JP2000218405A - 超音波振動切削用刃物台 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 超音波振動切削用刃物台において、振動体の
振動特性に悪影響を及ぼすことなく、振動体の表面をキ
ズつけることなく、振動体を高強度、高剛性で刃物台に
保持し、切削加工性を向上すること。 【解決手段】 超音波振動切削用刃物台１１３におい
て、振動体１１４の軸方向に離隔する少なくとも２位置
で、振動の節の部分を該振動体１１４の周方向に沿って
線接触状に保持してなるもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は超音波振動切削用刃
物台に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ねじり振動子により駆動される振
動体に刃物を備え、この刃物により工作物を振動切削す
ることが考えられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ねじり振動子により駆
動される振動体を切削装置に用いる場合には、振動体の
振動特性に悪影響を及ぼすことなく、振動体を高強度、
高剛性で刃物台に支持する必要がある。

【０００４】尚、ねじり振動子でなく、撓み振動子を用
いた振動体を刃物台に保持するものが、特開平63-28860
1号公報に開示されている。この従来技術は、振動体の
軸方向の２位置で、振動の節の部分を、ねじ止め保持す
るものである。然しながら、この従来技術は、撓み振動
する振動体に関するものであるに過ぎず、振動の節であ
っても、振動零となるのはその節の中心軸上だけである
から、この振動の節の表面を支持しても振動の伝達に悪
影響を与え、或いは振動体自身の振動による保持力の低
下や発熱等の不都合を生ずるものであり、振動体の振動
特性に悪影響を及ぼすことなく、振動体を高強度、高剛
性で刃物台に保持することの示唆はない。また、この従
来技術は、振動体をねじ止めするものであり、点接触状
に支持するものであって、保持強度が低く、また振動体
の表面をキズつける虞がある。

【０００５】本発明の課題は、超音波振動切削用刃物台
において、振動体の振動特性に悪影響を及ぼすことな
く、振動体の表面をキズつけることなく、振動体を高強
度、高剛性で刃物台に保持し、切削加工性を向上するこ
とにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、ねじり振動子により駆動されて刃物を備える振動体
を保持する超音波振動切削用刃物台において、振動体の
軸方向に離隔する少なくとも２位置で、振動の節の部分
を該振動体の周方向に沿って線接触状に保持してなるよ
うにしたものである。

【０００７】請求項２に記載の本発明は、請求項１に記
載の本発明において更に、前記振動体を保持する保持具
を有し、該保持具は該振動体の保持姿を該振動体の周方
向に回転して変更可能にしてなるようにしたものであ
る。

【０００８】請求項３に記載の本発明は、請求項２に記
載の本発明において更に、前記保持具が前記振動体の軸
方向でその保持位置を変更可能としてなるようにしたも
のである。

【０００９】

【作用】請求項１の本発明によれば下記、の作用が
ある。 ねじり振動する振動体の振動の節の部分を保持したか
ら、振動体の振動子から刃物までの振動系の振動特性に
悪影響を及ぼすことなく、振動伝達効率を高くして刃物
に大きな振動エネルギを付与し、切削加工効率を向上で
きる。即ち、ねじり振動の振動体にあっては、振動の節
であれば、その表面まで振動零であり、この振動の節の
表面を支持することにより、振動の伝達に悪影響を与え
ることなく、振動を刃物まで高効率で伝達し、また、振
動体のこの保持部分での振動に起因する保持力の低下や
発熱等を招くこともなく、適切な切削加工性を確保でき
る。

【００１０】振動体を周方向に沿って線接触状に保持
するものであり、振動体の表面をキズつけることなく、
強固に保持できる。

【００１１】請求項２の本発明によれば下記の作用が
ある。 保持具が振動体の保持姿を振動体の周方向に回転でき
るから、工作物に対する刃物の位置設定を容易に変更
し、切削加工性を向上できる。

【００１２】請求項３の本発明によれば下記の作用が
ある。 保持具は振動体の保持位置を振動体の軸方向で変更で
きるから、刃物の交換による振動体の共振周波数の変
動、ホーンの振幅拡大比の変更のための該ホーンの交換
による振動体の共振周波数の変動等により、振動体の振
動の節が変化したとき、保持具は振動体に対する保持位
置をこの新たな節の部分に移動して該振動体を再び安定
確実に保持し、再び適切な切削加工性を確保できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１は超音波振動切削装置を示す
模式図、図２は超音波振動体を示す模式図、図３は刃物
台を示す模式図、図４は図３の要部断面図、図５は刃物
台の基台を示す模式図、図６は刃物台の旋回台を示す模
式図、図７は刃物台の他の例を示す要部断面図、図８は
図７のホーン側断面図、図９は図７のコーン側断面図、
図１０は保持具を示す模式図である。

