JP2000230811A - フィルムロールの形状測定方法 - Google Patents
フィルムロールの形状測定方法Info
- Publication number
- JP2000230811A JP2000230811A JP11030240A JP3024099A JP2000230811A JP 2000230811 A JP2000230811 A JP 2000230811A JP 11030240 A JP11030240 A JP 11030240A JP 3024099 A JP3024099 A JP 3024099A JP 2000230811 A JP2000230811 A JP 2000230811A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film roll
- roll
- film
- sensors
- optical displacement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フィルムロールに接触痕を残さないようにし
ながら、高精度の移動機構を使用することなく精度の高
い形状測定を可能にするフィルムロールの形状測定方法
を提供する。 【解決手段】 フィルムロール１の両側にロール軸を挟
む位置に左右一対の光学式変位センサ２，２を一定間隔
を維持するように配置し、該光学式変位センサ２，２と
フィルムロール１とをロール軸方向に沿って相対移動さ
せながら前記光学式変位センサ２，２によりフィルムロ
ール表面までの距離を測定し、該距離と一対の光学式変
位センサ２，２の配置間隔とからフィルムロール外径を
算出するようにする。
ながら、高精度の移動機構を使用することなく精度の高
い形状測定を可能にするフィルムロールの形状測定方法
を提供する。 【解決手段】 フィルムロール１の両側にロール軸を挟
む位置に左右一対の光学式変位センサ２，２を一定間隔
を維持するように配置し、該光学式変位センサ２，２と
フィルムロール１とをロール軸方向に沿って相対移動さ
せながら前記光学式変位センサ２，２によりフィルムロ
ール表面までの距離を測定し、該距離と一対の光学式変
位センサ２，２の配置間隔とからフィルムロール外径を
算出するようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はフィルムロールの形
状測定方法に関し、さらに詳しくは、フィルムロールに
接触痕を残さないようにしながら、高精度の移動機構を
使用することなく高精度の形状測定を可能にするフィル
ムロールの形状測定方法に関するものである。
状測定方法に関し、さらに詳しくは、フィルムロールに
接触痕を残さないようにしながら、高精度の移動機構を
使用することなく高精度の形状測定を可能にするフィル
ムロールの形状測定方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックフィルムの製造は、樹脂材
料を押出機でフィルム状に押出し、延伸処理などを施し
たのちロール状に巻き上げられたフィルムロールの形態
にして製品出荷されている。このようなフィルムの製造
工程において、厚み斑の管理は品質を保証するため非常
に重要とされている。
料を押出機でフィルム状に押出し、延伸処理などを施し
たのちロール状に巻き上げられたフィルムロールの形態
にして製品出荷されている。このようなフィルムの製造
工程において、厚み斑の管理は品質を保証するため非常
に重要とされている。
【０００３】従来、このフィルムの厚み斑の管理方法
は、フィルムロール外周面の片面にリニアゲージを接触
させ、それをロール軸方向に移動させてフィルムロール
径の変化を計測することにより、そのロール径の変化か
ら厚み斑を検出するようにしていた。しかし、この方法
では、フィルムロール外周の片面からリニアゲージを当
てて測定するため、フィルムロール表面に接触痕が残
り、測定に使用されたフィルムロールは製品として使用
できないという問題があった。
は、フィルムロール外周面の片面にリニアゲージを接触
させ、それをロール軸方向に移動させてフィルムロール
径の変化を計測することにより、そのロール径の変化か
ら厚み斑を検出するようにしていた。しかし、この方法
では、フィルムロール外周の片面からリニアゲージを当
てて測定するため、フィルムロール表面に接触痕が残
り、測定に使用されたフィルムロールは製品として使用
できないという問題があった。
【０００４】このような問題の解決策として、特開平１
０−２７４５１１号公報には、フィルムロールの外周接
線方向に光を通過させるように投光部と受光部を配置し
た測定器を使用し、この測定器をフィルムロールのロー
ル軸方向に移動させて、そのフィルムロールの外径寸法
の変化を測定するようにしたものが提案されている。し
かし、この提案の方法では、フィルムロールのロール軸
と測定器の移動軸との平行度が測定精度に影響を及ぼ
し、正確な測定ができないという問題がある。
０−２７４５１１号公報には、フィルムロールの外周接
線方向に光を通過させるように投光部と受光部を配置し
た測定器を使用し、この測定器をフィルムロールのロー
ル軸方向に移動させて、そのフィルムロールの外径寸法
