JP2000256117A - 化粧料含浸シートおよびそれを収納した包装体 - Google Patents
化粧料含浸シートおよびそれを収納した包装体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】化粧料含浸シートが包装体から取り出し易く、
小型化が可能な化粧料含浸シートおよびそれを収納した
包装体を提供すること。 【解決手段】複数枚の折り畳んだシートに化粧料を含浸
した化粧料含浸シートにおいて、１枚のシートの折り畳
み積層数が、つまみ取るシート端辺を境に異なる化粧料
含浸シート。また、上記化粧料含浸シートを収納し、取
り出し用の穴部および上記穴部を塞ぐ脱着可能な蓋体を
有し、かつ、シートの取り出し時につまみ取るシート端
辺が上記穴部に配置された包装体。
小型化が可能な化粧料含浸シートおよびそれを収納した
包装体を提供すること。 【解決手段】複数枚の折り畳んだシートに化粧料を含浸
した化粧料含浸シートにおいて、１枚のシートの折り畳
み積層数が、つまみ取るシート端辺を境に異なる化粧料
含浸シート。また、上記化粧料含浸シートを収納し、取
り出し用の穴部および上記穴部を塞ぐ脱着可能な蓋体を
有し、かつ、シートの取り出し時につまみ取るシート端
辺が上記穴部に配置された包装体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数枚の折り畳ん
だシートに化粧料を含浸させた化粧料含浸シートおよび
それを収納した包装体に関し、更に詳細には、１枚のシ
ートの折り畳み積層数が、取り出し時につまみ取るシー
ト端辺を境に異なるようにし、これを取り出し用の穴部
および上記穴部を塞ぐ脱着可能な蓋体を有する包装体に
複数枚収納することにより、包装体から化粧料含浸シー
トが取り出し易く、また小型化が可能な化粧料含浸シー
トおよびそれを収納した包装体に関するものである。
だシートに化粧料を含浸させた化粧料含浸シートおよび
それを収納した包装体に関し、更に詳細には、１枚のシ
ートの折り畳み積層数が、取り出し時につまみ取るシー
ト端辺を境に異なるようにし、これを取り出し用の穴部
および上記穴部を塞ぐ脱着可能な蓋体を有する包装体に
複数枚収納することにより、包装体から化粧料含浸シー
トが取り出し易く、また小型化が可能な化粧料含浸シー
トおよびそれを収納した包装体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、美肌用の化粧水や清拭剤、洗浄剤
等の化粧料を不織布や脱脂綿等のシートに含浸させ、か
つ、そのままあるいは折り畳むなどなどの状態でその複
数枚を包装体に収納するタイプの化粧料含浸シート製品
がその簡便性、携帯性ゆえに広く使用されてきた。
等の化粧料を不織布や脱脂綿等のシートに含浸させ、か
つ、そのままあるいは折り畳むなどなどの状態でその複
数枚を包装体に収納するタイプの化粧料含浸シート製品
がその簡便性、携帯性ゆえに広く使用されてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この複数枚のシートを
収納するタイプの化粧料含浸シート製品を従来よりもっ
と小型化すれば、携帯性がより良好になり、また少量で
十分な化粧料に対してもこの形態を使用できるため経済
的にもメリットがある。しかしながら、この化粧料含浸
シート製品を更に小型化しようとすると包装体の一部に
設けられた取り出し用の穴も小さくせざるを得ず、通常
のシートでは小さく折り畳んだとしても取り出し時の抵
抗が大きくなって取り出しにくくなってしまう。また、
小型化した包装体の取り出し用の穴を大きくすると、再
密封する時、特にお客様が使用後に再び穴を塞ぐ時など
に気密性を保つことが難しくなり、製品の品質を損ねる
場合がある。そこで、より小型化しても化粧料含浸シー
