JP2000225685A - スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法 - Google Patents
スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法Info
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- JP2000225685A JP2000225685A JP2759599A JP2759599A JP2000225685A JP 2000225685 A JP2000225685 A JP 2000225685A JP 2759599 A JP2759599 A JP 2759599A JP 2759599 A JP2759599 A JP 2759599A JP 2000225685 A JP2000225685 A JP 2000225685A
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- squeegee
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- mask plate
- substrate
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- Pending
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- Screen Printers (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 印刷品質を確保しながらタクトタイムを短縮
して生産性を向上させることができるスクリーン印刷装
置およびスクリーン印刷方法を提供することを目的とす
る。 【解決手段】 マスクプレートを基板に当接させ、マス
クプレート上にクリーム半田を供給してスキージ１３を
摺動させることにより、パターン孔を介して基板にクリ
ーム半田を印刷するスクリーン印刷方法において、印刷
後の基板をマスクプレートから離隔させる版抜き工程に
おいて、スキージ１３を昇降させるシリンダ２０のロッ
ド２０ａをブレーキ部２１によってロックしてスキージ
１３の下降を阻止した状態で、基板をマスクプレートか
ら離隔させるようにした。これにより、マスクプレート
がスキージによって下方に変位して撓みを生じることな
く、印刷後直ちに版抜き動作を開始することができる。
して生産性を向上させることができるスクリーン印刷装
置およびスクリーン印刷方法を提供することを目的とす
る。 【解決手段】 マスクプレートを基板に当接させ、マス
クプレート上にクリーム半田を供給してスキージ１３を
摺動させることにより、パターン孔を介して基板にクリ
ーム半田を印刷するスクリーン印刷方法において、印刷
後の基板をマスクプレートから離隔させる版抜き工程に
おいて、スキージ１３を昇降させるシリンダ２０のロッ
ド２０ａをブレーキ部２１によってロックしてスキージ
１３の下降を阻止した状態で、基板をマスクプレートか
ら離隔させるようにした。これにより、マスクプレート
がスキージによって下方に変位して撓みを生じることな
く、印刷後直ちに版抜き動作を開始することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、基板にクリーム半
田や導電性ペーストなどのペーストを印刷するスクリー
ン印刷装置およびスクリーン印刷方法に関するものであ
る。
田や導電性ペーストなどのペーストを印刷するスクリー
ン印刷装置およびスクリーン印刷方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】電子部品実装工程において、基板上にク
リーム半田や導電性ペーストなどのペーストを印刷する
方法としてスクリーン印刷が用いられている。この方法
は、印刷対象部位に応じてパターン孔が設けられたスク
リーンマスクを基板に当接させ、スクリーンマスク上に
ペーストを供給してスキージを摺動させることにより、
パターン孔を介して基板上にペーストを印刷するもので
ある。
リーム半田や導電性ペーストなどのペーストを印刷する
方法としてスクリーン印刷が用いられている。この方法
は、印刷対象部位に応じてパターン孔が設けられたスク
リーンマスクを基板に当接させ、スクリーンマスク上に
ペーストを供給してスキージを摺動させることにより、
パターン孔を介して基板上にペーストを印刷するもので
ある。
【０００３】印刷後には、基板をマスクプレートから離
隔させて基板上に印刷されたクリーム半田をパターン孔
から抜け出させる版抜きが行われる。この版抜き工程に
おいて、スキージがマスクプレートを押し付ける印圧を
