JP2000237482A

JP2000237482A - 無回転ボビン

Info

Publication number: JP2000237482A
Application number: JP11046641A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Iwata; 寿之岩田; Masayoshi Tomita; 政義富田
Original assignee: Juki Corp
Current assignee: Juki Corp
Priority date: 1999-02-24
Filing date: 1999-02-24
Publication date: 2000-09-05

Abstract

(57)【要約】【課題】無回転ボビンから下糸を引き出す際に生じ
る、下糸の巻き位置による下糸張力の変化を減少させ
て、縫い不良等の不具合を低減する。【解決手段】下糸Ｌを巻く巻軸１３の両端に一対のフ
ランジ１１、１２を備えて、ボビンケース４内で回転す
ることなく下糸Ｌを引き出すことが可能な無回転ボビン
１０である。巻軸１３は、外周面を周回する段部１３ｃ
を有し、該段部１３ｃからフランジ１１の周縁部１１ａ
にかけて巻軸１３の直径が拡径するように傾斜１３ａが
つけられている。また、フランジ１１の周縁部１１ａに
は、ポリテトラフルオロエチレンからなる被覆層２０が
形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ボビンケース内で
回転することなく下糸を引き出すことが可能な無回転ボ
ビンに関する。

【０００２】

【従来の技術】無回転ボビンは、ボビンケース内で回転
することなく下糸を引き出すことが可能なボビンで、ボ
ビンが回転することによる様々な不具合（例えば、空転
による下糸のもつれなど）を解消することができるとい
う利点を有している。この無回転ボビンは、例えば、図
３に示すように、下糸Ｌを巻き付ける巻軸５３の両端に
一対の略円盤状のフランジ５１、５２を有しており、ボ
ビンケース５５内では回転不能となっている。この無回
転ボビン５０の巻軸５３に巻き付けられた下糸Ｌは、そ
の繰り出し位置（Ｐ３の位置）をフランジ５１の周縁部
５１ａに沿って移動しながら、糸通し穴５５ａより引き
出されていくようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の無回転ボビン５０では、下糸Ｌの引き出しに際し
て、以下に示すように、下糸Ｌの巻き位置によって下糸
張力に変化が生じていた。例えば、無回転ボビン５０に
巻かれている下糸Ｌの巻量が減少して、下糸Ｌの巻き位
置が巻軸５３に近づいていくと、無回転ボビン５０のフ
ランジ５１（下糸Ｌを通す側のフランジ）の周縁部５１
ａと下糸Ｌとの間に生じる摩擦力が増加し、それに伴
い、下糸張力が変化する。特に、より本数の多い飾り糸
の場合には、下糸Ｌの巻き位置が巻軸５３に近づくにつ
れて、フランジ５１の周縁部５１ａに下糸Ｌが巻き付く
ような状態となって、他の種類の糸に比べ、上記摩擦力
の増加、及びそれに伴う下糸張力の変化が著しかった。
また、図３に示すように、下糸Ｌの巻き位置が、無回転
ボビン５０のフランジ５１に近い場合（例えば、Ｐ４の
位置）と、遠い場合（例えば、Ｐ５の位置）とでは、下
糸Ｌの引き出しに際してフランジ５１の周縁部５１ａと
下糸Ｌとの間に生じる摩擦力が変化し、それに伴い、下
糸張力が変化する。即ち、下糸Ｌの巻き位置がフランジ
５１から遠い場合には、下糸Ｌの引き出しに際して、図
３の２点鎖線ａ１で示すように、下糸Ｌがフランジ５１
の周縁部５１ａより外側にふくらんだ状態となって、下
糸Ｌがフランジ５１の周縁部５１ａに接触しなくなる一
方、下糸Ｌの巻き位置がフランジ５１に近い場合には、
図３の点線ａ２で示すように、下糸Ｌがふくらんだ状態
とならずに、下糸Ｌがフランジ５１の周縁部５１ａに接
触しながら引き出されていく。このため、上記摩擦力に
変化が生じていた。以上のように、上記従来の無回転ボ
ビン５０では、下糸Ｌの引き出しに際して、下糸Ｌの巻
き位置によって下糸張力に変化が生じていたため、縫い
不良等の不具合が発生することがあった。

【０００４】この発明は、上記のような問題点を解決す
るためになされたもので、下糸を引き出す際に生じる、
下糸の巻き位置による下糸張力の変化を減少させて、縫
い不良等の不具合を低減することが可能な無回転ボビン
を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１記載の発明は、下糸を巻く巻軸の両端に一
対のフランジを備えて、ボビンケース内で回転すること
なく下糸を引き出すことが可能な無回転ボビンにおい
て、前記巻軸は、外周面を周回する段部を有し、該段部
から一方の前記フランジの周縁部にかけて前記巻軸の直
径が拡径するように傾斜がつけられている構成とした。

