JP2000220288A - 接着剤の溶融装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接着剤の溶融作業を効率的に行い得るように
する。 【解決手段】 溶融装置２０は、木材製の建材１０など
の部材と木材製の壁下地１１などの他の部材との間に配
置され、導電性シート１３の両側に塗布された接着剤層
を溶融する際に使用される。溶融装置２０は電源ユニッ
ト２１を有し、ここから出力される直流電流は電力制御
素子３６などから構成される高周波発生手段により高周
波電流に変換され、渦巻き状の加熱コイル３１に供給さ
れる。加熱コイル３１に対する通電時間は、操作スイッ
チ３８により起動して加熱時間設定器３９により設定さ
れる。加熱コイル３１を建材１０の表面に接近させたと
きに、加熱コイル３１が導電性シート１３に対向してい
る状態となっているか否かは下地センサにより検出され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はベニア板などのよう
な木材製や石膏製などの部材を他の建材に接合したり、
鉄などの金属製の部材に対して木材製や樹脂製などの他
の部材を接合するための接着剤を溶融する接着剤の溶融
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】建材としては、ベニア板などの木材製や
石膏製の部材を他の部材に接合することにより形成され
るものがあり、さらには、鉄などの金属製の部材に樹脂
製、木材製、発泡コンクリートあるいは石膏製の部材を
接合することによって形成されるものがある。

【０００３】このような部材を接着剤により接合する場
合としては、化粧板として家屋の内装板を家屋の建築現
場において壁下地に接着したり、床板を床下地に接着す
る場合などがある。

【０００４】そこで、複数の部材を工場において接着し
たり、家屋の建築現場において内装板を壁下地に接着し
たり、床板を床板下地に接着するために、高周波誘導加
熱によって接着剤を加熱するようにした技術が発明者に
よって検討された。

【０００５】電磁誘導加熱によって接着剤を加熱するに
は、接着される部材が木材などの非導電性材料からなる
場合には、アルミや鉄などの金属製のシートの表面に接
着剤を塗布しておき、コイルに高周波電流を供給して金
属製のシートに渦電流を発生させ、この渦電流によるジ
ュール熱によって金属製シートを発熱させることにより
接着剤を加熱して他の部材に部材を接着することができ
る。

【０００６】接着される部材の少なくとも一方が鉄など
の金属製であれば、部材自体を発熱させることによって
これに塗布された接着剤を電磁誘導加熱によって加熱す
ることができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、２つの
部材の間に接着剤とともに配置された金属製のシートは
外部から目視することができないので、たとえば、それ
ぞれ板状の部材の背面側に金属製のシートを配置し、表
面側からコイルを押し当てるようにした場合には、どの
位置にそのシートが配置されているかを検出することが
できない。金属製の部材に対して木製などの非導電性の
部材を接着する場合にも、金属製の部材の位置を目視す
ることができない場合には同様である。

【０００８】したがって、家屋の建築現場において壁下
地に化粧板を接着する場合などのように、外部からシー
トの位置が目視することができない場合には、その位置
の確認に手間がかかってしまい、接着作業を効率的に行
うことができないという問題点がある。

【０００９】本発明の目的は、建材などの部材を接着す
るための接着剤を効率的に溶融し得るようにすることに
ある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の接着剤の溶融装
置は、それぞれ非導電性材料からなる第１の部材と第２
の部材との間に、導電性発熱部材と接着剤とを介在させ
た状態で前記導電性発熱部材を電磁誘導加熱により発熱
させることによって前記接着剤を加熱溶融する接着剤の
溶融装置であって、交流電源を直流電源に整流する整流
器を有する直流電源ユニットと、前記直流電源ユニット
から出力される直流電流を高周波電流に変換する高周波
発生手段と、前記高周波発生手段に接続された加熱コイ
ルが取り付けられるコイル取付面と、取手が設けられる
操作面とを有し、前記高周波発生手段が組み込まれた接
着装置本体と、前記接着装置本体に設けられた操作スイ
ッチにより起動して前記高周波発生手段を作動させる時
間を設定する加熱時間設定手段と、前記コイル取付面を
一方の前記部材の表面に接近させたときに、前記加熱コ
イルが前記導電性発熱部材に対向している状態となって
いるか否かを検出する導電性発熱部材検出手段とを有す
ることを特徴とする。

