JP2000218737A - 軟質透明シート - Google Patents
軟質透明シートInfo
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- JP2000218737A JP2000218737A JP11021009A JP2100999A JP2000218737A JP 2000218737 A JP2000218737 A JP 2000218737A JP 11021009 A JP11021009 A JP 11021009A JP 2100999 A JP2100999 A JP 2100999A JP 2000218737 A JP2000218737 A JP 2000218737A
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- cooling roll
- sheet
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 環境問題が発生する恐れの少ない軟質性か
つ透明性に優れるポリオレフィン系の軟質透明シートを
提供する。 【解決手段】下記の（１）及び（２）を満たすα−オレ
フィンと環状オレフィンの共重合体からなる層を少なく
とも一層含有する全ヘイズが２以下の軟質透明シート。 （１）ガラス転移温度が３０℃未満である （２）引張弾性率が２００ＭＰａ以下である
つ透明性に優れるポリオレフィン系の軟質透明シートを
提供する。 【解決手段】下記の（１）及び（２）を満たすα−オレ
フィンと環状オレフィンの共重合体からなる層を少なく
とも一層含有する全ヘイズが２以下の軟質透明シート。 （１）ガラス転移温度が３０℃未満である （２）引張弾性率が２００ＭＰａ以下である
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は透明シートに関し、
詳しくは環境問題が発生する恐れの少ない軟質性かつ透
明性に優れるポリオレフィン系の軟質透明シートに関す
る。本発明の軟質透明シートは、上記のような優れた特
徴を有するので従来、軟質透明シートとして広く用いら
れてる塩ビシートを代替することができる。
詳しくは環境問題が発生する恐れの少ない軟質性かつ透
明性に優れるポリオレフィン系の軟質透明シートに関す
る。本発明の軟質透明シートは、上記のような優れた特
徴を有するので従来、軟質透明シートとして広く用いら
れてる塩ビシートを代替することができる。
【０００２】
【従来の技術】従来、透明シートとして塩ビシートが広
く用いられている。特に、軟質性かつ透明性が要求され
る軟質透明樹脂シート分野においては軟質塩ビ樹脂が優
れた機械的性質と光学的性質を示しており、これらの特
性を活かし食品、医薬品、衣料品等の包装や、携帯用バ
ッグ、文房具（多色ペンケース、チャック付きケース
等）、化粧シート（建築材、家具等）、農業用温室カバ
ー等に広く用いられている。しかしながら、塩ビシート
においては、可塑剤やモノマーが溶出することや、廃棄
する際の焼却処理時に有毒ガスが出ることなどの環境問
題があり、塩ビ代替樹脂の出現が望まれている。
く用いられている。特に、軟質性かつ透明性が要求され
る軟質透明樹脂シート分野においては軟質塩ビ樹脂が優
れた機械的性質と光学的性質を示しており、これらの特
性を活かし食品、医薬品、衣料品等の包装や、携帯用バ
ッグ、文房具（多色ペンケース、チャック付きケース
等）、化粧シート（建築材、家具等）、農業用温室カバ
ー等に広く用いられている。しかしながら、塩ビシート
においては、可塑剤やモノマーが溶出することや、廃棄
する際の焼却処理時に有毒ガスが出ることなどの環境問
題があり、塩ビ代替樹脂の出現が望まれている。
【０００３】一方、α−オレフィンと環状オレフィンと
の共重合体が透明樹脂として期待されているが、透明性
は充分とは言い難い。例えば、特開平５−５１５０１号
公報にはα−オレフィンと環状オレフィンの共重合体か
らなるフィルム・シートが開示されているが、透明性の
さらなる向上が望まれている。また、特開平８−１３２
５３９号公報にはα−オレフィンと環状オレフィンの共
重合体からなる表面が鏡面化されたフィルム・シートの
成形方法が開示されているが、共重合体は非晶性で高い
溶融粘度を有し、軟質性に劣るものである。
の共重合体が透明樹脂として期待されているが、透明性
は充分とは言い難い。例えば、特開平５−５１５０１号
公報にはα−オレフィンと環状オレフィンの共重合体か
らなるフィルム・シートが開示されているが、透明性の
さらなる向上が望まれている。また、特開平８−１３２
５３９号公報にはα−オレフィンと環状オレフィンの共
重合体からなる表面が鏡面化されたフィルム・シートの
成形方法が開示されているが、共重合体は非晶性で高い
溶融粘度を有し、軟質性に劣るものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、環境問題が
発生する恐れの少ない軟質性かつ透明性に優れるポリオ
レフィン系の軟質透明シートを提供することを目的とす
る。
発生する恐れの少ない軟質性かつ透明性に優れるポリオ
レフィン系の軟質透明シートを提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的
を達成するために鋭意研究を重ねた結果、特定のα−オ
レフィンと環状オレフィンからなる共重合体を成形して
得たシートが本目的を達成しうることを見出し、かかる
知見に基づいて本発明を完成した。すなわち、本発明は
以下に示す軟質透明シートを提供するものである。 １． 下記の（１）及び（２）を満たすα−オレフィン
と環状オレフィンの共重合体からなる層を少なくとも一
層含有する全ヘイズが２以下の軟質透明シート。 （１）ガラス転移温度が３０℃未満である （２）引張弾性率が２００ＭＰａ以下である ２． 共重合体の弾性回復率が２０％以上である上記１
記載の軟質透明シート。 ３． 中間層が下記の（１）、（２）及び（３）を満た
すα−オレフィンと環状オレフィンの共重合体からな
り、表層がポリプロピレンからなる軟質透明シート。 （１）ガラス転移温度が３０℃未満である （２）引張弾性率が２００ＭＰａ以下である （３）共重合体の弾性回復率が２０％以上である ４． 共重合体が下記の一般式（Ｘ）及び（Ｙ）で表さ
れる繰り返し単位からなるα−オレフィンと環状オレフ
ィンの共重合体である上記１〜３のいずれかに記載の軟
質透明シート。
を達成するために鋭意研究を重ねた結果、特定のα−オ
レフィンと環状オレフィンからなる共重合体を成形して
得たシートが本目的を達成しうることを見出し、かかる
知見に基づいて本発明を完成した。すなわち、本発明は
以下に示す軟質透明シートを提供するものである。 １． 下記の（１）及び（２）を満たすα−オレフィン
と環状オレフィンの共重合体からなる層を少なくとも一
層含有する全ヘイズが２以下の軟質透明シート。 （１）ガラス転移温度が３０℃未満である （２）引張弾性率が２００ＭＰａ以下である ２． 共重合体の弾性回復率が２０％以上である上記１
記載の軟質透明シート。 ３． 中間層が下記の（１）、（２）及び（３）を満た
すα−オレフィンと環状オレフィンの共重合体からな
り、表層がポリプロピレンからなる軟質透明シート。 （１）ガラス転移温度が３０℃未満である （２）引張弾性率が２００ＭＰａ以下である （３）共重合体の弾性回復率が２０％以上である ４． 共重合体が下記の一般式（Ｘ）及び（Ｙ）で表さ
れる繰り返し単位からなるα−オレフィンと環状オレフ
ィンの共重合体である上記１〜３のいずれかに記載の軟
質透明シート。
【０００６】
【化３】
【０００７】［式（Ｘ）中、Ｒaはそれぞれ水素原子又
は炭素数１〜２０の炭化水素基を示す。］
は炭素数１〜２０の炭化水素基を示す。］
【０００８】
【化４】
【０００９】［式（Ｙ）中、Ｒb〜Ｒmはそれぞれ水素原
子、炭素数１〜２０の炭化水素基又はハロゲン原子，酸
素原子もしくは窒素原子を含む置換基を示し、ｎは０以
上の整数を示す。Ｒj又はＲkとＲl又はＲmとは互いに環
を形成してもよい。また、Ｒb〜Ｒmはそれぞれ互いに同
一でも異なっていてもよい。］ ５． 冷却ロールと、この冷却ロールと樹脂シートを介
して当接する金属製エンドレス部材とを有し、前記冷却
ロールと金属製エンドレス部材との間に樹脂シートが導
入されてこの樹脂シートが冷却される部分の前記金属製
エンドレス部材の背面側には弾性材が設けられた製造装
置を使用し、溶融状態にある樹脂シートを、前記冷却ロ
ールと接触している前記金属製エンドレス部材と、前記
冷却ロールとに同時に接触するようにして前記冷却ロー
ルと金属製エンドレス部材との間に導入し、前記弾性材
を弾性変形させながら前記樹脂シートを面状に圧接して
冷却することにより製造される上記１〜４のいずれかに
記載の軟質透明シート。
子、炭素数１〜２０の炭化水素基又はハロゲン原子，酸
素原子もしくは窒素原子を含む置換基を示し、ｎは０以
上の整数を示す。Ｒj又はＲkとＲl又はＲmとは互いに環
を形成してもよい。また、Ｒb〜Ｒmはそれぞれ互いに同
一でも異なっていてもよい。］ ５． 冷却ロールと、この冷却ロールと樹脂シートを介
して当接する金属製エンドレス部材とを有し、前記冷却
ロールと金属製エンドレス部材との間に樹脂シートが導
入されてこの樹脂シートが冷却される部分の前記金属製
エンドレス部材の背面側には弾性材が設けられた製造装
置を使用し、溶融状態にある樹脂シートを、前記冷却ロ
ールと接触している前記金属製エンドレス部材と、前記
冷却ロールとに同時に接触するようにして前記冷却ロー
ルと金属製エンドレス部材との間に導入し、前記弾性材
を弾性変形させながら前記樹脂シートを面状に圧接して
冷却することにより製造される上記１〜４のいずれかに
