JP2000230789A - 炭素鋼製のフィン付きの、亜鉛メッキした楕円ヒートパイプ - Google Patents

炭素鋼製のフィン付きの、亜鉛メッキした楕円ヒートパイプ

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ジョージ・エス・ミラス
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 異なる断面を利用するための、非円形断面を
有するヒートパイプを提供することである。 【解決手段】 ヒートパイプ１０が、蒸発器端部キャッ
プ４０と、凝縮器端部キャップ５０と、熱交換フィン６
０とを有し、熱交換フィン６０はその各角部に隣り合う
位置に、これらの熱交換フィン６０を相互に支持し且つ
離間させるための熱交換フィンスぺーサ６５を有し得、
熱交換フィン６０は、ヒートパイプの容器胴部３０の表
面上に亜鉛メッキ接合され得る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は一般に、工業プロセ
ス上の熱交換の分野に関し、詳しくは、新規且つ有益な
ヒートパイプ構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】ヒートパイプは熱交換の分野では既知の
ものである。ヒートパイプは、従来は断面が円形の筒状
部材であり、各端部位置にはキャップを設けて閉じた容
器とする。ヒートパイプの中心を通してウィックが設け
られ、ヒートパイプ容器内に作動流体が供給される。ヒ
ートパイプの一端は、温物質、例えば高温の空気に露呈
される蒸発器端部であり、他端は冷物質に露呈される凝
縮器端部である。蒸発器端部位置での熱が作動流体を蒸
発させ、蒸発した作動流体をヒートパイプの反対側の蒸
発器端部に移動せしめる。蒸発した作動流体はその熱を
凝縮器端部位置でヒートパイプ材料に移行させ、冷物質
との熱交換により凝縮して流体となり、次いで吸引され
て蒸発器端部に戻り、かくしてサイクルを反復する。作
動流体の選択が正しければ、温度差の、比較的小さいの
みならずずっと大きい温冷の各物質間の熱移行が効率化
され得る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】異なる断面を利用する
ための、非円形断面を有するヒートパイプを提供するこ
とである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に従えば、断面が
楕円状のヒートパイプが提供される。ヒートパイプの凝
縮器端部位置には熱交換フィンが取り付けられる。各熱
交換フィンはヒートパイプ上に亜鉛メッキにより取り付
けられ、これらの熱交換フィンを相互に支持及び離間さ
せるためのスぺーサピンを使用することができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】図面を参照するに、図１には本発
明の楕円断面を有するヒートパイプ１０が例示され、非
円形の断面を有する容器胴部３０を有している。容器胴
部３０内には、ヒートパイプ１０が細長い場合にこれを
支持するための内側支持体２５を設けることができる。
内側支持体２５は、容器胴部３０の２つの各内壁間を伸
延する平セグメントとすることができる。ヒートパイプ
１０の内側の、容器胴部３０の内壁の周囲には、図示し
ない作動流体をヒートパイプの凝縮器端部と蒸発器端部
との間で搬送するウィック２０も含まれる。
【０００６】作動流体は蒸発器端部位置で加熱され、容
器胴部３０の中心を通して凝縮器端部に流動する。凝縮
器端部の外側の冷物質が作動流体をして凝縮せしめる。
凝縮された作動流体はウィック２０に吸収され、毛管作
用により蒸発器端部に戻る。容器胴部３０が楕円状の断
面を有することで、ヒートパイプ１０のための熱交換表
面積が大型化される。しかも、作動流体はヒートパイプ
１０の蒸発器端部内で濃縮され且つ最小化される。こう
した改良点が、ヒートパイプの各端部位置での温冷の各
物質間での熱移行効率を向上させる。
【０００７】図２にはヒートパイプ１０の全体が示さ
れ、蒸発器端部キャップ４０と、凝縮器端部キャップ５
０と、熱交換フィン６０とを有している。熱交換フィン
６０はその各角部に隣り合う位置に、これらの熱交換フ
ィン６０を相互に支持し且つ離間させるための熱交換フ
ィンスぺーサ６５を有し得る。熱交換フィン６０は、ヒ
ートパイプの容器胴部３０の表面上に亜鉛メッキ接合さ
せ得るよう、炭素鋼製とするのが好ましい。かくして、
容器胴部３０は炭素鋼の如き鋼製とするのが好ましい。
熱交換フィン６０が、熱交換表面を伸延させ、あるいは
その面積を増大させることで、ヒートパイプ１０の熱交
換特性が改善される。蒸発器端部キャップ４０には通気
口あるいは弁４５が位置付けられる。通気口４５は、ヒ
ートパイプに作動流体を充填するために使用される。通
気口４５は蒸発器端部キャップ４０に取り付けた状態で
示されるが、蒸発器端部キャップ４０及び凝縮器端部キ
ャップ５０の何れかに取り付けることができる。蒸発器
端部キャップ４０及び凝縮器端部キャップ５０は、これ
を炭素鋼から作製して容器胴部３０に溶接し、気密シー
ルを形成させるのが好ましい。以上、本発明を実施例を
参照して説明したが、本発明の内で種々の変更をなし得
ることを理解されたい。
【０００８】
【発明の効果】異なる断面を利用するための、非円形断
面を有するヒートパイプが提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のヒートパイプの端部方向から見た断面
図である。
【図２】本発明のヒートパイプの右側方向からの斜視図
である。
【符号の説明】
１０ ヒートパイプ ２０ ウィック ２５ 内側支持体 ３０ 容器胴部 ４０ 蒸発器端部キャップ ４５ 通気口 ５０ 凝縮器端部キャップ ６０ 熱交換フィン ６５ 熱交換フィンスぺーサ

