JP2000219862A - チップ結合剤、チップ成形物の製造方法、チップ成形材料及びチップ成形物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安全性及び作業性を高めたチップ結合剤、チ
ップ成形物の製造方法、チップ成形材料及びチップ成形
物を提供する。 【解決手段】 イソシアネート末端プレポリマー１００
重量部に対して、アルキレンカーボネートを１０〜２０
０重量部含有し、実質的に沸点１５０℃以下の溶剤を含
まない湿気硬化型ウレタン系組成物をチップ結合剤とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、湿気硬化型ウレタン系
組成物を利用したチップ結合剤、チップ成形物の製造方
法、チップ成形材料及びチップ成形物に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、都市の環境整備手法として緑化が
盛んに行われているが、その維持管理の際に排出される
伐採された樹木は、単なるゴミとして焼却又は埋め立て
られていた。しかし、埋立場所の不足やゴミ焼却問題等
から伐採樹木をチップ化し、公園等に散布したり、完全
発酵させて堆肥として土壌改良に用いられるようになっ
てきた。また、公園内の歩道等の舗装材の一つとしても
樹木チップが利用され始めている。そして、特公平３−
６０９６１号公報には、樹皮材料及び可撓性繊維からな
る運動場、或いは遊び場用舗装面が開示されており、ま
た、特公平３−７００４１号公報には、樹皮材料及び合
成結合剤からなる競技フィールド用堆積層面、及びその
製造方法が開示されている。

【０００３】そして、上記２つの公報には、上記樹皮材
料及び可撓性繊維又は合成結合剤を混合してから施工場
所に均一に撒き敷き、均し車ローラーで圧縮し、その
後、水を繰り返し含浸させながら均しローラー車で圧縮
を繰り返すことにより、樹皮材料からなる透水性に優
れ、かつ踏まれ強い舗装面又は堆積層面が得られること
が記載されている。

【０００４】しかしながら、上記舗装面又は堆積層面
は、透水性を確保するために結合剤を含んでおらず、或
いは含んでいてもごく僅かであるため耐久性に欠け、使
用前など定期的に水を含浸させて均しローラー車で圧縮
を繰り返して整備しなければならず、歩道等に施工した
場合には維持管理に手間が掛かるという問題があった。

【０００５】一方、ゴムチップ等を樹脂結合剤で固める
ことにより耐久性を付与した舗装材もあり、このような
樹脂舗装は、上記舗装面に比べ耐久性に優れ、維持管理
に殆ど手間が掛からないという利点がある。

【０００６】上記のようなチップを結合するための結合
剤としては、ゴムラッテクスのほか種々のものが使用さ
れており、例えば分子末端にイソシアネート基を有する
ウレタンプレポリマーを利用した湿気硬化型ウレタン系
組成物はその一つである。この湿気硬化型ウレタン系組
成物は、湿気により硬化し、それ自体弾性体となると同
時に、チップ等を結合させるための接着層を形成する。

【０００７】また、チップをチップ結合剤で結合させて
成形する方法としては、（イ）工場内で型枠を使用して
インターロッキング材等をつくり、これを施工場所で敷
施するプレハブ法と、（ロ）施工場所において直接チッ
プとチップ結合剤を混ぜて結合させる現場施工法があ
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、湿気硬
化型ウレタン系組成物からなるチップ結合剤は、比較的
粘度が高いため、特に気温の低い冬場は、チップ等との
混練り性や作業性が悪くなるという問題があった。その
ためウレタン系組成物からなるチップ結合剤の粘度を下
げるために、キシレン、トルエン等の芳香族炭化水素系
溶剤やアジピン酸ジオクチル（ＤＯＡ）、フタル酸ジオ
クチル（ＤＯＰ）等のカルボン酸エステル系可塑剤が用
いられていたが、キシレン、トルエン等の芳香族炭化水
素系溶剤は、臭気が強いため作業環境上大きな問題があ
った。特に（ロ）の現場施工の場合は、施工現場周辺へ
の安全性の問題もあり、その使用が難しかった。

【０００９】一方、従来から一般的に用いられているＤ
ＯＡやＤＯＰ等のカルボン酸エステル系可塑剤は、硬化
物の物性と十分な粘度低減効果が望めず、また多用した
場合には、硬化物の物性の変化、特に強度低下を引き起
こすという問題があった。

