JP2000249789A

JP2000249789A - 放射性物質輸送・保管容器に使用される銅合金

Info

Publication number: JP2000249789A
Application number: JP11051718A
Authority: JP
Inventors: Yosuke Miwa; 洋介三輪; Masaaki Isono; 誠昭磯野
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1999-02-26
Filing date: 1999-02-26
Publication date: 2000-09-14

Abstract

(57)【要約】【課題】十分な伝熱性能、強度、耐熱性、放射線遮蔽
能などを備え、放射性物質の輸送・保管容器の伝熱リブ
やフィン、さらに本体にも使用できる銅合金を得る。【解決手段】Ｎｉ：１．０〜１０ｗｔ％、Ｓｉ：０．
２〜２．５ｗｔ％を含有し、残部が実質的にＣｕ及び不
可避不純物からなる銅合金。必要に応じてＳｎ、Ｍｎ、
Ａｌ、Ａｇ、Ｉｎ、Ｐｔ、Ａｕの１種又は２種以上を総
量で０．００１〜１．０ｗｔ％、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｔ
ｉ、Ｃｒ、Ｚｒの１種又は２種以上を総量で０．００１
〜０．１ｗｔ％、Ｌｉ、Ｂ、Ｃ、Ｎａ、Ｃｄ、Ｈｆの１
種又は２種以上を総量で１．０ｗｔ％以下、Ｚｎ：５ｗ
ｔ％以下を適宜含有することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、使用済み核燃料な
どの放射性物質の輸送・保管容器に使用される材料に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】原子力発電所などから出る使用済み核燃
料などの放射性物質を輸送・保管するための容器とし
て、容器本体が、金属板材を筒状に形成すると共に積層
した構造からなる容器が、例えば特公平６−１０３３５
９号公報、実公昭６２−３６１５９号公報、特開平９−
５４１９２号公報などに提案されている。特公平６−１
０３３５９号公報に提案されているものは、同公報の図
２及び図３に示されているように、容器本体を低炭素鋼
板材で所定厚さに構成することによって放射性物質から
放射されるγ線を遮蔽し、外部壁組立体を構成する中性
子遮蔽材によって中性子を遮蔽するとともに、中性子遮
蔽層を周方向に所定間隔で分割するように容器本体の外
面に放射状に設けた伝熱リブによって、容器本体内で発
生する放射性物質の崩壊熱などを効率的に外へ放熱する
ようになっている。

【０００３】また、実公昭６２−３６１５９号公報に提
案のものは、胴壁（容器本体）が放射線遮蔽に有効な質
量を持つ板材を周部に円筒状に積層して構成され、さら
にこの胴壁の外面上に断熱兼緩衝材と放熱及び緩衝のた
めのフィンを設けて構成されている。さらに、特開平９
−５４１９２号公報に提案のものは、容器本体を構成す
る積層した板材間に軟質で熱伝導性の優れる材料を介在
させることで、積層した板材間の密着性をあげ、結果、
崩壊熱を効率よく放熱するようにしている。

