JP2000233522A - インクジェット記録ヘッド及び該インクジェット記録ヘッドを用いたインクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクの吐出特性の安定化およびノズル密度
を最適化する。 【解決手段】 表面積の小さい高密度記録用の電気熱変
換素子２１が設けられた、幅Ｗ１の高密度記録用のノズ
ル１１と、高密度記録用の第１の電気熱変換素子２１お
よび表面積の大きい低密度記録用の第２の電気熱変換素
子２２が設けられた、幅Ｗ１よりも幅の広い幅Ｗ２の高
密度記録および低密度記録の両用のノズル１２とが交互
に同一のピッチＰで並列に配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録ヘッド及び該インクジェット記録ヘッドを用いたイン
クジェット記録装置に関し、特にインク滴を吐出するノ
ズルと電気熱変換素子との組み合わせを複数有し、記録
モードに応じて吐出量を変調可能なインクジェット記録
ヘッド及び該インクジェット記録ヘッドを用いたインク
ジェット記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、熱等のエネルギをインクに与える
ことで、インクに急峻な体積変化（気泡の発生）を伴う
状態変化を生じさせ、この状態変化に基づく作用力によ
って吐出口からインクを吐出し、これを被記録媒体上に
付着させて画像形成を行なうインクジェット記録方法、
いわゆるバブルジェット記録方法が知られている。この
インクジェット記録方法を用いる記録装置は、インクジ
ェット記録ヘッド及びインクタンク一体型の記録ユニッ
トを有し、インクジェット記録ヘッドのノズルはインク
流路内に配されたインクを吐出口から吐出するためのエ
ネルギを発生するエネルギ発生手段としての電気熱変換
体を有する。

【０００３】ここで、図６（ａ）〜図６（ｃ）に示すイ
ンクジェット記録ヘッドのノズルの断面図を用いて、イ
ンク滴の吐出状態を説明する。

【０００４】図６（ａ）に初期状態を示す。ノズル５０
１の内部はインク５０８で満たされており、ノズル５０
１の内壁には電気エネルギを熱エネルギに変換する電気
熱変換素子５０２が設けられている。この電気熱変換素
子５０２は吐出口５０３側の端部が吐出口５０３からの
距離がＬ３となる位置に設けられている。ここでインク
滴吐出のため電気熱変換素子５０２に通電し電気熱変換
素子５０２の近傍のインク５０８を急激に加熱すること
によって、電気熱変換素子５０２上に膜沸騰による気泡
５０４が発生し、急激に膨張する。

【０００５】この気泡５０４はさらに慣性抵抗の小さい
吐出口５０３側へ成長を続け、図６（ｂ）に示すよう
に、気泡５０４の膨張に伴い、気泡５０４と吐出口５０
３の間に挟まれたインク５０８はノズル５０１の中を吐
出口５０３側に押し出されることで吐出インク滴５０６
を発生することとなる。

【０００６】そして、遂には図６（ｃ）に示すように吐
出インク滴５０６は飛翔インク滴５０７となって吐出口
５０３より外に飛翔する。

【０００７】上述の記録方法によれば、品位の高い画像
を高速、低騒音で記録することができると共に、この記
録方法を行うインクジェット記録ヘッドではインクを吐
出するための吐出口を高密度に配置することができるた
め、小型の装置で高解像度の記録画像、さらにカラー画
像をも容易に得ることができるという多くの優れた点を
有している。このため、このバブルジェット記録方法は
近年、プリンタ、複写機、ファクシミリ等の多くのオフ
ィス機器に利用されており、さらに、捺染装置等の産業
用システムにまで利用されるようになってきている。

【０００８】このようにバブルジェット技術が多方面の
製品に利用されるに従って、次のような様々な要求が近
年さらにたかまっている。

【０００９】そのなかでも、要求される記録画像の密度
に対応するため、インクの吐出量を変調可能なインクジ
ェット記録ヘッドが開発されている。

【００１０】その一例である従来の吐出量を変調可能な
インクジェット記録ヘッドの平面断面図を図７に示す。

【００１１】このインクジェット記録ヘッドは２種類の
ノズルを有し、第１のノズル６１１内には、表面積が後
述の低密度記録用の第２の電気熱変換素子６２２よりも
小さく、小滴のインクを吐出させる高密度記録用の第１
の電気熱変換素子６２１が、また、第２のノズル６１２
内には表面積の大きい、大滴のインクを吐出させる低密
度記録用の第２の電気熱変換素子６２２がそれぞれ配置
されている。これら第１のノズル６１１および第２のノ
ズル６１２は交互に配置されており、必要に応じて使用
するノズルを使い分けることで吐出量を変調するもので
ある。

