JP2000256796A - 軸受鋼 - Google Patents

軸受鋼

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JP2000256796A
JP2000256796A JP2000039587A JP2000039587A JP2000256796A JP 2000256796 A JP2000256796 A JP 2000256796A JP 2000039587 A JP2000039587 A JP 2000039587A JP 2000039587 A JP2000039587 A JP 2000039587A JP 2000256796 A JP2000256796 A JP 2000256796A
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Thore Lundh
ルンド トーレ
Staffan Larsson
ラールソン スタファン
Patrik Oelund
エールンド パトリック
Roger Bjoern
ビエルン ロジャー
Mikael Sundqvist
スンドクビスト ミカエル
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Ovako Steel AB
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Ovako Steel AB
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    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58—Raceways; Race rings
    • F16C33/62—Selection of substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 肉圧の機械部品でも無芯焼入れを可能とする
軸受鋼を提供することを目的とする。 【解決手段】重量％にて、Ｃが１．００〜１．１０、Ｓ
ｉが最大で０．１５、Ｍｎが１．３５〜１．６５、Ｃｒ
が１．７０〜１．９０、Ｎｉが１．００〜１．１５、Ｍ
ｏが０．４０〜０．５０、Ｃｕが最大で０．３０、Ａｌ
が０．０１５〜０．０５０であって、残りがＦｅと通常
の残留成分と不純物であることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は改善された軸受鋼に
関し、特に大型ころ軸受のような肉厚の大きい部品の無
芯焼入れを可能とする軸受鋼に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ころがり軸受の部品の製造において良好
な焼入れ性をもつ鋼材として近来用いられているもの
は、ＤＩＮ１００ＣｒＭｏ７４鋼であって、０．９２〜
１．０５％のＣ、０．２５〜０．４％のＳｉ、０．６〜
０．８％のＭｎ、１．６５〜１．９５％のＣｒそして
０．４〜０．５％のＭｏを有している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】肉厚が２００ｍｍそし
てそれ以上の大型ころがり軸受の軌道輪のような肉厚部
品の製造においては、該部品について無芯焼入れをする
ことは、たとえ可能であるとしても、非常に困難なこと
である。芯部は、焼入時の部品の大きな変形そして部品
の強度の低下を引き起こし、結果的に不安定となる。こ
の大きな変形が故に、部品は所定の寸法そして直平面度
及び直交度を得るために研摩等の加工が必要となる。軌
道輪の研摩は２週間もの日数を要し、これはコストを著
しく増大する。
【０００４】一般的に、焼入れ性を向上させるために、
ＣｒやＭｏ等のカーバイド形成成分が添加される。しか
し、軸受鋼の炭素含有量は高いので、ＣｒやＭｏはそれ
以上添加できず、添加すると、きわめて可融性の高いカ
ーバイドが多く形成されて、これが分離して芯部に集ま
り、結果として多孔状になってしまう。寸法の上で安定
し肉厚部品について無芯焼入れを可能としたものを製造
するためには、軸受鋼を改善する必要がある。
【０００５】本発明の主たる目的は、ころがり軸受の軌
道輪のごとくの肉厚部品にて無芯焼入れが好適となる軸
受鋼を提供することにより、上記問題を解決することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】本発明に
