JP2000256038A - グラスアイオノマーセメント用ガラス粉末 - Google Patents
グラスアイオノマーセメント用ガラス粉末Info
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C12/00—Powdered glass; Bead compositions
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- A61K6/50—Preparations specially adapted for dental root treatment
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- A61K6/00—Preparations for dentistry
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- A61K6/884—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth comprising natural or synthetic resins
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 機械的強度、特に曲げ強さ，引張強さが高い
グラスアイオノマーセメント硬化体を得ることが出来る
グラスアイオノマーセメント用ガラス粉末を提供する。 【解決手段】 グラスアイオノマーセメント用ガラス粉
末中に、長軸長さが短軸長さの３〜１０００倍である形
状のグラスアイオノマーセメント用ガラス粉末を含ませ
る。この長軸長さが短軸長さの３〜１０００倍である形
状のグラスアイオノマーセメント用ガラス粉末として
は、短軸長さが０.１〜１００μｍで、長軸長さが５０
０μｍ以下の繊維状であり、その含有量が０.１〜８０
重量％であることが好ましい。
グラスアイオノマーセメント硬化体を得ることが出来る
グラスアイオノマーセメント用ガラス粉末を提供する。 【解決手段】 グラスアイオノマーセメント用ガラス粉
末中に、長軸長さが短軸長さの３〜１０００倍である形
状のグラスアイオノマーセメント用ガラス粉末を含ませ
る。この長軸長さが短軸長さの３〜１０００倍である形
状のグラスアイオノマーセメント用ガラス粉末として
は、短軸長さが０.１〜１００μｍで、長軸長さが５０
０μｍ以下の繊維状であり、その含有量が０.１〜８０
重量％であることが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、医学、好ましくは
歯科において用いられるグラスアイオノマーセメント用
のガラス粉末に関するものである。更に詳細に述べる
と、従来のグラスアイオノマーセメント用ガラス粉末と
比較してグラスアイオノマーセメント硬化体の物理的性
質を向上させる効果のあるグラスアイオノマーセメント
用ガラス粉末に関するものである。
歯科において用いられるグラスアイオノマーセメント用
のガラス粉末に関するものである。更に詳細に述べる
と、従来のグラスアイオノマーセメント用ガラス粉末と
比較してグラスアイオノマーセメント硬化体の物理的性
質を向上させる効果のあるグラスアイオノマーセメント
用ガラス粉末に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】グラスアイオノマーセメントは、ポリカ
ルボン酸等の酸を主成分とした酸とグラスアイオノマー
セメント用ガラス粉末とを水の存在下で反応させ硬化さ
せることで使用される。グラスアイオノマーセメントは
生体に対する親和性が極めて良好であることや硬化体が
半透明であり審美性に優れていること，エナメル質や象
牙質等の歯質に対して優れた接着力を有していること，
更にはグラスアイオノマーセメント用ガラス粉末中に含
まれるフッ素による抗齲蝕作用があること等の優れた特
徴を有しているため、歯科分野では齲蝕窩洞の充填，ク
ラウン・インレー・ブリッジや矯正用バンドの合着，窩
洞の裏層，根管充填用シーラー，支台築造や予防填塞等
に広く使用されている材料である。
ルボン酸等の酸を主成分とした酸とグラスアイオノマー
セメント用ガラス粉末とを水の存在下で反応させ硬化さ
せることで使用される。グラスアイオノマーセメントは
生体に対する親和性が極めて良好であることや硬化体が
半透明であり審美性に優れていること，エナメル質や象
牙質等の歯質に対して優れた接着力を有していること，
更にはグラスアイオノマーセメント用ガラス粉末中に含
まれるフッ素による抗齲蝕作用があること等の優れた特
徴を有しているため、歯科分野では齲蝕窩洞の充填，ク
ラウン・インレー・ブリッジや矯正用バンドの合着，窩
洞の裏層，根管充填用シーラー，支台築造や予防填塞等
に広く使用されている材料である。
【０００３】更に今日では、従来からグラスアイオノマ
ーセメントの短所と言われていた初期硬化時における水
分による脆弱化を防止し、機械的強度や歯質への接着性
などの物性を向上させ、これに加えて歯科用金属，レジ
ン，ポーセレン等への優れた接着性を有するように、グ
ラスアイオノマーセメントに重合可能なレジン成分を添
加したレジン強化型グラスアイオノマーセメントなるも
のも開発されている。更に、重合可能なレジン成分を重
合させる触媒として光重合触媒を使用し、可視光線で急
速に硬化させるグラスアイオノマーセメントも開発され
ており、より一層用途が拡大している。
ーセメントの短所と言われていた初期硬化時における水
分による脆弱化を防止し、機械的強度や歯質への接着性
などの物性を向上させ、これに加えて歯科用金属，レジ
ン，ポーセレン等への優れた接着性を有するように、グ
ラスアイオノマーセメントに重合可能なレジン成分を添
加したレジン強化型グラスアイオノマーセメントなるも
のも開発されている。更に、重合可能なレジン成分を重
合させる触媒として光重合触媒を使用し、可視光線で急
