JP2000230095A - 木質様塩化ビニル系樹脂組成物及びそれを用いた成形物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】硬質系合成樹脂では達成し得ない長期間の耐候
性を有し、水、温水によって起こるブリーディング現象
による色相変化を抑制した、木目付与を施した木質感に
優れた塩化ビニル系樹脂組成物及びその成形物を提供す
ることを目的とするものである。 【解決手段】塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、
可塑剤１０〜１００重量部とカシューナッツ殻油変性フ
ェノール樹脂１〜３０重量部を混合してなる耐候性及び
耐温水性に優れた木質様塩化ビニル系樹脂組成物及びそ
の成形物、またこれら樹脂組成物との粘度差が、剪断速
度１０〜１００（１／ｓｅｃ）で、１７０℃において５
００Ｐａ・ｓｅｃ以内である木目付与用ビニル系樹脂組
成物を用いて木目付与を施し、しかもそれら硬質塩化ビ
ニル系樹脂と多層溶融成形してなる木質様木目付与塩化
ビニル系樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は木質様塩化ビニル系樹脂
組成物に関し、詳しくは木質感、耐候性、耐温水性に優
れた木質様塩化ビニル系樹脂組成物さらには木目付与さ
れた木質様木目付与塩化ビニル系樹脂組成物及びそれら
を溶融成形した成形物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、住宅の内装材として例えば窓枠、
扉枠、床、天井、階段手すりなどに木質系の材料を使用
するケースが増えてきている。また、外装材についても
木質感のあるものを取り付けて暖かみのある住宅の要望
が増えてきている。木材そのものを使用した場合、天然
物であるために色の均一性に欠けたり、耐候性、燃焼
性、耐久性などの問題がある。また、森林破壊などの環
境問題に対しても木の伐採は大きな問題である。そこ
で、木の代替品として、硬質合成樹脂に木粉などを混合
することにより木質感のある木材代替成形品を得る試み
は数多く行われている。

【０００３】

【本発明が解決しようとする課題】しかし、これらの木
質感のある硬質合成樹脂では、木粉を多少なりとも使用
しているために、耐候性において欠点を持っている。特
に、内装材としては台所、浴室などの水周り材料に使用
すると、水や温水などの影響により木粉に含まれるセル
ロースがブリーディング現象を起こし、成形物表面に浮
き出しが起こり、成形物の木質感、さらには木目模様が
完全に消失してしまう問題がある。

【０００４】この問題を解決するために、ウレタン樹
脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂な
どを塗料として成形物の表面コーティングしている例が
ある。しかし、これらの方法では成形物の表面の木質感
が損なわれ、木質感を出すために、表面コーティングの
際に塗料にも木粉を含有させて木質感を出す試みが行わ
れているが、木質感はあまり期待できない。又、木粉を
使用している限り水あるいは温水に対して起こるブリー
ディング現象の本質的な改善には至らない。さらにこれ
らの方法では成形加工に加えて、表面処理工程として、
塗料の塗装工程、塗装後の乾燥工程などが加わり、工程
の増加及び複雑化は必然であり、経済的な面において問
題が残る。さらに木粉以外のフィラーを使用した場合に
も耐候性においては十分とは言えない。

【０００５】特願平０９−１１５５５７号公報において
は木粉の代替品としてカシューナッツ殻油変性フェノー
ル樹脂を用いることにより、前記問題の解決を試みてい
る。実用上では耐候性、耐温水性において満足されてい
るが、屋外使用等厳しい使用環境では更なる改良が必要
とされている用途もある。

【０００６】本発明は上記の従来の方法での問題点を解
決し、硬質系合成樹脂では達成し得ない長期間の耐候性
を有し、水、温水によって起こるブリーディング現象に
よる色相変化を抑制した、木質感に優れた塩化ビニル系
樹脂組成物及び成形物、さらに木目付与を施した木質感
に優れた塩化ビニル系樹脂組成物及び成形物を提供する
ことを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる問
題点を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、塩化ビニル系
樹脂にカシューナッツ殻油変性フェノール樹脂と可塑剤
を混合することにより、硬質系木質合成樹脂では達成し
えない長期間の耐候性を有し、水、温水によって起こる
ブリーディング現象による色相変化を抑制できることを
見いだし、本発明に至った。即ち、本発明は、塩化ビニ
ル系樹脂１００重量部に対して、可塑剤１０〜１００重
量部とカシューナッツ殻油変性フェノール樹脂１〜３０
重量部を混合してなる耐候性及び耐温水性に優れた木質
様塩化ビニル系樹脂組成物およびその木質様塩化ビニル
系樹脂組成物を溶融成形してなる木質様塩化ビニル系樹
脂成形物である。また本発明は、前記木質様塩化ビニル
系樹脂組成物１００重量部に対し、ビニル系重合体樹脂
１００重量部に濃色顔料１〜５重量部および可塑剤０〜
１１０重量部を混合して成る木目付与用ビニル系樹脂組
成物０．２〜３０重量部を混合してなる木質様木目付与
塩化ビニル系樹脂組成物であって、しかも木質様塩化ビ
ニル系樹脂組成物との粘度差が、剪断速度１０〜１００
（１／ｓｅｃ）で、１７０℃において５００Ｐａ・ｓｅ
ｃ以内である木目付与用ビニル系樹脂組成物を用いるこ
とを特徴とする木質様木目付与塩化ビニル系樹脂組成物
および該木質様木目付与塩化ビニル系樹脂組成物を溶融
成形してなる木質様木目付与塩化ビニル系樹脂成形物で
ある。また本発明は、前記木質様塩化ビニル系樹脂組成
物を表層として硬質塩化ビニル系樹脂と多層溶融成形し
てなる成形物、さらには、前記木質様木目付与塩化ビニ
ル系樹脂組成物を表層として硬質塩化ビニル系樹脂と多
層溶融成形してなる成形物である。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明において、塩化ビニル系樹
脂とは、塩化ビニル単独重合体、エチレン−塩化ビニル
共重合体、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、アルキル
アクリレート及び／又はアルキルメタアクリレートと多
官能性単量体との共重合体あるいはエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体に対して塩化ビニルをそれぞれグラフト共重
合させてなる塩化ビニル系グラフト共重合体などが上げ
られる。