【０００６】この請求項１記載の発明によれば、巻軸が
外周面を周回する段部を有し、該段部から一方のフラン
ジの周縁部にかけて巻軸の直径が拡径するように傾斜が
つけられているため、一方のフランジに近く、巻軸の軸
心に近い位置、即ち、下糸の引き出しに際して下糸とフ
ランジの周縁部との間に生じる摩擦力が最も大きくなる
位置に、下糸が巻き付けられないようにして、前記摩擦
力の変化を小さくすることができる。従って、下糸を引
き出す際に生じる下糸張力の変化を減少させて、縫い不
良等の発生を低減することができる。また、巻軸が段部
を有するため、例えば、段部のない巻軸に比べ、巻軸に
多くの下糸を巻き付けることが可能になる。

【０００７】ここで、外周面を周回する段部とは、その
位置を境に巻軸の外径が変化する軸径方向の段差を示し
ている。

【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の無
回転ボビンにおいて、前記フランジの少なくとも一方の
周縁部には、ポリテトラフルオロエチレン（テフロン）
からなる被覆層が形成されている構成とした。

【０００９】この請求項２記載の発明によれば、フラン
ジの少なくとも一方の周縁部には、ポリテトラフルオロ
エチレンからなる被覆層が形成されているため、下糸の
引き出しに際して下糸とフランジの周縁部との間に生じ
る摩擦力を、下糸の巻き位置に関係なく小さくすること
ができる。従って、前記摩擦力の変化が著しい、例え
ば、より本数の多い飾り糸についても、下糸張力の変化
を減少させて、縫い不良等の発生を低減することができ
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて、図１及び図２の図面を参照しながら説明する。

【００１１】図１は、本発明に係る無回転ボビンを装着
したミシンの釜を示すもので、（ａ）はその平面図、
（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視に相当する部分の縦断面図
である。図２は、図１の無回転ボビンを拡大して示すも
ので、（ａ）はその正面図、（ｂ）は平面図である。図
１及び図２において、１はミシンの釜、３は内釜、４は
ボビンケース、１０は無回転ボビンを示している。な
お、図１では外釜が図示省略されている。

【００１２】この実施の形態の無回転ボビン１０は、ボ
ビンケース４内で回転することなく下糸Ｌを引き出すこ
とが可能なボビンであり、下糸Ｌを巻き付ける巻軸１３
の両端には、図２に示すように、略円盤状で外径の異な
る一対のフランジ１１、１２を有している。フランジ１
１の周縁部１１ａは、アール状に面取りが施されてお
り、このアール状部分、即ち、下糸Ｌの引き出しに際し
て下糸Ｌが接触する部分には、ポリテトラフルオロエチ
レン（テフロン）からなる被覆層２０が形成されてい
る。巻軸１３は、フランジ１１とフランジ１２のほぼ中
間位置に、外周面を周回する軸径方向（外径が変化する
方向）の段部１３ｃを有し、この段部１３ｃから各フラ
ンジ１１、１２にかけて、フランジ１１、１２に近づく
につれて外径が増大していくように傾斜１３ａ、１３ｂ
がそれぞれつけられている。これら傾斜の中で、前記段
部１３ｃからフランジ１１にかけての傾斜１３ａは、フ
ランジ１１の周縁部１１ａを通るように形成されてい
る。また、前記段部１３ｃでは、図２に示すように、フ
ランジ１１側の外径（ｌ１）よりもフランジ１２側の外
径（ｌ２）の方が小さくなっている。即ち、巻軸１３
は、フランジ１１に近く、巻軸１３の軸心に近い位置
（例えば、図２のＰ２の位置）、つまり、下糸Ｌの引き
出しに際して下糸Ｌとフランジ１１の周縁部１１ａとの
間で大きな摩擦力が発生しやすい位置に、下糸Ｌが巻き
付けられないような形状となっている。

【００１３】このように構成される無回転ボビン１０
は、図１に示すように、フランジ１１がボビンケース４
の奥側に入り込むようにボビンケース４に装着されてい
る。この状態において、フランジ１１とボビンケース４
の上面４ｂとの間には、下糸Ｌを通すための間隙Ｓが形
成されている。そして、この無回転ボビン１０を装着し
たボビンケース４は、無回転ボビン１０のフランジ１２
を下にして、フランジ１２中央の孔１４に内釜３の支持
軸３ａを嵌入させることによって、内釜３に取り付けら
れている。こうして内釜３に取り付けられた無回転ボビ
ン１０は、ボビンケース４内で回転不能に固定されてい
て、下糸Ｌの引き出しに際しても回転することはない。
即ち、巻軸１３に巻回されている下糸Ｌは、その繰り出
し位置（図１のＰ１の位置）をフランジ１１の周縁部１
１ａに沿って移動しながら、糸通し穴４ａより引き出さ
れていくようになっている。

