JP2000225761A - 打刻装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決課題】打刻時におけるクラックの発生を防止す
る。 【解決手段】ベース１上へ打刻ユニット２をスライド自
在に支持し、エアシリンダ１１及びコイルスプリング１
３により打撃方向Ｘへ移動させ、エアシリンダ３により
直交するＹ方向へ移動させる。打刻ユニット２はスライ
ダ４の一方側に油圧シリンダ７を支持し、油圧シリンダ
７により打刻ヘッド６を進退させる。スライダ４の他側
には打刻ヘッド６の延長上へ屈曲する受け部８を設け
る。エアシリンダ１１により打刻ユニット２を打撃方向
Ｘへ突出させた状態で打刻ユニット２をＹ方向へ前進さ
せると、ベース１と別に支持されているワーク１５のフ
ランジ部１６裏側へ入り、ここでエアシリンダ１１を後
退させるとコイルスプリング１３により打刻ユニット２
が打撃方向Ｘと逆方向へ移動し、受け部８がフランジ部
１６の裏面へ密着するので、油圧シリンダ７により打刻
ヘッド６を前進させてフランジ部１６の表面を打刻す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はワーク表面に製造
番号などを刻印するための打刻装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の打刻装置は、打刻ヘッドと受け部
の各支持部材が独立しており、ワークの打刻部裏側に受
けブロックを当接し、表側から油圧シリンダ等によって
打刻部を打撃していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来例
では、打刻部と受けブロックがそれぞれ独立して別々に
固定されていた。特に、受けブロックは装置のベース上
に固定されているため、ワークの打刻部裏面を受けブロ
ックと密接するようにしなければならないが、このとき
受け部と打刻部裏面との間に隙間が生じやすく、この隙
間のある状態で打刻すると打刻部にクラックが発生する
おそれがあった。しかも、このような隙間はワークの寸
法バラツキにより不可避的に発生した。そこで、本願発
明はこのような隙間の発生を可及的に少なくすることを
目的にする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】 上記課題を解決するた
め本願の打刻装置に係る第１の発明は、ワークの打刻部
裏面を受け部にて支持した状態で表面側を打刻ヘッドに
より打撃するよう構成した打刻装置において、本装置の
基部をなすベースに対して移動自在に支持されたスライ
ダの一端部に前記打刻ヘッドを進退動自在に支持させ、
かつ他端部で打撃時における前記打刻ヘッドの突出位置
近傍部に受け部を一体に設けることにより、スライダ、
打刻ヘッド及び受け部を一体化した打刻ユニットを構成
するとともに、この打刻ユニットを打撃方向と平行に移
動させて受け部をワークの打刻部裏面へ当接させるよう
にしたことを特徴とする。

【０００５】第２の発明は、上記第１の発明において、
スライダとベースの間に弾性部材を介装し、この弾性部
材にて受け部がワークの打刻部裏面へ当接する方向へス
ライダを移動付勢したことを特徴とする。

【０００６】

【発明の効果】第１の発明によれば、受け部を打刻ヘッ
ドと一体の打刻ユニットとし、ベースに対してスライド
自在としたので、受け部をワークの打刻部裏側に入れて
から、打刻ユニットをスライドさせて受け部をワークの
打刻部裏側へ密着させる。このようにすると、受け部の
打刻部に対する合わせ調整が容易になり、かつワークの
寸法がばらついても密着度が高くなるので、打刻時にお
いてもクラックのおそれが少なくなる。

【０００７】第２の発明によれば、弾性部材により受け
部がワークへ当接する方向へ打刻ユニットを移動付勢す
るので、この弾性部材の弾力によってさらに密着度を高
く維持できる。しかも、弾性部材により打刻時における
過度の衝撃力を緩和することができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて一実施例を
説明する。図１は打刻装置全体の斜視図、図２は受け部
の合わせ調整前の状態を示す図、図３は打刻時の状態を
示す図である。

【０００９】この打刻装置は、基部をなすベース１上に
打刻ユニット２を直交２方向Ｘ、Ｙ（図１）へスライド
自在に支持し、仮に打撃方向をＸ、これと直交する方向
を横方向Ｙとすれば、打刻ユニット２はエアシリンダ３
によりＹ方向へ移動する。

【００１０】打刻ユニット２は、略コ字状のスライダ４
を備え、その一端側屈曲部５に打刻ヘッド６が進退動自
在に支持され、油圧シリンダ７により打撃方向Ｘへ突出
して打刻するようになっている。