【００１０】したがって、本発明の目的は、チップと、
湿気硬化型ウレタン系組成物からなる結合剤とを混合す
る際に、安全性の高い特定の化合物を用いることによ
り、ウレタン系組成物の粘度を低下させて作業性を高め
ると共に、作業環境の安全性を高めたチップ結合剤、チ
ップ成形物の製造方法、チップ成形材料及びチップ成形
物を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のチップ結合剤は、ポリオールとポリイソシ
アネートとを反応させてなるイソシアネート末端プレポ
リマーを含む湿気硬化型ウレタン系組成物からなるチッ
プ結合剤であって、前記イソシアネート末端プレポリマ
ー１００重量部に対して、アルキレンカーボネートを１
０〜２００重量部含有し、かつ沸点１５０℃以下の溶剤
を実質的に含まないことを特徴としている。

【００１２】また、本発明のチップ成形物の製造方法
は、チップ１００重量部に対して、前記チップ結合剤を
５〜２００重量部配合させて成形硬化することを特徴と
している。

【００１３】更に、本発明のチップ成形材料は、前記チ
ップ結合剤と、チップとを含むことを特徴としている。

【００１４】更にまた、本発明のチップ成形物は、前記
チップ結合剤を用いてチップを成形してなることを特徴
としている。

【００１５】本発明によれば、アルキレンカーボネート
を用いることにより、湿気硬化型ウレタン系組成物から
なるチップ結合剤の粘度を下げて、チップ成形時の作業
性を高めることができる。更に、揮発性が高く、臭気の
強い芳香族炭化水素系溶剤を用いる場合に比べて作業環
境の安全性を高めることができる。

【００１６】なお、本発明のチップ結合剤においては、
前記アルキレンカーボネートが、プロピレンカーボネー
トであることが好ましく、それによって、上記効果を更
に高めることができる。

【００１７】また、本発明のチップ成形物の製造方法、
チップ成形材料、及びチップ成形物においては、前記チ
ップが、樹木チップ、特には発酵処理した樹木チップで
あることが好ましく、それによって、例えば歩道等に用
いた場合、弾力性のある良好な歩行感が得られ、透水性
を有していて、老朽化したときには発酵して土に戻るた
め、焼却等の必要のない材料を提供することができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明において、ポリイソシアネ
ートとしては、イソシアネート基を平均２個以上有する
芳香族系、脂肪族系、脂環族系、変性ポリイソシアネー
ト等が好ましく用いられる。具体的には、２，４−トリ
レンジイソシアネート（２，４−ＴＤＩ）、２，６−ト
リレンジイソシアネート（２，６−ＴＤＩ）、ジフェニ
ルメタン−４，４’−ジイソシアネート（ＭＤＩ）、ジ
フェニルメタン−２，４’−ジイソシアネート（２，
４’−ＭＤＩ）、ナフタレン−１，５−ジイソシアネー
ト（ＮＤＩ）、３，３’−ジメチル−４，４’−ビフェ
ニレンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、ポリメチレンポ
リフェニルポリイソシアネート（クルードＭＤＩ）等の
黄変性ポリイソシアネート、キシリレンジイソシアネー
ト（ＸＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤ
Ｉ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ビス
（イソシアネートメチル）シクロヘキサン（Ｈ₆ ＸＤ
Ｉ）、ジシクロヘキシルメタン−４，４’−ジイソシア
ネート（Ｈ₁₂ＭＤＩ）、テトラメチルキシリレンジイソ
シアネート（ＴＭＸＤＩ）等の無黄変性ポリイソシアネ
ート等が挙げられ、これらは単独又は二種以上の混合物
として用いられる。得られるプレポリマーの粘度、硬化
度、硬化塗膜の機械的強度の面から２，４−ＴＤＩ、
２，６−ＴＤＩ、ＸＤＩ、ＭＤＩ及びそのカルボジイミ
ド変性物から選ばれることが好ましい。

【００１９】本発明において使用されるポリオールは、
分子中に水酸基を平均して１．５個以上有する化合物で
あればよく、平均水酸基数が１．７〜４個であることが
好ましい。平均水酸基数が１．５個未満では、硬化塗膜
の高分子量化が困難となるため硬化物の機械的強度が不
充分となり、４個を超えると架橋密度が高くなり過ぎて
硬化が速くなり、作業性が悪くなったり、成形品の弾力
性が低下したりする。具体的には、ポリオキシアルキレ
ンポリオール、ひまし油のような水酸基を含む高級脂肪
酸エステル類、ポリエステルポリオール類、ポリエーテ
ル類又はポリエステルポリオールにビニルモノマーをグ
ラフトして得られるポリマーポリオール類が挙げられ
る。中でも特にポリオキシアルキレンポリオールが好ま
しい。