速に硬化させるグラスアイオノマーセメントも開発され
ており、より一層用途が拡大している。
【０００４】しかし、グラスアイオノマーセメントはレ
ジンを主な成分とするレジン系セメント等と比較して曲
げ強さ，引張強さ等の機械的強度が小さく、応力が加え
られた場合、セメント硬化体内部の微少な空洞・欠陥や
硬化体表面の傷等からの亀裂により容易に破壊されてし
まう欠点がある。これは、Ｓｉ−Ｏ又はＡｌ−Ｏという
強固な共有結合によって構成され均質な三次元的網目構
造を持つガラス部分と比較してポリカルボン酸と水とガ
ラス表面部とが反応して構成されたマトリクッス部分が
脆いため、硬化体の一部分に発生した微細な亀裂に応力
が集中すると、亀裂が強度の高いガラス部分を回避して
強度の低いマトリックス部分に急速に拡大し硬化体が破
壊されてしまうからであると考えられる。そのため、グ
ラスアイオノマーセメントは歯科においては２級窩洞や
４級窩洞のような比較的大きな負荷がかかる窩洞の充填
に適用することが出来ず、また骨用セメントとして用い
る場合もレジン系のセメントと比較して機械的強度の点
において不充分であるとされていた。
ジンを主な成分とするレジン系セメント等と比較して曲
げ強さ，引張強さ等の機械的強度が小さく、応力が加え
られた場合、セメント硬化体内部の微少な空洞・欠陥や
硬化体表面の傷等からの亀裂により容易に破壊されてし
まう欠点がある。これは、Ｓｉ−Ｏ又はＡｌ−Ｏという
強固な共有結合によって構成され均質な三次元的網目構
造を持つガラス部分と比較してポリカルボン酸と水とガ
ラス表面部とが反応して構成されたマトリクッス部分が
脆いため、硬化体の一部分に発生した微細な亀裂に応力
が集中すると、亀裂が強度の高いガラス部分を回避して
強度の低いマトリックス部分に急速に拡大し硬化体が破
壊されてしまうからであると考えられる。そのため、グ
ラスアイオノマーセメントは歯科においては２級窩洞や
４級窩洞のような比較的大きな負荷がかかる窩洞の充填
に適用することが出来ず、また骨用セメントとして用い
る場合もレジン系のセメントと比較して機械的強度の点
において不充分であるとされていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記のような
グラスアイオノマーセメントの欠点を克服し、機械的強
度、特に曲げ強さ，引張強さが高いグラスアイオノマー
セメント硬化体を得ることが出来るグラスアイオノマー
セメント用ガラス粉末を提供することを課題とする。
グラスアイオノマーセメントの欠点を克服し、機械的強
度、特に曲げ強さ，引張強さが高いグラスアイオノマー
セメント硬化体を得ることが出来るグラスアイオノマー
セメント用ガラス粉末を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は前述した課
題の解決を目的としてグラスアイオノマーセメントに使
用されるガラス粉末に関して鋭意検討を進めた結果、従
来のグラスアイオノマーセメント用ガラス粉末は、ガラ
ス原料を溶融・冷却した後、ミルで数時間から十数時間
かけて粉砕して平均粒径０.０２μｍ〜３０μｍの粉末
状にしており、この長時間のミルがけにより長軸長さと
短軸長さとがほぼ同じ割合の形状となってしまっている
ことに注目し、このような従来のグラスアイオノマーセ
メント用ガラス粉末に長軸長さが短軸長さの３〜１００
０倍である形状のグラスアイオノマーセメント用ガラス
粉末を配合して用いると、エンジニアリングプラスチッ
ク等の分野において高い効果が確認されている繊維状充
填材による強化作用と、この特殊形状をなすグラスアイ
オノマーセメント用ガラスの持つ酸成分と反応する性質
とが組合わさってマトリックス部分を補強し、グラスア
イオノマーセメント硬化体の曲げ強さ，引張強さ等の機
械的強度を飛躍的に向上させることが出来ることを見出
し本発明を完成した。
題の解決を目的としてグラスアイオノマーセメントに使
用されるガラス粉末に関して鋭意検討を進めた結果、従
来のグラスアイオノマーセメント用ガラス粉末は、ガラ
ス原料を溶融・冷却した後、ミルで数時間から十数時間
かけて粉砕して平均粒径０.０２μｍ〜３０μｍの粉末
状にしており、この長時間のミルがけにより長軸長さと
短軸長さとがほぼ同じ割合の形状となってしまっている
ことに注目し、このような従来のグラスアイオノマーセ
メント用ガラス粉末に長軸長さが短軸長さの３〜１００
０倍である形状のグラスアイオノマーセメント用ガラス
粉末を配合して用いると、エンジニアリングプラスチッ
ク等の分野において高い効果が確認されている繊維状充
填材による強化作用と、この特殊形状をなすグラスアイ
オノマーセメント用ガラスの持つ酸成分と反応する性質
とが組合わさってマトリックス部分を補強し、グラスア
イオノマーセメント硬化体の曲げ強さ，引張強さ等の機
械的強度を飛躍的に向上させることが出来ることを見出
し本発明を完成した。
【０００７】
【発明の実施の形態】即ち、本発明は、グラスアイオノ
マーセメント用ガラス粉末中に、長軸長さが短軸長さの
３〜１０００倍である形状のグラスアイオノマーセメン
ト用ガラス粉末を含むことを特徴とするグラスアイオノ
マーセメント用ガラス粉末であり、この本発明に係るグ
ラスアイオノマーセメント用ガラス粉末を用いると、従
来のグラスアイオノマーセメントの特徴である生体親和
性，審美性，歯質接着性，抗齲蝕作用に加えて、機械的
強度を飛躍的に向上させることが可能となったのであ
る。
マーセメント用ガラス粉末中に、長軸長さが短軸長さの
３〜１０００倍である形状のグラスアイオノマーセメン
ト用ガラス粉末を含むことを特徴とするグラスアイオノ
マーセメント用ガラス粉末であり、この本発明に係るグ
ラスアイオノマーセメント用ガラス粉末を用いると、従
来のグラスアイオノマーセメントの特徴である生体親和
性，審美性，歯質接着性，抗齲蝕作用に加えて、機械的
強度を飛躍的に向上させることが可能となったのであ
る。
【０００８】本発明において粉末粒子の形状は、任意に
