JP2000238280A

JP2000238280A - インクジェットプリンタの製造方法

Info

Publication number: JP2000238280A
Application number: JP4730799A
Authority: JP
Inventors: Naohiro Osugi; 直寛大杉
Original assignee: Casio Computer Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd
Priority date: 1999-02-25
Filing date: 1999-02-25
Publication date: 2000-09-05

Abstract

(57)【要約】【課題】ノズル列のインク流入孔毎に区画された濾過部
を有するフィルタを容易に形成して確実に配置できるイ
ンクジェットプリンタの製造方法を提供する。【解決手段】印字ヘッドユニットの印字ヘッド及びイン
ク供給装置を形成するサブタンクの配設されているヘッ
ドベース前半部６６を治具９０内に上下を逆向きにして
保持させる。サブタンク部材９２を熱可塑性材料で形成
し且つ各サブタンクの隔壁部接合面（隔壁部先端）９３
をやや突出させて形成する。この接合面９３に一様な多
層メッシュ構造の熱可塑性濾過シート８７を載置する。
偏平な押圧面を有するホーン９４を当てて濾過シート８
７を押圧しつつ超音波振動エネルギーを加え、隔壁部先
端９３と濾過シート８７の濾過部７０となるべき部分を
除く他の部分とを溶融・固化させた後、治具９０から取
り出し、濾過シート８７の余剰部分を取り除き、接合面
に固定されたフィルタ６９に両面接着テープ９１−２を
介して印字ヘッド６７の受給インク流入孔７１側を接合
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インク吐出ノズル
列へのインク流入孔ごとに対応して区画された濾過部を
有するフィルタを容易に形成して配設できるインクジェ
ットプリンタの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、インクジェットプリンタが使
用されている。このインクジェットプリンタにおける印
字方法は、印字ヘッド（インクジェットプリンタヘッ
ド）のノズルからインクの液滴を吐出させ、このインク
滴を紙、布などの被記録材に吸収させて文字や画像等の
記録（印字）を行なうものである。この記録方式は、騒
音の発生が少なく、特別な定着処理を要することもな
く、しかも高速記録が行えて、且つフルカラー記録も可
能な記録方法である。

【０００３】フルカラー記録の場合は、通常、減法混色
の三原色であるイエロー（黄色）、マゼンタ（赤色染料
名）及びシアン（緑味のある青色）の３色のインクに、
文字や画像の黒色部分等に用いられるブラック（黒）を
加えた４色のインクを用いて行なわれる。すなわち、記
録ヘッドに各色専用のノズル列を配設し、これらのノズ
ル列からイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色
のインクを、各々の色の吐出量を制御しながら吐出し、
被記録材の１画素に各々のインクを混合吸収させてフル
カラーの記録を行う。

【０００４】ノズル列のノズルからインクの液滴を吐出
させる方法としては、ピエゾ素子などの電気機械変換素
子を用いて、微細に形成されたインク室に機械的変形に
よる圧力を生じさせ、この瞬撥的な圧力により微小ノズ
ルから液滴を吐出させる方法と、微細なインク房に抵抗
発熱素子を配して、これに電気パルスを与え、高速でイ
ンクを加熱発泡させて気泡の成長力を利用して吐出させ
る方法などがある。

【０００５】このようなインクジェットプリンタは、家
庭で個人的に使用されるプリンタの場合は、通常、イン
クを吐出する印字ヘッド部とインクを保持するインクカ
ートリッジがユニットとして構成されている。そして、
これらは、一体構造あるいは着脱式に分離可能な一体形
状に形成されているものが多く、両者一体となって印字
主走査方向に往復走行する。

【０００６】また、特殊な用途として、デザイン関連や
設計関連などの業務用で使用されるプリンタでは、大サ
イズ（例えばＡ３判以上の用紙を用いるもの）のインク
ジェットプロツタがあるが、このようなプリンタは大量
のインクを使用する。したがって、通常は、印字ヘッド
部とインクを保持するインクカートリッジが分離されて
おり、双方が可動チューブで連結され、印字ヘッド部の
みが主走査方向に往復走行駆動されるようになってい
る。

【０００７】また、本発明の出願人からは、携帯用の極
めて小型なインクジェットプリンタが既に出願されてい
る。この小型インクジェットプリンタは、印字ヘッドと
インクタンクとが互いに独立して配置され、小型のイン
ク保持室を備えた印字ヘッドのみが主走査方向に往復移
動して印字を行うようになっている。