【０００４】以上のように、放射性物質の輸送・保管容
器を設計する際には、収納する放射性物質が出す崩壊熱
を何らかの方法で効率よく放熱させることが必要であ
る。前記伝熱リブ、フィンには伝熱性能から、また、容
器本体の積層した板材間に介在させる材料には軟質性か
ら、銅又はアルミ合金が使用されることが多い。しか
し、銅又はアルミ合金では容器本体に使用するには強
度、耐熱性などが低すぎる。このため、容器本体は構造
的に別の方法で強度を保たせなくてはならず、構造重量
の増加、構造の複雑さ、ひいては製造コストの上昇につ
ながっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】伝熱性能の優れた材料
で容器本体の一部又は全部を構成することができれば、
容器自体の放熱性を上げられることから、放熱のために
付加的に設けられる伝熱リブ、フィンなどを簡素にする
か、又は廃することができ、容器構造体の簡素化、軽量
化及び製作コストを低減することができる。それに、材
料自体が放射線遮蔽能を持てば、容器本体により放射線
遮蔽層の一部を肩代りすることも可能となる。従って、
本発明の目的は、放射性物質の輸送・保管容器に設けら
れる伝熱リブ、フィンなどを構成する材料に使用しても
十分な伝熱性能を有し、かつ容器本体にも使用できるだ
けの強度及び耐熱性、さらには放射線遮蔽能などを備え
た材料を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は放射性物質輸送
・保管容器に使用される銅合金に係り、Ｎｉ：１．０〜
１０ｗｔ％、Ｓｉ：０．２〜２．５ｗｔ％を含有し、残
部が実質的にＣｕ及び不可避不純物からなることを特徴
とする。この銅合金において、Ｎｉ及びＳｉの比率がＮ
ｉ／Ｓｉで３〜６であることが望ましい。上記銅合金
は、さらに、Ｓｎ、Ｍｎ、Ａｌ、Ａｇ、Ｉｎ、Ｐｔ、
Ａｕの１種又は２種以上を総量で０．００１〜１．０ｗ
ｔ％、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｚｒの１種又
は２種以上を総量で０．００１〜０．１ｗｔ％、Ｌ
ｉ、Ｂ、Ｃ、Ｎａ、Ｃｄ、Ｈｆの１種又は２種以上を総
量で１．０ｗｔ％以下、Ｚｎ：５ｗｔ％以下、以上
〜を単独あるいは適宜組み合わせて含有してもかまわ
ない。

【０００７】上記銅合金における不可避不純物として、
Ｐ、Ｏ、Ｈ、Ｓ、Ｐｂ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ａｓ、Ｓｅ、Ｂｉ
及びその他の元素が挙げられるが、これらはＰ：０．０
５ｗｔ％以下、Ｏ：１００ｐｐｍ以下、Ｈ：１０ｐｐｍ
以下、Ｓ：５０ｐｐｍ以下、Ｐｂ：０．０１ｗｔ％以
下、Ｆｅ、Ｃｏの１種又は２種を総量で０．１ｗｔ％以
下、Ａｓ、Ｓｅ、Ｂｉの１種又は２種以上を総量で０．
００１ｗｔ％以下に規制し、さらに、その他の元素につ
いては、本発明合金の用途が放射性物質輸送・保管容器
であることに鑑み、０．１ｗｔ％以下に規制するのが望
ましい。また、上記銅合金は、その表面にクロム、ニッ
ケル、ニッケル合金、コバルト、コバルト合金、鉄、鉄
合金、銅、銀又は金のめっき層を、１層あたりの厚さが
０．３μｍ以上で１層以上施して使用することができ
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明に係る銅合金の組成を上記
の通りに規定した理由を以下に説明する。＜Ｎｉ量＞Ｎｉには、Ｓｉとの化合物を形成し合金中に
析出することで、合金の強度及び耐熱性を確保する作用
がある。しかし、その含有量が１．０ｗｔ％未満である
と所望の強度及び耐熱性が得られず、一方、１０ｗｔ％
を越える割合で含有させると合金中に粗大なＮｉ−Ｓｉ
析出物が形成されるようになり曲げ加工性が低下すると
ともに、製品の耐食性及び後述するめっきを施す際のめ
っき性の低下が著しくなり好ましくない。従って、Ｎｉ
含有量は１．０〜１０ｗｔ％とする。

【０００９】＜Ｓｉ量＞Ｓｉは、Ｎｉとの化合物を生成
し合金中に析出して強度及び耐熱性を向上させる。Ｓｉ
の含有量が０．２ｗｔ％未満の場合は、化合物の析出が
不十分であるため、所望の強度、耐熱性が得られない。
一方、Ｓｉの含有量が２．５ｗｔ％を越える場合には、
熱間加工時の加工性が低下するとともに、導電率の低下
が生じるため好ましくない。導電率は、熱伝導度と比例
関係にあるため導電率の低下は熱伝導度の低下となる。
従って、Ｓｉの含有量は０．２〜２．５ｗｔ％とする。
また、Ｓｉは中性子遮蔽能を有しているため、本発明合
金自体、上記Ｓｉ含有量の範囲で中性子遮蔽能を有す
る。なお、中性子の遮蔽には、原子核との衝突により中
性子の運動エネルギーを低下させることが必須である。
この衝突は弾性的に生じるため原子量が１に近いほど中
性子のエネルギーを低下させる能力が高く、原子量が３
０以下の元素であれば、この中性子遮蔽能を有してい
る。

