JP4672112B2 - グラスアイオノマーセメント用ガラス粉末 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、医学、特に歯科において用いられるグラスアイオノマーセメント用のガラス粉末に関するものであり、更に詳しくは従来のグラスアイオノマーセメント用ガラス粉末と比較してグラスアイオノマーセメント硬化体の物理的性質を向上させる効果のあるグラスアイオノマーセメント用ガラス粉末に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
グラスアイオノマーセメントはポリカルボン酸等の酸を主成分としたポリマー酸と、グラスアイオノマーセメント用ガラス粉末とを水の存在下で反応させ硬化させることで使用される。グラスアイオノマーセメントは生体に対する親和性が極めて良好であること，硬化体が半透明であり審美性に優れていること，エナメル質や象牙質等の歯質に対して優れた接着力を有していること，更にはガラス粉末中にフッ素が含まれている場合にはそのフッ素による抗齲蝕作用があること等の優れた特性を有しているため、歯科分野では齲蝕窩洞の充填，クラウン・インレー・ブリッジや矯正用バンドの合着，窩洞の裏層，根管充填用シーラー，支台築造や予防填塞等に広く使用されている材料である。
【０００３】
更に今日では、グラスアイオノマーセメントに重合可能なレジン成分を添加することにより、従来からのグラスアイオノマーセメントの短所と言われていた初期硬化時における水分による脆弱化を防止し、機械的強度や歯質への接着性などの物性を向上させ、これに加えて歯科用金属，レジン，ポーセレン等への優れた接着性を有するレジン強化型グラスアイオノマーセメントなるものも開発されている。更に、重合可能なレジン成分を重合させる触媒として光重合触媒を使用し、可視光線で急速に硬化させるグラスアイオノマーセメントも開発されており一層用途が拡大してきている。
【０００４】
しかし、グラスアイオノマーセメントはレジンを主な成分とするレジン系セメント等と比較して曲げ強さ，引張強さ等の機械的強度が低く、応力が加えられた場合、セメント硬化体内部の微少な空洞・欠陥や硬化体表面の傷等からの亀裂により容易に破壊されてしまう欠点がある。これは、Ｓｉ−Ｏ又はＡｌ−Ｏという強固な結合によって構成され均質な三次元的網目構造を持つガラス部分と比較してポリカルボン酸と水とガラス粉末表面部とが反応して構成されたマトリクッス部分が脆いため、硬化体の一部分に発生した微細な亀裂に応力が集中すると亀裂は強度の高いガラス部分を回避して強度の低いマトリックス部分に急速に拡大し硬化体が破壊されてしまうためと考えられる。その結果、グラスアイオノマーセメントは歯科においては２級窩洞や４級窩洞のような比較的大きな負荷がかかる窩洞の充填に適用することが出来ず、また骨用セメントとして用いる場合もレジン系のセメントと比較して機械的強度の点において不充分であるとされていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前記したようなグラスアイオノマーセメントのマトリックス部分の弱さに注目し、機械的強度、特に曲げ強さ，引張強さ及び破壊靭性の高いグラスアイオノマーセメント硬化体を得ることが出来るグラスアイオノマーセメント用ガラス粉末を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は前述した課題の解決を目的としてグラスアイオノマーセメントに使用されるガラス粉末に関して検討を進めた結果、アパタイトを所定量グラスアイオノマーセメント用ガラス粉末に含有させると、アパタイトの持つ酸成分と反応する性質がマトリックス部分を補強し、グラスアイオノマーセメント硬化体の曲げ強さ，引張強さ等の機械的強度を向上させることを究明して本発明を完成したのである。
【０００７】