の変化を測定するようにしたものが提案されている。し
かし、この提案の方法では、フィルムロールのロール軸
と測定器の移動軸との平行度が測定精度に影響を及ぼ
し、正確な測定ができないという問題がある。
【０００５】すなわち、平行が保たれていないと、フィ
ルムロールの外径変化だけでなく、フィルムロールのロ
ール軸と測定器の移動軸の変化が測定値に大きな誤差を
及ぼすからである。また、フィルムロールの外径変化は
数百から数十μｍ程度であるので、この範囲内の外径変
化を測定するため測定器をフィルムロールのロール軸と
平行に移動させるためには、極めて高精度の移動機構を
使用する必要があり、装置が非常に高価にならざるを得
なくなる欠点があった。
ルムロールの外径変化だけでなく、フィルムロールのロ
ール軸と測定器の移動軸の変化が測定値に大きな誤差を
及ぼすからである。また、フィルムロールの外径変化は
数百から数十μｍ程度であるので、この範囲内の外径変
化を測定するため測定器をフィルムロールのロール軸と
平行に移動させるためには、極めて高精度の移動機構を
使用する必要があり、装置が非常に高価にならざるを得
なくなる欠点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、フィ
ルムロールに接触痕を残さないようにしながら、高精度
の移動機構を使用することなく高精度の形状測定を可能
にするフィルムロールの形状測定方法を提供することに
ある。
ルムロールに接触痕を残さないようにしながら、高精度
の移動機構を使用することなく高精度の形状測定を可能
にするフィルムロールの形状測定方法を提供することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のフィルムロールの形状測定方法は、フィル
ムロールの両側にロール軸を挟む位置に左右一対の光学
式変位センサを一定間隔を維持するように配置し、該光
学式変位センサとフィルムロールとをロール軸方向に沿
って相対移動させながら前記光学式変位センサにより前
記フィルムロール表面までの距離を測定し、該距離と一
対の光学式変位センサの配置間隔とからフィルムロール
外径を算出することを特徴とするものである。
め、本発明のフィルムロールの形状測定方法は、フィル
ムロールの両側にロール軸を挟む位置に左右一対の光学
式変位センサを一定間隔を維持するように配置し、該光
学式変位センサとフィルムロールとをロール軸方向に沿
って相対移動させながら前記光学式変位センサにより前
記フィルムロール表面までの距離を測定し、該距離と一
対の光学式変位センサの配置間隔とからフィルムロール
外径を算出することを特徴とするものである。
【０００８】好ましくは、上記光学式変位センサを固定
し、前記フィルムロールの方をロール軸方向に一定速度
で移動させるようにし、また、光学式変位センサは、投
光器から前記フィルムロールの表面にレーザを照射し、
その反射した拡散光の角度をＣＣＤで測定して、フィル
ムロール表面までの変位（距離）を測定するようにした
投受光器一体構造のレーザ式変位センサを使用すること
が好ましい。
し、前記フィルムロールの方をロール軸方向に一定速度
で移動させるようにし、また、光学式変位センサは、投
光器から前記フィルムロールの表面にレーザを照射し、
その反射した拡散光の角度をＣＣＤで測定して、フィル
ムロール表面までの変位（距離）を測定するようにした
投受光器一体構造のレーザ式変位センサを使用すること
が好ましい。
【０００９】本発明の測定方法により、フィルムロール
のロール軸に沿った方向のフィルムロールの外形寸法の
変化（すなわち、フィルムロール外径の変化）を非接触
で測定することができ、さらに移動機構の精度に左右さ
れない正確な測定を可能にする。
のロール軸に沿った方向のフィルムロールの外形寸法の
変化（すなわち、フィルムロール外径の変化）を非接触
で測定することができ、さらに移動機構の精度に左右さ
れない正確な測定を可能にする。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は、本発明のフィルムロール
形状測定方法を実施するための装置の一例を示す。図１
において、１は本発明において外径測定の対象となるフ
ィルムロールであり、樹脂から成形されたフィルムＦが
ボビンＢに巻き上げ積層されて形成されている。また、
２はレーザを照射する投光器とその反射光の受光器（い
ずれも図示せず）とが一体構造になったレーザ式変位セ
ンサであり、フィルムロール１を間に挟んで左右両側に
一対配置されている。
形状測定方法を実施するための装置の一例を示す。図１
において、１は本発明において外径測定の対象となるフ
ィルムロールであり、樹脂から成形されたフィルムＦが
ボビンＢに巻き上げ積層されて形成されている。また、
２はレーザを照射する投光器とその反射光の受光器（い
ずれも図示せず）とが一体構造になったレーザ式変位セ
ンサであり、フィルムロール１を間に挟んで左右両側に
一対配置されている。
【００１１】上記フィルムロール１は台車３の上に固定
され、ロール軸方向に移動するようになっている。すな
わち、台車３は水平かつ直線状に設置された走行軌道４
を走行するようにしてあり、フィルムロール１はそのロ
