JP2000247238A - ステアリングコラムカバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形型本体に移動型を設定することなく非係
止部の設定を可能とするとともに、非係止部の位置決め
を容易とすることにより、ステアリングコラムカバーの
突き合わせ面の口開きを防止して品質向上を図ること、
を製造の手間がかからないとともにコスト的にも有利な
手段により達成すること。 【解決手段】 アッパカバー１１とロアカバー１２の端
面１１ａ，１２ａどうしを突き合わせて筒状に形成さ
れ、端面１１ａ，１２ａどうしが離れる口開きを防止す
る係止爪ならびに被係止部とから構成された複数の係止
手段と、を備えたステアリングコラムカバーにおいて、
前記係止手段として被係止部３２ｂが、遮蔽材６のブラ
ケット６１のフランジ６１ａに形成された別体係止手段
３２を設け、係止爪３２ａに、被係止部３２ｂを、スト
ッパ凸部３２ｃに位置規制される正規の位置まで押し込
む押込凸部３２ｄを形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、車高の高
いＲＶ車のように仰角が大きいステアリングシャフトを
保持するステアリングコラムチューブを覆い隠す、筒状
に形成されたステアリングコラムカバーに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ステアリングコラムカバーとし
て、例えば、実開平５−８６７５１号公報に記載のもの
が知られている。この従来技術は、ステアリングコラム
チューブの全周を覆う筒状のステアリングコラムカバー
が、長手方向に沿って分割された２つの分割カバーから
構成され、各分割カバーの端面を互いに突き合せた状態
で両者をねじ止めして筒状に形成されてステアリングコ
ラムチューブを被包するという構造となっている。そし
て、２つの分割カバーの端面が全周で突き合わせ状態と
なるよう、両分割カバーの端面を突き合わせた時に、突
き合わせ方向に直交する方向で係合して両分割カバーの
位置決めを行う位置決め手段と、この位置決め状態にお
いて、一方の分割カバーに設けた係止爪、ならびに、他
方の分割カバーに設けられて前記係止爪に対して突き合
わせ方向で係合して分割カバーの端面どうしの突き合わ
せ状態を維持させる被係止部から成る係止手段と、を設
けていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来のステアリングコラムカバーにあっては、その突き
合わせ状態を維持のうちで、端面どうしが離れてしまう
いわゆる口開きを、係止手段により防止する構成である
が、この構成にあっては、以下のような解決すべき課題
を有していた。

【０００４】すなわち、係止手段は、突き合わせ方向で
係合する構成であるために、その構成要素である係止爪
および非係止部は、各分割カバーの型開き方向に対して
引っ掛かる形状となる。そのため、この係止手段を形成
するには、各分割カバーを成形する成形型本体に対し
て、移動可能な移動型を設け、各分割型の成形後に、ま
ず、移動型を移動させて、係止手段がこれを成形する部
分である移動型と引っ掛からない状態としてから、型開
きを実行する必要がある。よって、係止手段を形成する
と、成形型に係止手段の数に応じた数だけ移動型を設け
る必要があり、それだけ高価になるものであり、係止手
段を数多く設けて口開きを確実に防止することと、コス
ト低減とを両立させることができなかった。

【０００５】また、分割カバーの形状によっては、全体
形状や他の構成による種々の制約から、係止手段を設け
たい位置に必ずしも移動型を設けることができないもの
であり、この場合、口開きが生じるおそれが高くなるも
ので、この場合、外観品質が劣るとともに、車両の振動
時にこの部分で騒音が発生するものであり、製品品質が
低くなるという問題が生じる。

【０００６】以上のように、上述の従来技術にあって
は、ステアリングコラムカバーの突き合わせ面の口開き
を防止して製品品質向上を図るべく係止手段を必要なだ
け設けることが、設計上困難であったり、また、安価に
これらを設けることが困難であるという問題があった。