【００１０】＜Ｎｉ／Ｓｉ比＞Ｎｉ及びＳｉは、上述し
たように化合物を形成し合金中に析出することで、合金
の強度及び耐熱性を確保する作用がある。しかし、その
重量比率がＮｉ／Ｓｉで３未満か又は６を越えた場合、
Ｎｉ−Ｓｉ化合物として析出できないＮｉ又はＳｉが合
金中に多量に固溶することとなり導電率を低下させる。
従って、Ｎｉ／Ｓｉの比率は３〜６の範囲が望ましい。

【００１１】＜Ｓｎ、Ｍｎ、Ａｌ、Ａｇ、Ｉｎ、Ｐｔ、
Ａｕ量＞Ｓｎ、Ｍｎ、Ａｌ、Ａｇ、Ｉｎ、Ｐｔ、Ａｕ
は、合金中に固溶して強度を向上させる。また、Ｓｎは
一般腐食に対し、Ｍｎは有機酸に対し、Ａｌは塩水に対
し、Ａｇ〜Ａｕは一般酸に対し、それぞれ耐食性を飛躍
的に向上させる作用がある。さらにＡｌは原子量が３０
以下であり、中性子遮蔽能も有する。上記元素の１種又
は２種以上の総量が０．００１ｗｔ％未満の場合、上記
の効果が得られない。一方、１．０ｗｔ％を越える場合
には、Ｎｉ−Ｓｉの粗大析出を助長するため曲げ加工性
の低下が生じるとともに、後述するめっきのめっき密着
性も低下するため好ましくない。従って、これらの元素
を添加する場合は、１種又は２種以上の総量で０．００
１〜１．０ｗｔ％とする。

【００１２】＜Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｚｒ量
＞Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｚｒは、合金の強度
向上に寄与するとともに熱間加工性を改善する。このう
ちＢｅ、Ｍｇ、Ｃａは、合金の溶解鋳造中に不可避敵に
混入してくるＳと結び付き、硫化物を形成してノロとし
て溶湯から除去される。その結果、熱間加工性を改善す
る。またＴｉ、Ｃｒ、Ｚｒは、鋳塊の結晶粒界に優先的
に析出することで粒界強度を上げ、熱間加工性を改善す
る。さらに、Ｂｅ、Ｍｇは上述したＳｉ、Ａｌなどのよ
うに原子量が３０以下であり、原子核との衝突により中
性子の運動エネルギーを低下させ、中性子の遮蔽に寄与
する。この効果は、これらの元素の１種又は２種以上の
総量が０．００１ｗｔ％以下では目に見えた効果が表れ
ない。一方、０．１ｗｔ％を越える場合には、導電率を
低下させるとともに後述するめっきのめっき性密着性を
低下させてしまう。従って、これらの元素を添加する場
合は、１種又は２種以上の総量で０．００１〜０．１ｗ
ｔ％とする。

【００１３】＜Ｌｉ、Ｂ、Ｃ、Ｎａ、Ｃｄ、Ｈｆ量＞Ｌ
ｉ、Ｃ、Ｎａは、上述したＡｌ等と同様に原子量が３０
以下であるため、原子核との衝突により中性子の運動エ
ネルギーを低下させ、中性子の遮蔽に寄与する。また、
Ｂ、Ｃｄ、Ｈｆは中性子を吸収する能力を有し、これも
中性子の遮蔽に寄与する。しかし、これらの元素は多量
に添加されると、導電率、熱間加工性及びめっき性を低
下させる。従って、これらの元素を添加する場合は、こ
れらの特性を阻害しない範囲、具体的には総量で１．０
ｗｔ％以下の範囲とする。