ール軸が走行軌道４と平行になるように台車３上に固定
されている。
され、ロール軸方向に移動するようになっている。すな
わち、台車３は水平かつ直線状に設置された走行軌道４
を走行するようにしてあり、フィルムロール１はそのロ
ール軸が走行軌道４と平行になるように台車３上に固定
されている。
【００１２】また、左右一対のレーザ式変位センサ２，
２は、それぞれフィルムロール１のロール軸の高さに位
置するように、走行軌道４の左右両側に固定されたフレ
ーム５，５の上に固定され、しかも、その投受光器のレ
ーザ光軸が水平方向にロール軸方向と直交し、かつ一定
間隔Ｌを維持するように取り付けられている。
２は、それぞれフィルムロール１のロール軸の高さに位
置するように、走行軌道４の左右両側に固定されたフレ
ーム５，５の上に固定され、しかも、その投受光器のレ
ーザ光軸が水平方向にロール軸方向と直交し、かつ一定
間隔Ｌを維持するように取り付けられている。
【００１３】レーザ式変位センサ２は、投光器からレー
ザをフィルムロール１の表面に向けて照射し、その反射
光（拡散光）を受光器で受光すると共に拡散光の角度を
ＣＣＤで測定してレーザ式変位センサ２からフィルムロ
ール１表面までの変位（距離）を測定するものである。
ザをフィルムロール１の表面に向けて照射し、その反射
光（拡散光）を受光器で受光すると共に拡散光の角度を
ＣＣＤで測定してレーザ式変位センサ２からフィルムロ
ール１表面までの変位（距離）を測定するものである。
【００１４】図２に示すように、左右一対のレーザ式変
位センサ２，２が測定したフィルムロール表面までの距
離は、それぞれ増幅器６を介して演算装置（ＣＰＵ）７
に入力され、その和が演算される。ＣＰＵ７には予めレ
ーザ式変位センサ２，２間の一定の離間距離Ｌが記憶さ
せてあるので、上記レーザ式変位センサ２，２の測定値
の和と離間距離Ｌとからフィルムロール１の外径が演算
される。
位センサ２，２が測定したフィルムロール表面までの距
離は、それぞれ増幅器６を介して演算装置（ＣＰＵ）７
に入力され、その和が演算される。ＣＰＵ７には予めレ
ーザ式変位センサ２，２間の一定の離間距離Ｌが記憶さ
せてあるので、上記レーザ式変位センサ２，２の測定値
の和と離間距離Ｌとからフィルムロール１の外径が演算
される。
【００１５】さて、上述した測定装置を使用してフィル
ムロール形状を測定するときは、フィルムロール１を載
せた台車３を一定速度で走行軌道４に沿って（すなわ
ち、ロール軸方向に）走行させ、左右一対のレーザ式変
位センサ２，２の間を通過させるようにする。フィルム
ロール１が軸方向前端が一対のレーザ式変位センサ２，
２間の位置に到達すると、各レーザ式変位センサ２がフ
ィルムロール１の表面までの距離を測定し、ＣＰＵ７に
読み込ませて外径を演算して保存する。
ムロール形状を測定するときは、フィルムロール１を載
せた台車３を一定速度で走行軌道４に沿って（すなわ
ち、ロール軸方向に）走行させ、左右一対のレーザ式変
位センサ２，２の間を通過させるようにする。フィルム
ロール１が軸方向前端が一対のレーザ式変位センサ２，
２間の位置に到達すると、各レーザ式変位センサ２がフ
ィルムロール１の表面までの距離を測定し、ＣＰＵ７に
読み込ませて外径を演算して保存する。
【００１６】この測定と保存操作は、フィルムロール１
がロール軸方向に移動する間中、すなわち軸方向前端が
レーザ式変位センサ２，２間に到達してから軸方向後端
が通過完了するまで連続して実施される。このようにロ
ール軸方向の各点で測定された距離に変動があると、そ
の変化はフィルムロール１の軸方向の外径変化となり、
図３に示すチャートのようにフィルムロール形状のプロ
ファイルの変化として表される。図３に示すプロファイ
ルは、フィルムロールの軸方向前端部を０とした相対値
を示している。
がロール軸方向に移動する間中、すなわち軸方向前端が
レーザ式変位センサ２，２間に到達してから軸方向後端
が通過完了するまで連続して実施される。このようにロ
ール軸方向の各点で測定された距離に変動があると、そ
の変化はフィルムロール１の軸方向の外径変化となり、
図３に示すチャートのようにフィルムロール形状のプロ
ファイルの変化として表される。図３に示すプロファイ
ルは、フィルムロールの軸方向前端部を０とした相対値
を示している。
【００１７】上述のように、上記測定装置によれば、フ
ィルムロールのロール軸に沿った方向のフィルムロール
の外形寸法の変化を非接触で測定することができるた
め、従来の測定方法のようにフィルムロールの表面に接
触痕を与えることがない。さらに、センサを左右両側に
一対配置しているので、ロール軸が移動軸に対して水平
方向にずれた場合であっても保障することができ、また
垂直方向にずれた場合においても、ロールの曲率が大き
いために誤差が軽微になる。したがって、フィルムロー
ルの軸方向と測定器の移動方向との平行度が若干悪くて
も、移動機構の精度に左右されない正確な測定を可能に
することができる。
ィルムロールのロール軸に沿った方向のフィルムロール
の外形寸法の変化を非接触で測定することができるた
め、従来の測定方法のようにフィルムロールの表面に接
触痕を与えることがない。さらに、センサを左右両側に
一対配置しているので、ロール軸が移動軸に対して水平
