JP2000240015A - 防音パネルにおける補強材の取付構造 - Google Patents
防音パネルにおける補強材の取付構造Info
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- JP2000240015A JP2000240015A JP11045307A JP4530799A JP2000240015A JP 2000240015 A JP2000240015 A JP 2000240015A JP 11045307 A JP11045307 A JP 11045307A JP 4530799 A JP4530799 A JP 4530799A JP 2000240015 A JP2000240015 A JP 2000240015A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】容易且つ熟練を要することなく、さらに作業効
率よく補強材を板材に取付けることができる防音パネル
における補強材の取付構造を提供する。 【解決手段】補強材３の長手方向に開口縁３１を内方に
突出させて取付ボルト４の頭部４１が摺動可能に挿入さ
れる取付溝３２を形成し、この補強材３を防音パネルの
面材１の一方の面側に当接すると共に取付溝３２に頭部
４１を挿入した取付ボルト４の螺子部４２を面材１の取
付孔１１に挿入し、面材１の他方の面側より前記螺子部
４２にナット５を締め付けることにより、補強材３を面
材１に取付けるようにする。
率よく補強材を板材に取付けることができる防音パネル
における補強材の取付構造を提供する。 【解決手段】補強材３の長手方向に開口縁３１を内方に
突出させて取付ボルト４の頭部４１が摺動可能に挿入さ
れる取付溝３２を形成し、この補強材３を防音パネルの
面材１の一方の面側に当接すると共に取付溝３２に頭部
４１を挿入した取付ボルト４の螺子部４２を面材１の取
付孔１１に挿入し、面材１の他方の面側より前記螺子部
４２にナット５を締め付けることにより、補強材３を面
材１に取付けるようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、防音パネルの面材
のたわみや破損を防止するために面材に取付けられる補
強材の取付構造に関するものである。
のたわみや破損を防止するために面材に取付けられる補
強材の取付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】車両の騒音等を防止するために道路に設
置される防音パネルとしては、防音性を有する面材の周
囲を枠材により支持したものや、枠材を使用せずに面材
のみからなるものがある。そして面材としては、金属板
や無機材を成形したもの、合成樹脂板等が用いられる
が、道路に設置されて周囲の景色を遮らないポリカーボ
ネートやアクリル樹脂等より形成された透光性を有する
合成樹脂板がよく用いられる。
置される防音パネルとしては、防音性を有する面材の周
囲を枠材により支持したものや、枠材を使用せずに面材
のみからなるものがある。そして面材としては、金属板
や無機材を成形したもの、合成樹脂板等が用いられる
が、道路に設置されて周囲の景色を遮らないポリカーボ
ネートやアクリル樹脂等より形成された透光性を有する
合成樹脂板がよく用いられる。
【０００３】しかしながら、面材として合成樹脂板を用
いた防音パネルにあっては、自然の風や車両通過時の風
圧によってたわむ恐れがある。このたわみは、面材の大
きさが高さ１ｍ×幅１．５ｍ以下のものは、たわみ量も
少ないために問題はないが、これを超えると問題とな
る。そこでこのたわみを防止するために、たわみの大き
い面材のほぼ中央部に補強材を取付けている。
いた防音パネルにあっては、自然の風や車両通過時の風
圧によってたわむ恐れがある。このたわみは、面材の大
きさが高さ１ｍ×幅１．５ｍ以下のものは、たわみ量も
少ないために問題はないが、これを超えると問題とな
る。そこでこのたわみを防止するために、たわみの大き
い面材のほぼ中央部に補強材を取付けている。
【０００４】従来、かかる補強材の取付構造は、図７に
示される如く、補強材ａとして、断面四角形の中空体か
ら形成されると共に、面材ｂに当接する側の辺にはボル