トが取り出し易く、また気密性においても従来製品の品
質を損なうことのない化粧料含浸シート製品の提供が求
められていた。
収納するタイプの化粧料含浸シート製品を従来よりもっ
と小型化すれば、携帯性がより良好になり、また少量で
十分な化粧料に対してもこの形態を使用できるため経済
的にもメリットがある。しかしながら、この化粧料含浸
シート製品を更に小型化しようとすると包装体の一部に
設けられた取り出し用の穴も小さくせざるを得ず、通常
のシートでは小さく折り畳んだとしても取り出し時の抵
抗が大きくなって取り出しにくくなってしまう。また、
小型化した包装体の取り出し用の穴を大きくすると、再
密封する時、特にお客様が使用後に再び穴を塞ぐ時など
に気密性を保つことが難しくなり、製品の品質を損ねる
場合がある。そこで、より小型化しても化粧料含浸シー
トが取り出し易く、また気密性においても従来製品の品
質を損なうことのない化粧料含浸シート製品の提供が求
められていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このような事情に鑑み、
本発明者は上記課題を解決すべく鋭意研究を行った結
果、化粧料含浸シート製品を小型化しても、１枚のシー
トの折り畳み積層数が、取り出し時につまむシート端辺
を境に異なるようにし、これを取り出し用の穴部および
上記穴部を塞ぐ脱着可能な蓋体を有する包装体に複数枚
収納すれば、化粧料含浸シートが取り出し易く、従って
取り出し用の穴を大きくする必要がないため、気密性に
おいても従来製品と同等の品質を確保することができる
ことを見いだした。また、そのようなシートは、長片状
のシートを長辺に対し平行方向の折り曲げ線で折り曲げ
て略半返し状に折り畳み、それを長辺に対し垂直方向の
折り曲げ線で内外交互に複数回折り曲げて蛇腹状に折り
畳み、略半返し面が内側にある方の蛇腹の折り畳み端部
を切断する方法で製造すれば効率良く得ることができる
ことを見いだし、これらの知見に基づいて本発明を完成
するに至った。
本発明者は上記課題を解決すべく鋭意研究を行った結
果、化粧料含浸シート製品を小型化しても、１枚のシー
トの折り畳み積層数が、取り出し時につまむシート端辺
を境に異なるようにし、これを取り出し用の穴部および
上記穴部を塞ぐ脱着可能な蓋体を有する包装体に複数枚
収納すれば、化粧料含浸シートが取り出し易く、従って
取り出し用の穴を大きくする必要がないため、気密性に
おいても従来製品と同等の品質を確保することができる
ことを見いだした。また、そのようなシートは、長片状
のシートを長辺に対し平行方向の折り曲げ線で折り曲げ
て略半返し状に折り畳み、それを長辺に対し垂直方向の
折り曲げ線で内外交互に複数回折り曲げて蛇腹状に折り
畳み、略半返し面が内側にある方の蛇腹の折り畳み端部
を切断する方法で製造すれば効率良く得ることができる
ことを見いだし、これらの知見に基づいて本発明を完成
するに至った。
【０００５】すなわち本発明は、複数枚の折り畳んだシ
ートに化粧料を含浸した化粧料含浸シートにおいて、１
枚のシートの折り畳み積層数が、つまみ取るシート端辺
を境に異なることを特徴とする化粧料含浸シート、およ
び、上記化粧料含浸シートを収納し、取り出し用の穴部
および上記穴部を塞ぐ脱着可能な蓋体を有し、かつ、上
記化粧料含浸シートの取り出し時につまみ取るシート端
辺が上記穴部に配置された化粧料含浸シートを収納した
包装体を提供するものである。
ートに化粧料を含浸した化粧料含浸シートにおいて、１
枚のシートの折り畳み積層数が、つまみ取るシート端辺
を境に異なることを特徴とする化粧料含浸シート、およ
び、上記化粧料含浸シートを収納し、取り出し用の穴部
および上記穴部を塞ぐ脱着可能な蓋体を有し、かつ、上
記化粧料含浸シートの取り出し時につまみ取るシート端
辺が上記穴部に配置された化粧料含浸シートを収納した