【０００９】ここで塩化ビニル単独重合体の製造方法
は、従来公知の重合方法、例えば懸濁重合法などが挙げ
られる。その重合度は通常４００〜３０００、程度であ
り、好ましくは８００〜２０００、さらに好ましくは１
０００〜１４００である。重合度が４００未満では可塑
剤を吸収せず、又３０００を越えると成形加工性が低下
する。これら塩化ビニル単独重合体は市場で容易に入手
可能であり、例えば大洋塩ビ（株）社製のＴＨ−５０
０、ＴＨ−６００、ＴＨ−７００、ＴＨ−８００、ＴＨ
−１０００、ＴＨ−１３００、ＴＨ−１４００、ＴＨ−
１７００、ＴＨ−２０００などを用いることができ、重
合度はそれぞれ５００、６００、７００、８００、１０
００、１３００、１４００、１７００、２０００であ
る。

【００１０】又エチレン−塩化ビニル共重合体及び酢酸
ビニル−塩化ビニル共重合体等の場合においても従来公
知のものが利用でき、その重合度は通常４００〜２００
０程度であり、好ましくは６００〜１５００、更に好ま
しくは７００〜１３００である。重合度が４００未満で
あると物性面で不足が生じ、又２０００を越えると成形
加工性が低下する。

【００１１】これらエチレン−塩化ビニル共重合体とし
ては、例えば、大洋塩ビ（株）社製のＴＥ−６５０、Ｔ
Ｅ−８００、ＴＥ−１０５０、ＴＥ−１３００、ＴＥ−
１７００などを用いることができ、その重合度は６５
０、７８０、１０５０、１３００、１７００である。

【００１２】又酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体として
も、例えば、大洋塩ビ（株）社製のＶＴ−８００を用い
ることができ、その重合度は７８０である。これらにお
いても市場で容易に入手できる。

【００１３】次に、塩化ビニルをグラフト共重合させて
なる塩化ビニル系グラフト共重合体とは、アルキルアク
リレート及び／又はアルキルメタアクリレートと多官能
性単量体との共重合体（以下、アクリル系共重合体と記
す。）に対して、塩化ビニルをグラフト共重合させる。
詳しくは、アクリル系共重合体１〜３０重量部に塩化ビ
ニルを９９〜７０重量部グラフト共重合させたものが例
示でき、これら塩化ビニル系グラフト共重合体として
は、例えば大洋塩ビ（株）社製のＴＡ−Ｉ１００、ＴＡ
−Ｉ２００、ＴＡ−Ｅ２００、ＴＡ−Ｅ２３０等が市場
で入手可能であり、その重合度は５００、７００、１０
００、１３００である。

【００１４】一方、エチレン−酢酸ビニル共重合体に塩
化ビニルをグラフト共重合させてなる塩化ビニル系グラ
フト共重合体の場合、上述のアクリル系共重合体に塩化
ビニルをグラフト共重合させてものと同様な方法によ
り、エチレン−酢酸ビニル共重合体を幹ポリマーとして
塩化ビニルをグラフト共重合して塩化ビニル系グラフト
共重合体を得るものである。ここでグラフト共重合方法
としては乳化重合、懸濁重合、溶液重合、無溶媒重合等
の重合方法が挙げられる。エチレン−酢酸ビニル共重合
体はゴム弾性を有しているため、低温での耐衝撃性及び
耐候性に極めて優れている。これら塩化ビニル系グラフ
ト共重合体としては、例えば大洋塩ビ（株）社製のＴＧ
−１００、ＴＧ−１１０、ＴＧ−１２０、ＴＧ−１３０
などが市場で容易に入手でき、その重合度はそれぞれ、
９００、７００、８５０である。

【００１５】上述のこれら塩化ビニル系樹脂は、塩化ビ
ニル単独重合体、塩化ビニル共重合体および塩化ビニル
系グラフト共重合体をそれぞれ単独であるいはこれらの
うちの２種以上を一般的な公知の方法で混合して使用し
てもかまわない。

