JP2000225736A

JP2000225736A - 印刷装置

Info

Publication number: JP2000225736A
Application number: JP11031000A
Authority: JP
Inventors: Ichiji Fujiwara; 一司藤原
Original assignee: F & F Kk; F&F Ltd
Current assignee: F & F Kk; F&F Ltd
Priority date: 1999-02-09
Filing date: 1999-02-09
Publication date: 2000-08-15

Abstract

(57)【要約】【課題】プラテンローラの径を小さくし、ノート機の
デバイス・ベイに収納可能なプリンタを提供する。【解決手段】プラテンローラ２に対し、プラテンロー
ラ２の外周形状と同一の形状を備えた紙ガイド２０をバ
ネ２５により適当な圧力で押し付ける。感熱紙１は紙ガ
イド２０とプラテンローラ２に挟まれるので、充分な接
触面積が確保でき、プラテンローラ２の直径を小さくで
きる。さらに、紙ガイド２０によりプラテンローラ２の
周囲に沿って感熱紙１がガイドされるので紙詰まりが発
生する可能性がなく信頼性も高い。したがって、デバイ
スベイに収納可能なようにフロントイン・フロントアウ
トを実現するためにプラテンローラにそって１８０度給
紙方向が変わるようなプリンタにおいても、薄く、信頼
性の高いものを提供できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラテンローラを
備えた印刷装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】デスクトップあるいはノート型などのパ
ーソナルユースのコンピュータが普及している。これら
のコンピュータには、ＣＤ−ＲＯＭあるいはフロッピー
ディスクなどの周辺機器が収納可能なようにディバイス
ベイが設けられており、ユーザは希望する周辺機器をコ
ンピュータ本体に装着して利用できるようになってい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】プリンタはコンピュー
タの重要な周辺機器の１つであるが、デバイス・ベイに
収納可能なものは登場していない。そこで、本願の発明
者らにより、従来の定形の印刷用紙よりも小さなサイ
ズ、たとえばＡ６（１０５×１４８ｍｍ）あるいはＢ７
（９１×１２８ｍｍ）サイズの定形の感熱用紙を用いた
プリンタが提案されている。

【０００４】図４にその一例のプリンタ９０を示してあ
る。このプリンタ９０は、複数枚のＡ６サイズの感熱紙
１が収納された用紙カートリッジ９２をプリンタ本体９
１の装着口９３に抜き差しできるようになっており、プ
リンタ本体９１の内部には、プラテンローラ２と、サー
マルヘッド３が収納されている。そして、カートリッジ
９２からピックアップローラ７で感熱紙１を一枚ずつピ
ックアップして供給し、印刷された用紙が用紙カートリ
ッジ９２の上に排出されるようになっている。このよう
に、前方から給紙し前方に排紙するフロントイン・フロ
ントアウトの紙経路を採用し、さらに、小型サイズにカ
ットされた感熱用紙として採用することによりデバイス
・ベイに収納可能なプリンタを実現することができる。

【０００５】デバイス・ベイのサイズは、デスクトップ
機用が１５９．４ｍｍ×１７７．８ｍｍ×３１．９ｍ
ｍ、ノート機用が１３０ｍｍ×１２７ｍｍ×１９ｍｍお
よび１３０ｍｍ×１２７ｍｍ×１２．７ｍｍに外形が規
格化されており、図３に示したプリンタ９０でＡ６サイ
ズの感熱紙に印刷するものは、デスクトップ機のデバイ
ス・ベイに十分に収納可能なサイズに纏めることができ
る。

【０００６】しかしながら、ノート機用、特に高さが１
２．７ｍｍのデバイス・ベイに収納可能なサイズにプリ
ンタを纏めることはかなり困難である。大きな問題とし
てプラテンローラ２の径を小さくすることが難しいとい
うことを挙げることができる。プラテンローラ２の直径
は印刷用紙を紙送りする力を得るために所定の接触面積
が必要であり、Ａ６サイズの単票用紙を用いた場合でも
少なくとも１４ｍｍ程度は要求される。しかしながら、
このプラテンローラの厚みにサーマルヘッドの厚みを付
加すると到底１２．７ｍｍの厚みにプリンタを纏めるこ
とができない。