包装体を提供するものである。
【０００６】以下、本発明の一実施例を示す図面を挙
げ、本発明を詳細に説明する。
げ、本発明を詳細に説明する。
【０００７】図１は本発明の一実施例である化粧料含浸
シートのシート１枚の折り畳み方を示す説明図、図２は
図１のシート１枚を折り畳んだ状態を示す説明図、さら
に図３は図２のａ−ａ’方向の断面図である。図４は本
発明の一実施例である化粧料含浸シートを収納した包装
体の説明図、図５は図４のｂ−ｂ’方向の断面模式図で
ある。図６は本発明の一実施例である化粧料含浸シート
において、折り畳んだ複数枚のシートを製造する第一段
階の説明図を示し、図７はその第二段階の説明図、図８
はその第三段階の説明図を示す。
シートのシート１枚の折り畳み方を示す説明図、図２は
図１のシート１枚を折り畳んだ状態を示す説明図、さら
に図３は図２のａ−ａ’方向の断面図である。図４は本
発明の一実施例である化粧料含浸シートを収納した包装
体の説明図、図５は図４のｂ−ｂ’方向の断面模式図で
ある。図６は本発明の一実施例である化粧料含浸シート
において、折り畳んだ複数枚のシートを製造する第一段
階の説明図を示し、図７はその第二段階の説明図、図８
はその第三段階の説明図を示す。
【０００８】本実施形態の化粧料含浸シートの１枚は、
図１に示すように１２ｃｍ×７．５ｃｍの長方形の不織
布シートを長手方向に平行な折り曲げ位置Ａで折り、シ
ート端辺１が反対側のシート端辺２と上記折り曲げ位置
Ａの略中央になるようにする。これをさらに、上記シー
ト端辺１が外側になるように折り曲げ位置Ｂで折ること
により、図２に示す４つ折りに畳まれた、６ｃｍ×５ｃ
ｍの積層状のシートとなっている。このように４つ折り
に畳まれたシートは、図３に示すようにシート端辺１が
つまみ取れるかたちになり、このシート端辺１を境に一
方の積層数が４層、他方の積層数が２層と、互いに異な
っている。
図１に示すように１２ｃｍ×７．５ｃｍの長方形の不織
布シートを長手方向に平行な折り曲げ位置Ａで折り、シ
ート端辺１が反対側のシート端辺２と上記折り曲げ位置
Ａの略中央になるようにする。これをさらに、上記シー
ト端辺１が外側になるように折り曲げ位置Ｂで折ること
により、図２に示す４つ折りに畳まれた、６ｃｍ×５ｃ
ｍの積層状のシートとなっている。このように４つ折り
に畳まれたシートは、図３に示すようにシート端辺１が
つまみ取れるかたちになり、このシート端辺１を境に一
方の積層数が４層、他方の積層数が２層と、互いに異な
っている。
【０００９】本実施形態の化粧料含浸シートを収納した
包装体は、図２に示す４つ折りに畳まれた６ｃｍ×５ｃ
ｍの大きさのシートの複数枚に化粧料が含浸されてお
り、図４に示すように包装体４に収納されている。上記
包装体４の大きさは６ｃｍ×５ｃｍのシートが装填可能
な６ｃｍ×５ｃｍより若干大き目の広さと、収納される
４つ折りシートの枚数に応じた厚さ、例えば２０枚を収
納する場合には３ｃｍ程度の厚さを有するものであれば
良い。
包装体は、図２に示す４つ折りに畳まれた６ｃｍ×５ｃ
ｍの大きさのシートの複数枚に化粧料が含浸されてお
り、図４に示すように包装体４に収納されている。上記
包装体４の大きさは６ｃｍ×５ｃｍのシートが装填可能
な６ｃｍ×５ｃｍより若干大き目の広さと、収納される
４つ折りシートの枚数に応じた厚さ、例えば２０枚を収
納する場合には３ｃｍ程度の厚さを有するものであれば
良い。
【００１０】上記包装体４にはその一部に取り出し用の
穴部５が設けられており、さらに上記穴部５を塞ぐため
の脱着可能かつ柔軟な蓋体６が上記穴部５を密封可能に
設けられている。包装体４に収納されるシート３は、シ
ートの取り出し時につまみ取ることができるようにシー
ト端辺１が上記穴部より見えるように配置される。
穴部５が設けられており、さらに上記穴部５を塞ぐため