【００１６】本発明で用いられるカシューナッツ殻油変
性フェノール系樹脂は、南米、インド、アフリカに自生
する漆科アナカルディウム植物カシュ樹の実の殻に含ま
れる黒褐色の液体（カードル、アナカルド酸が主成分）
を熱処理して得られたカーダノールをホルムアルデヒド
と共に変性処理を施した架橋構造を有しているアルキル
フェノール系硬化樹脂である。市販されているものは、
カシューダストレジンと呼ばれ、例えば、東北化工
（株）社製のセンライトカシューダストＦＦ−１０４
０、ＦＦ−１０４５、ＦＦ−１１４８、ＦＦ−２０９０
などが挙げられる。粒度分布、色調、柔軟性、耐熱性な
どにより区分されており用途に応じて使い分けることが
できる。またカシューナッツ殻油変性フェノール系樹脂
は主に黒色あるいは茶色であるため、酸化チタンなどの
無機顔料と予備混合することにより白色化させて使用す
ることができる。このことにより、色自由度は広がり後
に顔料などにより調色が容易になる。

【００１７】木質感における外観および手触りによる木
質感触を付与させるカシューナッツ殻油変性フェノール
系樹脂を塩化ビニル系樹脂と混合することにより木質様
塩化ビニル系樹脂組成物とすることができる。その添加
部数は、該塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して１〜
３０重量部の範囲である。この添加部数が１重量部未満
では手触りによる表面が荒れたような木質感が少なく、
３０重量部を越えると成形加工性が低下する。また、後
述の木目付与に関し、木目を際立たせるために薄茶顔料
をさらに添加する。

【００１８】本発明において使用される顔料とは、ビニ
ル系樹脂に含有せしめて用いられるものであり、その具
体例としては、有機顔料と無機顔料に大きく分けられ
る。有機顔料としては、分子中に発色団であるアゾ基を
持つ難燃性アゾレーキ、溶性アゾレーキ、不溶性アゾレ
ーキ、不溶性アゾ、縮合アゾ、アゾキレート等のアゾ
系、銅フタロシアニンや塩素化銅フタロシアニン等の化
学成分を含むフタロシアニンブルー、フタロシアニング
リーン等のフタロシアニン系、耐熱性、耐光性。耐溶剤
性が優れたアントラキノンを基本とするスレン系等が挙
げられる。無機顔料としては、耐熱性、耐光性、隠蔽性
等が優れる白色無機顔料の酸化チタン、酸化鉄を主成分
とする赤色系の無機顔料である弁柄、黒色系のカーボン
ブラック、複合酸化物系としてチタン系（イエロー）、
亜鉛−鉄系（ブラウン）、銅−クロム系（ブラック）、
銅−鉄−マンガン系（ブラック）等が挙げられる。これ
らは市場で容易に入手が可能であり、本発明で用いる、
薄茶顔料、濃色顔料はこれらを調色して使用するもので
ある。調色は使用する色に合わせ任意に、各々の顔料を
単独で、あるいは２種以上を混合して用いる。

【００１９】本発明で塩化ビニル系樹脂と混合される可
塑剤は、耐候性、耐温水性向上を主な目的として添加さ
れるものであり、具体的にはフタル酸ジ２−エチルヘキ
シル（以後、汎用名であるジオクチルフタレートと記述
する。）、フタル酸ジイソノニルなどのフタル酸系、エ
ポキシ化大豆油、エポキシ化脂肪酸ブチルなどのエポキ
シ系、アジピン酸ジ２−エチルヘキシル、アジピン酸ジ
イソノニルなどの脂肪族二塩基酸エステル系、前記の脂
肪族二塩基酸とグリコールの重縮化合物からなるポリエ
ステル系、塩素化パラフィン系、トリクレジルホスフェ
イト、トリフェニルホスフェイトなどのリン酸エステル
系、トリ２−エチルヘキシルトリメリテート、トリイソ
デシルトリメリテートなどのトリメリット酸エステル系
などが使用できる。これらは各々単独であるいは２種類
以上混合して使用できる。その添加部数は該塩化ビニル
系樹脂１００重量部に対して１０〜１００重量部の範囲
であり、好ましくは２０〜６０重量部である。この添加
部数が１０重量部未満では耐候性向上効果及び耐温水性
向上効果が充分でなく、１００重量部を越えると得られ
た成形品の硬度、剛性が低く実用に適さない。又、成形
加工性も低下する。

【００２０】本発明における木目付与用ビニル系樹脂組
成物とは、後述のビニル系重合体樹脂１００重量部に木
目を際だたせるための濃色顔料１〜５重量部と可塑剤０
〜１１０重量部を添加混合したものであり、しかもこの
木目付与用ビニル系樹脂組成物は、木質様塩化ビニル系
樹脂組成物との粘度差が、剪断速度１０〜１００（１／
ｓｅｃ）で、１７０℃において５００Ｐａ・ｓｅｃ以内
であるものが好ましく用いられる。これらにおける溶融
粘度の測定方法は、木質様塩化ビニル系樹脂組成物及び
木目付与用ビニル系樹脂組成物を１７０℃に設定した加
熱ロールで５分間混練して得られたシートを１７０℃の
プレスで厚さ１mm直径２０mmの円板に成形する。次いで
株式会社レオロジ製ＭＲ−５００ソリキッドメーターを
用いて測定温度１７０℃、剪断速度１０〜１００（１／
ｓｅｃ）の範囲でパラレルプレートを使用して、各円板
の溶融粘度を測定する。この時の木質様塩化ビニル系樹
脂組成物と木目付与用ビニル系樹脂組成物の粘度差が５
００Ｐａ・ｓｅｃ以内であることにより、木質様塩化ビ
ニル系樹脂組成物と木目付与用ビニル系樹脂組成物が完
全に混ざらず、濃色顔料により押出成形品の木目が発現
する。この粘度差が５００Ｐａ・ｓｅｃを越えると濃色
顔料が流れすぎて木目が美しく表れず、成形品表面が荒
れるといった不具合が生じる。