記載の軟質透明シート。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明の軟質透明シートは、下記の（１）及び
（２）を満たすα−オレフィンと環状オレフィンの共重
合体からなる層を少なくとも一層含有する全ヘイズが２
以下のシートである。 （１）ガラス転移温度が３０℃未満である （２）引張弾性率が２００ＭＰａ以下である 本発明の透明シートは全ヘイズが２以下、好ましくは、
１以下であり、従来にない優れた透明性を有する。本発
明における全ヘイズとは、ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準拠し
測定し求められるものであって、全ヘイズが小さいほど
透明性が優れている。また、本発明の透明シートは、ガ
ラス転移温度が３０℃未満であり、かつ引張弾性率が２
００ＭＰａ以下であるα−オレフィンと環状オレフィン
の共重合体からなるので、透明性が優れている上に軟質
性（または柔軟性ともいわれる）も優れていることが特
徴である。共重合体のガラス転移温度は、弾性率の周波
数温度依存性から求める。具体的な方法としては、測定
装置として東洋ボールデイング社製バイブロン１１−Ｅ
Ａ型を用い、幅４ｍｍ，長さ４０ｍｍ，厚さ０．１ｍｍ
の測定片を昇温速度３℃／分、周波数３．５Ｈｚで測定
し、この時の損失弾性率（Ｅ”）のピークから求める方
法が挙げられる。引張弾性率は、ＪＩＳ−Ｋ７１１３に
従いオートグラフを用いて測定して得られる。
する。本発明の軟質透明シートは、下記の（１）及び
（２）を満たすα−オレフィンと環状オレフィンの共重
合体からなる層を少なくとも一層含有する全ヘイズが２
以下のシートである。 （１）ガラス転移温度が３０℃未満である （２）引張弾性率が２００ＭＰａ以下である 本発明の透明シートは全ヘイズが２以下、好ましくは、
１以下であり、従来にない優れた透明性を有する。本発
明における全ヘイズとは、ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準拠し
測定し求められるものであって、全ヘイズが小さいほど
透明性が優れている。また、本発明の透明シートは、ガ
ラス転移温度が３０℃未満であり、かつ引張弾性率が２
００ＭＰａ以下であるα−オレフィンと環状オレフィン
の共重合体からなるので、透明性が優れている上に軟質
性（または柔軟性ともいわれる）も優れていることが特
徴である。共重合体のガラス転移温度は、弾性率の周波
数温度依存性から求める。具体的な方法としては、測定
装置として東洋ボールデイング社製バイブロン１１−Ｅ
Ａ型を用い、幅４ｍｍ，長さ４０ｍｍ，厚さ０．１ｍｍ
の測定片を昇温速度３℃／分、周波数３．５Ｈｚで測定
し、この時の損失弾性率（Ｅ”）のピークから求める方
法が挙げられる。引張弾性率は、ＪＩＳ−Ｋ７１１３に
従いオートグラフを用いて測定して得られる。
【００１１】また、本発明の透明シートは、共重合体が
下記の（３）及び（４）を満たすと軟質性が一層向上し
好ましい。 （３）ガラス転移温度が３０℃未満である （４）引張弾性率が１００ＭＰａ以下である さらには、本発明に用いる共重合体は、弾性回復率が２
０％以上であることが好ましい。弾性回復率が２０％未
満では、例えば多層材料の一構成層として物品を包装し
た場合、たるみが生じたり、保持力が低下したりするこ
とがある。より好ましくは、弾性回復率が３０％以上で
あり、４０％以上が特に好ましい。なお、弾性回復率
は、オートグラフを用い、引っ張り速度６２ｍｍ／分
で、幅６ｍｍ，クランプ間５０ｍｍ（Ｌ0 ）の側底片を
１５０％伸ばして引張り、５分間そのままの状態を保っ
た後、はね返させることなく急に収縮させ、１分後にク
ランプ間のシートの長さ（Ｌ1 ）を測定し、下記式によ
り求めた値である。
下記の（３）及び（４）を満たすと軟質性が一層向上し
好ましい。 （３）ガラス転移温度が３０℃未満である （４）引張弾性率が１００ＭＰａ以下である さらには、本発明に用いる共重合体は、弾性回復率が２
０％以上であることが好ましい。弾性回復率が２０％未
満では、例えば多層材料の一構成層として物品を包装し
た場合、たるみが生じたり、保持力が低下したりするこ
とがある。より好ましくは、弾性回復率が３０％以上で
あり、４０％以上が特に好ましい。なお、弾性回復率
は、オートグラフを用い、引っ張り速度６２ｍｍ／分
で、幅６ｍｍ，クランプ間５０ｍｍ（Ｌ0 ）の側底片を
１５０％伸ばして引張り、５分間そのままの状態を保っ
た後、はね返させることなく急に収縮させ、１分後にク
ランプ間のシートの長さ（Ｌ1 ）を測定し、下記式によ
り求めた値である。
【００１２】弾性回復率（％）＝［１−〔（Ｌ1 −
Ｌ0 ）／Ｌ0 〕］×１００ ところで、本発明におけるα−オレフィンと環状オレフ
ィンの共重合体は、必ずしも制限されないが下記一般式
（Ｘ）及び（Ｙ）で表される繰り返し単位を含有する共
重合体が好ましい。
Ｌ0 ）／Ｌ0 〕］×１００ ところで、本発明におけるα−オレフィンと環状オレフ
ィンの共重合体は、必ずしも制限されないが下記一般式
（Ｘ）及び（Ｙ）で表される繰り返し単位を含有する共
重合体が好ましい。
【００１３】
【化５】
【００１４】［式（Ｘ）中、Ｒaはそれぞれ水素原子又
は炭素数１〜２０の炭化水素基を示す。］ ここで、炭素数１〜２０の炭化水素基の具体例として
は、メチル基、エチル基、イソプロピル基、イソブチル
基、ｎ−ブチル基、ｎ−ヘキシル基、オクチル基、オク
タデシル基等が挙げられる。一般式（Ｘ）で表される繰
り返し単位を与えるα−オレフィンの具体例としては、
エチレン、プロピレン、１ーブテン、３ーメチルー１ー
ブテン、４ーメチルー１ーペンテン、１ーヘキセン、１
ーオクテン、１−デセン、１−エイコセン等が挙げられ
る。
は炭素数１〜２０の炭化水素基を示す。］ ここで、炭素数１〜２０の炭化水素基の具体例として
は、メチル基、エチル基、イソプロピル基、イソブチル
基、ｎ−ブチル基、ｎ−ヘキシル基、オクチル基、オク
タデシル基等が挙げられる。一般式（Ｘ）で表される繰
り返し単位を与えるα−オレフィンの具体例としては、
エチレン、プロピレン、１ーブテン、３ーメチルー１ー
ブテン、４ーメチルー１ーペンテン、１ーヘキセン、１
ーオクテン、１−デセン、１−エイコセン等が挙げられ
る。
【００１５】
【化６】
【００１６】［式（Ｙ）中、Ｒb〜Ｒmはそれぞれ水素原
子、炭素数１〜２０の炭化水素基又はハロゲン原子，酸
素原子もしくは窒素原子を含む置換基を示し、ｎは０以
上の整数を示す。Ｒj又はＲkとＲl又はＲmとは互いに環
を形成してもよい。また、Ｒb〜Ｒmはそれぞれ互いに同
一でも異なっていてもよい。］ 前記一般式（Ｙ）で表わされる繰り返し単位において、
Ｒb〜Ｒmは、それぞれ水素原子、炭素数１〜２０の炭化
水素基又はハロゲン原子，酸素原子もしくは窒素原子を
含む置換基を示している。
子、炭素数１〜２０の炭化水素基又はハロゲン原子，酸
素原子もしくは窒素原子を含む置換基を示し、ｎは０以
上の整数を示す。Ｒj又はＲkとＲl又はＲmとは互いに環
を形成してもよい。また、Ｒb〜Ｒmはそれぞれ互いに同
一でも異なっていてもよい。］ 前記一般式（Ｙ）で表わされる繰り返し単位において、
Ｒb〜Ｒmは、それぞれ水素原子、炭素数１〜２０の炭化
水素基又はハロゲン原子，酸素原子もしくは窒素原子を
含む置換基を示している。
【００１７】ここで、炭素数１〜２０の炭化水素基とし
て、具体的には、例えばメチル基，エチル基，ｎ−プロ
ピル基，イソプロピル基，ｎ−ブチル基，イソブチル
基，ｔ−ブチル基，ヘキシル基などの炭素数１〜２０の
アルキル基、フェニル基，トリル基，ベンジル基などの
炭素数６〜２０のアリール基，アルキルアリール基もし
くはアリールアルキル基、メチリデン基，エチリデン
基，プロピリデン基などの炭素数１〜２０のアルキリデ
ン基、ビニル基，アリル基などの炭素数２〜２０のアル
ケニル基等を挙げることができる。但し，Ｒb，Ｒc，Ｒ
e，Ｒgはアルキン基を除く。なお、Ｒd，Ｒe，Ｒh〜Ｒm
のいずれかがアルキリデン基の場合、それが結合してい
る炭素原子は他の置換基を有さない。
て、具体的には、例えばメチル基，エチル基，ｎ−プロ
ピル基，イソプロピル基，ｎ−ブチル基，イソブチル
基，ｔ−ブチル基，ヘキシル基などの炭素数１〜２０の
アルキル基、フェニル基，トリル基，ベンジル基などの
炭素数６〜２０のアリール基，アルキルアリール基もし
くはアリールアルキル基、メチリデン基，エチリデン
基，プロピリデン基などの炭素数１〜２０のアルキリデ
ン基、ビニル基，アリル基などの炭素数２〜２０のアル
ケニル基等を挙げることができる。但し，Ｒb，Ｒc，Ｒ
e，Ｒgはアルキン基を除く。なお、Ｒd，Ｒe，Ｒh〜Ｒm
のいずれかがアルキリデン基の場合、それが結合してい
る炭素原子は他の置換基を有さない。
【００１８】また、ハロゲン原子を含む置換基として具
体的には、例えば、弗素，塩素，臭素，沃素などのハロ
ゲン基、クロロメチル基，ブロモメチル基，クロロエチ
ル基などの炭素数１〜２０のハロゲン置換アルキル基等
を挙げることができる。酸素原子を含む置換基として具
体的には、例えば、メトキシ基，エトキシ基，プロポキ
シ基，フェノキシ基などの炭素数１〜２０のアルコキシ
基、メトキシカルボニル基，エトキシカルボニル基など
の炭素数１〜２０のアルコキシカルボニル基等を挙げる
ことができる。
体的には、例えば、弗素，塩素，臭素，沃素などのハロ
ゲン基、クロロメチル基，ブロモメチル基，クロロエチ
ル基などの炭素数１〜２０のハロゲン置換アルキル基等
を挙げることができる。酸素原子を含む置換基として具
体的には、例えば、メトキシ基，エトキシ基，プロポキ
シ基，フェノキシ基などの炭素数１〜２０のアルコキシ
基、メトキシカルボニル基，エトキシカルボニル基など
