JP2000229711A

JP2000229711A - 在庫保管スペース管理装置、方法、及び、その記録媒体

Info

Publication number: JP2000229711A
Application number: JP3351999A
Authority: JP
Inventors: Shiro Fukuda; 司郎福田; Juichi Sekiguchi; 寿一関口; Kenji Sakai; 謙治酒井
Original assignee: Lion Corp
Current assignee: Lion Corp
Priority date: 1999-02-10
Filing date: 1999-02-10
Publication date: 2000-08-22

Abstract

(57)【要約】【課題】保管施設における在庫設定・更新毎に必要な
保管スペースを提示でき、さらに、必要となる保管スペ
ースが保管施設の保管能力を超過した場合に警告を発し
速やかに対処できる在庫保管スペース管理装置を提供す
る。【解決手段】本発明の在庫保管スペース管理装置は、
出荷データから、対象とする製品群の想定在庫データを
作成する想定在庫データ作成手段と、この想定在庫デー
タより各製品の１日当たりの想定在庫量を保管単位数に
換算する在庫量保管単位換算手段と、在庫量保管単位換
算手段により算出された製品毎の１日当たりの保管単位
数を集計し、１日当たりの保管単位数を算出する日別保
管単位数算出手段と、さらに必要保管スペースが保管能
力を超過した場合に警告を出力する保管量判定手段を備
える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、物流センター等の
保管施設における製品（商品）の在庫保管スペースを管
理するための在庫保管スペース管理装置および方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に工業製品の流れは、メーカー等の
生産者から卸売問屋に行き、そこから必要に応じて仲間
卸を経て小売業者である販売店に至る。そして、卸売問
屋では、いつでも販売店に供給できるよう品切れになら
ない程度の製品をストックしている。これは定番品も特
売品も同じ在庫で対応していたため、本当に必要な在庫
量が不明確であり、品切れを恐れて在庫を多めにもつ傾
向がある。一方、保管施設の保管能力は一定であり、製
品毎に保管施設の保管能力に応じた保管スペースを確保
する必要がある。また、出荷量が変化した製品の中に
は、基準在庫量も変化して今までの保管スペースでは入
りきらない、もしくは余りすぎる場合が生ずる。一般に
物流センターでは全ての商品に保管場所のアドレスが設
定され、ロケーション管理がなされている。このとき保
管スペースが固定されている場合、製品のロケーション
を変更して在庫量に見合った保管場所に移動する必要が
ある。従来、これらの処置は物流センターの担当者自身
の経験等に基づき実施されていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな物流センターの担当者の判断に委ねた管理では、必
ずしも製品の最適化された保管スペースの確保やロケー
ションの配置が選択されるとは限らない。また、従来の
在庫管理方法では、物流センター全体の保管能力につい
てはあまり考慮されることなく、需要予測により各商品
ごとに必要と思われる量が発注されるため、保管能力に
応じた在庫運用を行なうことができなかった。

【０００４】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、基準在庫量の推移と保管能力に応じて、保管ス
ペースの変更指示およびロケーションの変更指示を出
し、出荷に見合った在庫を持ちながらなおかつ保管施設
の保管能力に応じたスペースの有効活用が可能な在庫保
管スペース管理装置及び方法を提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の在庫保管スペー
ス管理装置は、各製品の出荷状況を納めた出荷データを
記憶した記憶手段と、前記出荷データから、対象とする
製品群の想定在庫データを作成する想定在庫データ作成
手段と、前記想定在庫データより各製品の１日当たりの
想定在庫量を保管単位数に換算する在庫量保管単位換算
手段と、前記在庫量保管単位換算手段により算出された
製品毎の１日当たりの保管単位数を集計し、１日当たり
の保管単位数を算出する日別保管単位数算出手段と、を
備えたことを特徴とする。ここで保管単位数とは、保管
スペースにおける保管単位の数量値である。在庫量保管
単位換算手段により得られる各製品の１日当たりの保管
単位数により、製品毎に必要な保管スペースがわかる。
また日別保管単位数算出手段により得られる１日当たり
の保管単位数により、対象の製品群に対して保管施設に
必要とされる広さ（面積）・規模がわかる。

【０００６】前記記憶手段は、保管場所別保有形態を示
す保有形態フラグを納めたフラグテーブルをさらに記憶
し、前記在庫保管スペース管理装置は、前記フラグテー
ブルを利用して各製品に保有形態フラグを付与し、前記
想定在庫データより保管形態別に１日当たりの保管単位
数を算出する保管形態別保管単位数算出手段をさらに備
えたことを特徴とする。保管形態別保管単位数算出手段
により得られる保管形態別の保管単位数により、保管形
態毎に必要とされる保管スペースの広さがわかる。

【０００７】本発明の在庫保管スペース管理装置は、前
記記憶手段は、対象の製品群の１日当たりの最大保管量
を示すデータである最大保管量データをさらに記憶し、
前記在庫保管スペース管理装置は、前記日別保管単位数
算出手段により算出された１日当たりの保管単位数と前
記最大保管量に基づく保管能力とを比較し、前記１日当
たりの保管単位数が前記保管能力を超過したと判定され
た場合、警告を出力する保管量判定手段をさらに備えた
ことを特徴とする。保管施設の保管能力を超過した場合
に保管量判定手段により出力される警告により、管理者
は即時の対応が可能となる。

【０００８】本発明の在庫保管スペース管理方法は、在
庫保管スペース管理装置における在庫保管スペース管理
方法であって、各製品の出荷状況を納めた出荷データを
記憶させる手順と、前記出荷データから、対象とする製
品群の想定在庫データを作成する手順と、前記想定在庫
データより各製品の１日当たりの想定在庫量を保管単位
数に換算する手順と、前記在庫量保管単位換算手段によ
り算出された製品毎の１日当たりの保管単位数を集計
し、１日当たりの保管単位数を算出する手順とを含むこ
とを特徴とする。

【０００９】本発明は、在庫保管スペース管理装置にお
ける在庫保管スペース管理プログラム記録した記録媒体
であって、各製品の出荷状況を納めた出荷データを記憶
させる手順と、前記出荷データから、対象とする製品群
の想定在庫データを作成する手順と、前記想定在庫デー
タより各製品の１日当たりの想定在庫量を保管単位数に
換算する手順と、前記在庫量保管単位換算手段により算
出された製品毎の１日当たりの保管単位数を集計し、１
日当たりの保管単位数を算出する手順とをコンピュータ
に実行させる在庫保管スペース管理プログラムを記録し
たコンピュータ読み取り可能な記録媒体である。なお、
本明細書において、製品と商品の区別はしないものとす
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態であ
る在庫保管スペース管理装置を図面を参照して説明す
る。図１は在庫保管スペース管理装置の一実施の形態の
構成を示すブロック図である。

【００１１】在庫保管スペース管理装置１は、以下に説
明する処理部２と記憶部３を備える。記憶部３は、標準
保管量データ４と、マスタデータ５と、出荷データ６
と、基準在庫データ７と、フラグデータ８と、ロケーシ
ョン管理データ９を含むデータを記憶する。

【００１２】標準保管量データ４は、保管場所別の各製
品に対する保管能力に関するデータであり、保管場所の
広さ・設備等に応じて別途定められる基準により予め設
定されるものである。また、この標準保管量データ４は
保管場所別の保有形態に関するデータをさらに含む。図
２に、物流センターにおける保管場所のレイアウトの一
例を示す。この例では、平置き場Ｐ１、パレットラック
（ケースラック）Ｐ２、バラ棚（傾斜ラック）Ｐ３〜
５、バラ棚（平棚）Ｐ６、７から構成されている。平置
き場Ｐ１には、ケース単位の荷が載せられたパレット、
またはピース（バラ）単位の荷が載せられたカーゴコン
テナが置かれる。パレットラックＰ２には、ケース単位
の荷を載せたパレットをラックに収納する。バラ棚（傾
斜ラック）Ｐ３〜５またはバラ棚（平棚）Ｐ６、７に
は、ピース（バラ）単位の荷を平らもしくは傾斜のある
棚に収納し保管する。標準保管量データ４は、このよう
な各保管場所における保管能力に関するデータや保管場
所の区別を示す保有形態情報を含んでいる。