【００２１】ここでビニル系重合体樹脂とは、本発明の
効果を損なわない重合体樹脂であればよくスチレン、α
−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチ
ルスチレンなどの芳香族化合物、塩化ビニル、塩素化塩
化ビニル、メタクリル酸メチルの重合体、アクリル酸メ
チルなどのメタアクリル酸又はアクリル酸のアルキルエ
ステル、アクリルニトリル、メタクリロニトリルなどの
不飽和ニトリル、マレイミド、Ｎマレイミド、Ｎ−ｔ−
ブチルマレイミド等の重合体が例示され、これらの１種
類に限らず、２種以上を同時に使用してもよい。

【００２２】本発明における木質様木目付与塩化ビニル
系樹脂組成物とは、上記の木質様塩化ビニル系樹脂組成
物１００重量部に対して、前記木目付与用ビニル系樹脂
組成物を０．２〜３０重量部、好ましくは０．５〜２０
重量部であり、さらに好ましくは１〜１５重量部混合し
たものである。これら木目付与用ビニル系樹脂組成物の
添加量が０．２重量部未満だと木目が明確に現れず、ま
た３０重量部を越えると木目が重なり添加しただけの木
目が現れない。

【００２３】本発明では、用途に応じて様々な添加剤を
併用することができ、例えば、耐衝撃性を付与すること
を目的とする場合は、以下の耐衝撃強化剤を添加して使
用することができる。その耐衝撃強化剤としては、ＭＢ
Ｓ系樹脂（メチルアクリレート−ブタジエン−スチレン
共重合体樹脂）、アクリル系樹脂、シリコン変性アクリ
ル系樹脂、塩素化ポリエチレンなどが挙げられる。

【００２４】ここでＭＢＳ系樹脂については、例えば、
呉羽化学工業（株）社製のＢＴＡ−７１２、ＢＴＡ−７
３１、ＢＴＡ−７５１など、アクリル系樹脂について
は、例えば、鐘淵化学工業（株）社製のＦＭ、ＦＭ−２
０、ＦＭ−２１などがある。シリコン変性アクリル系樹
脂については、例えば、三菱レイヨン（株）社製のＳ−
２００１などがあり、塩素化ポリエチレンについては、
例えば、昭和電工（株）社製のエラスレンＥＸＰ−７７
１（塩素含有率３６ｗｔ％、比重１．１６、ブロッキン
グ指数１ｗｔ％以下）などが挙げられる。

【００２５】これら耐衝撃強化剤の添加部数は、上記木
質様塩化ビニル系樹脂組成物１００重量部に対して１〜
６０重量部であり、好ましくは３〜３０重量部である。
１重量部未満では、耐衝撃性の向上があまり期待できな
い。６０重量部を越えると、添加部数量だけの耐衝撃性
の向上が期待できず、経済的にも不利になる。

【００２６】また、耐熱性を付与することを目的とし
て、以下の耐熱向上剤を添加して使用することができ
る。その耐熱向上剤としては、α−メチルスチレン−Ａ
Ｓ系樹脂、α−メチルスチレン−ＡＢＳ系樹脂、ＡＢＳ
系樹脂、ＡＥＳ系樹脂などが挙げられる。α−メチルス
チレン−ＡＳ系については、例えば、宇部サイコン
（株）社製のＳ７００Ｎ（α−メチルスチレン７５重量
％、不飽和ニトリル２５重量％）、Ｓ８０２Ｎ（α−メ
チルスチレン７０重量％、不飽和ニトリル２０重量％、
Ｎ−芳香族マレイミド１０重量％）、Ｓ８０３Ｎ（α−
メチルスチレン３５重量％、不飽和ニトリル２５重量
％、Ｎ−芳香族マレイミド２０重量％、スチレン２０重
量％）、鐘淵化学工業（株）社製のテルアロイＡ−５０
Ｂなどがある。α−メチルスチレン−ＡＢＳ系樹脂につ
いては、宇部サイコン（株）社製のＨ１００Ｎ、鐘淵化
学工業（株）社製のテルアロイＡ−１０、Ａ−１５など
があり、耐熱性に加えて耐衝撃性の向上も見られる。Ａ
ＢＳ系樹脂については、例えば、三井化学（株）社製の
ＧＴ−１０などがあり、耐熱性および耐衝撃性を向上さ
せる。ＡＥＳ系樹脂については、例えば、日本合成ゴム
（株）社製のＡＥＳ１１０、ＡＥＳ１１５、ＡＥＳ１４
５などがあり、これらの樹脂では、耐熱性に加えて耐候
性および耐衝撃性の向上も見られる。