ト挿入孔ｃが形成され、その対面にある辺には前記ボル
ト挿入孔ｃより径大の開口部ｄが形成されたものが用い
られ、この補強材ａを面材ｂの一方の面側に当接させる
と共に面材ｂの取付孔ｅより補強材ａのボルト挿入孔ｃ
に取付ボルトｆを挿入し、次いで開口部ｄよりワッシャ
ーｇを落とし込んで、前記取付ボルトｆの螺子部に外嵌
させ、しかる後開口部ｄより特殊なボックスレンチを中
空内に挿入し、ボックスレンチで螺子部にナットｈを締
め付けるようにしていた。
示される如く、補強材ａとして、断面四角形の中空体か
ら形成されると共に、面材ｂに当接する側の辺にはボル
ト挿入孔ｃが形成され、その対面にある辺には前記ボル
ト挿入孔ｃより径大の開口部ｄが形成されたものが用い
られ、この補強材ａを面材ｂの一方の面側に当接させる
と共に面材ｂの取付孔ｅより補強材ａのボルト挿入孔ｃ
に取付ボルトｆを挿入し、次いで開口部ｄよりワッシャ
ーｇを落とし込んで、前記取付ボルトｆの螺子部に外嵌
させ、しかる後開口部ｄより特殊なボックスレンチを中
空内に挿入し、ボックスレンチで螺子部にナットｈを締
め付けるようにしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらかかる従
来の補強材の取付構造については、次のような問題点が
あった。すなわち補強材ａにドリルやプレス等で予めボ
ルト挿入孔ｃと開口部ｄとを形成しておく必要があり、
又開口部ｄはボックスレンチやワッシャーｇ、ナットｈ
等が中空内に入るように、ボルト挿入孔ｃより径大に形
成しておく必要があり、さらにこれらボルト挿入孔ｃ及
び開口部ｄを面材ｂの取付孔ｅに一致させて形成してお
く必要があることから、ボルト挿入孔ｃ及び開口部ｄを
補強材ａに形成する作業は大変な手間であり、且つ精度
が要求される作業となっていた。
来の補強材の取付構造については、次のような問題点が
あった。すなわち補強材ａにドリルやプレス等で予めボ
ルト挿入孔ｃと開口部ｄとを形成しておく必要があり、
又開口部ｄはボックスレンチやワッシャーｇ、ナットｈ
等が中空内に入るように、ボルト挿入孔ｃより径大に形
成しておく必要があり、さらにこれらボルト挿入孔ｃ及
び開口部ｄを面材ｂの取付孔ｅに一致させて形成してお
く必要があることから、ボルト挿入孔ｃ及び開口部ｄを
補強材ａに形成する作業は大変な手間であり、且つ精度
が要求される作業となっていた。
【０００６】又、面材ｂの取付孔ｅの位置が異なれば、
その取付孔ｅの位置に対応してボルト挿入孔ｃ及び開口
部ｄを形成した補強材ａが必要であることから、補強材
ａは一の面材ｂに対して専用品となり、取付孔ｅが異な
る他の面材には使用できなかった。
その取付孔ｅの位置に対応してボルト挿入孔ｃ及び開口
部ｄを形成した補強材ａが必要であることから、補強材
ａは一の面材ｂに対して専用品となり、取付孔ｅが異な
る他の面材には使用できなかった。
【０００７】さらに、面材ｂに補強材ａを取付ける際に
おいても、開口部ｄよりワッシャーｇを落とし込んで取
付ボルトｆの螺子部に外嵌させ、しかる後、開口部ｄよ
り特殊なボックスレンチで螺子部にナットｈを締め付け
るようにしていることから、取付ボルトｆを挿入する面
材ｂ側からの作業と、ナットｈ締めする補強材ａ側から
の作業とが必要であるために、一人では対応することが
できず、面材ｂ側と補強材ａ側とにそれぞれ作業者が必
要であった。
おいても、開口部ｄよりワッシャーｇを落とし込んで取
付ボルトｆの螺子部に外嵌させ、しかる後、開口部ｄよ
り特殊なボックスレンチで螺子部にナットｈを締め付け
るようにしていることから、取付ボルトｆを挿入する面
材ｂ側からの作業と、ナットｈ締めする補強材ａ側から
の作業とが必要であるために、一人では対応することが
できず、面材ｂ側と補強材ａ側とにそれぞれ作業者が必
要であった。
【０００８】さらに又、ナットｈ締めは補強材ａの中空
内で行われるために、この締め付け作業も容易ではな
く、熟練した技術を要し、且つその開口部ｄに適合した
特殊なボックスレンチも必要であった。
内で行われるために、この締め付け作業も容易ではな
く、熟練した技術を要し、且つその開口部ｄに適合した
特殊なボックスレンチも必要であった。
【０００９】そこで本発明は、上記の如き問題点を解決