の脱着可能かつ柔軟な蓋体６が上記穴部５を密封可能に
設けられている。包装体４に収納されるシート３は、シ
ートの取り出し時につまみ取ることができるようにシー
ト端辺１が上記穴部より見えるように配置される。
【００１１】上記４つ折りのシートの上記包装体４への
収納において、シート端辺１を境にシートの積層数が互
いに異なっていることから、製品の全体としての厚さを
均一にする場合には、図５に示すようにそれぞれ同数枚
のシートを方向を反対にして収納すれば良い。
収納において、シート端辺１を境にシートの積層数が互
いに異なっていることから、製品の全体としての厚さを
均一にする場合には、図５に示すようにそれぞれ同数枚
のシートを方向を反対にして収納すれば良い。
【００１２】上記包装体４に設けられた取り出し用の穴
部５は楕円形であり、長径が２．５ｃｍ程度、短径が２
ｃｍ程度の小さなもので十分である。この大きさにおい
ても化粧料の含浸により摩擦抵抗が大きくなったシート
が十分に取り出し易い。
部５は楕円形であり、長径が２．５ｃｍ程度、短径が２
ｃｍ程度の小さなもので十分である。この大きさにおい
ても化粧料の含浸により摩擦抵抗が大きくなったシート
が十分に取り出し易い。
【００１３】本実施形態の化粧料含浸シートおよびそれ
を収納した包装体において、図２に示す４つ折りシート
は下記の方法を用いて製造する。下記の方法は上記４つ
折りシートを効率良く製造することができ、無駄も少な
くすむため好ましい。
を収納した包装体において、図２に示す４つ折りシート
は下記の方法を用いて製造する。下記の方法は上記４つ
折りシートを効率良く製造することができ、無駄も少な
くすむため好ましい。
【００１４】＜シート製造例＞ 第一段階：図６に示すように、長片状のシートを長辺７
に対し平行方向の折り曲げ位置Ｃで折り曲げて略半返し
状に折り畳む。 第２段階：それを図７に示すように、長辺７に対し垂直
方向の折り曲げ位置Ｄで内外交互に複数回折り曲げて蛇
腹状に折り畳む。 第３段階：図８に示すように、蛇腹状に折り畳んだシー
トの、略半返し面が内側にある方の蛇腹の折り畳み端部
８を、切断位置Ｅで１箇所ずつまたは全箇所を一度に切
断する。
に対し平行方向の折り曲げ位置Ｃで折り曲げて略半返し
状に折り畳む。 第２段階：それを図７に示すように、長辺７に対し垂直
方向の折り曲げ位置Ｄで内外交互に複数回折り曲げて蛇
腹状に折り畳む。 第３段階：図８に示すように、蛇腹状に折り畳んだシー
トの、略半返し面が内側にある方の蛇腹の折り畳み端部
８を、切断位置Ｅで１箇所ずつまたは全箇所を一度に切
断する。
【００１５】＜試験例＞下記（イ）〜（ハ）のサンプル
について５名の専門評価者により、シートの取り出し易
さを評価し、その評点の平均値より各サンプルについて
の判定を行った。 （イ）図６〜８で示された方法で製造された不織布のシ
ートを用い、その２０枚に化粧水４０ｇを含浸させた図
１〜５で示される本実施形態の化粧料含浸シートを収納
した包装体 （ロ）通常使用される寸法２０ｃｍ×１５ｃｍの不織布
を全体が１２層となるように折り畳み、その５枚に化粧
水４０ｇを含浸させて（イ）と同じ包装体４に収納した
比較品１ （ハ）通常使用される寸法２０ｃｍ×１５ｃｍの不織布
を全体が６層となるように折り畳んでその５枚に化粧水
４０ｇを含浸させ、１２ｃｍ×７ｃｍの大きさで取り出
し用の穴部が包装体４と同じである包装体に収納した比
較品２
について５名の専門評価者により、シートの取り出し易
さを評価し、その評点の平均値より各サンプルについて
の判定を行った。 （イ）図６〜８で示された方法で製造された不織布のシ
ートを用い、その２０枚に化粧水４０ｇを含浸させた図
１〜５で示される本実施形態の化粧料含浸シートを収納
した包装体 （ロ）通常使用される寸法２０ｃｍ×１５ｃｍの不織布
を全体が１２層となるように折り畳み、その５枚に化粧