【００２７】これら耐熱向上剤の添加部数は、上記木質
様塩化ビニル系樹脂組成物１００重量部に対して１〜８
０重量部であり、好ましくは５〜６０重量部である。添
加部数が１重量部未満では、耐熱性の向上があまり期待
できない。また、８０重量部を越えると、耐熱性は向上
するが耐衝撃性が顕著に低下し物性バランスが崩れ、物
性および経済面も含め不利になる。

【００２８】また、発泡を付与させる目的として、以下
の発泡剤を添加して使用することができる。その発泡剤
としては、ｐ, ｐ'−オキシビス−ベンゼンスルホニル
ヒドラジド（ＯＢＳＨ）、アゾジカルボンアミド（ＡＤ
ＣＡ）、炭酸水素ナトリウム（重曹：ＮａＨＣＯ³）な
どが挙げられる。これらは、単独あるいは複合して使用
しても良く、例えば、永和化成工業（株）社製のセルボ
ンＳＣＰ（ＮａＨＣＯ ³ ）、ＤＳ−２５（ＡＤＣＡ＋Ｏ
ＢＳＨ）、セルマイクＣ１（ＡＤＣＡ）などがある。

【００２９】これら発泡剤の上記木質様塩化ビニル系樹
脂組成物１００重量部に対する合計添加部数は０．０５
〜３．０重量部であり、好ましくは０．１〜１．５重量
部であり、さらに好ましくは０．２〜１．０重量部であ
る。添加部数が０．０５重量部未満では比重軽減効果が
なく、発泡倍率の向上はあまり期待できない。また、
３．０重量部を越えると高発泡状態となり、成形品の強
度が十分に保てず、極限られた成形品しか得られないこ
とになり、成形加工性に問題が生じる。

【００３０】以上、木質様塩化ビニル系樹脂組成物に対
して上述の耐衝撃強化剤、耐熱向上剤および発泡剤は、
各々単独であるいは２種類以上を併用しても構わない。

【００３１】また、その他一般に用いられている安定
剤、滑剤、可塑剤、加工助剤、酸化防止剤、ＵＶ吸収
剤、顔料および充填剤などを必要に応じて用いることが
できる。ここでいう安定剤としては、公知のもの何れで
もよく、無機酸塩系、金属石鹸系、有機金属化合物系、
有機化合物系などが用いられ、滑剤としては、炭化水素
系、脂肪酸系、エステル系、金属石鹸系、脂肪アルコー
ル系、多価アルコール系など、あるいは混合系の何れも
使用できる。可塑剤としては、フタル酸系、エポキシ
系、ポリエステル系、塩素化パラフィン系などが使用で
きる。加工助剤としては、例えば、ポリメチルメタアク
リレートが挙げられる。顔料としては、例えば、酸化チ
タン、ベンガラ、黄鉛、カーボンブラック等が挙げら
れ、中でも酸化チタンが主に用いられる。さらに充填剤
としては、例えば、炭酸カルシウム、クレー、含水珪
酸、無水珪酸、珪酸カルシウム、珪酸アルミニウムアス
ベスト粉、酸化アンチモン、タルク、三水和アルミニウ
ム、水和硼酸亜鉛、マグネシャ、重曹、硝酸加里、水酸
化カルシウム、雲母、合成フッ素雲母などが挙げられ、
中でも、炭酸カルシウムが好ましく用いられる。これら
一般に用いられる添加剤については、市場で容易に入手
可能であり、よく用いられているものばかりであり、必
要に応じて使用、あるいは併用することができる。

【００３２】本発明における木質様塩化ビニル系樹脂組
成物を得る方法としては、上述の塩化ビニル系樹脂、カ
シューナッツ殻油変性フェノール系樹脂、可塑剤、安定
剤および滑剤、さらには必要に応じて、耐衝撃強化剤、
耐熱向上剤、発泡剤、その他添加剤を加えて、例えば、
ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、リボンブレ
ンダーなどの攪拌機により攪拌・配合を行い、得られた
配合粉として、或いはこの配合粉を、例えばコニカル二
軸押出機、パラレル二軸押出機、単軸押出機、コニーダ
ー型混練機、ロール混練機等の混練機により造粒したペ
レットとして得ることができる。これらの木質様塩化ビ
ニル系樹脂組成物である配合粉あるいはペレットを用い
て、コニカル二軸押出機、パラレル二軸押出機、単軸押
出機等の押出機により溶融成形加工することにより木質
様塩化ビニル系樹脂成形物として得ることができる。

【００３３】また、上記の木質様塩化ビニル系樹脂組成
物に薄色顔料を添加して溶融成形して成るペレットを母
体ペレットとし、前述の濃色顔料を含有する木目付与用
ビニル系樹脂ペレットを種ペレットとし、両ペレットを
予め混合しホッパー口より投入、あるいは種ペレットの
みをベント口より後投入し、コニカル二軸押出機、パラ
レル二軸押出機、単軸押出機等の押出機により溶融成形
加工することにより木質様木目付与塩化ビニル系樹脂成
形物を得ることができる。木目模様の成形物を押出成形
するときは、木目付与用種ペレットが母体ペレットに十
分に溶融せずに、濃色顔料による着色むらが生じる。こ
のむらによる濃色部が押出方向と平行に流れることによ
り、極めて天然の木目に近づいた成形物が得られる。