し、容易且つ熟練を要することなく、さらに作業効率よ
く補強材を板材に取付けることができる防音パネルにお
ける補強材の取付構造を提供せんとするものである。
し、容易且つ熟練を要することなく、さらに作業効率よ
く補強材を板材に取付けることができる防音パネルにお
ける補強材の取付構造を提供せんとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は次のような構成としている。すなわち本発
明に係る防音パネルにおける補強材の取付構造は、補強
材の長手方向に開口縁を内方に突出させて取付ボルトの
頭部が摺動可能に挿入される取付溝を形成し、この補強
材を防音パネルの面材の一方の面側に当接すると共に取
付溝に頭部を挿入した取付ボルトの螺子部を面材の取付
孔に挿入し、面材の他方の面側より前記螺子部にナット
を締め付けることにより、補強材を面材に取付けるよう
にしたことを特徴とするものである。
に、本発明は次のような構成としている。すなわち本発
明に係る防音パネルにおける補強材の取付構造は、補強
材の長手方向に開口縁を内方に突出させて取付ボルトの
頭部が摺動可能に挿入される取付溝を形成し、この補強
材を防音パネルの面材の一方の面側に当接すると共に取
付溝に頭部を挿入した取付ボルトの螺子部を面材の取付
孔に挿入し、面材の他方の面側より前記螺子部にナット
を締め付けることにより、補強材を面材に取付けるよう
にしたことを特徴とするものである。
【００１１】本発明によれば、補強材に取付けた取付ボ
ルトの螺子部を、面材の取付孔に挿入し、この螺子部に
面材側よりナットを締め付けて、補強材を面材に取付け
るので、面材側のみから補強材を取付けることができ、
作業の迅速化、作業の効率化が図れ、特殊な工具や熟練
した技術は不要である。又締め付けたナットが外観に露
出しているために、目視でナットの締め付け具合を確認
することができる。
ルトの螺子部を、面材の取付孔に挿入し、この螺子部に
面材側よりナットを締め付けて、補強材を面材に取付け
るので、面材側のみから補強材を取付けることができ、
作業の迅速化、作業の効率化が図れ、特殊な工具や熟練
した技術は不要である。又締め付けたナットが外観に露
出しているために、目視でナットの締め付け具合を確認
することができる。
【００１２】又、補強材に取付溝を長手方向に形成し、
この取付溝により、取付ボルトを補強材に摺動可能に取
付けているので、取付ボルトを適宜摺動させることによ
り、面材の取付孔に対して取付ボルトの位置を容易に合
わせることができ、又このことから、取付孔が異なる各
種面材に対しても、取付ボルトを適宜摺動させれば対応
することができるので、補強材は面材に対して専用品と
ならず、汎用品として用いることができる。
この取付溝により、取付ボルトを補強材に摺動可能に取
付けているので、取付ボルトを適宜摺動させることによ
り、面材の取付孔に対して取付ボルトの位置を容易に合
わせることができ、又このことから、取付孔が異なる各
種面材に対しても、取付ボルトを適宜摺動させれば対応
することができるので、補強材は面材に対して専用品と
ならず、汎用品として用いることができる。
【００１３】さらに、補強材は、前記の如く長手方向に
取付ボルトの頭部が摺動可能に挿入される取付溝を形成
したものであり、この形状は引き抜き成形や押し出し成
形により容易に成形できるので、製作が極めて容易であ
る。
取付ボルトの頭部が摺動可能に挿入される取付溝を形成
したものであり、この形状は引き抜き成形や押し出し成
形により容易に成形できるので、製作が極めて容易であ
る。
【００１４】なお本発明において、面材の取付孔に対し
て取付ボルトの位置合わせは、取付ボルトを適宜摺動さ
せることにより容易に行うことができるが、より容易に
位置合わせを行うために、面材の取付孔に対応した位置
に、取付ボルトの螺子部が挿入される挿入孔を形成した
板部材を用い、その板部材を介して位置合わせを行うよ
うにしてもよい。
て取付ボルトの位置合わせは、取付ボルトを適宜摺動さ
せることにより容易に行うことができるが、より容易に
位置合わせを行うために、面材の取付孔に対応した位置
に、取付ボルトの螺子部が挿入される挿入孔を形成した
板部材を用い、その板部材を介して位置合わせを行うよ