【０００７】さらに、上記問題を解決する第１段階の手
段として、係止手段の非係止部を分割カバーとは別体に
形成して、分割カバーの成形後に後付けすることが考え
られる。この場合、非係止部を形成するのに移動型が不
要となり、成形型費を抑えることができる。しかしなが
ら、このような手段にあっては、別体の非係止部を正し
い位置に取り付けないと、分割カバーの端面どうしを突
き合わせた時に、係止爪と係合しなかったり、あるい
は、係止が緩く、端面どうしが離れたりする。したがっ
て、新規に部品を設定する必要があるとともに、この取
付作業が追加されてコストアップを招くという問題が生
じるとともに、この取付作業において、正確な位置決め
が必要であり、手間がかかるという問題もある。

【０００８】本発明は、上述のような従来の問題点に着
目してなされたもので、成形型本体に対して移動可能な
移動型を設定することなく非係止部の設定を可能とする
とともに、非係止部の位置決めを容易とすることによ
り、ステアリングコラムカバーの突き合わせ面の口開き
を防止して品質向上を図ることを、製造の手間がかから
ないとともにコスト的にも有利な手段により達成するこ
とを主たる目的とし、さらに、非係止部を新規な部品の
設定なしに設けることを可能として、コストダウンを図
ることを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め本発明は、２つに分割された分割カバーの端面どうし
を突き合わせて筒状に形成されるステアリングコラムカ
バーであって、前記端面どうしが重なるよう端面どうし
の相対的な位置決めを行う複数の位置決め手段と、これ
ら位置決め手段により位置決めされた突き合わせ状態で
係合して、端面どうしが離れる口開きを防止する係止爪
ならびに被係止部とから構成された複数の係止手段と、
を備えたステアリングコラムカバーにおいて、前記係止
手段のうちの少なくとも１つの被係止部が、分割カバー
とは別体に形成されて分割カバーに位置決め固定された
ブラケットに形成され、前記係止爪には、分割カバーの
端面どうしを突き合わせた時に、前記ブラケットの被係
止部を、正規の位置まで押し込む押込凸部が形成され、
前記ブラケットが設けられている分割カバーには、前記
押込凸部がブラケットの被係止部を正規位置まで押し込
んだ位置で、この被係止部がそれ以上移動するのを規制
するストッパ凸部が形成されている構成とした。

【００１０】したがって、ステアリングカバーを製造す
る際には、まず、分割カバーを成形する。この時、同時
に分割カバーと一体的に複数の位置決め手段が形成さ
れ、また、係止手段も一部を除いて分割カバーと一体的
に形成される。

【００１１】次に、被係止部を有したブラケットを一方
の分割カバーの所定位置に取り付けておいて、分割カバ
ーの端面どうしを突き合わせる。この場合、まず、複数
の位置決め手段により端面どうしの位置を一致させ、そ
の後、端面どうしを完全に突き合わせると、係止手段の
係止爪と被係止部とが係合され、この突き合わせ状態が
維持されて口開きが防止される。この係合時に、ブラケ
ットの被係止部が正規の位置からずれて取り付けられて
いる場合には、係止爪に設けられた押込凸部に押し込ま
れ、ストッパ凸部に当たって正規位置となって移動を規
制され、この位置で、係止爪と係合する。

【００１２】以上のように、複数の係止手段の一部に、
分割カバーとは別体のブラケットに被係止部を形成した
構成としているため、その分、移動型の設定が不要とな
って設計自由度の向上ならびにコストダウンを図ること
ができる。また、被係止部を有したブラケットの取付位
置が正規位置からずれていても、分割カバーの突き合わ
せ作業を行った時に、自動的にブラケットの被係止部の
位置決めが成されるため、ブラケットの取付作業精度を
低くすることができ、作業性に優れる。

【００１３】なお、請求項２に記載の発明ように、請求
項１記載のステアリングコラムカバーにおいて、前記ブ
ラケットが、ステアリングコラムカバーに開口されたＡ
Ｔセレクトレバー貫通穴の周縁に設けられて内部が見え
るのを防止する遮蔽材の取り付け用のブラケットであっ
て、このブラケットの遮蔽材を支持するブラケット本体
が分割カバーに固定され、前記被係止部は、前記ブラケ
ット本体から延長して形成されたフランジ部に形成され
ている構成としてもよい。

