JP2000247505A - 帯状体連結材 - Google Patents
帯状体連結材Info
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- JP2000247505A JP2000247505A JP11050498A JP5049899A JP2000247505A JP 2000247505 A JP2000247505 A JP 2000247505A JP 11050498 A JP11050498 A JP 11050498A JP 5049899 A JP5049899 A JP 5049899A JP 2000247505 A JP2000247505 A JP 2000247505A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 連結及び連結解除を行う一対の帯状体が破損
するのを防止して連結機能の信頼性を向上することので
きる帯状体連結材を提供する。 【解決手段】 本発明の帯状体連結材１０は、ＤＬＴ等
のテープカートリッジ内の磁気テープを駆動装置に引き
出すための、磁気テープに接続するポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）製フィルム部材からなるリーダーテ
ープ１１と、駆動装置に設けられた帯状体としてのＰＥ
Ｔ製フィルム部材からなる連結テープ１２の各先端部
に、帯状片１３，１４を各々取り付けて構成される。第
１帯状片１３の係合溝１９に第２帯状片１４の半円状頭
部１９が係止して、リーダーテープ１１と連結テープ１
２とが連結する。第１帯状片１３及び第２帯状片１４
は、耐折強さが４００００回以上、引裂伝播抵抗が３０
０ｇ以上、及び引張り強さが３ｋｇ／ｍｍ2 以上の物性
を備えるウレタン系ゴムにより形成される。
するのを防止して連結機能の信頼性を向上することので
きる帯状体連結材を提供する。 【解決手段】 本発明の帯状体連結材１０は、ＤＬＴ等
のテープカートリッジ内の磁気テープを駆動装置に引き
出すための、磁気テープに接続するポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）製フィルム部材からなるリーダーテ
ープ１１と、駆動装置に設けられた帯状体としてのＰＥ
Ｔ製フィルム部材からなる連結テープ１２の各先端部
に、帯状片１３，１４を各々取り付けて構成される。第
１帯状片１３の係合溝１９に第２帯状片１４の半円状頭
部１９が係止して、リーダーテープ１１と連結テープ１
２とが連結する。第１帯状片１３及び第２帯状片１４
は、耐折強さが４００００回以上、引裂伝播抵抗が３０
０ｇ以上、及び引張り強さが３ｋｇ／ｍｍ2 以上の物性
を備えるウレタン系ゴムにより形成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連結及び連結解除
を行う帯状体の先端部に設けられる帯状片からなる帯状
体連結材に関する。
を行う帯状体の先端部に設けられる帯状片からなる帯状
体連結材に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】本発明
は、帯状体の先端部を連結するための連結材であるが、
特に帯状体として磁気テープを用いた場合に有用なの
で、以下磁気テープを例示して本発明を説明する。
は、帯状体の先端部を連結するための連結材であるが、
特に帯状体として磁気テープを用いた場合に有用なの
で、以下磁気テープを例示して本発明を説明する。
【０００３】例えば、単一のリールに磁気テープが巻き
取られたＤＬＴ等のテープカートリッジは、駆動装置に
装着されて繰り返し使用される。テープカートリッジを
装着すると、磁気テープの繰り出し側端部に設けられた
帯状のリーダーテープに駆動装置の帯状の連結テープが
係止連結して、磁気テープがカートリッジ本体から駆動
装置に引き出される。テープカートリッジを駆動装置か
ら取り出す際には、リーダーテープと連結テープとの連
結が解除される。