【００１４】（第１実施形態）（図１〜図６） （超音波振動切削装置１１０）（図１） 超音波振動切削装置１１０は、図１に示す如く、旋盤類
似型であり、ベッド（不図示）に主軸台１１１と心押台
１１２を備えるとともに、パレット型刃物台１１３を備
え、この刃物台１１３の所定の位置にねじり振動モード
の超音波振動体１１４（後述するねじり振動子１２１に
より駆動される）を保持し、振動体１１４の先端部に刃
物１１５を着脱可能とされている。１は金属、樹脂、ゴ
ム等の工作物である。

【００１５】超音波振動切削装置１１０にあっては、工
作物１を削るために刃物１１５を動かす切削運動付与手
段を、超音波振動体１１４の振動のみにより構成してい
る。従って、超音波振動切削装置１１０にあっては、従
来の旋盤で必須であった、工作物１を切削運動のために
主軸１１１Ａにより高速度で回転することを必要としな
い。

【００１６】また、超音波振動切削装置１１０にあって
は、刃物１１５を工作物１の新切削領域に動かす送り運
動手段を、主軸１１１Ａの回転送り駆動部１１６（不図
示）、刃物台１１３のＸ軸送り駆動部１１７（不図
示）、刃物台１１３のＺ軸送り駆動部１１８（不図示）
により構成している。

【００１７】従って、超音波振動切削装置１１０による
切削加工にあっては、超音波振動体１１４を振動させて
刃物１１５を工作物１に接触させることにより切削運動
して工作物１を削るとともに、送り駆動部１１６〜１１
８により刃物１１５を工作物１に一定の加工形状を伝え
るための工作物１との相対位置関係だけを考慮して単純
に送り運動すれば足りるものとなる。これにより、主軸
１１１Ａの低速送り回転により工作物１を低速回転送り
させながら、刃物１１５をＸ軸、Ｚ軸に送り移動するこ
とにより、工作物１に六角形等の多角形加工、異形カム
等の多様な加工形状を簡易に加工できる。尚、従来の旋
盤を用いて六角形加工するためには、刃物台１１３にＹ
軸切削運動駆動部を備える複数仕様とし、工作物１を一
定の回転角度位置毎に停止させた状態で、刃物台１１３
をＹ軸方向で往復動させて六角の各一面を順次切削する
必要があり、本発明の超音波振動切削装置１１０による
ものに比して切削面粗度も悪い。

【００１８】（超音波振動体１１４）（図２） 前述の超音波振動体１１４は、図２に示す如く、ねじり
振動子１２１の前面に振動伝送用コーン１２２を介して
ホーン１２３を結合し、ホーン１２３の先端外周面の刃
物取付部にボルト１１５Ａにより前述の刃物１１５を着
脱可能に取着してある。ねじり振動子１２１とコーン１
２２はそれらの中心軸上に設けられる締結ボルト１２４
により、コーン１２２とホーン１２３はそれらの中心軸
上に設けられる締結ボルト１２５により結合されてい
る。このとき、超音波振動体１１４は、ねじり振動子１
２１の駆動により図２（Ａ）に例示する如くのねじり振
動の振幅分布で共振振動し、刃物１１５は振動の腹に対
応する位置に配置されて大きく振動し、振動切削加工す
るものとなる。

【００１９】（ねじり振動子１２１）前述のねじり振動
子１２１は、電歪素子１３１、１３２、前面体１３３、
背面体１３４、電極板１３５、電極板１３６、１３７を
有し、それらの全体を締結ボルト１３８で結合してあ
る。そして、前面体１３３と背面体１３４の直径を電歪
素子１３１、１３２から遠ざかる方向で縮径してなる縮
退モードを付与することができ、これによって振動子１
２１に一定の長さを確保した状態で、振動子１２１の共
振周波数を高周波数化でき、かつ振動子１２１の出力パ
ワーを増大化できる。

【００２０】（刃物台１１３）（図３〜図６） 前述の刃物台１１３は、図３、図４に示す如く、基台１
４１と旋回台１４２を有し、基台１４１は刃物台本体１
１３Ａに固定され、旋回台１４２は基台１４１に旋回可
能に支持されて超音波振動体１１４を保持する。

【００２１】基台１４１は、図５に示す如く、刃物台本
体１１３Ａにボルト１４３で固定される底板１４４を備
え、この底板１４４の外周部に昇降板１４５を螺装し、
底板１４４に圧入されたガイドピン１４６に摺動可能に
嵌合される受板１４７を昇降板１４５の上面に載置して
いる。受板１４７は、旋回台１４２を支持するものであ
り、底板１４４に対して回転操作されることにより昇降
する昇降板１４５とともに昇降し、旋回台１４２の設定
レベル（ひいては振動体１１４、刃物１１５の設定レベ
ル）を調整可能とする。尚、受板１４７は旋回台１４２
のための旋回角度規制ピン１４８を備える。また、基台
１４１は、底板１４４の中央部に支軸１４９をボルト１
４９Ａにより固定して立設し、この支軸１４９に固定ノ
ブ１５０を螺着し、ノブ１５０の下面にスラスト軸受１
５０Ａを備えている。即ち、基台１４１は、受板１４７
と固定ノブ１５０のスラスト軸受１５０Ａとの間の、支
軸１４９まわりに旋回台１４２を旋回可能に支持する。

