貫する状態で機器ハウジング１に取
り付けられている。シールケース５内には、後述する密
封環６，７，８（及びＯリング２６，３０）によりシー
ルされた空間であるシール領域Ｓが形成されるが、この
シール領域Ｓには、シールケース５に設けた給液口５１
から所定圧のシール液５２が供給，充満される。シール
液５２としては、機内流体である高粘度流体の性状等に
応じて機内領域Ｈに漏洩しても問題のないもの、つまり
高粘度流体の組成の一部と同質の低粘性・非凝固性液が
使用される。一般には、高粘度流体の溶媒と同一成分の
液体、例えば機内流体が高粘度水溶液である場合には清
水がシール液５２として使用される。シール領域Ｓに充
満させるシール液５２の圧力は、回転機器の運転中にお
いてシール領域Ｓの圧力を機内領域Ｈの圧力と同一若し
くは若干高くなるように加圧，保持すべく、制御され
る。シール領域Ｓの加圧は回転機器の運転開始に先駆け
て行われ、シール領域Ｓの加圧解除は回転機器の運転停
止後に行われる。なお、シール液５２のシール領域Ｓへ
の供給手段及び圧力制御手段は周知であり、格別のもの
ではないから、その構成等についての説明は省略する。

【００１２】回転密封環６は、左右両側面を当該密封環
６の軸線に直交する平滑平面たる密封端面９，１０に形
成した円環状体であり、回転軸２の外周部に形成した環
状凹部１１に、径方向及び軸線方向に変位可能に遊嵌保
持されている。すなわち、回転軸２のシールケース５内
に位置する部分にはスリーブ１２が嵌合固定されてお
り、このスリーブ１２には、回転軸２と同心状の環状凹
部１１が形成されている。この環状凹部１１は、その底
面１３の径を回転密封環６の内周面１４の径より若干小
さく設定すると共にその両側面１５，１６の対向間隔
（軸線方向間隔）を回転密封環６の軸線方向長さ（厚
み）より若干大きく設定されたもので、回転密封環６を
径方向及び軸線方向に一定範囲で変位可能に遊嵌保持さ
せている。

【００１３】また、回転密封環６と環状凹部１１との対
向面間には、回転密封環６の径方向及び軸線方向への変
位を弾性変形のみによって許容する複数の環状の弾性部
材、この例では第一及び第二Ｏリング１７，１８が装填
されている。すなわち、第一Ｏリング１７は、回転密封
環６の内周面１４に圧接された状態で、環状凹部１１の
底面１３に形成された環状溝１９に係合保持されてお
り、回転密封環６の径方向変位を弾性変形により許容す
る。第二Ｏリング１８は、回転密封環６の機外領域側の
側面（左側面）１０の内周側部分に圧接された状態で、
環状凹部１１の機外領域側の側面（左側面）１６に形成
した環状溝２０に係合保持されており、回転密封環６の
軸線方向変位を弾性変形により許容する。なお、機内領
域Ｈ及びシール領域Ｓが加圧されない運転停止状態にお
いては、図３に示す如く、回転密封環６の機内領域側の
側面（右側面）９の内周側部分は、第二Ｏリング１８の
弾性力により環状凹部１１の機内領域側の側面（右側
面）１５に当接されている。

【００１４】また、回転密封環６の内周部には、環状凹
部１１の底面１３に突設したドライブピン２１が係合す
る係合凹部２２が形成されていて、この係合凹部２２と
ドライブピン２１との係合作用により、回転軸２（及び
スリーブ１２）に対する回転密封環６の相対回転が阻止
されている。係合凹部２２は、ドライブピン２１が余裕
をもって係合しうる大きさのものとされていて、両者２
１，２２の係合作用によっては、第一及び第二Ｏリング
１７，１８の弾性変形による回転密封環６の径方向及び
軸線方向への変位が妨げられないように工夫されてい
る。

【００１５】また、回転密封環６の密封端面９，１０の
外周側部分には、当該密封環６の外周面に開口する適宜
形状の動圧発生溝９ａ，１０ａが形成されていて、後述
する如く、静止密封環７，８の密封端面２３，２７との
間にシール液５２による動圧を発生させるようになって
いる。

【００１６】第一静止密封環７は、回転密封環６に対向
する端面（左側面）を当該密封環７の軸線に直交する平
滑平面である密封端面２３に形成した円環状体であり、
シールケース５の右端部に形成された第一リテーナ部２
４に軸線方向移動可能に内嵌保持されている。第一静止
密封環７とこれを保持する第一リテーナ部２４との間に
は、当該密封環７を回転密封環６へと押圧附勢する第一
スプリング２５と、当該密封環７の軸線方向移動を許容
しつつ両者７，２４間を二次シールするＯリング２６
と、当該密封環７の軸線方向移動を許容しつつ両者７，
２４間の相対回転を阻止するドライブピン手段（図示せ
ず）とが介装されている。