【００１２】また、図８に別の従来の吐出量を変調可能
なインクジェット記録ヘッドの平面断面図を示す。

【００１３】このインクジェット記録ヘッドのノズル
は、１つのノズル７１１内に表面積がそれぞれ異なる、
高密度記録用の第１の電気熱変換素子７２１および低密
度記録用の第２の電気熱変換素子７２２を有するもので
あり、所望する記録密度に応じて使用する電気熱変換素
子を使い分けることで吐出量を変調するものである。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図７に
示した従来のインクジェットヘッドの場合、高密度記録
用の第１の電気熱変換素子６２１がインクジェットヘッ
ドの全ノズル数の半分の密度しか配置されていないこと
で、例えば高密度記録モードで記録を行う場合、記録速
度が遅くなる。

【００１５】また図８に示した別の従来のインクジェッ
トヘッドの場合、すべてのノズルに高密度記録用および
低密度記録用の２つの電気熱変換素子を配置されている
ため、１本おきにしか使用しない低密度記録用の電気熱
変換素子および駆動回路は高密度記録時に無駄となる。
また、吐出量と電気熱変換素子面積はほぼ比例関係にあ
るので、吐出量比を大きくしようとすると、電気熱変換
素子の面積比も大きくしなければならず、ノズルが高密
度記録用のピッチで配置されていると、低密度記録用の
電気熱変換素子の形状の最適化が困難となる。

【００１６】そこで、本発明は、インクの吐出特性が安
定し、記録モードに応じて吐出量を変調可能な、最適な
ノズル密度のインクジェット記録ヘッド該インクジェッ
ト記録ヘッドを用いたインクジェット記録装置を提供す
ることを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明のインクジェット記録ヘッドは、それぞれイン
クを吐出する吐出口が開口した、第１のノズルと、第１
のノズルよりも幅の広い第２のノズルとが、交互に並列
に配列されたインクジェット記録ヘッドであって、前記
第１のノズルおよび前記第２のノズルにそれぞれ設けら
れた、インクに吐出用の熱エネルギを与えるための第１
の電気熱変換素子と、前記第２のノズルに設けられた、
インクに吐出エネルギを与えるための、前記第１の電気
熱変換素子よりも表面積の大きい第２の電気熱変換エネ
ルギとを有する。

【００１８】以上の通り構成された本発明のインクジェ
ット記録ヘッドは、第２の電気熱変換素子の表面積が第
１の電気熱変換素子の表面積よりも大きいので、第１の
電気熱変換素子の駆動により小滴のインクが吐出され、
第２の電気熱変換素子の駆動により大滴のインクが吐出
される。従って、第１の電気熱変換素子が設けられた第
１および第２のノズルは高密度記録用として用いられ、
第２の電気熱変換素子が設けられた第２のノズルは低密
度記録用として用いられる。このように、高密度記録時
には全てのノズルが用いられるので、高密度用のノズル
の実装密度が向上する。しかも、第２のノズルの幅は第
１のノズルの幅よりも広いので、大滴のインクを吐出さ
せるための第２の電気熱変換素子の幅を広げることがで
き、第２の電気熱変換素子の設計の自由度は高まる。

【００１９】第２のノズルに形成された吐出口の口径
は、第１のノズルに形成された吐出口の口径よりも大き
いものでもよいし、第２のノズルに設けられた第１の電
気熱変換素子の吐出口側の端部から第２のノズルの吐出
口までの距離は、第１のノズルに設けられた第１の電気
熱変換素子の吐出口側の端部から第１のノズルの吐出口
までの距離よりも短いものでもよい。

【００２０】また、第２のノズルに設けられた第１の電
気熱変換素子の吐出口側の端部から第２のノズルの吐出
口までの第１のノズルの体積は、第１のノズルに設けら
れた第１の電気熱変換素子の吐出口側の端部から第１の
ノズルの吐出口までの第１のノズルの体積と略同一であ
ってもよい。

【００２１】さらに、吐出口から第１の電気熱変換素子
までの距離は、インクの吐出時に第１の電気熱変換素子
により発生した気泡が外気と連通可能な距離であっても
よいし、第１の電気熱変換素子および第２の電気熱変換
素子は、発熱によりインクに膜沸騰を生じさせ、これに
より生じた気泡の成長に伴う圧力を利用してインクを吐
出させるものであってもよい。

