JP2000247760A - 金属−セラミックス複合材料の接合体 - Google Patents
金属−セラミックス複合材料の接合体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ロウ材で強固に接合された金属−セラミック
ス複合材料の接合体を提供すること。 【解決手段】 Ａｌ合金をマトリックスとする金属−セ
ラミックス複合材料と、それと同種または異種の材料と
が、Ｓｉを２〜１０重量％、Ｃｕを３〜１５重量％、Ｓ
ｎを５〜５０重量％含み、残部がＡｌ及び不可避不純物
から成るロウ材を介して接合されたことを特徴とした金
属−セラミックス複合材料の接合体。
ス複合材料の接合体を提供すること。 【解決手段】 Ａｌ合金をマトリックスとする金属−セ
ラミックス複合材料と、それと同種または異種の材料と
が、Ｓｉを２〜１０重量％、Ｃｕを３〜１５重量％、Ｓ
ｎを５〜５０重量％含み、残部がＡｌ及び不可避不純物
から成るロウ材を介して接合されたことを特徴とした金
属−セラミックス複合材料の接合体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、材料と材料とが接
合された接合体に関し、特に一方の材料がＡｌ合金をマ
トリックスとする金属−セラミックス複合材料である金
属−セラミックス複合材料の接合体に関する。
合された接合体に関し、特に一方の材料がＡｌ合金をマ
トリックスとする金属−セラミックス複合材料である金
属−セラミックス複合材料の接合体に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】Ａｌ合
金は、軽量で耐食性に優れ、熱の伝導性、電気の電導性
にも優れているため、様々な分野で利用が進んでいる。
また近年、Ａｌ合金をマトリックスとし、セラミックス
を強化材として複合させた金属−セラミックス複合材料
がその軽量、高剛性を特徴として利用されるようになっ
てきた。
金は、軽量で耐食性に優れ、熱の伝導性、電気の電導性
にも優れているため、様々な分野で利用が進んでいる。
また近年、Ａｌ合金をマトリックスとし、セラミックス
を強化材として複合させた金属−セラミックス複合材料
がその軽量、高剛性を特徴として利用されるようになっ
てきた。
【０００３】この中でＡｌ合金の接合に関しては、ＪＩ
Ｓ Ｈ ０００１で規定されている展伸材Ａｌ合金につ
いては、ロウ材を介して接合する技術が知られており、
そのロウ材については、６００℃前後の温度で接合する
Ａｌ合金ロウ、ブレージングシートなどのロウ材がＪＩ
Ｓ Ｚ ３２６３に規定されている。
Ｓ Ｈ ０００１で規定されている展伸材Ａｌ合金につ
いては、ロウ材を介して接合する技術が知られており、
そのロウ材については、６００℃前後の温度で接合する
Ａｌ合金ロウ、ブレージングシートなどのロウ材がＪＩ
Ｓ Ｚ ３２６３に規定されている。
【０００４】別にＪＩＳ Ｈ ５２０２で規定されてい
る鋳物材Ａｌ合金については、展伸材の場合のようなＪ
ＩＳに規定されている接合用のロウ材がなく、また、こ
の鋳物材Ａｌ合金の融点が展伸材Ａｌ合金よりかなり低
いため、前記したロウ材をこの鋳物材Ａｌ合金に使用し
ても接合することが難しく、ＪＩＳ Ｈ ０００１の中
で規定されている最も融点の低いＢＡ４１４５合金でさ
え融点が５８５℃であるため、例えば融点が５７０℃で
あるＡＣ８Ａなどのキャスト合金の接合はできない。
る鋳物材Ａｌ合金については、展伸材の場合のようなＪ
ＩＳに規定されている接合用のロウ材がなく、また、こ
の鋳物材Ａｌ合金の融点が展伸材Ａｌ合金よりかなり低
いため、前記したロウ材をこの鋳物材Ａｌ合金に使用し
ても接合することが難しく、ＪＩＳ Ｈ ０００１の中
で規定されている最も融点の低いＢＡ４１４５合金でさ
え融点が５８５℃であるため、例えば融点が５７０℃で
あるＡＣ８Ａなどのキャスト合金の接合はできない。
【０００５】そこで、低融点Ａｌ合金の接合用のロウ材
として、Ａｌ−Ｚｎ−Ｓｉ−Ａｇ系合金（特開平５−３
１８１７２）、Ａｌ−Ｇｅ−Ｃｕ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金