【００２０】また、上記ポリオキシアルキレンポリオー
ルは、通常、多官能の開始剤にアルキレンオキシドを反
応させて製造される。ここでいう開始剤とは、平均官能
基数２個以上の活性水素化化合物であり、具体的にはエ
チレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレ
ングリコール、ブタンジオール、グリセリン、トリメチ
ロールプロパン、ペンタエリスリトール等の多価アルコ
ール、ビスフェノールＡ等の多価フェノール、多価アミ
ン、及びこれらにアルキレンオキシドを付加した化合
物、並びに、ひまし油のような水酸基を含む高級脂肪族
エステル類等の分子中に水酸基を平均して１．５個以上
有する化合物等が挙げられる。

【００２１】また、上記アルキレンオキシドとしては、
エチレンオキシド、プロピレンオキシド、１，２−ブチ
レンオキシド、２，３−ブチレンオキシド、スチレンオ
キシド等があり、特にプロピレンオキシド、又はプロピ
レンオキシドとエチレンオキシドの併用が好ましい。

【００２２】そして、上記ポリオキシアルキレンポリオ
ールの分子量は、その水酸基あたりの分子量が１００〜
７０００であることが好ましく、より好ましくは１５０
〜４０００である。また、更に好ましくは２００〜２０
００であり、特に好ましくは２５０〜１５００である。
上記ポリオキシアルキレンポリオールの分子量が小さす
ぎると硬化物が脆くなり、分子量が大きすぎると得られ
るポリウレタンプレポリマーの粘度が高くなり、硬化物
の機械的強度が不充分になる。

【００２３】本発明において、イソシアネート基末端ポ
リウレタンプレポリマーは、一般にはポリイシシアネー
トとポリオールとを窒素雰囲気中、８０〜１００℃で数
時間反応させて製造される。

【００２４】本発明において、ポリウレタンプレポリマ
ーのイソシアネート基含有量は、１〜１５重量％である
ことが好ましく、より好ましくは４〜１２重量％であ
る。また、更に好ましくは、６〜１０重量％である。イ
ソシアネート基含有量が１５重量％以上では硬化が速く
なり過ぎて、得られる塗膜が硬くなって成形品は脆くな
り、１重量％未満では粘度が高くなって作業性が悪くな
ることがある。

【００２５】本発明においては、沸点１５０℃以下の溶
剤は実質的に含まないことを特徴とする。沸点１５０℃
以下の溶剤としては、キシレンやトルエン等の芳香族炭
化水素系溶剤などがあるが、これらは臭気が強く、堆肥
菌を短時間に殺す作用を有すると考えられるからであ
る。

【００２６】本発明に使用されるアルキレンカーボネー
トは、特に限定されない。エチレンカーボネート、プロ
ピレンカーボネート、ブチレンカーボネート等が挙げら
れるが、特に好ましくは、プロピレンカーボネート（Ｐ
Ｃ）が用いられる。プロピレンカーボネートは、プロピ
レングリコールとホスゲンの反応、又はプロピレンオキ
シドと炭酸ガスの反応で得られる化合物で、腐食性、吸
湿性が少なく、かつ安定な無色無臭の液体であり、上記
芳香族炭化水素系溶剤などのように堆肥菌を短時間に殺
す作用もない。

【００２７】また、本発明においては、上記アルキレン
カーボネートとＤＯＡやＤＯＰのようなカルボン酸エス
テル系可塑剤を併用しても良い。この場合、上記カルボ
ン酸エステル系可塑剤の使用量は、アルキレンカーボネ
ートに対して１００重量％以下であることが好ましく、
更に好ましくは５０重量％以下である。上記カルボン酸
エステル系可塑剤の使用量が、アルキレンカーボネート
に対して１００重量％以上になると、硬化物の強度が低
下するおそれがあるため好ましくない。

【００２８】本発明においては、前記イソシアネート末
端プレポリマー１００重量部に対して、アルキレンカー
ボネートを１０〜２００重量部、好ましくは２０〜１０
０重量部用いる。

【００２９】本発明において用いられるチップ材料とし
ては、木、ゴム、砂利、砂、硝子等特に限定されない
が、好ましくは竹、籾殻、藁、樹木等が用いられ、特に
好ましくは樹木が用いられる。そして、上記樹木として
は、公的な機関が管理する公園や街路樹、その他企業や
家庭一般から出る伐採樹木等を使用することもできる。

【００３０】また、チップの大きさは、使用条件等に応
じて決められるが、５０ｍｍ以下、特には３０ｍｍ以
下、更には２０ｍｍ以下が好ましい。上記チップは、上
記チップ材料を切断、粉砕等することにより得ることが
できる。特に、樹木チップは、チョッパー型粉砕機で処
理したものが好ましく用いられる。