水４０ｇを含浸させて（イ）と同じ包装体４に収納した
比較品１ （ハ）通常使用される寸法２０ｃｍ×１５ｃｍの不織布
を全体が６層となるように折り畳んでその５枚に化粧水
４０ｇを含浸させ、１２ｃｍ×７ｃｍの大きさで取り出
し用の穴部が包装体４と同じである包装体に収納した比
較品２
【００１６】評価基準 点数 ： 評価内容 ３ ： 非常に取り出し易い ２ ： 取り出し易い １ ： どちらとも言えない ０ ： 取り出しにくい 判定基準 判定 ： 評点の平均値 ◎ ： ２．５以上 ○ ： １．５以上、２．５未満 △ ： ０．５以上、１．５未満 × ： ０．５未満 結果 （イ）本実施形態の化粧料含浸シートを収納した包装体 ： ◎ （ロ）比較品１ ： △ （ハ）比較品２ ： ×
【００１７】上述したように、本実施形態の化粧料含浸
シートを収納した包装体は、６ｃｍ×５ｃｍと小さく４
つに折り畳まれた複数枚の化粧料含浸シートが上記包装
体４に収納されており、シート端辺１を境に一方の積層
数が４層、他方の積層数が２層と互いに異なっているた
め、取り出し用の穴部５が長径２．５ｃｍ、短径２ｃｍ
と小さなものでもシートが取り出し易い。
シートを収納した包装体は、６ｃｍ×５ｃｍと小さく４
つに折り畳まれた複数枚の化粧料含浸シートが上記包装
体４に収納されており、シート端辺１を境に一方の積層
数が４層、他方の積層数が２層と互いに異なっているた
め、取り出し用の穴部５が長径２．５ｃｍ、短径２ｃｍ
と小さなものでもシートが取り出し易い。
【００１８】本発明の化粧料含浸シートおよびそれを収
納した包装体は、以上述べた実施形態に限定されるもの
ではなく、本発明の技術の範囲内であれば種々の変更が
可能である。例えば、シートの材質に関しては本実施形
態においては不織布を用いたが、これに制限されるもの
ではなく、脱脂綿など、化粧料を含浸することができ、
シート状にして折り畳むことができるものであれば使用
可能である。また、折り畳んだシートの製造方法も、上
記シート製造例で示した方法に限定するものではない
が、この方法を用いれば図２に示される４つ折りシート
を効率良く製造することができ、無駄も少なくすむため
好ましい。なお、上記シート製造例で、図８に示した切
断位置Ｅは、蛇腹の折り畳み部９と一致しても良い。
納した包装体は、以上述べた実施形態に限定されるもの
ではなく、本発明の技術の範囲内であれば種々の変更が
可能である。例えば、シートの材質に関しては本実施形
態においては不織布を用いたが、これに制限されるもの
ではなく、脱脂綿など、化粧料を含浸することができ、
シート状にして折り畳むことができるものであれば使用
可能である。また、折り畳んだシートの製造方法も、上
記シート製造例で示した方法に限定するものではない
が、この方法を用いれば図２に示される４つ折りシート
を効率良く製造することができ、無駄も少なくすむため
好ましい。なお、上記シート製造例で、図８に示した切
断位置Ｅは、蛇腹の折り畳み部９と一致しても良い。
【００１９】また、シートの寸法は１２ｃｍ×７．５ｃ
ｍに限定されるものではなく、折り畳まれたシートの寸
法も６ｃｍ×５ｃｍに限定されないが、折り畳んだ状態
で長辺が６ｃｍ以下かつ短辺が５ｃｍ以下であればより
本特許の効果が大きい。シートの形状も長方形の他、正
方形、不定形等他の形状のものを用いても良い。さら
に、折り畳んだ１枚のシートの積層数もシート端辺を境
に異なっていれば良く、本特許の効果を損なわない範囲
であれば制限されないが、積層数がシート端辺を境に２
層と４層である場合に本特許の効果が大きく、好まし
い。
ｍに限定されるものではなく、折り畳まれたシートの寸
法も６ｃｍ×５ｃｍに限定されないが、折り畳んだ状態
で長辺が６ｃｍ以下かつ短辺が５ｃｍ以下であればより
本特許の効果が大きい。シートの形状も長方形の他、正