【００１１】また、本発明の接着剤の溶融装置は、導電
性材料からなる第１の部材と非導電性材料からなる第２
の部材とを接着剤を介在させて状態で前記第１の部材を
電磁誘導加熱により発熱させることによって前記接着剤
を加熱溶融する接着剤の溶融装置であって、交流電源を
直流電源に整流する整流器を有する直流電源ユニット
と、前記直流電源ユニットから出力される直流電流を高
周波電流に変換する高周波発生手段と、前記高周波発生
手段に接続された加熱コイルが取り付けられるコイル取
付面と取手が設けられる操作面とを有し、前記高周波発
生手段が組み込まれた接着装置本体と、前記接着装置本
体に設けられた操作スイッチにより起動して前記高周波
発生手段を作動させる時間を設定する加熱時間設定手段
と、前記コイル取付面を一方の前記部材の表面に接近さ
せたときに、前記加熱コイルが前記第１の部材に対向し
ている状態となっているか否かを検出する導電性発熱部
材検出手段とを有することを特徴とする。

【００１２】本発明にあっては、前記導電性発熱部材検
出手段を、渦巻き状のコイルからなる近接スイッチとし
ても良く、前記コイル取付面を一方の前記部材の表面に
接近されたときに、前記加熱コイルと前記導電性発熱部
材との距離を検出し、前記加熱時間設定手段に制御信号
を送る距離検出手段を設けるようにしても良く、接着終
了後の前記部材の表面に照射された振動音の反射音を受
けて前記接着剤の接着状況を検出する接着状況検出手段
を設けるようにしても良い。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。

【００１４】図１および図２は接着剤により接合された
建材を示す図であり、この建材１０は木材製の板材によ
り形成されて第１の建材となり、支柱１１ａ、間柱１１
ｂおよび中差し１１ｃなどの木材により形成される壁下
地１１からなる第２の建材に対して接着される。建材１
０の表面には、化粧クロスなどが貼り付けられることに
なる。

【００１５】支柱１１ａや間柱１１ｂにより形成される
壁下地１１と建材１０との少なくとも一方には、予め両
面に接着剤層１２ａ，１２ｂが塗布されたアルミニウム
や鉄などの金属からなる導電性シート１３つまり導電性
発熱部材が接着されている。それぞれの接着剤層１２
ａ，１２ｂは、酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアセタール
樹脂、ポリスチレン樹脂などのような熱可塑性接着剤か
らなる。図示する建材１０は、ベニア板などの木材によ
り形成されているが、石膏ボード、発泡コンクリート、
ウレタンなどの樹脂あるいは石材などにより形成された
建材を家屋の壁下地や外壁下地に接着するようにしても
良く、同様の建材を床板下地に接着するようにしても良
い。

【００１６】図１および図２示す建材１０は、両面に接
着剤層１２ａ，１２ｂが形成された導電性シート１３を
用いて他方の建材である壁下地１１に接着するようにし
ているが、導電性発熱部材として鉄粉などの導電性粉粒
体を使用し、これと接着剤との混合物を両方の建材１
０，１１の間に介在させるようにしても良い。また、導
電性シート１３に代えて、導電性の線材を編んで形成し
たメッシュ状の部材を導電性発熱部材としても良い。

【００１７】さらには、一方の接着剤層１２ａのみを熱
可塑性接着剤とし、他方の接着剤層１２ｂを化学反応に
よって硬化したり溶融するタイプの接着剤により形成
し、一方の建材１０と導電性シート１３とを接着剤層１
２ａにより接着するようにし、他方の建材である壁下地
１１には予め導電性シート１３を接着剤層１２ｂにより
接着しておくようにしても良い。その場合には、家屋建
築の現場において、溶融装置によって熱可塑性接着剤か
らなる接着剤層１２ａを溶融状態として導電性シート１
３を介して建材１０を建材１１に接着することになる。