取られたＤＬＴ等のテープカートリッジは、駆動装置に
装着されて繰り返し使用される。テープカートリッジを
装着すると、磁気テープの繰り出し側端部に設けられた
帯状のリーダーテープに駆動装置の帯状の連結テープが
係止連結して、磁気テープがカートリッジ本体から駆動
装置に引き出される。テープカートリッジを駆動装置か
ら取り出す際には、リーダーテープと連結テープとの連
結が解除される。
【０００４】リーダーテープや連結テープ等の連結に用
いる帯状体は、例えば引張り強度に優れたプラスチック
シート材により形成されていたが、多数回連結及び連結
解除を繰り返しているうちに、特に先端の係止部におい
て亀裂の発生等による破損が生じ、連結機能を損なうお
それがあった。
いる帯状体は、例えば引張り強度に優れたプラスチック
シート材により形成されていたが、多数回連結及び連結
解除を繰り返しているうちに、特に先端の係止部におい
て亀裂の発生等による破損が生じ、連結機能を損なうお
それがあった。
【０００５】本発明は、連結及び連結解除を行う帯状体
が破損するのを防止して連結機能の信頼性を向上するこ
とのできる帯状体連結材を提供することを目的とする。
が破損するのを防止して連結機能の信頼性を向上するこ
とのできる帯状体連結材を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、連結及び連結
解除を行う帯状体の先端部に設けられ、係止部を介して
係止されることにより前記帯状体を被連結体に連結する
帯状片からなる連結材であって、前記帯状片は、耐折強
さ（JIS P8115 ）が４００００回以上、引裂伝播抵抗
（JIS P8116 ）が３００ｇ以上、及び引張り強さ（JIS
2318）が３ｋｇ／ｍｍ2 以上の物性を備える帯状体連結
材を提供することにより、上記目的を達成したものであ
る。
解除を行う帯状体の先端部に設けられ、係止部を介して
係止されることにより前記帯状体を被連結体に連結する
帯状片からなる連結材であって、前記帯状片は、耐折強
さ（JIS P8115 ）が４００００回以上、引裂伝播抵抗
（JIS P8116 ）が３００ｇ以上、及び引張り強さ（JIS
2318）が３ｋｇ／ｍｍ2 以上の物性を備える帯状体連結
材を提供することにより、上記目的を達成したものであ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施形態に係る
帯状体連結材１０は、例えばＤＬＴ等のテープカートリ
ッジ内の磁気テープを駆動装置に引き出すための、磁気
テープに接続する帯状体としてのポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）製フィルム部材からなるリーダーテー
プ１１と、駆動装置に設けられた帯状体としてのＰＥＴ
製フィルム部材からなる連結テープ１２の各先端部に、
帯状片１３，１４を各々取り付けて構成される（図１及
び図２参照）。リーダーテープ１１及び連結テープ１２
は、各々他方のテープに対する被連結体となる。
帯状体連結材１０は、例えばＤＬＴ等のテープカートリ
ッジ内の磁気テープを駆動装置に引き出すための、磁気
テープに接続する帯状体としてのポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）製フィルム部材からなるリーダーテー
プ１１と、駆動装置に設けられた帯状体としてのＰＥＴ
製フィルム部材からなる連結テープ１２の各先端部に、
帯状片１３，１４を各々取り付けて構成される（図１及
び図２参照）。リーダーテープ１１及び連結テープ１２
は、各々他方のテープに対する被連結体となる。
【０００８】リーダーテープ１１に取り付けられる第１
帯状片１３は、０．２〜０．５ｍｍ、好ましくは０．２
〜０．３ｍｍの均一な厚さのシート部材を打ち抜いて形
成され、その先端部がウナギの頭に似た形状となってい
る。先端が半円弧状に湾曲する頭部１５の内側には、長
径方向が第１帯状片１３の長手方向となる略楕円形状の
スリット１６が開口形成されると共に、スリット１６の