【００１４】したがって、被係止部を形成するブラケッ
トとして、既存の遮蔽材を支持するブラケットを利用し
ているため、新規に部品を追加することが不要となっ
て、コスト的に有利である。また、被係止部は、ブラケ
ット本体から延長したフランジ部に形成しているため、
被係止部を設ける位置が、ブラケット本体の設置位置に
規制されることがなく、高い設計自由度を得ることがで
きる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図２は実施の形態のステアリン
グコラムカバーの斜視図、図３は図２とは反対側から見
たステアリングコラムカバーの斜視図である。

【００１６】図２，３に示すように、ステアリングコラ
ムカバー１は、長手方向の分割線で２つに分割された分
割カバーであるアッパカバー１１とロアカバー１２と
を、それぞれに形成されている端面１１ａ，１２ａ（図
１参照）どうしを突き合わせることにより筒状に構成さ
れている。なお、図において１３は図外のステアリング
コラムが貫通されるステアリングコラム貫通穴、１４は
図外のワイパ操作レバーが貫通される操作レバー貫通
穴、１５は図外のＡＴセレクトレバーが貫通されるＡＴ
セレクトレバー貫通穴、１６は図外のウインカ操作レバ
ーが貫通されるウインカ操作レバー貫通穴である。

【００１７】前記アッパカバー１１とロアカバー１２と
には、端面１１ａ，１２ａどうしを突き合わせた状態で
固定する固定手段が設けられており、この固定手段とし
て、本実施例では、４つの固定柱２１が設けられてい
る。前記固定柱２１は、図３に示すように、柱状の固定
柱凸部２１ａと、この固定柱凸部２１ａが挿入される孔
（図示省略）を有した固定柱凹部２１ｂとで構成され、
前記ステアリングコラム貫通穴１３の近傍の裏側の左右
と、基端部の左右の合計４箇所に設けられている。そし
て、図示は省略するが、固定柱凹部２１ｂの下方から挿
通したねじを、固定柱凸部２１ａの先端内側に形成され
たねじ穴に螺合させることで、両カバー１１，１２を強
固に固定するよう構成されている。

【００１８】さらに、本実施の形態では、両カバー１
１，１２の端面１１ａ，１２ａが付き合わされ、これら
が口開きや合わせ面がずれないようにする位置決め手段
が設けられている。すなわち、位置決め手段としては、
合わせ面がずれないように両端面１１ａ，１２ａが重な
るように合わせ面に対して水平方向の位置決めを行う手
段と、両端面１１ａ，１２ａが離間する口開きを防止す
る係止手段とが設けられている。

【００１９】前者の位置決め手段は、突き合わせ方向、
すなわち図２および図３において上下方向に嵌り合っ
て、この直交方向である水平方向の移動を規制する凸部
と凹部とから構成されているもので、本実施の形態で
は、両端面１１ａ，１２ａの近傍に数多く設けられて嵌
り合う位置決め突起２２と、さらに両カバー１１，１２
の一方に形成されて他方の内面と係合する位置決めフラ
ンジ２３とが設定されている。前記位置決め突起２２
は、図１に示すように、小さな突起である位置決め凸部
２２ａと、この位置決め凸部２２ａが挿入される小孔を
有した位置決め凹部２２ｂとから構成されている。ま
た、前記位置決めフランジ２３は、両カバー１１，１２
の一方のみに形成された他方のカバー１２，１１の内面
と水平方向で係合するよう構成されている（図１ではロ
アカバー１２に形成されたもののみを示しているが、ア
ッパカバー１１にも設けられている）。

【００２０】また、前記係止手段は、特に前記固定柱２
１から離れている位置において、両端面１１ａ，１２ａ
が付き合わされた状態を維持するべく設けられたもの
で、本実施の形態では、各カバー１１，１２に一体的に
形成された係止爪３１ａと、各カバー１１，１２に一体
的に形成されて前記係止爪３１ａと係合する被係止部３
１ｂとから成る一体係止手段３１と、ロアカバー１２と
は別体の被係止部３２ｂを有した別体係合手段３２との
２つの手段が設けられている。

【００２１】すなわち、前記一体係合手段３１は、図３
に示すように、両カバー１１，１２の一方に形成された
係止爪３１ａと、両カバー１１，１２の他方に形成され
た被係止部３１ｂとで一組の係合構造が構成され、この
係合構造が２つ並設されている。そして、この一体係合
手段３１は、ステアリングコラムカバー１の基端側の左
右に設けられている（図では、一方のみを図示し、他方
がステアリングコラムカバー１の表面の影になるため図
示を省略する）。

