JP2000248127A - 難燃性組成物 - Google Patents
難燃性組成物Info
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- JP2000248127A JP2000248127A JP5625699A JP5625699A JP2000248127A JP 2000248127 A JP2000248127 A JP 2000248127A JP 5625699 A JP5625699 A JP 5625699A JP 5625699 A JP5625699 A JP 5625699A JP 2000248127 A JP2000248127 A JP 2000248127A
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- phenolic resin
- ethylene
- semi
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、燃焼時にハロゲン系ガスを発生せ
ず、かつ難燃性を有し、機械特性、成形加工性が良く、
ノンハロゲン難燃性組成物に関するものである。 【解決手段】 フェノール樹脂をそのまま用いるのでは
なく、フェノール樹脂を一度反応させ適度に硬化したフ
ェノール樹脂半硬化物を、平均粒径０．１〜５μｍに粉
砕し、適当な配合比でエチレン−酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）樹脂組成物中に分散させる。
ず、かつ難燃性を有し、機械特性、成形加工性が良く、
ノンハロゲン難燃性組成物に関するものである。 【解決手段】 フェノール樹脂をそのまま用いるのでは
なく、フェノール樹脂を一度反応させ適度に硬化したフ
ェノール樹脂半硬化物を、平均粒径０．１〜５μｍに粉
砕し、適当な配合比でエチレン−酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）樹脂組成物中に分散させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、燃焼時にハロゲン
系ガスを発生せず、かつ難燃性を有し、機械特性、成形
加工性が良好な、ノンハロゲン難燃性組成物に関するも
のである。
系ガスを発生せず、かつ難燃性を有し、機械特性、成形
加工性が良好な、ノンハロゲン難燃性組成物に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】ハロゲンを含まない有機ポリマーをベー
スとしたノンハロゲン難燃性組成物の開発が盛んに行わ
れており、その代表的なものとして、ＶＡ含有量の高い
ＥＶＡ樹脂を用いたり、水酸化アルミニウムや水酸化マ
グネシウムなどの金属水酸化物を多量に添加して難燃化
したものが知られている。しかしながら、このような組
成物は、ＶＡ含有量の高いＥＶＡ樹脂を用いたり、金属
水酸化物の多量の添加により、難燃性が向上する一方
で、機械特性、成形加工性が低下するという問題があっ
た。
スとしたノンハロゲン難燃性組成物の開発が盛んに行わ
れており、その代表的なものとして、ＶＡ含有量の高い
ＥＶＡ樹脂を用いたり、水酸化アルミニウムや水酸化マ
グネシウムなどの金属水酸化物を多量に添加して難燃化
したものが知られている。しかしながら、このような組
成物は、ＶＡ含有量の高いＥＶＡ樹脂を用いたり、金属
水酸化物の多量の添加により、難燃性が向上する一方
で、機械特性、成形加工性が低下するという問題があっ
た。
【０００３】さらに、ポリオレフィン樹脂にフェノール
樹脂や相溶性を改善した変性フェノール樹脂を添加する
ことにより、難燃性を向上させることが特開平６−３２
９４８号公報に開示されている。また、ポリスチレン系
樹脂にフェノール樹脂を添加することにより、難燃性を
向上されることが特開平７−４８４９１号公報に開示さ
れている。しかし、ポリオレフィン樹脂においては、フ
ェノール樹脂、変性フェノール樹脂をそのまま配合した
場合、ポリオレフィン樹脂１００重量部に変性フェノー
ル樹脂、フェノール樹脂を１５重量部以上添加すると、
ブリード、異臭が問題となるばかりか、粘度差から十分
に相溶させることが困難となり、機械特性や成形加工性
が悪化する。このようにフェノール樹脂、変性フェノー
ル樹脂をポリオレフィン樹脂に配合するには、配合量に
限界があった。