【００１３】マスタデータ５は、各製品毎の単価等を含
むデータである。出荷データ６は、製品毎の出荷金額お
よび出荷日および出荷先（得意先）等を含むデータであ
る。

【００１４】基準在庫データ７は、各製品毎の基準在庫
量を含むデータである。基準在庫量（最大在庫）は、出
荷日１日当たりの平均出荷量（実出荷量）にランク別の
保有日数をかけることにより取得できる。図３に、基準
在庫データ７の一例を示す。この例では「品名」、「入
数」（製品個数／梱）、出荷金額に応じてランク付けさ
れた「出荷金額ランク」、出荷日数に応じてランク付け
された「出荷日数ランク」、最大在庫量である「基準在
庫量」、発注を行なう基準となる「発注点」、バラの状
態で保管されるピース在庫の最大在庫量である「ピース
基準在庫量（バラ棚）」、ピース在庫の補充を行なう基
準となる「ピース発注点（バラ棚）」の各フィールドか
らなる。

【００１５】ここで、出荷金額ランキングと出荷日数ラ
ンキングについて、一例である図４を参照して説明す
る。この例ではそれぞれを５段階に区分している。出荷
金額ランキングでは、製品の出荷金額の平方根を基準に
し（図５においてＶＥ係数曲線参照）、上位から２０％
までをランク「Ｓ」、つぎに金額の高い２０％〜４０％
をランク「Ａ」、つぎに金額の高い４０％〜６０％をラ
ンク「Ｂ」、つぎに金額の高い６０％〜８０％をランク
「Ｃ」、その他をランク「Ｄ」としている。

【００１６】なお、図４に示す出荷金額ランキングは、
図５に示すＡＢＣ分析に基づきランキング設定を行って
いる。ここで、図５について説明する。この図は、横軸
に商品品目数量を、縦軸に所定期間出荷金額累計をそれ
ぞれ表したものである。商品品目のうちの出荷金額の高
い上位約６％で所定期間の出荷金額累計の約６８％を占
め、金額の高い上位１４％で所定期間の出荷金額累計の
約８２％を占めること等を表している。そこで、商品品
目のうちの出荷金額の平方根を基準にし、「Ｓ」〜
「Ｄ」の５段階に区分している。

【００１７】このように各製品（品名）を出荷量ではな
く出荷金額を基準に区分けするのは、在庫率や発注単位
を全製品（品名）について一律に同じにするのではな
く、売上高を基準に高低を付けるためである。また、出
荷金額に応じて製品（品名）を区分けするにあたりその
平方根を基準に行うのは、直に出荷金額を用いる場合、
若干の出荷の変動で例えば前回ランク「Ｓ」に属する品
名がランク「Ａ」に属したり、ランク「Ｂ」に属したり
し、変動があり過ぎて管理が面倒になることがあり、そ
れを避けるためである。

【００１８】また、出荷日数ランキングでは、図４に示
すように出荷日数が営業日の８０％を超えるもの（ほぼ
毎日出荷）をランク「１」、出荷日数が営業日の５０％
から８０％を占めるもの（週２〜３回出荷）をランク
「２」、出荷日数が営業日の２０〜５０％を占めるもの
（週１から２回出荷）をランク「３」、出荷日数が営業
日の５〜２０％を占めるもの（月１回〜週１回出荷）を
ランク「４」、出荷日数が営業日の５％以下を占めるも
の（月１回以下出荷）をランク「５」に区分している。
なお、本実施の形態では、金額ランク付け（「Ｓ」〜
「Ｄ」の５ランク）および日数ランク付け（「１」〜
「５」の５ランク）をそれぞれしており、結果として２
５のランクに区分している。

【００１９】つぎに、フラグデータ８は、保管場所別保
有形態を示す保有形態フラグを納めたフラグテーブル
と、保有形態フラグと在庫品の必要面積・間口数を対応
させた面積・間口設定テーブルと、この保有形態フラグ
の変化状態と保管場所の変更対象の関係を示す警告リス
トを含む。

【００２０】図６に、フラグテーブルの一例を示す。例
えばフラグ「ＣＫ」は、基準在庫量がケース単位で５１
ケース以上になる場合、平置き（パレット単位）場所に
保管されることを示し、フラグ「ＰＫ」は、基準在庫量
がバラの在庫でケース換算して１１ケース以上になる場
合、平置き（カーゴコンテナ）場所に保管されることを
示す。なおこの例の場合、ケースロケーションは、平置
き（パレット単位）、パレットラック（パレット単
位）、パレットラック（混載（大：種類が少なくケース
の数量が多い））、パレットラック（混載（小：種類が
多くケースの数量が少ない））の区別をしている。また
ピースロケーションは、平置き（カーゴコンテナ）、傾
斜ラック（大：ラックの間口数が多い）、傾斜ラック
（小：ラックの間口数が少ない）、平棚（大：ラックの
間口数が多い）、平棚（小：ラックの間口数が少ない）
の区別をしている。

【００２１】図７に、面積・間口設定テーブルの一例を
示す。この例では、保有形態フラグと保有形態と必要保
管面積または間口数の組からなるレコードにより構成さ
れている。例えば、保有形態フラグ「ＣＫ」に対応する
必要保管面積は、１．４４ｍ ²であり、保有形態フラグ
「ＣＬ」に対応する必要保管間口数は、１間口である。
また、保有形態フラグ「ＣＭ」の必要間口数がそれぞれ
１／２間口であるのは、２種類の製品が混載されるため
であり、「ＣＳ」の場合も同様である。

【００２２】図８に、フラグデータ８内の警告リスト
（ピース在庫のみ）の一例を示す。この例では３週分の
フラグの組み合わせと、この組み合わせに応じた警告印
（○）から構成されている。ここでは、２週連続して同
じフラグが続くパターン（例えば、第１週がＰＫ、第２
週がＰＬ、第３週がＰＬとなる場合等）となる場合を警
告対象（保管場所の変更対象）としている。なお、警告
リストはケース在庫に関する同様のリストも含んでい
る。

【００２３】ロケーション管理データ９は、製品の種別
およびケースかピースかの保有形態別に、３週分（先々
週、先週、今週）の保有形態フラグを保存するフィール
ドと、保管場所の変更対象となることを示すフィールド
と、入れ替えの対象となる相手先製品を示すフィールド
とを含む。図９にロケーション管理データ９の一例を示
す。この例では、Ｎｏ．１製品Ａ（ケース）と、Ｎｏ．
２製品Ａ（ピース）と、Ｎｏ．３製品Ｂ（ケース）が保
管場所の変更対象であることを示し、Ｎｏ．１製品Ａ
（ケース）とＮｏ．３製品Ｂ（ケース）が互いに入れ替
えられることを示している（ただし、製品Ａと製品Ｂは
同じカテゴリーの製品であるものとする。ここでカテゴ
リーとは、製品種別のことである（例：歯磨、洗剤、
…））。以上、記憶部３に記憶される各種データについ
て詳細に説明した。

【００２４】つぎに、処理部２の構成を説明する。処理
部２は、フラグ作成部１０と、フラグ検証部１１と、特
売定番判定部１２と、想定在庫データ作成部１３と、在
庫量保管単位換算部１４と、日別保管単位数算出部１５
と、保有形態別単位数算出部１６と、基準在庫作成部１
７と、保管量判定部１８と、変更対象抽出部１９ａおよ
び入れ替えリスト作成部１９ｂからなるロケーション変
更部１９と、から構成される。

【００２５】フラグ作成部１０は、標準保管量データ４
よりフラグテーブルを作成し、このフラグテーブルに設
定された保有形態フラグの変化状態の組み合わせから保
有形態フラグが変化しかつ変化が安定した保有形態フラ
グの変化状態（例：ＰＬ−＞ＰＭ−＞ＰＭ）を保管場所
の変更対象とした警告リストを作成する。ここで「保有
形態フラグが変化」とは、例えばＰＬ−＞ＰＭのよう
に、保有形態フラグが異なる保有形態フラグに変化する
状態を意味する。また「変化が安定」とは、例えばＰＭ
−＞ＰＭのように、保有形態フラグが同じ保有形態フラ
グのままで推移する状態を意味する。