【００１４】＜Ｚｎ量＞Ｚｎは少量であれば本発明合金
の作用を阻害しないため、含まれていても構わない。し
かし、Ｚｎが５ｗｔ％を越えてくると応力腐食の感受性
が急激に増大し、その結果、応力腐食を生じ易くなり好
ましくない。従って、仮にＺｎを添加する場合は、その
含有量は５ｗｔ％以下に規制する。

【００１５】＜不可避不純物量＞（Ｐ）不可避不純物のうちＰはＮｉとの化合物を形成し
合金中に析出する。Ｎｉ−Ｐ化合物はＮｉ−Ｓｉ化合物
よりも析出しやすいため、Ｎｉ、Ｓｉ、Ｐの３者がある
場合、Ｎｉ−Ｐが優先的に析出するようになる。Ｐが
０．０５ｗｔ％を越えてくるとＮｉ−Ｐ化合物が析出し
てくるようになり、その結果、Ｎｉ−Ｓｉ化合物の生成
が阻害され、Ｎｉ−Ｓｉ化合物による強度向上が妨げら
れる。また、Ｎｉ−Ｐ化合物は粗大な析出物となりやす
いため、めっき性を低下させ、さらには曲げ加工性の低
下も生じる。従って、Ｐの含有量は０．０５ｗｔ％以下
に規制する。

【００１６】（Ｏ）ＯはＳｉと反応しやすい。Ｏが１０
０ｐｐｍを越えた場合、Ｏと反応したＳｉは酸化物のノ
ロとなり鋳造時に鋳塊表面の巻き込みを生じやすくな
る。また、上述したＮｉとの化合物を形成できなくな
り、強度及び耐熱性の効果が得られない。従って、Ｏの
含有量は１００ｐｐｍ以下、好ましくは５０ｐｐｍ以
下、さらに好ましくは２０ｐｐｍ以下に規制する。（Ｈ）Ｏ量が１０ｐｐｍ以上含有されている場合、Ｈ量
が１０ｐｐｍを越えてくると鋳造時の冷却過程でＯと結
び付いて水蒸気となり、この水蒸気が鋳塊中にブローホ
ール欠陥を生じてしまう。従って、Ｈの含有量は１０ｐ
ｐｍ以下、好ましくは４ｐｐｍ以下、さらに好ましくは
２ｐｐｍ以下に規制する。

【００１７】（Ｓ、Ｐｂ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ａｓ、Ｓｅ、Ｂ
ｉ）Ｓ、Ｐｂ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ａｓ、Ｓｅ、Ｂｉは、いず
れも熱間加工性を低下させる。それぞれ、Ｓが５０ｐｐ
ｍを越えるか、Ｐｂが０．０１ｗｔ％を越えるか、Ｆ
ｅ、Ｃｏの１種又は２種の総量が０．１ｗｔ％を越える
か、Ａｓ、Ｓｅ、Ｂｉのうち１種又は２種以上の総量が
０．００１ｗｔ％を越える場合、熱間加工性を阻害し、
熱間圧延による製造を困難にする。従って、これらの元
素は上記の範囲以下に規制する。

【００１８】（その他の不可避不純物）元素は、放射線
を照射されることによって新たな放射線源となる。これ
を放射化という。従って、不可避不純物として様々な元
素が含まれていた場合、放射化によって予測不可能な放
射線源が現れてくることになり好ましくない。その他の
不可避不純物量が０．１ｗｔ％を越えてくると、それが
無視できなくなる。このため、その他の不可避不純物量
は総量で０．１ｗｔ％以下に規制するべきである。