樹脂や相溶性を改善した変性フェノール樹脂を添加する
ことにより、難燃性を向上させることが特開平６−３２
９４８号公報に開示されている。また、ポリスチレン系
樹脂にフェノール樹脂を添加することにより、難燃性を
向上されることが特開平７−４８４９１号公報に開示さ
れている。しかし、ポリオレフィン樹脂においては、フ
ェノール樹脂、変性フェノール樹脂をそのまま配合した
場合、ポリオレフィン樹脂１００重量部に変性フェノー
ル樹脂、フェノール樹脂を１５重量部以上添加すると、
ブリード、異臭が問題となるばかりか、粘度差から十分
に相溶させることが困難となり、機械特性や成形加工性
が悪化する。このようにフェノール樹脂、変性フェノー
ル樹脂をポリオレフィン樹脂に配合するには、配合量に
限界があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、難燃
性を有し、機械特性、成形加工性が良好であるフェノー
ル樹脂半硬化物を含有するノンハロゲン難燃性組成物を
提供することにある。
性を有し、機械特性、成形加工性が良好であるフェノー
ル樹脂半硬化物を含有するノンハロゲン難燃性組成物を
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するべく鋭意研究を重ねた結果、フェノール樹脂
をそのまま用いるのではなく、フェノール樹脂を一度反
応させ適度に硬化したフェノール樹脂半硬化物を、平均
粒径０．１〜５μｍに粉砕し、適当な配合比でエチレン
−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂組成物中に分散さ
せることにより、良好な機械特性や成形加工性を発現
し、かつ難燃性を示す難燃性組成物が得られることを見
いだし、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明
は、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂組成
物中に平均粒径が０．１〜５μｍのフェノール樹脂半硬
化物を配合することを特徴とする難燃性組成物である。
を解決するべく鋭意研究を重ねた結果、フェノール樹脂
をそのまま用いるのではなく、フェノール樹脂を一度反
応させ適度に硬化したフェノール樹脂半硬化物を、平均
粒径０．１〜５μｍに粉砕し、適当な配合比でエチレン
−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂組成物中に分散さ
せることにより、良好な機械特性や成形加工性を発現
し、かつ難燃性を示す難燃性組成物が得られることを見
いだし、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明
は、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂組成
物中に平均粒径が０．１〜５μｍのフェノール樹脂半硬
化物を配合することを特徴とする難燃性組成物である。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明で利用されるエチレン−酢
酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂組成物は、特に制限さ
れるものではないが、水酸化マグネシウム、水酸化アル
ミニウム、ハイドロマグネサイト、炭酸カルシウム等の
金属水酸化物や赤燐、燐酸アンモニウム、燐酸メラミ
ン、燐酸エステル等の市販されているリン含有難燃剤を
含有しても良い。
酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂組成物は、特に制限さ
れるものではないが、水酸化マグネシウム、水酸化アル
ミニウム、ハイドロマグネサイト、炭酸カルシウム等の
金属水酸化物や赤燐、燐酸アンモニウム、燐酸メラミ
ン、燐酸エステル等の市販されているリン含有難燃剤を
含有しても良い。
【０００７】本発明で用いられるエチレン−酢酸ビニル
共重合体（ＥＶＡ）は、単独で用いても、ＶＡ含有量が
高いＥＶＡとＶＡ含有量が低いＥＶＡ又はポリエチレン
（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＥ）等のＥＶＡ以外のポ
リオレフィン樹脂を混合したものを用いても良い。ＶＡ
含有量は２５％〜４５％が好ましく、さらに好ましくは