選出された少なくとも２００粒の粒子について、その粉
末の各粒子の平面上への投影像を２本の平行線で挟んだ
時、その平行線の間隔が最小となる距離の平均を短軸長
さ、またこの平行線に直角な方向の２本の平行線で粒子
を挟んだ時のその平行線の間隔の平均を長軸長さとして
表現した。本発明において使用する長軸長さが短軸長さ
の３〜１０００倍である形状のグラスアイオノマーセメ
ント用ガラス粉末は、その長軸長さが短軸長さの３倍未
満であると、マトリックス部分を進行する亀裂を抑える
充分な作用を得ることが出来ない。また、その長軸長さ
が短軸長さの１０００倍を超えると、硬化後の表面滑沢
性が劣り、機械的強度も低下してしまう。中でも、その
長軸長さが短軸長さの５〜２００倍である時が特に好ま
しい。
選出された少なくとも２００粒の粒子について、その粉
末の各粒子の平面上への投影像を２本の平行線で挟んだ
時、その平行線の間隔が最小となる距離の平均を短軸長
さ、またこの平行線に直角な方向の２本の平行線で粒子
を挟んだ時のその平行線の間隔の平均を長軸長さとして
表現した。本発明において使用する長軸長さが短軸長さ
の３〜１０００倍である形状のグラスアイオノマーセメ
ント用ガラス粉末は、その長軸長さが短軸長さの３倍未
満であると、マトリックス部分を進行する亀裂を抑える
充分な作用を得ることが出来ない。また、その長軸長さ
が短軸長さの１０００倍を超えると、硬化後の表面滑沢
性が劣り、機械的強度も低下してしまう。中でも、その
長軸長さが短軸長さの５〜２００倍である時が特に好ま
しい。
【０００９】本発明において使用する長軸長さが短軸長
さの３〜１０００倍である形状のグラスアイオノマーセ
メント用ガラス粉末は、短軸長さが０.１〜１００μｍ
で、長軸長さが５００μｍ以下という繊維状であること
が好ましい。短軸長さが０.１μｍ未満であると、ガラ
ス粉末の機械的強度を向上する効果が少なく、１００μ
ｍを超えると酸と反応するガラス粉末の表面積が小さく
なり、その反応性が低下してグラスアイオノマーセメン
ト硬化体の物性を向上させるどころか逆に低下させてし
まう恐れがある。一方、長軸長さが５００μｍを超える
と、従来の粒状のグラスアイオノマーセメント用ガラス
粉末に混合して使用する際に充分な流動性を示す混合物
が得難くなり、操作性が低下してしまう傾向がある。特
に歯科用に使用する場合には、表面の滑沢性が悪くなり
審美性が劣る傾向があるため、中でも、短軸長さは０．
５〜５０μｍ，長軸長さは３〜２００μｍが特に好まし
い。
さの３〜１０００倍である形状のグラスアイオノマーセ
メント用ガラス粉末は、短軸長さが０.１〜１００μｍ
で、長軸長さが５００μｍ以下という繊維状であること
が好ましい。短軸長さが０.１μｍ未満であると、ガラ
ス粉末の機械的強度を向上する効果が少なく、１００μ
ｍを超えると酸と反応するガラス粉末の表面積が小さく
なり、その反応性が低下してグラスアイオノマーセメン
ト硬化体の物性を向上させるどころか逆に低下させてし
まう恐れがある。一方、長軸長さが５００μｍを超える
と、従来の粒状のグラスアイオノマーセメント用ガラス
粉末に混合して使用する際に充分な流動性を示す混合物
が得難くなり、操作性が低下してしまう傾向がある。特
に歯科用に使用する場合には、表面の滑沢性が悪くなり
審美性が劣る傾向があるため、中でも、短軸長さは０．
５〜５０μｍ，長軸長さは３〜２００μｍが特に好まし
い。
【００１０】このような長軸長さが短軸長さの３〜１０
００倍である形状のグラスアイオノマーセメント用ガラ
ス粉末を従来のグラスアイオノマーセメント用ガラス粉
末に含ませる場合、ガラス粉末の総重量に対して０.１
〜８０重量％の範囲であることが好ましい。ガラス粉末
の総重量に対して０.１重量％未満であると、硬化体に
対する強化作用が得難く、８０重量％を超えると操作性
が低下し強度も低下する傾向がある。中でも、ガラス粉
末の総重量に対して１〜５０重量％であることがより好
ましい。
００倍である形状のグラスアイオノマーセメント用ガラ
ス粉末を従来のグラスアイオノマーセメント用ガラス粉
末に含ませる場合、ガラス粉末の総重量に対して０.１
〜８０重量％の範囲であることが好ましい。ガラス粉末
の総重量に対して０.１重量％未満であると、硬化体に
対する強化作用が得難く、８０重量％を超えると操作性
が低下し強度も低下する傾向がある。中でも、ガラス粉
末の総重量に対して１〜５０重量％であることがより好
ましい。
【００１１】前述のように、長軸長さが短軸長さの３〜
１０００倍である形状のグラスアイオノマーセメント用
ガラス粉末はその形状によるセメント硬化体への強化作
用に加え、グラスアイオノマーセメント用ガラスが酸成
分と反応する性質を持つため一般的に使用されているマ
トリックスと反応しない繊維状充填材を加えた場合と比
較して、セメント硬化体の強化作用をより確実なものと
する効果がある。これは、長軸長さが短軸長さの３〜１
０００倍である形状のグラスアイオノマーセメント用ガ
ラス粉末の成分を従来のグラスアイオノマーセメント用
ガラス粉末と同様のポリカルボン酸等の酸と水との存在
下で混和した際に充分に酸塩基反応を起こす組成にする
ことで達成される。しかし、本発明において使用する長
軸長さが短軸長さの３〜１０００倍である形状のグラス
アイオノマーセメント用ガラス粉末の成分は、配合され
る元のグラスイオノマーセメント用ガラス粉末の組成及
び配合割合と同じである必要はない。
１０００倍である形状のグラスアイオノマーセメント用
ガラス粉末はその形状によるセメント硬化体への強化作
用に加え、グラスアイオノマーセメント用ガラスが酸成
分と反応する性質を持つため一般的に使用されているマ
トリックスと反応しない繊維状充填材を加えた場合と比
較して、セメント硬化体の強化作用をより確実なものと
する効果がある。これは、長軸長さが短軸長さの３〜１
０００倍である形状のグラスアイオノマーセメント用ガ
ラス粉末の成分を従来のグラスアイオノマーセメント用
