JP2000239814A - 銀の製造方法 - Google Patents
銀の製造方法Info
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- JP2000239814A JP2000239814A JP11041566A JP4156699A JP2000239814A JP 2000239814 A JP2000239814 A JP 2000239814A JP 11041566 A JP11041566 A JP 11041566A JP 4156699 A JP4156699 A JP 4156699A JP 2000239814 A JP2000239814 A JP 2000239814A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】純度の高い銀について、加工した後の硬度がビ
ッカース硬度にて８４を超え、加工製品を常温にて放置
しても硬度劣化を示さない製造方法を提供する。 【解決手段】銀を加工する際の処理方法において、仕上
げ加工前の加熱処理を施した後の加工率を４９〜８０％
とする。好ましくは、仕上げ加工前の加熱処理を施した
後の加工率を４９〜７０％とする。
ッカース硬度にて８４を超え、加工製品を常温にて放置
しても硬度劣化を示さない製造方法を提供する。 【解決手段】銀を加工する際の処理方法において、仕上
げ加工前の加熱処理を施した後の加工率を４９〜８０％
とする。好ましくは、仕上げ加工前の加熱処理を施した
後の加工率を４９〜７０％とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、装身具、宝飾品、
電気接点の分野で利用される銀の製造方法に関する。
電気接点の分野で利用される銀の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】古来、ブローチ、ネックレス、イヤリン
グなどの装身具及び仏具、宝飾品、神事用具などについ
ては、外見の失われることの無い輝きを示す美しさと、
希少価値の保持を顕示することの欲求から、銀製品の導
入が多く成されてきた。また、銀地金としては純度のよ
り高いものほどその価値があるものとして評価され、純
度９９．９９重量％以上の地金を純銀と称して別扱いし
ている。これらの銀製品を仕上げるに際しては、銀地金
を溶解してのち、板、線、棒などの形状に加工した中間
製品を一度は加熱し、加工素材としての中間製品を軟化
させて、最終仕上げ加工に入る。しかしながら、純度の
高い銀材料はいかに強加工しても最終強度は低い。した
がって、製品表面は僅かの打ち傷、掠り傷に対しても対
応しにくく、折角の鏡面仕上げも容易に光沢を損なうよ
うになり易い。また、中間製品を製品形状に仕上げる段
階で、中間製品を切断加工するに際して、切断面にダレ
現象を生じやすく、仕上げ加工に際しては、このダレ部
を取り除くための余分な研磨工程を必要とする事が多
く、その対策が望まれていた。
グなどの装身具及び仏具、宝飾品、神事用具などについ
ては、外見の失われることの無い輝きを示す美しさと、
希少価値の保持を顕示することの欲求から、銀製品の導
入が多く成されてきた。また、銀地金としては純度のよ
り高いものほどその価値があるものとして評価され、純
度９９．９９重量％以上の地金を純銀と称して別扱いし
ている。これらの銀製品を仕上げるに際しては、銀地金
を溶解してのち、板、線、棒などの形状に加工した中間
製品を一度は加熱し、加工素材としての中間製品を軟化
させて、最終仕上げ加工に入る。しかしながら、純度の
高い銀材料はいかに強加工しても最終強度は低い。した
がって、製品表面は僅かの打ち傷、掠り傷に対しても対
応しにくく、折角の鏡面仕上げも容易に光沢を損なうよ
うになり易い。また、中間製品を製品形状に仕上げる段
階で、中間製品を切断加工するに際して、切断面にダレ
現象を生じやすく、仕上げ加工に際しては、このダレ部
を取り除くための余分な研磨工程を必要とする事が多
く、その対策が望まれていた。
【０００３】特に、純度が９９．９９％を超える銀につ
いては、加工に際して加工硬化の程度が低い事から、製
品強度を得るために必然的に強加工を要求されるし、ま
た、実際に強加工が容易であることから、作業途中での
加熱による軟化処理は最低の回数で処理している。この
ため仕上げ加工率は９０％を超える状態で製品化してい
た。しかしながら、仕上げ加工率が９０％を超える製品
を室温に長時間、例えば１０日以上放置する場合、製品
が自然と軟化し、硬度を下げる現象が認められる。この
現象による弊害は、製品、中間製品を問わず発生する問