加えたままの状態で基板をマスクプレートから離すと、
マスクプレートが印圧により下方に撓んで正常な版抜き
を行うことができず、印刷部のにじみなど印刷品質の不
良を生じる。このため従来より版抜き時には、スキージ
に印圧を与えるエアシリンダへのエア圧付与を停止して
印圧を除去した後に、基板を下降させてマスクプレート
から離す動作を開始することとしていた。
隔させて基板上に印刷されたクリーム半田をパターン孔
から抜け出させる版抜きが行われる。この版抜き工程に
おいて、スキージがマスクプレートを押し付ける印圧を
加えたままの状態で基板をマスクプレートから離すと、
マスクプレートが印圧により下方に撓んで正常な版抜き
を行うことができず、印刷部のにじみなど印刷品質の不
良を生じる。このため従来より版抜き時には、スキージ
に印圧を与えるエアシリンダへのエア圧付与を停止して
印圧を除去した後に、基板を下降させてマスクプレート
から離す動作を開始することとしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、印圧を
与えるエアシリンダへのエア圧付与を停止しても印圧は
即座には除去されず、シリンダ内の空気の大部分が排出
されて圧力が降下するまでにはある時間を要する。この
ため、従来版抜きの開始に先立って印圧を除去する場合
には、エアシリンダ内の圧力が降下するまでの待ち時間
を動作シーケンス中に設定しなければならず、このこと
がタクトタイム短縮を阻害する一要因となっていた。
与えるエアシリンダへのエア圧付与を停止しても印圧は
即座には除去されず、シリンダ内の空気の大部分が排出
されて圧力が降下するまでにはある時間を要する。この
ため、従来版抜きの開始に先立って印圧を除去する場合
には、エアシリンダ内の圧力が降下するまでの待ち時間
を動作シーケンス中に設定しなければならず、このこと
がタクトタイム短縮を阻害する一要因となっていた。
【０００５】そこで本発明は、印刷品質を確保しながら
タクトタイムを短縮して生産性を向上させることができ
るスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法を提供
することを目的とする。
タクトタイムを短縮して生産性を向上させることができ
るスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載のスクリー
ン印刷装置は、パターン孔が設けられたマスクプレート
を基板に当接させ、マスクプレート上にペーストを供給
してスキージを摺動させることにより、前記パターン孔
を介して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置
であって、前記スキージをマスクプレート上で昇降させ
る昇降手段と、このスキージの所定高さ位置以下への下
降を阻止する下降阻止手段を設けた。
ン印刷装置は、パターン孔が設けられたマスクプレート
を基板に当接させ、マスクプレート上にペーストを供給
してスキージを摺動させることにより、前記パターン孔
を介して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置
であって、前記スキージをマスクプレート上で昇降させ
る昇降手段と、このスキージの所定高さ位置以下への下
降を阻止する下降阻止手段を設けた。
【０００７】請求項２記載のスクリーン印刷方法は、パ
ターン孔が設けられたマスクプレートを基板に当接さ
せ、マスクプレート上にペーストを供給してスキージを
摺動させることにより、前記パターン孔を介して基板に
ペーストを印刷するスクリーン印刷方法であって、前記
スキージによって基板にペーストを印刷した後に印刷後
の基板を前記マスクプレートから離隔させる版抜き工程
において、下降阻止手段によって前記スキージの下降を
阻止した状態で基板をマスクプレートから離隔させるよ
うにした。
ターン孔が設けられたマスクプレートを基板に当接さ
せ、マスクプレート上にペーストを供給してスキージを
摺動させることにより、前記パターン孔を介して基板に
ペーストを印刷するスクリーン印刷方法であって、前記
スキージによって基板にペーストを印刷した後に印刷後
の基板を前記マスクプレートから離隔させる版抜き工程
において、下降阻止手段によって前記スキージの下降を
阻止した状態で基板をマスクプレートから離隔させるよ
うにした。
【０００８】本発明によれば、スキージの所定高さ以下
の下降を阻止する下降阻止手段を設けることにより、印
刷後直ちに版抜き動作を開始することができる。
の下降を阻止する下降阻止手段を設けることにより、印
刷後直ちに版抜き動作を開始することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面を
参照して説明する。図１は本発明の一実施の形態のスク
リーン印刷装置の断面図、図２は同スクリーン印刷装置