ガラス粉末と同様のポリカルボン酸等の酸と水との存在
下で混和した際に充分に酸塩基反応を起こす組成にする
ことで達成される。しかし、本発明において使用する長
軸長さが短軸長さの３〜１０００倍である形状のグラス
アイオノマーセメント用ガラス粉末の成分は、配合され
る元のグラスイオノマーセメント用ガラス粉末の組成及
び配合割合と同じである必要はない。
【００１２】この長軸長さが短軸長さの３〜１０００倍
である形状のグラスアイオノマーセメント用ガラス粉末
は、シリカとアルミナとを主成分としたガラス粉末であ
り、具体的には特開昭６２−２９７８８号公報，特開昭
６３−３１６３０３号公報等で開示されているようなシ
リカとアルミナとを主成分とし、それにフッ化カルシウ
ム，フッ化アルミニウム，リン酸アルミニウム等を混合
したグラスアイオノマーセメント用ガラス粉末等を挙げ
ることが出来る。このようなグラスアイオノマーセメン
ト用ガラス粉末の中でも、特にその成分としてＡｌ：１
０〜２１重量％とＳｉ：９〜２１重量％とＦ：１〜２０
重量％とを含み、更にＳｒ，Ｃａ，Ｌａの中の少なくと
も一つを合計１０〜３４重量％含む歯科用のフルオロア
ルミノシリケートガラス粉末が好ましい。その他、この
長軸長さが短軸長さの３〜１０００倍である形状のグラ
スアイオノマーセメント用ガラス粉末としては、シリカ
とアルミナとを主成分とし、酸と反応するガラス粉末で
あれば本発明において使用することが可能であり、シリ
カとアルミナとを主成分とし、それに五酸化リン等を混
合したアルミノシリケートガラス粉末等も使用可能であ
る。
である形状のグラスアイオノマーセメント用ガラス粉末
は、シリカとアルミナとを主成分としたガラス粉末であ
り、具体的には特開昭６２−２９７８８号公報，特開昭
６３−３１６３０３号公報等で開示されているようなシ
リカとアルミナとを主成分とし、それにフッ化カルシウ
ム，フッ化アルミニウム，リン酸アルミニウム等を混合
したグラスアイオノマーセメント用ガラス粉末等を挙げ
ることが出来る。このようなグラスアイオノマーセメン
ト用ガラス粉末の中でも、特にその成分としてＡｌ：１
０〜２１重量％とＳｉ：９〜２１重量％とＦ：１〜２０
重量％とを含み、更にＳｒ，Ｃａ，Ｌａの中の少なくと
も一つを合計１０〜３４重量％含む歯科用のフルオロア
ルミノシリケートガラス粉末が好ましい。その他、この
長軸長さが短軸長さの３〜１０００倍である形状のグラ
スアイオノマーセメント用ガラス粉末としては、シリカ
とアルミナとを主成分とし、酸と反応するガラス粉末で
あれば本発明において使用することが可能であり、シリ
カとアルミナとを主成分とし、それに五酸化リン等を混
合したアルミノシリケートガラス粉末等も使用可能であ
る。
【００１３】このような長軸長さが短軸長さの３〜１０
００倍である形状のグラスアイオノマーセメント用ガラ
ス粉末を含有させた本発明に係るグラスアイオノマーセ
メント用ガラス粉末を使用することによってセメント硬
化体の機械的強度を向上させる効果は、重合性モノマー
と化学重合触媒や光重合触媒とを配合したレジン強化型
グラスアイオノマーセメントにも使用できることは勿論
である。なお、本発明に係るグラスアイオノマーセメン
ト用ガラス粉末には必要に応じて通常用いられる重合禁
止剤、顔料等を適宜配合することも出来る。
００倍である形状のグラスアイオノマーセメント用ガラ
ス粉末を含有させた本発明に係るグラスアイオノマーセ
メント用ガラス粉末を使用することによってセメント硬
化体の機械的強度を向上させる効果は、重合性モノマー
と化学重合触媒や光重合触媒とを配合したレジン強化型
グラスアイオノマーセメントにも使用できることは勿論
である。なお、本発明に係るグラスアイオノマーセメン
ト用ガラス粉末には必要に応じて通常用いられる重合禁
止剤、顔料等を適宜配合することも出来る。
【００１４】本発明において使用する長軸長さが短軸長
さの３〜１０００倍である形状のグラスアイオノマーセ
メント用ガラス粉末は、溶融したガラスを引き伸ばして
細い繊維状にし、その後、長軸長さが短軸長さの３倍よ
り小さくならないように粉砕して作製するのが好まし
い。
さの３〜１０００倍である形状のグラスアイオノマーセ
メント用ガラス粉末は、溶融したガラスを引き伸ばして
細い繊維状にし、その後、長軸長さが短軸長さの３倍よ
り小さくならないように粉砕して作製するのが好まし
い。
【００１５】この長軸長さが短軸長さの３〜１０００倍
である形状のグラスアイオノマーセメント用ガラス粉末
の作製方法の一例を述べると、前述したガラス原料を各
々秤量・混合し、次いでこの混合物を白金坩堝あるいは
磁製坩堝等の適当な坩堝中で１１００℃〜１５００℃に
加熱し溶融した後、溶融したガラスを側壁に無数の細孔
がある円筒状の回転体中に落とし遠心力によって細孔か
らガラスを飛び出させ繊維化する。この時、回転体側壁
の細孔の大きさは回転体の構造と回転速度の兼ね合いで
異なるが、通常は直径８ｍｍ以下のものを使用すること
によって短軸長さ（即ち繊維径）が０.１μｍ〜１００
μｍの繊維状ガラスを得ることが出来る。このようにし
て製造された繊維状ガラスをミル等を用いて適当な条件
で粉砕することによって長軸長さが短軸長さの３〜１０
００倍である形状のグラスアイオノマーセメント用ガラ
ス粉末を作製することが出来る。
である形状のグラスアイオノマーセメント用ガラス粉末
の作製方法の一例を述べると、前述したガラス原料を各
々秤量・混合し、次いでこの混合物を白金坩堝あるいは
磁製坩堝等の適当な坩堝中で１１００℃〜１５００℃に
加熱し溶融した後、溶融したガラスを側壁に無数の細孔
がある円筒状の回転体中に落とし遠心力によって細孔か
らガラスを飛び出させ繊維化する。この時、回転体側壁
の細孔の大きさは回転体の構造と回転速度の兼ね合いで
異なるが、通常は直径８ｍｍ以下のものを使用すること
によって短軸長さ（即ち繊維径）が０.１μｍ〜１００
μｍの繊維状ガラスを得ることが出来る。このようにし
て製造された繊維状ガラスをミル等を用いて適当な条件