の炭素数１〜２０のアルコキシカルボニル基等を挙げる
ことができる。
【００１９】窒素原子を含む置換基として具体的には、
例えば、ジメチルアミノ基，ジエチルアミノ基などの炭
素数１〜２０のアルキルアミノ基やシアノ基等を挙げる
ことができる。また、ｎは０以上の整数を示すが、好ま
しくは０または１、特に好ましくは０である。
例えば、ジメチルアミノ基，ジエチルアミノ基などの炭
素数１〜２０のアルキルアミノ基やシアノ基等を挙げる
ことができる。また、ｎは０以上の整数を示すが、好ま
しくは０または１、特に好ましくは０である。
【００２０】一般式（Ｙ）で示される繰り返し単位を与
える化合物の具体例としては、例えば、ノルボルネン、
５−メチルノルボルネン、５−エチルノルボルネン、５
−プロピルノルボルネン、５，６−ジメチルノルボルネ
ン、１−メチルノルボルネン、７−メチルノルボルネ
ン、５，５，６−トリメチルノルボルネン、５−フェニ
ルノルボルネン、５−ベンジルノルボルネン、５−エチ
リデンノルボルネン、５−ビニルノルボルネン、１，
４，５，８−ジメタノ−１，２，３，４，４ａ，５，
８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、２−メチル−１，
４，５，８−ジメタノ−１，２，３，４，４ａ，５，
８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、２−エチル−１，
４，５，８−ジメタノ−１，２，３，４，４ａ，５，
８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、２，３−ジメチル
−１、４、５、８−ジメタノ−１，２，３，４，４ａ，
５，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、２−ヘキシル
−１，４，５，８−ジメタノ−１，２，３，４，４ａ，
５，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、２−エチリデ
ン−１，４，５，８−ジメタノ−１，２，３，４，４
ａ，５，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、２−フル
オロ−１，４，５，８−ジメタノ−１，２，３，４，４
ａ，５，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、１，５−
ジメチル−１，４，５，８−ジメタノ−１，２，３，
４，４ａ，５，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、２
−シクロヘキシル−１，４，５，８−ジメタノ−１，
２，３，４，４ａ，５，８，８ａ−オクタヒドロナフタ
レン、２，３−ジクロロ−１，４，５，８−ジメタノ−
１，２，３，４，４ａ，５，８，８ａ−オクタヒドロナ
フタレン、２−イソブチル−１，４，５，８−ジメタノ
−１，２，３，４，４ａ，５，８，８ａ−オクタヒドロ
ナフタレン、１，２−ジヒドロシシクロペンタジエン、
５−クロロノルボルネン、５，５−ジクロロノルボルネ
ン、５−フルオロノルボルネン、５，５，６−トリフル
オロ−６−トリフルオロメチルノルボルネン、５−クロ
ロメチルノルボルネン、５−メトキシノルボルネン、
５，６−ジカルボキシルノルボルネンアンハイドレー
ト、５−ジメチルアミノノルボルネン、５−シアノノル
ボルネンなどを挙げることができる。これらの中で特に
好ましいのは、多環環状オレフィン、なかでもノルボル
ネン又はその誘導体である。
える化合物の具体例としては、例えば、ノルボルネン、
５−メチルノルボルネン、５−エチルノルボルネン、５
−プロピルノルボルネン、５，６−ジメチルノルボルネ
ン、１−メチルノルボルネン、７−メチルノルボルネ
ン、５，５，６−トリメチルノルボルネン、５−フェニ
ルノルボルネン、５−ベンジルノルボルネン、５−エチ
リデンノルボルネン、５−ビニルノルボルネン、１，
４，５，８−ジメタノ−１，２，３，４，４ａ，５，
８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、２−メチル−１，
４，５，８−ジメタノ−１，２，３，４，４ａ，５，
８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、２−エチル−１，
４，５，８−ジメタノ−１，２，３，４，４ａ，５，
８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、２，３−ジメチル
−１、４、５、８−ジメタノ−１，２，３，４，４ａ，
５，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、２−ヘキシル
−１，４，５，８−ジメタノ−１，２，３，４，４ａ，
５，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、２−エチリデ
ン−１，４，５，８−ジメタノ−１，２，３，４，４
ａ，５，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、２−フル
オロ−１，４，５，８−ジメタノ−１，２，３，４，４
ａ，５，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、１，５−
ジメチル−１，４，５，８−ジメタノ−１，２，３，
４，４ａ，５，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、２
−シクロヘキシル−１，４，５，８−ジメタノ−１，
２，３，４，４ａ，５，８，８ａ−オクタヒドロナフタ
レン、２，３−ジクロロ−１，４，５，８−ジメタノ−
１，２，３，４，４ａ，５，８，８ａ−オクタヒドロナ
フタレン、２−イソブチル−１，４，５，８−ジメタノ
−１，２，３，４，４ａ，５，８，８ａ−オクタヒドロ
ナフタレン、１，２−ジヒドロシシクロペンタジエン、
５−クロロノルボルネン、５，５−ジクロロノルボルネ
ン、５−フルオロノルボルネン、５，５，６−トリフル
オロ−６−トリフルオロメチルノルボルネン、５−クロ
ロメチルノルボルネン、５−メトキシノルボルネン、
５，６−ジカルボキシルノルボルネンアンハイドレー
ト、５−ジメチルアミノノルボルネン、５−シアノノル
ボルネンなどを挙げることができる。これらの中で特に
好ましいのは、多環環状オレフィン、なかでもノルボル
ネン又はその誘導体である。
【００２１】前記の共重合体において、α−オレフィン
成分に由来する繰り返し単位の含有率〔ｘ〕と環状オレ
フィン成分に由来する繰り返し単位の含有率〔ｙ〕
（〔ｘ〕：〔ｙ〕）は、両成分の種類及び組合わせによ
り異なり、一般的に規定することは必ずしもできない
が、通常は８２〜９９．９モル％：１８〜０．１モル
％，好ましくは、８５〜９９．５モル％：１５〜０．５
モル％，特に好ましくは、９０〜９８モル％：１０〜２
モル％である。環状オレフィン成分に由来する繰り返し
単位の含有率〔ｙ〕が、１８モル％を超える場合は、ガ
ラス転移温度が３０℃より高くなることがあり、高剛性
で、弾性回復性が不充分なものとなることがある。一
方、０．１モル％未満では、共重合体が結晶性となり、
弾性回復性、透明性が低下することがある。
成分に由来する繰り返し単位の含有率〔ｘ〕と環状オレ
フィン成分に由来する繰り返し単位の含有率〔ｙ〕
（〔ｘ〕：〔ｙ〕）は、両成分の種類及び組合わせによ
り異なり、一般的に規定することは必ずしもできない
が、通常は８２〜９９．９モル％：１８〜０．１モル
％，好ましくは、８５〜９９．５モル％：１５〜０．５
モル％，特に好ましくは、９０〜９８モル％：１０〜２
モル％である。環状オレフィン成分に由来する繰り返し
単位の含有率〔ｙ〕が、１８モル％を超える場合は、ガ
ラス転移温度が３０℃より高くなることがあり、高剛性
で、弾性回復性が不充分なものとなることがある。一
方、０．１モル％未満では、共重合体が結晶性となり、
弾性回復性、透明性が低下することがある。
【００２２】本発明における共重合体は、製造方法によ
り特に制限されるものではないが、例えば、特開昭６１
−２２１２０６号公報に開示されているメタロセン系遷
移金属化合物とメチルアルミノキサンの組み合わせから
なる触媒や、特開平５−２６２８２１号公報に開示され
ているホウ素化合物とメタロセン系遷移金属化合物の組
み合わせからなる触媒或いは特開昭６２−２５２４０６
号公報に開示されているバナジウム化合物と有機金属化
合物からなる触媒の存在下、α−オレフィンと環状オレ
フィンを共重合して得られる。なかでも、本発明者が開
示した特開平５−５１５０１号公報記載したメタロセン
系遷移金属化合物とイオン性錯体あるいはアルミニウム
オキシ化合物、または必要に応じて有機アルミ化合物の
組合せからなる触媒を用い、α−オレフィンと環状オレ
フィンを共重合する製造方法により得られる共重合体が
好ましい。
り特に制限されるものではないが、例えば、特開昭６１
−２２１２０６号公報に開示されているメタロセン系遷
移金属化合物とメチルアルミノキサンの組み合わせから
なる触媒や、特開平５−２６２８２１号公報に開示され
ているホウ素化合物とメタロセン系遷移金属化合物の組
み合わせからなる触媒或いは特開昭６２−２５２４０６
号公報に開示されているバナジウム化合物と有機金属化
合物からなる触媒の存在下、α−オレフィンと環状オレ
フィンを共重合して得られる。なかでも、本発明者が開
示した特開平５−５１５０１号公報記載したメタロセン
系遷移金属化合物とイオン性錯体あるいはアルミニウム
オキシ化合物、または必要に応じて有機アルミ化合物の
組合せからなる触媒を用い、α−オレフィンと環状オレ