方向にずれた場合であっても保障することができ、また
垂直方向にずれた場合においても、ロールの曲率が大き
いために誤差が軽微になる。したがって、フィルムロー
ルの軸方向と測定器の移動方向との平行度が若干悪くて
も、移動機構の精度に左右されない正確な測定を可能に
することができる。
【００１８】
【発明の効果】上述したように本発明によれば、非接触
でフィルムロールの表面に損傷を与えることなく、かつ
移動機構の精度に影響されることなく高精度にフィルム
ロールの形状を測定することができる。
でフィルムロールの表面に損傷を与えることなく、かつ
移動機構の精度に影響されることなく高精度にフィルム
ロールの形状を測定することができる。
【図１】本発明のフィルムロール形状測定方法を実施す
る装置の一例を示し、（Ａ）はその正面図、（Ｂ）は
（Ａ）におけるＡ−Ａ矢視図である。
る装置の一例を示し、（Ａ）はその正面図、（Ｂ）は
（Ａ）におけるＡ−Ａ矢視図である。
【図２】本発明を実施する際のデータ処理に関する説明
図である。
図である。
【図３】本発明による測定結果の一例を示すグラフであ
る。
る。
１ フィルムロール ２ レーザ式変位センサ（光学式変位センサ） ３ 台車 ４ 走行軌道 ７ 演算装置（ＣＰＵ）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2F065 AA06 AA26 AA45 BB06 CC00 FF44 GG04 HH04 JJ02 JJ25 KK01 MM03 PP01 PP12 PP22 QQ27
Claims (4)
- 【請求項１】 フィルムロールの両側にロール軸を挟む
位置に左右一対の光学式変位センサを一定間隔を維持す
るように配置し、該光学式変位センサとフィルムロール
とをロール軸方向に沿って相対移動させながら前記光学
式変位センサにより前記フィルムロール表面までの距離
を測定し、該距離と一対の光学式変位センサの配置間隔
とからフィルムロール外径を算出するフィルムロールの
形状測定方法。 - 【請求項２】 前記光学式変位センサを固定し、前記フ
ィルムロールの方をロール軸方向に一定速度で移動させ
る請求項１に記載のフィルムロールの形状測定方法。 - 【請求項３】 前記光学式変位センサがレーザ式変位セ
ンサである請求項１または２に記載のフィルムロールの
形状測定方法。 - 【請求項４】 請求項１、２または３に記載の方法を実
施するフィルムロールの形状測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11030240A JP2000230811A (ja) | 1999-02-08 | 1999-02-08 | フィルムロールの形状測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11030240A JP2000230811A (ja) | 1999-02-08 | 1999-02-08 | フィルムロールの形状測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000230811A true JP2000230811A (ja) | 2000-08-22 |
Family
ID=12298199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11030240A Pending JP2000230811A (ja) | 1999-02-08 | 1999-02-08 | フィルムロールの形状測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000230811A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104596431A (zh) * | 2015-01-26 | 2015-05-06 | 张家港兴业钢管有限公司 | 无缝钢管用内外径测量仪 |
| CN104596440A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-05-06 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种在线快速高精度热态锻件测量装置 |
| CN105865355A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-08-17 | 昆山日制电机有限公司 | 非接触式零件外径测量装置 |
| JP2016151567A (ja) * | 2015-02-19 | 2016-08-22 | 宇部興産株式会社 | 樹脂フィルムロール形状測定方法及び測定装置 |
| KR101658651B1 (ko) * | 2015-05-06 | 2016-09-23 | 주식회사 세아제강 | 파이프 외경 측정 장치 및 방법 |
| CN110411350A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-11-05 | 梧州神冠蛋白肠衣有限公司 | 一种肠衣口径在线检测方法 |
