JPH03206603A - 着磁器 - Google Patents

着磁器

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JPH03206603A
JPH03206603A JP194690A JP194690A JPH03206603A JP H03206603 A JPH03206603 A JP H03206603A JP 194690 A JP194690 A JP 194690A JP 194690 A JP194690 A JP 194690A JP H03206603 A JPH03206603 A JP H03206603A
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JP
Japan
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heat
coil
magnetizing
yoke
heat pipe
Prior art date
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Pending
Application number
JP194690A
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English (en)
Inventor
Hiroshi Machida
町田 廣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Seiko Electronic Components Ltd
Original Assignee
Seiko Electronic Components Ltd
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Publication date
Application filed by Seiko Electronic Components Ltd filed Critical Seiko Electronic Components Ltd
Priority to JP194690A priority Critical patent/JPH03206603A/ja
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、電動機等に用いられる永久磁石材料を着磁す
るための着磁器の構造と構成に関する。
[発明の概要] 本発明は、永久磁石材料を着磁するために用いられる着
磁器の着磁ヨークコイルについて、コイルそのものなヒ
ートパイブで構成することにより、ヒートパイプの優れ
た熱伝導性を利用して着磁ヨークコイルの発熱と劣化を
防ぎ着磁ヨークコイルの寿命を向上させるものである。
そして、この場合にヒートパイプの中空容器材料は銅と
することにより、電流とコイル抵抗により生ずるジュー
ル熱を従来品と同程度に抑えることができ、また、着磁
ヨークコイルのヒートパイプの一部には放熱フィンを設
けることとし、小型送風機の強制空冷によってさらに発
熱を抑え、着磁ヨークの長期信頼性を格段に向上するこ
とができるようにしたちのである. [従来の技術] 従来、電動機等に用いられる永久磁石は、着磁電源装置
、看磁ヨークを用いて着磁される。第4図の平面図に従
来使用される外周着磁型4極の着磁ヨークの概略図を示
す。4個の着mヨーク突極部2には着磁ヨークコイル1
(通常は銅線、リボン線等)が1回または数回、巻回・
配設され、着磁電源装置から電源を供給され、短時間(
例えば100LLS〜500μs)の大電圧(例えばD
C400V〜2000V)を印加、大電流(例えば5K
A〜40KA)を流入することによって強力な磁場を発
生させ永久磁石材料を着磁する。
しかしながら、着磁ヨークコイルには大電流が流入する
ためコイルの抵抗成分と電流によるジュール熱が必ず発
生し,長期使用におけるコイルの絶縁劣化や断線などの
不具合を生じていた。また、近年高エネルギー積の希土
類磁石やネオジウムー鉄−ボロン磁石の実用化が進んで
いるが、これらの@田には特に大電流を必要とするため
この問題はさらに深刻であった. そこで、このような問題を改良して従来から実施されて
いる青磁ヨークの冷却方式には第5図〜第6図があるの
でこれについて説明する.第5図の平面図は着磁ヨーク
を外側から大型送風機によって強制的に空冷する方式、
また、第6図の平面図は着哄ヨーク内部または周辺に配
管を施して流水(または、冷却媒体)を通し、看磁ヨー
ク全体を冷却する間接冷水(または、間接液冷)方式で
ある。また、第7図は断面図で示してあるが、着磁ヨー