【００２６】フラグ検証部１１は、基準在庫データ７を
もとに変化パターン別の移動数量・頻度を算出し出力す
る。図１０は、変化パターン別の移動数量・頻度の例で
ある。この例は、その週（第１週）のフラグがＰＳ、そ
の週（第１週）の２週間前および１週間前のフラグがＰ
Ｋ、ＰＳでフラグの変化パターンがＰＫ−＞ＰＳ−＞Ｐ
Ｓとなった場合である。同様に、第２週の変化パターン
がＰＳ−＞ＰＳ−＞ＰＫ、第３週の変化パターンがＰＳ
−＞ＰＫ−＞ＰＫ、第４週の変化パターンがＰＫ−＞Ｐ
Ｋ−＞ＰＳの場合の各製品毎の各週（４週分）における
移動数量と移動の頻度を示している。第１週はフラグの
変化パターンがＰＫ−＞ＰＳ−＞ＰＳであり、先述の保
有形態フラグが変化しかつ変化が安定した保有形態フラ
グの変化状態であるので保管場所移動の対象となる。

【００２７】製品αの場合、第１週において移動の対象
となる数量は１０梱あることを示し、第２週は変化パタ
ーンがＰＳ−＞ＰＳ−＞ＰＫであるので移動数量が０梱
であることを示す。その他の週、製品βに関しても同様
に説明される。この例では、製品αと製品βを示してい
るが実際はすべての取扱い製品を対象とする。なお、こ
の保有形態フラグの変化パターン毎の移動量と頻度を検
証し、フラグ作成部１０が作成する警告リストにおいて
作業量からみて無理のない変化パターンを警告対象とし
て選択するように設定する。

【００２８】特売定番判定部１２は、出荷データ６（基
準在庫作成用データ：１３週間分）をもとに、製品毎に
特売分か定番分かを判定する。ここで「定番分」とは、
「小口受注分」であり、「特売分」とは、定番分の定義
を超える受注分を意味する。このように、定番分と特売
分を分離するのは、定番分と特売分とで在庫特性が著し
く異なるためである。図１１に定番品と特売品の在庫特
性の違いを示す。この図で示しているように定番品は、
アイテム数（製品数）が多く、売上比率は小さく、出荷
波動（出荷量の増減）も小さく、在庫期間が長いことを
特徴としている。一方、特売品は定番品の逆の特性をも
つ。なお、定番分と特売分とをどのレベルで分離するか
は卸店の販売状況（得意先や地域特性）によって異な
る。したがって、定番分と特売分を分離するレベルにつ
いては各卸店の事情に応じて別途定められるものであ
る。一例として、１回１アイテム３０ケースの受注を基
準としてこの値未満か超えるかで定番分と特売分の分離
を行なう。

【００２９】想定在庫データ作成部１３は、特売分を対
象として出荷データ６より日別・製品別に集計された日
別・製品別出荷データの日付から、先にリードタイムと
して設定された日数分さかのぼった日付までの在庫デー
タを、想定される在庫を示すデータすなわち想定在庫デ
ータとして作成する。例えば、得意先への出荷日付が１
０月２０日で、リードタイムが３日の場合、１０月１
７、１８、１９日の在庫データを作成する。

【００３０】在庫量保管単位換算部１４は、日別・製品
別である想定在庫データを１パレットに積載可能な数量
で除算し小数点以下を切り上げる演算を施すことで、各
製品の在庫量を製品毎に、保管に必要なパレット枚数に
換算する。ここでは特売品がパレット平置きもしくはパ
レットラックにより保管されるため、在庫量をパレット
枚数に換算している。特売品に対しては、１パレットを
保管単位とする。日別保管単位数算出部１５は、在庫保
管単位換算部１４により算出された製品毎に必要なパレ
ット枚数を集計し（総和をとり）、特売品全体を対象と
した日別に必要なパレット枚数を算出する。

【００３１】保有形態別単位数算出部１６は、処理対象
の製品が特売品の場合、保管形態に応じて保有形態フラ
グを付与し必要保管面積ないし必要間口数を算出する。
そして保管形態に応じて、日別・必要保管面積表ないし
日別・必要間口数表を作成し出力する。図１２に、日別
・必要保管面積表の一例を示す。これらの表を参考にし
て管理者が在庫保管スペースを決定する。なお特売品の
保管形態は、パレットラック（パレット単位）もしくは
平置き（パレット単位）とする。

【００３２】処理対象の製品が定番品の場合、フラグテ
ーブルと面積・間口設定テーブルを参照し、基準在庫作
成部１７により付加された保有形態フラグから必要保管
面積・間口数ないし必要モジュール数を算出する。定番
品に対しては、１パレット、１間口、１モジュールを保
管単位とする。なお定番品の保管形態は、平置き（パレ
ット単位）、パレットラック（パレット単位）、パレッ
トラック（混載（大））、パレットラック（混載
（小））、平置き（カーゴコンテンナ）、傾斜ラック
（大）、傾斜ラック（小）、平棚（大）、平棚（小）と
する。

【００３３】最後に、特売分・定番分の必要保管面積・
間口数を合算し、保管施設全体で必要な保管面積および
保管設備の間口数を算出し、保有形態（保管形態）ごと
に必要な面積・間口数・モジュール数を表にして出力す
る。この表により設定された基準在庫量のもとでは保管
施設に在庫品が保管できないことが明らかになった場
合、基準在庫量の見直しを行う。なお図１４に、保有形
態別単位数算出部１６により算出され出力される保有形
態（保管形態）ごとの必要面積、間口数、台数、モジュ
ール数を示す表の一例を示している。また必要保管面積
等の算出方法は以下のとおりである。

【００３４】保管形態が平置き（パレット単位）の場
合、パレット枚数から必要保管面積を算出できる。ここ
でＴ１１型パレット（１．１ｍ×１．１ｍ）を使用し
０．１ｍ間隔で配置した場合、必要保管面積（ｍ²）
は、パレット枚数×１．４４で表せる。パレットラック
を使用する保有形態の場合、パレット枚数はパレットラ
ックの必要間口数に一致するので、パレット枚数を必要
間口数として算出する。

【００３５】スルーラック（傾斜ラック）または平棚を
使用する保有形態の場合、必要なパレット枚数からパレ
ットラックの場合と同様にして必要間口数を求めさらに
必要モジュール数を算出する。ここでモジュールとは、
一例として図１３に示すようにスルーラックないし平棚
が６間口・４段で構成されている場合、この６間口×４
段を１モジュールと定義する。例えば、卸店等の物流セ
ンターで一般的に使用されているスルーラック（傾斜ラ
ック）は、支柱間の幅が１．８ｍ（３０ｃｍ×６間口）
あり、高さが４段となっている。したがって、この６間
口×４段を１モジュールとし、必要間口数を２４で除算
してモジュール数を算出するようにしている。平棚の場
合も同様である。カーゴコンテナを使用する保有形態の
場合、必要なパレット枚数に相当するカーゴコンテナの
台数（例えば、１パレット＝１台として換算）を算出す
る。

【００３６】基準在庫作成部１７は、出荷データ６より
各製品の基準在庫量を算出し、さらに保有形態フラグを
付加して基準在庫データ７を作成する。そして在庫の保
管量を管理するための在庫管理情報を出力する。基準在
庫データ７の作成にあたり、出荷金額ランクが「Ｓ」、
「Ａ」の製品に対してはケースロケーションとピースロ
ケーションの２つの保管形態に分割して在庫するため、
ケース基準在庫量とピース基準在庫量を求め設定してい
る。こうするのは、出荷が多い製品（出荷金額ランクが
「Ｓ」、「Ａ」の製品）は一般的にピース単位だけでな
くケース単位での出荷も多いため、同一製品をケースロ
ケーションとピースロケーションの２ヶ所で在庫したほ
うがよい場合があるためである。なお、ピース出荷がな
い場合は、ケース基準在庫量のみ求め設定する。そして
ケース基準在庫量に応じた保有形態フラグを付加する。
一方、出荷金額ランクがＢ、Ｃ、Ｄの製品の場合、出荷
も少なくピース単位での出荷がほとんどなので、原則と
してピース基準在庫量のみを求め設定する。