更に、含有させるアパタイトが、長軸長さが短軸長さの３〜１０００倍である形状であったり、更に短軸長さが３０μｍ以下で長軸長さが８００μｍ以下の繊維状であったりすると、エンジニアリングプラスチック等の分野において高い効果が確認されている繊維状充填材による強化作用とが組み合わさってグラスアイオノマーセメント硬化体の曲げ強さ，引張強さを更に大きく向上させると共に破壊靭性も飛躍的に向上させることが出来ることや、アパタイトがハイドロキシアパタイト又はフルオロアパタイトであることが好ましいことも合わせて究明したのである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
即ち本発明は、グラスアイオノマーセメント用ガラス粉末において、アパタイトが５.０〜５０重量％含有されていることを特徴としており、これはアパタイトがその構造の中に２価陽イオン及び／又は３価陽イオンを有しており、それらがセメントマトリックスの不飽和カルボン酸と反応して架橋結合し、セメント硬化体の強化作用をより確実なものするためと考えられる。その結果、本発明に係るアパタイトを含有するグラスアイオノマーセメント用ガラス粉末は、従来のグラスアイオノマーセメントの特徴である生体親和性，歯質接着性，抗齲蝕作用をそのまま活かし、加えて機械的強度を向上させることを可能とするものである。
【０００９】
更に詳しくは、アパタイトは〔Ａ₁₀(ＭＯ₄)₆Ｘ₂〕の組成を持つ総称であり、天然物としてはそのほとんどが火成岩，水成岩及び変成岩の中に存在し、構造としては
Ａ：Ｃａ，Ｂａ，Ｍｇ，Ｍｎ，Ｓｒ，Ｚｎ，Ａｌ，Ｌａ
Ｍ：Ｐ，Ｓ，Ｓｉ，ＣＯ₃
Ｘ：Ｆ，ＯＨ，Ｃｌ，Ｏ，Ｂｒ，ＣＯ₃
などの元素が、単独あるいは複数で入り込んでいるものであり、その組み合わせによりいろいろなアパタイトがある。具体的には、フルオロアパタイト〔Ｃａ₁₀(ＰＯ₄)₆Ｆ₂〕、クロロアパタイト〔Ｃａ₁₀(ＰＯ₄)₆Ｃｌ₂〕、ハイドロキシアパタイト〔Ｃａ₁₀(ＰＯ₄)₆(ＯＨ)₂〕、ポードライト〔Ｃａ₁₀(ＰＯ₄)₆ＣＯ₃〕、ダーライト〔Ｃａ₁₀(ＰＯ₄，ＣＯ₃)₆(ＯＨ)₂〕、フランコライト〔Ｃａ₁₀(ＰＯ₄，ＣＯ₃)₆(Ｆ，ＯＨ)₂〕、エレスタダイト〔Ｃａ₁₀(ＳｉＯ₄)₃(ＳＯ₄)₃(ＯＨ)₂〕、ストロンチウムアパタイト〔(Ｃａ，Ｓｒ)₁₀(ＰＯ₄)₆(Ｆ，ＯＨ)₂〕、マンガンアパタイト〔(Ｃａ，Ｍｎ)₁₀(ＰＯ₄)₆Ｆ₂〕などを例示することが出来る。
【００１０】
これらのアパタイトの中で多くのアパタイトは合成法によっても作製されており、代表的なアパタイトであるハイドロキシアパタイト，フルオロアパタイト及びクロロアパタイトの合成法として、固相法，水熱法，加水分解法及び沈殿法がある。また、特殊な方法としては転化法及び粒子形態を制御することを意図した方法がいくつかある。固相法はリン酸カルシウム化合物とカルシウム塩とを水蒸気下、１２００〜１３００℃で合成し、化学量論組成の高結晶で塊状粒子として得られる。転化法は、固相反応で合成されたクロロアパタイトなどの単結晶を出発物質にし、１０００℃以上で数日以上かけて得られる。水熱法はリン酸カルシウム塩を高温高圧水蒸気下で反応させる方法で、化学量論組成のハイドロキシアパタイトの柱状又は針状結晶で、比較的大きい単結晶を得ることが出来る。加水分解法は、難水溶性リン酸カルシウムを１００℃以下の水中でハイドロキシアパタイトへ転化させる方法で、米粒状，不定形あるいは六角柱状のハイドロキシアパタイト微結晶凝集粒子が出来る。途中、ｐＨを中性に立て直しながら沸騰加熱する方法では針状の２〜３μｍ長の微粒子ハイドロキシアパタイトが得られる。沈殿法はＣａ²⁺水溶液とＰＯ₄ ³⁺水溶液との混合を塩基性条件で行い、一次微粒子が０.５μｍ以下の微細なハイドロキシアパタイトが得られる。また、均一沈殿法はＣａ／Ｐ＝１.６７の混合水溶液と尿素水溶液とを硝酸に溶かした混合水溶液を加温し、１５０〜３００μｍ長さのＣＯ₃含有ハイドロキシアパタイトが得られる。
【００１１】