うにしてもよい。
【００１５】すなわち、面材の取付孔に対応した位置に
取付ボルトの螺子部が挿入される挿入孔を形成した板部
材の前記挿入孔に、螺子部を挿入して取付ボルトを板部
材に取付け、この板部材ごと取付ボルトの頭部を補強材
の取付溝に挿入することにより、挿入された取付ボルト
の位置が面材の取付孔に一致するように構成すれば、取
付ボルトを板部材に取付けて板部材ごと補強材の取付溝
に挿入するだけで、取付ボルトの位置合わせができる。
取付ボルトの螺子部が挿入される挿入孔を形成した板部
材の前記挿入孔に、螺子部を挿入して取付ボルトを板部
材に取付け、この板部材ごと取付ボルトの頭部を補強材
の取付溝に挿入することにより、挿入された取付ボルト
の位置が面材の取付孔に一致するように構成すれば、取
付ボルトを板部材に取付けて板部材ごと補強材の取付溝
に挿入するだけで、取付ボルトの位置合わせができる。
【００１６】なお、本発明は次のような構成にしてもよ
い。すなわち本発明に係る防音パネルにおける補強材の
取付構造の他の構成は、補強材の長手方向に開口縁を内
方に突出させてナットが摺動可能に挿入される取付溝を
形成し、この補強材を防音パネルの面材の一方の面側に
当接し、面材の他方の面側より、取付ボルトを面材の取
付孔に挿入して前記ナットに締め付けることにより、補
強材を面材に取付けるようにしたことを特徴とするもの
である。
い。すなわち本発明に係る防音パネルにおける補強材の
取付構造の他の構成は、補強材の長手方向に開口縁を内
方に突出させてナットが摺動可能に挿入される取付溝を
形成し、この補強材を防音パネルの面材の一方の面側に
当接し、面材の他方の面側より、取付ボルトを面材の取
付孔に挿入して前記ナットに締め付けることにより、補
強材を面材に取付けるようにしたことを特徴とするもの
である。
【００１７】この構成は、前記構成が取付溝に取付ボル
トの頭部を挿入するのに対して、ナットを挿入している
点において相異しているのみで、他はほぼ同様であり、
前記構成と同様に、面材側のみから補強材を取付けるこ
とができ、作業の迅速化、作業の効率化が図れ、特殊な
工具や熟練した技術は不要である。
トの頭部を挿入するのに対して、ナットを挿入している
点において相異しているのみで、他はほぼ同様であり、
前記構成と同様に、面材側のみから補強材を取付けるこ
とができ、作業の迅速化、作業の効率化が図れ、特殊な
工具や熟練した技術は不要である。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の一形態につ
き図面に基づき具体的に説明する。まず図１は本発明に
より面材に補強材が取付けられた防音パネルの実施の一
形態を示す背面図、図２は本発明に係る補強材の取付構
造の実施の一形態を示す断面図、図３は図２に用いられ
た補強材の斜視図である。
き図面に基づき具体的に説明する。まず図１は本発明に
より面材に補強材が取付けられた防音パネルの実施の一
形態を示す背面図、図２は本発明に係る補強材の取付構
造の実施の一形態を示す断面図、図３は図２に用いられ
た補強材の斜視図である。
【００１９】まず図面において、１は面材であり、２は
前記面材１を支持するために周囲に取付けられた枠材で
あり、３は面材１のほぼ中央部に取付けられた補強材で
あり、４は取付ボルト、５はナットであり、これらによ
って防音パネルＰが構成されている。
前記面材１を支持するために周囲に取付けられた枠材で
あり、３は面材１のほぼ中央部に取付けられた補強材で
あり、４は取付ボルト、５はナットであり、これらによ
って防音パネルＰが構成されている。
【００２０】面材１は、金属板や無機材を成形したも
の、合成樹脂板等を使用したもの等、特にその材質は限
定されるものではないが、一般には道路に設置されて周
囲の景色を遮らないポリカーボネートやアクリル樹脂等
より形成された透光性を有する合成樹脂板がよく用いら
れる。面材１の中央部には、補強材３を取付けるための
取付孔１１が複数穿設されている。
の、合成樹脂板等を使用したもの等、特にその材質は限
定されるものではないが、一般には道路に設置されて周
囲の景色を遮らないポリカーボネートやアクリル樹脂等
より形成された透光性を有する合成樹脂板がよく用いら