【００３４】さらに木質様塩化ビニル系樹脂組成物ある
いは木質様木目付与塩化ビニル系樹脂組成物を表層とし
て、硬質塩化ビニル系樹脂と多層溶融成形してなる木質
様塩化ビニル系樹脂多層成形物の成形方法は、例えば、
上述の押出機２台を並列に用い、それぞれの押出機に木
質様塩化ビニル系樹脂組成物あるいは木質様木目付与塩
化ビニル系樹脂組成物と硬質塩化ビニル系樹脂を投入
し、マルチホールドダイを経て溶融成形して２層の平板
成形品を得ることができる。

【００３５】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に具体的に説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
尚、実施例における測定方法は下記の通りである。 ・木質感を評価する指標として、上記成形品を用いて成
形品表面の艶を測定することにより評価した。測定は
（株）堀場製作所製ハンディ光沢計グロスチェッカーＩ
Ｇ−３２０を使用し、グロス値が３０以下で木質感があ
ると判断した。 ・木目模様については、その成形品表面を目視観察し
た。木目模様が発現していれば木目筋が現れ、その筋の
出方及び濃淡により木目模様の判定を総合的に判断して
以下のようにランク付けを行った。○印：木目模様が発
現する。×印：木目模様が発現しないか、木目筋が重な
り木目模様と判断できない。 ・耐温水性については、（株）二葉科学製の循環式熱風
乾燥機ＤＧ（ＤＦＲ）−１００内で、７０℃に設定され
た温水の入った容器に成形品を１００時間浸漬させ、下
記の計算式（数１）から定義される浸漬前後で成形品の
色相変化△Ｅによって評価した。△Ｅは１０以下である
ことが実用上必要である。色相評価は日本電色工業
（株）製ＳＺ ｏｐｔｉｃａｌ ｓｅｎｓｏｒを使用し
て測定した。尚、ａは彩度、ｂは色相、Ｌは明度のそれ
ぞれの指標（基準白色板に対する成形品の値）を示す。

【００３６】

【数１】 （式中、ａ０：浸漬前の成形品のａ値、ａ１：浸漬後の
成形品のａ値、ｂ０：浸漬前の成形品のｂ値、ｂ１：浸
漬後の成形品のｂ値、Ｌ０：浸漬前の成形品のＬ値、Ｌ
１：浸漬後の成形品のＬ値である。）

【００３７】・耐候性についてはスガ試験機製サンシャ
インウェザーメーターを用いてブラックパネル温度６３
℃、スプレーサイクル（１２０分中に１回１８分のスプ
レー時間を有する）条件で各成形品を１０００時間暴露
させる。暴露前後の色相変化△Ｅによって評価した。色
相の評価は耐温水性と同様の測定器および上記計算式
（数１）を用い、式中のａ０は試験前の成形品のａ値、
ａ１は試験後の成形品のａ値、ｂ０は試験前の成形品の
ｂ値、ｂ１は試験後の成形品のｂ値、Ｌ０は試験前の成
形品のＬ値、Ｌ１は試験後の成形品のＬ値を示し、△Ｅ
は１０以下であることが実用上必要である。

【００３８】実施例１ 塩化ビニル系樹脂として、平均重合度１０００の塩化ビ
ニル単独重合体（大洋塩ビ（株）社製、ＴＨ−１００
０）１００重量部を用い、安定剤としてＢａ―Ｚｎ安定
剤（共同薬品（株）社製ＫＶ−６９Ｊ−３）２．５重量
部、滑剤としてポリエチレンワックス（三井化学（株）
社製、Ｈｉｗａｘ２１０ＭＰ）０．５重量部、充填剤と
して重炭酸カルシウム２５重量部、加工助剤としてポリ
メチルメタアクリレート１重量部、紫外線吸収剤として
ベンゾトリアゾール類（吉富ファインケミカル（株）社
製、トミソーブ１００）０．２重量部とカシューナッツ
殻油変性フェノール樹脂（東北化工（株）社製、センラ
イトカシューダスト、ＦＦ−１０４５）２０重量部と可
塑剤としてジオクチルフタレート（大日本インキ（株）
社製、モノサイザー）２５重量部を三井三池（株）社製
ヘンシェルミキサーにて混合して木質様塩化ビニル系樹
脂組成物を得た。これを池貝鉄工（株）社製、口径３０
ｍｍの単軸押出機（ＰＣＭ−３０）にて溶融押出して、
ペレット１を得た。得られたペレット１を池貝鉄工
（株）社製、口径４０ｍｍの単軸押出機（ＦＳ４０−２
５）にて成形し、平板成形品を得た。成形品の艶は１
０．３グロスであった。この成形品を１００時間７０℃
の温水に浸漬後の△Ｅは１．９１であった。又、この成
形品を１０００時間サンシャインウェザーメーターに暴
露後の△Ｅは４．２０であった。結果を表１に示す。