【００１９】＜めっき＞本発明の銅合金にめっきを施す
ことで、さらなる耐食性の向上が可能となる。放射性物
質輸送・保管容器は、輸送中には雨風に曝される。また
保管中は、内装した放射性物質の崩壊熱を容器外へ逃が
すため水中に水没される。さらに、容器内部は中性子遮
蔽を目的とした水溶液、ゲル、樹脂などが封入される。
これらと接触する容器表面では耐食性も重要な要素であ
る。表面にクロム、ニッケル、ニッケル合金、コバル
ト、コバルト合金、鉄、鉄合金、銅、銀、金のめっき層
を１層以上施し、適切なめっき構成を選択することで上
述した物質との接触による腐食に対して飛躍的に強くな
る。また、この効果は、１層あたりのめっき厚さが０．
３μｍ以下では、放射性崩壊による容器温度の上昇によ
り母材の銅合金と合金層を形成してしまい、所定のめっ
き厚さが保てず耐食性の向上が見られなくなる。従っ
て、銅合金の表面に上記のめっき層を施す場合、１層あ
たりの厚さが０．３μｍ以上で１層以上施すのが望まし
い。

【００２０】

【実施例】以下、本発明に係わる放射性物質輸送・保管
容器に使用される銅合金の実施例について説明する。［実施例１］表１のＮｏ．１〜１６に示す組成の銅合金
（不可避不純物レベルは全て前記規定の範囲内）をクリ
プトル炉にて木炭被覆下で大気溶解し、ブックモールド
に鋳造して１００ｍｍ×２００ｍｍ×４００ｍｍの鋳塊
を作製した。この鋳塊を約９００℃にて熱間圧延し、直
ちに水中急冷し、厚さ３０ｍｍの熱延材を作製した。こ
の熱延材の表面の酸化スケールを除去するため、軽く表
面切削した後、冷間圧延−熱処理を１回以上くり返し
て、厚さ５ｍｍ、幅２００ｍｍの条を作製した。また、
Ｎｏ．１７、１８は、同寸法の市販のりん脱酸銅及びＡ
ｌ−Ｍｎ系のアルミニウム合金（ＪＩＳ５０８３）を
使用した。

【００２１】

【表１】

【００２２】得られた条について、強度、導電率、耐熱
温度、曲げ加工性、Ｎｉめっき密着性の試験を下記要領
で実施した。その結果を表２に示す。強度は、試験材か
らＪＩＳ５号試験片を加工して引張強さを測定し、導電
率はＪＩＳＨ０５０５に規定された方法に基づきダブ
ルブリッジを用いて測定した。耐熱温度は、種々の温度
で５分間加熱を行い、加熱前の硬さの８０％以上を保持
できる最高温度を耐熱温度とした。曲げ加工性は、ＪＩ
ＳＨ３１３０の方法で板厚と同等の曲げ半径を有する
９０゜Ｖ曲げ治具を用いて加工した。加工後の曲げ部を
目視で観察し、クラックの有無で加工性を評価した。Ｎ
ｉめっき密着性は、スルファミン酸系のニッケル浴にて
２０μｍの厚さまでＮｉめっきを行い、ＪＩＳＨ８６
１５の方法にて曲げ半径１０ｍｍの９０゜往復曲げをし
た後、めっき剥離の有無を目視で観察し、めっき密着性
の評価とした。ただし、Ｎｏ．１８はアルミニウムであ
るためＮｉめっきができていない。

【００２３】

【表２】

【００２４】各成分の含有量及びＮｉ／Ｓｉ比が規定を
満たすＮｏ．１〜８は、強度、導電率、耐熱性、曲げ加
工性並びにめっきの密着性が良好である。一方、Ｎｉ量
が少ないＮｏ．９及びＳｉ量が少ないＮｏ．１１は、Ｎ
ｏ．１〜８と比較して強度及び耐熱温度が低い。また、
Ｎｉ量が多いＮｏ．１０は曲げ加工により割れが発生す
るとともにＮｉめっき密着性で剥離を生じている。Ｓｉ
量が多いＮｏ．１２は、熱間圧延性に劣り圧延途中で試
験材が割れたため材料調整ができなかった。Ｎｉ／Ｓｉ
比が規定を満たさないＮｏ．１３、１４は導電率が低く
なっている。さらに、Ｓｎ〜Ａｕの１種又は２種以上の
総量が０．００１ｗｔ％未満のＮｏ．１５は、これらが
添加されていないＮｏ．１と強度及び耐熱温度が同等で
あり向上効果が見られない。また、これらの元素の総量
が１．０ｗｔ％以上であるＮｏ．１６は曲げ加工性及び
Ｎｉめっき密着性に劣り、導電率も低い。従来材である
Ｎｏ．１７は強度及び耐熱性に、Ｎｏ．１８は強度、導
電率、耐熱性に劣る。