後方には、第１帯状片１３の幅を拡幅するストッパー用
凸部１７が、第１帯状片１３の両側に各々矩形状に突出
形成されている。ストッパー用凸部１７の後方には、第
１帯状片１３の長手方向に縦長の係止孔２０が中央部分
に形成されている。
帯状片１３は、０．２〜０．５ｍｍ、好ましくは０．２
〜０．３ｍｍの均一な厚さのシート部材を打ち抜いて形
成され、その先端部がウナギの頭に似た形状となってい
る。先端が半円弧状に湾曲する頭部１５の内側には、長
径方向が第１帯状片１３の長手方向となる略楕円形状の
スリット１６が開口形成されると共に、スリット１６の
後方には、第１帯状片１３の幅を拡幅するストッパー用
凸部１７が、第１帯状片１３の両側に各々矩形状に突出
形成されている。ストッパー用凸部１７の後方には、第
１帯状片１３の長手方向に縦長の係止孔２０が中央部分
に形成されている。
【０００９】スリット１６には後述する第２帯状片１４
の矢印状部２２が挿入され、その半円状頭部１８が、ス
リット１６の先端に切欠き形成された係合溝１９に係止
する。また、ストッパー用凸部１７は、磁気テープをテ
ープカートリッジ内に巻き戻す際に、テープカートリッ
ジの案内溝に差し込まれてこの案内溝に沿って移動し、
案内溝の終端部に当接係合すると共に、係止孔２０をテ
ープエンド引掛け部に案内して係止させる。これによっ
て第１帯状片１３を、テープカートリッジ内に巻き込ま
せることなくテープカートリッジの引き出し開口に望ま
せた状態に保持する。
の矢印状部２２が挿入され、その半円状頭部１８が、ス
リット１６の先端に切欠き形成された係合溝１９に係止
する。また、ストッパー用凸部１７は、磁気テープをテ
ープカートリッジ内に巻き戻す際に、テープカートリッ
ジの案内溝に差し込まれてこの案内溝に沿って移動し、
案内溝の終端部に当接係合すると共に、係止孔２０をテ
ープエンド引掛け部に案内して係止させる。これによっ
て第１帯状片１３を、テープカートリッジ内に巻き込ま
せることなくテープカートリッジの引き出し開口に望ま
せた状態に保持する。
【００１０】連結テープ１２に取り付けられる第２帯状
片１４もまた、０．２〜０．５ｍｍ、好ましくは０．２
〜０．３ｍｍの均一な厚さのシート部材を打ち抜いて形
成され、その先端部分は、幅が狭くなった肩部２４を介
して矢印状部（マッシュルーム状部）２２として突出す
る。矢印状部２２の先端は半円状頭部１８となってい
る。第２帯状片１４の肩部２４の後方には、第２帯状片
１４の長手方向に縦長の係止孔２１が中央部分に形成さ
れている。
片１４もまた、０．２〜０．５ｍｍ、好ましくは０．２
〜０．３ｍｍの均一な厚さのシート部材を打ち抜いて形
成され、その先端部分は、幅が狭くなった肩部２４を介
して矢印状部（マッシュルーム状部）２２として突出す
る。矢印状部２２の先端は半円状頭部１８となってい
る。第２帯状片１４の肩部２４の後方には、第２帯状片
１４の長手方向に縦長の係止孔２１が中央部分に形成さ
れている。
【００１１】矢印状部２２は、前述した第１帯状片１３
のスリット１６に挿入され、その半円状頭部１８が係合
溝１９に係止する。係止孔２０は、駆動装置のローディ
ング機構によって第１帯状片１３と第２帯状片１４との
連結が解除された後に、駆動装置のテープエンド引掛け
部に案内されて係止する。
のスリット１６に挿入され、その半円状頭部１８が係合
溝１９に係止する。係止孔２０は、駆動装置のローディ
ング機構によって第１帯状片１３と第２帯状片１４との
連結が解除された後に、駆動装置のテープエンド引掛け
部に案内されて係止する。
【００１２】本実施形態によれば、帯状連結部材１０を
構成する第１帯状片１３及び第２帯状片１４は、いずれ
も、ウレタン系ゴムによるシート部材を打ち抜いて形成
されることにより、耐折強さ（JIS P8115 ）が４０００
０回以上、引裂伝播抵抗（JIS P8116 ）が３００ｇ以
上、及び引張り強さ（JIS 2318）が３ｋｇ／ｍｍ2 以上
の物性を備える。ウレタン系ゴムは、例えばカーボン等
を配合することにより、前記物性を備えるシート部材と
して容易に形成することができる。