【０００８】図７(a) は、上記のようなインクジェット
プリンタヘッド（以下、単に印字ヘッドという）のイン
ク吐出面を模式的に示す平面図であり、同図(b) は、そ
のＡ−Ａ′断面矢視図、同図(c) は、この印字ヘッドが
製造されるシリコンウエハを示す図である。

【０００９】同図(a) に示すように、印字ヘッド１は、
およそ１０×１５ｍｍの大きさのチップ基板２にオリフ
ィス板３が積層され、そのオリフィス板３には、互いに
平行する四列のノズル列４が形成されている。各ノズル
列４は１２８個又は２５６個のノズル（オリフィス）５
が縦一列に配置され、各ノズル列４毎に、後述する抵抗
発熱体を発熱駆動する駆動回路の配線電極６及び７が形
成されている。このような印字ヘッド１は、同図(c) に
示すシリコンウエハ８上に多数一括形成することによっ
て製造される。このような印字ヘッド１の製造は、現在
のＬＳＩ製造技術及び薄膜形成技術からすれば容易であ
る。

【００１０】同図(b) を用いて、以下に、その製造工程
を簡単に説明すると、先ず、工程１として、４インチ以
上のシリコンウエハ８上に所定の数だけ区画された各チ
ップ基板２に、ＬＳＩ形成処理により電源配線等の電極
配線を備える駆動回路９とその端子を形成すると共に、
厚さ１〜２μｍの酸化膜を形成する。次に、工程２とし
て、薄膜技術を用いて、Ｔａ−Ｓｉ−Ｏなどからなる抵
抗膜と、Ｗ−Ａｌ（又はＷ−Ｔｉ、Ｗ−Ｓｉ）などから
なるバリアメタルとＡｕとによる多層化された共通電極
や個別配線電極等の各電極膜を形成する。そして、これ
らから、ホトリソ技術によって共通電極１１、個別配線
電極１２及び発熱部（抵抗発熱素子）１３のパターンを
形成する。

【００１１】続いて、工程３として、個々の抵抗発熱素
子１３に対応するインク溝を形成すべく感光性ポリイミ
ドなどの有機材料からなる隔壁部材をコーティングによ
り高さ２０μｍ程度に形成し、これをパターン化した後
に、３００℃〜４００℃の熱を３０分〜６０分加えるキ
ュア（乾燥硬化、焼成）を行い、高さ１０μｍの上記感
光性ポリイミドによる隔壁１４を形成・固着させる。

【００１２】この隔壁１４は、右方の共通電極１１部分
と個別配線電極１２が配設されている部分、及び各抵抗
発熱体１３と抵抗発熱体１３の間（同図(b) とは断面が
異なるため図では見えない）に形成される。これによ
り、隔壁１４の個別配線電極１２上の部分を櫛の胴とす
れば、各抵抗発熱体１３間に伸び出す部分は櫛の歯に相
当する形状をなし、この櫛の歯を仕切り壁として、その
歯と歯の間の付け根部分に抵抗発熱素子１３が位置する
微細なインク房１５が、抵抗発熱素子１３の数だけ形成
される。

【００１３】次に、工程４として、ウェットエッチング
またはサンドブラスト法などにより上記チップ基板２の
面に、後から形成されるノズル列４に平行する溝状の共
通インク供給路１６を形成し、更にこの共通インク供給
路１６に連通しチップ基板２の下面に開口する複数個の
インク流入孔１７を形成する。このインク流入孔１７
は、将来外部に接続されるインクタンク、可動チュー
ブ、又は小型インク保持室等のインク供給装置から供給
されるインクを印字ヘッド内に導入するためのものであ
る。

【００１４】この後、工程５として、ポリイミドからな
る厚さ１０〜３０μｍのフィルムのオリフィス板３を、
その片面に接着剤としての熱可塑性ポリイミドを極薄に
例えば厚さ２〜５μｍにコーテングし、上記積層構造の
最上層に張り付けて、隔壁１４によって形成されたイン
ク溝等に蓋をし、これにより、インク房１５と共通イン
ク供給路１６とを連通させるインク通路１８を形成す
る。そして、２００〜３００℃で加熱しながら加圧して
オリフィス板３を固着させる。続いて、Ｎｉ、Ｃｕ又は
Ａｌなどの厚さ０．５〜１μｍ程度の金属膜を形成す
る。