【００２５】［実施例２］表３のＮｏ．１９〜３０に示
す組成の銅合金（表に記載のない不可避不純物は全て前
記規定の範囲内）について、［実施例１］と同じ手順で
溶解、鋳造、熱間圧延、水中急冷、表面切削、冷間圧延
−熱処理を行い、厚さ５ｍｍ、幅２００ｍｍの条を作製
した。得られた条について、［実施例１］と同じ要領で
強度、導電率、Ｎｉめっき密着性の試験を実施した。そ
の結果を表４に示す。

【００２６】

【表３】

【００２７】

【表４】

【００２８】各成分の含有量及び不可避不純物レベルが
規定を満たすＮｏ．１９〜２４は、強度、導電率、めっ
きの密着性が良好である。一方、Ｂｅ〜Ｚｒの１種又は
２種以上の総量が少ないＮｏ．２５は、規定量添加され
たＮｏ．１９より強度が劣る。Ｂｅ〜Ｚｒの１種又は２
種以上の総量が多いＮｏ．２６は、Ｎｉめっき密着性で
剥離を生じている。また、Ｓ量が多いＮｏ．２７、Ｐｂ
量が多いＮｏ．２８、Ｆｅ及びＣｏの１種又は２種の総
量が多いＮｏ．２９、Ａｓ、Ｓｅ、Ｂｉの１種又は２種
以上の総量が多いＮｏ．３０は、いずれも熱間圧延性に
劣り圧延途中で試験材が割れたため材料調整ができなか
った。

【００２９】［実施例３］表５のＮｏ．３１〜３７に示
す組成の銅合金（表に記載のない不可避不純物は全て前
記規定の範囲内）について、［実施例１］と同じ手順で
溶解、鋳造、熱間圧延、水中急冷、表面切削、冷間圧延
−熱処理を行い、厚さ５ｍｍ、幅２００ｍｍの条を作製
した。得られた条について、［実施例１］と同じ要領で
強度、導電率、曲げ加工性、Ｎｉめっき密着性の試験を
実施し、また下記要領でアンモニア応力腐食試験を実施
した。その結果を表６に示す。アンモニア応力腐食試験
は、トンプソン法による応力腐食割れ試験を行い、４０
℃のアンモニア飽和蒸気中に暴露して５０％の応力緩和
を生じる時間を測定した。

【００３０】

【表５】

【００３１】

【表６】

【００３２】各成分の含有量及び不可避不純物レベルが
規定を満たすＮｏ．３１〜３３は、強度、導電率、曲げ
加工性、めっきの密着性及びアンモニア応力腐食試験の
結果が良好である。一方、Ｚｎ量の多いＮｏ．３４は、
アンモニア応力腐食割れ性に劣るため短時間で応力緩和
している。Ｐ量の多いＮｏ．３５は、曲げ加工性及びめ
っき密着性に劣る。また、Ｏ量の多いＮｏ．３６は鋳塊
表面に巻き込み傷が多数発生し、Ｈ量の多いＮｏ．３７
は鋳塊内部にブローホールが多数発生したため、両者共
に材料調整ができなかった。

【００３３】［実施例４］Ｃｕ−３．２Ｎｉ−０．７Ｓ
ｉ−０．３Ｚｎの組成（不可避不純物レベルは全て前記
規定の範囲内）について、［実施例１］と同じ手順で溶
解、鋳造、熱間圧延、水中急冷、表面切削、冷間圧延−
熱処理を行い、厚さ５ｍｍ、幅２００ｍｍの条を作製し
た。この後、表７に示す各種めっきを施した。得られた
めっき付きの条について、崩壊熱による温度上昇を想定
した２００℃×１０００Ｈｒの加熱を大気中にて行った
後に下記要領で塩水噴霧試験を実施した。その結果を表
７にあわせて示す。塩水噴霧試験は、ＪＩＳＺ２３７
１に基づき２５０Ｈｒ暴露した後、試験後の試料断面を
観察し最大腐食深さを測定した。