れる。面材１の中央部には、補強材３を取付けるための
取付孔１１が複数穿設されている。
【００２１】枠材２は、鉄等の各種金属や合成樹脂等か
らなるものが適宜用いられるが、軽量且つ成形性のよい
アルミニウム合金からなるものが好適である。なお枠材
２は、面材１の支持のためには取付けるのが好ましい
が、強度的に問題がなければ取付けなくてもよい。
らなるものが適宜用いられるが、軽量且つ成形性のよい
アルミニウム合金からなるものが好適である。なお枠材
２は、面材１の支持のためには取付けるのが好ましい
が、強度的に問題がなければ取付けなくてもよい。
【００２２】補強材３も、前記枠材２と同様に、鉄等の
各種金属からなるものが適宜用いられるが、軽量且つ成
形性のよいアルミニウム合金からなるものが好適であ
る。
各種金属からなるものが適宜用いられるが、軽量且つ成
形性のよいアルミニウム合金からなるものが好適であ
る。
【００２３】補強材３は、断面略四角形の中空状であっ
て、面材１に当接する側の辺に開口縁３１を内方に突出
させて取付ボルト４の頭部４１が摺動可能に挿入される
取付溝３２が長手方向に形成されている。この補強材３
は、前記面材１の取付孔１１を介して、取付ボルト４に
より面材１の中央部に取付けられている。
て、面材１に当接する側の辺に開口縁３１を内方に突出
させて取付ボルト４の頭部４１が摺動可能に挿入される
取付溝３２が長手方向に形成されている。この補強材３
は、前記面材１の取付孔１１を介して、取付ボルト４に
より面材１の中央部に取付けられている。
【００２４】この面材１に対する補強材３の取付方法に
ついて説明する。まず、取付溝３２に必要数の取付ボル
ト４の頭部４１を挿入して、予め取付ボルト４を補強材
３に摺動可能に取付ける。次に、面材１の取付孔１１に
対して、取付ボルト４を適宜摺動させて位置合わせを行
つつ、補強材３を面材１の一方の面側に当接させると共
に取付ボルト４の螺子部４２を面材１の取付孔１１に挿
入し、螺子部４２を面材１の他方の面側に突出させる。
しかる後、この突出した螺子部４２にナット５を締め付
ければ取付けは完了する。
ついて説明する。まず、取付溝３２に必要数の取付ボル
ト４の頭部４１を挿入して、予め取付ボルト４を補強材
３に摺動可能に取付ける。次に、面材１の取付孔１１に
対して、取付ボルト４を適宜摺動させて位置合わせを行
つつ、補強材３を面材１の一方の面側に当接させると共
に取付ボルト４の螺子部４２を面材１の取付孔１１に挿
入し、螺子部４２を面材１の他方の面側に突出させる。
しかる後、この突出した螺子部４２にナット５を締め付
ければ取付けは完了する。
【００２５】なお本形態においては、ナット５に緩み止
めナットを使用し、又ナット５と面材１との間に補強材
３とほぼ同じ長さの当て板６を配置し、ナット５を締め
付けることにより、面材１が補強材３と当て板６とによ
り挟着されるようにしている。面材１と補強材３とは取
付ボルト４の位置しか固定されていないが、かように補
強材３と当て板６とにより面材２を挟着することによ
り、より効果的にたわみ防止を行うことができる。当て
板６は、補強材３と同様に、鉄等の各種金属や合成樹脂
等からなるものが適宜用いられるが、軽量且つ成形性の
よいアルミニウム合金からなるものが好適である。
めナットを使用し、又ナット５と面材１との間に補強材
３とほぼ同じ長さの当て板６を配置し、ナット５を締め
付けることにより、面材１が補強材３と当て板６とによ
り挟着されるようにしている。面材１と補強材３とは取
付ボルト４の位置しか固定されていないが、かように補
強材３と当て板６とにより面材２を挟着することによ
り、より効果的にたわみ防止を行うことができる。当て
板６は、補強材３と同様に、鉄等の各種金属や合成樹脂
等からなるものが適宜用いられるが、軽量且つ成形性の
よいアルミニウム合金からなるものが好適である。
【００２６】又、取付ボルト４の頭部４１は、一般のボ
ルトに形成されている六角状であってもよく、四角状で
あってもよく、要は取付溝３２に対して摺動可能に挿入
され、且つナット５を締め付ける際に回転しないよう
に、取付溝３２に対して回転不能に挿入されるような形
状であればよい。
ルトに形成されている六角状であってもよく、四角状で
あってもよく、要は取付溝３２に対して摺動可能に挿入