このように、アパタイトには天然品や合成品が多数存在しているが、本発明でグラスアイオノマーセメント用ガラス粉末に含有させるアパタイトは何れのアパタイトを用いても良く、好ましくは成分としてＣａ，Ｐを含むアパタイトが適当であり、中でもハイドロキシアパタイトは骨や歯の主成分であり、特に歯のエナメル質には９５％以上、象牙質には７０％も含まれている成分であり人歯の無機成分に極めて近い組成を有するため生体親和性が優れて好ましい。また、フルオロアパタイトはハイドロキシアパタイトの水酸基をフッ素置換したものであり、人歯の齲蝕予防や再石灰化の促進効果が期待出来て好ましい。
【００１２】
このようなアパタイトは、それぞれ粒子形態が異なるが、本発明に使用するアパタイトとしては粒子の直径の平均が３０μｍ以下であることが望ましい。更に、長軸長さが短軸長さの３〜１０００倍である形状のアパタイトであることが好ましい。なお、本発明においてアパタイトの粉末粒子の形状は、任意に選出された少なくとも２００粒の粒子について、その粉末の各粒子の平面上への投影像を２本の平行線で挟んだ時、その平行線の間隔が最小となる距離の平均を短軸長さと、またこの平行線に直角な方向の２本の平行線で粒子を挟む時の距離の平均を長軸長さとして表現した。
本発明で使用するアパタイト粉末は、長軸長さが短軸長さの１０００倍を超えると硬化後の表面滑沢性が劣ると共に機械的強度も低下してしまい、長軸長さが短軸長さの３倍未満であると破壊靱性の向上効果が認められなくなる傾向がある。中でも長軸長さが短軸長さの５〜２００倍であることが特に好ましい。
【００１３】
長軸長さが短軸長さの３〜１０００倍である形状のアパタイトに関しては、前述の方法に加えて、様々な製造方法が開示されており、特公平２−１０２４４号公報及び特開平４−３４２５００号公報のリン酸カルシウムを高温で溶融紡糸してリン酸カルシウム繊維を得る方法や、特開平４−１８７６００号公報のカルシウム化合物とリン酸化合物とをクエン酸の存在下で２００℃，２ＭＰａにて加熱する方法、特開平７−２５０６号公報の水酸カルシウムとリン酸を縮合リン酸の存在下で反応させブラッシャイトを生成させた後にアルカリにより加水分解する方法や、特開平１０−１３００９９号公報のリン酸とカルシウムの化合物の緩衝溶液を用いてｐＨ４.０〜６.０に調節し、沸点以下で加熱することによって合成する方法などもある。
【００１４】
本発明に係るアパタイトに含まれる長軸長さが短軸長さの３〜１０００倍である形状のアパタイトは、短軸長さが３０μｍ以下で長軸長さが８００μｍ以下という繊維状であることが好ましい。短軸長さが３０μｍを超えると酸と反応するガラス粉末の表面積が小さくなり、その反応性が低下しグラスアイオノマーセメント硬化体の物性を向上させるどころか逆に低下させてしまう恐れがある。一方、長軸長さが８００μｍを超えると従来の粒状のグラスアイオノマーセメント用ガラス粉末に混合して使用する際に充分な流動性を示す混合物が得難くなり操作性が低下してしまう傾向がある。特に歯科用に使用する場合には、表面の滑沢性が悪くなり審美性が劣る傾向があるため短軸長さは０.１〜２０μｍ、長軸長さは５.０〜２００μｍが特に好ましい。
【００１５】
このようなアパタイトをグラスアイオノマーセメント用ガラス粉末に含有させる場合、ガラス粉末の総重量に対して５.０〜５０重量％の範囲であることが必要である。５.０重量％未満であると硬化体に対する強化作用が得難く、５０重量％を超えると操作性が低下し強度も低下する傾向がある。従って、長軸長さが短軸長さの３〜１０００倍である形状のアパタイトはガラス粉末の総重量に対して５.０〜５０重量％が適しており、中でも１０〜３０重量％であることがより好ましい。
【００１６】
アパタイトを含有させるグラスアイオノマーセメント用ガラス粉末としては、シリカとアルミナとを主成分としたガラス粉末であり、具体的には特開昭６３−２０１０３８号公報，特開平２−１６４８０７号公報等で開示されているようなシリカとアルミナとを主成分とし、それにフッ化カルシウム，フッ化アルミニウム，リン酸アルミニウム等を混合したグラスアイオノマーセメント用ガラス粉末等を挙げることが出来る。このようなグラスアイオノマーセメント用ガラス粉末の中でも特に、その成分としてＡｌ：１０〜２１重量％とＳｉ：９〜２１重量％とＦ：１〜２０重量％とを含み、更にＳｒ，Ｃａ，Ｌａの中の少なくとも一つを合計１０〜３４重量％含む歯科用のフルオロアルミノシリケートガラス粉末が好ましい。その他のグラスアイオノマーセメント用ガラス粉末として、シリカとアルミナとを主成分とし、酸と反応するガラス粉末であれば本発明に使用することが可能であり、シリカとアルミナとを主成分とし、それに五酸化リン等を混合したアルミノシリケートガラス粉末等も使用可能である。