構成する第１帯状片１３及び第２帯状片１４は、いずれ
も、ウレタン系ゴムによるシート部材を打ち抜いて形成
されることにより、耐折強さ（JIS P8115 ）が４０００
０回以上、引裂伝播抵抗（JIS P8116 ）が３００ｇ以
上、及び引張り強さ（JIS 2318）が３ｋｇ／ｍｍ2 以上
の物性を備える。ウレタン系ゴムは、例えばカーボン等
を配合することにより、前記物性を備えるシート部材と
して容易に形成することができる。
【００１３】本実施形態によれば、テープカートリッジ
が駆動装置に装着されると、駆動装置のロ−ディング機
構の作用によって第１帯状片１３と第２帯状片１４とが
係止することによりリーダーテープ１１と連結テープ１
２とが連結する。これによってリーダーテープ１１と接
続する磁気テープが駆動装置に引き出され、引き出され
た磁気テープは、ガイドローラ２５により案内されて磁
気ヘッドと接触しつつ通過し、磁気ヘッドとの間で情報
の交換を行うとともに、駆動装置のドライブリールに巻
き取られる。
が駆動装置に装着されると、駆動装置のロ−ディング機
構の作用によって第１帯状片１３と第２帯状片１４とが
係止することによりリーダーテープ１１と連結テープ１
２とが連結する。これによってリーダーテープ１１と接
続する磁気テープが駆動装置に引き出され、引き出され
た磁気テープは、ガイドローラ２５により案内されて磁
気ヘッドと接触しつつ通過し、磁気ヘッドとの間で情報
の交換を行うとともに、駆動装置のドライブリールに巻
き取られる。
【００１４】また、テープカートリッジを駆動装置から
取り外す際には、テープカートリッジ内のリールに磁気
テープを巻き取ると共に、ロ−ディング機構の作用によ
って、第１帯状材１３と第２帯状片１４との係止状態を
開放することによりリーダーテープ１１と連結テープ１
２との連結を解除する。
取り外す際には、テープカートリッジ内のリールに磁気
テープを巻き取ると共に、ロ−ディング機構の作用によ
って、第１帯状材１３と第２帯状片１４との係止状態を
開放することによりリーダーテープ１１と連結テープ１
２との連結を解除する。
【００１５】駆動装置に対するテープカートリッジの装
着や取り外しは頻繁に行われることから、リーダーテー
プ１１と連結テープ１２との連結及び連結解除は多数回
繰り返して行われ、係合溝１９と半円状頭部１８による
係止部には応力集中による疲労が蓄積する。また、連結
されたリーダーテープ１１と連結テープ１２は、図２に
示すように、磁気テープの引き出しに伴ってガイドロー
ラ２５に巻付き、曲折変形しながら通過して行くため、
係止部には巻付き時の曲折変形による疲労が蓄積する。
着や取り外しは頻繁に行われることから、リーダーテー
プ１１と連結テープ１２との連結及び連結解除は多数回
繰り返して行われ、係合溝１９と半円状頭部１８による
係止部には応力集中による疲労が蓄積する。また、連結
されたリーダーテープ１１と連結テープ１２は、図２に
示すように、磁気テープの引き出しに伴ってガイドロー
ラ２５に巻付き、曲折変形しながら通過して行くため、
係止部には巻付き時の曲折変形による疲労が蓄積する。
【００１６】さらに、第１帯状片１３に形成されたスト
ッパー用凸部１７は、第１帯状片１３の両側に突出して
いることから、ガイドローラ２５を通過する際に、ガイ
ドローラ２５の上下の端部に位置する拡径されたフラン
ジ部２６にストッパー用凸部１７が乗り上げ、第１帯状
材１３はこれの横断方向に湾曲変形する。したがって第
１帯状片１３にはこの湾曲変形による疲労が蓄積する。
さらにまた、第１帯状材１３に形成されたストッパー用
凸部１７は、テープカートリッジへの磁気テープの巻き
取り時に案内溝に沿って移動し、終端部に当接係合する
ので、摺動負荷や衝撃負荷を受けて疲労が蓄積する。
ッパー用凸部１７は、第１帯状片１３の両側に突出して
いることから、ガイドローラ２５を通過する際に、ガイ
ドローラ２５の上下の端部に位置する拡径されたフラン
ジ部２６にストッパー用凸部１７が乗り上げ、第１帯状
材１３はこれの横断方向に湾曲変形する。したがって第