３０〜４１％、最も好ましくは３５〜４０％である。Ｅ
ＶＡのＶＡ含有量が２５％未満であると、最終的な難燃
性組成物の難燃性が不十分となり、４５％より多いと成
形加工性が悪くなるばかりでなく、引張強度が不十分と
なる。
共重合体（ＥＶＡ）は、単独で用いても、ＶＡ含有量が
高いＥＶＡとＶＡ含有量が低いＥＶＡ又はポリエチレン
（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＥ）等のＥＶＡ以外のポ
リオレフィン樹脂を混合したものを用いても良い。ＶＡ
含有量は２５％〜４５％が好ましく、さらに好ましくは
３０〜４１％、最も好ましくは３５〜４０％である。Ｅ
ＶＡのＶＡ含有量が２５％未満であると、最終的な難燃
性組成物の難燃性が不十分となり、４５％より多いと成
形加工性が悪くなるばかりでなく、引張強度が不十分と
なる。
【０００８】本発明で用いられるフェノール樹脂半硬化
物は、フェノール樹脂と硬化剤、硬化触媒等を反応点以
下の温度で十分混練した後、反応点以上の温度で適度に
硬化させることにより作製された。フェノール樹脂半硬
化物中には、タルク、マイカ、ワラストナイト、木粉等
の無機充填剤、ガラス繊維、炭素繊維等の強化充填剤、
あるいはカップリング剤、安定剤、離型剤、顔料等の添
加剤を含有しても良い。
物は、フェノール樹脂と硬化剤、硬化触媒等を反応点以
下の温度で十分混練した後、反応点以上の温度で適度に
硬化させることにより作製された。フェノール樹脂半硬
化物中には、タルク、マイカ、ワラストナイト、木粉等
の無機充填剤、ガラス繊維、炭素繊維等の強化充填剤、
あるいはカップリング剤、安定剤、離型剤、顔料等の添
加剤を含有しても良い。
【０００９】また本発明で用いるフェノール樹脂は、フ
ェノール類とアルデヒド類及び／又はケトン類を酸性又
はアルカリ性触媒下、公知の方法で反応させて得られた
ものを使用することができる。フェノール類としては、
フェノール、クレゾール、キシレノール、エチルフェノ
ール、プロピルフェノール、ブチルフェノール、アミル
フェノール、ノニルフェノール、フェニルフェノール、
フェノキシフェノール、ハイドロキノン、レゾルシノー
ル、カテコール、ジヒドロキシジフェニル、ビス（ヒド
ロキシフェニル）ペンタン、ジヒドロキシジフェニルメ
タン、ビス（ヒドロキシフェニル）ブタン、ジヒドロキ
シジフェニルスルホン、ジヒドロキシジフェニルケト
ン、ビス（ヒドロキシフェニル）プロパン等、及びこれ
らの混合物が挙げられる。また、アルデヒド類として
は、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、アセト
アルデヒド、グリオキサール等が挙げられる。またケト
ン類としてはアセトン等が挙げられる。また、本発明に
おけるフェノール樹脂としてはレゾール型、ノボラック
型どちらを用いてもかまず、単独または組み合わせて用
いられる。
ェノール類とアルデヒド類及び／又はケトン類を酸性又
はアルカリ性触媒下、公知の方法で反応させて得られた
ものを使用することができる。フェノール類としては、
フェノール、クレゾール、キシレノール、エチルフェノ
ール、プロピルフェノール、ブチルフェノール、アミル
フェノール、ノニルフェノール、フェニルフェノール、
フェノキシフェノール、ハイドロキノン、レゾルシノー
ル、カテコール、ジヒドロキシジフェニル、ビス（ヒド
ロキシフェニル）ペンタン、ジヒドロキシジフェニルメ
タン、ビス（ヒドロキシフェニル）ブタン、ジヒドロキ
シジフェニルスルホン、ジヒドロキシジフェニルケト
ン、ビス（ヒドロキシフェニル）プロパン等、及びこれ
らの混合物が挙げられる。また、アルデヒド類として
は、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、アセト
アルデヒド、グリオキサール等が挙げられる。またケト
ン類としてはアセトン等が挙げられる。また、本発明に
おけるフェノール樹脂としてはレゾール型、ノボラック
型どちらを用いてもかまず、単独または組み合わせて用
いられる。
【００１０】さらに、これらのフェノール樹脂半硬化物
は、０．１〜５μｍに粉砕して用いなければならない。
平均粒径が０．１μｍより小さいと、２次凝集が激しく
樹脂に混ざりにくくなり分散が十分出来ないばかりか、
押し出しトルクが大きくなり成形加工性が悪くなる恐れ
がある。また、平均粒径が５μｍを越えると、引張強