で粉砕することによって長軸長さが短軸長さの３〜１０
００倍である形状のグラスアイオノマーセメント用ガラ
ス粉末を作製することが出来る。
【００１６】前記した方法以外にも溶融ガラスをオリフ
ィスから垂下させ直径１ｍｍ以下の繊維状ガラスを連続
的に紡糸し、その下端を高温高速の火炎中に挿入しなが
ら吹き飛ばして短い繊維状ガラスを得る火炎延伸法や、
溶融ガラスをオリフィスから垂下させ複数の高温高圧ガ
スを過流状に吹き付けて繊維状ガラスを得る過流法によ
っても長軸長さが短軸長さの３〜１０００倍である形状
のグラスアイオノマーセメント用ガラス粉末を作製する
ことが出来る。
ィスから垂下させ直径１ｍｍ以下の繊維状ガラスを連続
的に紡糸し、その下端を高温高速の火炎中に挿入しなが
ら吹き飛ばして短い繊維状ガラスを得る火炎延伸法や、
溶融ガラスをオリフィスから垂下させ複数の高温高圧ガ
スを過流状に吹き付けて繊維状ガラスを得る過流法によ
っても長軸長さが短軸長さの３〜１０００倍である形状
のグラスアイオノマーセメント用ガラス粉末を作製する
ことが出来る。
【００１７】本発明において使用する長軸長さが短軸長
さの３〜１０００倍である形状のグラスアイオノマーセ
メント用ガラス粉末は、従来のグラスアイオノマーセメ
ント用粉末と同様の方法によりその表面を酸やフッ化物
で処理してもよく、酸やフッ化物で表面処理することに
よりセメント泥の流動性が増加し操作性が向上し、更に
硬化をシャープにすることが出来る。処理に使用する酸
として例えばリン酸，塩酸，ピロリン酸，酒石酸，クエ
ン酸，グルタル酸，リンゴ酸，酢酸等を挙げることが出
来、酸性物質である第１リン酸塩や第２リン酸塩等も含
まれる。また、フッ化アルミニウム，フッ化亜鉛，フッ
化錫，フッ化ジルコニウム，酸性フッ化ソーダ，酸性フ
ッ化カリウム等のフッ化物も使用出来る。
さの３〜１０００倍である形状のグラスアイオノマーセ
メント用ガラス粉末は、従来のグラスアイオノマーセメ
ント用粉末と同様の方法によりその表面を酸やフッ化物
で処理してもよく、酸やフッ化物で表面処理することに
よりセメント泥の流動性が増加し操作性が向上し、更に
硬化をシャープにすることが出来る。処理に使用する酸
として例えばリン酸，塩酸，ピロリン酸，酒石酸，クエ
ン酸，グルタル酸，リンゴ酸，酢酸等を挙げることが出
来、酸性物質である第１リン酸塩や第２リン酸塩等も含
まれる。また、フッ化アルミニウム，フッ化亜鉛，フッ
化錫，フッ化ジルコニウム，酸性フッ化ソーダ，酸性フ
ッ化カリウム等のフッ化物も使用出来る。
【００１８】また、本発明において使用する長軸長さが
短軸長さの３〜１０００倍である形状のグラスアイオノ
マーセメント用ガラス粉末は、表面が重合可能なエチレ
ン性不飽和二重結合を含む有機化合物によって表面処理
されていてもよく、グラスアイオノマーセメント用ガラ
ス粉末１００重量部に対して０.０１〜２０重量部の重
合可能なエチレン性不飽和二重結合を含む有機化合物で
表面処理されていることが好ましい。この表面処理に使
用される重合可能なエチレン性二重結合を含む不飽和有
機化合物としては、例えばビニルトリメトキシシラン、
ビニルトリエトキシシラン、γ―メタクリロキシプロピ
ルトリメトキシシラン、γ―メタクリロキシプロピルメ
チルジメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニ
ルトリス（２−メトキシエトキシ）シランなどのビニル
系シランカップリング剤、メタクリル酸、アクリル酸、
マレイン酸などの不飽和カルボン酸などを用いることが
出来る。
短軸長さの３〜１０００倍である形状のグラスアイオノ
マーセメント用ガラス粉末は、表面が重合可能なエチレ
ン性不飽和二重結合を含む有機化合物によって表面処理
されていてもよく、グラスアイオノマーセメント用ガラ
ス粉末１００重量部に対して０.０１〜２０重量部の重
合可能なエチレン性不飽和二重結合を含む有機化合物で
表面処理されていることが好ましい。この表面処理に使
用される重合可能なエチレン性二重結合を含む不飽和有
機化合物としては、例えばビニルトリメトキシシラン、
ビニルトリエトキシシラン、γ―メタクリロキシプロピ
ルトリメトキシシラン、γ―メタクリロキシプロピルメ
チルジメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニ
ルトリス（２−メトキシエトキシ）シランなどのビニル
系シランカップリング剤、メタクリル酸、アクリル酸、
マレイン酸などの不飽和カルボン酸などを用いることが
出来る。
【００１９】
【実施例】＜３点曲げ強さ試験＞練和後のセメントをア
クリル管に充填して直径３ｍｍ×長さ２５ｍｍの円柱型
の硬化体を得た。なお、光重合型のグラスアイオノマー
セメントの場合には、光照射器（商品名：ジーシーラボ
ライトＬＶ−ＩＩ，ジーシー社製）を用いて２０秒間光
照射を行ってセメントを硬化させた。得られた試験片を
３７℃の蒸留水に２４時間浸漬し、万能試験機（商品
名：オートグラフ，島津製作所社製）にてスパン２０ｍ
ｍ，クロスヘッドスピード１ｍｍ／ｍｉｎ．にて３点曲
げ強さ試験を行った。試験は１０個の試験片について行
った。
クリル管に充填して直径３ｍｍ×長さ２５ｍｍの円柱型
の硬化体を得た。なお、光重合型のグラスアイオノマー
セメントの場合には、光照射器（商品名：ジーシーラボ
ライトＬＶ−ＩＩ，ジーシー社製）を用いて２０秒間光
照射を行ってセメントを硬化させた。得られた試験片を
３７℃の蒸留水に２４時間浸漬し、万能試験機（商品
名：オートグラフ，島津製作所社製）にてスパン２０ｍ
ｍ，クロスヘッドスピード１ｍｍ／ｍｉｎ．にて３点曲
げ強さ試験を行った。試験は１０個の試験片について行
った。
【００２０】＜引張強さ試験（diametral tensile stre
ngth）＞練和後のセメントを金属型に填入して直径４ｍ
ｍ×長さ６ｍｍの円柱型の硬化体を得た。なお、光重合
型のグラスアイオノマーセメントの場合には、光照射器