（溶接学会論文集 ｖｏｌ１４（１９９６）６３）等が
提案されている。しかし、これらのロウ材でも、その接
合温度がＡＣ８Ａなどの合金の望ましい接合温度である
５３０℃より高いため、強固な接合が難しいという問題
があった。
として、Ａｌ−Ｚｎ−Ｓｉ−Ａｇ系合金（特開平５−３
１８１７２）、Ａｌ−Ｇｅ−Ｃｕ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金
（溶接学会論文集 ｖｏｌ１４（１９９６）６３）等が
提案されている。しかし、これらのロウ材でも、その接
合温度がＡＣ８Ａなどの合金の望ましい接合温度である
５３０℃より高いため、強固な接合が難しいという問題
があった。
【０００６】一方、先に述べたＡｌ合金をマトリックス
とする金属−セラミックス複合材料の接合については、
ロウ材を介して接合したものはこれまで見当たらず、そ
のため、前記したロウ材を介して接合することを試みた
が、この複合材料にはマトリックスであるＡｌ合金に融
点の低い鋳物材Ａｌ合金が使われ、しかもセラミックス
粉末が複合されているため、接合部でのロウ材と金属部
分との接触が少なく、それがために強固に接合するのは
先の鋳物材Ａｌ合金よりさらに難しくなり、強固に接合
した金属−セラミックス複合材料の接合体が得られない
という問題があった。
とする金属−セラミックス複合材料の接合については、
ロウ材を介して接合したものはこれまで見当たらず、そ
のため、前記したロウ材を介して接合することを試みた
が、この複合材料にはマトリックスであるＡｌ合金に融
点の低い鋳物材Ａｌ合金が使われ、しかもセラミックス
粉末が複合されているため、接合部でのロウ材と金属部
分との接触が少なく、それがために強固に接合するのは
先の鋳物材Ａｌ合金よりさらに難しくなり、強固に接合
した金属−セラミックス複合材料の接合体が得られない
という問題があった。
【０００７】本発明は、上述した金属−セラミックス複
合材料の接合体が有する課題に鑑みなされたものであっ
て、その目的は、ロウ材で強固に接合された金属−セラ
ミックス複合材料の接合体を提供することにある。
合材料の接合体が有する課題に鑑みなされたものであっ
て、その目的は、ロウ材で強固に接合された金属−セラ
ミックス複合材料の接合体を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するため鋭意研究した結果、Ａｌ−Ｓｉ−Ｃｕ−Ｓ
ｎ系合金をロウ材として接合すれば、強固に接合された
金属−セラミックス複合材料の接合体が得られるとの知
見を得て本発明を完成するに至った。
達成するため鋭意研究した結果、Ａｌ−Ｓｉ−Ｃｕ−Ｓ
ｎ系合金をロウ材として接合すれば、強固に接合された
金属−セラミックス複合材料の接合体が得られるとの知
見を得て本発明を完成するに至った。
【０００９】即ち本発明は、（１）Ａｌ合金をマトリッ
クスとする金属−セラミックス複合材料と、それと同種
または異種の材料とが、Ｓｉを２〜１０重量％、Ｃｕを
３〜１５重量％、Ｓｎを５〜５０重量％含み、残部がＡ
ｌ及び不可避不純物から成るロウ材を介して接合された
ことを特徴とする金属−セラミックス複合材料の接合体
（請求項１）とし、また、（２）前記ロウ材が、Ａｌを
４０重量％以上含み、かつそのロウ材の硬さが、ロック
ウェル硬度でＨＲＢ４０以下のロウ材であることを特徴
とする請求項１記載の金属−セラミックス複合材料の接
合体（請求項２）とすることを要旨とする。以下さらに
詳細に説明する。
クスとする金属−セラミックス複合材料と、それと同種
または異種の材料とが、Ｓｉを２〜１０重量％、Ｃｕを
３〜１５重量％、Ｓｎを５〜５０重量％含み、残部がＡ
ｌ及び不可避不純物から成るロウ材を介して接合された
ことを特徴とする金属−セラミックス複合材料の接合体
（請求項１）とし、また、（２）前記ロウ材が、Ａｌを
４０重量％以上含み、かつそのロウ材の硬さが、ロック
ウェル硬度でＨＲＢ４０以下のロウ材であることを特徴
とする請求項１記載の金属−セラミックス複合材料の接
合体（請求項２）とすることを要旨とする。以下さらに
詳細に説明する。
【００１０】上記で述べたように本発明の金属−セラミ