ク全体を直接水中に沈めて着磁し冷却する直接水冷方式
である。
〔発明が解決しようとする課題] 上記のような冷却方式において、この強制空冷による従
来の方式第5図では、発熱原因のほとんどをしめる着磁
ヨークコイルそのものは冷却されないので、長期使用に
よる信頼性の問題(絶縁劣化や断線等)の解決には至ら
ず、さらに、大型送風機の騒音問題等を有していた。ま
た、間接水冷(または、間接液冷)による従来の方式第
6図では、強制空冷による方法に比べて看磁ヨークコイ
ルの長期信頼性は改善されるものの,設備の増大、設備
費用の増加、メンテナンスの問題等、種々の問題を有し
ていた.また、第7図に示すような直接水冷による水中
着磁の方式では高電圧印加時の絶縁破壊、水中放電、着
磁ヨークの錆、腐食等の問題を有していた. 本発明は上記着磁ヨークの長期使用による信頼性の問題
(着磁ヨークコイルの絶縁劣化や断線等)を解決し、ま
た、設備の増大、設備費用の増加、メンテナンスの問題
等もなく、さらに、水中着磁で生じるような問題ちない
ll磁ヨークを提供する事を目的としたものである. [課題を解決するための手段] 上記問題を解決するため本発明では、着磁ヨークのコイ
ルに熱伝導性の非常に優れたヒートパイプを使用して発
熱を逃がし、コイルの劣化(絶縁劣化や断線等)を防い
で寿命と長期信頼性を向上させることができるようにし
た。そして、この場合にヒートパイプの中空容器材料は
銅とすることにより、電流とコイル抵抗とで生ずるジュ
ール熱を従来品と同程度に抑えながら、コイルのヒート
パイプの一部には放熱フィンを設けることによって冷却
を促進し,さらに必要な場合にはこの放熱フィンを小型
送風機の強制空冷によって冷やすことによりさらに発熱
を抑λ、着磁ヨークの長期信頼性を格段に向上すること
ができるようにしたちのである. 以下に、この作用について説明する。
〔作用1 まず始めに、ヒートパイプについて概略を第8図の断面
図により説明する.同図に示すようにヒ一トパイブは、
真空の中空容器、この内壁に密着しているウイック、ウ
イックを満たす程度の作動液から成っている。ウイック
は毛管力の大きい構造体で、金属フェルト等が使われて
いる.ヒートパイブの断面形状は円、角・楕円などが多
い.細いものでは、1.6mm角程度のものちある.作
動原理は、A部加熱による作動液の蒸発(吸熱)一蒸気
の凝縮部Bへの移動→B部での液化凝縮(放熱)一作動
液がウイック中をA部へ環流するの繰り返しにより、大
量の熱が蒸発部Aから凝縮部Bへ移動することによる。
本発明は、以上のような原理に基づくヒートパイプを着
磁ヨークコイルに適用したものである。
(実施例1 以下,第1図〜第3図の平面図により、本発明の着磁器
の構造を説明する.すなわち、着磁ヨーク突極部2にヒ
ートパイブそのちのを着磁ヨークコイル1として巻回・
配設し、これに電流を流すことによって磁界を得て永久
磁石材料3を着磁する。コイルとなるヒートパイプの中
空容器としては、銅製のものが熱伝導率とコストの点で
優れていると同時に、こうすることによってジュール熱
による発熱は従来のちのと同様にすることができる。
このような構造の着磁器の熱的挙動については、着磁作
業により着磁ヨークに発生した熱量は、先の原理による
ヒートパイプのコイルを伝わって放熱部Bに移動し放熱
する。ヒートパイプの特長として、■熱伝導性が非常に
優れている■表面温度の等温性がある■受熱部と放熱部
を分離できる■構造が簡単でコンパクトである等がある
が、これらをそのまま活かした着磁ヨークとすることが
できるので、従来の技術で説明した課題をすべて解決で
きる.放熱効果を高めるために、第2図に示すようにコ
イルの放熱部Bに放熱フイン5を設けることがよい.さ
らに必要な場合には第3図に示すようにこの放熱フィン
を小型送風機6で強制空冷することによりさらに着磁ヨ
ークの発熱を抑えることができる. 上記の構成を詳しく説明すると、第1図はヒートパイプ
の着磁ヨークコイルlが4個の@hnヨーク突極部2に
巻回された外周着磁型着磁ヨークの平面概略図である.
着磁ヨークコイルiとなるヒートパイプの中空容器とし
ては、銅製のものが熱伝導率とコストの点で優れている
が、アルミニウム、銀等もちちるん使用できる。また、
着磁ヨークコイル1の断面形状は第8図(b)に示すよ
うに、円、角等何れでもよい.また、4極、外周着磁の
例を示したが、極数の変化及び外周着磁内周着磁の別等
、何れの場合ち同様に対応できることは言うまでちない
. 第2図は第1図の着磁ヨークコイル1の放熱部Bに放熱
フィン5を設置して着磁ヨークの冷却効果を高めた例、
第3図は、第2図の放熱フィン5を小型送風機6で強制
空冷することによりさらに看磁ヨークの冷却効果を高め