題であり、現場からはその解決方法の提示が求められて
いる。
いては、加工に際して加工硬化の程度が低い事から、製
品強度を得るために必然的に強加工を要求されるし、ま
た、実際に強加工が容易であることから、作業途中での
加熱による軟化処理は最低の回数で処理している。この
ため仕上げ加工率は９０％を超える状態で製品化してい
た。しかしながら、仕上げ加工率が９０％を超える製品
を室温に長時間、例えば１０日以上放置する場合、製品
が自然と軟化し、硬度を下げる現象が認められる。この
現象による弊害は、製品、中間製品を問わず発生する問
題であり、現場からはその解決方法の提示が求められて
いる。
【０００４】これらに対応するものとして、単に軟化を
防止するにはＣｕ、Ｂｉ、Ｂｅなどの元素を添加するこ
とにより目的を達成し得るが、高純度を保っての製品強
度保持は解決されない。
防止するにはＣｕ、Ｂｉ、Ｂｅなどの元素を添加するこ
とにより目的を達成し得るが、高純度を保っての製品強
度保持は解決されない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上に記述
したような事態に鑑みて案出された対応策を具現化せん
としたものであって、加工工程における処理状況を考慮
することにより、純度の高い銀について、加工した後の
硬度がビッカース硬度にて８４を超え、加工製品を常温
にて放置しても硬度劣化を示さない製造方法を提供する
ことを目的とする。
したような事態に鑑みて案出された対応策を具現化せん
としたものであって、加工工程における処理状況を考慮
することにより、純度の高い銀について、加工した後の
硬度がビッカース硬度にて８４を超え、加工製品を常温
にて放置しても硬度劣化を示さない製造方法を提供する
ことを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の課
題を解決するため、各種の実験を重ねた結果、加工工程
における素材の仕上げ加工前加工率に着目し、その実験
結果から、仕上げ加工前の加熱処理を施した後の加工率
を調整することにより目的の達成される事を見出し本発
明に至った。すなわち、硬度の高い銀製品を供給するた
めの手段として、銀を加工する際の処理方法の１つであ
る、仕上げ加工前の加熱処理を施した後の加工率を４９
〜８０％とすることにより課題は解決される。この場
合、加熱処理を施した後の加工率を４９〜７０％とする
事がより好ましい。また、仕上げ加工前の加熱処理温度
を４８０〜５６０℃とすることがより好ましい。さら
に、仕上げ加工前の加熱処理温度を４８０〜５６０℃と
して加熱処理を施した後の仕上げ加工率を４９〜７０％
とすることがより好ましい。以上の条件は、純度が高い
９９．９９重量％以上の純銀についてより有効である。
題を解決するため、各種の実験を重ねた結果、加工工程
における素材の仕上げ加工前加工率に着目し、その実験
結果から、仕上げ加工前の加熱処理を施した後の加工率
を調整することにより目的の達成される事を見出し本発
明に至った。すなわち、硬度の高い銀製品を供給するた
めの手段として、銀を加工する際の処理方法の１つであ
る、仕上げ加工前の加熱処理を施した後の加工率を４９
〜８０％とすることにより課題は解決される。この場
合、加熱処理を施した後の加工率を４９〜７０％とする
事がより好ましい。また、仕上げ加工前の加熱処理温度
を４８０〜５６０℃とすることがより好ましい。さら
に、仕上げ加工前の加熱処理温度を４８０〜５６０℃と
して加熱処理を施した後の仕上げ加工率を４９〜７０％
とすることがより好ましい。以上の条件は、純度が高い
９９．９９重量％以上の純銀についてより有効である。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態に関して、本
発明は、純度の高い９９．９９重量％以上の純銀地金を
加工して製作する銀製品の仕上げ強度を保持するための
手段として、銀を加工する際の処理方法の１つである仕
上げ加工前の加熱処理を施した後の加工率及び仕上げ加
工前の加熱処理温度を検討することにより課題を解決せ
んとするものである。以下に実施例と比較例の対比にお
いて本発明の成果を示す。
発明は、純度の高い９９．９９重量％以上の純銀地金を
加工して製作する銀製品の仕上げ強度を保持するための
手段として、銀を加工する際の処理方法の１つである仕
上げ加工前の加熱処理を施した後の加工率及び仕上げ加
工前の加熱処理温度を検討することにより課題を解決せ
んとするものである。以下に実施例と比較例の対比にお
いて本発明の成果を示す。
【０００８】
【実施例】［実施例１］本発明にて開示する銀の製造方
法として、先ず、純度９９．９９重量％以上の純度の地