【００３１】本発明において用いられるチップとして
は、上記樹木チップ及び／又は上記樹木チップを発酵処
理してなる発酵処理した樹木チップが好ましく用いられ
る。

【００３２】該発酵処理した樹木チップとは、上記樹木
チップを発酵菌の存在下、一定の温度下に放置すること
（以下「発酵処理工程」とする）により一定期間発酵さ
せたものをいう（以下「発酵樹木チップ」とする）。

【００３３】発酵条件は、樹木の種類及び樹木チップの
大きさにより決められる。一般的には樹木チップに発酵
菌を混ぜ込み、一定温度で一定期間放置することにより
発酵させることが好ましい。

【００３４】発酵菌は、通常１種類に特定されるわけで
はなく、複数の細菌、酵母、カビ菌が複雑に作用して発
酵を進めるとされる。本発明で使用される発酵菌として
は、バチルス、シュードモナス、セロビブリオ、ミクロ
コセウス、エシュリキア、アエロバクター、ストレプト
ミセス、モニリア、ロドトルラ、ツアロプシス、トリコ
デルマ、ムコリゾプス、クラドスポリウム、ペニシリウ
ム、アスペルギルス、カエトミウム等が挙げられる。

【００３５】また、発酵に際して、発酵菌を加えずに雰
囲気下にある、或いはもともと樹木に付着している発酵
菌を利用することもできる。この場合、人為的に発酵菌
を加えた場合よりも発酵速度が遅くなることが多いた
め、米糠や糖質材料等を加えて発酵を促進することも可
能である。上記糖質材料としては、ブドウ糖やショ糖、
廃糖蜜等を使用することができる。

【００３６】そして、人為的に発酵菌を加える場合に
は、別途作成した堆肥や、更には別途培養した発酵菌の
集合物或いは高密度培養物を無機粉等に吸着又は吸収さ
せたもの等を用いる。

【００３７】発酵は、通常は生木を粉砕、場合によって
は更に膨潤化した樹木材料をそのまま用いるが、樹木材
料中の水分が少ない場合には、必要に応じて水を添加し
てもよい。発酵菌は好気性のものが多いため、発酵中
は、通常は樹木チップ堆積物中の内部を極端な嫌気性条
件にしないように、１週間に１回以上の頻度で切り返し
を行うか、或いは連続的又は間欠的に堆積物の内部に送
気を行う。

【００３８】発酵中の樹木チップ堆積物中の内部の温度
は、通常４０〜７５℃、好ましくは５０〜６５℃で推移
するようにする。

【００３９】発酵の進捗により、樹木チップは茶色く変
色し、いわゆる堆肥臭を持つようになる。通常、葉や小
枝は１カ月程度で土状になり、枝や幹の部分は完全に発
酵するまでに半年程度を必要とする。なお、発酵中に樹
木チップ堆積物内部が長期間にわたり嫌気性におかれて
しまった場合には、発酵は殆ど進行せず、悪玉菌といわ
れる嫌気性菌が繁殖し、樹木チップは腐敗臭を放つよう
になり、場合によっては黄色く汚物状に変質する。

【００４０】上述したように生樹木を完全発酵させるま
でには相当の日数が必要になるが、本発明では、その前
に発酵処理工程を終了させる。すなわち、完全発酵して
いない樹木チップを含む状態で発酵処理工程を終了させ
ることが好ましい。特に、葉や小枝などの発酵しやすい
部分が完全発酵し、分解して粉末化し、なおかつ枝や幹
等の硬質部分が残っている状態で発酵処理工程を終了す
ることが好ましい。

【００４１】本発明における発酵期間は、例えば、約３
カ月で完全発酵する条件で５日〜１．５カ月発酵させる
ことが好ましい。発酵処理工程の時間が長いと、樹木の
幹や枝の芯まで分解されてしまいチップとして利用する
ことができなくなるため、樹木チップの表面が、発酵に
より茶色に変色した段階で発酵処理工程を終了すること
が好ましい。

【００４２】本発明では、上記発酵樹木チップは、その
まま成形物の材料として使用できるが、上記発酵樹木チ
ップから、粉末化した柔軟部分を除いた残りの材料を用
いて成形物を製造することもできる。

【００４３】柔軟部分を除く場合には、篩いにかける方
法等によって行うことが好ましい。除去した柔軟部分は
そのまま、或いは別途更に発酵を完了させて堆肥として
利用できる。上記柔軟部分は、完全発酵して得られる分
解物やその他葉、小枝部分等からなる粉末状のものであ
る。