【００１５】更に、工程６として、オリフィス板３の上
の金属膜をパターン化して、ポリイミドを選択的にエッ
チングするマスクを形成し、続いて、オリフィス板３を
ＥＣＲなどのドライエッチングなどにより上記の金属膜
マスクに従って４０μｍφ〜２０μｍφの孔空けをして
多数のノズル５を一括形成する。この孔空けはエキシマ
レーザなどを用いて行ってもよい。これにより、４列の
ノズル列４を備えたフルカラーの印字ヘッド１がシリコ
ンウエハ８上に多数完成する。

【００１６】ここまでが、ウエハの状態で処理される。
そして、最後に、工程７として、ダイシングソーなどを
用いてカッテングして個々の印字ヘッドに分離する。こ
のようにして得られたチップ基板２（印字ヘッド１）
を、実装基板にダイスボンデングし、端子接続して、実
用可能な印字ヘッド１が完成する。この印字ヘッド１の
上記インク流入孔１７が形成されている裏面には、別体
のインク供給器が接合される。

【００１７】ところで、印字ヘッド１にインクを供給す
るインク供給器が、前述したインクタンク、可動チュー
ブ、又は小型インク保持室のいずれの場合においても、
これら印字ヘッド１の外部から印字ヘッド１のノズル列
４にインクを供給する接合部には、インク中に混入して
いるかも知れないゴミ等を除去（濾過）するためにフィ
ルタを介装する必要がある。

【００１８】図８(a),(b) は、印字ヘッドとインク供給
器の接合面、及びこれに介装されるフィルタ部分の分解
断面図である。同図(a) には、インク供給器２１、フィ
ルタ２２、及び印字ヘッド１と、フィルタ２２をインク
供給器２１と印字ヘッド１間に介装・固定するための両
面接着シート２３−１及び２３−２を示している。上記
のインク供給器２１には、イエロー（ｙ）、マゼンタ
（ｍ）、シアン（ｃ）及び黒（ｋ）の４種類のインクを
夫々印字ヘッドに供給するための４つのインク供給流路
２４（２４ｙ、２４ｍ、２４ｃ、２４ｋ）が設けられて
いる。

【００１９】両面接着シート２３−１及び２３−２には
上記の各インク供給流路２４に対応する位置に孔２５が
形成されている。そして、印字ヘッド１の裏面（同図
(a) では上面）に各ノズル列に対応して穿設されている
上述した複数個一組のインク流入孔１７（図７(b) 参
照）が、組毎に上記両面接着シート２３−２の孔２５に
対応している。先ずインク供給器２１の接合面２６に両
面接着シート２３−１を貼りつけ、この上に（図では下
面に）フィルタ２２を貼りつけ、更にその上に両面接着
シート２３−２を貼りつけ、そして、その上に印字ヘッ
ド１を貼りつける。このようにして介装されたフィルタ
２２を介して、インク供給器２１から４種類のインクが
印字ヘッド１に供給される。

【００２０】ところが、このようにフィルタ２２が連続
した一枚ものであると、隣接するインク供給流路２４か
らのインクがフィルタ２２を横方向に浸透して、異なる
色のインク同士が混ざり合う虞がある。

【００２１】図８(b) は、そのようなインク混合の虞を
防止するために、インク供給器２１′の接合面２６′
に、隔壁２７を設けた例を示している。そして隔壁２７
によって区画されて分離された各インク供給流路２４毎
の接合面に対応して、上方の両面接着シート２３−１を
４つに分割して個別両面接着シート２３−１′として接
合面２６′に接着し、フィルタ２２も分離された各イン
ク供給流路２４毎の接合面に対応して４つに分割して個
別フィルタ２２′として接着・固定する。この上に同図
(a) の場合と同様に両面接着シート２３−２を貼りつ
け、更に印字ヘッド１を貼りつけて、印字ヘッド１裏面
へのフィルタを介したインク供給器２１の接合が完成す
るというものである。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
印字ヘッド１は、前述したように、およそ１０×１５ｍ
ｍ程度の大きさのものであり、その裏面に形成されてい
る複数個一組で４組のインク流入孔１７間の間隔は極め
て狭い。これに対応して同様に狭く小さな間隙のインク
供給器２１′の接合面に、細かく４つに分割した個別両
面接着シート２３−１′や個別フィルタ２２′を貼り付
ける作業は、繊細な注意力と正確な手作業を必要とする
仕事であり、また、極めて繁雑であり時間のかかる作業
であって、これが作業工程の能率を阻害するという問題
を有している。また、そればかりでなく、細かく４つに
分割した個別両面接着シート２３−１′では縁部の接着
面が小さくなり接着性に問題を有していた。