フィンを共重合する製造方法により得られる共重合体が
好ましい。
【００２３】本発明においては、α−オレフィンと環状
オレフィンの共重合体からなる層は、本発明の目的を損
なわない範囲で、それ以外の他の樹脂を含有していても
よいが、他の樹脂としては、前記（１）及び（２）の条
件を満たすものが好ましい。他の樹脂としては、下記一
般式 ＣＨ2 ＝ＣＨＲ1 （式中、Ｒ1 は水素原子または炭素数１〜２０のアルキ
ル基を示す。）で表されるα−オレフインの重合体また
はα−オレフインを一成分とする共重合体であって、前
記のα−オレフィンと環状オレフィンの共重合体以外の
ものが挙げられる。具体的には、高密度ポリエチレン
（ＨＤＰＥとも言われる）、低密度ポリエチレン（ＬＤ
ＰＥとも言われる）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬ
ＤＰＥとも言われる）、エチレン・１−ブテン共重合
体、エチレン・４−メチル−１−ペンテン共重合体、エ
チレン・１−ヘキセン共重合体、エチレン・１−オクテ
ン共重合体などのポリエチレン系樹脂や、ポリプロピレ
ン（ＰＰとも記す）、ブロックＰＰ、ランダムＰＰ、プ
ロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・１−ブテン
共重合体、エチレン・プロピレン・１−ブテン三元共重
合体などのプロピレン系樹脂、ポリ１−ブテン、１−ブ
テン・エチレン共重合体、１−ブテン・プロピレン共重
合体、１−ブテン・４−メチル−１−ペンテン共重合
体、ポリ４−メチル−１−ペンテン、ポリ３−メチル−
１−ブテン等が挙げられる。その他に、エチレン・酢酸
ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体及びそ
の金属塩などの極性基を含有するポリマーや、また、Ｐ
Ｓ、ポリブテンなど各種オレフィン系樹脂やＥＰＲ，Ｅ
ＰＤＭなどのオレフィン系ゴムであってもよい。これら
の樹脂は、一種単独で用いてもよく、或いは２種以上の
樹脂を組み合わせて用いてもよい。
オレフィンの共重合体からなる層は、本発明の目的を損
なわない範囲で、それ以外の他の樹脂を含有していても
よいが、他の樹脂としては、前記（１）及び（２）の条
件を満たすものが好ましい。他の樹脂としては、下記一
般式 ＣＨ2 ＝ＣＨＲ1 （式中、Ｒ1 は水素原子または炭素数１〜２０のアルキ
ル基を示す。）で表されるα−オレフインの重合体また
はα−オレフインを一成分とする共重合体であって、前
記のα−オレフィンと環状オレフィンの共重合体以外の
ものが挙げられる。具体的には、高密度ポリエチレン
（ＨＤＰＥとも言われる）、低密度ポリエチレン（ＬＤ
ＰＥとも言われる）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬ
ＤＰＥとも言われる）、エチレン・１−ブテン共重合
体、エチレン・４−メチル−１−ペンテン共重合体、エ
チレン・１−ヘキセン共重合体、エチレン・１−オクテ
ン共重合体などのポリエチレン系樹脂や、ポリプロピレ
ン（ＰＰとも記す）、ブロックＰＰ、ランダムＰＰ、プ
ロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・１−ブテン
共重合体、エチレン・プロピレン・１−ブテン三元共重
合体などのプロピレン系樹脂、ポリ１−ブテン、１−ブ
テン・エチレン共重合体、１−ブテン・プロピレン共重
合体、１−ブテン・４−メチル−１−ペンテン共重合
体、ポリ４−メチル−１−ペンテン、ポリ３−メチル−
１−ブテン等が挙げられる。その他に、エチレン・酢酸
ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体及びそ
の金属塩などの極性基を含有するポリマーや、また、Ｐ
Ｓ、ポリブテンなど各種オレフィン系樹脂やＥＰＲ，Ｅ
ＰＤＭなどのオレフィン系ゴムであってもよい。これら
の樹脂は、一種単独で用いてもよく、或いは２種以上の
樹脂を組み合わせて用いてもよい。
【００２４】本発明においては、α−オレフィンと環状
オレフィンの共重合体に必要に応じて、酸化防止剤や紫
外線吸収剤、アンチブロッキング剤、スリップ剤などの
種々添加剤や、有機または無機のフィラーを添加するこ
ともできる。添加剤としては、帯電防止剤や防曇剤など
の表面機能用添加剤、アンチブロッキンング剤、酸化防
止剤、耐候剤、熱安定剤、中和剤、滑剤、造核剤、着色
剤、無機又は有機充填剤等があげられる。これらの添加
剤は、１種用いてもよく、２種以上を組み合わせて用い
てもよい。たとえば、酸化防止剤としては、リン系酸化
防止剤、フェノール系酸化防止剤及びイオウ系酸化防止
剤等が挙げられる。
オレフィンの共重合体に必要に応じて、酸化防止剤や紫
外線吸収剤、アンチブロッキング剤、スリップ剤などの
種々添加剤や、有機または無機のフィラーを添加するこ
ともできる。添加剤としては、帯電防止剤や防曇剤など
の表面機能用添加剤、アンチブロッキンング剤、酸化防
止剤、耐候剤、熱安定剤、中和剤、滑剤、造核剤、着色
剤、無機又は有機充填剤等があげられる。これらの添加
剤は、１種用いてもよく、２種以上を組み合わせて用い
てもよい。たとえば、酸化防止剤としては、リン系酸化
防止剤、フェノール系酸化防止剤及びイオウ系酸化防止
剤等が挙げられる。
【００２５】リン系酸化防止剤の具体例として、トリス
ノニルフェニルホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ
−ブチルフェニル）ホスファイト、ジステアリルペンタ
エリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔ
−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールホスファイ
ト、ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニ
ル）ペンタエリスリトールホスファイト、２，２−メチ
レンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）オクチル
ホスファイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフ
ェニル）−４，４−ビフェニレン−ジ−ホスホナイト、
アデカスタブ１１７８（旭電化（製））、スミライザー
ＴＮＰ（住友化学（製））、ＪＰ−１３５（城北化学
（製））、アデカスタブ２１１２（旭電化（製））、Ｊ
ＰＰ−２０００（城北化学（製））、Ｗｅｓｔｏｎ６１
８（ＧＥ（製））、アデカスタブＰＥＰ−２４Ｇ（旭電
化（製））、アデカスタブＰＥＰ−３６（旭電化
（製））、アデカスタブＨＰ−１０（旭電化（製））、
ＳａｎｄｓｔａｂＰ−ＥＰＱ（サンド（製））、フォス
ファイト１６８（チバ・ガイギー（製））等が挙げられ
る。
ノニルフェニルホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ
−ブチルフェニル）ホスファイト、ジステアリルペンタ
エリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔ
−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールホスファイ
ト、ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニ
ル）ペンタエリスリトールホスファイト、２，２−メチ
レンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）オクチル
ホスファイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフ
ェニル）−４，４−ビフェニレン−ジ−ホスホナイト、
アデカスタブ１１７８（旭電化（製））、スミライザー
ＴＮＰ（住友化学（製））、ＪＰ−１３５（城北化学
（製））、アデカスタブ２１１２（旭電化（製））、Ｊ
ＰＰ−２０００（城北化学（製））、Ｗｅｓｔｏｎ６１
８（ＧＥ（製））、アデカスタブＰＥＰ−２４Ｇ（旭電
化（製））、アデカスタブＰＥＰ−３６（旭電化
（製））、アデカスタブＨＰ−１０（旭電化（製））、
ＳａｎｄｓｔａｂＰ−ＥＰＱ（サンド（製））、フォス
ファイト１６８（チバ・ガイギー（製））等が挙げられ
る。
【００２６】フェノール系酸化防止剤の具体例として、
２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、ｎ−
オクタデシル−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−
４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、テトラキ
ス〔メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒ
ドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン、トリス
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）
イソシアヌレート、４，４’−ブチリデンビス−（３−
メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、トリエチレング
リコール−ビス〔３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキ
シ−５−メチルフェニル）プロピオネート〕、３，９−
ビス｛２−〔３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−