され、且つナット５を締め付ける際に回転しないよう
に、取付溝３２に対して回転不能に挿入されるような形
状であればよい。
【００２７】前記形態においては、補強材３を面材１に
当接させる際、面材１の取付孔１１に対して、取付ボル
ト４を適宜摺動させて位置合わせを行うようにしている
が、図４〜５に示される如く、面材１の取付孔１１に対
応した位置に、取付ボルト４の螺子部４２が挿入される
挿入孔７１を形成した板部材７を用い、その板部材７を
介して位置合わせを行うようにしてもよい。すなわち、
図４はこの板部材を示す斜視図であり、図５はこの板部
材を用いた取付ボルトにより面材を補強材に取付けた状
態を示す断面図である。
当接させる際、面材１の取付孔１１に対して、取付ボル
ト４を適宜摺動させて位置合わせを行うようにしている
が、図４〜５に示される如く、面材１の取付孔１１に対
応した位置に、取付ボルト４の螺子部４２が挿入される
挿入孔７１を形成した板部材７を用い、その板部材７を
介して位置合わせを行うようにしてもよい。すなわち、
図４はこの板部材を示す斜視図であり、図５はこの板部
材を用いた取付ボルトにより面材を補強材に取付けた状
態を示す断面図である。
【００２８】図面に示される如く、板部材７は、面材１
の取付孔１１に対応した位置に、取付ボルト４の螺子部
４２が挿入される挿入孔７１が形成されたものであり、
この挿入孔７１に螺子部４２を挿入して予め板部材７に
取付ボルト４を取付け、この板部材７ごと取付ボルト４
の頭部４１を補強材３の取付溝３２に挿入することによ
り、挿入された取付ボルト４の位置が面材１の取付孔１
１に一致するようになされている。この形態では、取付
ボルト４を板部材７に取付け、板部材７ごと取付ボルト
４の頭部４１を補強材３の取付溝３２に挿入するだけ
で、取付ボルト４の位置合わせができる。
の取付孔１１に対応した位置に、取付ボルト４の螺子部
４２が挿入される挿入孔７１が形成されたものであり、
この挿入孔７１に螺子部４２を挿入して予め板部材７に
取付ボルト４を取付け、この板部材７ごと取付ボルト４
の頭部４１を補強材３の取付溝３２に挿入することによ
り、挿入された取付ボルト４の位置が面材１の取付孔１
１に一致するようになされている。この形態では、取付
ボルト４を板部材７に取付け、板部材７ごと取付ボルト
４の頭部４１を補強材３の取付溝３２に挿入するだけ
で、取付ボルト４の位置合わせができる。
【００２９】次に、図６は本発明に係る防音パネルにお
ける補強材の取付構造の実施の他の形態を示す断面図で
あり、この形態においては、前記図２〜５に示された形
態が取付溝３２に取付ボルト４の頭部４１を挿入するの
に対して、ナット５を挿入している点において相異して
いる。
ける補強材の取付構造の実施の他の形態を示す断面図で
あり、この形態においては、前記図２〜５に示された形
態が取付溝３２に取付ボルト４の頭部４１を挿入するの
に対して、ナット５を挿入している点において相異して
いる。
【００３０】すなわち、補強材３の長手方向に開口縁３
１を内方に突出させてナット５が摺動可能に挿入される
取付溝３２を形成し、この補強材３を防音パネルの面材
１の一方の面側に当接し、面材１の他方の面側より、取
付ボルト４を面材１の取付孔１１に挿入して前記ナット
５に締め付けることにより、補強材３を面材１に取付け
るようにしたものであり、その他は前記形態と同様であ
るので、説明を省略する。
１を内方に突出させてナット５が摺動可能に挿入される
取付溝３２を形成し、この補強材３を防音パネルの面材
１の一方の面側に当接し、面材１の他方の面側より、取
付ボルト４を面材１の取付孔１１に挿入して前記ナット
５に締め付けることにより、補強材３を面材１に取付け
るようにしたものであり、その他は前記形態と同様であ
るので、説明を省略する。
【００３１】
【発明の効果】請求項１記載の本発明によれば、補強材
に取付けた取付ボルトの螺子部を、面材の取付孔に挿入
し、この螺子部に面材側よりナットを締め付けて、補強
材を面材に取付けるので、面材側のみから補強材を取付
けることができ、作業の迅速化、作業の効率化が図れ、
特殊な工具や熟練した技術は不要である。
に取付けた取付ボルトの螺子部を、面材の取付孔に挿入