よれば、上記目的は、重量％にて、Ｃが１．００〜１．
１０、Ｓｉが最大で０．１５、Ｍｎが１．３５〜１．６
５、Ｃｒが１．７０〜１．９０、Ｎｉが１．００〜１．
１５、Ｍｏが０．４０〜０．５０、Ｃｕが最大で０．３
０、Ａｌが０．０１５〜０．０５０であって、残りがＦ
ｅと通常の残留成分と不純物であることとする改善され
た軸受鋼によって達成される。
【０００７】本発明の軸受鋼によれば、既述した従来の
問題は解決され、得られる焼入れ性の改善が、２００ｍ
ｍを超える肉厚部品について無芯焼入れを可能とする。
【０００８】本発明によると、ＣｒとＭｏの含有レベル
は、従来から大断面寸法のものに用いられてきた１００
ＣｒＭｏ７４と実質的に同じである。Ｎｉが１．００〜
１．１５重量％だけ添加されている。Ｍｎに関しては、
従来０．３５〜０．４５重量％であったのに対し、１．
３５〜１．６５％重量％まで増量されている。ＮｉとＭ
ｎはカーバイドを形成せず、したがって、凝固の際に、
有害な初期カーバイドの沈殿の虞れが高まることはな
い。
【０００９】さらに、Ｓｉの含有量は、１００ＣｒＭｏ
７４に比し、０．１５重量％にまで低減されている。Ｓ
ｉの含有量を小さくすることによって、ベイナイト変態
率が高められる。Ｓｉは、ＮｉそしてＭｎに比べて、ベ
イナイト変態率に大きな影響をもたらす。Ｓｉの含有量
が低いということは、増量された合金成分によって増長
された変態時間に、若干逆作用を及ぼす。
【００１０】
【発明の実施の形態】＜試験結果＞比較試験のために、
約２００ｍｍの肉厚のリングが１００ＣｒＭｏ７４の鋼
と本発明の鋼とからそれぞれ作られた。
【００１１】それぞれのリングは、焼入れされた結果、
従来の鋼では約２ｍｍのゆがみが生じたのに対し、本発
明の鋼では１０μmのレベルのゆがみを生じただけだっ
た。
【００１２】それぞれのリングの無芯焼入れの試験時
に、１００ＣｒＭｏ７４で作られたリングはリングの厚
み中央部で４５ＨＲＣの硬度であったのに対し、本発明
の鋼で作られたリングは厚み方向の全域にわたり５７Ｈ
ＲＣの硬度を呈した。 ＜実施例＞肉厚が１９０ｍｍの軸受内輪（内軌道輪）を
作り、これについて試験を行った。
【００１３】得られた組織は、微細な粒状ベイナイトで
あった。
【００１４】得られた硬度は、従来用いられていた材料
では４９〜５３ＨＲＣであったのに対し、５７〜５８Ｈ
ＲＣであった。
【００１５】本発明の鋼のリングでは、焼入れによって
等方性体積変化がもたらされ、どの方向でも均一な研摩
代ろが得られた。これに対し、従来の鋼で作られたリン
グでは、１ｍあたり０．１５ｍｍもの好ましくない偏心
があり、２．５ｍｍにも及ぶゆがみと相俟って、長い研
摩時間を要し、多くの場合、削り代ろが不十分であるた
めに、研摩後に、熱間圧延時の表面を残してしまう。
フロントページの続き (72)発明者 パトリック エールンド スウェーデン国、813 31 ホーフォース、 イエークルンドスベーゲン ５ビー (72)発明者 ロジャー ビエルン スウェーデン国、449 70 ネディンゲ、 ブレッカンス ベーグ ２ (72)発明者 ミカエル スンドクビスト スウェーデン国、 416 56 イェーテボ リ、ベーランデルガータン 12

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 重量％にて、Ｃが１．００〜１．１０、
    Ｓｉが最大で０．１５、Ｍｎが１．３５〜１．６５、Ｃ
    ｒが１．７０〜１．９０、Ｎｉが１．００〜１．１５、
    Ｍｏが０．４０〜０．５０、Ｃｕが最大で０．３０、Ａ
    ｌが０．０１５〜０．０５０であって、残りがＦｅと通
    常の残留成分と不純物であることを特徴とする軸受鋼。
JP2000039587A 1999-03-10 2000-02-17 軸受鋼 Pending JP2000256796A (ja)

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SE9900863A SE513343C2 (sv) 1999-03-10 1999-03-10 Lagerstål
SE9900863-3 1999-03-10

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CN1266911A (zh) 2000-09-20
SE9900863L (sv) 2000-08-28
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