【００２２】本発明のインクジェット記録装置は、被記
録媒体を搬送する搬送手段と、インクを吐出し、被記録
媒体に記録を行う本発明のインクジェット記録ヘッドを
保持し、かつ、被記録媒体の搬送方向に対して略直角方
向に往復移動する保持手段とを有する。

【００２３】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００２４】（第１の実施の形態）図１は本発明の第１
の実施形態のインクジェット記録ヘッド７０の構造の一
部を示す模式断面図である。

【００２５】本実施形態のインクジェット記録ヘッド７
０は、２種類のノズルを有している。

【００２６】１つは、表面積が後述の低密度記録用の第
２の電気熱変換素子２２よりも小さく、小滴のインクを
吐出させる高密度記録用の第１の電気熱変換素子２１が
設けられた、幅Ｗ１の高密度記録用の第１のノズル１１
である。もう１つは、高密度記録用の第１の電気熱変換
素子２１、および第１の電気熱変換素子２１よりも表面
積の大きい大滴のインクを吐出させる低密度記録用の第
２の電気熱変換素子２２が設けられた、幅Ｗ１よりも幅
の広い幅Ｗ２の高密度記録および低密度記録の両用の第
２のノズル１２であり、第１の第１のノズル１１と第２
のノズル１２とは交互に同一のピッチＰで並列に配置さ
れている。第１のノズル１１に形成されている第１の吐
出口２３の径ｄ１は、第２のノズル１２に形成されてい
る第２の吐出口２４の径ｄ２よりも小さい。また、第２
のノズル１２において第１の電気熱変換素子２１および
第２の電気熱変換素子２２は、不図示のインクタンクか
ら供給されて矢印Ａの方向に流れるインクの流れ方向に
対して、第１の電気熱変換素子２１が流れ方向の下流側
となる第２の吐出口２４付近に、第２の電気熱変換素子
２２は上流側となるように直列に配置されている。

【００２７】以上説明したように、小滴のインクを吐出
させて行う高密度記録時には全てのノズルを用いること
ができるので、図７に示したインクジェット記録ヘッド
と比較して、高密度記録用の第１のノズル１１を２倍の
密度で実装することができる。従って、高密度記録時の
記録速度の低下が抑制される。

【００２８】また、低密度記録時には、表面積の大きい
大滴のインクを吐出させる低密度記録用の第２の電気熱
変換素子２２が設けられた第２のノズル１２が用いら
れ、高密度記録の１／２の記録密度で記録が行われる。
ここで、第２のノズル１２は幅Ｗ２が第１のノズル１１
の幅Ｗ１よりも広く設定されているため、第２の電気熱
変換素子２２の幅を広くすることができる等、形状の最
適化を図ることができる。

【００２９】（第２の実施の形態）次に、図２に本発明
の第２の実施形態のインクジェット記録ヘッド１７０の
構造の一部の模式断面図を示す。

【００３０】本実施形態のインクジェット記録ヘッド１
７０は、第１の第１のノズル１１１に形成された第１の
吐出口１２３から第１の電気熱変換素子２１までの距離
Ｌ１に対して、第２の第１のノズル１１２に形成された
第２の吐出口１２４から第２の電気熱変換素子２２まで
の距離Ｌ２が短い構成となっている。それ以外は、図１
に示した第１の実施形態のインクジェット記録ヘッド７
０と同様の構成であるため、詳細の説明は省略する。

【００３１】吐出口径とインクの吐出速度、あるいは吐
出口から電気熱変換素子の距離とインクの吐出速度は、
それぞれ比例関係にある。従って、第２の吐出口１２４
の径ｄ２に比べて小さい第１の吐出口１２３が形成され
た第１の第１のノズル１１１の、第１の吐出口１２３か
ら第１の電気熱変換素子２１の前端部までの距離Ｌ１
を、第２の第１のノズル１１２の第２の吐出口１２４か
ら第２の電気熱変換素子２２の前端部までの距離Ｌ２よ
りも長くすることで、第１の実施形態と同様の効果に加
え、高密度記録時のインク滴の吐出速度を合せることが
できる。このため、シリアルタイプのインクジェット記
録装置において記録を行う際の、記録紙へのインクの着
弾位置のずれを防止できる。