【００１７】第二静止密封環８は、第一静止密封環７と
は、配置が左右対象となっている点を除いて、同一の形
状，保持構造をなすものである。すなわち、第二静止密
封環８は、回転密封環６に対向する端面（右側面）を当
該密封環８の軸線に直交する平滑平面である密封端面２
７に形成した円環状体であり、シールケース５の左端部
に形成された第二リテーナ部２８に軸線方向移動可能に
内嵌保持されている。第二静止密封環８とこれを保持す
る第二リテーナ部２８との間には、当該密封環８を回転
密封環６へと押圧附勢する第二スプリング２９と、当該
密封環８の軸線方向移動を許容しつつ両者８，２８間を
二次シールするＯリング３０と、当該密封環８の軸線方
向移動を許容しつつ両者８，２８間の相対回転を阻止す
るドライブピン手段（図示せず）とが介装されている。

【００１８】なお、シールケース５の第一リテーナ部２
４と回転軸２のスリーブ１２との対向周面間には、当該
対向周面間を近接させると共にその一方であるスリーブ
１２の外周面に軸線方向に並列する複数の環状溝３２…
を形成してなるラビリンスシール３１が設けられてい
て、機内流体である高粘性流体の密封端面９，２３への
侵入を可及的に防止している。かかる流体侵入防止手段
としては、ラビリンスシール３１の他、ネジシールを採
用することも可能である。

【００１９】以上のように構成された非接触形メカニカ
ルシール３，４によれば、シール領域Ｓにシール液５２
を供給，充満させた状態で回転機器の運転（回転軸２の
回転）を開始すると、回転密封環６と第一及び第二静止
密封環７，８との対向端面である密封端面９，２３及び
９，２７間に動圧発生溝９ａ，１０ａによりシール液５
２による動圧が発生して、密封端面９，２３及び９，２
７間が非接触状態に保持される。すなわち、密封端面
９，２３及び９，２７間に動圧によるシール液膜が形成
されて、密封端面９，２３間に形成されるシール液膜に
よりシール領域Ｓと機内領域Ｈとの間がシールされると
共に、密封端面１０，２７間に形成されるシール液膜に
よりシール領域Ｓと機外領域Ｌとの間がシールされる。

【００２０】このとき、回転密封環６が上記した如くＯ
リング１７，１８で軸線方向及び径方向に変位可能に保
持されているから、回転密封環６の姿勢が静止密封環
７，８の姿勢変化に追従変化して、冒頭で述べた如くメ
カニカルシール３，４自体の精度不良やこれに直結しな
い外乱要因がある場合にも、密封端面の平行性が損なわ
れることがない。

【００２１】すなわち、運転開始（回転軸２の回転開
始）に伴って、機内領域Ｈの圧力が上昇すると、これに
伴って、回転密封環６は機内流体の圧力による押圧力に
よって第二Ｏリング１８を圧縮変形させつつ機外領域側
（左側）へと押圧移動し、図２に示す如く、回転密封環
６の右側面９と環状凹部１１の右側面１５との間に隙間
が生じ、第一及び第二Ｏリング１７，１８の弾性変形の
範囲内で回転密封環６が径方向及び軸線方向に変位でき
る状態となる。

【００２２】したがって、例えばシールケース５の機器
ハウジング１への取付精度が不良であったり、シールケ
ース５が熱変形する等により、静止密封環７，８が回転
軸２に対して傾くようなことがあると、図４に例示する
如く、かかる静止密封環７，８の傾きに追従して回転密
封環６が第一及び第二Ｏリング１７，１８を弾性変形さ
せつつ径方向及び軸線方向に変位して、その密封端面
９，１０が静止密封環７，８の密封端面２３，２７と平
行となるように傾くことになる。かかる回転密封環６の
変位は、非接触形メカニカルシール３，４の組込時にお
いては静止密封環７，８による直接的な押圧力により、
また運転中においては、発生動圧によるシール液膜を介
した静止密封環７，８による間接的な押圧力によって行
われる。このように、シール組込時又は運転時の何れに
おいても、密封端面の平行性が損なわれるような状態と
なったときは静止密封環７，８の姿勢に応じて回転密封
環６の姿勢が自動的に変更されて、密封端面の平行性が
確保されることになり、非接触形メカニカルシール３，
４によるシール機能が良好に発揮されることになる。そ
して、シールケース５等の加工精度や取付精度を必要以
上に高くしておく必要がなく、また回転機器側からシー
ルケース５等への熱的，圧力的な影響を格別配慮してお
く必要がないから、コスト的にも極めて有利となる。