【００２２】前記別体係合手段３２は、２つの一体係合
手段３１よりもステアリングコラム貫通穴１３側の位置
であって、図２において操作レバー貫通穴１４とＡＴセ
レクトレバー貫通穴１５との間に設けられているセレク
トポジションを示す表示体１７が設けられている位置の
裏側に設けられている。この別体係合手段３２は、図１
に示すように、アッパカバー１１と一体に形成されて下
方に延在された２本の係止爪３２ａと、前記被係止部３
２ｂとを備えている。

【００２３】ここで、別体係止手段３２の被係止部３２
ｂについて説明すると、この被係止部３２ｂは、ブラケ
ット６１のフランジ６１ａに形成されている。すなわ
ち、前記ブラケット６１は、前記ＡＴセレクトレバー貫
通穴１５から内部が見えるのを防止する遮蔽材６のブラ
シ部６２を支持するもので、図示のとおり、このブラケ
ット６１は略Ｕ字状に形成されて横方向に植えられたブ
ラシ部６２の基端部を支持している。また、前記ブラケ
ット６１およびブラシ部６２は、それぞれアッパカバー
１１とロアカバー１２とに取り付けられており、その取
付構造は、各カバー１１，１２から一体に突出形成され
たピン１１ｐ，１２ｐをブラケット６１に形成された穴
（図示省略）に差し込んで、その後、ピン１１ｐ，１２
ｐの先端を溶融させて固定する構造となっている。

【００２４】本実施の形態においては、この既存部品で
あるブラケット６１を利用して前記別体係止手段３２の
被係止部３２ｂを形成しているものであり、このブラケ
ット６１から上述した口開き防止のための係止が必要な
位置までフランジ６１ａが延在され、このフランジ６１
ａに前記被係止部３２ｂが形成されている。なお、本実
施の形態では、ロアカバー１２の形状に応じてフランジ
６１ａを途中で略直角に折り曲げており、この折り曲げ
を容易とすべく、切欠部６１ｂが形成されている。そし
て、図示のように、前記被係止部３２ｂの下側にストッ
パ凸部３２ｃが設けられている。このストッパ凸部３２
ｃは、前記被係止部３２ｂを正規位置に配置させた時に
被係止部３２ｂの下端面、すなわち、前記係止爪３２ａ
と係合する面、が当接する位置に配置され、また、上下
方向から見て２つの係止爪３２ａ，３２ａとの間に位置
するよう配置されている。

【００２５】さらに、前記係止爪３２ａには、押込凸部
３２ｄが一体的に形成されている。この押込凸部３２ｄ
は、両カバー１１，１２を突き合わせた時に前記フラン
ジ６１ａの被係止部３２ｂを正規の位置、すなわち、被
係止部３２ｂの下端面が前記ストッパ凸部３２ｃと当接
する位置まで押し込むことができる位置関係で形成され
ている。したがって、係止爪３２ａの爪の位置と押込凸
部３２ｄとの間隔は、被係止部３２ｂの上下幅寸法に一
致するよう形成されている。

【００２６】次に、実施の形態のステアリングコラムカ
バー１の制作手順を説明する。まず、アッパカバー１１
およびロアカバー１２を成形した後、各カバー１１，１
２に遮蔽材６を取り付ける。この時、各カバー１１，１
２に一体成形されたピン１１ｐ，１２ｐをブラケット６
１，６１に形成された穴に挿通させた後、ピン１１ｐ，
１２ｐの先端を熱により溶融させた後固化させて固定す
る。この時、遮蔽材６は、正規位置から多少ずれても遮
蔽機能としては問題はないため、この遮蔽材６の取付作
業において位置決めは、大きな手間を要するほど正確に
は行わない。