| CN112123823A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-12-25 | 凯勒(南京)新材料科技有限公司 | 一种汽车智能透光外饰面板及其制备工艺 |
| CN114593683A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-06-07 | 青岛青源峰达太赫兹科技有限公司 | 一种基于脉冲太赫兹波的管道生产过程中参数测量装置及方法 |
-
1999
- 1999-02-08 JP JP11030240A patent/JP2000230811A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104596431A (zh) * | 2015-01-26 | 2015-05-06 | 张家港兴业钢管有限公司 | 无缝钢管用内外径测量仪 |
| CN104596440A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-05-06 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种在线快速高精度热态锻件测量装置 |
| JP2016151567A (ja) * | 2015-02-19 | 2016-08-22 | 宇部興産株式会社 | 樹脂フィルムロール形状測定方法及び測定装置 |
| KR101658651B1 (ko) * | 2015-05-06 | 2016-09-23 | 주식회사 세아제강 | 파이프 외경 측정 장치 및 방법 |
| CN105865355A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-08-17 | 昆山日制电机有限公司 | 非接触式零件外径测量装置 |
| CN110411350A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-11-05 | 梧州神冠蛋白肠衣有限公司 | 一种肠衣口径在线检测方法 |
| CN112123823A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-12-25 | 凯勒(南京)新材料科技有限公司 | 一种汽车智能透光外饰面板及其制备工艺 |
| CN114593683A (zh) * | 2022-03-23 | 2022-06-07 | 青岛青源峰达太赫兹科技有限公司 | 一种基于脉冲太赫兹波的管道生产过程中参数测量装置及方法 |
| CN114593683B (zh) * | 2022-03-23 | 2024-04-26 | 青岛青源峰达太赫兹科技有限公司 | 一种基于脉冲太赫兹波的管道生产过程中参数测量装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI426227B (zh) | 移動樣品之形貌的量測方法及其裝置 | |
| JPS6013443B2 (ja) | 被測定物の高さ測定装置 | |
| JP3953520B2 (ja) | Ｘ―ｙ平面における測定ヘッドの光学的アライメントのための方法および装置 | |
| KR102518930B1 (ko) | 시트 두께 측정 장치 | |
| JP6258993B2 (ja) | 押出技術により製造された工業製品の測定 | |
| JP2000230811A (ja) | フィルムロールの形状測定方法 | |
| JP5470885B2 (ja) | フィルムの平面性検査装置および平面性検査方法 | |
| JP2000230810A (ja) | フィルムロールの形状測定方法 | |
| JPH02284008A (ja) | 帯状シート材のトラックずれ測定装置 | |
| CN114502351A (zh) | 用于吹塑膜厚度测量的方法和系统 | |
| JP5958491B2 (ja) | 偏光光照射装置 | |
| JP2000131024A (ja) | 材料の厚さプロファイル測定のための装置 | |
| KR101371945B1 (ko) | 롤 평행도 측정 장치 | |
| JP5467517B2 (ja) | 放射線測定装置 | |
| JP2000131020A (ja) | 干渉法で測定されたデ―タの処理方法 | |
| JPH07234109A (ja) | 高速フィルム測定装置および方法 | |
| JP2002257506A (ja) | 非接触膜厚測定装置 | |
| JP2018119869A (ja) | 車輪の損傷形状測定装置 | |
| JP2006071560A (ja) | 光ファイバの欠陥検出装置 | |
| JP2980509B2 (ja) | 真直度測定装置 | |
| JP2004286563A (ja) | フィルムロールの形状測定方法 | |
| JP3702465B2 (ja) | インフレーション装置 | |
| JP2005031005A (ja) | フィルムロールの形状測定方法 | |
| JP2559551B2 (ja) | 透明板状体の平面歪測定装置 | |
| JP2002277217A (ja) | ウェブの厚さ測定装置及び該ウェブの製造方法 |