【００３９】実施例２ カシューナッツ殻油変性フェノール樹脂（東北化工
（株）社製、センライトカシューダスト、ＦＦ−１０４
５）５重量部と可塑剤としてジオクチルフタレート（大
日本インキ（株）社製、モノサイザー）５０重量部を使
用する以外は実施例１と同様にしてペレット２を得て平
板成形品を得た。成形品の艶は１９．８グロスであっ
た。この成形品を１００時間７０℃の温水に浸漬後の△
Ｅは１．９１であった。又、この成形品を１０００時間
サンシャインウェザーメーターに暴露後の△Ｅは４．０
２であった。結果を表１に示す。

【００４０】実施例３ 塩化ビニル系樹脂として、平均重合度１０００の塩化ビ
ニル単独重合体（大洋塩ビ（株）社製、ＴＨ−１００
０）５０重量部と平均重合度１０００のブチルアクリレ
ートをグラフト重合した塩化ビニル重合体（大洋塩ビ
（株）社製、ＴＡ−Ｅ２００）の混合物を使用する以外
は実施例１と同様にしてペレット３を得た。成形品の艶
は１２．３グロスであった。この成形品を１００時間７
０℃の温水に浸漬後の△Ｅは１．９６であった。又、こ
の成形品を１０００時間サンシャインウェザーメーター
に暴露後の△Ｅは３．８３であった。結果を表１に示
す。

【００４１】実施例４ 塩化ビニル系樹脂として、平均重合度１０００の塩化ビ
ニル単独重合体（大洋塩ビ（株）社製、ＴＨ−１００
０）７０重量部と平均重合度１０００のエチレン塩化ビ
ニル共重合体（大洋塩ビ（株）社製、ＴＥ−１０５０）
３０重量部の混合物を使用する以外は実施例１と同様に
してペレット４を得た。成形品の艶は１４．４グロスで
あった。この成形品を１００時間７０℃の温水に浸漬後
の△Ｅは２．２２であった。又、この成形品を１０００
時間サンシャインウェザーメーターに暴露後の△Ｅは
３．７９であった。結果を表１に示す。

【００４２】実施例５ カシューナッツ殻油変性フェノール樹脂（東北化工
（株）社製、センライトカシューダスト、ＦＦ−１０４
５）１０重量部と可塑剤としてジオクチルフタレート
（大日本インキ（株）社製、モノサイザー）７５重量部
を使用する以外は実施例１と同様にしてペレット５を得
た。成形品の艶は２１．２グロスであった。この成形品
を１００時間７０℃の温水に浸漬後の△Ｅは１．９５で
あった。又、この成形品を１０００時間サンシャインウ
ェザーメーターに暴露後の△Ｅは３．９９であった。結
果を表１に示す。

【００４３】実施例６ 薄茶顔料１重量部を添加する以外は実施例３と同様な方
法で母体ペレット６を得た。一方、ビニル系重合体樹脂
として、平均重合度１０００の塩化ビニル単独重合体
（大洋塩ビ（株）社製、ＴＨ−１０００）１００重量部
を用い、濃色顔料２重量部と可塑剤としてジオクチルフ
タレート（大日本インキ（株）社製、モノサイザー）２
５重量部を添加した他は、実施例１と同様に安定剤、滑
剤、充填剤、加工助剤、紫外線吸収剤を添加し、同様の
方法で木目付与用ビニル系樹脂組成物である種ペレット
１を得た。母体ペレット６と種ペレット１との粘度差は
２１０（Ｐａ・ｓｅｃ）である。母体ペレット６を１０
０重量部に対して種ペレット１を５重量部混合し、池貝
鉄工（株）社製、口径４０ｍｍの単軸押出機（ＦＳ−４
０）にて成形し、平板成形品を得た。成形品の艶は１
６．４グロスであった。木目模様は○と判定された。こ
の成形品を１００時間７０℃の温水に浸漬後の△Ｅは
２．０７であった。又、この成形品を１０００時間サン
シャインウェザーメーターに暴露後の△Ｅは３．８８で
あった。結果を表１に示す。

【００４４】実施例７ 実施例１で得たペレット１を表層として用い、硬質塩化
ビニル系樹脂として（株）ビニクロン社製ＲＥ−１０４
９（重合度１０００、Ｓｎ系安定剤）を硬質ペレットと
して用いた。これら、ペレット１と硬質ペレットを並列
した単軸押出機１、２にそれぞれ投入し、マルチホール
ドダイを経て溶融成形して２層の平板成形品を得た。成
形品の艶は１０．４グロスであった。この成形品を１０
０時間７０℃の温水に浸漬後の△Ｅは１．９０であっ
た。又、この成形品を１０００時間サンシャインウェザ
ーメーターに暴露後の△Ｅは４．１８であった。結果を
表１に示す。

【００４５】実施例８ 薄茶顔料１重量部を添加する以外は実施例１と同様な方
法で母体ペレット８を得た。一方、濃色顔料を４重量部
とした他は実施例６と同様にして木目付与用ビニル系樹
脂組成物である種ペレット２を得た。又、硬質塩化ビニ
ル系樹脂として実施例７で用いた（株）ビニクロン社製
ＲＥ−１０４９（重合度１０００、Ｓｎ系安定剤）を硬
質ペレットとして用い、母体ペレット８を１００重量部
と種ペレット２を５重量部混合して単軸押出機１に、又
硬質ペレットは並列したもう１つの単軸押出機２にそれ
ぞれ投入し、マルチホールドダイを経て溶融成形して２
層の平板成形品を得た。成形品の艶は９．８グロスであ
った。木目模様は○と判定された。この成形品を１００
時間７０℃の温水に浸漬後の△Ｅは２．２３であった。
又、この成形品を１０００時間サンシャインウェザーメ
ーターに暴露後の△Ｅは３．６６であった。結果を表１
に示す。