【００２７】次に、両カバー１１，１２を、それぞれの
端面１１ａ，１２ａを突き合わせて一体の筒形状とする
が、まず、位置決め柱２１と、位置決め突起２２と、位
置決めフランジ２３とにより、両端面１１ａ，１２ａが
全周で確実に突き合わさるよう位置決めが成される。そ
して、両端面１１ａ，１２ａを完全に突き合わせた状態
にあっては、２つの一体係止手段３１の係止爪３１ａ，
３１ａと被係止部３１ｂ，３１ｂとが係合するととも
に、１つの別体係止手段３２の係止爪３２ａと被係止部
３２ｂとが係合する。

【００２８】この別体係止手段３２の係合において、被
係止部３２ｂは、突き合わせ作業前の時点では正確に位
置決めが成されていない。すなわち、遮蔽材６の取付作
業において位置決めをシビアに行っていないことから、
ブラケット６１から延在されているフランジ６１ａにお
いては、正規の位置からずれることが多い。この位置ず
れにおいて、ストッパ凸部３２ｃの規制により図１の下
方への位置ずれは防止できる。したがって、位置ずれが
生じる場合、被係止部３２ｂがストッパ凸部３２ｃから
離れる方向の位置ずれとなる。

【００２９】そこで、このような位置ずれが生じている
状態で突き合わせ作業を行った場合には、押込凸部３２
ｄが被係止部３２ｂの上端面に突き当たるとともに、係
止爪３２ａが被係止部３２ｂの下端面に係合し、さら
に、被係止部３２ｂの下端面がストッパ突起３２ｃに当
接するまで（すなわち、両端面１１ａ，１２ａが当接す
るまで）押込凸部３２ｄが被係止部３２ｂを押し下げ、
これによりフランジ６１ａが正規位置となるよう変形す
る。ちなみに、切欠部６１ｂが設けられていることでこ
の変形が容易に成される。したがって、上記位置ずれが
解消される。

【００３０】次に、４箇所の固定柱２１において、図外
のねじを螺合させて両カバー１１，１２を固定する。

【００３１】以上説明してきたように、本実施の形態の
ステアリングコラムカバーにあっては、固定手段である
固定柱２１から離れた位置において、アッパカバー１１
とロアカバー１２の端面１１ａ，１２ａどうしが当接さ
れて口開きが生じないように複数の係止手段を設けるに
あたり、両カバー１１，１２と一体の係止爪３１ａと被
係止部３１ｂとから成る一体係止手段３１を設ける位置
は、設置が容易なステアリングコラムカバー１の基端部
の２箇所とし、先端側の１箇所については、ロアカバー
１２とは別体の被係止部３２ｂを有した別体係止手段３
２を設けた構成としたため、被係止部３２ｂを形成する
にあたり、成形型に移動型を設ける必要がなくなり、型
費を抑えることができる。

【００３２】しかも、上述のように、ロアカバー１２と
は別体の被係止部３２ｂを設けるにあたり、被係止部３
２ｂを、既存の遮蔽材６のブラケット６１を利用する構
成としたため、新たに部品を追加する必要がなく、コス
ト的に有利である。さらに、このような構成において、
被係止部３２ｂを必要な位置に設置するにあたり、ブラ
ケット６１からフランジ６１ａを延在させた構造として
いるため、ブラケット６１の設置位置が正規位置からち
ょっとずれるだけで被係止部３２ｂにおける正規位置か
らのずれが大きくなる構造となっているが、本実施の形
態では、被係止部３２ｂの位置を規制するストッパ凸部
３２ｃを形成するとともに、係止爪３２ａに押込凸部３
２ｄを形成したため、被係止部３２ｂが図１において下
方に位置がずれるのが防止されるとともに、図１におい
て上方に位置がずれた場合でも押込凸部３２ｄによる押
し込みにより正規位置に矯正され、口開きを確実に防止
することができる。