【００３７】前述のように２ヶ所で保管した場合では、
ピース在庫がそのピース発注点を下回った場合、ケース
在庫から補充する。例えばピースロケーションの在庫が
ピース発注点以下になった場合には補充警告リストを出
力し、ピース基準在庫量からピース現在庫を減じた数量
をケース単位に換算（小数点以下は切り上げ）した数量
を補充する。図１５に、基準在庫作成部１７による処理
の結果出力される在庫管理情報の一例を示す。ランク毎
に、アイテム数（製品の種類の数）、月間平均出荷金
額、保有日数、発注点保有日数、基準在庫金額、在庫率
（基準在庫金額／月間平均出荷金額）のデータをもつ。

【００３８】変更対象抽出部１９ａは、基準在庫量から
フラグテーブルを利用して製品毎に保有形態フラグを付
与し、その保有形態フラグの変化状態が警告リストと一
致する製品を保管場所変更対象の製品としリストアップ
する。

【００３９】入れ替えリスト作成部１９ｂは、変更対象
抽出部１９ａによりリストアップされた保管場所変更対
象の製品の保有形態フラグの変化状態に負の相関がある
ものを保管場所の入れ替え対象の製品の組みとし、この
入れ替え対象の製品（品名）の組みを含むロケーション
入れ替えリストを出力する。入れ替え対象となる製品の
組がない場合、変更対象として設定された製品（品名）
を含むロケーション移動検討リストを出力する。なお、
「保有形態フラグの変化状態に負の相関」とは、２つの
製品（保管場所別）の保有形態フラグの変化パターンに
おいて、一方の製品のその週の保有形態フラグと他方の
製品の２週前の保有形態フラグが等しく、保有形態フラ
グの変化のパターンが逆となっている状態を意味する。

【００４０】具体的には、リストアップした全てのアイ
テム（製品）を順番に２つづつ選んで保有形態フラグを
比較していき、先々週の保有形態フラグと今週の保有形態フラグがそ
れぞれ等しくなるもの例）製品Ａ製品Ｂ先々週ＰＬＰＭ先週ＰＭＰＬ今週ＰＭＰＬ選択された２つの製品が同一カテゴリーのもの（例：
歯磨）上記２つの条件を満たすものを選んで、保管場所の入れ
替え対象の製品の組みとする。

【００４１】保管量判定部１８は、特売品と定番品に対
してそれぞれ以下の処理を行なう。特売品に対しては、
保管施設の保管能力（最大保管量に保管設備使用率を乗
じたもの）と、出荷データ６から得られる実在庫量を必
要保管面積に換算した値とを比較判定し、実在庫量に対
応する必要保管スペース（必要保管面積）が保管能力を
超過した場合、出力装置（図示せず）より警告を出力す
る。そして特売の売り残し製品があるか判定し、売り残
し製品がある場合、製品の残数量（ケース）、定番分ロ
ケーション（番地）、定番分現在庫を記載した特売品売
り残しリストを出力する。管理者は先の警告により、在
庫スペースを拡張したり、クロスドッキングを行ったり
する。また、売り残しがある場合は、特売品売り残しリ
ストをもとに必要であれば特売分を定番分への在庫移動
を実施する。

【００４２】定番品に対しては、保管施設の保管能力
（最大保管量に保管設備使用率を乗じたもの）と、基準
在庫データ７から得られる基準在庫量を必要保管面積・
間口数・モジュール数に換算された値とを比較判定し、
基準在庫量に対応する必要保管スペース（必要保管面積
・間口数・モジュール数）が保管能力を超過した場合、
出力装置より警告を出力する。管理者は、特売分の場合
と同様に在庫管理を行う。そして基準在庫量に対応する
必要保管スペースが保管能力以下の場合、後述のロケー
ション変更部１９によりロケーション変更処理を行な
う。以上、在庫保管スペース管理装置の構成の詳細を説
明した。

【００４３】なおこの処理部２は、専用のハードウェア
により実現されるものであってもよく、また、メモリお
よびＣＰＵ（中央演算装置）により構成され、処理部２
の機能を実現するためのプログラムをメモリにロードし
て実行することによりその機能を実現させるものであっ
てもよい。またこの在庫保管スペース管理装置１には、
周辺機器として入力装置、表示装置等（いずれも図示せ
ず）が接続されるものとする。ここで、入力装置とはキ
ーボード、マウス等の入力デバイスのことをいう。表示
装置とはＣＲＴ（CathodeRay Tube）や液晶表示装置等
の他、プリンタによって外部にデータを打ち出すもので
あってもよい。

【００４４】つぎにこのように構成された在庫保管スペ
ース管理装置１の動作について順に説明する。まず本実
施の形態における在庫保管スペース管理装置１の初期設
定時の動作を、図１６を参照して説明する。

【００４５】はじめに管理者による特売分離レベル（製
品の特売分と定番分を区分けする数量値）および入荷か
ら出荷までのリードタイム（日数）の入力を受ける（ス
テップＳ１０１）。つぎにフラグ作成部１０は、記憶部
３より標準保管量データ４を読み込む（ステップＳ１０
２）。つぎにフラグ作成部１０は、標準保管量データ４
に含まれる保管場所別の各製品に対する保管能力に関す
るデータや保管場所別の保有形態に関するデータである
ケースロケーション（例：平置き（パレット単位）、
…）をもとに、保管場所別の保有形態フラグを割当てた
フラグテーブル（例：図６）を作成する（ステップＳ１
０３）。そしてフラグ作成部１０は、フラグテーブルを
もとに、３週分の保有形態フラグの変化パターンを示す
３つの保有形態フラグの組からなるすべての組合わせを
リストにし、さらに、前述した保管場所の変更対象とな
る変化パターンに対し警告印（例えば、「○」）を付し
た警告リスト（例：図８）を作成し出力する（ステップ
Ｓ１０４）。

【００４６】つぎにフラグ検証部１１は、基準在庫デー
タ７（例：図３）を読み込む（ステップＳ１０５）。最
後に、フラグ検証部１１はすでに作成されている（毎週
更新される）基準在庫データ７をもとに、変化パターン
別の移動数量・頻度（例：図１０）を算出し出力する
（ステップＳ１０６）。なおここで算出される変化パタ
ーン別の移動数量・頻度については上述したとうりであ
る。以上により、在庫保管スペース管理装置１の初期設
定として、フラグテーブル、警告リスト、変化パターン
別の移動数量・頻度が作成される。

【００４７】つぎに、図１７ないし２４を参照して、初
期設定がなされた後の在庫保管スペース管理装置１にお
ける必要保管スペースの算出に係る動作を説明する。な
お、保有形態別保管単位数算出部１６、基準在庫作成部
１７の動作の詳細については後述する。

【００４８】まず特売定番判定部１２は出荷データ６を
読み込む（図１７：ステップＳ２０１）。そして、製品
毎に特売分か定番分かを判定する（図１７：ステップＳ
２０２）。

【００４９】ステップＳ２０２で製品が特売分であると
判定された場合、まず想定在庫データ作成部１３は、出
荷データ６を日別・製品別に集計する（図１８：ステッ
プＳ２０３）。そして入荷から出荷までのリードタイム
分さかのぼった日数分の在庫を想定在庫として算出する
（図１８：ステップＳ２０４）。そして日別・製品別在
庫量を出力する（図１８：ステップＳ２０５）。

【００５０】つぎに在庫量保管単位換算部１４は、日別
・製品別の在庫量を日別・製品別のパレット枚数に換算
する（図１９：ステップS２０６）。つぎに日別保管単
位数算出部１５は、在庫量保管単位換算部１４により算
出された日別・製品別パレット枚数を集計し、日別パレ
ット枚数を算出する（図２０：ステップＳ２０７）。つ
ぎに保有形態別保管単位数算出部１６は、保管形態に応
じて各製品に保有形態フラグを付与し、必要面積ないし
間口数を算出し算出結果の表を出力する（図２１：ステ
ップＳ２０８〜Ｓ２１４）。以上が特売分に対する処理
である。

【００５１】つぎにステップＳ２０２で製品が定番分で
あると判定された場合、基準在庫作成部１７は最新の基
準在庫データ７を作成し（毎週更新する）、製品毎に保
有形態フラグを付与し、記憶部３に記憶する（図２２：
ステップＳ３０１〜Ｓ３１２）。そして保有形態別保管
単位数算出部１６は、フラグテーブルを参照して先に付
与された保有形態フラグから、必要面積ないしモジュー
ル数を算出する（図２４：ステップＳ３３１〜Ｓ３３
４）。