【００４６】

【表１】

【００４７】比較例１ カシューナッツ殻油変性フェノール樹脂（東北化工
（株）社製、センライトカシューダスト、ＦＦ−１０４
５）を０．５重量部、ジオクチルフタレート（大日本イ
ンキ（株）社製、モノサイザー）５重量部に代えた他は
実施例１と同様にしてペレット９を得て平板成形品を得
た。成形品の艶は３８．３グロスであり木質感が現れな
かった。この成形品を１００時間７０℃の温水に浸漬後
の△Ｅは２３．１１と大きく実用には適さないと考えら
れる。又、この成形品を１０００時間サンシャインウェ
ザーメーターに暴露後の△Ｅも１１．８４であり、実用
レベルには至らなかった。結果を表２に示す。

【００４８】比較例２ カシューナッツ殻油変性フェノール樹脂（東北化工
（株）社製、センライトカシューダスト、ＦＦ−１０４
５）を５０重量部、ジオクチルフタレート（大日本イン
キ（株）社製、モノサイザー）１５０重量部に代えた他
は実施例１と同様にしてペレット１０を得て成形を試み
たが流動しすぎるために形状を維持できず、目的の平板
成形品は得られなかった。結果を表２に示す。

【００４９】比較例３ 実施例８で得たでペレット８を１００重量部に対し、実
施例６で得た種ペレット１を０．１重量部混合し、成形
を試みたが、種ペレットの量が少なすぎたために木目が
発現せず目的の平板成形品は得られなかった。結果を表
２に示す。

【００５０】比較例４ 種ペレット１の添加量を５０重量部とした他は比較例３
と同様に混合し、成形を試みたが、表面がざらざらに荒
れてしまい、目的の平板成形品は得られなかった。結果
を表２に示す。

【００５１】比較例５ 種ペレットとしてジオクチルフタレート（大日本インキ
（株）社製、モノサイザー）の添加量を１５０重量部に
した種ペレット３を５重量部用いた他は実施例６と同様
に混合し成形を試みたが、母体ペレット６と種ペレット
３の粘度差が１０００（ｐａ・ｓｅｃ）と大きすぎるた
めに木目が重なってしまい、目的の平板成形品は得られ
なかった。結果を表２に示す。

【００５２】

【表２】

【００５３】

【発明の効果】塩化ビニル樹脂に可塑剤とカシューナッ
ツ殻油変性フェノール樹脂からなる構成をとることによ
り、従来の硬質レジンでは達成できないような高度に耐
候性に優れ、ブリーディング現象がなく耐温水製に優れ
た木質様塩化ビニル系樹脂組成物およびその成形物、さ
らには硬質塩化ビニル系樹脂との多層成形物をも得られ
るという木質様木目付与塩化ビニル系樹脂組成物および
成形物を提供することができ、産業上優位である。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J002 AE053 BB041 BB081 BD041 BD061 BF021 BN081 BN121 CC072 CD163 CF033 EH096 EH146 EW046 FD010 FD02 FD026 FD090 FD170 FD200 GL00

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、
   可塑剤１０〜１００重量部とカシューナッツ殻油変性フ
   ェノール樹脂１〜３０重量部を混合してなる耐候性及び
   耐温水性に優れた木質様塩化ビニル系樹脂組成物。
2. 【請求項２】請求項１記載の木質様塩化ビニル系樹脂組
   成物１００重量部に対し、ビニル系重合体樹脂１００重
   量部に濃色顔料１〜５重量部および可塑剤０〜１１０重
   量部を混合して成る木目付与用ビニル系樹脂組成物０．
   ２〜３０重量部を混合してなる木質様木目付与塩化ビニ
   ル系樹脂組成物であって、しかも木質様塩化ビニル系樹
   脂組成物との粘度差が、剪断速度１０〜１００（１／ｓ
   ｅｃ）で、１７０℃において５００Ｐａ・ｓｅｃ以内で
   ある木目付与用ビニル系樹脂組成物を用いることを特徴
   とする木質様木目付与塩化ビニル系樹脂組成物。
3. 【請求項３】請求項１記載の木質様塩化ビニル系樹脂組
   成物を溶融成形してなる木質様塩化ビニル系樹脂成形
   物。
4. 【請求項４】請求項２記載の木質様木目付与塩化ビニル
   樹脂組成物を溶融成形してなる木質様木目付与塩化ビニ
   ル系樹脂成形物。
5. 【請求項５】請求項１記載の木質様塩化ビニル系樹脂組
   成物を表層として硬質塩化ビニル系樹脂と多層溶融成形
   してなる木質様塩化ビニル系樹脂多層成形物。
6. 【請求項６】請求項２記載の木質様木目付与塩化ビニル
   樹脂組成物を表層として、硬質塩化ビニル系樹脂と多層
   溶融成形してなる木質様木目付与塩化ビニル系樹脂多層
   成形物。