【００４４】すなわち、本発明における上記発酵樹木チ
ップは、表面部分は発酵菌が付着して一部分解されてい
るが、芯部分は生樹木のまま残っているものを含有して
いる。これを結合剤で固めて成形物として使用した場合
には、成形物中でも発酵が徐々に進行し、特に、地面と
接している部分では適度な水分もあり分解が促進され、
最終的には土に戻りうる。また成形物が破壊されて、上
記発酵樹木チップが、剥離飛散しても土中で完全発酵し
分解してしまう。

【００４５】本発明においては、上記チップ結合剤と上
記のようなチップとを混合した後、成形型枠に入れて加
圧成形したり、施工現場に撒き広げコテ等で押さえる等
の加工プロセスを経て成形物に仕上げられる。

【００４６】本発明の成形物は、常温で成形させて得ら
れるものが好ましい。これは、チップとして樹木チップ
及び／又は発酵処理した樹木チップを用いた場合、特に
樹木の風合いを殺したり、堆肥菌を殺したりすることが
ないからである。

【００４７】本発明において、チップ結合剤の添加量
は、チップ１００重量部に対して、好ましくは５〜２０
０重量部、より好ましくは１０〜１００重量部、更に好
ましくは１５〜５０重量部とされる。

【００４８】本発明における成形物は、具体的には、
（ａ）歩道用舗装平板、（ｂ）植木鉢、（ｃ）植栽ベッ
ド、（ｄ）植栽桝改良資材などの用途に利用できる。

【００４９】その際に、発酵樹木チップを用いれば土中
及び該発酵樹木チップに付着している微生物により該発
酵樹木チップが徐々に分解されて土に戻り易いため、成
形物自身がゴミとなることがない。

【００５０】上記（ａ）の歩道用舗装平板は、任意の寸
法や厚さの板状に成形することにより製造できる。材料
自体が軽量なので、通常歩道に用いられている３０ｃｍ
×３０ｃｍのコンクリート平板より大きな寸法にも製造
でき、公園の園地といった車が走らない場所など歩行者
のための快適な舗装材が求められる分野において利用可
能である。上記歩道用舗装平板を用いた場合には、弾力
性及び透水性が有り、歩行感の良い歩道が得られる。

【００５１】また、上述したように、現場の形状に合わ
せて現場で成形及び施工を同時に行うこともでき、混合
した成形材料を均一に敷き均し、軽く押圧することで継
ぎ目のない舗装ができる。この場合も上述したように、
弾力性及び透水性が有り、歩行感の良い舗装ができる。

【００５２】また、雑草が繁茂する場所では、上記平板
を敷くことにより雑草の生育を抑制することができる。

【００５３】更に、平地のみならず高速道路の法面のよ
うな傾斜面への施工も可能であり、この上に種子を撒く
ことにより、雑草の生育を抑えつつ所望の植物を繁殖さ
せることもできる。

【００５４】上記（ｂ）の植木鉢に利用する場合、上記
発酵樹木チップからなる成形物を用いることにより、例
えば、後に大きめの植木鉢等に植え替えることが必要な
小さな苗木など場合、植木鉢から樹木を取り出さずに、
植木鉢ごと移植でき、根茎を切断することがない。

【００５５】上記（ｃ）の植栽ベッドに利用する場合、
上記発酵樹木チップをブロック状に成形した成形物を製
造し、その後、ドリル等で穴を開け、該穴の中に種子と
培養土を入れることにより、植栽ベッドが得られる。該
植栽ベッドはバラバラにして植えるときは、鋸などで簡
単に切断でき、劣化により分解が始めるまで使用でき
る。また、そのまま土に植えることもできる。上記植栽
ベッドは、排水性、通気性が良好なことから接ぎ木など
の苗床に特に適する。

【００５６】上記（ｄ）の歩道の植栽桝改良資材として
使用する場合、歩道の街路樹を植えるための植栽桝の中
に上記発酵樹木チップからなる板状の成形物を設置する
ことにより、街路樹の枯損する原因の１つである排水不
良による植栽桝の中の過湿を防止できる。また、これと
合わせて、棒状又は板状の上記成形物を垂直方向に入れ
て施工することにより、舗装道に凹凸を生じさせる原因
となる根上がりの現象も防止できる。

【００５７】

【実施例】例１ ジプロピレングリコールにプロピレンオキシドを重合さ
せることにより得られた分子量２０００のポリオキシプ
ロピレングリコールと４，４’−ジフェニルメタンジイ
ソシアネートを窒素雰囲気下８５℃で反応させて、イソ
シアネート基含有量９．０重量％のウレタンポリマーを
得た。これをチップ結合剤とした。