【０００７】小径のプラテンローラで紙送り力を得るた
めに、図５に示すようにプラテンローラ２の周囲にサブ
ローラ２ａを配置する方法が検討されている。サブロー
ラ２ａを設けることによりプラテンローラ２が印刷用紙
と接触する面積を増加できるので小径のプラテンローラ
でも所定の紙送り力が得られる。カートリッジ９２から
給紙された印刷用紙が排紙されるまでの紙経路がストレ
ートであったり、曲がっていても曲率半径が大きいプリ
ンタにおいては、サブローラを設ける方法も有効であ
る。

【０００８】しかしながら、デバイス・ベイに収納する
ために、フロントイン・フロントアウトの紙経路が必要
とされ、さらに、全体を薄く纏めるためには紙経路の曲
率半径は小さくなる。図５に示したプリンタにおいて
は、給紙された印刷用紙がプラテンローラ２に沿ってほ
とんど１８０度向き変えて排紙される。このため、印刷
用紙の先端をプラテンローラとサブローラの間に導くこ
とが難しくなり、サブローラを設けることにより紙ジャ
ムが発生する可能性が高くなる。さらに、プリンタを薄
くするためにはサブローラの径も小さくする必要があ
り、サブローラの表面の曲率が大きくなる。このため、
サブローラにより印刷用紙の先端を所定の位置に導くこ
とが難しくなる。したがって、サブローラを用いたプリ
ンタでは、ノート機のデバイス・ベイに収納できるほど
薄く、さらに、実用に見合った信頼性のあるプリンタを
実現することは難しい。

【０００９】そこで、本発明においては、ノート機のデ
バイス・ベイに収納できるほど薄く、さらに、紙詰まり
がなく、信頼性の高い印刷装置を提供することを目的と
している。

【００１０】

【課題を解決するための手段】このため、本発明におい
ては、サブローラの代わりに湾曲した紙ガイドをプラテ
ンローラに沿って設け、この紙ガイドあるいはその一部
をプラテンローラに押し付けることにより接触面積を確
保するようにしている。すなわち、本発明の印刷装置
は、印刷用のヘッドと、このヘッドに対し印刷用紙の給
紙方向を変えながら紙送りするプラテンローラと、この
プラテンローラの外周形状の少なくとも１部と同一形状
の部分を備えた紙ガイドと、この紙ガイドの同一形状の
部分の少なくとも１部をプラテンローラに押し付ける手
段とを有する。

【００１１】プラテンローラと同一の形状の紙ガイドを
設けることにより、プラテンローラに沿って印刷用紙の
給紙方向をスムーズに変えることができる。そして、紙
ガイド全体あるいはその一部をプラテンローラに押し付
けることにより、それらの間に挟まれた印刷用紙がプラ
テンローラに確実に接触する。したがって、印刷用紙と
プラテンローラの接触面積を十分に確保できる。このた
め、サブローラを用いないでプラテンローラの径をさら
に小さく、直径が１０ｍｍ程度以下にすることが可能で
ある。したがって、ノート機のデバイス・ベイに収納可
能なほど薄く紙詰まりのない信頼性の高い印刷装置を実
現することができる。

【００１２】特に、紙ガイドがプラテンローラと同一の
形状となっているので、プラテンローラに沿って印刷用
紙をスムーズに導き、紙詰まりを起こすことなくプラテ
ンローラに沿って小さな曲率半径で給紙方向を変えるこ
とができる。したがって、デバイス・ベイに収納できる
フロントイン・フロントアウトの紙経路を備えた薄い印
刷装置に適した構成である。

【００１３】紙ガイドは全体が動いてプラテンローラに
押し付けられるようにしても良く、あるいは、紙ガイド
を構成する一部が動いてプラテンローラに押し付けられ
るようにしても良い。形状が決まった紙ガイドであれ
ば、その紙ガイド全体またはその一部をばねなどの弾力
性のある押し付ける手段によりプラテンローラに押し付
けることができる。また、紙ガイド、またはその一部が
弾力性のあるものであれば、押し付ける手段を兼ねるよ
うに構成することも可能である。

【００１４】本発明の印刷装置は、小径のプラテンロー
ラで印刷用紙を確実に紙送りできるので、インクジェッ
ト方式、ワイヤドット方式など印刷方法に関わらず印刷
装置を薄くすることができる。さらに、サーマルヘッド
を用いた印刷装置においては、サーマルヘッドが小型で
薄いので、小径のプラテンローラとの組み合わせにより
薄い印刷装置を実現するのに適している。感熱紙とサー
マルヘッドの組み合わせは、インクなどの消耗品が不要
となるので印刷装置を薄く、コンパクトにできる。この
ため、本発明は、ノート機のデバイス・ベイに収納する
印刷装置を実現できると共に、薄くコンパクトな携帯型
などの印刷装置を実現することも可能である。