【００３３】以上のように、本実施の形態では、安価な
手段により口開きを防止して製品品質の向上を図ること
ができるという効果が得られる。

【００３４】以上、本発明の実施の形態を図面により詳
述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限られ
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲におけ
る設計の変更などがあっても本発明に含まれる。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、端面ど
うしが離れる口開きを防止する係止爪ならびに被係止部
とから構成された複数の係止手段を備えたステアリング
コラムカバーにおいて、前記係止手段のうちの少なくと
も１つの被係止部を、分割カバーとは別体に形成されて
分割カバーに位置決め固定されたブラケットに形成し、
前記係止爪には、分割カバーの端面どうしを突き合わせ
た時に、前記ブラケットの被係止部を、正規の位置まで
押し込む押込凸部を形成し、前記ブラケットが設けられ
ている分割カバーには、前記押込凸部がブラケットの被
係止部を正規位置まで押し込んだ位置で、この被係止部
がそれ以上移動するのを規制するストッパ凸部を形成し
たため、ブラケットに被係止部を形成した分の移動型の
設定が不要となって設計自由度の向上ならびにコストダ
ウンを図ることができるもので、安価な手段により口開
きを防止して製品品質の向上を図ることができるという
効果が得られ、しかも、被係止部を有したブラケットの
取付位置が正規位置からずれていても、分割カバーの突
き合わせ作業を行った時に、自動的にブラケットの被係
止部が正規位置に配置されることから、ブラケットの取
付作業精度を低くすることができ、作業性に優れるとい
う効果が得られる。

【００３６】さらに、請求項２に記載の発明は、被係止
部を形成するブラケットとして、既存の遮蔽材を支持す
るブラケットを利用しため、新規に部品を追加すること
が不要であるとともに、必要な作業数も増加することが
なく、コスト的に有利であるという効果が得られる。ま
た、被係止部は、ブラケット本体から延長したフランジ
部に形成しているため、被係止部を設ける位置が、ブラ
ケット本体の設置位置に規制されることがなく、高い設
計自由度を得ることができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の要部を示す斜視図であ
る。

【図２】本発明の実施の形態を示す斜視図である。

【図３】本発明の実施の形態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ ステアリングコラムカバー １１ アッパカバー １１ａ 端面 １１ｐ ピン １２ ロアカバー １２ａ 端面 １２ｐ ピン １３ ステアリングコラム貫通穴 １４ 操作レバー貫通穴 １５ ＡＴセレクトレバー貫通穴 １６ ウインカ操作レバー貫通穴 １７ 表示体 ２１ 固定柱 ２１ａ 固定柱凸部 ２１ｂ 固定柱凹部 ２２ 位置決め突起 ２２ａ 位置決め凸部 ２２ｂ 位置決め凹部 ２３ フランジ ３１ 一体係止手段 ３１ａ 係止爪 ３１ｂ 被係止部 ３２ 一体係止手段 ３２ａ 係止爪 ３２ｂ 被係止部 ３２ｃ ストッパ凸部 ３２ｄ 押込凸部 ６ 遮蔽材 ６１ ブラケット ６１ａ フランジ ６１ｂ 切欠部 ６２ ブラシ部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２つに分割された分割カバーの端面どう
   しを突き合わせて筒状に形成されるステアリングコラム
   カバーであって、前記端面どうしが重なるよう端面どう
   しの相対的な位置決めを行う複数の位置決め手段と、こ
   れら位置決め手段により位置決めされた突き合わせ状態
   で係合して、端面どうしが離れる口開きを防止する係止
   爪ならびに被係止部とから構成された複数の係止手段
   と、を備えたステアリングコラムカバーにおいて、 前記係止手段のうちの少なくとも１つの被係止部が、分
   割カバーとは別体に形成されて分割カバーに位置決め固
   定されたブラケットに形成され、 前記係止爪には、分割カバーの端面どうしを突き合わせ
   た時に、前記ブラケットの被係止部を、正規の位置まで
   押し込む押込凸部が形成され、 前記ブラケットが設けられている分割カバーには、前記
   押込凸部がブラケットの被係止部を正規位置まで押し込
   んだ位置で、この被係止部がそれ以上移動するのを規制
   するストッパ凸部が形成されていることを特徴とするス
   テアリングコラムカバー。
2. 【請求項２】 前記ブラケットが、ステアリングコラム
   カバーに開口されたＡＴセレクトレバー貫通穴の周縁に
   設けられて内部が見えるのを防止する遮蔽材の取り付け
   用のブラケットであって、このブラケットの遮蔽材を支
   持するブラケット本体が分割カバーに固定され、前記被
   係止部は、前記ブラケット本体から延長して形成された
   フランジ部に形成されていることを特徴とする請求項１
   記載のステアリングコラムカバー。