【００５８】また、伐採した樹木をチョッパー型粉砕
機、続いてミル型粉砕機で処理して３〜１５ｍｍの寸法
の樹木チップを製造した。この樹木チップ７００ｋｇに
発酵菌１４ｋｇを加えて均一に撹拌した後、堆肥プラン
トに入れて３０日発酵させて硬質部分と軟質部分を含む
発酵樹木チップを製造した。

【００５９】この発酵樹木チップ２．６ｋｇに、上記チ
ップ結合剤０．５ｋｇと、プロピレンカーボネート０．
２ｋｇとを加え、撹拌機により均一に撹拌した。この撹
拌物を縦横各３００ｍｍ、厚さ５０ｍｍの型に入れ、２
０℃で１時間放置後、脱型して板状の成形物を得た。

【００６０】プロピレンカーボネートを加えたことによ
り、上記チップ結合剤の粘度が低下し作業性が上がった
と共に、成形時に全く溶剤臭がしなかった。得られた成
形物を突き固めた土の上に敷き並べたところ、弾力性の
あるよい歩行感の歩道が得られた。

【００６１】例２ 例１で得た発酵樹木チップを篩にかけ、粒子の細かい成
分を除いたもの２．２ｋｇに、例１と同様のチップ結合
剤０．５ｋｇと、プロピレンカーボネート０．２ｋｇと
を加え、撹拌機により均一に撹拌した。この撹拌物を縦
横各３００ｍｍ、厚さ５０ｍｍの型に入れ、２５℃で３
０分間放置後、脱型して板状の成形物を得た。

【００６２】プロピレンカーボネートを加えたことによ
り、上記チップ結合剤の粘度が低下し作業性が上がった
と共に、成形時に全く溶剤臭がしなかった。得られた成
形物を突き固めた土の上に敷き並べたところ、弾力性の
あるよい歩行感の歩道が得られた。

【００６３】例３ 例１で得られた発酵樹木チップを篩にかけ、粒子の細か
い成分を除いたもの３０ｋｇに、例１と同様のチップ結
合剤６．０ｋｇと、プロピレンカーボネート２．５ｋｇ
とを加え、撹拌機により均一に撹拌した。この撹拌物を
突き固めた土面に幅２ｍに撒き拡げ、厚さ２ｃｍになる
ようにレーキ、コテで施工した後、１日放置して固化さ
せて歩径路を得た。

【００６４】プロピレンカーボネートを加えたことによ
り、上記チップ結合剤の粘度が低下し作業性が上がった
と共に、施工時に全く溶剤臭がしなかった。また、この
歩径路は、弾力性のあるよい歩行感を持っていた。

【００６５】例４ 例１で得られた発酵樹木チップを篩にかけ、粒子の細か
い成分を除いたもの２００ｃｍ³ を５００ｃｍ³ 容ビー
カーに入れ、例１と同様のチップ結合剤１６ｇを加え、
スパチュラにより十分に撹拌した。この撹拌物を１３０
ｍｍ×８０ｍｍ×１０ｍｍのポリプロピレン製の型に入
れてスパチュラで均し、２時間後に脱型し、板状のサン
プルブロックを得た。

【００６６】例５ 例１で得られた発酵樹木チップを篩にかけ、粒子の細か
い成分を除いたもの２００ｃｍ³ を５００ｃｍ³ 容ビー
カーに入れ、例１と同様のチップ結合剤１６ｇとプロピ
レンカーボネート３．２ｇの混合物を加え、スパチュラ
により十分に撹拌した。この撹拌物を１３０ｍｍ×８０
ｍｍ×１０ｍｍのポリプロピレン製の型に入れてスパチ
ュラで均し、２時間後に脱型し、板状のサンプルブロッ
クを得た。

【００６７】例６ 例１で得られた発酵樹木チップを篩にかけ、粒子の細か
い成分を除いたもの２００ｃｍ³ を５００ｃｍ³ 容ビー
カーに入れ、例１と同様のチップ結合剤１６ｇとプロピ
レンカーボネート８ｇの混合物を加え、スパチュラによ
り十分に撹拌した。この撹拌物を１３０ｍｍ×８０ｍｍ
×１０ｍｍのポリプロピレン製の型に入れてスパチュラ
で均し、２時間後に脱型し、板状のサンプルブロックを
得た。