【００１８】図３は建材１０を床板下地１４に接着した
状態を示す図であり、この場合には、床板下地１４は、
金属製の梁材１５を有しており、その梁材１５には導電
性シートを用いることなく、接着剤層１２により両方の
部材が接着されるようになっている。

【００１９】床板としての建材１０は、通常、木材製の
フローリング材が使用されるが、この場合にも、発泡コ
ンクリートなど種々の材料を使用することも可能であ
り、建材１０自体を金属製の板材とすることも可能であ
る。

【００２０】図１に示すように壁下地１１に建材１０を
接着するには、溶融装置を使用して渦巻き状の加熱コイ
ルに高周波電流を供給し、加熱コイルに交流磁界を発生
させる。これにより、磁力線が導電性シート１３を通過
することになり、電磁誘導の法則によって導電性シート
１３に渦電流が発生し、この渦電流によるジュール熱に
より導電性シート１３が発熱することになる。

【００２１】建材１０および壁下地を構成する柱１１な
どは、非導電性材料である木材製となっているので、加
熱コイルに高周波電流を供給しても、発熱することな
く、導電性シート１３のみが発熱して、この発熱によっ
て予め塗布された接着剤層１２ａ，１２ｂ層が加熱され
る。これにより、熱可塑性の接着剤は溶融状態となって
壁下地１１と建材１０の背面に密着し、通電を解くと接
着剤層１２ａ，１２ｂは冷却硬化して建材１０は接着剤
層１２ａ，１２ｂを介して壁下地１１に接着される。

【００２２】図３に示すように、建材１０を金属製の梁
材１５に接着する場合には、その梁材１５自体が導電性
発熱部材となっているので、図１および図２に示すよう
に、導電性シート１３を介在させることなく、金属製の
梁材１５を直接発熱させることによって接着剤層１２を
加熱して建材１０を接着することができる。

【００２３】図４は前述した建材１０を壁下地１１や床
板下地１４に対して接着するための可搬式の接着剤の溶
融装置２０を示す図であり、この溶融装置２０は電源ユ
ニット２１と装置本体２２とを有しており、図６は溶融
装置２０の電気回路を示すブロック図である。

【００２４】電源ユニット２１はほぼ直方体形状のケー
スを有し、上面には取手２３が取り付けられて、持ち運
び自在となっている。この電源ユニット２１は商用電源
のコネクタに接続されるプラグ２４を有し、このプラグ
２４はＡＣコード２５により電源スイッチ２６を介して
電源ユニット２１内の機器に接続されている。電源ユニ
ット２１は、電圧を下げるための変圧器と、交流を直流
に変換する整流器とを有しており、変圧器および整流器
はそれぞれ図示省略され、商用電圧よりも低い電圧に変
圧されて直流に整流された電力がＤＣコード２７により
装置本体２２内の機器に接続されている。

【００２５】装置本体２２は全体的にほぼ直方体形状と
なったケースにより形成され、下面側は加熱面２２ａと
なり、上面側は操作面２２ｂとなっている。加熱面２２
ａの外側には、渦巻き状の加熱コイル３１がフェライト
３２を介して取り付けられ、加熱コイル３１の表面には
コイル保護のために樹脂製のカバー３３が覆われてい
る。操作面２２ｂには、装置本体２２を作業者が手にも
って接着操作をするための取手３４が取り付けられてい
る。

【００２６】図６に示すように、加熱コイル３１にはコ
ンデンサＣ1,Ｃ2 とコイルＬを有する平滑化回路３５が
接続されており、加熱コイル３１に供給された高周波電
流が電源ユニット２１内の機器に影響を与えないように
なっている。

【００２７】加熱コイル３１の一端は平滑化回路３５の
プラス極側に接続され、他端は電力制御素子３６を介し
てマイナス極側に接続され、両極間にはコンデンサＣ3
とダイオードＤとが直接となって接続されており、さら
に加熱コイル３１および電力制御素子３６の間とコンデ
ンサＣ3 およびダイオードＤの間とが電気的に接続され
ている。電力制御素子３６は図示する場合にはパワーＭ
ＯＳＦＥＴとなっており、このゲートには発振制御回路
３７が接続され、この発振制御回路３７から電力制御素
子３６に対してオンオフ信号が送られるようになってい
る。