【００１７】
このようにグラスアイオノマーセメント用ガラス粉末にアパタイトを含有させてセメント硬化体の機械的強度を向上させる効果は、重合性モノマーと化学重合触媒や光重合触媒とを配合したレジン強化型グラスアイオノマーセメントにも使用出来ることは勿論である。なお、本発明に係るグラスアイオノマーセメント用ガラス粉末には必要に応じて通常用いられる重合禁止剤，顔料等を適宜配合することも出来る。
【００１８】
レジン強化型グラスアイオノマーセメント用ガラス粉末にアパタイトを含有させる場合、アパタイトはその表面が重合可能なエチレン性不飽和二重結合を含む有機化合物によって表面処理されていてもよく、この表面処理はグラスアイオノマーセメント用ガラス粉末１００重量部に対して０.０１〜２０重量部の重合可能なエチレン性不飽和二重結合を含む有機化合物による表面処理であることが好ましい。この表面処理に使用される重合可能なエチレン性二重結合を含む不飽和有機化合物とは、例えばビニルトリメトキシシラン，ビニルトリエトキシシラン，γ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン，γ―メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン，ビニルトリクロロシラン，ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シランなどのビニル系シランカップリング剤、メタクリル酸，アクリル酸，マレイン酸などの不飽和カルボン酸などを用いることが出来る。
【００１９】
通常、本発明に係るグラスアイオノマーセメント用ガラス粉末を歯科用グラスアイオノマーセメントに用いる場合に組み合わせるポリマー酸としては、公知のグラスアイオノマーセメント用硬化液が使用出来る。例えば、ポリアクリル酸，アクリル酸とイタコン酸の共重合体，アクリル酸とマレイン酸の共重合体，ポリマレイン酸，ビニルフォスフォン酸などが挙げられるが、既知の改良された硬化液も使用出来る。
【００２０】
本発明に係るグラスアイオノマーセメント用ガラス粉末には、ポリマー酸や多塩基性カルボン酸の一部又は全部を粉末化して混合して使用することも出来る。この場合、適量の水の存在下で練和すれば問題はない。また、本発明に係るグラスアイオノマーセメント用ガラス粉末は、粉液タイプのグラスアイオノマーセメント用に限定されるものではなく、例えば特開平１１−２２８３２７号公報に記載されているペーストタイプのグラスアイオノマーセメント用にも使用することが出来る。
【００２１】
【実施例】
後記する各実施例及び各比較例について、以下に示す試験を行った。その試験方法について先ず説明する。
【００２２】
＜３点曲げ強さ試験＞
練和後のセメントをアクリル管に充填して３mmφ×２５mmの円柱型の硬化体を得た。なお、光重合型のグラスアイオノマーセメントの場合には光照射器（商品名：ジーシーラボライトＬＶII、ジーシー社製）を用いて120秒間光照射を行い、セメントを硬化させた。得られた試験片を３７℃の蒸留水に２４時間浸漬し、万能試験機（商品名：オートグラフ，島津製作所社製）にてスパン：２０mm、クロスヘッドスピード：１mm／min．にて３点曲げ強さ試験を行った。試験は１０個の試験片について行った。
【００２３】
＜引張強さ試験（diametral tensile strength）＞