度、破断伸び等の機械特性が低下し、折り曲げ白化性や
成形外観が悪くなり、かつ難燃性も低下する。フェノー
ル樹脂半硬化物のエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）組成物１００重量部に対する配合量は２５〜３００
重量部が好ましく、さらに好ましくは５０〜２５０重量
部、最も好ましくは１００〜２００重量部である。２５
重量部を下回ると、最終的な難燃性組成物に難燃効果が
見られず、３００重量部を上回ると単軸押出機等の押出
トルクが高くなり成形加工性が悪化するばかりか、成形
外観も悪化する。
は、０．１〜５μｍに粉砕して用いなければならない。
平均粒径が０．１μｍより小さいと、２次凝集が激しく
樹脂に混ざりにくくなり分散が十分出来ないばかりか、
押し出しトルクが大きくなり成形加工性が悪くなる恐れ
がある。また、平均粒径が５μｍを越えると、引張強
度、破断伸び等の機械特性が低下し、折り曲げ白化性や
成形外観が悪くなり、かつ難燃性も低下する。フェノー
ル樹脂半硬化物のエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）組成物１００重量部に対する配合量は２５〜３００
重量部が好ましく、さらに好ましくは５０〜２５０重量
部、最も好ましくは１００〜２００重量部である。２５
重量部を下回ると、最終的な難燃性組成物に難燃効果が
見られず、３００重量部を上回ると単軸押出機等の押出
トルクが高くなり成形加工性が悪化するばかりか、成形
外観も悪化する。
【００１１】本発明の難燃性組成物及び成形品を作製す
る上で用いる混練機としては、最終成型物の材料特性を
損なわない範囲であれば、特に制限させるものではない
が、ミキシングロール、バンバリーミキサー、加圧ニー
ダ、単軸押出機、２軸混練機、ＫＣＫ混練機等の通常の
混練機、押出機等が挙げられる。本発明において、必要
に応じてエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）組成
物のシラン架橋技術を利用しても良い。架橋処理の方法
としては、架橋反応を促進させるものであれば特に制限
するものではないが、加熱処理、室温長時間放置、熱水
処理、水蒸気処理などが挙げられる。
る上で用いる混練機としては、最終成型物の材料特性を
損なわない範囲であれば、特に制限させるものではない
が、ミキシングロール、バンバリーミキサー、加圧ニー
ダ、単軸押出機、２軸混練機、ＫＣＫ混練機等の通常の
混練機、押出機等が挙げられる。本発明において、必要
に応じてエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）組成
物のシラン架橋技術を利用しても良い。架橋処理の方法
としては、架橋反応を促進させるものであれば特に制限
するものではないが、加熱処理、室温長時間放置、熱水
処理、水蒸気処理などが挙げられる。
【００１２】また、本発明の難燃性組成物は電線・ケー
ブルの被覆層として使用することができる。例えば、導
体上に絶縁層を具える電線において、この絶縁層自体ま
たは絶縁層の上に設けたシースを本発明の難燃性組成物
で構成したり、３芯のケーブルコアをシースで一括被覆
したケーブルにおいて、このシースを本発明の難燃性組
成物で構成することが挙げられる。さらに、このような
電線・ケーブルに光ファイバを具える構成も本発明の範
囲に含まれる。なお、本発明の難燃性組成物には、必要
に応じて、本発明の効果を阻害しない範囲で、銅害防止
剤、着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、加工助剤、滑
剤、安定剤、カップリング剤、その他の添加剤を配合す
ることができる。
ブルの被覆層として使用することができる。例えば、導
体上に絶縁層を具える電線において、この絶縁層自体ま
たは絶縁層の上に設けたシースを本発明の難燃性組成物
で構成したり、３芯のケーブルコアをシースで一括被覆
したケーブルにおいて、このシースを本発明の難燃性組
成物で構成することが挙げられる。さらに、このような
電線・ケーブルに光ファイバを具える構成も本発明の範
囲に含まれる。なお、本発明の難燃性組成物には、必要
に応じて、本発明の効果を阻害しない範囲で、銅害防止
剤、着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、加工助剤、滑
剤、安定剤、カップリング剤、その他の添加剤を配合す