【００２８】加熱コイル３１には電流上昇および共振完
了検出器３０が接続されており、加熱コイル３１を流れ
る電流に応じて発振制御回路３７に制御信号が送られる
ようになっている。

【００２９】前述した電力制御素子３６、電流上昇およ
び共振完了検出器３０および発振制御回路３７によって
高周波発生器が構成されており、加熱コイル３１には、
所定の周波数、たとえば、２０〜３０kHz 程度の高周波
電流が供給されるようになっている。

【００３０】つまり、電力制御素子３６のゲートに発振
制御回路３７からオン信号が送られると、加熱コイル３
１には電源側から電力制御素子３６に向けて電流が流
れ、この電流は素子の導通時間に比例して増加すること
になる。電力制御素子３６としてパワーＭＯＳＦＥＴが
使用されており、その素子の導通状態でのオン抵抗によ
って電流上昇とともに電圧も上昇することになる。電流
が所定値に達したことが電流上昇および共振完了検出器
３０によって検出されたときに、その信号を発振制御回
路３７に送られて、電力制御素子３６はオフとなる。こ
れにより、加熱コイル３１に並列に接続されたコンデン
サＣ3 が共振し、電力制御素子３６をオンさせたときと
は逆向きの電流が流れることになる。

【００３１】電流上昇および共振完了検出器３０は並列
共振がその共振周期の半周期に達した時点を検出し、再
び電力制御素子３６をオンさせる信号を出力する。この
ように、電流上昇および共振完了検出器３０は、電力制
御素子３６をオフつまり遮断するタイミングを検出して
電力制御素子３６と加熱コイル３１に流れる最大電流を
制御するとともに、電力制御装置を再び導通させるタイ
ミングを検出する機能を有している。これにより、所定
の周波数の高周波が加熱コイル３１に供給されることに
なる。

【００３２】加熱コイル３１に高周波電流を供給するこ
とにより形成される磁路は、フェライト３２を通り、装
置本体２２内には磁界が入り込まないようになってお
り、装置本体２２内の機器の保護がなされている。

【００３３】取手３４には、加熱コイル３１に通電して
接着操作を開始させるための操作スイッチ３８が取り付
けられており、この操作スイッチ３８からの信号は、加
熱時間設定器３９に送られて、１度の接着作業に要する
加熱コイル３１への通電時間がこの設定器３９により設
定されることになる。通電時間を作業者が入力するため
に、操作面２２ｂには、調整つまみ４０が設けられてい
る。この調整つまみ４０により作動する可変抵抗器４０
ａによって加熱時間設定器３９により設定される通電時
間を任意の値に作業者が調整することができる。

【００３４】導電性シート１３の材質の材質としては、
鉄やアルミニウムなどが使用されることになり、導電性
シート１３の材質に応じて通電時間を変化させるように
するる。その場合には、予め材質は判明しているので、
その材質に合わせて調整つまみ４０により通電時間が入
力される。

【００３５】図１に示す建材１０を壁下地１１を構成す
る建材１１ｂに接着するには、作業者は取手３４の部分
で装置本体２２を持って建材１０の表面に加熱コイル３
１が対向するようにしてカバー３３の部分を建材１０に
押し付けて接着作業を行うことになる。

【００３６】作業者が装置本体２２を手に持って加熱コ
イル３１を壁下地１１のうち導電性シート１３が配置さ
れた位置に対応させて加熱コイル３１を建材１０に対向
させるには、外部から導電性シート１３の位置を目視す
ることができない。そこで、加熱コイル３１を建材１０
の表面に対向させるように接近したときに、その前方に
導電性シート１３が位置しているか否かを検出するため
に、図５に示すように、下地センサ４１が加熱面２２ａ
に設けられている。