【００５２】なお想定在庫データ作成部１３は想定在庫
データ作成手段として機能しステップＳ２０３〜Ｓ２０
５を実行し、在庫量保管単位換算部１４は在庫量保管単
位換算手段として機能しステップＳ２０６を実行し、日
別保管単位数算出部１５は日別保管単位数算出手段とし
て機能しステップＳ２０７を実行し、保有形態別単位数
算出部は保有形態別単位数算出手段として機能しステッ
プＳ２０８〜Ｓ２１４を実行する。以上が在庫保管スペ
ース管理装置１における必要保管スペースの算出に係る
動作である。

【００５３】つぎに図２１に示すフローチャートに沿っ
て、保有形態別保管単位数算出部１６の特売品に対する
動作フローを詳細に説明する。

【００５４】はじめに特売品の保管形態（保有形態）を
判定する（ステップＳ２０８）。ステップＳ２０８で保
管形態がパレットラックであると判定された場合、保有
形態フラグ「ＣＬ」を付加する（ステップＳ２０９）。
そして必要間口数＝必要パレット枚数として必要間口数
を設定する（ステップＳ２１０）。最後に日別・必要間
口数表を作成し出力する（ステップＳ２１１）。

【００５５】ステップＳ２０８で保管形態が平置きであ
ると判定された場合、保有形態フラグ「ＣＫ」を付加す
る（ステップＳ２１２）。そして必要保管面積（ｍ²）
をパレット枚数×１．４４として算出する（ステップＳ
２１３）。なおここで１．４４を乗じているのは、Ｔ１
１型パレットを使用し、０．１ｍ間隔で配置することを
仮定している。最後に日別・必要保管面積表（図１２参
照）を作成し出力する（ステップＳ２１４）。

【００５６】つぎに図２２、２３に示すフローチャート
に沿って、基準在庫作成部１７の動作フローを詳細に説
明する。

【００５７】はじめに出荷金額ランキングと出荷日数ラ
ンキングに基づき、在庫管理の管理分類であるランク設
定を行なう（図２３：ステップＳ３２１）。ここでのラ
ンク設定処理の詳細は以下のとおりである。

【００５８】まず出荷データ６より、定番分の出荷分で
ある定番分出荷データを抽出する。つぎに定番分出荷デ
ータを用いて、定番分における各製品（品名）別に出荷
金額を合計し、それぞれについて平方根を求める。つぎ
に出荷金額に応じて、各製品（品名）毎に出荷金額ラン
クを設定する。なおこの出荷金額ランクは、図４に示す
出荷金額ランキング（「Ｓ」〜「Ｄ」）に基づき設定さ
れるものであり記憶部３に記憶される。次いで定番分出
荷データに含まれる出荷日を各製品（品名）別に計数
し、各製品（品名）毎の出荷日数を取得する。

【００５９】つぎに出荷日数に応じて、各製品（品名）
毎に出荷日数ランクを設定する。すなわち出荷日数に応
じて出荷日数ランクを付与する。これにより出荷金額ラ
ンクが付与された製品は、さらに出荷日数に応じてラン
ク分けされる。またこの出荷日数ランクは図４に示す出
荷日数ランキング（「１」〜「５」）に基づき設定され
るものである。以上がランク設定処理の詳細である。

【００６０】つぎに発注点保有日数、基準在庫保有日数
の設定する（図２３：Ｓ３２２）。ここでの処理の詳細
は以下のとおりである。はじめに発注点保有日数の設定
処理の詳細を説明する。

【００６１】まず定番分出荷データより、各製品（品
名）別に１日あたりの実出荷量および最大出荷量を算出
する。実出荷量／日は各製品（品名）毎に直近１３週間
の定番分出荷データから総出荷量を求め、それを出荷日
数で割って出荷日１日当たりの平均出荷量として得てい
る。また最大出荷量／日は直近１３週間の中で１日当た
りの定番分の出荷が最大となる出荷量として得られる。

【００６２】つぎに各製品（品名）別に平均指数（最大
出荷量／実出荷量）を算出する。そして出荷金額ランク
および出荷日数ランクによって区分けされた製品群毎
に、平均指数の平均値を算出する。すなわち各ランク
（出荷金額および出荷日数）に含まれる製品毎の平均指
数の総和をアイテム数で除算して算出する。ここで「ア
イテム数」とは各ランクにおける商品数（種類）であ
る。つぎに各製品（品名）毎に出荷日数ランクが上位
（日数ランクが１または２）であるか判断する（判断
Ａ）。

【００６３】判断Ａで出荷日数ランクが上位であると判
断された場合、発注点保有日数として、各ランク（出荷
金額および出荷日数）におけるアイテムごとの平均指数
の平均値に所定の安全在庫を加算したものを在庫管理情
報に設定する。例えば出荷金額ランクが「Ｓ」、出荷日
数ランクが「１」である区分（Ｓ１）における発注点保
有日数は、平均指数の平均値「３．８１（例）」に例え
ば１（安全在庫１日）を加算し四捨五入した５日とな
る。なお、（１）異常値である特売分を処理の対象から除去してい
る。（２）経験的に、安全在庫を加算した値が適正な発注点
保有日数に近い値となっている。（３）後述の補正処理によって補正されることにより過
剰在庫の危険性は少なくなる。ことからたとえ安全在庫を加算しても過剰在庫を招く可
能性は低い。

【００６４】判断Ａで出荷日数ランクが上位でないと判
断された場合、発注点保有日数として、各ランク（出荷
金額および出荷日数）における平均指数の平均値を四捨
五入した値を在庫管理情報に設定する。ここでは発注点
保有日数に安全在庫を加算していない。それは売りの重
要度、出荷頻度の両面から見て、上位ランクと同じ考え
方で在庫を持つ必要がないからである。出荷日数ランク
自体が低く続けて出荷が生じる可能性は低い。したがっ
て安全在庫分の加算は不要であり、平均指数の平均値を
そのまま用いている。以上が発注点保有日数の設定処理
の詳細である。

【００６５】以下に基準在庫保有日数の設定処理の詳細
を説明する。以下に説明する処理においては、売上高貢
献度が高いアイテム（金額ランク上位品−Ｓ、Ａ）およ
び出荷頻度が高いアイテム（日数ランク上位品−１、
２）は品切回避を優先し、売上高貢献度が低いアイテム
（金額ランク下位品−Ｂ、Ｃ、Ｄ）および出荷頻度が低
いアイテム（日数ランク下位品−３、４、５）は在庫削
減を優先するようにしている。

【００６６】まず各製品（品名）毎に出荷日数ランクが
上位（出荷日数ランクが１または２）であるか判断する
（判断Ｂ）。

【００６７】判断Ｂで出荷日数ランクが上位であると判
断された場合、基準在庫保有日数として、そのランクの
発注点保有日数に２を加算したものを在庫管理情報に設
定する。出荷日数ランクが上位である製品の場合、週の
半分以上〜毎日出荷がある商品のため、基準在庫と発注
点との差が１日分しかないと、同じ商品が多頻度少量で
発注・入荷される可能性が大きい。したがって、基準在
庫保有日数のデフォルト値をそのランクの発注点保有日
数＋２日としている。

【００６８】判断Ｂで日数ランクが上位でないと判断さ
れた場合、基準在庫保有日数として、そのランクの発注
点保有日数に１を加算したものを在庫管理情報に設定す
る。出荷日数ランク下位品は、在庫削減優先の観点およ
び発注頻度が低いことからデフォルト値を発注点保有日
数＋１日としている。なお出荷１日当たりの平均出荷量
（実出荷量）にランク別の保有日数をかけることにより
基準在庫量（最大在庫）が得られる。また各ランク毎の
基準在庫量は基準在庫データ７に含まれ、記憶部３に記
憶される。以上が基準在庫保有日数の設定処理の詳細で
ある。

【００６９】後述のステップＳ３２５（図２３）の判断
において発注点保有日数および基準在庫保有日数の修正
が必要であると判定された場合、発注点保有日数および
基準在庫保有日数の補正を行なう。ここでの補正処理は
以下のとおりである。