のスキージ昇降機構の正面図、図３は同スクリーン印刷
装置の動作を示すタイミングチャートである。
参照して説明する。図１は本発明の一実施の形態のスク
リーン印刷装置の断面図、図２は同スクリーン印刷装置
のスキージ昇降機構の正面図、図３は同スクリーン印刷
装置の動作を示すタイミングチャートである。
【００１０】まず図１を参照してスクリーン印刷装置の
構造を説明する。図１において、スクリーン印刷装置１
は、基板位置決め部３の上方にスクリーン印刷部１０を
配設して構成されている。基板位置決め部３は、Ｙ軸テ
ーブル４、Ｘ軸テーブル５およびθ軸テーブル６を段積
みし、更にその上にＺ軸テーブル７を載置して構成され
ている。Ｚ軸テーブル７上には基板９を保持する基板保
持部８が設けられている。
構造を説明する。図１において、スクリーン印刷装置１
は、基板位置決め部３の上方にスクリーン印刷部１０を
配設して構成されている。基板位置決め部３は、Ｙ軸テ
ーブル４、Ｘ軸テーブル５およびθ軸テーブル６を段積
みし、更にその上にＺ軸テーブル７を載置して構成され
ている。Ｚ軸テーブル７上には基板９を保持する基板保
持部８が設けられている。
【００１１】基板位置決め部３の上方には、スクリーン
印刷部１０が配設されている。スクリーン印刷部１０
は、ホルダ枠１１に展張されたマスクプレート１２を備
えている。マスクプレート１２上にはスキージユニット
１３が配設されており、スキージユニット１３は図示し
ない移動手段により図面垂直方向に移動する。スキージ
ユニット１３のプレート１４にはスキージ昇降機構１５
が設けられており、スキージ昇降機構１５はスキージ１
６を上下動させる。基板９をマスクプレート１０の下面
に当接させた状態で、ペーストであるクリーム半田１７
が供給されたマスクプレート１２上でスキージ１６を摺
動させることにより、図示しないパターン孔を介して基
板９にはクリーム半田１７が印刷される。
印刷部１０が配設されている。スクリーン印刷部１０
は、ホルダ枠１１に展張されたマスクプレート１２を備
えている。マスクプレート１２上にはスキージユニット
１３が配設されており、スキージユニット１３は図示し
ない移動手段により図面垂直方向に移動する。スキージ
ユニット１３のプレート１４にはスキージ昇降機構１５
が設けられており、スキージ昇降機構１５はスキージ１
６を上下動させる。基板９をマスクプレート１０の下面
に当接させた状態で、ペーストであるクリーム半田１７
が供給されたマスクプレート１２上でスキージ１６を摺
動させることにより、図示しないパターン孔を介して基
板９にはクリーム半田１７が印刷される。
【００１２】次に図２を参照してスキージ昇降機構１５
について説明する。図２において、スキージ１３はスキ
ージ昇降用のシリンダ２０のロッド２０ａに結合されて
いる。ロッド２０ａはエア駆動のブレーキ部２１に挿通
しており、ブレーキ部２１は通常状態においてロッド２
０ａを周囲から締め付け、ロッド２０ａの上下方向の移
動を阻止する。ブレーキ部２１にエアを供給するバルブ
２２をＯＮすることによりブレーキが解除されてフリー
となり、ロッド２０ａの締め付けが解除されてロッド２
０ａの上下動が可能となる。ブレーキ部２１が作動して
いる状態では、スキージ１６の所定高さ以下への下降が
阻止される。すなわちブレーキ部２１は下降阻止手段と
なっている。
について説明する。図２において、スキージ１３はスキ
ージ昇降用のシリンダ２０のロッド２０ａに結合されて
いる。ロッド２０ａはエア駆動のブレーキ部２１に挿通
しており、ブレーキ部２１は通常状態においてロッド２
０ａを周囲から締め付け、ロッド２０ａの上下方向の移
動を阻止する。ブレーキ部２１にエアを供給するバルブ
２２をＯＮすることによりブレーキが解除されてフリー
となり、ロッド２０ａの締め付けが解除されてロッド２
０ａの上下動が可能となる。ブレーキ部２１が作動して
いる状態では、スキージ１６の所定高さ以下への下降が
阻止される。すなわちブレーキ部２１は下降阻止手段と
なっている。
【００１３】バルブ２２はエア源２８に接続されてお
り、エア源２８より供給されるエアはバルブ２２に供給
される。シリンダ２０の出側ポートおよび入側ポートに
は、それぞれバルブ２３，２４が接続されている。バル
ブ２３には電空レギュレータ２６を介して、またバルブ
２４にはレギュレータ２７を介して、それぞれエア源２
８よりエアが供給される。電空レギュレータ２６を制御
部３０によって制御することにより、シリンダ２０はス
キージ１３を所定押圧力によってマスクプレート１２に
押圧する。
り、エア源２８より供給されるエアはバルブ２２に供給
される。シリンダ２０の出側ポートおよび入側ポートに
は、それぞれバルブ２３，２４が接続されている。バル
ブ２３には電空レギュレータ２６を介して、またバルブ
２４にはレギュレータ２７を介して、それぞれエア源２