【００６８】例７ 例１で得られた発酵樹木チップを篩にかけ、粒子の細か
い成分を除いたもの２００ｃｍ³ を５００ｃｍ³ 容ビー
カーに入れ、例１と同様のチップ結合剤１６ｇとプロピ
レンカーボネート１６ｇの混合物を加え、スパチュラに
より十分に撹拌した。この撹拌物を１３０ｍｍ×８０ｍ
ｍ×１０ｍｍのポリプロピレン製の型に入れてスパチュ
ラで均し、２時間後に脱型し、板状のサンプルブロック
を得た。

【００６９】例８ 例１で得られた発酵樹木チップを篩にかけ、粒子の細か
い成分を除いたもの２００ｃｍ³ を５００ｃｍ³ 容ビー
カーに入れ、例１と同様のチップ結合剤１６ｇとＤＯＰ
８ｇの混合物を加え、スパチュラにより十分に撹拌し
た。この撹拌物を１３０ｍｍ×８０ｍｍ×１０ｍｍのポ
リプロピレン製の型に入れてスパチュラで均し、２時間
後に脱型し、板状のサンプルブロックを得た。

【００７０】例９ 例１で得られた発酵樹木チップを篩にかけ、粒子の細か
い成分を除いたもの２００ｃｍ³ を５００ｃｍ³ 容ビー
カーに入れ、例１と同様のチップ結合剤１６ｇとキシレ
ン８ｇの混合物を加え、スパチュラにより十分に撹拌し
た。この撹拌物を１３０ｍｍ×８０ｍｍ×１０ｍｍのポ
リプロピレン製の型に入れてスパチュラで均し、２時間
後に脱型し、板状のサンプルブロックを得た。

【００７１】評価試験 例４〜９の成形材料及び成形物について、臭気、粘度、
混練り作業性、硬化性を、２０℃にて、下記の方法で評
価・測定した。添加剤とは、プロピレンカーボネート、
ＤＯＰ、又はキシレンである。 臭気：チップ結合剤と各添加剤との混合作業中に、臭
覚により評価した。 粘度：チップ結合剤と各添加剤とを混合し、１０分後
に回転粘度測定器にて測定した。 混練り作業性：チップ結合剤と各添加剤との混合物
を、チップと混合・撹拌して成形する際の作業性を手感
触により評価した。 硬化性：板状のサンプルブロックを成形した後、２時
間経過後に、硬化状態を観察し、評価した。 これらの結果を表１に示す。

【００７２】

【表１】

【００７３】表１の結果から、プロピレンカーボネート
を用いた例５、６、７は、添加剤を用いない例４に比べ
て、粘度が低く、作業性が良好であること、また、ＤＯ
Ｐを用いた例８に比べて、混練り作業性及び硬化性に優
れていること、更に、キシレンを用いた例９に比べて、
臭気が少ないことがわかる。

【００７４】例１０ 例１で得られた発酵樹木チップを篩にかけ、粒子の細か
い成分を除いたもの８．０ｋｇに、例１と同様のチップ
結合剤２．０ｋｇと、プロピレンカーボネート０．８ｋ
ｇとを加え、撹拌機により均一に撹拌した。この混合物
の一部を内面にプロピレンカーボネートを薄く塗布した
縦横各３００ｍｍ、厚さ５０ｍｍの型に入れてコテで均
し、３０分後に脱型して板状の成形物を得た。得られた
板状の成形物をポリエチレン製の袋に入れ、１週間放置
後、５枚に重ねて６０℃、相対湿度６０％に調節した恒
温恒湿槽に入れた。１週間後に肉眼で観察すると、成形
物の表面に白い糸状菌がみられ、２週間後には、糸状菌
は、更に成長し、広がっていた。この結果、プロピレン
カーボネートを用いることにより、発酵樹木チップに付
着している発酵菌がほとんど死滅していないことが分か
った。

【００７５】例１１ 例１で得られた発酵樹木チップを篩にかけ、粒子の細か
い成分を除いたもの８．０ｋｇに、例１と同様のチップ
結合剤２．０ｋｇと、キシレン０．８ｋｇとを加え、撹
拌機により均一に撹拌した。この混合物の一部を内面に
プロピレンカーボネートを薄く塗布した縦横各３００ｍ
ｍ、厚さ５０ｍｍの型に入れてコテで均し、３０分後に
脱型して板状の成形物を得た。得られた板状の成形物を
ポリエチレン製の袋に入れ、１週間放置後、５枚に重ね
て６０℃、相対湿度６０％に調節した恒温恒湿槽に入れ
た。１週間後、２週間後に肉眼で観察したが、成形物の
表面には糸状菌がみられなかった。この結果、キシレン
を用いることにより、発酵樹木チップに付着している発
酵菌の少なくとも大半が死滅したと考えられる。