【００１１】一方、スライダの他側にも屈曲部５と対向
する位置に別の屈曲部が設けられて受け部８をなしてい
る。受け部８は打撃方向Ｘの延長上で、打刻時に突出し
た打刻ヘッド６の先端部近傍に位置し、その表面にはリ
ブ９が打刻ヘッド６側へ向かって一体に突出形成されて
いる。

【００１２】スライダ４はベース１の支持部１０へ取付
けられたエアシリンダ１１により打撃方向Ｘへ移動され
るとともに、コイルスプリング１３により逆方向へ移動
付勢される。このコイルスプリング１３は、支持部１０
とこれを貫通して延びるスライダ４から一体に延出する
突出部１２との間に介装される。

【００１３】図１に示すように、本実施例のワーク１５
は、自動２輪車のクランクケースであり、そのフランジ
部１６の一部が本願発明の打刻部をなし、ここに製造ナ
ンバー等を打刻ヘッド６により刻印するようになってい
る。

【００１４】フランジ６と受け部８の関係は、図２及び
図３に示すように、スライダ４がエアシリンダ１１によ
り打撃方向Ｘへ移動されると、打刻部の裏面側に若干の
間隔ｔをなすとともに、コイルスプリング１３により逆
方向へ移動されると、受け部８と打刻部裏面が密接状態
になる。

【００１５】なお、このワーク１５はベース１と別の独
立した治具１７上に予め固定されている。但し、ベース
１と治具１７は一体であってもよい。

【００１６】次に、本実施例の作用を説明する。まず、
エアシリンダ１１により打刻ユニット２をコイルスプリ
ング１３に抗して打撃方向Ｘに移動させた図２の状態と
し、さらにエアシリンダ３により打刻ユニット２をＹ方
向へ移動させると、受け部８がワーク１５の打刻部であ
るフランジ部１６の裏側へ若干の間隔ｔを持って入る
（図１及び図２）。

【００１７】続いて、エアシリンダ１１を後退させる
と、スライダ４はコイルスプリング１３の復元力により
打撃方向Ｘと反対方向へ移動し、受け部８がフランジ部
１６の裏側へ密着する（図３）。そこで、油圧シリンダ
７により打刻ヘッド６を前進させてフランジ部１６の表
側を打刻すると、フランジ部１６は裏側を受け部８によ
り密着支持されているため、クラックの発生なしに所定
の打刻がされる。

【００１８】このように、受け部８を打刻ヘッド６と一
体にした打刻ユニット２を設け、ワーク１５と独立させ
かつ、コイルスプリング１３により受け部８をフランジ
部１６へ密着するよう付勢したので、ワーク１５のフラ
ンジ部１６に寸法のバラツキがあっても、確実に受け部
８をフランジ部１６へ密着させることができ、密着合わ
せ作業を容易とし、かつクラックの発生を防止できる。

【００１９】なお、本願発明は上記実施例に限定され
ず、種々な応用が可能であり、例えば、コイルスプリン
グ１３は皿バネやゴムブロック等の他の種類の弾性部材
でもよい。また、種々の金属製品表面に対する刻印が可
能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】打刻装置全体の斜視図

【図２】受け部の合わせ調整前の状態を示す図

【図３】打刻時の状態を示す図

【符号の説明】

１：ベース、２：打刻ユニット、４：スライダ、６：打
刻ヘッド、７：油圧シリンダ、８：受け部、１１：エア
シリンダ、１３：コイルスプリング、１５：ワーク、１
６：フランジ部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークの打刻部裏面を受け部にて支持
   した状態で表面側を打刻ヘッドにより打撃するよう構成
   した打刻装置において、本装置の基部をなすベースに対
   して移動自在に支持されたスライダの一端部に前記打刻
   ヘッドを進退動自在に支持させ、かつ他端部で打撃時に
   おける前記打刻ヘッドの突出位置近傍部に受け部を一体
   に設けることにより、スライダ、打刻ヘッド及び受け部
   を一体化した打刻ユニットを構成するとともに、この打
   刻ユニットを打撃方向と平行に移動させて受け部をワー
   クの打刻部裏面へ当接させるようにしたことを特徴とす
   る打刻装置。
2. 【請求項２】スライダとベースの間に弾性部材を介装
   し、この弾性部材にて受け部がワークの打刻部裏面へ当
   接する方向へスライダを移動付勢したことを特徴とする
   請求項１に記載した打刻装置。