５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ〕−１，１−
ジメチルエチル｝−２，４，８，１０−テトラオキサス
ピロ〔５，５〕ウンデカン、スミライザーＢＨＴ（住友
化学（製））、ヨシノックスＢＨＴ（吉富製薬
（製））、アンテージＢＨＴ（川口化学（製））、イル
ガノックス１０７６（チバ・ガイギー（製））、イルガ
ノックス１０１０（チバ・ガイギー（製））、アデカス
タブＡＯ−６０（旭電化（製））、スミライザーＢＰ−
１０１（住友化学（製））、トミノックスＴＴ（吉富製
薬（製））、ＴＴＨＰ（東レ（製））、イルガノックス
３１１４（チバ・ガイギー（製））、アデカスタブＡＯ
−２０（旭電化（製））、アデカスタブＡＯ−４０（旭
電化（製））、スミライザーＢＢＭ−Ｓ（住友化学
（製））、ヨシノックスＢＢ（吉富製薬（製））、アン
テージＷ−３００（川口化学（製））、イルガノックス
２４５（チバ・ガイギー（製））、アデカスタブＡＯ−
７０（旭電化（製））、トミノックス９１７（吉富製薬
（製））、アデカスタブＡＯ−８０（旭電化（製））、
スミライザーＧＡ−８０（住友化学（製））等が挙げら
れる。
２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、ｎ−
オクタデシル−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−
４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、テトラキ
ス〔メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒ
ドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン、トリス
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）
イソシアヌレート、４，４’−ブチリデンビス−（３−
メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、トリエチレング
リコール−ビス〔３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキ
シ−５−メチルフェニル）プロピオネート〕、３，９−
ビス｛２−〔３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−
５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ〕−１，１−
ジメチルエチル｝−２，４，８，１０−テトラオキサス
ピロ〔５，５〕ウンデカン、スミライザーＢＨＴ（住友
化学（製））、ヨシノックスＢＨＴ（吉富製薬
（製））、アンテージＢＨＴ（川口化学（製））、イル
ガノックス１０７６（チバ・ガイギー（製））、イルガ
ノックス１０１０（チバ・ガイギー（製））、アデカス
タブＡＯ−６０（旭電化（製））、スミライザーＢＰ−
１０１（住友化学（製））、トミノックスＴＴ（吉富製
薬（製））、ＴＴＨＰ（東レ（製））、イルガノックス
３１１４（チバ・ガイギー（製））、アデカスタブＡＯ
−２０（旭電化（製））、アデカスタブＡＯ−４０（旭
電化（製））、スミライザーＢＢＭ−Ｓ（住友化学
（製））、ヨシノックスＢＢ（吉富製薬（製））、アン
テージＷ−３００（川口化学（製））、イルガノックス
２４５（チバ・ガイギー（製））、アデカスタブＡＯ−
７０（旭電化（製））、トミノックス９１７（吉富製薬
（製））、アデカスタブＡＯ−８０（旭電化（製））、
スミライザーＧＡ−８０（住友化学（製））等が挙げら
れる。
【００２７】イオウ系酸化防止剤の具体例として、ジラ
ウリル−３，３’−チオジプロピオネート、ジミリスチ
ル−３，３’−チオジプロピオネート、ジステアリル−
３，３’−チオジプロピオネート、ペンタエリスリトー
ルテトラキス（３−ラウリルチオプロピオネート）、ス
ミライザーＴＰＬ（住友化学（製））、ヨシノックスＤ
ＬＴＰ（吉富製薬（製））、アンチオックスＬ（日本油
脂（製））、スミライザーＴＰＭ（住友化学（製））、
ヨシノックスＤＭＴＰ（吉富製薬（製））、アンチオッ
クスＭ（日本油脂（製））、スミライザーＴＰＳ（住友
化学（製））、ヨシノックスＤＳＴＰ（吉富製薬
（製））、アンチオックスＳ（日本油脂（製））、アデ
カスタブＡＯ−４１２Ｓ（旭電化（製））、ＳＥＥＮＯ
Ｘ ４１２Ｓ（シプロ化成（製））、スミライザーＴＤ
Ｐ（住友化学（製））等が挙げられる。
ウリル−３，３’−チオジプロピオネート、ジミリスチ
ル−３，３’−チオジプロピオネート、ジステアリル−
３，３’−チオジプロピオネート、ペンタエリスリトー
ルテトラキス（３−ラウリルチオプロピオネート）、ス
ミライザーＴＰＬ（住友化学（製））、ヨシノックスＤ
ＬＴＰ（吉富製薬（製））、アンチオックスＬ（日本油
脂（製））、スミライザーＴＰＭ（住友化学（製））、
ヨシノックスＤＭＴＰ（吉富製薬（製））、アンチオッ
クスＭ（日本油脂（製））、スミライザーＴＰＳ（住友
化学（製））、ヨシノックスＤＳＴＰ（吉富製薬
（製））、アンチオックスＳ（日本油脂（製））、アデ
カスタブＡＯ−４１２Ｓ（旭電化（製））、ＳＥＥＮＯ
Ｘ ４１２Ｓ（シプロ化成（製））、スミライザーＴＤ
Ｐ（住友化学（製））等が挙げられる。
【００２８】本発明においては、共重合体に前記の酸化
防止剤を０．００１〜１重量部程度添加して用いればよ
い。これにより、黄変等を防ぐことができ好ましい。上
記の酸化防止剤の具体的な使用例を挙げれば、 例１ イルガノックス１０１０ １０００ｐｐｍ ＰＥＰ−Ｑ １０００ｐｐｍ 例２ イルガノックス１０７６ １２００ｐｐｍ ＰＥＰ−Ｑ ６００ｐｐｍ フォスファイト１６８ ８００ｐｐｍ 例３ イルガノックス１０１０ ４００〜１０００ｐｐｍ フォスファイト１６８ ７５０〜１５００ｐｐｍ 等が挙げられる。
防止剤を０．００１〜１重量部程度添加して用いればよ
い。これにより、黄変等を防ぐことができ好ましい。上
記の酸化防止剤の具体的な使用例を挙げれば、 例１ イルガノックス１０１０ １０００ｐｐｍ ＰＥＰ−Ｑ １０００ｐｐｍ 例２ イルガノックス１０７６ １２００ｐｐｍ ＰＥＰ−Ｑ ６００ｐｐｍ フォスファイト１６８ ８００ｐｐｍ 例３ イルガノックス１０１０ ４００〜１０００ｐｐｍ フォスファイト１６８ ７５０〜１５００ｐｐｍ 等が挙げられる。
【００２９】本発明の軟質透明シートは、前記の共重合
体からなる層単独で構成されていてもよく、或いは本発
明の目的を損なわない範囲でそれ以外の樹脂からなる層
との多層シートであってもよい。好ましくは、多層シー
トである。前記の共重合体以外の樹脂としては、高密度
ポリエチレン（ＨＤＰＥとも言われる）、低密度ポリエ
チレン（ＬＤＰＥとも言われる）、直鎖状低密度ポリエ
チレン（ＬＬＤＰＥとも言われる）などのポリエチレン
系樹脂やポリプロピレン（ＰＰとも記す），ブロックＰ
Ｐ，ランダムＰＰなどのプロピレン系樹脂、エチレン・
酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡとも言われる），エチレン
・エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡとも言われる）
などの極性基を含有するポリマー、また、ポリスチレン
（ＰＳとも言われる）、ポリブテンなど各種オレフィン
系樹脂やＥＰＲ，ＥＰＤＭなどのオレフィン系ゴム等が
挙げられる。これらの樹脂は、単独で用いてもよく二種
以上の樹脂を組み合わせて用いてもよい。多層シートの
なかでも、中間層が前記の共重合体からなり、表層がポ
リプロピレンからなる軟質透明シートが好ましい。
体からなる層単独で構成されていてもよく、或いは本発
明の目的を損なわない範囲でそれ以外の樹脂からなる層
との多層シートであってもよい。好ましくは、多層シー
トである。前記の共重合体以外の樹脂としては、高密度
ポリエチレン（ＨＤＰＥとも言われる）、低密度ポリエ
チレン（ＬＤＰＥとも言われる）、直鎖状低密度ポリエ
チレン（ＬＬＤＰＥとも言われる）などのポリエチレン
系樹脂やポリプロピレン（ＰＰとも記す），ブロックＰ
Ｐ，ランダムＰＰなどのプロピレン系樹脂、エチレン・
酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡとも言われる），エチレン
・エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡとも言われる）
などの極性基を含有するポリマー、また、ポリスチレン
（ＰＳとも言われる）、ポリブテンなど各種オレフィン
系樹脂やＥＰＲ，ＥＰＤＭなどのオレフィン系ゴム等が
挙げられる。これらの樹脂は、単独で用いてもよく二種
以上の樹脂を組み合わせて用いてもよい。多層シートの
なかでも、中間層が前記の共重合体からなり、表層がポ
リプロピレンからなる軟質透明シートが好ましい。
【００３０】本発明の透明シートは、製造方法によって
限定されるものではないが、圧延と冷却を同時に行うい
わゆるベルト式であって、本出願人がヨーロッパ公開公
報ＥＰ０８３８３２１号で開示したいずれかの製造方法
により好適に製造することができる。なかでも、冷却ロ
ールと、この冷却ロールと樹脂シートを介して当接する
金属製エンドレス部材とを有し、前記冷却ロールと金属
製エンドレス部材との間に樹脂シートが導入されてこの
樹脂シートが冷却される部分の前記金属製エンドレス部
材の背面側には弾性材が設けられた製造装置を使用し、
溶融状態にある樹脂シートを、前記冷却ロールと接触し