（商品名：ジーシーラボライトＬＶ−ＩＩ，ジーシー社
製）を用いて２０秒間光照射を行ってセメントを硬化さ
せた。得られた試験片を３７℃の蒸留水に２４時間浸漬
し、万能試験機（商品名：オートグラフ，島津製作所社
製）にて、円柱型の試料の側面に対してクロスヘッドス
ピード１ｍｍ／ｍｉｎ．にて治具を当て、引張強さ試験
を行った。試験は１０個の試験片について行った。
ngth）＞練和後のセメントを金属型に填入して直径４ｍ
ｍ×長さ６ｍｍの円柱型の硬化体を得た。なお、光重合
型のグラスアイオノマーセメントの場合には、光照射器
（商品名：ジーシーラボライトＬＶ−ＩＩ，ジーシー社
製）を用いて２０秒間光照射を行ってセメントを硬化さ
せた。得られた試験片を３７℃の蒸留水に２４時間浸漬
し、万能試験機（商品名：オートグラフ，島津製作所社
製）にて、円柱型の試料の側面に対してクロスヘッドス
ピード１ｍｍ／ｍｉｎ．にて治具を当て、引張強さ試験
を行った。試験は１０個の試験片について行った。
【００２１】実施例１ 水酸化アルミニウム１９.８ｇ，珪砂３５.８ｇ，酸化カ
ルシウム２２.４ｇ，リン酸アルミニウム１５.１ｇ，フ
ッ化ストロンチウム６.９ｇを各々秤量し、乳鉢で充分
に混合した。このガラス用原料粉末を入れた白金坩堝を
室温状態の電気炉の中に設置し、１３００℃まで約３時
間かけて電気炉内の温度を昇温させガラスを溶融した。
その温度を一定に保ち２時間溶融したガラスを清澄し、
その後電気炉から白金坩堝を取り出し、予め１０００℃
に熱しておいた回転容器の中に溶融ガラスを流し込み、
回転体の側壁にある直径３.１ｍｍの細孔から飛び出さ
せて繊維状ガラスを作製した。その後、この繊維状ガラ
ス３００ｇをボールミルで２５分間粉砕し、短軸長さが
１０.５μｍ，長軸長さが４０μｍのガラス粉末を得
た。このガラス粉末を市販のグラスアイオノマーセメン
ト用ガラス粉末（商品名：フジＩの粉末，ジーシー社
製）に３０重量％配合した。このセメント粉末１.８ｇ
に対し市販のグラスアイオノマーセメント用硬化液（商
品名：フジＩ液体，ジーシー社製）１.０ｇの割合で混
合・練和して試験を行った。その結果、３点曲げ強さは
３６±６ＭＰａ，引張り強さは２０.５±２ＭＰａであ
った。
ルシウム２２.４ｇ，リン酸アルミニウム１５.１ｇ，フ
ッ化ストロンチウム６.９ｇを各々秤量し、乳鉢で充分
に混合した。このガラス用原料粉末を入れた白金坩堝を
室温状態の電気炉の中に設置し、１３００℃まで約３時
間かけて電気炉内の温度を昇温させガラスを溶融した。
その温度を一定に保ち２時間溶融したガラスを清澄し、
その後電気炉から白金坩堝を取り出し、予め１０００℃
に熱しておいた回転容器の中に溶融ガラスを流し込み、
回転体の側壁にある直径３.１ｍｍの細孔から飛び出さ
せて繊維状ガラスを作製した。その後、この繊維状ガラ
ス３００ｇをボールミルで２５分間粉砕し、短軸長さが
１０.５μｍ，長軸長さが４０μｍのガラス粉末を得
た。このガラス粉末を市販のグラスアイオノマーセメン
ト用ガラス粉末（商品名：フジＩの粉末，ジーシー社
製）に３０重量％配合した。このセメント粉末１.８ｇ
に対し市販のグラスアイオノマーセメント用硬化液（商
品名：フジＩ液体，ジーシー社製）１.０ｇの割合で混
合・練和して試験を行った。その結果、３点曲げ強さは
３６±６ＭＰａ，引張り強さは２０.５±２ＭＰａであ
った。
【００２２】実施例２ 酸化アルミニウム２１.０ｇ，珪砂４５.１ｇ，フッ化カ
ルシウム１２.５ｇ，リン酸アルミニウム１０.２ｇ，炭
酸カルシウム１２.０ｇを各々秤量し、乳鉢で充分に混
合した。このガラスの原料粉末を入れた白金坩堝を室温
状態の電気炉の中に設置し、１１００℃まで約３時間か
けて電気炉内の温度を昇温させガラスを溶融した。その
温度を一定に保ち２時間溶融したガラスを清澄し、その
後電気炉から白金坩堝を取り出し、予め１０００℃に熱
しておいた回転容器の中に溶融ガラスを流し込み、回転
体の側壁にある直径１.０ｍｍの細孔から飛び出させて
繊維状ガラスを作製した。その後、この繊維状ガラス３
００ｇをボールミルで８分間粉砕し、短軸長さが８.０
μｍ，長軸長さが１０５μｍのガラス粉末を得た。この
ガラス粉末１００ｇに対してγ−メタクリルオキシプロ
ピルトリメトキシシランを５重量％含むエタノール溶液
２０ｇを加え、充分撹拌した後、蒸気乾燥機を用いて１
２０℃で２時間乾燥し、市販の光重合型グラスアイオノ
マーセメント用ガラス粉末（商品名：フジリュートの粉
末，ジーシー社製）に４８重量％配合した。このセメン
ト粉末２.０ｇに対し市販の光重合型グラスアイオノマ
ーセメント用硬化液（商品名：フジリュートの液体，ジ
ーシー社製）１.０ｇの割合で混合・練和して試験を行
った。その結果、３点曲げ強さは４７±４ＭＰａ，引張
り強さは３２.５±２ＭＰａであった。
ルシウム１２.５ｇ，リン酸アルミニウム１０.２ｇ，炭
酸カルシウム１２.０ｇを各々秤量し、乳鉢で充分に混
合した。このガラスの原料粉末を入れた白金坩堝を室温
状態の電気炉の中に設置し、１１００℃まで約３時間か
けて電気炉内の温度を昇温させガラスを溶融した。その
温度を一定に保ち２時間溶融したガラスを清澄し、その
後電気炉から白金坩堝を取り出し、予め１０００℃に熱
しておいた回転容器の中に溶融ガラスを流し込み、回転
体の側壁にある直径１.０ｍｍの細孔から飛び出させて
繊維状ガラスを作製した。その後、この繊維状ガラス３
００ｇをボールミルで８分間粉砕し、短軸長さが８.０
μｍ，長軸長さが１０５μｍのガラス粉末を得た。この
ガラス粉末１００ｇに対してγ−メタクリルオキシプロ
ピルトリメトキシシランを５重量％含むエタノール溶液
２０ｇを加え、充分撹拌した後、蒸気乾燥機を用いて１
２０℃で２時間乾燥し、市販の光重合型グラスアイオノ
マーセメント用ガラス粉末（商品名：フジリュートの粉
末，ジーシー社製）に４８重量％配合した。このセメン
ト粉末２.０ｇに対し市販の光重合型グラスアイオノマ
ーセメント用硬化液（商品名：フジリュートの液体，ジ
ーシー社製）１.０ｇの割合で混合・練和して試験を行