８よりエアが供給される。電空レギュレータ２６を制御
部３０によって制御することにより、シリンダ２０はス
キージ１３を所定押圧力によってマスクプレート１２に
押圧する。
【００１４】バルブ２２，２３，２４は制御部３０によ
って制御され、シリンダ２０に設けられた位置検出用の
リミットスイッチ２５ａ，２５ｂ，２５ｃからの位置検
出信号は、制御部３０によって検知される。したがって
制御部３０は、これらの位置検出信号に基づいてバルブ
２２，２３，２４を制御することにより、スキージ１３
の昇降動作を所定のシーケンスによって制御することが
できる。
って制御され、シリンダ２０に設けられた位置検出用の
リミットスイッチ２５ａ，２５ｂ，２５ｃからの位置検
出信号は、制御部３０によって検知される。したがって
制御部３０は、これらの位置検出信号に基づいてバルブ
２２，２３，２４を制御することにより、スキージ１３
の昇降動作を所定のシーケンスによって制御することが
できる。
【００１５】このスクリーン印刷装置は上記のように構
成されており、以下図３のタイミングチャートに従って
動作を説明する。図３は基板保持部８上に基板９が搬入
され、Ｚ軸テーブル７を上昇させて基板９をマスクプレ
ート１２の下面に当接させた状態以降の動作を示してい
る。図３において、タイミングｔ１は、スキージ１３を
下降させてマスクプレート１２の上面に押圧した状態
で、スキージ１３を移動させて印刷を開始するタイミン
グを示している。スキージ１３の移動が完了しタイミン
グｔ２にて印刷が終了すると同時に、ブレーキ部２１を
ロック状態にする。これにより、シリンダ２０のロッド
２０ａはロックされ、スキージ１３の下降が阻止され
る。
成されており、以下図３のタイミングチャートに従って
動作を説明する。図３は基板保持部８上に基板９が搬入
され、Ｚ軸テーブル７を上昇させて基板９をマスクプレ
ート１２の下面に当接させた状態以降の動作を示してい
る。図３において、タイミングｔ１は、スキージ１３を
下降させてマスクプレート１２の上面に押圧した状態
で、スキージ１３を移動させて印刷を開始するタイミン
グを示している。スキージ１３の移動が完了しタイミン
グｔ２にて印刷が終了すると同時に、ブレーキ部２１を
ロック状態にする。これにより、シリンダ２０のロッド
２０ａはロックされ、スキージ１３の下降が阻止され
る。
【００１６】このタイミングｔ２よりブレーキが作動す
るまでの僅かな遅れ時間Ｔが経過したタイミングｔ３か
ら、Ｚ軸テーブル７の下降が開始され、これによりスク
リーンマスク１２のパターン孔内のクリーム半田１７は
パターン孔から抜け、版抜きが行われる。そしてＺ軸テ
ーブル８の下降が完了するタイミングｔ４にロッド２０
ａはブレーキ部２１によるロックが解除され、上下動が
可能な状態となる。そしてこれ以降スキージ１３は上昇
し、中間位置のリミットスイッチ２５ｂが位置検出する
ことにより上昇が停止する。
るまでの僅かな遅れ時間Ｔが経過したタイミングｔ３か
ら、Ｚ軸テーブル７の下降が開始され、これによりスク
リーンマスク１２のパターン孔内のクリーム半田１７は
パターン孔から抜け、版抜きが行われる。そしてＺ軸テ
ーブル８の下降が完了するタイミングｔ４にロッド２０
ａはブレーキ部２１によるロックが解除され、上下動が
可能な状態となる。そしてこれ以降スキージ１３は上昇
し、中間位置のリミットスイッチ２５ｂが位置検出する
ことにより上昇が停止する。
【００１７】上記動作において、版抜き時にはスキージ
１３の下降はブレーキ２１により阻止されているため、
版抜け動作時にスキージ１３がスクリーンマスク１２を
下方に押し下げることはなく、正常な版抜きが行われ
る。このとき、印刷完了のタイミングｔ２から版抜き開
始のタイミングｔ３の間には、ブレーキが作動するまで
の僅かな遅れ時間が設定されているのみであり、従来の
スクリーン印刷方法で必要とされた、シリンダ２０の出
側ポートからの排気時間を待つ必要がないため、タクト
タイムをこの排気時間分だけ短縮することができる。従
って、版抜き時のスクリーンマスクの下方への変位によ
る印刷不良を防止するとともに、タクトタイムを短縮し
て生産性を向上させることができる。
１３の下降はブレーキ２１により阻止されているため、
版抜け動作時にスキージ１３がスクリーンマスク１２を
下方に押し下げることはなく、正常な版抜きが行われ
る。このとき、印刷完了のタイミングｔ２から版抜き開
始のタイミングｔ３の間には、ブレーキが作動するまで
の僅かな遅れ時間が設定されているのみであり、従来の
スクリーン印刷方法で必要とされた、シリンダ２０の出
側ポートからの排気時間を待つ必要がないため、タクト
タイムをこの排気時間分だけ短縮することができる。従
って、版抜き時のスクリーンマスクの下方への変位によ
る印刷不良を防止するとともに、タクトタイムを短縮し