【００７０】基準在庫総額が在庫目標金額の範囲より多
い場合ステップＳ３２５の判断による処理ループの１回
目は最下位のランクであるＤ５ランクを参照し、２回目
以降は順番にその上位ランク（Ｃ５−＞Ｂ５−＞Ａ５−
＞Ｓ５−＞Ｄ４−＞Ｃ４−＞…）を参照するようにし、
参照したランクの基準在庫保有日数および発注点保有日
数を１減少させる。ここで最下位のランクから順に基準
在庫保有日数および発注点保有日数を１減少させる理由
は、低いランクほど重要度が低いからである。また基準
在庫保有日数および発注点保有日数の両方を１減少させ
るのは、基準在庫保有日数と発注点保有日数が接近する
と発注が頻繁に発生することになり好ましくないからで
ある。

【００７１】基準在庫総額が在庫目標金額の範囲より少
ない場合ステップＳ３２５の判断による処理ループの１
回目は最上位のランクであるＳ１ランクを参照し、２回
目以降は順番にその下位ランク（Ａ１−＞Ｂ１−＞Ｃ１
−＞Ｄ１−＞Ｓ２−＞Ａ２−＞…）を参照するように
し、参照したランクの基準在庫保有日数を１増加させ
る。ここで、最上位のランクから順に基準在庫保有日数
を１増加させる理由は、高いランクほど重要度が高いた
めである。また基準在庫保有日数のみを１増加させるの
は、基準在庫保有日数と発注点保有日数が離れるほど発
注の回数が減少し好ましいからである。以上が補正処理
の詳細であるである。

【００７２】つぎに各製品毎に実出荷量／日に基準在庫
保有日数を乗じて算出される基準在庫量と、実出荷量／
日に発注点保有日数を乗じて算出される発注点を算出
し、基準在庫データ７に含み記憶部３に記憶する（図２
３：ステップＳ３２３）。なお各製品（商品）の実出荷
量／日に、発注点保有日数を乗じたものが発注点であ
り、在庫がこの数量まで減少すると発注を行わなければ
ならないことを表す。また各ランク毎の発注点および基
準在庫量は、基準在庫データ７に含まれ記憶部３に保存
される。

【００７３】そしてすべての製品に対して、マスタデー
タ５に含まれる製品単価と基準在庫データ７に含まれる
基準在庫量を乗じて基準在庫金額を算出し、さらにこの
基準在庫金額を総合計した基準在庫金額合計を算出する
（図２３：ステップＳ３２４）。

【００７４】そしてステップＳ３２２で設定した発注点
保有日数、基準在庫保有日数の修正が必要か判断し、必
要であると判断された場合ステップＳ３２２へ戻り、必
要でない場合次の処理へ移る（図２３：ステップＳ３２
５）。ここでの判断は例えば基準在庫金額合計が、別途
定められる在庫目標金額の範囲内（例えば在庫目標金額
の０．９倍から１．１倍の範囲）の金額となるか否かで
行なう。そして基準在庫データ７を作成する（図２３：
ステップＳ３２６）。以上の図２３に示すステップＳ３
２１〜Ｓ３２５の処理が、図２２に示すステップＳ３０
１の処理の詳細である。

【００７５】ステップＳ３０１の処理の後、管理者によ
り、ピース（バラ）で在庫をもつ場合のピース基準在庫
保有日数およびピース発注点保有日数の入力を受ける
（図２２：ステップＳ３０２）。そして基準在庫データ
７から対象の定番品の出荷金額ランクが「Ｓ」または
「Ａ」であるか判定し、「Ｓ」および「Ａ」でないと判
断された場合ステップＳ３１２へ移る（図２２：ステッ
プＳ３０３）。また、ステップＳ３０３で出荷金額ラン
クが「Ｓ」または「Ａ」であると判断された場合、ピー
ス実出荷を算出する（図２２：ステップＳ３０４）。こ
れは期間ピース総出荷（所定期間中のピース在庫分の総
出荷量）をピース出荷日数（ピース在庫分の出荷日数）
により除算することにより求められる。すなわち、ピー
ス実出荷は、ピース出荷日１日あたりの出荷量である。

【００７６】つぎに、ピース出荷があるか判定し、ピー
ス出荷がないと判断された場合ステップＳ３１２へ移る
（図２２：ステップＳ３０５）。また、ステップＳ３０
５でピース出荷があると判断された場合、マスターデー
タ５を参照することでその製品の入数を得てピース実出
荷をケース換算する（図２２：ステップＳ３０６）。こ
こでは、ピース（バラ）で出荷した出荷量をケース（ダ
ンボール箱）数に換算している。

【００７７】つぎに、先に求めたピース出荷のケース換
算分が１ケース以上であるか判定し、１ケース以上でな
いと判断された場合ステップＳ３１２へ移る（図２２：
ステップＳ３０７）。ステップＳ３０７で先に求めたピ
ース出荷のケース換算分が１ケース以上であると判断さ
れた場合、ピース基準在庫およびピース発注点を算出し
設定する（図２２：ステップＳ３０８）。なおピース基
準在庫はピース実出荷にピース在庫分基準在庫保有日数
を乗じることで求められ、ピース発注点は、ピース実出
荷にピース発注点保有日数を乗じることで求められる。
本実施の形態ではこのようにピース在庫があり、ケース
換算で１ケース以上となる場合ピースロケーションとケ
ースロケーションの２ヶ所在庫の候補としている。この
理由は、ピース在庫の補充は一般にケース単位で行なう
ので、１日分の出荷量がケース単位未満ではピース在庫
量に対し補充量が過剰となってしまうからである。

【００７８】つぎに、ケース基準在庫を算出する（図２
２：ステップＳ３０９）。なおケース基準在庫は、基準
在庫からピース基準在庫を減算することで求められる。
つぎに、ケース基準在庫とピース基準在庫の大小を比較
判定し、ピース基準在庫がケース基準在庫を超過してい
ない場合ステップＳ３１２へ移る（図２２：ステップＳ
３１０）。また、ステップＳ３１０でケース基準在庫が
ピース基準在庫を超過していると判断された場合ケース
基準在庫を設定する（図２２：ステップＳ３１１）。ケ
ース基準在庫は基準在庫量からピース基準在庫を減ずる
ことで求められる。ケース基準在庫がピース基準在庫よ
りも少ない場合、補充作業の負担が増大するのでケース
基準在庫は設定せずピース基準在庫のみとする。

【００７９】最後に対象の定番品に各基準在庫量に応じ
て保有形態フラグを付加する（図２２：ステップＳ３１
２）。例えば、ピース基準在庫をケース換算して１０ケ
ースある場合、保有形態フラグとして「ＰＬ」を付加す
る。なお、出荷金額ランクが「Ｂ」、「Ｃ」、「Ｄ」で
ある場合、出荷も少なくピース単位での出荷がほとんど
なので、原則としてピース在庫のみとする。そしてピー
ス出荷のある場合は、基準在庫量に応じてピース保管の
保有形態フラグ（ＰＫ、ＰＬ、ＰＭ、ＰＳ、ＰＰ）を付
加する。ピース出荷がない場合ケース在庫のみとし、基
準在庫量に応じて保有形態フラグ（ＣＫ、ＣＬ、ＣＭ、
ＣＳ）を付加する。以上の処理を各定番品に対して行
う。以上が、基準在庫作成部１７の動作である。なお、
上述の動作説明において、金額ランクが「Ｓ」、「Ａ」
のものは、ケース在庫とピース在庫の２つの形態で保管
され、その他の金額ランクのものは、ピース在庫のみの
形態で保管されるものとしている。

【００８０】つぎに図２４に示すフローチャートを参照
し、保有形態別保管単位数算出部１６の定番品に対する
必要保管面積の算出処理のフローを詳細に説明する。

【００８１】はじめに基準在庫データ７に付加した保有
形態フラグと、フラグテーブルおよび面積・間口設定テ
ーブルをメモリに読み込む（ステップＳ３３１）。つぎ
にフラグテーブルを参照し、各定番品の保有形態フラグ
に対応する保管場所を抽出し、この保管場所に対応する
必要面積・間口数を面積・間口設定テーブルを参照して
求める（ステップＳ３３２）。最後に、保有形態フラグ
が保管場所としてスルーラックもしくは平棚を示してい
る場合（ＰＬ、ＰＭ、ＰＳ、ＰＰ）、先に求めた間口数
より必要モジュール数を算出する（ステップＳ３３
３）。算出方法は、前述のとおりである。