金を横型連続鋳造機に投入し、黒鉛鋳型を用いて８ｍｍ
φの線材を溶製し、この線材の表面を清浄化したのち、
伸線機を用いて４．５ｍｍφの線材にまで線引き加工
し、この線材を５００℃にて３０ｍｉｎ加熱し、その後
２ｍｍφまで８０．１％の断面減少率での線引き加工を
再度施して製品とした。この場合、仕上げ加工時の加工
率は８０％であり、仕上げ加工時に採取した試料の断面
について測定したビッカース硬度は８８．５であり、仕
上げ加工した日から１４日を経過して測定したビッカー
ス硬度は８６．２であり、仕上げ加工した日から３５日
を経過して測定したビッカース硬度は８４．８であっ
た。日数の経過にて若干の軟化現象を呈しているかにも
みられるが、特に作業上問題はなく利用し得る。
法として、先ず、純度９９．９９重量％以上の純度の地
金を横型連続鋳造機に投入し、黒鉛鋳型を用いて８ｍｍ
φの線材を溶製し、この線材の表面を清浄化したのち、
伸線機を用いて４．５ｍｍφの線材にまで線引き加工
し、この線材を５００℃にて３０ｍｉｎ加熱し、その後
２ｍｍφまで８０．１％の断面減少率での線引き加工を
再度施して製品とした。この場合、仕上げ加工時の加工
率は８０％であり、仕上げ加工時に採取した試料の断面
について測定したビッカース硬度は８８．５であり、仕
上げ加工した日から１４日を経過して測定したビッカー
ス硬度は８６．２であり、仕上げ加工した日から３５日
を経過して測定したビッカース硬度は８４．８であっ
た。日数の経過にて若干の軟化現象を呈しているかにも
みられるが、特に作業上問題はなく利用し得る。
【０００９】［実施例２］仕上げ加工前の線材太さを
３．７ｍｍφとし、製品仕上げ加工時の断面減少率を７
１％とし、加熱温度を４８０℃とした以外は実施例１と
同様に処理した結果、仕上げ加工時に採取した試料の断
面について測定したビッカース硬度は８８．６であり、
仕上げ加工した日から１４日を経過して測定したビッカ
ース硬度は８８．２であり、仕上げ加工した日から３５
日を経過して測定したビッカース硬度は８８．１であっ
て、仕上げ加工後日数を経ても、製品線材には軟化現象
は示されなかった。
３．７ｍｍφとし、製品仕上げ加工時の断面減少率を７
１％とし、加熱温度を４８０℃とした以外は実施例１と
同様に処理した結果、仕上げ加工時に採取した試料の断
面について測定したビッカース硬度は８８．６であり、
仕上げ加工した日から１４日を経過して測定したビッカ
ース硬度は８８．２であり、仕上げ加工した日から３５
日を経過して測定したビッカース硬度は８８．１であっ
て、仕上げ加工後日数を経ても、製品線材には軟化現象
は示されなかった。
【００１０】［実施例３］仕上げ加工前の線材太さを
３．０ｍｍφとし、製品仕上げ加工時の断面減少率を５
６％とした以外は実施例１と同様に処理した結果、仕上
げ加工時に採取した試料の断面について測定したビッカ
ース硬度は８９．５であり、仕上げ加工した日から１４
日を経過して測定したビッカース硬度は８９．６であ
り、仕上げ加工した日から３５日を経過して測定したビ
ッカース硬度は８９．８であって、仕上げ加工後日数を
経ても、製品線材には軟化現象は示されなかった。
３．０ｍｍφとし、製品仕上げ加工時の断面減少率を５
６％とした以外は実施例１と同様に処理した結果、仕上
げ加工時に採取した試料の断面について測定したビッカ
ース硬度は８９．５であり、仕上げ加工した日から１４
日を経過して測定したビッカース硬度は８９．６であ
り、仕上げ加工した日から３５日を経過して測定したビ
ッカース硬度は８９．８であって、仕上げ加工後日数を
経ても、製品線材には軟化現象は示されなかった。
【００１１】［実施例４］仕上げ加工前の線材太さを
２．８ｍｍφとし、製品仕上げ加工時の断面減少率を４
９％とし、加熱温度を５６０℃とた以外は実施例１と同
様に処理した結果、仕上げ加工時に採取した試料の断面
について測定したビッカース硬度は８７．５であり、仕
上げ加工した日から１４日を経過して測定したビッカー
ス硬度は８７．４であり、仕上げ加工した日から３５日
を経過して測定したビッカース硬度は８７．７であっ
て、仕上げ加工後日数を経ても、製品線材には軟化現象
は示されなかった。
２．８ｍｍφとし、製品仕上げ加工時の断面減少率を４
９％とし、加熱温度を５６０℃とた以外は実施例１と同
様に処理した結果、仕上げ加工時に採取した試料の断面
について測定したビッカース硬度は８７．５であり、仕
上げ加工した日から１４日を経過して測定したビッカー
ス硬度は８７．４であり、仕上げ加工した日から３５日
を経過して測定したビッカース硬度は８７．７であっ
て、仕上げ加工後日数を経ても、製品線材には軟化現象