方形、不定形等他の形状のものを用いても良い。さら
に、折り畳んだ１枚のシートの積層数もシート端辺を境
に異なっていれば良く、本特許の効果を損なわない範囲
であれば制限されないが、積層数がシート端辺を境に２
層と４層である場合に本特許の効果が大きく、好まし
い。
【００２０】本実施形態においては包装体４の取り出し
用穴部５を長径２．５ｃｍ、短径２ｃｍの楕円形とした
が、取り出し用穴部の寸法は本特許の効果を損なわない
範囲であればこれに限定されず、また形状も円形、方
形、不定形等他の形状でも良い。ただし、径が２．５ｃ
ｍ以下の楕円形若しく円形である場合に本特許の効果が
大きく現れ、好ましい。
用穴部５を長径２．５ｃｍ、短径２ｃｍの楕円形とした
が、取り出し用穴部の寸法は本特許の効果を損なわない
範囲であればこれに限定されず、また形状も円形、方
形、不定形等他の形状でも良い。ただし、径が２．５ｃ
ｍ以下の楕円形若しく円形である場合に本特許の効果が
大きく現れ、好ましい。
【００２１】包装体へのシートの収納の仕方に関しては
特に制限はないが、製品としては全体の厚さが略均等に
なるように化粧料含浸シートを収納することが好まし
い。そのためには、折り畳んだ各シートを１枚ずつ、ま
たは本実施形態の図５に示したように複数枚ずつ交互に
向きを変える等の方法で包装体に収納すれば良い。
特に制限はないが、製品としては全体の厚さが略均等に
なるように化粧料含浸シートを収納することが好まし
い。そのためには、折り畳んだ各シートを１枚ずつ、ま
たは本実施形態の図５に示したように複数枚ずつ交互に
向きを変える等の方法で包装体に収納すれば良い。
【００２２】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明の化粧料含浸
シートおよびそれを収納した包装体は、小型化しても包
装体の取り出し用穴部を通して化粧料含浸シートが取り
出し易く、また気密性を損なうこともないので有利であ
る。
シートおよびそれを収納した包装体は、小型化しても包
装体の取り出し用穴部を通して化粧料含浸シートが取り
出し易く、また気密性を損なうこともないので有利であ
る。
【図１】本発明の一実施例である化粧料含浸シートの１
枚の折り畳み方を示す説明図。
枚の折り畳み方を示す説明図。
【図２】図１のシートを折り畳んだ状態を示す説明図。
【図３】図２の折り畳んだ状態のシートの断面図。
【図４】本発明の一実施例である化粧料含浸シートを収
納した包装体の斜視図。
納した包装体の斜視図。
【図５】図４の化粧料含浸シートを収納した包装体の断
面模式図。
面模式図。
【図６】本発明の一実施例である化粧料含浸シートにお
いて、折り畳んだシートの複数枚を製造する第一段階を
示す説明図。
いて、折り畳んだシートの複数枚を製造する第一段階を
示す説明図。
【図７】本発明の一実施例である化粧料含浸シートにお
いて、折り畳んだシートの複数枚を製造する第二段階を
示す説明図。
いて、折り畳んだシートの複数枚を製造する第二段階を
示す説明図。
【図８】本発明の一実施例である化粧料含浸シートにお
いて、折り畳んだシートの複数枚を製造する第三段階を
示す説明図。
いて、折り畳んだシートの複数枚を製造する第三段階を
示す説明図。
１・・・・・シート端辺 ２・・・・・反対側のシート端辺 ３・・・・・シート ４・・・・・包装体 ５・・・・・取り出し用の穴部 ６・・・・・蓋体 ７・・・・・長片状シートの長辺 ８・・・・・蛇腹の折り畳み端部 ９・・・・・蛇腹の折り畳み部 Ａ・・・・・折り曲げ位置 Ｂ・・・・・折り曲げ位置 Ｃ・・・・・折り曲げ位置 Ｄ・・・・・折り曲げ位置 Ｅ・・・・・切断位置
Claims (6)
- 【請求項１】 複数枚の折り畳んだシートに化粧料を含
浸した化粧料含浸シートにおいて、１枚のシートの折り
畳み積層数が、つまみ取るシート端辺を境に異なること