【００８２】つぎに図２５を参照して在庫保管スペース
管理装置１の運用時における在庫制御に係る動作を説明
する。運用時の処理は、保管量判定部１８とロケーショ
ン変更部１９により処理される。

【００８３】（１）特売品に対する処理：はじめに管理
者により保管設備使用率（これは適宜設定されるもの
で、例えば９０％）の入力を受ける（ステップＳ４０
１）。つぎに保管量判定部１８は実在庫量を毎日監視
し、保管設備の特売分に対する保管能力（特売分に対す
る最大保管量に保管設備使用率を乗じたもの）と、保有
形態別単位数算出部１６により実在庫量を必要保管面積
に換算した値との大小を比較・判定し、実在庫量に対応
する必要保管スペース（必要保管面積）が保管能力を超
過していないと判断された場合、在庫制御の処理を終了
する（ステップＳ４０２）。ステップＳ４０２で実在庫
量に対応する必要保管スペースが保管能力を超過してい
ると判断された場合、警告を出力する（ステップＳ４０
３）。

【００８４】そして特売売残し商品があるか判定し、特
売売残し商品がないと判断された場合処理を終了する
（ステップＳ４０４）。ステップＳ４０４で特売売残し
商品があると判定された場合、特売品売残しリストを出
力して終了する（ステップＳ４０５）。ここで出力され
る特売品売残しリストには、特売期間終了後残っている
商品の残数量（ケース）、定番ロケーション（番地）、
定番現在庫が記載される。そして管理者は、必要に応じ
て売り残し特売品を定番品として在庫移動を行なう。

【００８５】（２）定番品に対する処理：はじめに管理
者により保管設備使用率（これは適宜設定されるもので
例えば９０％）の入力を受ける（ステップＳ４１１）。
つぎに保管量判定部１８は、毎週の基準在庫データ７の
更新時に、保管設備の定番分に対する保管能力と、保有
形態別保管単位数算出部１６により算出された必要保管
面積・間口数・モジュール数（これらは基準在庫量を保
管スペースに換算したものである）との大小を比較・判
定する（ステップＳ４１２）。ステップＳ４１２で基準
在庫量に対応する保管スペースが保管能力を超過してい
ると判断された場合、警告を出力し終了する（ステップ
Ｓ４１３）。基準在庫量は出荷量の変動により増減する
ため、はじめに設定された保管能力を基準在庫量に対応
する保管スペースが超過する場合がある。

【００８６】ステップＳ４１２で基準在庫量に対応する
保管スペースが保管能力を超過していないと判断された
場合、次のロケーション変更部１９による処理を行な
う。なお、ロケーション変更部１９の動作の詳細は後述
する。ロケーション変更部１９において、まず変更対象
抽出部１９ａは、ロケーション変更対象となる製品（保
管場所別）の抽出を行なう。そして入れ替えリスト作成
部１９ｂは、ロケーション入れ替えリストを作成し出力
する（ステップＳ９３）。以上の処理において、警告が
発せられた場合における措置は、本実施の形態の構成の
説明において前述したとおりである。

【００８７】つぎに、図２６に示すフローチャートに沿
って、変更対象抽出部１９ａの動作を詳細に説明する。

【００８８】まずフラグデータ８に含まれるフラグテー
ブルと毎週更新される基準在庫データ７に含まれる基準
在庫量を対照して、ロケーション管理データ９に含まれ
る各製品（保管場所別）の３週分のフラグを更新する
（ステップＳ５０１）。図９に示す例（例えば製品Ａ
（ケース））では、先々週および先週の保有形態フラグ
（ＣＫ、ＣＬ）を先週と今週の保有形態フラグ（ＣＬ、
ＣＬ）にそれぞれ置き換え、今週の基準在庫量に対応す
る保有形態フラグ（例えばＣＫ）を今週の保有形態フラ
グとして設定する。つぎに更新されたロケーション管理
データ９とフラグデータ８に含まれる警告リストを対照
してロケーション変更対象となる製品（保管場所別）を
抽出する。そしてロケーション管理データ９においてロ
ケーション変更対象となる製品（保管場所別）を変更対
象として設定し出力装置に出力する（ステップＳ５０
２）。図９を参照して具体的に説明すると、保有形態フ
ラグが変化しかつ変化が安定した保有形態フラグの変化
パターンとなっている「製品Ａ（ケース）」、「製品Ａ
（ピース）」、「製品Ｂ（ケース）」が変更対象として
設定（○印）される。以上が、変更対象抽出部１９ａの
動作である。

【００８９】つぎに図２７に示すフローチャートに沿っ
て入れ替えリスト作成部１４の動作を詳細に説明する。

【００９０】まずロケーション管理データ９を参照し、
変更対象抽出部１９ｂにより抽出された変更対象となる
製品（保管場所別）の中から順番に２つの製品を選択す
る（ステップＳ５１１）。つぎに選択した２つの製品
（保管場所別）の保有形態フラグの変化のパターンが逆
（ロケーション変更対象となる２つの製品間で相互に今
週と先先週のフラグが共通）となっているか判断し、逆
でないと判定された場合ステップＳ１５１へ戻る（ステ
ップＳ５１２）。図９の例では、保有形態フラグの変化
パターンがＣＫ−＞ＣＬ−＞ＣＬである製品Ａ（ケー
ス）と同変化パターンがＣＬ−＞ＣＫ−＞ＣＫである製
品Ｂ（ケース）の組が、保有形態フラグの変化のパター
ンが逆となっている。

【００９１】つぎに、ステップＳ５１２で、選択された
２つの製品（保管場所別）の保有形態フラグの変化のパ
ターンが逆である（負の相関がある）と判定された場
合、選択された２つの製品（保管場所別）が同一のカテ
ゴリーの製品か判断し、さらに同一でないと判定された
場合、ステップＳ５１２に戻る（ステップＳ５１３）。
なお、製品種別であるカテゴリーの情報はマスタデータ
５に含まれ、これを参照する。ステップＳ５１３で、選
択された２つの製品（保管場所別）が同一のカテゴリー
の製品であると判定された場合、ロケーション管理デー
タ９に対し２つの製品（保管場所別）の入れ替え設定を
行なう（ステップＳ５１４）。図９の例を参照し具体的
に説明すると、保有形態フラグの変化のパターンが逆と
なっているのは「製品Ａ（ケース）」と「製品Ｂ（ケー
ス）」の組であり、この２つの製品のカテゴリーが同一
（この例では同一とする）であるので、「製品Ａ（ケー
ス）」の入れ替え設定として３（Ｎｏ．３：製品Ｂ（ケ
ース））を設定し、「製品Ｂ（ケース）」の入れ替え設
定として１（Ｎｏ．１：製品Ａ（ケース））を設定して
いる。

【００９２】つぎにステップＳ５１１において変更対象
となる製品（保管場所別）に対し全ての組合わせが選択
され、ステップＳ５１２またはステップＳ５１３の比較
処理を終えたか判断し、比較処理を終えた場合次のステ
ップＳ５１６へ移り、終えていないと判定された場合ス
テップＳ５１１へ戻る（ステップＳ５１５）。ステップ
Ｓ５１５で、変更対象となる製品（保管場所別）のすべ
てに対し上記処理を終えたと判定された場合、入れ替え
設定がされていない変更対象が存在するか判断し、存在
しないと判断された場合ステップＳ５１８へ移る（ステ
ップＳ５１６）。

【００９３】ステップＳ５１６で入れ替え設定がされて
いない変更対象が存在すると判定された場合、ロケーシ
ョン移動検討リストを表示装置に出力する（ステップＳ
５１７）。最後にロケーション入れ替えリストを表示装
置に出力する（ステップＳ５１８）。以上が入れ替えリ
スト作成部１９ｂの動作である。物流センターの管理者
はロケーション入れ替えリストまたはロケーション移動
検討リストをもとに、製品の保管場所の変更を行なう。

【００９４】本実施の形態は定番分に基準在庫量を設定
し、特売分は別在庫とする在庫特性別管理をすることに
より、定番・特売のそれぞれで必要な量が明確になり、
品切れを防ぐとともに在庫の削減を可能とする。また在
庫設定・更新ごとに必要な設備および保管スペースが即
座に明確になるため、常に保管施設における保管スペー
スの有効活用が可能となる。また、１３週間分の直近の
過去の出荷データで基準在庫量を設定し、毎週更新する
ので最新の出荷動向に対応できる。