練和後のセメントを金属型に填入して４mmφ×６mmの円柱型の硬化体を得た。なお、光重合型のグラスアイオノマーセメントの場合には光照射器（商品名：ジーシーラボライトＬＶII、ジーシー社製）を用いて120秒間光照射を行い、セメントを硬化させた。得られた試験片を３７℃の蒸留水に２４時間浸漬し、万能試験機（商品名：オートグラフ，島津製作所社製）を使用し、円柱型の試料の側面に対してクロスヘッドスピード：１mm／min．にて治具を当て、引張強さ試験を行った。試験は１０個の試験片について行った。
【００２４】
＜破壊靭性試験＞
練和後のセメントを金属型に填入して縦５mm×横２.５mm×長さ２５mmで、中央部縦方向に深さ２.５mmの予き裂がある硬化体を得た。なお、光重合型のグラスアイオノマーセメントの場合には光照射器（商品名：ジーシーラボライトＬＶII、ジーシー社製）を用いて120秒間光照射を行い、セメントを硬化させた。得られた試験片を３７℃の蒸留水に２４時間浸漬し、万能試験機（商品名：オートグラフ，島津製作所社製）にてスパン：２０mm、クロスヘッドスピード：１mm／min．にて破壊靭性試験を行った。試験は１０個の試験片について行った。
【００２５】
実施例１
固相法によって合成された短軸長さ１８.２μｍ，長軸長さ４０.３μｍのフルオロアパタイト粉末を、市販のグラスアイオノマーセメント用ガラス粉末（商品名：フジＩの粉末、ジーシー社製）に２８重量％配合した。このグラスアイオノマーセメント用ガラス粉末１.８ｇに対し市販のグラスアイオノマーセメント硬化液（商品名：フジＩの液体、ジーシー社製）１.０ｇの割合で練和し試験を行った。その結果、３点曲げ強さ３５±５ＭＰａ、引張り強さ３３.８±４ＭＰａ、破壊靭性値０.２２±０.０６ＭＰａｍ^1/2であった。
【００２６】
実施例２
水熱法によって合成された短軸長さ２.１μｍ長軸長さ１３.４μｍのフルオロアパタイト粉末を、市販のグラスアイオノマーセメント用ガラス粉末（商品名：フジＩの粉末、ジーシー社製）に２８重量％配合し、実施例１と同様の方法で試験を行った。その結果、３点曲げ強さ４２±７ＭＰａ、引張り強さ３８.２±４ＭＰａ、破壊靭性値０.６４±０.０９ＭＰａｍ^1/2であった。
【００２７】
実施例３
石灰，珪石粉末及び石膏を出発原料として１６０〜１８０℃の水熱反応によって合成された短軸長さ０.１２μｍ，長軸長さ４.１６μｍのエレスタダイト粉末１００ｇに対してγ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシランを５％含むエタノール溶液１８ｇを加えて充分撹拌した後、蒸気乾燥機を用いて１２０℃で２時間乾燥し、市販の光重合型グラスアイオノマーセメント用ガラス粉末（商品名：フジリュートの粉末、ジーシー社製）に９.５重量％配合した。この光重合型グラスアイオノマーセメント用ガラス粉末２.０ｇに対し市販の化学重合型グラスアイオノマーセメント硬化液（商品名：フジリュートの液体、ジーシー社製）１.０ｇの割合で練和し試験を行った。その結果、３点曲げ強さ４６±５ＭＰａ、引張り強さ３３.５±３ＭＰａ、破壊靭性値０.７４±０.０５ＭＰａｍ^1/2であった。
【００２８】
実施例４
固相法で合成した短軸長さ２２.１μｍ長軸長さ２８.６μｍの形状のクロロアパタイトを、市販のグラスアイオノマーセメント用ガラス粉末（商品名：フジIIの粉末、ジーシー社製）に４５重量％配合し、このグラスアイオノマーセメント用ガラス粉末２.７ｇに対し市販のグラスアイオノマーセメント硬化液（商品名：フジIIの液体、ジーシー社製）１.０ｇの割合で練和し試験を行った。その結果、３点曲げ強さ３１±４ＭＰａ、引張り強さ２４.３±２ＭＰａ、破壊靭性値０.２６±０.０６ＭＰａｍ^1/2であった。
【００２９】
実施例５
均一沈殿法によって合成された短軸長さ１２.５μｍ、長軸長さ１５７μｍの形状のＣＯ₃含有ハイドロキシアパタイトを、実施例３と同様の表面処理を行った。これを、市販のペースト型グラスアイオノマーセメント（商品名：フジルーティング、ジーシー社製）に３５重量％配合して練和し、試験を行った。その結果、３点曲げ強さ５２±５ＭＰａ、引張り強さ３６.１±１ＭＰａ、破壊靭性値０.８１±０.０４ＭＰａｍ^1/2であった。