【００１５】本発明はロール紙用の印刷装置、カートリ
ッジなどに収納された単票紙（カットシート）用の印刷
装置にも適用できる。ロール紙用の印刷装置において
は、紙送りするため大きな力が必要となるので、本発明
によりコンパクトなロール紙用の印刷装置を提供でき
る。一方、単票紙は、紙送りにロール紙ほどの力を要求
されない。したがって、本発明を採用することにより、
さらにプラテンローラの径を小さくすることができる。
このため、デバイス・ベイに収納可能な薄い印刷装置と
しては単票用紙に印刷する印刷装置が適している。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１に、本発明にかかるプリンタ
１０を示してある。このプリンタ１０は、プラテンロー
ラ２とサーマルヘッド３が薄い本体１１に収納されたプ
リンタである。本体１１には、先に図３あるいは図４に
示したプリンタと同様に単票状の感熱紙１を収納したカ
ートリッジ１２を差し込める装着口４が設けられてい
る。カートリッジ１２が差し込まれると、その中の感熱
紙１は、ピックアップローラ７により一枚づつピックア
ップされてプラテンローラ２に送られる。感熱紙１はプ
ラテンローラ２に沿って略１８０度向きを変えながらサ
ーマルヘッド３に供給され、印刷される。サーマルヘッ
ド３により印刷された感熱紙１は装着口４と同じ側に設
けられた排紙口５からカートリッジ１２の上に排出され
る。

【００１７】本例のプリンタ１０は、さらに、プラテン
ローラ２の周囲の一部と接触するように配置された湾曲
した紙ガイド２０を備えている。この紙ガイド２０は、
装着口４の方向から送られてくる感熱紙１をプラテンロ
ーラ２に向かって導く導入部２１と、プラテンローラ２
の外面と同じ曲率半径の内面を備えた押付け部２２とを
備えている。そして、紙ガイド２０は、本体１１からプ
ラテンローラ２に向かってバネ２５により圧迫されてお
り、押付け部２２がプラテンローラ２の外周面に適度な
圧力で押し付けられている。

【００１８】したがって、本例のプリンタ１０において
は、ピックアップローラ７によりカートリッジ１２から
プラテンローラ２に給紙された感熱紙１の先端は、紙ガ
イド２０の導入部２１に沿ってプラテンローラ２と押付
け部２２との間に導かれる。押付け部２２はプラテンロ
ーラ２に向かって圧迫されているので、感熱紙１の先端
はプラテンローラ２に押し付けられ、プラテンローラ２
の回転力を受けてプラテンローラ２に沿って進む。押付
け部２２は、プラテンローラ２と同じ曲率半径で形成さ
れているので、押付け部２２とプラテンローラ２との間
では感熱紙１が適度な力でプラテンローラ２に押しつけ
られる。したがって、押付け部２２によりプラテンロー
ラ２がカバーされたエリア内では適度な圧力で感熱紙１
とプラテンローラ２とは効率良く接触し、大きな接触面
積を確保できる。このため、プラテンローラ２の直径が
小さくてもサブローラ無しで十分な力を感熱紙１に伝達
することができる。

【００１９】さらに、押付け部２１はプラテンローラ２
の外周と同じ曲率半径で形成され、プラテンローラ２の
外周を覆っている。このため、感熱紙１の先端はプラテ
ンローラ２の周囲に沿って確実に進み、半径の小さなプ
ラテンローラ２であってもその周囲に沿ってほぼ１８０
度向きを変えた方向に確実に導くことができる。したが
って、図１に示すようなフロントイン・フロントアウト
の紙経路の湾曲部分の曲率半径が小さなプリンタにおい
ても、紙詰まりのない、信頼性の高いプリンタを提供で
きる。

【００２０】また、紙ガイドの押付け部２２によって比
較的広い面積で印刷用紙をプラテンローラ２に押し付け
ることができる。したがって、印刷用紙をそれほど高い
圧力で押し付けなくても十分な紙送り力を得ることがで
きる。このため、印刷用紙をいためたり、しわが寄って
印刷の品質が劣化することも防止できる。