【００３７】この下地センサ４１としては、渦電流厚み
計と同様のものを用いることができ、交流電流を流した
コイルに導電体を近づけると、導電体に渦電流が流れる
ことから、この渦電流によって生じる磁界の変化によっ
て導電性シート１３が加熱コイル３１に対向する位置と
なっているか否かを検出することができる。この下地セ
ンサ４１としては、静電容量の変化を検出するようにし
た静電容量式のものを用いるようにしても良い。

【００３８】加熱コイル３１に高周波電流を通電した場
合には、加熱コイル３１が導電性シート１３に対向して
いる位置となっていれば、加熱コイル３１に流れる電流
の立ち上がりが迅速となり、導電性シート１３が対向し
ていなければ、電流の立ち上がりが遅くなる。そこで、
電力制御素子３６のゲートの電流の立ち上がりを検出す
る無負荷検出器４２を接続し、加熱コイル３１に流れる
電流を検出してその電流の上昇度から加熱コイル３１が
導電性シート１３に対向する位置となっているか否かを
検出することができる。これにより、この加熱コイル３
１の電流の上昇度を検出することによって、加熱コイル
３１が導電性シート１３に対向する状態となっているか
否か、つまり接着作業を行っても良いか否かを検出する
ことができる。

【００３９】したがって、加熱コイル３１を建材１０に
接近させたときに、加熱コイル３１が導電性シート１３
に対向している状態となっているか否かを、下地センサ
４１に代えて、無負荷検出器４２により検出するように
しても良い。

【００４０】加熱コイル３１に対する通電時間は、建材
１０の表面から導電性シート１３までの距離に応じて最
適値に調整する必要がある。そのため、装置本体２２の
加熱面２２ａには、近接センサ４３が設けられている。
この近接センサ４３としては、下地センサ４１と同様の
原理のセンサを使用することができる。この近接センサ
４３からの信号は加熱時間設定器３９に送られて、加熱
コイル３１と導電性シート１３との距離に応じて通電時
間が設定される。

【００４１】加熱コイル３１に流れる電流は、加熱コイ
ル３１と導電性シート１３との距離に応じて立ち上がり
の速度が相違することになり、加熱コイル３１と導電性
シート１３との距離が近い程、電流値が大きくなる。そ
こで、図６に示すように、加熱コイルには電流上昇およ
び共振完了検出器３０が設けられており、加熱コイル３
１と導電性シート１３との距離が近すぎる場合には、安
全のために、加熱コイル３１への通電を解くようにして
いる。

【００４２】図５に示すように、装置本体２２の加熱面
２２ａには、接着状況検出センサ４４が設けられてお
り、加熱コイル３１に通電することによって接着剤を溶
融状態として接着剤層によって建材１０，１１相互を接
着した後に、接着が適正に行われてか否かを検出するよ
うにしている。この接着状況検出センサ４４は、音波や
超音波などの振動を建材１０の表面に照射する振動発生
部と、その振動の建材表面からの反射音を受信する受信
部とを有しており、反射音の周波数によって接着が適正
に行われたか否かを検出することができる。

【００４３】この接着状況検出センサ４４のみを有する
機器を設けることにより、接着状況検出器とすることが
できる。

【００４４】装置本体２２の操作面２２ｂには、加熱コ
イル３１が導電性シート１３などの導電性発熱部材に対
向している状態となっている場合に、その状態を点灯表
示するためにＬＥＤなどからなる表示部５１が設けら
れ、さらに、加熱コイル３１に通電されているときに、
その状態を表示するためにＬＥＤなどからなる表示部５
２が設けられている。両方の表示部５１，５２は相互に
相違した色彩で点灯されるようになっている。

【００４５】次に、図４に示す溶融装置２０を用いて図
１に示す壁下地１１に建材１０を接着する手順について
説明する。まず、建材１０と壁下地１１との一方の適所
に、両面に接着剤層１２ａ，１２ｂが塗布された導電性
シート１３を予め接着しておく。導電性シート１３の材
質は予め作業者は知っており、それに合わせて調節つま
み４０により通電時間が設定される。