て生産性を向上させることができる。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、スキージの所定高さ以
下の下降を阻止する下降阻止手段を設けたので、抜き時
のスクリーンマスクの下方への変位による印刷不良を防
止するとともに、印刷完了後直ちに版抜き動作を開始す
ることにより、タクトタイムを短縮して生産性を向上さ
せることができる。
下の下降を阻止する下降阻止手段を設けたので、抜き時
のスクリーンマスクの下方への変位による印刷不良を防
止するとともに、印刷完了後直ちに版抜き動作を開始す
ることにより、タクトタイムを短縮して生産性を向上さ
せることができる。
【図１】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の
断面図
断面図
【図２】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の
スキージ昇降機構の正面図
スキージ昇降機構の正面図
【図３】本発明の一実施の形態のスクリーン印刷装置の
動作を示すタイミングチャート
動作を示すタイミングチャート
３ 基板位置決め部 ９ 基板 １０ スクリーン印刷部 １２ マスクプレート １５ スキージ昇降機構 １６ スキージ １７ クリーム半田 ２０ シリンダ ２１ ブレーキ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮原 清一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 弓削田 直樹 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 2C035 AA06 FC07 FD01 FD15 FD17 5E319 BB05 CD29 5E343 DD03 FF02 FF04
Claims (2)
- 【請求項１】パターン孔が設けられたマスクプレートを
基板に当接させ、マスクプレート上にペーストを供給し
てスキージを摺動させることにより、前記パターン孔を
介して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷装置で
あって、前記スキージをマスクプレート上で昇降させる
昇降手段と、このスキージの所定高さ位置以下への下降
を阻止する下降阻止手段を設けたことを特徴とするスク
リーン印刷装置。 - 【請求項２】パターン孔が設けられたマスクプレートを
基板に当接させ、マスクプレート上にペーストを供給し
てスキージを摺動させることにより、前記パターン孔を
介して基板にペーストを印刷するスクリーン印刷方法で
あって、前記スキージによって基板にペーストを印刷し
た後に印刷後の基板を前記マスクプレートから離隔させ
る版抜き工程において、下降阻止手段によって前記スキ
ージの下降を阻止した状態で基板をマスクプレートから
離隔させることを特徴とするスクリーン印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2759599A JP2000225685A (ja) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2759599A JP2000225685A (ja) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000225685A true JP2000225685A (ja) | 2000-08-15 |
Family
ID=12225306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2759599A Pending JP2000225685A (ja) | 1999-02-04 | 1999-02-04 | スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000225685A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010280222A (ja) * | 2010-07-30 | 2010-12-16 | Sony Corp | スクリーン印刷装置 |
-
1999
- 1999-02-04 JP JP2759599A patent/JP2000225685A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010280222A (ja) * | 2010-07-30 | 2010-12-16 | Sony Corp | スクリーン印刷装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20050620 |