は示されなかった。
【００１２】［比較例１］仕上げ加工前の線材太さを
８．０ｍｍφとし、製品仕上げ加工時の断面減少率を９
４％とした以外は実施例１と同様に処理した結果、仕上
げ加工時に採取した試料の断面について測定したビッカ
ース硬度は８８．８であったものの、仕上げ加工した日
から１４日を経過して測定したビッカース硬度は５９．
３であり、仕上げ加工した日から３５日を経過して測定
したビッカース硬度は５０．２であって、仕上げ加工後
１４日を経た時点にて、製品線材は大幅な軟化現象を示
し、製品としては全く好ましくない結果を示した。
８．０ｍｍφとし、製品仕上げ加工時の断面減少率を９
４％とした以外は実施例１と同様に処理した結果、仕上
げ加工時に採取した試料の断面について測定したビッカ
ース硬度は８８．８であったものの、仕上げ加工した日
から１４日を経過して測定したビッカース硬度は５９．
３であり、仕上げ加工した日から３５日を経過して測定
したビッカース硬度は５０．２であって、仕上げ加工後
１４日を経た時点にて、製品線材は大幅な軟化現象を示
し、製品としては全く好ましくない結果を示した。
【００１３】［比較例２］仕上げ加工前の線材太さを
２．６ｍｍφとし、製品仕上げ加工時の断面減少率を４
１％とした以外は実施例１と同様に処理した結果、仕上
げ加工時に採取した試料の断面について測定したビッカ
ース硬度は８２．５であり、仕上げ加工した日から１４
日を経過して測定したビッカース硬度は８２．２であ
り、仕上げ加工した日から３５日を経過して測定したビ
ッカース硬度は８２．４であって、仕上げ加工後日数を
経ても、製品線材には軟化現象は示されなかった。しか
しながら、仕上げ加工した製品のビッカース硬度は８３
に及ばず、製品としては好ましくない。
２．６ｍｍφとし、製品仕上げ加工時の断面減少率を４
１％とした以外は実施例１と同様に処理した結果、仕上
げ加工時に採取した試料の断面について測定したビッカ
ース硬度は８２．５であり、仕上げ加工した日から１４
日を経過して測定したビッカース硬度は８２．２であ
り、仕上げ加工した日から３５日を経過して測定したビ
ッカース硬度は８２．４であって、仕上げ加工後日数を
経ても、製品線材には軟化現象は示されなかった。しか
しながら、仕上げ加工した製品のビッカース硬度は８３
に及ばず、製品としては好ましくない。
【００１４】［比較例３］仕上げ加工前の線材太さを
３，０ｍｍφとし、製品仕上げ加工時の断面減少率を５
６％とし、加熱温度を３００℃とした以外は実施例１と
同様に処理した結果、仕上げ加工時に採取した試料の断
面について測定したビッカース硬度は８３．９であり、
仕上げ加工した日から１４日を経過して測定したビッカ
ース硬度は８６．４であり、仕上げ加工した日から３５
日を経過して測定したビッカース硬度は８５．０であっ
て、仕上げ加工後日数を経ても、製品線材には軟化現象
は示されなかった。しかしながら、仕上げ加工した製品
のビッカース硬度は８９に及ばず、実施例３に示した製
品と同様の製品仕上げ加工時の断面減少率５６％を与え
られながらその能力を十分に発揮して居ない状態にあり
好ましくない。
３，０ｍｍφとし、製品仕上げ加工時の断面減少率を５
６％とし、加熱温度を３００℃とした以外は実施例１と
同様に処理した結果、仕上げ加工時に採取した試料の断
面について測定したビッカース硬度は８３．９であり、
仕上げ加工した日から１４日を経過して測定したビッカ
ース硬度は８６．４であり、仕上げ加工した日から３５
日を経過して測定したビッカース硬度は８５．０であっ
て、仕上げ加工後日数を経ても、製品線材には軟化現象
は示されなかった。しかしながら、仕上げ加工した製品
のビッカース硬度は８９に及ばず、実施例３に示した製
品と同様の製品仕上げ加工時の断面減少率５６％を与え
られながらその能力を十分に発揮して居ない状態にあり
好ましくない。
【００１５】以上記載の如く、本発明によるときは、９
９．９９重量％を超える純度の純銀であっても、製品仕
上げ加工後３５日を経ても製品の硬度として、ビッカー
ス硬度にて８５以上の値を得ることが可能で材料加工時
の課題点を大幅に改善し得た。
９．９９重量％を超える純度の純銀であっても、製品仕
上げ加工後３５日を経ても製品の硬度として、ビッカー
ス硬度にて８５以上の値を得ることが可能で材料加工時
の課題点を大幅に改善し得た。
【００１６】測定結果を表１に纏めて表示する。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【発明の効果】本発明を実施し、仕上げ加工前の加熱処
理温度を低温領域に設定することにより、高純度銀製品
の製品強度を安定した状態で供給可能にすると共に、ダ