【００２１】このように、本例のプリンタ１０において
は、プラテンローラ２に対し、プラテンローラ２の外周
と同じ曲率の内面を備えた紙ガイド２０がバネ２５によ
り押し付けられており、これらの間を感熱紙１が通過す
るようになっている。このため、感熱紙１とプラテンロ
ーラ２との接触面積が十分に確保でき、また、感熱紙１
をプラテンローラ２に沿って確実に導くことができる。
したがって、プラテンローラ２の直径を大幅に小さくす
ることが可能である。本例のように、カットシートタイ
プの感熱紙１を用いたプリンタにおいては、プラテンロ
ーラ２の直径は１０ｍｍ以下、さらに好ましくは７ｍｍ
程度以下にすることが可能である。

【００２２】ロール紙と異なり、カットシートを用いた
プリンタにおいては、ロールを回転する力が不要なので
プラテンローラの直径を比較的小さくできる。しかしな
がら、従来のサーマルヘッドを用いたプリンタではプラ
テンローラの直径を１４ｍｍ程度以下にすることは接触
面積を確保する点から不可能であった。これに対し、本
例のプリンタにおいては、プラテンローラ２の直径を従
来の２／３あるいは１／２、さらにはそれ以下にするこ
とができる。さらに、プラテンローラ２の周囲に沿って
紙ガイドが配置されるのでプラテンローラ２の直径が小
さく紙経路の曲率半径が小さくなる場合であっても確実
に印刷用紙をサーマルヘッド３に導くことができる。

【００２３】このように本例のプリンタ１０において
は、直径が７ｍｍ程度のプラテンローラ２を採用できる
ので、サーマルヘッド３の厚みを加えても本体１１の厚
さを１０ｍｍ程度にすることができる。したがって、ノ
ートタイプのコンピュータのデバイス・ベイ（厚み１
２。７ｍｍ）に納まる薄いプリンタを実現できる。ま
た、Ａ６あるいはＢ７サイズの感熱紙を用いることによ
り、縦横の寸法もデバイス・ベイの寸法（１３０ｍｍ×
１２７ｍｍ）に納まるようにすることができる。特に、
本例のプリンタ１０は、インクなどの消耗品がいらない
サーマルヘッド３を採用しているのでプリンタをデバイ
ス・ベイに収納可能なサイズに纏めることが容易であ
る。

【００２４】本発明により、図２に示すように、ノート
機３０のデバイス・ベイ３１に収納可能なサイズのプリ
ンタ１０を提供することが可能である。このため、ノー
ト機３０にプリンタ１０を内蔵して携帯することができ
る。そして、ノート機３０の前方からカートリッジ１２
を差し込んで用紙をセットするだけでいつでもどこでも
印刷することができる。

【００２５】なお、本例においては、紙ガイド２０をサ
ーマルヘッド３の給紙側に設置しているが、サーマルヘ
ッド３の排紙側に設置することも可能であり、さらに、
サーマルヘッド３の排紙側および給紙側の両方に設置す
ることも可能である。また、本例では、形状の決まった
紙ガイド２０の全体を本体１１からバネ２５により適当
な圧力が得られるように支持しているが、紙ガイド２０
の構成および支持方法はこれに限定されない。例えば、
プラテンローラ２のシャフトから紙ガイド２０を弾性的
に支持することも可能である。

【００２６】図３に示したプリンタ５０は、本体５１を
さらに薄くするためにハウジングあるいはシャーシとな
る上下の壁を取り除いた構成となっている。このため、
本例のプリンタ５０では、側面の壁５２により本体５１
の全体が支持されており、プラテンローラ２の回りの紙
ガイド５３と、カートリッジ１２を支持する支持板５４
とにより両側面の壁を連結し、所定の強度が得られるよ
うになっている。そして、サーマルヘッド３も側面５２
にから支持されている。

【００２７】本例の紙ガイド５３は、プラテンローラ２
に面した側がプラテンローラ２の外周面と同じように湾
曲したガイド面５５となっており、プラテンローラ２に
沿って印刷用紙１の向きを略１８０度変えてサーマルヘ
ッド３に導けるようになっている。この紙ガイド５３は
同時にプリンタ本体５１の強度部材となっているために
紙ガイド５３自体を動かすことができない。そこで、本
例のプリンタ５０においては、支持板５４からプラテン
ローラ２の外周面に向かってフラップ状に延びた弾性の
ある第２の紙ガイド６０を設け、この先端部分６１が紙
ガイド５０のガイド面５５の入口付近でプラテンローラ
２に押し付けられるようにしている。すなわち、プラテ
ンローラ２の回りの紙ガイドを固定された紙ガイド５３
と、稼動できる紙ガイド６０で構成し、紙ガイド６０は
弾性を持たせることにより紙ガイド６０自身がプラテン
ローラ２に押し付ける手段としての機能を果たすように
している。