ックス複合材料の接合体としては、接合するロウ材を、
Ｓｉを２〜１０重量％、Ｃｕを３〜１５重量％、Ｓｎを
５〜５０重量％含み、残部がＡｌ及び不可避不純物から
成るロウ材として接合した金属−セラミックス複合材料
の接合体とした（請求項１）。
ックス複合材料の接合体としては、接合するロウ材を、
Ｓｉを２〜１０重量％、Ｃｕを３〜１５重量％、Ｓｎを
５〜５０重量％含み、残部がＡｌ及び不可避不純物から
成るロウ材として接合した金属−セラミックス複合材料
の接合体とした（請求項１）。
【００１１】上述したロウ材で接合した接合体は、充分
実用に耐える強固に接合された接合体である。その理由
としては、このロウ材のＤＴＡ分析（示差熱分析）によ
り５００℃付近での液相の生成が確認されたことから、
５００℃以上になると液相の量が増え、その結果、接合
する材料とロウ材間の成分相互の拡散が活発になり、５
３０℃以下の接合温度でも強固に接合することのできる
接合体を得ることが可能になったものと思われる。
実用に耐える強固に接合された接合体である。その理由
としては、このロウ材のＤＴＡ分析（示差熱分析）によ
り５００℃付近での液相の生成が確認されたことから、
５００℃以上になると液相の量が増え、その結果、接合
する材料とロウ材間の成分相互の拡散が活発になり、５
３０℃以下の接合温度でも強固に接合することのできる
接合体を得ることが可能になったものと思われる。
【００１２】そのロウ材の組成を述べると、先ずＳｉ及
びＣｕについては、低融点化に有効であるので含有して
いるが、アルミニウムに多少固溶するため、ある程度以
上の含有量が必要であり、その含有量としては、Ｓｉで
２〜１０重量％、Ｃｕで３〜１５重量％が好ましく、含
有量がこの範囲より少ないと、低融点化の効果が少な
く、逆にこの範囲より多いと、ＳｉやＣｕＡｌ2などの
金属間化合物の析出が多くなって硬く脆いロウ材とな
り、接合体のロウ材部分での応力緩和ができず、接合強
度が低下することがある。
びＣｕについては、低融点化に有効であるので含有して
いるが、アルミニウムに多少固溶するため、ある程度以
上の含有量が必要であり、その含有量としては、Ｓｉで
２〜１０重量％、Ｃｕで３〜１５重量％が好ましく、含
有量がこの範囲より少ないと、低融点化の効果が少な
く、逆にこの範囲より多いと、ＳｉやＣｕＡｌ2などの
金属間化合物の析出が多くなって硬く脆いロウ材とな
り、接合体のロウ材部分での応力緩和ができず、接合強
度が低下することがある。
【００１３】一方、Ｓｎについては、低融点化と低硬度
化に有効であるので含有しているが、その含有量として
は、５〜５０重量％が好ましく、５重量％より少ない
と、その効果が有効に発揮できず、逆に５０重量％より
多いと、低融点化には顕著な効果があるものの逆に耐熱
性が大きく低下するので、好ましくない。なお、Ｓｎを
含むと、２２０℃付近から液相が生成するが、その量は
少なく、ロウ材が流れるようなことはない。
化に有効であるので含有しているが、その含有量として
は、５〜５０重量％が好ましく、５重量％より少ない
と、その効果が有効に発揮できず、逆に５０重量％より
多いと、低融点化には顕著な効果があるものの逆に耐熱
性が大きく低下するので、好ましくない。なお、Ｓｎを
含むと、２２０℃付近から液相が生成するが、その量は
少なく、ロウ材が流れるようなことはない。
【００１４】このロウ材よりより好ましいロウ材を用い
た接合体としては、用いるロウ材を、Ａｌを４０重量％
以上含み、かつそのロウ材の硬さを、ロックウェル硬度
でＨＲＢ４０以下のロウ材として接合した金属−セラミ
ックス複合材料の接合体とした（請求項２）。
た接合体としては、用いるロウ材を、Ａｌを４０重量％
以上含み、かつそのロウ材の硬さを、ロックウェル硬度
でＨＲＢ４０以下のロウ材として接合した金属−セラミ
ックス複合材料の接合体とした（請求項２）。
【００１５】ロウ材中のＡｌ含有量については、先のロ
ウ材では、Ａｌの含有量に関わらず接合強度の面からは
十分な強度を有するため、限定してないが、Ａｌの含有
量が少ないと、腐蝕しやすい環境下では、接合部の陽極
腐蝕が起こりやすいこと、熱処理の場合または高温で用
いる場合の温度上昇時に生じる接合部での不均一な拡散