【００３２】（第３の実施の形態）次に、図３に本発明
の第３の実施形態のインクジェット記録ヘッド２７０の
構造の一部の模式断面図を示す。

【００３３】本実施形態のインクジェット記録ヘッド２
７０は、第１のノズル２１１の第１の電気熱変換素子２
２１の前端から第１の吐出口２２３までの第１のノズル
２１１内の体積Ｖ１と、第２のノズル２１２の第１の電
気熱変換素子２２１の前端から第２の吐出口２２４まで
の第２のノズル２１２内の体積Ｖ２とが等しくなるよう
な位置に各第１の電気熱変換素子２２１が配置されてい
る。

【００３４】それ以外の構成は図２に示した第２の実施
形態のインクジェット記録ヘッド１７０と同様であるた
め、詳細の説明は省略する。

【００３５】インクの吐出量は、電気熱変換素子から吐
出口までの間のノズル内の体積に依存する。従って、以
上説明したように、第１の電気熱変換素子２２１および
第２の電気熱変換素子２２２を配置し、体積Ｖ１および
体積Ｖ２を等しくすることで、第２の実施形態と同様の
効果に加え、幅および吐出口径等、異なる形状のノズル
から吐出されるインク滴の吐出量をより安定させること
ができる。

【００３６】（第４の実施の形態）次に、図４（ａ）な
いし図４（ｃ）に本発明の第４の実施形態のインクジェ
ット記録ヘッド４７０の第１のノズル４０１の構造の一
部の側方断面図を示す。

【００３７】図４（ａ）に初期状態を示す。第１のノズ
ル４０１の内部はインク４０８で満たされており、第１
のノズル４０１の内壁には電気エネルギを熱エネルギに
変換する第１の電気熱変換素子４０２が設けられてい
る。この第１の電気熱変換素子４０２は吐出口４０３側
の端部が吐出口４０３からの距離がＬ４となる位置に設
けられている。ここでインク滴吐出のため第１の電気熱
変換素子４０２に通電し第１の電気熱変換素子４０２の
近傍のインク４０８を急激に加熱することによって、第
１の電気熱変換素子４０２上に膜沸騰による気泡４０４
が発生し、急激に膨張する。この気泡４０４はさらに慣
性抵抗の小さい吐出口４０３側へ成長を続ける。

【００３８】図４（ｂ）の状態で、成長した気泡４０４
と外気とがついに連通し、これにより、吐出口４０３と
第１の電気熱変換素子４０２との間の距離Ｌ４に挟まれ
ていたインク４０８が吐出インク滴４０６として吐出さ
れはじめる。

【００３９】さらに図４（ｃ）の状態で、吐出インク滴
４０６は飛翔インク滴４０７となって吐出口４０３より
外に飛翔する。

【００４０】なお、図４には図示しないが、第２のノズ
ルについても第１の電気熱変換素子４０２の位置は、第
１のノズル４０１と同じで、その上流に第２の電気熱変
換素子が設けられいる。

【００４１】このように、図６で示した、吐出口５０３
から電気熱変換素子５０２までの距離Ｌ３に対して、本
実施形態のように吐出口４０３から電気熱変換素子４０
２までの距離Ｌ４を短くすることで、加熱により成長し
た気泡４０４と外気とが連通しやすくさせることで、第
１の電気熱変換素子４０２から吐出口４０３までのイン
クがより確実に吐出されるので、異なる形状のノズルか
ら吐出される液滴の吐出量をさらに安定させることがで
きる。

【００４２】本実施形態では、第１および第２の電気熱
変換素子の距離が同じ場合について説明したが、第２の
実施形態のように、吐出口から第１の電気熱変換素子ま
での距離を第２の電気熱変換素子のものよりも短くして
吐出速度を合わせてもよいし、また、第３の実施形態の
ように、吐出口から電気熱変換素子までのノズル内の体
積を、第１の電気熱変換素子と第２の電気熱変換素子と
で同じにすることで吐出量をより安定させる構成とする
ものでもよい。

【００４３】次に、上述した第１ないし第４の実施形態
に示したインクジェット記録ヘッド７０、１７０、２７
０、４７０が搭載されるインクジェット記録装置につい
て説明する。