【００２８】したがって、本例のプリンタ５０において
は、紙ガイド５０の入口で第２の紙ガイド６０により印
刷用紙１がプラテンローラ２の外周面に適度な圧力で押
し付けられる。このため、印刷用紙１は、プラテンロー
ラ２の回転力を得て紙ガイド５０の内面５５に沿って進
み、プラテンローラ２の外周面に沿ってサーマルヘッド
３に導かれる。そして、サーマルヘッド３とプラテンロ
ーラ２に挟まれた状態で印刷され、排紙口５からカート
リッジ１２の上に排出される。

【００２９】このように、本例のプリンタ５０において
は、紙ガイド全体がプラテンローラ２に押し付けられる
のではないが、紙ガイドを形成する一部をプラテンロー
ラ２に押し付けることにより、サブローラを用いずに印
刷用紙１を確実に紙送りできる。そして、紙ガイドのガ
イド面５５がプラテンローラの外周形状と略同一形状と
なっているので、紙送りされた印刷用紙は紙詰まりする
ことなくサーマルヘッド３および排紙口５に導かれる。

【００３０】本例においては、第２の紙ガイド６０を支
持板５４から延ばしてプラテンローラ２に押し付けるよ
うにしているが、本発明にかかる紙ガイドの構成は、こ
れに限定されるものではない。第２の紙ガイド６０をプ
ラテンローラ２の回りに延ばし、さらに広く印刷用紙を
押さえることも可能である。また、固定された紙ガイド
５３のガイド面５５に第２の紙ガイド６０がプラテンロ
ーラ２に沿って延びるように溝を用意しておき、１つま
たは複数のワイヤー状あるいは細いプレート状の弾性の
ある紙ガイド６０をガイド面５５に沿ってサーマルヘッ
ド３の近傍までの大きな角度でプラテンローラ２に巻き
付くように設置しても良い。このように弾性のある紙ガ
イド６０をプラテンローラ２に沿って延ばすことによ
り、プラテンローラ２に沿って印刷用紙に対し広い面積
で紙送り力を加えることができる。

【００３１】さらに、ガイド面５５の一部を紙ガイド５
３からプラテンローラ２に向かって弾性的に突き出すな
どの方法により印刷用紙１をプラテンローラ２に適度な
圧力で押し付けるようにしても良い。また、プラテンロ
ーラ２の軸方向に紙ガイドが一様に延びていても良く、
あるいは複数の紙ガイドを軸方向に断続的に設置しても
もちろん良い。

【００３２】いずれの場合でも、サブローラを用いると
曲率半径が小さくなり、印刷用紙の先端をガイドし難く
なるのに対し、本発明のように、紙ガイドあるいはその
一部であれば、曲率が小さな（曲率半径の大きな）部分
で印刷用紙をプラテンローラ２に押し付けることができ
るのでプラテンローラ２の径が小さくても印刷用紙を紙
詰まりなく導くことができる。

【００３３】特に、図３に示したプリンタ５０では、ロ
ーラ２の直径を大幅に小さくできると共に、ハウジング
自体もさらに薄くできる。したがって、より薄く、小型
のデバイス・ベイにも収納可能なプリンタを実現するこ
とができる。

【００３４】なお、本例では、カートリッジ１２が分離
可能で、フロントイン・フロントアウトのデバイス・ベ
イに収納するのに適した形態のプリンタを例に本発明を
説明しているが、本発明にかかるプリンタは、これに限
定されるものではない。例えば、カートリッジ１２を本
体に内蔵することにより、薄くてコンパクトな卓上ある
いは携帯に適したプリンタを実現することができる。も
ちろん、印刷用紙はＡ６あるいはＢ７に限定されること
はなく、さらに小さなサイズの印刷用紙を用いたプリン
タにも本発明を適用することができる。また、Ａ５、Ａ
４あるいはそれ以上のサイズの印刷用紙を印刷するプリ
ンタにも本発明を適用することができる。