った。その結果、３点曲げ強さは４７±４ＭＰａ，引張
り強さは３２.５±２ＭＰａであった。
【００２３】実施例３ 実施例１において回転体側壁の細孔を直径３.１ｍｍか
ら７.０ｍｍに変更し、回転体の回転速度と繊維状ガラ
スの粉砕時間を調整した以外は実施例１と同様にして、
短軸長さが２２.１μｍ，長軸長さが２５０μｍの形状
のガラス粉末を作製した。その後、市販のグラスアイオ
ノマーセメント用ガラス粉末（商品名：フジＩの粉末，
ジーシー社製）に１０重量％配合し、実施例１と同様の
方法で試験を行った。その結果、３点曲げ強さが３８±
４ＭＰａ，引張り強さが２５.３±２ＭＰａであった。
ら７.０ｍｍに変更し、回転体の回転速度と繊維状ガラ
スの粉砕時間を調整した以外は実施例１と同様にして、
短軸長さが２２.１μｍ，長軸長さが２５０μｍの形状
のガラス粉末を作製した。その後、市販のグラスアイオ
ノマーセメント用ガラス粉末（商品名：フジＩの粉末，
ジーシー社製）に１０重量％配合し、実施例１と同様の
方法で試験を行った。その結果、３点曲げ強さが３８±
４ＭＰａ，引張り強さが２５.３±２ＭＰａであった。
【００２４】実施例４ 実施例２において回転体側壁の細孔を直径３.１ｍｍか
ら２.２ｍｍに変更し、回転体の回転速度と繊維状ガラ
スの粉砕時間を調整した以外は実施例２と同様にして、
短軸長さが２.５μｍ，長軸長さが１８３μｍの形状の
ガラス粉末を作製した。その後、実施例２と同様の表面
処理を行って、市販のグラスアイオノマーセメント用ガ
ラス粉末（商品名：フジリュートの粉末，ジーシー社
製）に１.２重量％配合し、実施例２と同様の方法で試
験を行った。その結果、３点曲げ強さが４４±６ＭＰ
ａ，引張り強さが３２.１±１ＭＰａであった。
ら２.２ｍｍに変更し、回転体の回転速度と繊維状ガラ
スの粉砕時間を調整した以外は実施例２と同様にして、
短軸長さが２.５μｍ，長軸長さが１８３μｍの形状の
ガラス粉末を作製した。その後、実施例２と同様の表面
処理を行って、市販のグラスアイオノマーセメント用ガ
ラス粉末（商品名：フジリュートの粉末，ジーシー社
製）に１.２重量％配合し、実施例２と同様の方法で試
験を行った。その結果、３点曲げ強さが４４±６ＭＰ
ａ，引張り強さが３２.１±１ＭＰａであった。
【００２５】実施例５ 実施例１において回転体側壁の細孔を直径３.１ｍｍか
ら１.３ｍｍに変更し、回転体の回転速度と繊維状ガラ
スの粉砕時間を調整した以外は実施例１と同様にして、
短軸長さが１.３μｍ，長軸長さが４０μｍの形状のガ
ラス粉末を作製した。その後、市販のグラスアイオノマ
ーセメント用ガラス粉末（商品名：ハイ−ボンド グラ
スアイオノマーＦの粉末，松風社製）に１８重量％配合
し、このガラス粉末２.５ｇに対して市販のグラスアイ
オノマーセメント用硬化液（商品名：ハイ−ボンド グ
ラスアイオノマーＦの液体，松風社製）１.０ｇの割合
で混合・練和して各試験を行った。その結果、３点曲げ
強さは３５±５ＭＰａ，引張り強さは１５.１±２ＭＰ
ａであった。
ら１.３ｍｍに変更し、回転体の回転速度と繊維状ガラ
スの粉砕時間を調整した以外は実施例１と同様にして、
短軸長さが１.３μｍ，長軸長さが４０μｍの形状のガ
ラス粉末を作製した。その後、市販のグラスアイオノマ
ーセメント用ガラス粉末（商品名：ハイ−ボンド グラ
スアイオノマーＦの粉末，松風社製）に１８重量％配合
し、このガラス粉末２.５ｇに対して市販のグラスアイ
オノマーセメント用硬化液（商品名：ハイ−ボンド グ
ラスアイオノマーＦの液体，松風社製）１.０ｇの割合
で混合・練和して各試験を行った。その結果、３点曲げ
強さは３５±５ＭＰａ，引張り強さは１５.１±２ＭＰ
ａであった。
【００２６】実施例６ 実施例２において回転体側壁の細孔を直径３.１ｍｍか
ら２.８ｍｍに変更し、回転体の回転速度と繊維状ガラ
スの粉砕時間を調整した以外は実施例２と同様にして、
短軸長さが７.２μｍ，長軸長さが３０９μｍの形状の
ガラス粉末を作製した。その後、実施例５と同様の市販
のグラスアイオノマーセメント用ガラス粉末（商品名：
ハイ−ボンド グラスアイオノマーＦの粉末，松風社
製）に４.５重量％配合し、このガラス粉末２.５ｇに対
して市販のグラスアイオノマーセメント用硬化液（商品
名：ハイ−ボンド グラスアイオノマーＦの液体，松風
社製）１.０ｇの割合で混合・練和して各試験を行っ
た。その結果、３点曲げ強さは４１±５ＭＰａ，引張り
強さは１４.８±２ＭＰａであった。
ら２.８ｍｍに変更し、回転体の回転速度と繊維状ガラ
スの粉砕時間を調整した以外は実施例２と同様にして、
短軸長さが７.２μｍ，長軸長さが３０９μｍの形状の
ガラス粉末を作製した。その後、実施例５と同様の市販
のグラスアイオノマーセメント用ガラス粉末（商品名：
ハイ−ボンド グラスアイオノマーＦの粉末，松風社
製）に４.５重量％配合し、このガラス粉末２.５ｇに対
して市販のグラスアイオノマーセメント用硬化液（商品
名：ハイ−ボンド グラスアイオノマーＦの液体，松風
社製）１.０ｇの割合で混合・練和して各試験を行っ
た。その結果、３点曲げ強さは４１±５ＭＰａ，引張り
強さは１４.８±２ＭＰａであった。
【００２７】比較例１ 市販のグラスアイオノマーセメント用ガラス粉末（商品
名：フジＩの粉末，ジーシー社製）１.８ｇに市販のグ
ラスアイオノマーセメント用硬化液（商品名：フジＩの
液体，ジーシー社製）１.０ｇの割合で混合・練和して
各試験を行った。その結果、３点曲げ強さは２０±２Ｍ
Ｐａ，引張り強さは１２.０±２ＭＰａであった。
名：フジＩの粉末，ジーシー社製）１.８ｇに市販のグ
ラスアイオノマーセメント用硬化液（商品名：フジＩの
液体，ジーシー社製）１.０ｇの割合で混合・練和して
各試験を行った。その結果、３点曲げ強さは２０±２Ｍ
Ｐａ，引張り強さは１２.０±２ＭＰａであった。
【００２８】比較例２ 市販の光重合型グラスアイオノマーセメント用ガラス粉
末（商品名：フジリュートの粉末，ジーシー社製）２.