【００４４】図５は、インクジェット記録ヘッド７０を
用いた、本発明のインクジェット記録装置の一例の概略
斜視図である。

【００４５】本体フレーム５５１には、螺旋溝５５３の
刻まれたリードスクリュー５５２が回転自在に軸支され
ている。リードスクリュー５５２は、駆動モータ５５９
の正逆回転に連動し、駆動力伝達ギア５６０，５６１を
介して回転駆動される。さらに、本体フレーム５５１に
は、キャリッジ５５５を摺動自在に案内する案内レール
５５４が固定されている。キャリッジ５５５には、螺旋
溝５５３に係合するピン（不図示）が設けられており、
駆動モータ５５９の回転によりリードスクリュー５５２
を回転させることで、キャリッジ５５５が図示矢印ａ，
ｂ方向に往復移動できるようになっている。紙押え板５
７２は、キャリッジ５５５の移動方向にわたって、被記
録媒体５９０をプラテンローラ５７３に対して押圧す
る。

【００４６】キャリッジ５５５には、インクジェット記
録ヘッドカートリッジ５８０が搭載される。インクジェ
ット記録ヘッドカートリッジ５８０は、上述したインク
ジェット記録ヘッド７０をインクタンクと一体化したも
のである。また、このインクジェット記録ヘッドカート
リッジ５８０は、キャリッジ５５５に設けられている位
置決め手段および電気的接点によってキャリッジ５５５
に固定支持されるとともに、キャリッジ５５５に対して
着脱可能に設けられている。

【００４７】フォトカプラ５５７，５５８は、キャリッ
ジ５５５のレバー５５６のこの域での存在を確認して駆
動モータ５５９の回転方向の逆転等を行うためのホーム
ポジション検知手段を構成する。インクジェット記録ヘ
ッド７０の前面（第１の吐出口２３及び第２の吐出口２
４が形成された面）をキャップするキャップ部材５６７
は、支持部材５６２によって支持され、さらに吸引手段
５６６を備え、キャップ内開口５６８を介してインクジ
ェット記録ヘッド７０の吸引回復を行う。本体支持板５
６４には支持板５６５が取り付けられており、この支持
板５６５に摺動自在に支持されたクリーニングブレード
５６３は、図示しない駆動手段によって前後方向に移動
される。クリーニングブレード５６３の形態は図示する
ものに限られず、公知のものが適用できることはいうま
でもない。レバー５７０は、インクジェット記録ヘッド
７０の吸引回復動作を開始するためのもので、キャリッ
ジ５５５と当接するカム５７１の移動に伴って移動し、
駆動モータ５５９から駆動力がギアやラッチ切換え等の
公知の伝達手段によって移動制御される。

【００４８】これらのキャッピング、クリーニング、吸
引回復の各処理は、キャリッジ５５５がホームポジショ
ン側領域に移動したときにリードスクリュー５５２の作
用によって、それぞれの対応位置で行われるようになっ
ている。周知のタイミングで所望の動作を行うようにす
れば、本例にはいずれも適用できる。

【００４９】以上説明したインクジェット記録装置にお
いては、搭載したインクジェット記録ヘッド７０の電気
熱変換体を駆動するための記録信号をインクジェット記
録ヘッド７０に与える記録信号供給手段を有し、インク
ジェット記録装置の動作を司る制御部を備えている。

【００５０】本発明のインクジェット記録装置は、上述
したインクジェット記録ヘッド７０を搭載しているので
インクの吐出が安定し、その結果、画像品位の劣化が少
ない記録装置を達成することができる。なお、本発明の
インクジェット記録装置ではキャリッジ５５５にインク
ジェット記録ヘッドカートリッジ５８０が着脱可能に搭
載される例を示したが、これに限らず、インクジェット
記録ヘッド７０をキャリッジ５５５に一体化し、インク
タンクのみを着脱可能に搭載する構成としてもよい。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
第１の電気熱変換素子が第１のノズルだけでなく、第２
の電気熱変換素子を有する第２のノズルにも設けられて
いるため、高密度記録用のノズルの実装密度が高めるこ
とができる。このため、高密度記録あるいは低密度記録
の各記録モードに応じることが可能であり、また、ノズ
ルの実装密度、特に高密度記録用のノズルの実装密度の
最適化がなされる。

【００５２】さらに、低密度記録用の第２の電気熱変換
素子を有する第２のノズルは幅広であるため、第２の電
気熱変換素子の設計の自由度は高まる。これにより、イ
ンクの吐出特性の安定化、特に低密度記録時のインクの
吐出特性の安定化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態のインクジェット記録
ヘッドの模式断面図である。