【００９５】なお本発明の在庫保管スペース管理装置の
処理部の機能を実現するためのプログラムをコンピュー
タ読み取り可能な記録媒体に記録して、この記録媒体に
記録されたプログラムをコンピュータシステムに読み込
ませ、実行することにより在庫保管スペース管理を行っ
てもよい。すなわちこの在庫保管スペース管理プログラ
ムは、各製品の出荷状況を納めた出荷データを記憶させ
る機能と、前記出荷データから、対象とする製品群の想
定在庫データを作成する機能と、前記想定在庫データよ
り各製品の１日当たりの想定在庫量を保管単位数に換算
する機能と、前記在庫量保管単位換算手段により算出さ
れた製品毎の１日当たりの保管単位数を集計し、１日当
たりの保管単位数を算出する機能とをコンピュータに実
現させる。なおここでいう「コンピュータシステム」と
は、ＯＳや周辺機器等のハードウェアを含むものとす
る。

【００９６】また、「コンピュータ読み取り可能な記録
媒体」とは、フロッピーディスク、光磁気ディスク、Ｒ
ＯＭ、ＣＤ−ＲＯＭ等の可般媒体、コンピュータシステ
ムに内蔵されるハードディスク等の記憶装置のことをい
う。さらに「コンピュータ読み取り可能な記録媒体」と
は、インターネット等のネットワークや電話回線等の通
信回線を介してプログラムを送信する場合の通信線のよ
うに、短時間の間、動的にプログラムを保持するもの、
その場合のサーバやクライアントとなるコンピュータシ
ステム内部の揮発性メモリのように、一定時間プログラ
ムを保持しているものも含むものとする。また上記プロ
グラムは、前述した機能の一部を実現するためのもので
あってもよく、さらに前述した機能をコンピュータシス
テムにすでに記録されているプログラムとの組み合わせ
で実現できるものであってもよい。

【００９７】以上、この発明の実施形態を図面を参照し
て詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限ら
れるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の
設計等も含まれる。

【００９８】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明の
在庫保管スペース管理装置は、各製品毎および対象とす
る製品群の１日当たりの想定在庫量に対応する保管単位
数を求めるので、製品毎および対象とする製品群毎に必
要な保管スペースを取得し管理できる。また、保管場所
別の保有形態に応じた１日当たりの保管単位数を求める
ので、保管場所別に保管スペースを管理できる。また、
実在庫量が最大在庫量を超過した場合、警告を出力する
ので、保管スペースの見直し、発注・出荷の見直しを適
宜実施できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態である在庫保管スペー
ス管理装置の構成を示す図である。

【図２】標準保管量データを説明するための図であ
る。

【図３】基準在庫データの一例を示す図である。

【図４】出荷日数ランクを説明するための図である。

【図５】出荷金額ランクを説明するための図である。

【図６】フラグデータ内のフラグテーブルの一例を示
す図である。

【図７】面積・間口設定テーブルの一例を示す図であ
る。

【図８】フラグデータ内の警告リストの一例を示す図
である。

【図９】ロケーション管理データの一例を示す図であ
る。

【図１０】変化パターン別の移動数量・頻度の一例を
示す図である。

【図１１】製品の在庫特性を説明する図である。

【図１２】日別・必要保管面積表の一例を示す図であ
る。

【図１３】保管単位としてのモジュールを説明する図
である。

【図１４】保有形態別単位数算出部により出力される
保有形態ごとの必要面積等を示す表の一例を示す図であ
る。

【図１５】在庫管理情報の一例を示した図である。

【図１６】在庫保管スペース管理装置の初期設定の動
作を示すフローチャートである。

【図１７】特売定番判定作成部の動作を示したフロー
チャートである。

【図１８】想定在庫データ作成作成部の動作を示した
フローチャートである。

【図１９】在庫量保管単位換算作成部の動作を示した
フローチャートである。

【図２０】日別保管単位数算出作成部の動作を示した
フローチャートである。

【図２１】特売品に対する保有形態別保管単位数算出
作成部の動作を示したフローチャートである。

【図２２】基準在庫作成作成部の動作を示したフロー
チャートである。

【図２３】基準在庫作成作成部におけるケース／ピー
スロケーション分割前の基準在庫データ作成処理を示し
たフローチャートである。

【図２４】定番品に対する保有形態別保管単位数算出
部の動作を示したフローチャートである。

【図２５】保管量判定作成部の動作を示したフローチ
ャートである。

【図２６】変更対象抽出部の動作を説明したフローチ
ャートである。

【図２７】入れ替えリスト作成部の動作を説明したフ
ローチャートである。

【符号の説明】

１…在庫保管スペース管理装置２…処理部３…記憶部４…標準保管量デ
ータ５…マスタデータ６…出荷データ７…基準在庫データ８…フラグデータ９…ロケーション管理データ 10…フラグ作成部 11…フラグ検証部 12…特売定番判定
部 13…想定在庫データ作成部（想定在庫データ作成手段） 14…在庫量保管単位換算部（在庫量保管単位換算手段） 15…日別保管単位数算出部（日別保管単位数算出手段） 16…保有形態別単位数算出部（保有形態別単位数算出手
段） 17…基準在庫作成部 18…保管量判定部
（保管量判定手段） 19…ロケーション変更部 19a…変更対象抽
出部 19b…入れ替えリスト作成部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者酒井謙治東京都墨田区本所一丁目３番７号ライオン株式会社内Ｆターム(参考） 3F022 MM01 MM28 MM49 NN42

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】各製品の出荷状況を納めた出荷データを
記憶した記憶手段と、前記出荷データから、対象とする製品群の想定在庫デー
タを作成する想定在庫データ作成手段と、前記想定在庫データより各製品の１日当たりの想定在庫
量を保管単位数に換算する在庫量保管単位換算手段と、前記在庫量保管単位換算手段により算出された製品毎の
１日当たりの保管単位数を集計し、１日当たりの保管単
位数を算出する日別保管単位数算出手段と、を備えたことを特徴とする在庫保管スペース管理装置。
【請求項２】前記記憶手段は、保管場所別保有形態を示す保有形態フラグを納めたフラ
グテーブルをさらに記憶し、前記在庫保管スペース管理装置は、前記フラグテーブルを利用して各製品に保有形態フラグ
を付与し、前記想定在庫データより保管形態別に１日当
たりの保管単位数を算出する保管形態別保管単位数算出
手段をさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載の
在庫保管スペース管理装置。
【請求項３】前記記憶手段は、対象の製品群の１日当たりの最大保管量を示すデータで
ある最大保管量データをさらに記憶し、前記在庫保管スペース管理装置は、前記日別保管単位数算出手段により算出された１日当た
りの保管単位数と前記最大保管量に基づく保管能力とを
比較し、前記１日当たりの保管単位数が前記保管能力を
超過したと判定された場合、警告を出力する保管量判定
手段をさらに備えたことを特徴とする請求項１または請
求項２に記載の在庫保管スペース管理装置。
【請求項４】在庫保管スペース管理装置における在庫
保管スペース管理方法であって、各製品の出荷状況を納めた出荷データを記憶させる手順
と、前記出荷データから、対象とする製品群の想定在庫デー
タを作成する手順と、前記想定在庫データより各製品の１日当たりの想定在庫
量を保管単位数に換算する手順と、前記在庫量保管単位換算手段により算出された製品毎の
１日当たりの保管単位数を集計し、１日当たりの保管単
位数を算出する手順とを含むことを特徴とするコンピュ
ータによる在庫保管スペース管理方法。
【請求項５】在庫保管スペース管理装置における在庫
保管スペース管理プログラムを記録した記録媒体であっ
て、各製品の出荷状況を納めた出荷データを記憶させる手順
と、前記出荷データから、対象とする製品群の想定在庫デー
タを作成する手順と、前記想定在庫データより各製品の１日当たりの想定在庫
量を保管単位数に換算する手順と、前記在庫量保管単位換算手段により算出された製品毎の
１日当たりの保管単位数を集計し、１日当たりの保管単
位数を算出する手順とをコンピュータに実行させる在庫
保管スペース管理プログラムを記録したコンピュータ読
み取り可能な記録媒体。