【００１４】以上のように、この実施の形態の無回転ボ
ビン１０によれば、巻軸１３がその外周面を周回する軸
径方向の段部１３ｃを有し、該段部１３ｃからフランジ
１１の周縁部１１ａにかけて巻軸１３の直径が拡径する
ように傾斜１３ａがつけられているため、フランジ１１
に近く、巻軸１３の軸心に近い位置、即ち、下糸Ｌの引
き出しに際して下糸Ｌとフランジ１１の周縁部１１ａと
の間に生じる摩擦力が最も大きくなる位置に、下糸Ｌが
巻き付けられることがなくなって、前記摩擦力の変化を
小さくすることができる。従って、下糸Ｌを引き出す際
に生じる下糸張力の変化を減少させて、縫い不良等の発
生を低減することができる。また、巻軸１３が段部１３
ｃを有するため、例えば、段部のない巻軸に比べ、巻軸
１３に多くの下糸Ｌを巻き付けることが可能になる。ま
た、フランジ１１の周縁部１１ａには、ポリテトラフル
オロエチレンからなる被覆層２０が形成されているた
め、下糸Ｌの引き出しに際して下糸Ｌとフランジ１１の
周縁部１１ａとの間に生じる摩擦力を、下糸Ｌの巻き位
置に関係なく小さくすることができる。従って、前記摩
擦力の変化が著しい、例えば、より本数の多い飾り糸に
ついても、下糸張力の変化を減少させて、縫い不良等の
発生を低減することができる。

【００１５】なお、この発明は、この実施の形態の無回
転ボビン１０に限られるものではなく、例えば、フラン
ジ１２側から下糸Ｌを通すタイプの無回転ボビンに適用
することも可能である。その場合には、フランジ１１か
らフランジ１２の方向に外径が大きくなるような段部を
形成し、この段部からフランジ１２の周縁部にかけて傾
斜をつけるようにする。そして、フランジ１２の周縁部
に、ポリテトラフルオロエチレンからなる被覆層を形成
すればよい。また、この実施の形態では、傾斜１３ａ、
１３ｂが、曲線的な傾斜となっているが、直線的な傾斜
としても良い。また、段部１３ｃにおける段差や、傾斜
１３ａ、１３ｂの角度など、その他、具体的な細部構造
等についても適宜に変更可能であることは勿論である。

【００１６】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、巻軸が外
周面を周回する段部を有し、該段部から一方のフランジ
の周縁部にかけて巻軸の直径が拡径するように傾斜がつ
けられているため、一方のフランジに近く、巻軸の軸心
に近い位置、即ち、下糸の引き出しに際して下糸とフラ
ンジの周縁部との間に生じる摩擦力が最も大きくなる位
置に、下糸が巻き付けられないようにして、前記摩擦力
の変化を小さくすることができる。従って、下糸を引き
出す際に生じる下糸張力の変化を減少させて、縫い不良
等の発生を低減することができる。また、巻軸が段部を
有するため、例えば、段部のない巻軸に比べ、巻軸に多
くの下糸を巻き付けることが可能になる。

【００１７】請求項２記載の発明によれば、フランジの
少なくとも一方の周縁部には、ポリテトラフルオロエチ
レンからなる被覆層が形成されているため、下糸の引き
出しに際して下糸とフランジの周縁部との間に生じる摩
擦力を、下糸の巻き位置に関係なく小さくすることがで
きる。従って、前記摩擦力の変化が著しい、例えば、よ
り本数の多い飾り糸についても、下糸張力の変化を減少
させて、縫い不良等の発生を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る無回転ボビンを装着したミシンの
釜を示すもので、（ａ）はその平面図、（ｂ）は（ａ）
のＡ−Ａ矢視に相当する部分の縦断面図である。

【図２】図１の無回転ボビンを拡大して示すもので、
（ａ）はその正面図、（ｂ）は平面図である。

【図３】従来の無回転ボビンをボビンケースに装着した
状態を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１釜３内釜４ボビンケース１０無回転ボビン１１、１２フランジ１１ａ周縁部１３巻軸１３ｃ段部２０被覆層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下糸を巻く巻軸の両端に一対のフランジを
備えて、ボビンケース内で回転することなく下糸を引き
出すことが可能な無回転ボビンにおいて、前記巻軸は、外周面を周回する段部を有し、該段部から
一方の前記フランジの周縁部にかけて前記巻軸の直径が
拡径するように傾斜がつけられていることを特徴とする
無回転ボビン。
【請求項２】前記フランジの少なくとも一方の周縁部に
は、ポリテトラフルオロエチレンからなる被覆層が形成
されていることを特徴とする請求項１記載の無回転ボビ
ン。