レ除去またはバリ除去など、製造工程における付加的作
業の削減が可能となり生産性の向上も図れるようになっ
た。
理温度を低温領域に設定することにより、高純度銀製品
の製品強度を安定した状態で供給可能にすると共に、ダ
レ除去またはバリ除去など、製造工程における付加的作
業の削減が可能となり生産性の向上も図れるようになっ
た。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２２Ｆ 1/00 ６８６ Ｃ２２Ｆ 1/00 ６８６Ｚ ６９１ ６９１Ｂ ６９４ ６９４Ａ (72)発明者 大港 富久 千葉県松戸市松飛台439−２ 株式会社日 本橋徳力松戸事業所内 Ｆターム(参考） 3B114 AA02 JA00 5G050 AA01 BA12 EA06 EA14
Claims (4)
- 【請求項１】 銀を加工する際の処理方法において、仕
上げ加工前の加熱処理を施した後の加工率を４９〜８０
％とすることを特徴とする銀の製造方法。 - 【請求項２】 銀を加工する際の処理方法において、仕
上げ加工前の加熱処理を施した後の加工率を４９〜７０
％とすることを特徴とする銀の製造方法。 - 【請求項３】 銀を加工する際の処理方法において、仕
上げ加工前の加熱処理温度を４８０〜５６０℃とするこ
とを特徴とする請求項１または２記載の銀の製造方法。 - 【請求項４】 銀の組成が９９．９９重量％以上の純度
を有し、仕上げ加工前の加熱処理温度が４８０〜５６０
℃であることを特徴とする請求項１または２記載の銀の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11041566A JP2000239814A (ja) | 1999-02-19 | 1999-02-19 | 銀の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11041566A JP2000239814A (ja) | 1999-02-19 | 1999-02-19 | 銀の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000239814A true JP2000239814A (ja) | 2000-09-05 |
Family
ID=12612006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11041566A Pending JP2000239814A (ja) | 1999-02-19 | 1999-02-19 | 銀の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000239814A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012049198A (ja) * | 2010-08-24 | 2012-03-08 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 銀ボンディングワイヤ |
| WO2020179309A1 (ja) * | 2019-03-01 | 2020-09-10 | 株式会社ミスティー・コレクション | 銀製品及び銀製品の製造方法 |
-
1999
- 1999-02-19 JP JP11041566A patent/JP2000239814A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012049198A (ja) * | 2010-08-24 | 2012-03-08 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 銀ボンディングワイヤ |
| WO2020179309A1 (ja) * | 2019-03-01 | 2020-09-10 | 株式会社ミスティー・コレクション | 銀製品及び銀製品の製造方法 |
| JPWO2020179309A1 (ja) * | 2019-03-01 | 2021-03-11 | 株式会社ミスティー・コレクション | 銀製品及び銀製品の製造方法 |
| JP2021151782A (ja) * | 2019-03-01 | 2021-09-30 | 株式会社ミスティー・コレクション | 銀製品 |
| JP7160396B2 (ja) | 2019-03-01 | 2022-10-25 | 株式会社ミスティー・コレクション | 銀製品 |
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