ている前記金属製エンドレス部材と、前記冷却ロールと
に同時に接触するようにして前記冷却ロールと金属製エ
ンドレス部材との間に導入し、前記弾性材を弾性変形さ
せながら前記樹脂シートを面状に圧接して冷却すること
により製造される軟質透明シートが特に好ましい。
限定されるものではないが、圧延と冷却を同時に行うい
わゆるベルト式であって、本出願人がヨーロッパ公開公
報ＥＰ０８３８３２１号で開示したいずれかの製造方法
により好適に製造することができる。なかでも、冷却ロ
ールと、この冷却ロールと樹脂シートを介して当接する
金属製エンドレス部材とを有し、前記冷却ロールと金属
製エンドレス部材との間に樹脂シートが導入されてこの
樹脂シートが冷却される部分の前記金属製エンドレス部
材の背面側には弾性材が設けられた製造装置を使用し、
溶融状態にある樹脂シートを、前記冷却ロールと接触し
ている前記金属製エンドレス部材と、前記冷却ロールと
に同時に接触するようにして前記冷却ロールと金属製エ
ンドレス部材との間に導入し、前記弾性材を弾性変形さ
せながら前記樹脂シートを面状に圧接して冷却すること
により製造される軟質透明シートが特に好ましい。
【００３１】以下、図１に基づいて本発明の軟質透明シ
ート（１）を好ましく製造する方法（第一実施形態）に
ついて具体的に説明する。先ず、使用する製造装置の構
成を説明する。この製造装置は、押出機（図示せず）の
Ｔダイ（２）と、第１の冷却ロール（３）と第２の冷却
ロール（４）との間に巻装された金属製エンドレスベル
ト（５）と、樹脂シート（１）と金属製エンドレスベル
ト（５）を介して第１の冷却ロール（３）と接触する第
３の冷却ロール（６）と、第２の冷却ロール（４）の近
傍に設けられた第４のロール（７）とを備えて構成され
ている。
ート（１）を好ましく製造する方法（第一実施形態）に
ついて具体的に説明する。先ず、使用する製造装置の構
成を説明する。この製造装置は、押出機（図示せず）の
Ｔダイ（２）と、第１の冷却ロール（３）と第２の冷却
ロール（４）との間に巻装された金属製エンドレスベル
ト（５）と、樹脂シート（１）と金属製エンドレスベル
ト（５）を介して第１の冷却ロール（３）と接触する第
３の冷却ロール（６）と、第２の冷却ロール（４）の近
傍に設けられた第４のロール（７）とを備えて構成され
ている。
【００３２】前記第１の冷却ロール（３）は、その外周
面にフッ素ゴム等の弾性材（８）が被覆されている。こ
の弾性材（８）は、その硬度（ＪＩＳ Ｋ６３０１ Ａ
型に準拠）が９５度以下、厚さが３ｍｍ以上のもので
ある。前記金属製エンドレスベルト（５）は、ステンレ
ス等よりなり、表面粗さが０．５Ｓ以下の鏡面を有して
いる。
面にフッ素ゴム等の弾性材（８）が被覆されている。こ
の弾性材（８）は、その硬度（ＪＩＳ Ｋ６３０１ Ａ
型に準拠）が９５度以下、厚さが３ｍｍ以上のもので
ある。前記金属製エンドレスベルト（５）は、ステンレ
ス等よりなり、表面粗さが０．５Ｓ以下の鏡面を有して
いる。
【００３３】第１と第２の冷却ロール（３），（４）の
少なくとも一方は、その回転軸（９）が回転駆動手段
（図示せず）と連結されている。前記第３の冷却ロール
（６）も、表面粗さが０．５Ｓ以下の鏡面を有してい
る。そして、この冷却ロール（６）は、樹脂シート
（１）と金属製エンドレスベルト（５）を介して第１の
冷却ロール（３）と接触し、しかもエンドレスベルト
（５）でこの冷却ロール（６）側に押圧された樹脂シー
ト（１）を抱き込むようにして設けられている。即ち、
金属製エンドレスベルト（５）とこのエンドレスベルト
（５）と接触している樹脂シート（１）は、第３の冷却
ロール（６）の外周面の一部に巻き付くようにして蛇行
している。
少なくとも一方は、その回転軸（９）が回転駆動手段
（図示せず）と連結されている。前記第３の冷却ロール
（６）も、表面粗さが０．５Ｓ以下の鏡面を有してい
る。そして、この冷却ロール（６）は、樹脂シート
（１）と金属製エンドレスベルト（５）を介して第１の
冷却ロール（３）と接触し、しかもエンドレスベルト
（５）でこの冷却ロール（６）側に押圧された樹脂シー
ト（１）を抱き込むようにして設けられている。即ち、
金属製エンドレスベルト（５）とこのエンドレスベルト
（５）と接触している樹脂シート（１）は、第３の冷却
ロール（６）の外周面の一部に巻き付くようにして蛇行
している。
【００３４】前記第４のロール（７）は、樹脂シート
（１）がエンドレスベルト（５）を介して第２の冷却ロ
ール（４）に圧接されるように樹脂シート（１）をガイ
ドするものである。冷却ロールのうち、前記第１及び第
３の冷却ロール（３）、（６）には、表面の温度調整を
可能とする水冷式等の温度調整手段（図示せず）が設け
られている。他の冷却ロール（４）には、温度調整手段
は特に設けられていないが、設けても良い。
（１）がエンドレスベルト（５）を介して第２の冷却ロ
ール（４）に圧接されるように樹脂シート（１）をガイ
ドするものである。冷却ロールのうち、前記第１及び第
３の冷却ロール（３）、（６）には、表面の温度調整を
可能とする水冷式等の温度調整手段（図示せず）が設け
られている。他の冷却ロール（４）には、温度調整手段
は特に設けられていないが、設けても良い。
【００３５】なお、図１に一点鎖線で示したように、エ
ンドレスベルト（５）内の第１の冷却ロール（３）の前
に更に冷却ロール（１０）を設けて第１の冷却ロール
（３）に到るエンドレスベルト（５）の上流部分を予め
冷却するようにしてもよい。また、この冷却ロール（１
０）は、エンドレスベルト（５）の張力調整用としても
機能する。
ンドレスベルト（５）内の第１の冷却ロール（３）の前
に更に冷却ロール（１０）を設けて第１の冷却ロール
（３）に到るエンドレスベルト（５）の上流部分を予め
冷却するようにしてもよい。また、この冷却ロール（１
０）は、エンドレスベルト（５）の張力調整用としても
機能する。
【００３６】次に、上記製造装置を使用した本発明の軟
質透明シート（１）の製造方法を説明する。先ず、軟質
透明シート（１）と直接接触する金属製エンドレスベル
ト（５）及び第３の冷却ロール（６）の表面温度が５０
℃以下、露点以上に保たれるように、各冷却ロール
（３）, （４）, （６） の温度制御をしておく。ま
た、押出機に供給する軟質透明シート（１）の原料は、
単層系の場合には前記共重合体或いはそのペレット、多
層系の場合にはそれらのパウダー又はペレットを用意す
る。
質透明シート（１）の製造方法を説明する。先ず、軟質
透明シート（１）と直接接触する金属製エンドレスベル
ト（５）及び第３の冷却ロール（６）の表面温度が５０
℃以下、露点以上に保たれるように、各冷却ロール
（３）, （４）, （６） の温度制御をしておく。ま
た、押出機に供給する軟質透明シート（１）の原料は、
単層系の場合には前記共重合体或いはそのペレット、多
層系の場合にはそれらのパウダー又はペレットを用意す
る。
【００３７】そして、前記軟質透明シート（１）の原料
を押出機に投入して溶融混練した後、Ｔダイ（２）より
押し出された樹脂シート（１）を、第１の冷却ロール
（３）と接触しているエンドレスベルト（５）と、第３
の冷却ロール（６）とに略同時に接触するようにして第
１と第３の冷却ロール（３）, （６） の間に導入し、
これらの第１と第３の冷却ロール（３）, （６） で樹
脂シート（１）を圧接して50℃以下に冷却する。この
際、弾性材（８）は、第１と第３の冷却ロール（３）,
（６） 間の押圧力で圧縮されるようにして弾性変形
し、この弾性材（８）が弾性変形している両ロール
（３）, （６） の中心からの角度θ1 部分において樹
脂シート（１）は、両ロール（３）, （６） による面
状圧接となっている。この際の面圧は、０．１ＭＰａ〜
２０．０ＭＰａである。
を押出機に投入して溶融混練した後、Ｔダイ（２）より
押し出された樹脂シート（１）を、第１の冷却ロール
（３）と接触しているエンドレスベルト（５）と、第３
の冷却ロール（６）とに略同時に接触するようにして第
１と第３の冷却ロール（３）, （６） の間に導入し、
これらの第１と第３の冷却ロール（３）, （６） で樹
脂シート（１）を圧接して50℃以下に冷却する。この
際、弾性材（８）は、第１と第３の冷却ロール（３）,
（６） 間の押圧力で圧縮されるようにして弾性変形
し、この弾性材（８）が弾性変形している両ロール
（３）, （６） の中心からの角度θ1 部分において樹
脂シート（１）は、両ロール（３）, （６） による面
状圧接となっている。この際の面圧は、０．１ＭＰａ〜
２０．０ＭＰａである。
【００３８】引き続き、この樹脂シート（１）を前記鏡
面のエンドレスベルト（５）で第３の冷却ロール（６）
に対して圧接して５０℃以下に冷却する。エンドレスベ
ルト（５）でこの冷却ロール（６）側に押圧された樹脂
シート（１）は、冷却ロール（６）の中心からの角度θ
2 で冷却ロール（６）に抱き込まれ、樹脂シート（１）
は、この抱き角度θ2 部分においてエンドレスベルト
（５）と第３の冷却ロール（６）により面状に圧接され
ている。この際の面圧は、０．０１ＭＰａ〜０．５ＭＰ
ａである。
面のエンドレスベルト（５）で第３の冷却ロール（６）
に対して圧接して５０℃以下に冷却する。エンドレスベ
ルト（５）でこの冷却ロール（６）側に押圧された樹脂
シート（１）は、冷却ロール（６）の中心からの角度θ
2 で冷却ロール（６）に抱き込まれ、樹脂シート（１）
は、この抱き角度θ2 部分においてエンドレスベルト
（５）と第３の冷却ロール（６）により面状に圧接され
ている。この際の面圧は、０．０１ＭＰａ〜０．５ＭＰ
ａである。
【００３９】次に、樹脂シート（１）をエンドレスベル
ト（５）に重なるように沿わせた状態でエンドレスベル
ト（５）の回動と共に第２の冷却ロール（４）側に移動