【００２３】また、回転密封環６が上記した如く変位し
た場合（傾いた場合）にも、回転軸２のスリーブ１２と
回転密封環６との間は、第一及び第二Ｏリング１７，１
８の少なくとも一方により二次シールされることにな
り、回転密封環６が傾くことにより非接触形メカニカル
シール３，４によるシール機能が損なわれることもな
い。

【００２４】また、機内領域Ｈと大気領域Ｌとの間に、
これらとの間を第一及び第二非接触形メカニカルシール
３，４によりシールされたシール領域Ｓが形成されてい
ることから、このシール領域Ｓを機内領域Ｈより高圧若
しくは同圧に保持させておくことにより、運転中におい
ては、機内流体のシール領域Ｓ及び大気領域Ｌへの漏洩
が確実に阻止される。しかも、シール液５２として機内
流体の溶媒と同一成分の清水等を使用していることか
ら、これが機内領域Ｈに漏洩しても、機内流体が汚染さ
れることがない。

【００２５】また、運転停止中において、機内領域側の
密封端面９，２３間に機内流体（高粘度流体）が侵入，
凝固する場合があり、かかる場合、運転再開時における
密封端面９，２３の相対回転トルクが大きくなり、密封
端面９，２３が損傷する虞れがある。しかし、シール液
５２として高粘度流体の溶媒と同一成分の清水等を使用
して、運転再開に先駆けてシール領域Ｓを加圧させるよ
うにしておくと、シール領域Ｓの加圧と共に、密封端面
９，２３間の凝固物がシール液５２によって洗い流され
ることになり、上記した虞れは全く生じない。

【００２６】ところで、密封端面９，２３及び１０，２
７は非接触状態にあるが、高速で相対回転するために密
封端面間の介在流体の剪断熱により発熱する。したがっ
て、機内領域側の密封端面９，２３及びその周辺におい
ては、かかる剪断熱によって機内流体である高粘度流体
が凝固し易く、その凝固物によりシール機能が阻害され
る虞れがある。また、密封端面９，２３及び１０，２７
の発熱により、それらに熱歪が生じる虞れがあり、かか
る熱歪によってシール機能が低下する。さらに、これら
が原因となって、シール寿命も低下する。

【００２７】しかし、このような剪断熱はシール領域Ｓ
に充満するシール液５２によって効果的に冷却されるこ
とになるから、剪断熱による上記した問題は生じず、シ
ール機能及びシール寿命の低下は防止される。なお、機
内流体の漏れや汚染はシール領域Ｓに窒素ガス等のシー
ルガスを供給，充満させておくことによっても防止する
ことが可能であるが、このようなシールガスによっては
シール液５２のような効果的な冷却機能は発揮されな
い。

【００２８】なお、本発明は上記した実施の形態に限定
されるものではなく、本発明の基本原理を逸脱しない範
囲において適宜に改良，変更することができる。

【００２９】本発明では、回転密封環６と環状凹部１１
との対向面間に、回転密封環６の径方向及び軸線方向へ
の変位を弾性変形のみによって許容する複数の弾性部材
を装填しておくが、かかる弾性部材の数は任意である。
例えば、図５〜図７に示す如く、上記した構成の非接触
形メカニカルシール３，４において、第三Ｏリング３３
を、回転密封環６の機内領域側の側面（右側面）９の内
周側部分に圧接させた状態で、環状凹部１１の機内領域
側の側面（右側面）１５に形成した環状溝３４に係合保
持させて、回転密封環６の軸線方向変位が第二及び第三
Ｏリング１８，３３の弾性変形により許容されるように
構成しておいてもよい。かかる構成とした場合にも、上
記した場合と同様に、図７に例示する如く、静止密封環
７，８の姿勢に追従して回転密封環６が径方向及び軸線
方向に自動的に変位されることになり（傾くことにな
り）、シールケース５の精度不良等に拘わらず、密封端
面の平行性を確保することができる。また、図８に示す
如く、回転密封環６の内周角部に環状溝３５を形成し
て、この環状溝３５に環状凹部１１の底面１３及び側面
１５に圧接するＯリング３６を保持させておくことがで
きる。このようにすれば、一つのＯリング３６により軸
線方向及び径方向の両方向における弾性保持を行うこと
ができ、弾性部材（Ｏリング）の数を削減することがで
きる。