【００４６】壁下地１１に建材１０を押し付けた状態の
もとで、溶融装置２０の装置本体２２の加熱コイル３１
を建材１０に対向させ、操作スイッチ３８が操作される
と、加熱時間設定器３９により設定された時間だけ、加
熱コイル３１に高周波電流が供給されて、導電性シート
１３が電磁誘導により発熱して、接着剤層１２ａ，１２
ｂが加熱されて溶融状態となる。これにより、接着剤層
１２ａ，１２ｂを介して建材１０は壁下地１１に接着さ
れる。通電時間は、近接センサ４３からの信号により、
建材１０の厚みに応じた加熱コイル３１と導電性シート
１３との距離により自動的に補正されることになる。

【００４７】装置本体２２を建材１０の表面に押し付け
た状態のもとで、操作スイッチ３８が操作されても、加
熱コイル３１が導電性シート１３に対向していないと
き、つまり加熱コイル３１の前方には導電性シート１３
が存在することなく、支柱１１ａと間柱１１ｂとの間に
加熱コイル３１が対向した状態となっている場合には、
下地センサ４１により検出され、ランプに点灯表示され
ることになる。これにより、作業者は加熱コイル３１が
導電性シート１３に対向する位置となっていないことを
知ることができる。

【００４８】図３に示すように、金属製の梁材１５に対
して接着剤層１２によって建材１０を床板下地１４に接
着する場合にも同様の手順によって接着作業が行われる
ことになる。

【００４９】図４に示す溶融装置は、手動操作式となっ
ているが、これをロボットのアームなどの移動装置に取
り付けることによって、複数の部材の接着を自動的に行
うようにすることができる。また、大型化することによ
って、工場において自動的に部材の接着を行うことがで
きる。

【００５０】本発明は前記実施の形態に限定されるもの
ではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能で
あることはいうまでもない。

【００５１】たとえば、図示する場合には、壁下地や床
板下地を構成する建材に板状の建材を接着するようにし
ているが、２枚の板状の建材を相互に接着して複合材を
製造する場合にも、本発明の溶融装置を使用することが
できる。また、図示する場合には、２つの部材を接合す
るために溶融装置が使用されているが、３つの部材を同
時に接合する場合にも本発明の溶融装置を使用すること
ができる。

【００５２】さらに、前記実施の形態にあっては、建材
を接着するために本発明を適用しているが、建材以外
に、自動車などの車両を構成する部材、建築物などの建
造物を構成する部材、船舶や航空機を構成する部材、日
用品や調度品や事務機器などの種々の部材の接着にも適
用することができる。

【００５３】また、図示する場合には接着剤を溶融して
部材相互の接着を行うために本発明を適用しているが、
接着された部材の接着剤を溶融することによって、部材
を相互に分離するために本発明を適用するようにしても
良い。

【００５４】

【発明の効果】本発明によれば、装置本体の加熱コイル
を建材の表面に対向させるようにして、加熱コイルに通
電することによって導電性シートや金属製建材などの導
電性発熱部材を加熱し、この加熱によって接着剤を溶融
して、２つの部材相互を接着したり分離するようにして
ので、接着作業を迅速に行うことができる。また、導電
性シートなどの導電性発熱部材の位置を確認することが
できなくとも、導電性発熱部材検出手段によって加熱コ
イルが導電性発熱部材に対向している状態となっている
か否かを検出することができるので、接着剤の溶融作業
を容易に行うことができる。部材の厚みに応じて加熱コ
イルへの通電時間が自動的に設定されるので、部材の厚
みに応じた最適な状態で接着剤を加熱することができ
る。また、溶融作業が終了した後には、接着状況検出手
段によって接着剤により部材相互が接着されいるか否か
を検出することができ、接着不良が発生していた場合に
は、再度接着剤を溶融して接着作業を行って、確実に接
着を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】建材の一例を示す斜視図である。