【００３０】
実施例６
短軸長さ２.１μｍ、長軸長さ３２.９μｍの形状のハイドロキシアパタイト（三菱マテリアル社製）を、市販のグラスアイオノマーセメント用ガラス粉末（商品名：フジIX_GPの粉末、ジーシー社製）に１９.０重量％配合した。このグラスアイオノマーセメント用ガラス粉末３.６ｇに対し市販のグラスアイオノマーセメント硬化液（商品名：フジIX_GPの液体、ジーシー社製）１.０ｇの割合で練和し、試験を行った。その結果、３点曲げ強さ５４±７ＭＰａ、引張り強さ４０.３±２ＭＰａ、破壊靭性値１.１３±０.０６ＭＰａｍ^1/2であった。
【００３１】
比較例１
市販のグラスアイオノマーセメント用ガラス粉末（商品名：フジＩの粉末、ジーシー社製）１.８ｇに市販のグラスアイオノマーセメント硬化液（商品名：フジＩの液体、ジーシー社製）１.０ｇの割合で混合・練和し、実施例１と同様の試験を行った。その結果、３点曲げ強さ２０±２ＭＰａ、引張り強さ１２.０±２ＭＰａ、破壊靭性値０.２１±０.０３ＭＰａｍ^1/2であった。
【００３２】
比較例２
市販の光重合型グラスアイオノマーセメント用ガラス粉末（商品名：フジリュートの粉末、ジーシー社製）２.０ｇに同硬化液（商品名：フジリュートの液体、ジーシー社製）１.０ｇの割合で混合・練和し、実施例３と同様に試験を行った。その結果、３点曲げ強さ２７±５ＭＰａ、引張り強さ２４.１±２ＭＰａ、破壊靭性値０.４３±０.０４ＭＰａｍ^1/2であった。
【００３３】
比較例３
市販のグラスアイオノマーセメント用ガラス粉末（商品名：フジIIの粉末、ジーシー社製）２.７ｇに同硬化液（商品名：フジIIの液体、ジーシー社製）１.０ｇの割合で混合・練和して、実施例４と同様の試験を行った。その結果、３点曲げ強さ２４±６ＭＰａ、引張り強さ２１.２±２ＭＰａ、破壊靭性値０.２４±０.０６ＭＰａｍ^1/2であった。
【００３４】
比較例４
市販のペースト型グラスアイオノマーセメント用ガラス粉末（商品名：フジルーティング、ジーシー社製）を練和し、実施例５と同様の試験を行った。その結果、３点曲げ強さ２６±４ＭＰａ、引張り強さ２１.５±１ＭＰａ、破壊靭性値０.４４±０.０８ＭＰａｍ^1/2であった。
【００３５】
比較例５
市販のグラスアイオノマーセメント用ガラス粉末（商品名：フジIX_GPの粉末、ジーシー社製）３.６ｇに同硬化液（商品名：フジIX_GPの粉末、ジーシー社製）１.０ｇの割合で混合・練和し、実施例６と同様の試験を行った。その結果、３点曲げ強さ２８±５ＭＰａ、引張り強さ２２.７±２ＭＰａ、破壊靭性値０.３２±０.０５ＭＰａｍ^1/2であった。
【００３６】
【発明の効果】
以上に詳述したように、本発明に係るアパタイトを含むグラスアイオノマーセメント用ガラス粉末を用いた場合には、従来の歯科用グラスアイオノマーセメント用ガラス粉末を用いた場合と比較して機械的強度、特に３点曲げ強さ及び引張強さが向上し、更に長軸長さが短軸長さの３〜１０００倍である形状のアパタイトに関しては上記性質に加え破壊靭性も向上し、従来の歯科においては不充分であるとされていた大きな負荷がかかる窩洞の充填等にもグラスアイオノマーセメントを適用することが出来るようになるのであり、本発明に係るアパタイトを含むグラスアイオノマーセメント用ガラス粉末の医学分野に貢献する価値は非常に大きなものである。

Claims (4)

1. グラスアイオノマーセメント用ガラス粉末において、アパタイトが５.０〜５０重量％含有されていることを特徴とするグラスアイオノマーセメント用ガラス粉末。
2. アパタイトが、長軸長さが短軸長さの３〜１０００倍である請求項１に記載のグラスアイオノマーセメント用ガラス粉末。
3. アパタイトが、短軸長さが３０μｍ以下で長軸長さが８００μｍ以下の繊維状である請求項２に記載のグラスアイオノマー用ガラス粉末。
4. アパタイトが、ハイドロキシアパタイト又はフルオロアパタイトである請求項１から３までのいずれか１項に記載のグラスアイオノマーセメント用ガラス粉末。