による欠陥が生じやすいなどの問題が生じて接合部の接
続信頼性が劣るので、これをＡｌの含有量を４０重量％
以上に限定することにより、先の問題を抑えることがで
き、より好ましい接合体となる。
ウ材では、Ａｌの含有量に関わらず接合強度の面からは
十分な強度を有するため、限定してないが、Ａｌの含有
量が少ないと、腐蝕しやすい環境下では、接合部の陽極
腐蝕が起こりやすいこと、熱処理の場合または高温で用
いる場合の温度上昇時に生じる接合部での不均一な拡散
による欠陥が生じやすいなどの問題が生じて接合部の接
続信頼性が劣るので、これをＡｌの含有量を４０重量％
以上に限定することにより、先の問題を抑えることがで
き、より好ましい接合体となる。
【００１６】また、ロウ材の硬さについては、これも先
のロウ材では、ロウ材の硬さに関わらず強度の面からは
十分な強度を有するため、同様限定してないが、硬度が
高いと、接合部の熱膨張差による応力の緩和に劣り、接
合強度が若干低下し、また、ロウ材を箔状で用いる場合
には、箔の加工性、箔での作業性が劣るので、これをロ
ックウエル硬度でＨＲＢ４０以下に限定することによ
り、先の問題を抑えることができ、より好ましい接合体
となる。
のロウ材では、ロウ材の硬さに関わらず強度の面からは
十分な強度を有するため、同様限定してないが、硬度が
高いと、接合部の熱膨張差による応力の緩和に劣り、接
合強度が若干低下し、また、ロウ材を箔状で用いる場合
には、箔の加工性、箔での作業性が劣るので、これをロ
ックウエル硬度でＨＲＢ４０以下に限定することによ
り、先の問題を抑えることができ、より好ましい接合体
となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の製造方法を述べると、先
ずＡｌ合金をマトリックスとする金属−セラミックス複
合材料とそれに接合すべき材料、例えばそれと同種の金
属−セラミックス複合材料または異種の金属材料、セラ
ミックス材料などを用意する。これとは別に本発明のロ
ウ材を用意する。ロウ材は箔でもよいし、粉末または粉
末にバインダーを加えたペーストでもよい。
ずＡｌ合金をマトリックスとする金属−セラミックス複
合材料とそれに接合すべき材料、例えばそれと同種の金
属−セラミックス複合材料または異種の金属材料、セラ
ミックス材料などを用意する。これとは別に本発明のロ
ウ材を用意する。ロウ材は箔でもよいし、粉末または粉
末にバインダーを加えたペーストでもよい。
【００１８】用意した金属−セラミックス複合材料と、
それと同種または異種の材料間の接合面に用意したロウ
材を箔、粉末またはペースト状にして挟み込む。これを
非酸化雰囲気中（Ｎ2中、Ａｒ中、真空中など）で適切
な温度で加熱して接合し、金属−セラミックス複合材料
の接合体を作製する。
それと同種または異種の材料間の接合面に用意したロウ
材を箔、粉末またはペースト状にして挟み込む。これを
非酸化雰囲気中（Ｎ2中、Ａｒ中、真空中など）で適切
な温度で加熱して接合し、金属−セラミックス複合材料
の接合体を作製する。
【００１９】以上の方法で金属−セラミックス複合材料
の接合体を作製すれば、ロウ材で強固に接合された金属
−セラミックス複合材料の接合体を得ることができる。
の接合体を作製すれば、ロウ材で強固に接合された金属
−セラミックス複合材料の接合体を得ることができる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の実施例を比較例と共に具体的
に挙げ、本発明をより詳細に説明する。
に挙げ、本発明をより詳細に説明する。
【００２１】（実施例１〜８） （１）接合体の作製 金属−セラミックス複合材料としてセランクス（株）社
が製造したＰＳ１７０（ＳｉＣ粉末 ７０ｖｏｌ％）
を、金属材料として市販のＡＣ８Ａを、セラミックス材
料として市販の９９．５％アルミナを用意した。それら
から５０×５０×２０ｍｍの試料を切り出し、複合材料
とＡＣ８Ａはそのまま用い、アルミナは接合面にＡｌ膜
を蒸着して用いた。
が製造したＰＳ１７０（ＳｉＣ粉末 ７０ｖｏｌ％）
を、金属材料として市販のＡＣ８Ａを、セラミックス材
料として市販の９９．５％アルミナを用意した。それら