【図２】図１の断面図である。

【図３】建材の他の例を示す断面図である。

【図４】本発明の接着剤の溶融装置を示す斜視図であ
る。

【図５】図４に示された装置本体の加熱面を示す正面図
である。

【図６】溶融装置の電気回路を示すブロック図である。

【符号の説明】

１０ 建材 １１ 壁下地 １１ａ 支柱 １１ｂ 間柱 １１ｃ 中差し １２ａ，１２ｂ 接着剤層 １３ 導電性シート ２０ 溶融装置 ２１ 電源ユニット ２２ 装置本体 ３０ 電流上昇および共振完了検出器 ３１ 加熱コイル ３２ フェライト ３３ カバー ３４ 取手 ３５ 平滑化回路 ３６ 電力制御素子 ３７ 発振制御回路 ３８ 操作スイッチ ３９ 加熱時間設定器 ４０ 調整つまみ ４１ 下地センサ ４２ 無負荷検出器 ４３ 近接センサ ４４ 接着状況検出センサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 000000077 アキレス株式会社 東京都新宿区大京町22番地の５ (72)発明者 鈴木 邦彦 埼玉県北本市深井３−46 (72)発明者 須田 智 埼玉県川越市南台１丁目４番地２ 東和電 気株式会社内 Ｆターム(参考） 3K059 AA14 AB00 AB04 AB08 AC35 AC37 AC43 AC76 AD03 AD28 AD40 BD13 BD19 BD23 CD02 CD73 CD77

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 それぞれ非導電性材料からなる第１の部
   材と第２の部材との間に、導電性発熱部材と接着剤とを
   介在させた状態で前記導電性発熱部材を電磁誘導加熱に
   より発熱させることによって前記接着剤を加熱溶融する
   接着剤の溶融装置であって、 交流電源を直流電源に整流する整流器を有する直流電源
   ユニットと、 前記直流電源ユニットから出力される直流電流を高周波
   電流に変換する高周波発生手段と、 前記高周波発生手段に接続された加熱コイルが取り付け
   られるコイル取付面と、取手が設けられる操作面とを有
   し、前記高周波発生手段が組み込まれた接着装置本体
   と、 前記接着装置本体に設けられた操作スイッチにより起動
   して前記高周波発生手段を作動させる時間を設定する加
   熱時間設定手段と、 前記コイル取付面を一方の前記部材の表面に接近させた
   ときに、前記加熱コイルが前記導電性発熱部材に対向し
   ている状態となっているか否かを検出する導電性発熱部
   材検出手段とを有することを特徴とする接着剤の溶融装
   置。
2. 【請求項２】 導電性材料からなる第１の部材と非導電
   性材料からなる第２の部材とを接着剤を介在させた状態
   で前記第１の部材を電磁誘導加熱により発熱させること
   によって前記接着剤を加熱溶融する接着剤の溶融装置で
   あって、 交流電源を直流電源に整流する整流器を有する直流電源
   ユニットと、 前記直流電源ユニットから出力される直流電流を高周波
   電流に変換する高周波発生手段と、 前記高周波発生手段に接続された加熱コイルが取り付け
   られるコイル取付面と取手が設けられる操作面とを有
   し、前記高周波発生手段が組み込まれた接着装置本体
   と、 前記接着装置本体に設けられた操作スイッチにより起動
   して前記高周波発生手段を作動させる時間を設定する加
   熱時間設定手段と、 前記コイル取付面を一方の前記部材の表面に接近させた
   ときに、前記加熱コイルが前記第１の部材に対向してい
   る状態となっているか否かを検出する導電性発熱部材検
   出手段とを有することを特徴とする接着剤の溶融装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の接着剤の溶融装
   置において、前記導電性発熱部材検出手段は、渦巻き状
   のコイルからなる近接スイッチであることを特徴とする
   接着剤の溶融装置。
4. 【請求項４】 請求項１、２または３のいずれか１項に
   記載の接着剤の溶融装置において、前記コイル取付面を
   一方の前記部材の表面に接近されたときに、前記加熱コ
   イルと前記導電性発熱部材との距離を検出し、前記加熱
   時間設定手段に制御信号を送る距離検出手段を有するこ
   とを特徴とする接着剤の溶融装置。
5. 【請求項５】 請求項１，２、３または４のいずれか１
   項に記載の接着剤の溶融装置において、接着終了後の前
   記部材の表面に照射された振動音の反射音を受けて前記
   接着剤の接着状況を検出する接着状況検出手段を有する
   ことを特徴とする接着剤の溶融装置。