ることができる。
【００１３】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。表
１、表２に示す各種材料を加圧ニーダで５分混練し、オ
ープンロールでシート状にしたものを、シートペレタイ
ザーで粉砕し、単軸押出機でシート状に押出したもの
を、１５０℃、１０分加圧成形し、所定の厚みに調整し
た。 <フェノール樹脂半硬化物の製造>表３に示すフェノール
半硬化物は、以下の方法で製造したものを用いた。 ノボラック型フェノール樹脂：フェノール樹脂１００部
に対し、１７重量部のヘキサメチレンテトラミンを反応
点以下で溶融混練し、粉砕したものを１７５℃のオーブ
ンで２分間硬化させた後、さらに粉砕した。 レゾール型フェノール樹脂：フェノール樹脂を粉砕した
ものを１７５℃のオーブンで２分間硬化させた後、さら
に粉砕した。
１、表２に示す各種材料を加圧ニーダで５分混練し、オ
ープンロールでシート状にしたものを、シートペレタイ
ザーで粉砕し、単軸押出機でシート状に押出したもの
を、１５０℃、１０分加圧成形し、所定の厚みに調整し
た。 <フェノール樹脂半硬化物の製造>表３に示すフェノール
半硬化物は、以下の方法で製造したものを用いた。 ノボラック型フェノール樹脂：フェノール樹脂１００部
に対し、１７重量部のヘキサメチレンテトラミンを反応
点以下で溶融混練し、粉砕したものを１７５℃のオーブ
ンで２分間硬化させた後、さらに粉砕した。 レゾール型フェノール樹脂：フェノール樹脂を粉砕した
ものを１７５℃のオーブンで２分間硬化させた後、さら
に粉砕した。
【００１４】使用した原材料は次の通りである。 ＥＶＡ２５：ＶＡ含有量２５％のエチレン−酢酸ビニル
共重合体 ＥＶＡ４１：ＶＡ含有量４１％のエチレン−酢酸ビニル
共重合体 水マグ：脂肪酸処理された水酸化マグネシウム（キスマ
５Ｂ：協和化学(株)製） Ａ−１０８２：ノボラック型フェノール樹脂（住友デュ
レズ(株)製） Ｒ−２５：レゾール型フェノール樹脂（秋田住友ベーク
ライト(株)製） ヘキサメチレンテトラミン：（和光純薬工業(株)製）
共重合体 ＥＶＡ４１：ＶＡ含有量４１％のエチレン−酢酸ビニル
共重合体 水マグ：脂肪酸処理された水酸化マグネシウム（キスマ
５Ｂ：協和化学(株)製） Ａ−１０８２：ノボラック型フェノール樹脂（住友デュ
レズ(株)製） Ｒ−２５：レゾール型フェノール樹脂（秋田住友ベーク
ライト(株)製） ヘキサメチレンテトラミン：（和光純薬工業(株)製）
【００１５】各種評価については、下記に基づいて実施
した。 （１）引張特性：厚さ１ｍｍのプレスシートからＪＩＳ
ダンベル３号試験片を作製し、引張試験機により２００
ｍｍ／ｍｉｎの速度で引張試験を行った。 （２）難燃性：厚み１ｍｍのプレスシートを作製し、Ｕ
Ｌ９４に準じ、垂直難燃試験を実施した。 （３）成形加工性１：加圧ニーダーによる混練時の混練
トルクにより、成形加工性１を評価した。加圧ニーダー
の混練トルクが低く、成形加工性が良好なものを○、加
圧ニーダーの混練トルクが高く、成形加工が不可能なも
のを×とした。 （４）成形加工性２：単軸押出機による押出し時の押し
出しトルクにより、成形加工性を評価した。押出トルク
が低く、成形加工性が良好なものを○、押出トルクが高
く、成形加工性が不良なもの（発泡や波打ちが発生した
り、押出機自体が停止してしまう）を×とした。 （５）成形外観：成形品表面を目視で判定した。成形品
の表面が平滑な場合は○、凹凸が生じたものは×とし
た。 （６）酸素指数（ＯI）：ＡＳＴＭＤ−２８６３記載の
方法に従って測定 （７）平均粒径：堀場製のＬＡ−９１０を用いて測定。
した。 （１）引張特性：厚さ１ｍｍのプレスシートからＪＩＳ
ダンベル３号試験片を作製し、引張試験機により２００
ｍｍ／ｍｉｎの速度で引張試験を行った。 （２）難燃性：厚み１ｍｍのプレスシートを作製し、Ｕ
Ｌ９４に準じ、垂直難燃試験を実施した。 （３）成形加工性１：加圧ニーダーによる混練時の混練
トルクにより、成形加工性１を評価した。加圧ニーダー
の混練トルクが低く、成形加工性が良好なものを○、加
圧ニーダーの混練トルクが高く、成形加工が不可能なも
のを×とした。 （４）成形加工性２：単軸押出機による押出し時の押し
出しトルクにより、成形加工性を評価した。押出トルク
が低く、成形加工性が良好なものを○、押出トルクが高
く、成形加工性が不良なもの（発泡や波打ちが発生した