【００３４】

【表７】

【００３５】Ｎｏ．３８〜４５は、２００℃×１０００
Ｈｒの加熱後においてもめっき層が存在するため塩水噴
霧試験での腐食深さがめっきを施していないベア材（Ｎ
ｏ．４７）よりも少なく耐食性に優れている。一方、め
っきが施されているがその厚さが薄いＮｏ．４６は、加
熱後にめっき層が母材と合金層を形成し、結果、めっき
層が消失しているため、その後の塩水噴霧試験において
腐食深さはめっきを施されていないベア材（Ｎｏ．４
７）と変わらず、めっきによる耐食性の向上が期待でき
ない。

【００３６】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、放
射性物質輸送・保管容器に使用される材料として要求さ
れる強度、導電率、曲げ加工性などの特性を十分に確保
することができる。従って、放射性物質の輸送・保管容
器に設けられる伝熱リブ、フィンなどを構成する材料に
使用しても十分な伝熱性能を有する。また、十分な強度
を有することから容器本体の構造体の一部又は全部を肩
代わりすることが可能となる。その際には、容器自体の
放熱性を上げられるため放熱のために付加的に設けられ
る伝熱リブ、フィンなどを簡素にするか、又は廃するこ
とができ、さらに放射線遮蔽能も有するという利点があ
る。その結果、容器の構造体の簡素化、軽量化及び製作
コストの低減に寄与することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ２１Ｆ 5/005 Ｇ２１Ｆ 5/00 Ｗ 9/36 ５０１

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】Ｎｉ：１．０〜１０ｗｔ％、Ｓｉ：０．
２〜２．５ｗｔ％を含有し、残部が実質的にＣｕ及び不
可避不純物からなることを特徴とする放射性物質輸送・
保管容器に使用される銅合金。
【請求項２】Ｎｉ及びＳｉの比率が、Ｎｉ／Ｓｉで３
〜６であることを特徴とする請求項１に記載された放射
性物質輸送・保管容器に使用される銅合金。
【請求項３】さらにＳｎ、Ｍｎ、Ａｌ、Ａｇ、Ｉｎ、
Ｐｔ、Ａｕの１種又は２種以上を総量で０．００１〜
１．０ｗｔ％含有することを特徴とする請求項１又は２
に記載された放射性物質輸送・保管容器に使用される銅
合金。
【請求項４】さらにＢｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｔｉ、Ｃｒ、
Ｚｒの１種又は２種以上を総量で０．００１〜０．１ｗ
ｔ％含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか
に記載された放射性物質輸送・保管容器に使用される銅
合金。
【請求項５】さらにＬｉ、Ｂ、Ｃ、Ｎａ、Ｃｄ、Ｈｆ
の１種又は２種以上を総量で１．０ｗｔ％以下含有する
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載された
放射性物質輸送・保管容器に使用される銅合金。
【請求項６】Ｚｎ：５ｗｔ％以下、Ｐ：０．０５ｗｔ
％以下、Ｏ：１００ｐｐｍ以下、Ｈ：１０ｐｐｍ以下、
Ｓ：５０ｐｐｍ以下、Ｐｂ：０．０１ｗｔ％以下、Ｆ
ｅ、Ｃｏの１種又は２種を総量で０．１ｗｔ％以下、Ａ
ｓ、Ｓｅ、Ｂｉの１種又は２種以上を総量で０．００１
ｗｔ％以下に規制することを特徴とする請求項１〜５の
いずれかに記載された放射性物質輸送・保管容器に使用
される銅合金。
【請求項７】さらに、表面にクロム、ニッケル、ニッ
ケル合金、コバルト、コバルト合金、鉄、鉄合金、銅、
銀又は金のめっき層を１層あたりの厚さが０．３μｍ以
上で１層以上施すことを特徴とする請求項１〜６のいず
れかに記載された放射性物質輸送・保管容器に使用され
る銅合金。