【図２】本発明の第２の実施形態のインクジェット記録
ヘッドの模式断面図である。

【図３】本発明の第３の実施形態のインクジェット記録
ヘッドの模式断面図である。

【図４】本発明の第４の実施形態のインクジェット記録
ヘッドの側面断面図である。

【図５】本発明のインクジェット記録装置の概略構成図
である。

【図６】インクジェット記録ヘッドからのインク滴の吐
出状態を説明する図である。

【図７】従来のインクジェット記録ヘッドの模式断面図
である。

【図８】別の従来のインクジェット記録ヘッドの模式断
面図である。

【符号の説明】

１１、１１１、２１１、４０１ 第１のノズル １２、１１２、２１２ 第２のノズル ２１、１２１、２２１、４０２ 第１の電気熱変換素
子 ２２、１２２、２２２ 第２の電気熱変換素子 ２３、１２３、２２３ 第１の吐出口 ２４、１２４、２２４ 第２の吐出口 ７０、１７０、２７０、４７０ インクジェット記録
ヘッド ４０３ 吐出口 ４０４ 気泡 ４０６ 吐出インク滴 ４０７ 飛翔インク滴 ４０８ インク ５５１ 本体フレーム ５５２ リードスクリュー ５５３ 螺旋溝 ５５４ 案内レール ５５５ キャリッジ ５５６、５７０ レバー ５５７、５５８ フォトカプラ ５５９ 駆動モータ ５６０、５６１ 駆動力伝達ギア ５６２ 支持部材 ５６３ クリーニングブレード ５６４ 本体支持板 ５６５ 支持板 ５６６ 吸引手段 ５６７ キャップ部材 ５６８ キャップ内開口 ５７１ カム ５７２ 紙押え板 ５７３ プラテンローラ ５８０ 液体吐出ヘッドカートリッジ ５９０ 被記録媒体

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 それぞれインクを吐出する吐出口が開口
   した、第１のノズルと、第１のノズルよりも幅の広い第
   ２のノズルとが、交互に並列に配列されたインクジェッ
   ト記録ヘッドであって、 前記第１のノズルおよび前記第２のノズルにそれぞれ設
   けられた、インクに吐出用の熱エネルギを与えるための
   第１の電気熱変換素子と、 前記第２のノズルに設けられた、インクに吐出エネルギ
   を与えるための、前記第１の電気熱変換素子よりも表面
   積の大きい第２の電気熱変換エネルギとを有することを
   特徴とするインクジェット記録ヘッド。
2. 【請求項２】 前記第２のノズルに形成された吐出口の
   口径は、前記第１のノズルに形成された吐出口の口径よ
   りも大きい請求項１に記載のインクジェット記録ヘッ
   ド。
3. 【請求項３】 前記第２のノズルに設けられた前記第１
   の電気熱変換素子の吐出口側の端部から前記第２のノズ
   ルの吐出口までの距離は、前記第１のノズルに設けられ
   た前記第１の電気熱変換素子の吐出口側の端部から前記
   第１のノズルの吐出口までの距離よりも短い請求項１ま
   たは２に記載のインクジェット記録ヘッド。
4. 【請求項４】 前記第２のノズルに設けられた前記第１
   の電気熱変換素子の吐出口側の端部から前記第２のノズ
   ルの吐出口までの前記第１のノズルの体積は、前記第１
   のノズルに設けられた前記第１の電気熱変換素子の吐出
   口側の端部から前記第１のノズルの吐出口までの前記第
   １のノズルの体積と略同一である請求項１ないし３のい
   ずれか１項に記載のインクジェット記録ヘッド。
5. 【請求項５】 前記吐出口から前記第１の電気熱変換素
   子までの距離は、前記インクの吐出時に前記第１の電気
   熱変換素子により発生した前記気泡が外気と連通可能な
   距離である請求項１ないし４のいずれか１項に記載のイ
   ンクジェット記録ヘッド。
6. 【請求項６】 前記第１の電気熱変換素子および前記第
   ２の電気熱変換素子は、発熱によりインクに膜沸騰を生
   じさせ、これにより生じた気泡の成長に伴う圧力を利用
   してインクを吐出させるものである請求項１ないし５の
   いずれか１項に記載のインクジェット記録ヘッド。
7. 【請求項７】 被記録媒体を搬送する搬送手段と、イン
   クを吐出し、前記被記録媒体に記録を行う請求項１ない
   し６のいずれか１項に記載のインクジェット記録ヘッド
   を保持し、かつ、前記被記録媒体の搬送方向に対して略
   直角方向に往復移動する保持手段とを有することを特徴
   とするインクジェット記録装置。