り、押出機自体が停止してしまう）を×とした。 （５）成形外観：成形品表面を目視で判定した。成形品
の表面が平滑な場合は○、凹凸が生じたものは×とし
た。 （６）酸素指数（ＯI）：ＡＳＴＭＤ−２８６３記載の
方法に従って測定 （７）平均粒径：堀場製のＬＡ−９１０を用いて測定。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】
【表３】
【００１９】
【発明の効果】本発明に従えば、燃焼時にハロゲン系ガ
スを発生せず、かつ難燃性を有し、機械特性、成形加工
性が良く、ノンハロゲン難燃性組成物を提供することが
可能となる。
スを発生せず、かつ難燃性を有し、機械特性、成形加工
性が良く、ノンハロゲン難燃性組成物を提供することが
可能となる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福西 賢晃 東京都品川区東品川２丁目５番８号 住友 ベークライト株式会社内 Ｆターム(参考） 4J002 BB06W CC02X CC03X CC04X CC05X CC06X FD010 FD130
Claims (1)
- 【請求項１】 エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）樹脂組成物中に平均粒径が０．１〜５μｍのフェノ
ール樹脂半硬化物を配合することを特徴とする難燃性組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5625699A JP2000248127A (ja) | 1999-03-03 | 1999-03-03 | 難燃性組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5625699A JP2000248127A (ja) | 1999-03-03 | 1999-03-03 | 難燃性組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000248127A true JP2000248127A (ja) | 2000-09-12 |
Family
ID=13022012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5625699A Pending JP2000248127A (ja) | 1999-03-03 | 1999-03-03 | 難燃性組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000248127A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1956611A1 (fr) * | 2007-02-09 | 2008-08-13 | Nexans | Cabble d'énergie et/ou de télécommunication aux propriétés ingnifugeantes améliorées |
| CN107163499A (zh) * | 2017-07-15 | 2017-09-15 | 芜湖乾凯材料科技有限公司 | 高强度纤维增强塑料壁挂板及其制备方法 |
-
1999
- 1999-03-03 JP JP5625699A patent/JP2000248127A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1956611A1 (fr) * | 2007-02-09 | 2008-08-13 | Nexans | Cabble d'énergie et/ou de télécommunication aux propriétés ingnifugeantes améliorées |
| FR2912542A1 (fr) * | 2007-02-09 | 2008-08-15 | Nexans Sa | Cable d'energie et/ou de telecommunication aux proprietes ignifugeantes ameliorees. |
| CN107163499A (zh) * | 2017-07-15 | 2017-09-15 | 芜湖乾凯材料科技有限公司 | 高强度纤维增强塑料壁挂板及其制备方法 |
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