０ｇに市販の光重合型グラスアイオノマーセメント用硬
化液（商品名：フジリュートの液体，ジーシー社製）
１.０ｇの割合で混合・練和して各試験を行った。その
結果、３点曲げ強さは２７±５ＭＰａ，引張り強さは２
４.１±２ＭＰａであった。
末（商品名：フジリュートの粉末，ジーシー社製）２.
０ｇに市販の光重合型グラスアイオノマーセメント用硬
化液（商品名：フジリュートの液体，ジーシー社製）
１.０ｇの割合で混合・練和して各試験を行った。その
結果、３点曲げ強さは２７±５ＭＰａ，引張り強さは２
４.１±２ＭＰａであった。
【００２９】比較例３ 市販のグラスアイオノマーセメント用ガラス粉末（商品
名：ハイ−ボンド グラスアイオノマーＦの粉末，松風
社製）２.５ｇに市販のグラスアイオノマーセメント用
硬化液（商品名：ハイ−ボンド グラスアイオノマーＦ
の液体，松風社製）１.０ｇの割合で混合・練和して各
試験を行った。その結果、３点曲げ強さは２１±６ＭＰ
ａ，引張り強さは６.１±２ＭＰａであった。
名：ハイ−ボンド グラスアイオノマーＦの粉末，松風
社製）２.５ｇに市販のグラスアイオノマーセメント用
硬化液（商品名：ハイ−ボンド グラスアイオノマーＦ
の液体，松風社製）１.０ｇの割合で混合・練和して各
試験を行った。その結果、３点曲げ強さは２１±６ＭＰ
ａ，引張り強さは６.１±２ＭＰａであった。
【００３０】
【発明の効果】以上に詳述したように、本発明に係る長
軸長さが短軸長さの３〜１０００倍である形状のグラス
アイオノマーセメント用ガラス粉末を含むグラスアイオ
ノマーセメント用ガラス粉末を用いた場合には、従来の
歯科用グラスアイオノマーセメント用ガラス粉末を用い
た場合と比較してグラスアイオノマーセメント硬化体の
機械的強度、特に３点曲げ強さ及び引張強さが向上し、
従来の歯科においては不充分とされていた大きな負荷が
かかる窩洞の充填等にもグラスアイオノマーセメントを
適用することが出来るようになるのであり、その医学分
野に貢献する価値の非常に大きなものである。
軸長さが短軸長さの３〜１０００倍である形状のグラス
アイオノマーセメント用ガラス粉末を含むグラスアイオ
ノマーセメント用ガラス粉末を用いた場合には、従来の
歯科用グラスアイオノマーセメント用ガラス粉末を用い
た場合と比較してグラスアイオノマーセメント硬化体の
機械的強度、特に３点曲げ強さ及び引張強さが向上し、
従来の歯科においては不充分とされていた大きな負荷が
かかる窩洞の充填等にもグラスアイオノマーセメントを
適用することが出来るようになるのであり、その医学分
野に貢献する価値の非常に大きなものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡田 香 東京都板橋区蓮沼町76番１号 株式会社ジ ーシー内 (72)発明者 広田 一男 東京都板橋区蓮沼町76番１号 株式会社ジ ーシー内 Ｆターム(参考） 4C089 AA07 AA08 AA09 AA11 BA03 BA04 BA10 BA13 CA02 CA07 4G062 AA08 AA09 AA15 BB01 BB06 BB17 DA03 DA04 DB04 DC01 DD01 DE01 DF01 EA01 EA10 EB01 EC01 ED01 EE01 EE02 EE03 EE04 EE05 EF01 EF02 EF03 EF04 EF05 EG01 FA01 FA10 FB01 FC01 FD01 FE01 FF01 FG01 FH01 FJ01 FK01 FK02 FK03 FK04 FK05 FL01 GA01 GB01 GC01 GD01 GE03 GE04 HH01 HH03 HH05 HH07 HH09 HH11 HH13 HH15 HH17 HH20 JJ01 JJ03 JJ05 JJ07 JJ10 KK01 KK03 KK05 KK07 KK10 MM20 NN33 PP14
Claims (4)
- 【請求項１】 グラスアイオノマーセメント用ガラス粉
末中に、長軸長さが短軸長さの３〜１０００倍である形
状のグラスアイオノマーセメント用ガラス粉末を含むこ
とを特徴とするグラスアイオノマーセメント用ガラス粉
末。 - 【請求項２】 長軸長さが短軸長さの３〜１０００倍で
ある形状のグラスアイオノマーセメント用ガラス粉末
が、短軸長さが０.１〜１００μｍで、長軸長さが５０
０μｍ以下の繊維状である請求項１に記載のグラスアイ
オノマーセメント用ガラス粉末。 - 【請求項３】 長軸長さが短軸長さの３〜１０００倍で
ある形状のグラスアイオノマーセメント用ガラス粉末の
含有量が、０.１〜８０重量％である請求項１又は２に
記載のグラスアイオノマーセメント用ガラス粉末。 - 【請求項４】 長軸長さが短軸長さの３〜１０００倍で
ある形状のグラスアイオノマーセメント用ガラス粉末
が、その成分としてＡｌ：１０〜２１重量％とＳｉ：９
〜２１重量％とＦ：１〜２０重量％とを含み、更にＳ
ｒ，Ｃａ，Ｌａの中の少なくとも一つを合計１０〜３４
重量％含む歯科用のフルオロアルミノシリケートガラス
粉末である請求項１から３の何れか１項に記載のグラス
アイオノマーセメント用ガラス粉末。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11063427A JP2000256038A (ja) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | グラスアイオノマーセメント用ガラス粉末 |
| US09/516,204 US6355585B1 (en) | 1999-03-10 | 2000-02-29 | Glass powder for glass ionomer cement |
| GB0005226A GB2347672B (en) | 1999-03-10 | 2000-03-03 | Glass powder for glass ionomer cement |
| AU20762/00A AU776793B2 (en) | 1999-03-10 | 2000-03-09 | Glass powder for glass ionomer cement |
| DE10011483A DE10011483A1 (de) | 1999-03-10 | 2000-03-09 | Glaspulver für einen Glasionomerzement |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11063427A JP2000256038A (ja) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | グラスアイオノマーセメント用ガラス粉末 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000256038A true JP2000256038A (ja) | 2000-09-19 |
Family
ID=13228991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11063427A Pending JP2000256038A (ja) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | グラスアイオノマーセメント用ガラス粉末 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6355585B1 (ja) |
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