【００２３】本発明の課題は、上記従来の実情に鑑み、
印字ヘッドのインク流入孔に対応して区画された濾過部
を有するフィルタを容易に形成して配設できるインクジ
ェットプリンタの製造方法を提供することである。

【００２４】

【課題を解決するための手段】本発明のインクジェット
プリンタの製造方法は、色の異なる複数種類のインクを
供給するインク供給部と、該インク供給部から色の異な
る複数種類のインクを夫々対応するインク流入孔に供給
されて上記複数種類のインクをインク吐出ノズル列から
吐出する吐出ヘッド部とを有するインクジェットプリン
タの製造方法であって、熱可塑性材料からなり一様な多
層メッシュ構造を成す濾過シートを用意し、該濾過シー
トの上記インク流入孔に対応する濾過部を除く他の部分
を溶融・固化させてフィルタを形成し、該フィルタの上
記濾過部が上記吐出ヘッド部の上記インク流入孔に位置
するように上記フィルタを上記吐出ヘッド部の上記イン
ク流入孔と上記インク供給装置の接合面間に介装するよ
うに構成される。

【００２５】上記フィルタは、例えば請求項２記載のよ
うに、上記濾過部に対応するキャビティを備えた金型を
加熱しつつ上記濾過シートに押圧して形成するのが好ま
しい。また、例えば請求項３記載のように、上記インク
供給部の少なくともインク流路を区画する隔壁を熱可塑
性材料で形成し、該インク供給部の上記吐出ヘッド部と
の接合面に上記濾過シートを載置し、溶融エネルギーを
加えて上記接合面における上記隔壁の先端部と上記濾過
シートの上記濾過部を除く他の部分とを溶融・固化させ
ることにより、上記フィルタを形成すると共に該フィル
タを上記接合面に固定した後、該接合面に上記フィルタ
を介して上記吐出ヘッド部のインク流入孔側を接合する
ように構成してもよい。そして、上記溶融エネルギー
は、例えば請求項４記載のように、超音波振動エネルギ
ーであることが好ましい。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１は、一実施の形態におけ
るインクジェットプリンタの主要部の構成を示す分解斜
視図である。同図に示すように、インクジェットプリン
タ３０の主要部は、インクタンクユニット３１、液供給
口キャッピングユニット３２、印字ヘッドユニット３
３、廃インク処理部材３４、ヘッド駆動機構３５、及び
用紙搬送ユニット３６を備えている。

【００２７】上記のインクタンクユニット３１は、印字
ヘッドユニット３３から独立して配置されており、上下
に薄く平らで水平方向には長方形をなし、その長方形の
長手方向がヘッド駆動機構３５の長手方向に並行して延
在し、装置本体（インクジェットプリンタ３０）のフレ
ームに固定配置されている。同図には、インクタンクユ
ニット３１の上面を覆う密閉シート３７の一部を切り欠
いて示している。その切り欠いて示すインクタンクユニ
ット３１の内部には、４色のインクを収容する４つのイ
ンク用液室３８（黒インク室３８−１、シアンインク室
３８−２、マゼンタインク室３８−３、イエローインク
室３８−４）と洗浄液を収容する液室３９が設けられて
いる。

【００２８】これらの液室３８及び３９に夫々対応する
５つの液充填口４１が、インクタンクユニット３１の上
面端部に設けられており、その下方内部にはフィルタ４
２が配設されている。また、インクタンクユニット３１
の下面には上記の洗浄液用液室３９に対応する４つの液
供給口４３−１と４種類のインク用液室３８に対応する
４つの液供給口４３−２（図では陰になって定かには見
えない）が形成されている。