【００３０】また、本発明は、上記した動圧形の非接触
形メカニカルシールのみならず、静圧形の非接触形メカ
ニカルシールや対向する密封端面が相対回転摺接するよ
うに構成された接触形メカニカルシールにも、好適に適
用することができる。例えば、図９は、本発明を静圧形
の非接触形メカニカルシールに適用した例を示す。すな
わち、図９に示す静圧形の非接触形メカニカルシール１
０３は、回転軸１０２に設けた回転密封環１０６とシー
ルケース１０５に軸線方向移動可能に設けた静止密封環
１０７との対向端面１０９，１２３間に、シールケース
１０５及び静止密封環１０７を貫通する一連のシール流
体通路１４１から所定圧のシール流体１４２を供給する
ことにより、当該対向端面である密封端面１０９，１２
３間を静圧により非接触状態に保持するように構成され
ている。そして、回転密封環１０６は、図５〜図７に示
すものと同様に、回転軸１０２のスリーブ１１２に設け
た環状凹部１１１に第一Ｏリング１１７並びに第二及び
第三Ｏリング１１８，１３３に介して径方向及び軸線方
向に変位可能に保持されている。

【００３１】また、複数の弾性部材は、その少なくとも
一つが回転密封環６，１０６と回転軸２，１０２との間
を二次シールしうるＯリングであればよく、すべてをＯ
リングとしておく必要はない。例えば、二次シールとし
て機能させる少なくとも一つを除いて、回転密封環６，
１０６と環状凹部１１，１１１との対向面間に装填され
る弾性部材として、二次シール機能を有しないトレラン
スリング等の金属製スプリング部材を使用しておくこと
ができる。

【００３２】

【発明の効果】以上の説明から理解されるように、本発
明のメカニカルシールによれば、メカニカルシール自体
や回転機器の加工精度，組み立て精度に多少の問題があ
る場合または熱，圧力等の外乱要因によりメカニカルシ
ール自体や回転機器が変形した場合にも、密封端面の平
行性を確実に維持することができ、良好なシール機能を
発揮させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示す半截の縦断側面図で
ある。

【図２】図１の要部を拡大して示す縦断側面図である。

【図３】図２と異なる状態を示す図２相当の縦断側面図
である。

【図４】図２及び図３と異なる状態を示す図２相当の縦
断側面図である。

【図５】変形例を示す図１対応の半截の縦断側面図であ
る。

【図６】図５の要部を拡大して示す縦断側面図である。

【図７】図６と異なる状態を示す図６相当の縦断側面図
である。

【図８】他の変形例を示す図６対応の縦断側面図であ
る。

【図９】更に他の変形例を示す図１対応の半截の縦断側
面図である。

【符号の説明】

１…機器ハウジング、２，１０２…回転軸、３，４，１
０３…メカニカルシール、５，１０５…シールケース、
６，１０６…回転密封環、７，８，１０７…静止密封
環、９，１０，２３，２７，１０９，１２３…密封端
面、１１，１１１…環状凹部、１７，１８，３３，３６
…Ｏリング（弾性部材）、Ｈ…機内領域（相対回転部分
の内周側領域）、Ｌ…機外領域（相対回転部分の内周側
領域）、Ｓ…シール液領域（相対回転部分の外周側領
域）。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年１２月２０日（１９９９．１２．
２０）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、回転軸に設け
られた回転密封環とシールケースに回転密封環に対向し
て設けられた静止密封環との相対回転作用により、その
相対回転部分の内周側領域と外周側領域とをシールする
ように構成されたメカニカルシールにおいて、上記の目
的を達成すべく、特に、回転密封環を、回転軸の外周部
に形成した環状凹部に、径方向及び軸線方向に変位可能
に遊嵌保持させると共に、回転密封環と環状凹部との対
向面間に、径方向及び軸線方向への回転密封環の変位を
弾性変形のみによって許容する複数の弾性部材を装填
し、これらの弾性部材の少なくとも一つを、回転密封環
と回転軸との間を二次シールするＯリングとなしておく
ことを提案するものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転軸に設けられた回転密封環とシール
   ケースに回転密封環に対向して設けられた静止密封環と
   の相対回転作用により、その相対回転部分の内周側領域
   と外周側領域とをシールするように構成されたメカニカ
   ルシールにおいて、 回転密封環を、回転軸の外周部に形成した環状凹部に、
   径方向及び軸線方向に変位可能に遊嵌保持させると共
   に、回転密封環と環状凹部との対向面間に、回転密封環
   の径方向及び軸線方向への変位を弾性変形のみによって
   許容する複数の弾性部材を装填してあり、これらの弾性
   部材の少なくとも一つが、回転密封環と回転軸との間を
   二次シールするＯリングであることを特徴とするメカニ
   カルシール。