させ、この樹脂シート（１）をエンドレスベルト（５）
を介して第２の冷却ロール（４）に対して圧接して50℃
以下に冷却して本実施形態の軟質透明シート（１）を製
造する。樹脂シート（１）を第４のロール（７）のガイ
ドによりこの冷却ロール（４）側に押圧した際、この樹
脂シート（１）は、エンドレスベルト（５）を介して冷
却ロール（４）の中心からの角度θ3 部分において面状
に圧接されている。この際の面圧は、０．０１ＭＰａ〜
０．５ＭＰａである。
ト（５）に重なるように沿わせた状態でエンドレスベル
ト（５）の回動と共に第２の冷却ロール（４）側に移動
させ、この樹脂シート（１）をエンドレスベルト（５）
を介して第２の冷却ロール（４）に対して圧接して50℃
以下に冷却して本実施形態の軟質透明シート（１）を製
造する。樹脂シート（１）を第４のロール（７）のガイ
ドによりこの冷却ロール（４）側に押圧した際、この樹
脂シート（１）は、エンドレスベルト（５）を介して冷
却ロール（４）の中心からの角度θ3 部分において面状
に圧接されている。この際の面圧は、０．０１ＭＰａ〜
０．５ＭＰａである。
【００４０】なお、図１の２点鎖線で示すように、軟質
透明シート（１）は、第１と第３の冷却ロール（３）,
（６）で冷却した後、直ちにエンドレスベルト（５）か
ら剥離して引き取るようにしてもよい。本実施形態によ
れば、ポリオレフィン系樹脂を原料としてＴダイ（２）
より押し出された溶融樹脂シート（１）に対して、弾性
材（８）が弾性変形している第１と第３のロール
（３）, （６）の角度θ1 部分において両ロール
（３）, （６）によるシート（１）の面状圧接と冷却を
行い、引き続き、角度θ2 部分において金属製エンドレ
スベルト（５）と第３の冷却ロール（６）によるシート
（１）の面状圧接と冷却を行った後、第２の冷却ロール
（４）の角度θ3 部分においてエンドレスベルト（５）
と第２の冷却ロール（４）によるシート（１）の面状圧
接と冷却を行うため、得られた軟質透明シート（１）は
下記特性（ａ）及び（ｂ）を有している。 （ａ）引張り弾性率が１０〜１０００ＭＰａである。 （ｂ）全ヘイズが２以下である。
透明シート（１）は、第１と第３の冷却ロール（３）,
（６）で冷却した後、直ちにエンドレスベルト（５）か
ら剥離して引き取るようにしてもよい。本実施形態によ
れば、ポリオレフィン系樹脂を原料としてＴダイ（２）
より押し出された溶融樹脂シート（１）に対して、弾性
材（８）が弾性変形している第１と第３のロール
（３）, （６）の角度θ1 部分において両ロール
（３）, （６）によるシート（１）の面状圧接と冷却を
行い、引き続き、角度θ2 部分において金属製エンドレ
スベルト（５）と第３の冷却ロール（６）によるシート
（１）の面状圧接と冷却を行った後、第２の冷却ロール
（４）の角度θ3 部分においてエンドレスベルト（５）
と第２の冷却ロール（４）によるシート（１）の面状圧
接と冷却を行うため、得られた軟質透明シート（１）は
下記特性（ａ）及び（ｂ）を有している。 （ａ）引張り弾性率が１０〜１０００ＭＰａである。 （ｂ）全ヘイズが２以下である。
【００４１】
（１）共重合体の製造 窒素雰囲気下、室温にて３０リットルのオートクレーブ
にトルエン１５リットル、トリイソブチルアルミニウム
（ＴＩＢＡ）２３ミリモル、ビスシクロペンタジエニル
ジルコニウムジクロライド０．１１ミリモル、テトラ
（ペンタフルオロフェニル）硼酸フェノセニウム０．１
５ミリモルをこの順番に入れ、続いて２−ノルボルネン
を７０重量％含有するトルエン容液２．２５リットル
（２−ノルボルネンとして１５．０モル）を加え、９０
℃に昇温した後、エチレン分圧が７ｋｇ／ｃｍ2 Ｇにな
るように連続的にエチレンを導入しつつ１１０分間重合
を行った。反応終了後、ポリマー溶液を１５リットルの
メタノール中に投入しポリマーを析出させ、このポリマ
ーを濾取して乾燥し、エチレンと環状オレフィンの共重
合体を得た。共重合体の収量は、３．４８ｋｇであっ
た。
にトルエン１５リットル、トリイソブチルアルミニウム
（ＴＩＢＡ）２３ミリモル、ビスシクロペンタジエニル
ジルコニウムジクロライド０．１１ミリモル、テトラ
（ペンタフルオロフェニル）硼酸フェノセニウム０．１
５ミリモルをこの順番に入れ、続いて２−ノルボルネン
を７０重量％含有するトルエン容液２．２５リットル
（２−ノルボルネンとして１５．０モル）を加え、９０
℃に昇温した後、エチレン分圧が７ｋｇ／ｃｍ2 Ｇにな
るように連続的にエチレンを導入しつつ１１０分間重合
を行った。反応終了後、ポリマー溶液を１５リットルの
メタノール中に投入しポリマーを析出させ、このポリマ
ーを濾取して乾燥し、エチレンと環状オレフィンの共重
合体を得た。共重合体の収量は、３．４８ｋｇであっ
た。
【００４２】得られた共重合体について、加熱プレス成
型にて試験片（幅４ｍｍ，長さ４０ｍｍ，厚さ０．１ｍ
ｍ）を作成し、測定装置として東洋ボールデイング社製
バイブロン１１−ＥＡ型を用い、昇温速度３℃／分、周
波数３．５Ｈｚで測定し、この時の損失弾性率（Ｅ”）
のピークからガラス転移温度を求めた。また、引張弾性
率は、ＪＩＳ−Ｋ７１１３に従いオートグラフを用いて
測定した。なお、弾性回復率は、前記したようにオート
グラフを用い、引っ張り速度６２ｍｍ／分で、幅６ｍ
ｍ，クランプ間５０ｍｍ（Ｌ0 ）の側底片を１５０％伸
ばして引張り、５分間そのままの状態を保った後、はね
返させることなく急に収縮させ、１分後にクランプ間の
シートの長さ（Ｌ1 ）を測定し、下記式により求めた。
型にて試験片（幅４ｍｍ，長さ４０ｍｍ，厚さ０．１ｍ
ｍ）を作成し、測定装置として東洋ボールデイング社製
バイブロン１１−ＥＡ型を用い、昇温速度３℃／分、周
波数３．５Ｈｚで測定し、この時の損失弾性率（Ｅ”）
のピークからガラス転移温度を求めた。また、引張弾性
率は、ＪＩＳ−Ｋ７１１３に従いオートグラフを用いて
測定した。なお、弾性回復率は、前記したようにオート
グラフを用い、引っ張り速度６２ｍｍ／分で、幅６ｍ
ｍ，クランプ間５０ｍｍ（Ｌ0 ）の側底片を１５０％伸
ばして引張り、５分間そのままの状態を保った後、はね
返させることなく急に収縮させ、１分後にクランプ間の
シートの長さ（Ｌ1 ）を測定し、下記式により求めた。
【００４３】弾性回復率（％）＝［１−〔（Ｌ1 −
Ｌ0 ）／Ｌ0 〕］×１００ 得られた結果を表１に示す。 （２）シート（単層構造）の製造 得られた共重合体１００重量部に対し、アンチブロッキ
ング剤としてケイソウ土を１．０５重量部、滑剤として
エルカ酸アミドを０．２５部添加し、直径５０ミリの単
軸押出機に供給しペレタイズした。得られたペレットを
用い、上記第１実施形態において、シートの製造法の具
体的条件を下記のようにして、軟質透明シート（１）を
製造した。
Ｌ0 ）／Ｌ0 〕］×１００ 得られた結果を表１に示す。 （２）シート（単層構造）の製造 得られた共重合体１００重量部に対し、アンチブロッキ
ング剤としてケイソウ土を１．０５重量部、滑剤として
エルカ酸アミドを０．２５部添加し、直径５０ミリの単
軸押出機に供給しペレタイズした。得られたペレットを
用い、上記第１実施形態において、シートの製造法の具
体的条件を下記のようにして、軟質透明シート（１）を
製造した。
【００４４】押出機の直径…９０ｍｍ。 Ｔダイの幅…８００ｍｍ。 弾性材…材質：シリコーンゴム、厚さ：１０ｍｍ、硬
度：３０度。 シートの引取り速度…１６ｍ／ｍｉｎ。 シートと接触しているエンドレスベルトとロールの表面
温度…２０℃。
度：３０度。 シートの引取り速度…１６ｍ／ｍｉｎ。 シートと接触しているエンドレスベルトとロールの表面
温度…２０℃。
【００４５】シートの厚さ…２００μｍ 得られたシートについて、全ヘイズを、デジタルヘイズ
コンピュター（ＤＩＧＩＴＡＬ ＨＡＺＥ ＣＯＭＰＵ
ＴＥＲ）（スガ試験機株式会社製）を用い、ＪＩＳ−Ｋ
７１０５に準拠して測定した。得られた結果を表１に示
す。 〔実施例２〕中間層が、実施例１で得た共重合体からな
る厚み１６０μｍの層であり、両表面層が、出光石油化
学株式会社製のポリプロピレンＦ−７０４ＮＰ（商品
名）からなる厚み２０μｍの層である３層構造のシート
を、実施例１と同様に製造した。得られたシートについ
て、実施例１と同様に物性を測定した。得られた結果を
表１に示す。 〔比較例１〕実施例１で得た共重合体のペレットを用
い、直径１００ｍｍ，ギャップ３ｍｍの環状ダイ１６０
℃で押し出し、吐出量７ｋｇ／時間，引取り速度は６．
０ｍ／分にて、インフレーション成形により厚さ２０μ
ｍ，折幅３４０ｍｍのシートを製造した。得られたシー
トについて、実施例１と同様に物性を測定した。得られ
た結果を表１に示す。 〔比較例２〕中間層が実施例１で得た共重合体からなる
厚み１６０μｍの層であり、両表面層が、出光石油化学
株式会社製のポリプロピレンＦ−７０４ＮＰ（商品名）
からなる厚み２０μｍの層である３層構造のシートを冷
却ロールを使用した従来のタッチロール式のシート成形
法により製造した。得られたシートについて、実施例１
と同様に物性を測定した。得られた結果を表１に示す。
コンピュター（ＤＩＧＩＴＡＬ ＨＡＺＥ ＣＯＭＰＵ
ＴＥＲ）（スガ試験機株式会社製）を用い、ＪＩＳ−Ｋ
７１０５に準拠して測定した。得られた結果を表１に示
す。 〔実施例２〕中間層が、実施例１で得た共重合体からな
る厚み１６０μｍの層であり、両表面層が、出光石油化
学株式会社製のポリプロピレンＦ−７０４ＮＰ（商品
名）からなる厚み２０μｍの層である３層構造のシート
を、実施例１と同様に製造した。得られたシートについ
て、実施例１と同様に物性を測定した。得られた結果を
表１に示す。 〔比較例１〕実施例１で得た共重合体のペレットを用
い、直径１００ｍｍ，ギャップ３ｍｍの環状ダイ１６０
℃で押し出し、吐出量７ｋｇ／時間，引取り速度は６．