【００２９】液供給口キャッピングユニット３２は、ス
ライダー４４とゴム系の弾性体からなる蓋部材４５とで
構成されている。蓋部材４５は、インク供給口４３−２
に対応する４個の蓋４６−２と洗浄液供給口４３−１に
対応する４個の蓋４６−１を備え、スライダー４４に固
着する根元近傍と先端部近傍に２つの谷折り節目４７が
形成され、下面には上記合計８個の蓋４６−１、４６−
２の配設領域の前後に位置して２つの山折り節目４８が
それぞれ形成されている。また、先端には柔軟で吸湿性
のある清掃部材４９が立設され、根元近傍下面には剛性
部材からなる押え部材５１が当接している。

【００３０】印字ヘッドユニット３３が、図の左端位置
（図の斜め左上端部）のホームポジションで、インクタ
ンクユニット３１からインクを補給あるいは洗浄液を注
入されるときには、液供給口キャッピングユニット３２
のスライダー４４が、図に示す右方位置（図の斜め右下
方向の開成位置）に引き出されて、インクタンクユニッ
ト３１の８個の液供給口４３（４３−１、４３−２）が
開放される。

【００３１】そして、インクの補給又は洗浄液の注入が
終了すると、スライダー４４が図の矢印Ｂで示す左方
（図の斜め左上方向）に不図示の駆動機構により押し込
まれ、先ず、清掃部材４９が８個の液供給口４３の先端
を拭き取って残液を清掃し、続いて蓋部材４５の先端部
（清掃部材４９の付け根部）がインクタンクユニット３
１側にある係止用リブ５２に当接する。スライダー４４
が更に押し込まれることにより、押え部材５１により下
方への変形を制止されている蓋部材４５は、山折りと谷
折りの４つの節目４７及び４８によって蓋４６−１及び
４６−２部分が上に持ち上がる方向へ座屈を起こし、こ
の座屈により、蓋４６−１及び４６−２が８つの液供給
口４３に外嵌してこれらを外部から封止する。

【００３２】このように、液供給口キャッピングユニッ
ト３２は、インク供給時又は洗浄液供給時以外は、液供
給口４３を常時封止しており、これにより液供給口４３
の乾燥が防止される。

【００３３】印字ヘッドユニット３３は、上述したよう
にインクタンクユニット３１とは切り離されて独立して
おり、印字に際しては、インクタンクユニット３１から
インクの補給を受けた後、単独で図の両方向矢印Ｃで示
す主走査方向に往復移動しながら印字を行う。すなわ
ち、印字ヘッドユニット３３は、フレキシブル・メイン
信号ケーブル５３により装置本体の不図示の制御部に接
続され、ヘッド駆動機構３５のリニアレール５４に係合
し、同じくヘッド駆動機構３５のリニアスケール５５に
より移動量を検出しながら、ヘッド駆動機構３５の長手
方向に沿って往復移動しながら印字を実行する。

【００３４】廃インク処理部材３４は、下水平部５６と
上水平部５７とが垂直部を介して連設された断面が逆コ
の字形の部材であり、印字ヘッドユニット３３が左方の
ホームポジションで休止する際に、図の矢印Ｄで示すよ
うに印字ヘッドユニット３３のホームポジションに移動
して、下水平部５６の全面に配設された吸水シート上に
接着層を介して接着された４列の起毛部５９により、印
字ヘッドユニット３３の後述するノズル口に残留するイ
ンクを拭き取って除去する。

【００３５】用紙搬送ユニット３６は、搬送ローラ６
１、補助ローラ６２、減速機構６３、及びモータ６４を
備えている。モータ６４は減速機構６３を介して搬送ロ
ーラ６１を回転駆動し、搬送ローラ６１は、これに従動
する補助ローラ６２とで不図示の用紙を挟持し、その用
紙を図の矢印Ｅで示す装置本体後方（図の斜め右上方
向）へ間欠搬送する。この用紙上に上述したように印字
ヘッドユニット３３が印字を実行する。