【００７６】例１２ 例１で得られた発酵樹木チップを篩いにかけ、粒子の細
かい成分を除いたもの８．０ｋｇに、例１と同様のチッ
プ結合材２．０ｋｇと、プロピレンカーボネート０．８
ｋｇとを加え、攪拌機により均一に攪拌した。この混合
物の一部上面が開放された縦６０ｍｍ、横１３５ｍｍ、
厚さ８ｍｍのポリプロピレン製の型に入れ、スパチュラ
で均一に押し固め、３０分後に脱型して板状の成形物を
得た。得られた板状の成形物をポリエチレン製の袋に入
れ、１週間放置後取り出し、その４枚を水平に重ねて、
横浜市神奈川区羽沢町松原の旭硝子株式会社中央研究所
敷地内の土壌に、上面が地面と同じ高さで接するように
埋めた。２週間後に肉眼で観察すると、上から３枚目の
裏面と４枚目の表裏両面に糸状菌が見られ、４週間後に
は糸状菌は更に成長し、広がっていた。この結果、下記
例１３と比較することにより、プロピレンカーボネート
を用いると、発酵樹木チップに付着している発酵菌が多
く生きていると考えられる。なお、１枚目、２枚目に糸
状菌が見られなかったのは、表面に近く、乾燥条件下に
置かれていたため発酵菌が下層の３、４枚目ほどは成長
出来なかったものと考えられる。

【００７７】例１３ 例１で得られた発酵樹木チップを篩いにかけ、粒子の細
かい成分を除いたもの８．０ｋｇに、例１と同様のチッ
プ結合材２．０ｋｇと、キシレン０．８ｋｇとを加え、
攪拌機により均一に攪拌した。この混合物の一部上面が
開放された縦６０ｍｍ、横１３５ｍｍ、厚さ８ｍｍのポ
リプロピレン製の型に入れ、スパチュラで均一に押し固
め、３０分後に脱型して板状の成形物を得た。得られた
板状の成形物をポリエチレン製の袋に入れ、１週間放置
後取り出し、その４枚を水平に重ねて、横浜市神奈川区
羽沢町松原の旭硝子株式会社中央研究所敷地内の例１２
のサンプルと３０ｃｍ離れた土壌に、上面が地面と同じ
高さで接するように埋めた。２週間後、４週間後に肉眼
で観察したが、成形物には４枚とも糸状菌が見られなか
った。この結果を例１２と比較すると、キシレンを用い
ることにより、発酵樹木チップに付着している発酵菌の
少なくとも大半が死滅したと考えられる。

【００７８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
アルキレンカーボネートを用いることにより、湿気硬化
型ウレタン系組成物からなるチップ結合剤の粘度を下げ
て、チップ成形時の作業性を高めると共に、臭気がな
く、作業環境の安全性を高めることができる。

【００７９】また、チップとして、樹木チップ、特には
発酵処理した樹木チップを用いた場合には、例えば歩道
等に用いた場合、弾力性のある良好な歩行感が得られ、
透水性を有していて、老朽化したときには発酵して土に
戻るため、焼却等の必要のない材料を提供することがで
きる。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリオールとポリイソシアネートとを反
   応させて得られるイソシアネート末端プレポリマーを含
   む湿気硬化型ウレタン系組成物からなるチップ結合剤で
   あって、前記イソシアネート末端プレポリマー１００重
   量部に対して、アルキレンカーボネートを１０〜２００
   重量部含有し、かつ沸点１５０℃以下の溶剤を実質的に
   含まないことを特徴とするチップ結合剤。
2. 【請求項２】 チップ１００重量部に対して、請求項１
   記載のチップ結合剤を５〜２００重量部配合させて成形
   硬化することを特徴とするチップ成形物の製造方法。
3. 【請求項３】 前記チップが、樹木チップ及び／又は発
   酵処理した樹木チップである請求項２記載のチップ成形
   物の製造方法。
4. 【請求項４】 請求項１記載のチップ結合剤と、チップ
   とを含むことを特徴とするチップ成形材料。
5. 【請求項５】 前記チップが、樹木チップ及び／又は発
   酵処理した樹木チップである請求項４記載のチップ成形
   材料。
6. 【請求項６】 請求項１記載のチップ結合剤を用いてチ
   ップを成形してなることを特徴とするチップ成形物。
7. 【請求項７】 前記チップが、樹木チップ及び／又は発
   酵処理した樹木チップである請求項６記載のチップ成形
   物。