【００３５】さらに、カットシートの代わりにロール紙
に印刷するプリンタに対しても本発明を適用することが
できる。ロール紙を用いたプリンタにおいては、ロール
紙を回転する駆動力も合わせてプラテンローラから印刷
用紙に伝達する必要がある。したがって、プラテンロー
ラの直径はカットシートを用いたプリンタほど小さくす
ることはできない。しかしながら、本発明を適用するこ
とにより、印刷用紙との接触面積を大きくでき、プラテ
ンローラを小さくできる。このため、ロール紙を用いた
プリンタにおいても本発明を適用することにより小型化
できる。

【００３６】また、上記ではサーマルヘッドを用いたプ
リンタを例に説明しているが、これに限定されないこと
はもちろんである。例えば、サーマルヘッドの代わりに
インクジェットあるいはワイヤードット用のプリンタヘ
ッドを設置することも可能であり、モノクロに限らず、
カラープリンタにおいても本発明を適用することができ
る。したがって、印刷用紙も感熱紙に限らず、所定のサ
イズにカットされた普通紙を用いることができる。そし
て、これらのプリンタにおいても、プラテンローラの径
を小さくできるので、プリンタ全体を小型でき、特に、
薄くコンパクトなプリンタを実現することができる。

【００３７】

【発明の効果】このように本発明の印刷装置において
は、プラテンローラの回りにプラテンローラの外周形状
と同一の形状を備えた紙ガイドを設け、紙ガイド全体あ
るいはその一部をプラテンローラに押し付けて印刷用紙
をプラテンローラに沿って送るようにしている。したが
って、半径の小さなサブローラを用いずに印刷用紙をプ
ラテンローラの周囲に押し付けることができ、充分な接
触面積を確保することができる。このため、プラテンロ
ーラの直径をさらに小さくできると共に、紙詰まりの起
き難い信頼性の高い印刷装置を提供できる。

【００３８】このため、本発明により、小型で薄い印刷
装置を実現することができる。特に、前方から印刷用紙
を供給し前方に排出するフロントイン・フロントアウト
を実現するためにプラテンローラに沿って給紙方向が１
８０度も変化する印刷装置においても小型で薄く、さら
に信頼性の高い印刷装置を提供できる。したがって、本
発明は、パーソナルコンピュータの本体に用意されたデ
バイス・ベイに収納するプリンタに適している。特に、
印刷装置の厚みを非常に薄くできるので、ノート機型の
パーソナルコンピュータのデバイス・ベイに収納可能な
印刷装置を実現し、提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るプリンタの概略構成
を示す断面図である。

【図２】図１に示すプリンタをノート機のデバイス・ベ
イに設置する様子を示す斜視図である。

【図３】本発明にかかる異なったプリンタの構成例を示
す図である。

【図４】薄型ではあるが、ノート機のデバイス・ベイに
収納できるほど薄くないプリンタの例を示す断面図であ
る。

【図５】サブローラを用いて薄型化したプリンタの例を
示す図である。

【符号の説明】

１感熱紙２プラテンローラ３サーマルヘッド４カートリッジの挿入口５排紙口７ピックアップローラ１０、５０プリンタ１１、５１プリンタ本体１２、９２カートリッジ２０、５３紙ガイド２１導入部２２押付け部２５バネ３０ノート型のパーソナルコンピュータ３１デバイス・ベイ５４支持板５５ガイド面６０第２の紙ガイド

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】印刷用のヘッドと、このヘッドに対し印
刷用紙の給紙方向を変えながら紙送りするプラテンロー
ラと、このプラテンローラの外周形状の少なくとも１部
と同一形状の部分を備えた紙ガイドと、この紙ガイドの
同一形状の部分の少なくとも１部を前記プラテンローラ
に押し付ける手段とを有する印刷装置。
【請求項２】請求項１において、形状が決まった前記
紙ガイド、またはその一部が弾力性のある前記押し付け
る手段により前記プラテンローラに押し付けられること
を特徴とする印刷装置。
【請求項３】請求項１において、前記紙ガイド、また
はその一部が弾力性を備え、前記押し付ける手段を兼ね
ていることを特徴とする印刷装置。
【請求項４】請求項１ないし３のいずれかにおいて、
前記プラテンローラは直径が約１０ｍｍ以下であること
を特徴とする印刷装置。
【請求項５】請求項１ないし４のいずれかにおいて、
前記印刷用のヘッドはサーマルヘッドであることを特徴
とする印刷装置。
【請求項６】請求項１ないし５のいずれかにおいて、
コンピュータ本体のデバイス・ベイに収納可能であるこ
とを特徴とする印刷装置。