１帯状片１３にはこの湾曲変形による疲労が蓄積する。
さらにまた、第１帯状材１３に形成されたストッパー用
凸部１７は、テープカートリッジへの磁気テープの巻き
取り時に案内溝に沿って移動し、終端部に当接係合する
ので、摺動負荷や衝撃負荷を受けて疲労が蓄積する。
【００１７】第１帯状片１３及び第２帯状片１４と同様
の形状の先端係止部を備え、全体をＰＥＴ製フィルム部
材により形成した従来のリーダーテープ１１’及び連結
テープ１２’に対して、駆動装置にテープカートリッジ
を装着して繰り返し走行試験を行った。その結果、平均
してドライブ走行１００００回〜２００００回で、図３
に示すような係合溝１９’部分の亀裂やストッパー用凸
部１７’の基端部分の亀裂が生じたり、半円頭部１８’
の破壊が生じて、リーダーテープ１１’及び連結テープ
１２’による連結機能が損なわれた。
の形状の先端係止部を備え、全体をＰＥＴ製フィルム部
材により形成した従来のリーダーテープ１１’及び連結
テープ１２’に対して、駆動装置にテープカートリッジ
を装着して繰り返し走行試験を行った。その結果、平均
してドライブ走行１００００回〜２００００回で、図３
に示すような係合溝１９’部分の亀裂やストッパー用凸
部１７’の基端部分の亀裂が生じたり、半円頭部１８’
の破壊が生じて、リーダーテープ１１’及び連結テープ
１２’による連結機能が損なわれた。
【００１８】これに対して、本実施形態によれば、リー
ダーテープ１１及び連結テープ１２を連結するための帯
状体連結材１０である第１帯状材１３や第２帯状材１４
は、いずれも上記物性を有するウレタン系ゴムにより形
成されているので、ドライブ走行２０００００回におい
ても、亀裂や破壊を生じることがなく、耐久性並びに連
結機能の信頼性に優れている点が確認された。
ダーテープ１１及び連結テープ１２を連結するための帯
状体連結材１０である第１帯状材１３や第２帯状材１４
は、いずれも上記物性を有するウレタン系ゴムにより形
成されているので、ドライブ走行２０００００回におい
ても、亀裂や破壊を生じることがなく、耐久性並びに連
結機能の信頼性に優れている点が確認された。
【００１９】すなわち、本実施形態の帯状体連結材１０
によれば、連結及び連結解除を繰り返すリーダーテープ
１１及び連結テープ１２の先端係止部が破損するのを防
止して連結機能の信頼性を向上することが可能になる。
によれば、連結及び連結解除を繰り返すリーダーテープ
１１及び連結テープ１２の先端係止部が破損するのを防
止して連結機能の信頼性を向上することが可能になる。
【００２０】本発明は、上記実施形態に限定されること
なく種々の変更が可能である。例えば、本実施形態で
は、リーダーテープ及び連結テープの先端係止部をいず
れも本発明の帯状体連結材により構成したが、使用頻度
に応じて、何れか一方のみを帯状体連結材としても良
く、また本発明は、リーダーテープや及び連結テープ以
外の帯状体を連結する際にも採用することができる。ま
た、帯状体連結材による係止部の構造は、スリット１６
と矢印状部２２とによるものに限定されない。さらに、
帯状体連結材と係止する被連結体は、必ずしも帯状の部
材である必要はない。さらにまた、前記物性を備える帯
状片は、ウレタン系ゴムに限定されることなく、その他
のゴム材料や繊維材料等によって形成することもでき
る。
なく種々の変更が可能である。例えば、本実施形態で
は、リーダーテープ及び連結テープの先端係止部をいず
れも本発明の帯状体連結材により構成したが、使用頻度
に応じて、何れか一方のみを帯状体連結材としても良
く、また本発明は、リーダーテープや及び連結テープ以
外の帯状体を連結する際にも採用することができる。ま
た、帯状体連結材による係止部の構造は、スリット１６
と矢印状部２２とによるものに限定されない。さらに、
帯状体連結材と係止する被連結体は、必ずしも帯状の部
材である必要はない。さらにまた、前記物性を備える帯
状片は、ウレタン系ゴムに限定されることなく、その他
のゴム材料や繊維材料等によって形成することもでき
る。
【００２１】
【発明の効果】本発明の帯状体連結材によれば、連結及