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 伝熱効率の改善されたヒートパイプであ
    って、 非円形断面を有する容器胴部と、 容器胴部の各端部位置に設けられ、該各端部をシールす
    る一対の端部キャップと、 凝縮された作動流体を容器胴部の一端から他端に搬送す
    るための、容器胴部内のウィック手段と、 端部キャップの一方を通して容器胴部内に作動流体を充
    填するための充填手段と、 を含むヒートパイプ。
  2. 【請求項２】 容器胴部の長手方向軸線と直交する方向
    の、容器胴部を包囲する複数の熱交換フィンを更に含ん
    でいる請求項１のヒートパイプ。
  3. 【請求項３】 少なくとも容器胴部が炭素鋼製とされ且
    つ容器胴部に亜鉛メッキ取り付けされる請求項２のヒー
    トパイプ。
  4. 【請求項４】 複数の熱交換フィンを支持し且つ離間さ
    せるためのスぺーサ手段を更に有する請求項２のヒート
    パイプ。
  5. 【請求項５】 熱交換フィンが矩形形状を有する請求項
    ４のヒートパイプ。
  6. 【請求項６】 スぺーサ手段が、熱交換フィンの各対間
    で、熱交換フィンの各角部に隣り合う複数のスぺーサピ
    ンを含んでいる請求項５のヒートパイプ。
  7. 【請求項７】 端部キャップの一方が蒸発器端部キャッ
    プであり、端部キャップの他方が凝縮器端部キャップで
    あり、充填手段が弁及び充填管の一方を含んでいる請求
    項１のヒートパイプ。
  8. 【請求項８】 弁及び充填管の一方が、凝縮器を貫いて
    位置決めされる請求項７のヒートパイプ。
  9. 【請求項９】 弁及び充填管の一方が蒸発器端部キャッ
    プを貫いて位置決めされる請求項８のヒートパイプ。
  10. 【請求項１０】 容器胴部の各側部を支持するためのス
    ぺーサ手段を容器胴部内に更に含む請求項１のヒートパ
    イプ。
  11. 【請求項１１】 スぺーサ手段が、容器胴部の各側部間
    を伸延する平坦な支持体を含む請求項１０のヒートパイ
    プ。
  12. 【請求項１２】 容器胴部と、一対の端部キャップとが
    炭素鋼から成る請求項１のヒートパイプ。
JP2000025149A 1999-02-05 2000-02-02 炭素鋼製のフィン付きの、亜鉛メッキした楕円ヒートパイプ Pending JP2000230789A (ja)

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