し、この螺子部に面材側よりナットを締め付けて、補強
材を面材に取付けるので、面材側のみから補強材を取付
けることができ、作業の迅速化、作業の効率化が図れ、
特殊な工具や熟練した技術は不要である。
【００３２】又、補強材に取付溝を長手方向に形成し、
この取付溝により、取付ボルトを補強材に摺動可能に取
付けているので、取付ボルトを適宜摺動させることによ
り、面材の取付孔に対して取付ボルトの位置を容易に合
わせることができ、又このことから、取付孔が異なる各
種面材に対しても、取付ボルトを適宜摺動させれば対応
することができるので、補強材は面材に対して専用品と
ならず、汎用品として用いることができる。
この取付溝により、取付ボルトを補強材に摺動可能に取
付けているので、取付ボルトを適宜摺動させることによ
り、面材の取付孔に対して取付ボルトの位置を容易に合
わせることができ、又このことから、取付孔が異なる各
種面材に対しても、取付ボルトを適宜摺動させれば対応
することができるので、補強材は面材に対して専用品と
ならず、汎用品として用いることができる。
【００３３】さらに、補強材は、前記の如く長手方向に
取付ボルトの頭部が摺動可能に挿入される取付溝を形成
したものであり、この形状は引き抜き成形や押し出し成
形により容易に成形できるので、製作が極めて容易であ
る。
取付ボルトの頭部が摺動可能に挿入される取付溝を形成
したものであり、この形状は引き抜き成形や押し出し成
形により容易に成形できるので、製作が極めて容易であ
る。
【００３４】請求項２記載の本発明によれば、取付ボル
トを板部材に取付けて板部材ごと補強材の取付溝に挿入
するだけで、取付ボルトの位置合わせができる。
トを板部材に取付けて板部材ごと補強材の取付溝に挿入
するだけで、取付ボルトの位置合わせができる。
【００３５】請求項３記載の本発明によれば、面材側の
みから補強材を取付けることができ、作業の迅速化、作
業の効率化が図れ、特殊な工具や熟練した技術は不要で
ある等、請求項１記載の本発明と同様な効果が得られ
る。
みから補強材を取付けることができ、作業の迅速化、作
業の効率化が図れ、特殊な工具や熟練した技術は不要で
ある等、請求項１記載の本発明と同様な効果が得られ
る。
【図１】本発明により面材に補強材が取付けられた防音
パネルの実施の一形態を示す背面図である。
パネルの実施の一形態を示す背面図である。
【図２】本発明に係る防音パネルにおける補強材の取付
構造の実施の一形態を示す断面図である。
構造の実施の一形態を示す断面図である。
【図３】図２に用いられた補強材の斜視図である。
【図４】本発明に係る防音パネルにおける補強材の取付
構造の実施の他の形態において用いられる板部材を示す
斜視図である。
構造の実施の他の形態において用いられる板部材を示す
斜視図である。
【図５】図４の板部材を用いた取付ボルトにより面材を
補強材に取付けた状態を示す断面図である。
補強材に取付けた状態を示す断面図である。
【図６】本発明に係る防音パネルにおける補強材の取付
構造の実施の他の形態を示す断面図である。
構造の実施の他の形態を示す断面図である。
【図７】従来の補強材の取付構造を示す断面図である。
１ 面材 １１ 取付孔 ２ 枠材 ３ 補強材 ３１ 開口縁 ３２ 取付溝 ４ 取付ボルト ４１ 頭部 ４２ 螺子部 ５ ナット ６ 当て板 ７ 板部材 ７１ 挿入孔
Claims (3)
- 【請求項１】 補強材の長手方向に開口縁を内方に突出
させて取付ボルトの頭部が摺動可能に挿入される取付溝
を形成し、この補強材を防音パネルの面材の一方の面側
に当接すると共に取付溝に頭部を挿入した取付ボルトの
螺子部を面材の取付孔に挿入し、面材の他方の面側より
前記螺子部にナットを締め付けることにより、補強材を
面材に取付けるようにしたことを特徴とする防音パネル
における補強材の取付構造。 - 【請求項２】 面材の取付孔に対応した位置に取付ボル
トの螺子部が挿入される挿入孔を形成した板部材の前記
挿入孔に、螺子部を挿入して取付ボルトを板部材に取付
け、この板部材ごと取付ボルトの頭部を補強材の取付溝
に挿入することにより、挿入された取付ボルトの位置が
面材の取付孔に一致するようにしたことを特徴とする請
求項１記載の防音パネルにおける補強材の取付構造。 - 【請求項３】 補強材の長手方向に開口縁を内方に突出