から５０×５０×２０ｍｍの試料を切り出し、複合材料
とＡＣ８Ａはそのまま用い、アルミナは接合面にＡｌ膜
を蒸着して用いた。
【００２２】一方、ロウ材は、表１に示す組成となるよ
う所定金属を混合した後、黒鉛坩堝中で６５０℃の温度
で加熱溶解し、それを金属製の回転２本ロールに流し出
す方法で箔を作製した。箔の厚みは約２００μｍであ
る。得られた箔を表１に示す接合する材料間の５０×５
０ｍｍの接合面に挟み込み、これをＮ2中で５２０℃の
温度に加熱し、接合して接合体を作製した。
う所定金属を混合した後、黒鉛坩堝中で６５０℃の温度
で加熱溶解し、それを金属製の回転２本ロールに流し出
す方法で箔を作製した。箔の厚みは約２００μｍであ
る。得られた箔を表１に示す接合する材料間の５０×５
０ｍｍの接合面に挟み込み、これをＮ2中で５２０℃の
温度に加熱し、接合して接合体を作製した。
【００２３】（２）評価 得られた接合体から接合部を中心とした試料を切り出
し、その表面を研削加工して３×４×４０ｍｍの試料を
作製した。この試料で下部スパン３０ｍｍ、上部スパン
１０ｍｍの４点曲げ試験を行って接合強度を求めた。ま
た、用意したロウ材を溶融し、それを煉瓦上に流し出し
冷却後、１０ｍｍ□程度に切り出し、その硬度をロック
ウェル硬度計（松沢精機製 ＭＲＫ−Ｍ型）でＨＲＢ硬
度を測定した。ただし、ＨＲＢ硬度は、４０以下になる
と測定が困難であるので、ＨＲＦ硬度を併せて測定した
（換算表によるとＨＲＢ硬度がＨＲＦ８０に相当す
る）。それらの結果を表１に示す。
し、その表面を研削加工して３×４×４０ｍｍの試料を
作製した。この試料で下部スパン３０ｍｍ、上部スパン
１０ｍｍの４点曲げ試験を行って接合強度を求めた。ま
た、用意したロウ材を溶融し、それを煉瓦上に流し出し
冷却後、１０ｍｍ□程度に切り出し、その硬度をロック
ウェル硬度計（松沢精機製 ＭＲＫ−Ｍ型）でＨＲＢ硬
度を測定した。ただし、ＨＲＢ硬度は、４０以下になる
と測定が困難であるので、ＨＲＦ硬度を併せて測定した
（換算表によるとＨＲＢ硬度がＨＲＦ８０に相当す
る）。それらの結果を表１に示す。
【００２４】（比較例１〜４）比較例では、ロウ材とし
て本発明の範囲外の組成を有するロウ材を用いた他は実
施例と同様に接合体を作製し、評価した。その結果も表
１に示す。
て本発明の範囲外の組成を有するロウ材を用いた他は実
施例と同様に接合体を作製し、評価した。その結果も表
１に示す。
【００２５】表１から明らかなように、実施例１〜８で
は、本発明のロウ材を用いて接合しているので、いずれ
も１００ＭＰａ以上の強固な接合強度を有する接合体と
なっている。また、用いたロウ材中のＡｌの含有量がい
ずれも４０重量％以上にあり、しかもそのロウ材の硬さ
も全てＨＲＢ硬度で４０以下にあった。これらのこと
は、ロウ材を介して接合した複合材料の接合体でも強固
に接合された接合体が得られるということを、また、そ
のロウ材中のＡｌの含有量が４０重量％以上でかつその
硬さがＨＲＢ硬度で４０以下にあるので、接合部の接続
信頼性などにも良好な接合体が得られているということ
を示している。
は、本発明のロウ材を用いて接合しているので、いずれ
も１００ＭＰａ以上の強固な接合強度を有する接合体と
なっている。また、用いたロウ材中のＡｌの含有量がい
ずれも４０重量％以上にあり、しかもそのロウ材の硬さ
も全てＨＲＢ硬度で４０以下にあった。これらのこと
は、ロウ材を介して接合した複合材料の接合体でも強固
に接合された接合体が得られるということを、また、そ
のロウ材中のＡｌの含有量が４０重量％以上でかつその
硬さがＨＲＢ硬度で４０以下にあるので、接合部の接続
信頼性などにも良好な接合体が得られているということ
を示している。
【００２６】これに対して、比較例１〜３とも、Ｓｎを
含んでいないので、接合ができないか、あるいは接合で
きても極めて低い接合強度となっている。また、比較例
４では、Ｓｎを含んでいるものの、その組成が本発明の
範囲内にないので、接合強度が実施例より大幅に低下し
ている。
含んでいないので、接合ができないか、あるいは接合で
きても極めて低い接合強度となっている。また、比較例
４では、Ｓｎを含んでいるものの、その組成が本発明の