【００３６】図２(a) は、上記の印字ヘッドユニット３
３のみを取り出して示す斜視図であり、同図(b) は、同
図(a) のＦ−Ｆ′断面矢視図である。図３は、上記の印
字ヘッドユニット３３の分解斜視図である。上記の図２
(a),(b) 及び図３に示すように、印字ヘッドユニット３
３は、ヘッドベース６５の前半部６６の下部に印字ヘッ
ド（チップ基板）６７を配置し、この印字ヘッド６７に
上記フィルタ６９を介して、印字ヘッド６７にインクを
供給するインク供給部としてのインク液を一時的に保持
する４つのサブタンク６８を接合してなる。これら４つ
のサブタンク６８は、フルカラー印刷を行うためのイエ
ロー、マゼンタ、シアン及びブラックの４種類のインク
液に応じて同じ数だけ設けられている。

【００３７】印字ヘッド６７は、上面に個々のノズル列
（図７(a) のノズル列４参照）に夫々対応する３個で一
組の受給インク流入孔７１が４組形成されている。これ
ら４組の受給インク流入孔７１に上記４つのサブタンク
６８から４種類のインクがそれぞれ供給される。

【００３８】サブタンク６８底部の印字ヘッド６７との
接合部の上記のフィルタ６９は、サブタンク６８から印
字ヘッド６７に供給するインク液に混入するかも知れな
いゴミ等を除去するためのものであり、上記３個で一組
となる４組の受給インク流入孔７１毎に夫々対応する４
つの濾過部７０が形成されている。これらの濾過部７０
は一様な多層メッシュ構造を成しており、その周囲は、
多層メッシュ構造を溶融・固化して濾過性を失わせた構
造となっている。

【００３９】そして、印字ヘッド６７の下面（インク吐
出面）には多数のノズル７２からなるノズル列が４列形
成されている。このノズル７２からインク滴７３が紙面
に向けて吐出される。この印字ヘッド６７は、その配線
電極（図７(a) の配線電極６及び７参照）をフレキシブ
ル配線テープ７４によってフレキシブル・メイン信号ケ
ーブル５３とを接続されている。また、上記のサブタン
ク６８の上部には、複数の液受給口７５が開口している
蓋部材７６が配置される。

【００４０】ヘッドベース６５の後半部７７は、側壁に
略長方形の孔７８の形成された空房７９を備え、その内
部にリニアコイル８１が配設される。このリニアコイル
８１及び側壁の長方形の孔７８に、図１に示したリニア
レール５４が嵌入する。また、この後半部７７の後端に
はスリット溝８２が形成されており、このスリット溝８
２を挟んでセンサ対８３が配設されている。

【００４１】センサ対８３は、センサ用フレキシブル通
信ケーブル８４を介してフレキシブル・メイン信号ケー
ブル５３に接続されており、スリット溝８２に挿通して
相対的に移動する図１に示したリニアスケール５５に形
成されているマーク（バーコード又は切り欠きスリッ
ト）を読み取って制御部に送信する。これにより、制御
部は、リニアコイル８１への通電を制御して、印字ヘッ
ドユニット３３の移動量を制御する。これらの上から支
持部材８５が、全体を締め付けるようにして取り付けら
れて、図２(a) に示す印字ヘッドユニット３３が完成す
る。

【００４２】図４(a),(b) は、上述したフィルタ６９の
形成方法を示す図である。同図(a)に示すように、先ず
上下に分離する金型８６−１及び８６−２と、熱可塑性
材料からなり一様な多層メッシュ構造を成す濾過シート
８７を用意する。上記の金型８６−１及び８６−２は、
前述したフィルタ６９の濾過部７０に対応するキャビテ
ィ８８を備えて構成されている。

【００４３】この上下に分離した金型８６−１及び８６
−２の間に濾過シート８７を挿入して、同図(b) に示す
ように、金型８６−１及び８６−２を加熱しつつ上下か
ら濾過シート８７を押圧する。これにより、濾過シート
８７の上記キャビティ８８に対応する濾過部を除く他の
部分が、熱した金型に押圧されて溶融した後、固化して
複数の濾過部７０に仕切られた隔壁８９を形成する。、
この後、同図(c) に示すように、濾過シート８７を適宜
の形状に切り出してフィルタ６９を形成する。そして、
このフィルタ６９を、図３に示した手順で、図２(b) に
示したように、濾過部７０の所定位置に印字ヘッド６７
の対応する受給インク流入孔７１が夫々位置するよう
に、印字ヘッド６７のインク流入孔７１とインク供給器
であるヘッドベース前半部６６（つまりサブタンク６
８）との接合面（インク流路）間に介装する。