させてナットが摺動可能に挿入される取付溝を形成し、
この補強材を防音パネルの面材の一方の面側に当接し、
面材の他方の面側より、取付ボルトを面材の取付孔に挿
入して前記ナットに締め付けることにより、補強材を面
材に取付けるようにしたことを特徴とする防音パネルに
おける補強材の取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04530799A JP3440445B2 (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | 防音パネルにおける補強材の取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04530799A JP3440445B2 (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | 防音パネルにおける補強材の取付構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000240015A true JP2000240015A (ja) | 2000-09-05 |
| JP3440445B2 JP3440445B2 (ja) | 2003-08-25 |
Family
ID=12715670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04530799A Expired - Lifetime JP3440445B2 (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | 防音パネルにおける補強材の取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3440445B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101815516B1 (ko) * | 2017-06-23 | 2018-01-05 | 에코리아 주식회사 | 전면 방음판 교체 장치 및 이를 이용한 방음벽 유지 관리 공법 |
| KR101887659B1 (ko) * | 2018-03-09 | 2018-08-13 | 청구머티리얼스 주식회사 | 방음패널 마운팅 어셈블리 |
| KR20190050389A (ko) * | 2017-11-03 | 2019-05-13 | 김종희 | 터널 방음벽의 루프용 방음패널 고정장치 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101270076B1 (ko) * | 2010-01-27 | 2013-05-31 | 누리이앤씨(주) | 유지보수가 용이한 방음시설 |
-
1999
- 1999-02-23 JP JP04530799A patent/JP3440445B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101815516B1 (ko) * | 2017-06-23 | 2018-01-05 | 에코리아 주식회사 | 전면 방음판 교체 장치 및 이를 이용한 방음벽 유지 관리 공법 |
| KR20190050389A (ko) * | 2017-11-03 | 2019-05-13 | 김종희 | 터널 방음벽의 루프용 방음패널 고정장치 |
| KR102021487B1 (ko) * | 2017-11-03 | 2019-09-16 | 김종희 | 터널 방음벽의 루프용 방음패널 고정장치 |
| KR101887659B1 (ko) * | 2018-03-09 | 2018-08-13 | 청구머티리얼스 주식회사 | 방음패널 마운팅 어셈블리 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3440445B2 (ja) | 2003-08-25 |
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