０ｍ／分にて、インフレーション成形により厚さ２０μ
ｍ，折幅３４０ｍｍのシートを製造した。得られたシー
トについて、実施例１と同様に物性を測定した。得られ
た結果を表１に示す。 〔比較例２〕中間層が実施例１で得た共重合体からなる
厚み１６０μｍの層であり、両表面層が、出光石油化学
株式会社製のポリプロピレンＦ−７０４ＮＰ（商品名）
からなる厚み２０μｍの層である３層構造のシートを冷
却ロールを使用した従来のタッチロール式のシート成形
法により製造した。得られたシートについて、実施例１
と同様に物性を測定した。得られた結果を表１に示す。
【００４６】
【表１】
【００４７】
【発明の効果】本発明の軟質透明シートは環境問題が発
生する恐れが少なく、軟質性かつ透明性に優れているの
で、軟質塩ビ樹脂シート代替として食品、医薬品、衣料
品等の包装や、携帯用バッグ、文房具（多色ペンケー
ス、チャック付きケース等）、化粧シート（建築材、家
具等）、農業用温室カバー、目薬ケース、表面保護フィ
ルム等に好適に使用できる。
生する恐れが少なく、軟質性かつ透明性に優れているの
で、軟質塩ビ樹脂シート代替として食品、医薬品、衣料
品等の包装や、携帯用バッグ、文房具（多色ペンケー
ス、チャック付きケース等）、化粧シート（建築材、家
具等）、農業用温室カバー、目薬ケース、表面保護フィ
ルム等に好適に使用できる。
【図１】本発明の軟質透明シートの製造方法として第１
実施形態にて使用する製造装置の概略図である。
実施形態にて使用する製造装置の概略図である。
１ 樹脂シートまたは軟質透明シート ３ 第１の冷却ロール ４ 第２の冷却ロール ５ 金属製エンドレスベルト ６ 第３の冷却ロール ７ 第４の冷却ロール ８ 弾性材 ９ 回転軸 １０ 冷却ロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｃ０８Ｌ 23:10 23:24 Ｆターム(参考） 4F071 AA13X AA20X AA21X AA39X AA86 AF15 AF20 AF30 AH01 AH03 AH04 BB04 BB13 BC01 4F100 AH03H AK02A AK02K AK07B AK07C AK08A AK08K AL01A AT00B AT00C BA02 BA03 BA10B BA10C BA13 CA17 CA24 EH172 EJ502 GB08 GB15 GB66 GB71 GB81 JA05A JK07A JK13 JK20A JL16 JN01 JN01A YY00A 4F207 AA03E AA12E AD05 AG01 AG03 KA01 KB22 KK63 KK64 KK74 4J100 AA02P AA03P AA04P AA09P AA15P AA16P AA17P AA19P AA21P AR04Q AR11Q AR21Q AS15Q AU21Q BA05Q BA16Q BA31Q BA40Q BB01Q BB07Q BB18Q BC04Q BC43Q CA04 DA25 DA49 JA58 JA64 JA67
Claims (5)
- 【請求項１】 下記の（１）及び（２）を満たすα−オ
レフィンと環状オレフィンの共重合体からなる層を少な
くとも一層含有する全ヘイズが２以下の軟質透明シー
ト。 （１）ガラス転移温度が３０℃未満である （２）引張弾性率が２００ＭＰａ以下である - 【請求項２】 共重合体の弾性回復率が２０％以上であ
る請求項１記載の軟質透明シート。 - 【請求項３】 中間層が下記の（１）、（２）及び
（３）を満たすα−オレフィンと環状オレフィンの共重
合体からなり、表層がポリプロピレンからなる軟質透明
シート。 （１）ガラス転移温度が３０℃未満である （２）引張弾性率が２００ＭＰａ以下である （３）共重合体の弾性回復率が２０％以上である - 【請求項４】 共重合体が下記の一般式（Ｘ）及び
（Ｙ）で表される繰り返し単位からなるα−オレフィン
と環状オレフィンの共重合体である請求項１〜３のいず
れかに記載の軟質透明シート。 【化１】 ［式（Ｘ）中、Ｒaはそれぞれ水素原子又は炭素数１〜
２０の炭化水素基を示す。］ 【化２】 ［式（Ｙ）中、Ｒb〜Ｒmはそれぞれ水素原子、炭素数１
〜２０の炭化水素基又はハロゲン原子，酸素原子もしく
は窒素原子を含む置換基を示し、ｎは０以上の整数を示
す。Ｒj又はＲkとＲl又はＲmとは互いに環を形成しても
よい。また、Ｒb〜Ｒmはそれぞれ互いに同一でも異なっ
ていてもよい。］ - 【請求項５】 冷却ロールと、この冷却ロールと樹脂シ
ートを介して当接する金属製エンドレス部材とを有し、
前記冷却ロールと金属製エンドレス部材との間に樹脂シ
ートが導入されてこの樹脂シートが冷却される部分の前
記金属製エンドレス部材の背面側には弾性材が設けられ
た製造装置を使用し、溶融状態にある樹脂シートを、前
記冷却ロールと接触している前記金属製エンドレス部材
と、前記冷却ロールとに同時に接触するようにして前記
冷却ロールと金属製エンドレス部材との間に導入し、前
記弾性材を弾性変形させながら前記樹脂シートを面状に
圧接して冷却することにより製造される請求項１〜４の
いずれかに記載の軟質透明シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02100999A JP4285818B2 (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | 軟質透明シート |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02100999A JP4285818B2 (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | 軟質透明シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000218737A true JP2000218737A (ja) | 2000-08-08 |
| JP4285818B2 JP4285818B2 (ja) | 2009-06-24 |
Family
ID=12043079
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|---|---|---|---|
| JP02100999A Expired - Fee Related JP4285818B2 (ja) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | 軟質透明シート |
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|---|---|
| JP (1) | JP4285818B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002032984A1 (fr) * | 2000-10-16 | 2002-04-25 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Film en polyolefine anti-buee, son procede de production, objet moule obtenu a partir dudit film, film d'emballage alimentaire et objet moule pour emballage alimentaire |
| JP2002138114A (ja) * | 2000-11-02 | 2002-05-14 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリオレフィン系柔軟性光散乱体 |
| JP2002146048A (ja) * | 2000-11-07 | 2002-05-22 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリオレフィン系装飾シート |
-
1999
- 1999-01-29 JP JP02100999A patent/JP4285818B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002032984A1 (fr) * | 2000-10-16 | 2002-04-25 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Film en polyolefine anti-buee, son procede de production, objet moule obtenu a partir dudit film, film d'emballage alimentaire et objet moule pour emballage alimentaire |
| JP2002138114A (ja) * | 2000-11-02 | 2002-05-14 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリオレフィン系柔軟性光散乱体 |
| JP2002146048A (ja) * | 2000-11-07 | 2002-05-22 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリオレフィン系装飾シート |
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|---|---|
| JP4285818B2 (ja) | 2009-06-24 |
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