【００４４】図５は、その介装方法を示す図である。図
２(b) 及び図３には図示を省略したが、実際には図５に
示すように、フィルタ６９の上下には、フィルタ６９を
サブタンク６８の接合面に貼着するための両面接着テー
プ９１−１と、フィルタ６９に印字ヘッド６７を貼着す
るための両面接着テープ９１−２が用意される。

【００４５】これらの両面接着テープ９１−１及び９１
−２の構成は、図８(a) に示した構成と同様であり、部
材相互の貼着方法も同様であるが、図８(a) の場合と異
なる点は、フィルタ６９の濾過部７０が隔壁８９によっ
て各サブタンク６８に対応して独立に形成されているこ
とである。

【００４６】そして、図８(b) に示したような、わざわ
ざ上の両面接着テープとフィルタを４つに分割する手法
を採る必要はなく、図８(a) 同様の図５に示す接合方法
で、各サブタンク６８からそれぞれ供給される４種類の
インクが、フィルタ６９部分で混ざり合うようなことな
く、印字ヘッド６７の対応する受給インク流入孔７１
（図３参照）に供給される。

【００４７】図６(a) 〜(d) は、本発明の他のフィルタ
の形成方法と接合部への介装方法を示す図である。この
方法では、先ず、同図(a) に示すように、ヘッドベース
前半部６６を治具９０内に図３とは上下を逆向きにして
保持させる。また、この例の場合は、インク供給部を形
成するサブタンク部材９２を熱可塑性材料で形成し、且
つ各サブタンク６８を区画する隔壁部接合面（隔壁部先
端）９３をやや突出させて形成する。そして、このイン
ク供給部（サブタンク部材９２）の印字ヘッドとの接合
面（隔壁部接合面９３）に、図５の場合と同様の濾過シ
ート８７を載置する。

【００４８】次に、高周波の一種である超音波を発生さ
せる偏平な押圧面を有するホーン９４を当てて、同図
(b) に示すように、濾過シート８７を押圧しつつ、濾過
シート８７及び突出して形成されている隔壁部接合面９
３に溶融エネルギーとして超音波振動エネルギーを加え
る。これにより、接合面における各サブタンクを区画す
る隔壁部先端９３と、この部分に載置される濾過シート
８７の濾過部７０となるべき部分を除く他の部分とが選
択的に溶融・固化される。尚、本実施形態で用いる溶融
エネルギーとしては、超音波振動エネルギーに限らず、
電磁波等の他の種々の高周波エネルギーを好適に利用で
きる。

【００４９】この後、同図(c) に示すように、ヘッドベ
ース前半部６６を治具９０から取り出し、濾過シート８
７の余剰部分を取り除く。これにより、フィルタ６９が
形成されると共にこのフィルタ６９が接合面（同図(a)
の隔壁部接合面９３）に固定される。この後、同図(d)
に示すように、上記接合面に固定されているフィルタ６
９に、両面接着テープ９１−２を介して印字ヘッド６７
の受給インク流入孔７１側を接合する。この方法は、フ
ィルム６９を所定位置に確実に配設できるとともに、従
来よりも手数が大幅に減少し、量産に極めて適してい
る。

【００５０】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、熱可塑性の一様な多層メッシュ構造を成す濾過シ
ートを用いてその濾過部を除く他の部分を溶融・固化さ
せてフィルタを形成するので、フィルタの濾過部をイン
ク供給部のインク供給流路及び印字ヘッドの受給インク
流入孔に位置するように介装するだけで、隣接するイン
ク供給流路のインクが混入する虞なしにインクを印字ヘ
ッドに濾過して供給することができ、これにより、イン
ク吐出ノズル列への受給インク流入孔ごとに対応して区
画された濾過部を有するフィルタを容易に形成して少な
い工数で確実に配置できるインクジェットプリンタの製
造方法が実現可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施の形態におけるインクジェットプリンタ
の主要部の構成を示す分解斜視図である。