範囲内にないので、接合強度が実施例より大幅に低下し
ている。
【００２７】
【発明の効果】以上の通り、本発明の金属−セラミック
ス複合材料の接合体であれば、ロウ材を介して接合され
た接合体であっても、強固に接合された接合体が得られ
るようになった。このことにより、金属−セラミックス
複合材料であっても、ロウ材を介して強固に接合された
接合体を提供できるようになった。また、鋳物材Ａｌ合
金のような低融点の金属材料であっても、本発明のロウ
材を用いて接合すれば、ロウ材を介して強固に接合され
た金属材料の接合体も当然のことながら提供できるよう
になった。 整理番号 ＴＫＳ２６０ 化学式等を記載した書面
ス複合材料の接合体であれば、ロウ材を介して接合され
た接合体であっても、強固に接合された接合体が得られ
るようになった。このことにより、金属−セラミックス
複合材料であっても、ロウ材を介して強固に接合された
接合体を提供できるようになった。また、鋳物材Ａｌ合
金のような低融点の金属材料であっても、本発明のロウ
材を用いて接合すれば、ロウ材を介して強固に接合され
た金属材料の接合体も当然のことながら提供できるよう
になった。 整理番号 ＴＫＳ２６０ 化学式等を記載した書面
【表１】 ［注］接合する材料のＭＭＣは、Ａｌをマトリックスとする複合材料であり、Ａ Ｃ８Ａは、Ａｌ合金である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２２Ｃ 21/00 Ｃ２２Ｃ 21/00 Ｄ
Claims (2)
- 【請求項１】 Ａｌ合金をマトリックスとする金属−セ
ラミックス複合材料と、それと同種または異種の材料と
が、Ｓｉを２〜１０重量％、Ｃｕを３〜１５重量％、Ｓ
ｎを５〜５０重量％含み、残部がＡｌ及び不可避不純物
から成るロウ材を介して接合されたことを特徴とする金
属−セラミックス複合材料の接合体。 - 【請求項２】 前記ロウ材が、Ａｌを４０重量％以上含
み、かつそのロウ材の硬さが、ロックウェル硬度でＨＲ
Ｂ４０以下のロウ材であることを特徴とする請求項１記
載の金属−セラミックス複合材料の接合体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04740599A JP3998847B2 (ja) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | 金属−セラミックス複合材料の接合体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04740599A JP3998847B2 (ja) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | 金属−セラミックス複合材料の接合体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000247760A true JP2000247760A (ja) | 2000-09-12 |
| JP3998847B2 JP3998847B2 (ja) | 2007-10-31 |
Family
ID=12774223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04740599A Expired - Fee Related JP3998847B2 (ja) | 1999-02-25 | 1999-02-25 | 金属−セラミックス複合材料の接合体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3998847B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004344958A (ja) * | 2003-05-23 | 2004-12-09 | Sentan Zairyo:Kk | 炭素アルミニウム複合材料または炭化珪素アルミニウム複合材料に金属を接合したハイブリッド材料および該ハイブリッド材料を用いた熱交換器用部品 |
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