た例で、他は第1図と共通である. [発明の効果] 以上、本発明は永久磁石材料を着磁するための着磁器に
おいて、この着磁ヨークがヒートパイブによる着磁ヨー
クコイルを有することにより、着磁作業中の着磁ヨーク
コイルの発熱を逃がし、コイルの劣化(絶縁劣化や断線
等)を防いで寿命と長期信頼性の向上を可能にした. そして、この場合にヒートパイプの中空容器材料を銅と
することにより、電流とコイル抵抗とで生ずるジュール
熱は従来品と同程度に抑える事が可能であり、さらに、
熱流経路はコイルであるヒートパイプそのちのが発熱部
品となるために、接触熱抵抗は零となり,放熱効果を極
めて高めることができる. また、このヒートパイプの一部には放熱フィンを設け、
さらに、この放熱フィンを小型送風機により強制冷却す
ることにより,着磁ヨークコイルの発熱抑制効果を格段
に増大させることができる.尚、この方法は、着磁ヨー
クコイルに大電圧大電流印加を要求される高エネルギー
積の希土類磁石やネオジウムー鉄一ボDン磁石の着磁に
おいて特に有効である. これらの方法は、また、従来の間接水冷(または間接液
冷)のような、設備の増大、設備費用の増加、メンテナ
ンスの問題等ちな<、゜さらに、水中着磁(直接水冷)
で生じるような高電圧印加時の絶縁破壊、水中放電、着
磁ヨークの蹟、腐食等の問題もない。
【図面の簡単な説明】
第l図〜第3図は本発明の実施例の説明で、第1図は、
本発明に係わる着磁ヨークの平面図、第2図は第l図の
着磁ヨークコイルに放電フイン5を設けた平面図、第3
図は第2図の放熱フイン5を小型送風機6で強制空冷し
た平面図である。 第4図は従来の実施例を説明する平面図である。第5図
〜第7図は改善された従来の実施例で、第5図の平面図
は大型送風機による強制空冷方式、第6図の平面図は間
接水冷(液冷)方式、第7図は直接水冷方式による断面
図である.第8図はヒートパイプの作用を説明する断面
図である。 ・着磁ヨークコイル(ヒ ・着磁ヨーク凸極部 ・永久磁石材料 ・放熱フィン ・小型送風機 トパイプ)

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1.  着磁ヨークコイルの励磁で永久磁石材料を着磁するた
    めの着磁器において、前記着磁ヨークコイルがヒートパ
    イプにより構成されることを特徴とする着磁器。
JP194690A 1990-01-09 1990-01-09 着磁器 Pending JPH03206603A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP194690A JPH03206603A (ja) 1990-01-09 1990-01-09 着磁器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP194690A JPH03206603A (ja) 1990-01-09 1990-01-09 着磁器

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH03206603A true JPH03206603A (ja) 1991-09-10

Family

ID=11515780

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP194690A Pending JPH03206603A (ja) 1990-01-09 1990-01-09 着磁器

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JP (1) JPH03206603A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20000056978A (ko) * 1999-02-05 2000-09-15 로버트 제이. 에드워드 탄소강 지느러미 형상부들이 아연도금에 의해 부착된 타원형 열 파이프

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63110611A (ja) * 1986-10-28 1988-05-16 Tokin Corp 出力トランス

Patent Citations (1)

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KR20000056978A (ko) * 1999-02-05 2000-09-15 로버트 제이. 에드워드 탄소강 지느러미 형상부들이 아연도금에 의해 부착된 타원형 열 파이프

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