を特徴とする化粧料含浸シート。 - 【請求項２】 折り畳んだシートが長辺６ｃｍ以下かつ
短辺５ｃｍ以下の大きさであることを特徴とする請求項
１記載の化粧料含浸シート。 - 【請求項３】 折り畳んだシート１枚の折り畳み積層数
が上記シート端辺を境に２層と４層であることを特徴と
する請求項１または２に記載の化粧料含浸シート。 - 【請求項４】 折り畳んだシートが、長片状のシートを
長辺に対し平行方向の折り曲げ線で折り曲げて略半返し
状に折り畳み、それを長辺に対し垂直方向の折り曲げ線
で内外交互に複数回折り曲げて蛇腹状に折り畳み、略半
返し面が内側にある方の蛇腹の折り畳み端部を切断する
ことにより製造されることを特徴とする請求項１から３
の何れか１項に記載の化粧料含浸シート。 - 【請求項５】 請求項１から４の何れか１項に記載の化
粧料含浸シートを収納し、取り出し用の穴部および上記
穴部を塞ぐ脱着可能な蓋体を有し、かつ、上記化粧料含
浸シートの取り出し時につまみ取るシート端辺が上記穴
部に配置された包装体。 - 【請求項６】 全体の厚さが略均等になるように化粧料
含浸シートを収納した請求項５記載の包装体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11065851A JP2000256117A (ja) | 1999-03-12 | 1999-03-12 | 化粧料含浸シートおよびそれを収納した包装体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11065851A JP2000256117A (ja) | 1999-03-12 | 1999-03-12 | 化粧料含浸シートおよびそれを収納した包装体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000256117A true JP2000256117A (ja) | 2000-09-19 |
Family
ID=13298941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11065851A Pending JP2000256117A (ja) | 1999-03-12 | 1999-03-12 | 化粧料含浸シートおよびそれを収納した包装体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000256117A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010018553A (ja) * | 2008-07-10 | 2010-01-28 | Kao Corp | 液含浸シート集積体の製造方法 |
| JP2013244989A (ja) * | 2012-05-25 | 2013-12-09 | Nippon Paper Crecia Co Ltd | シート包装体 |
| JP2014234220A (ja) * | 2013-06-04 | 2014-12-15 | 花王株式会社 | ウエットシート収容体 |
| JP2020022601A (ja) * | 2018-08-07 | 2020-02-13 | 株式会社 ペーパーテック | ウェットシート製品 |
-
1999
- 1999-03-12 JP JP11065851A patent/JP2000256117A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010018553A (ja) * | 2008-07-10 | 2010-01-28 | Kao Corp | 液含浸シート集積体の製造方法 |
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