び連結解除を行う帯状体が破損するのを防止して連結機
能の信頼性を向上することができる。
び連結解除を行う帯状体が破損するのを防止して連結機
能の信頼性を向上することができる。
【図１】本発明の一実施形態に係る帯状体連結材を使用
した、一対の帯状体の係止部の構成を示す平面図であ
る。
した、一対の帯状体の係止部の構成を示す平面図であ
る。
【図２】帯状体の係止部がガイドローラーに沿って曲折
変形しながら通過して行く状況を説明する斜視図であ
る。
変形しながら通過して行く状況を説明する斜視図であ
る。
【図３】連結及び連結解除を行うことにより破損した、
従来の帯状体の先端係止部を説明する平面図である。
従来の帯状体の先端係止部を説明する平面図である。
１０ 帯状体連結材 １１ リーダーテープ（帯状体） １２ 連結テープ（帯状体） １３ 第１帯状片 １４ 第２帯状片 １６ スリット １８ 半円状頭部（係止部） １９ 係合溝（係止部） ２２ 矢印状部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 須田 康徳 栃木県芳賀郡市貝町赤羽2606 花王株式会 社研究所内 Ｆターム(参考） 3F064 AA04 BA11 BA19
Claims (2)
- 【請求項１】 連結及び連結解除を行う帯状体の先端部
に設けられ、係止部を介して係止されることにより前記
帯状体を被連結体に連結する帯状片からなる連結材であ
って、 前記帯状片は、耐折強さ（JIS P8115 ）が４００００回
以上、引裂伝播抵抗（JIS P8116 ）が３００ｇ以上、及
び引張り強さ（JIS 2318）が３ｋｇ／ｍｍ2 以上の物性
を備える帯状体連結材。 - 【請求項２】 上記物性を備える帯状片が、ウレタン系
ゴムにより形成される請求項１記載の帯状体連結材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11050498A JP2000247505A (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 帯状体連結材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11050498A JP2000247505A (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 帯状体連結材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000247505A true JP2000247505A (ja) | 2000-09-12 |
Family
ID=12860618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11050498A Pending JP2000247505A (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | 帯状体連結材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000247505A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015059046A (ja) * | 2013-09-20 | 2015-03-30 | カシオ電子工業株式会社 | ロール状記録媒体及びその印刷装置 |
-
1999
- 1999-02-26 JP JP11050498A patent/JP2000247505A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015059046A (ja) * | 2013-09-20 | 2015-03-30 | カシオ電子工業株式会社 | ロール状記録媒体及びその印刷装置 |
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