【図２】(a) は印字ヘッドユニットのみ取り出して示す
斜視図、(b) は(a) のＦ−Ｆ′断面矢視図である。

【図３】印字ヘッドユニットの分解斜視図である。

【図４】(a),(b) はフィルタの形成方法を示す図であ
る。

【図５】図４で作成したフィルタを介装する方法を示す
図である。

【図６】(a) 〜(d) は本発明の更なる他のフィルタの形
成方法と接合部への介装方法を示す図である。

【図７】(a) はインクジェットプリンタヘッド（印字ヘ
ッド）のインク吐出面を模式的に示す平面図、(b) はそ
のＡ−Ａ′断面矢視図、(c) はそれが製造されるシリコ
ンウエハを示す図である。

【図８】(a),(b) は従来の印字ヘッドとインク供給装置
の接合面に介装されるフィルタ部分の分解断面図であ
る。

【符号の説明】

１印字ヘッド２チップ基板３オリフィス板４ノズル列５ノズル（オリフィス）６、７配線電極８シリコンウエハ９駆動回路１１共通電極１２個別配線電極１３発熱部（抵抗発熱素子）１４隔壁１５インク房１６共通インク供給路１７インク流入孔１８インク通路２１インク供給装置２２フィルタ２２′ 個別フィルタ２３−１、２３−２両面接着シート２３−１′ 個別両面接着シート２４（２４ｙ、２４ｍ、２４ｃ、２４ｋ）インク供給
流路２５孔２６、２６′ 接合面２７隔壁３０一実施形態のインクジェットプリンタ３１インクタンクユニット３２液供給口キャッピングユニット３３印字ヘッドユニット３４廃インク処理部材３５ヘッド駆動機構３６用紙搬送ユニット３７密閉シート３８液室３８−１黒インク室３８−２シアンインク室３８−３マゼンタインク室３８−４イエローインク室３９洗浄液液室４１液充填口４２フィルタ４３−１、４３−２液供給口４４スライダー４５蓋部材４６蓋４７谷折り節目４８山折り節目４９清掃部材５１押え部材５２係止用リブ５３フレキシブル・メイン信号ケーブル５４リニアレール５５リニアスケール５６下水平部５７上水平部５８液受給口５９起毛部６１搬送ローラ６２補助ローラ６３減速機構６４モータ６５ヘッドベース６６ヘッドベース前半部６７印字ヘッド（チップ基板）６８サブタンク６９フィルタ７０濾過部７１受給インク流入孔７２ノズル口７３インク滴７４フレキシブル配線テープ７５液受給口７６蓋部材７７ヘッドベース後半部７８長方形の孔７９空房８１リニアコイル８２スリット溝８３センサ対８４センサ用フレキシブル通信ケーブル８５支持部材８６−１、８６−２金型８７濾過シート８８キャビティ８９隔壁

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】色が異なる複数種類のインクを供給する
インク供給部と、該インク供給部から色の異なる複数種
類のインクを夫々対応するインク流入孔に供給されて前
記複数種類のインクをインク吐出ノズル列から吐出する
吐出ヘッド部とを有するインクジェットプリンタの製造
方法であって、熱可塑性材料からなり一様な多層メッシュ構造を成す濾
過シートを用意し、該濾過シートの前記インク流入孔に対応する濾過部を除
く他の部分を溶融・固化させてフィルタを形成し、該フィルタの前記濾過部が前記吐出ヘッド部の前記イン
ク流入孔に位置するように前記フィルタを前記吐出ヘッ
ド部の前記インク流入孔と前記インク供給部の接合面間
に介装することを特徴とするインクジェットプリンタの
製造方法。
【請求項２】前記フィルタは、前記濾過部に対応する
キャビティを備えた金型を加熱しつつ前記濾過シートに
押圧して形成されることを特徴とする請求項１記載のイ
ンクジェットプリンタの製造方法。
【請求項３】前記インク供給部の少なくともインク流
路を区画する隔壁を熱可塑性材料で形成し、該インク供給部の前記吐出ヘッド部との接合面に前記濾
過シートを載置し、溶融エネルギーを加えて前記接合面における前記隔壁の
先端部と前記濾過シートの前記濾過部を除く他の部分と
を溶融・固化させることにより前記フィルタを形成する
と共に該フィルタを前記接合面に固定した後、該接合面に前記フィルタを介して前記吐出ヘッド部のイ
ンク流入孔側を接合することを特徴とする請求項１記載
のインクジェットプリンタの製造方法。
【請求項４】前記溶融エネルギーは、超音波振動エネ
ルギーであることを特徴とする請求項３記載のインクジ
ェットプリンタの製造方法。