【００２２】旋回台１４２は、図６に示す如く、保持具
１５１と１５２の結合体であり、保持具１５１は基台１
４１に旋回可能に支持されるとともに通常バイト２を支
持し、保持具１５２は保持具１５１との間に超音波振動
体１１４を保持する。保持具１５１は、基台１４１の支
軸１４９に嵌合せしめられる孔部１５３を備え、その上
下面を支軸１４９まわりで受板１４７とノブ１５０のス
ラスト軸受１５０Ａとの間に狭持され、その下面に受け
板１４７の側の旋回角度規制ピン１４８に係合する旋回
角度規制溝１５４を備える。

【００２３】ここで、旋回台１４２の保持具１５１と１
５２は、下記(A)、(B)の如く、超音波振動体１１４の軸
方向で離隔する２位置で、振動の節となる部分を、振動
体１１４の周方向に沿って線接触状に保持し、かつ振動
体１１４の保持姿を振動体１１４の周方向に回転して変
更可能としている（図４）。

【００２４】(A) 超音波振動体１１４はコーン１２２の
振動の節となる部分にフランジ１２２Ａを備え、このフ
ランジ１２２Ａを保持具１５１と保持具１５２で上下か
ら挟まれ、これをボルト１５５で固定化されることとし
ている。保持具１５１と保持具１５２は、それらの内周
に設けた溝内にフランジ１２２Ａを係入し、それらの溝
面で振動体１１４の周方向に沿って線接触状に該フラン
ジ１２２Ａを保持する。

【００２５】(B) 超音波振動体１１４はホーン１２３の
振動の節となる部分の外周部を上下の半割リング１５６
Ａ、１５６Ｂにより挟着され、それらの内周の周方向に
設けた突部１５７で振動体１１４の周方向に沿って線接
触状に該ホーン１２３を保持される。半割リング１５６
Ａはボルト１５８Ａにより保持具１５１に固定され、半
割リング１５６Ｂは保持具１５２に植設されたボルト１
５８Ｂに上下方向の長孔を介して支持され、保持具１５
２に螺着されたボルト１５９により半割リング１５６Ｂ
の上面を半割リング１５６Ａの側に押圧することによ
り、両半割リング１５６Ａ、１５６Ｂによって振動体１
１４を挟着保持するものである。

【００２６】上述(A)、(B)により、超音波振動体１１４
は刃物台１１３への取付保持に際し、その取付けが振動
体１１４の振動特性に悪影響を与えることのないように
している。

【００２７】また、旋回台１４２の保持具１５１、１５
２は、上述(A) において、ボルト１５５を緩め、上述
(B) においてボルト１５９を緩めることにより、超音波
振動体１１４の保持姿を振動体１１４の周方向に回転し
て変更可能とし、工作物１に対する刃物１１５の位置設
定（例えば刃物１１５の切刃のすくい角の設定）を変更
可能としている。

【００２８】尚、旋回台１４２の保持具１５１は、通常
バイト２のためのバイト取付部１６１を備え、バイト取
付部１６１の上にシム１６２を介した状態で、通常バイ
ト２をボルト１６３で保持する。

【００２９】これにより、刃物台１１３にあっては、旋
回台１４２に超音波振動体１１４の刃物１１５と通常バ
イト２とを保持し、ノブ１５０を緩めることにより、旋
回台１４２を旋回角度規制溝１５４が規制する90度の回
転角度で旋回し、刃物１１５もしくは通常バイト２を工
作物１に対する切削作業位置に切換設定可能とする。ま
た、基台１４１において昇降板１４５を回転操作するこ
とによる受板１４７の昇降により、刃物１１５と通常バ
イト２の切刃レベルを無段階で設定替え可能とする。

【００３０】従って、本実施形態によれば、以下の作用
がある。 （超音波振動切削装置１１０の作用効果） 刃物１１５による切削運動が、振動体１１４の振動の
みによる。このため、刃物１１５による切削運動が、工
作物１（もしくは刃物１１５）の回転運動又は直線運動
（切削速度ｖ）に依存することを必須とせず、切削装置
を簡易、小型化できる。

【００３１】刃物１１５による切削運動のために、工
作物１（もしくは刃物１１５）の回転運動又直線運動
（切削速度ｖ）を伴なうことを必須としないから、刃物
１１５は一定の加工形状を工作物１に与えるために、工
作物１との相対位置関係だけを考慮して単純に送り運動
すれば足り、複雑な加工形状にも容易に対応できる。

【００３２】刃物１１５による切削運動が超音波振動
によるものであるから、刃物１１５と工作物１との間に
生ずる振動のプラスの加速度による慣性切削作用と、こ
れに続く振動のマイナスの加速度によって刃物１１５を
工作物１から離すことによる切り屑排出抵抗の極端な低
減作用により、切削抵抗を著しく低減できる。この切削
抵抗の著しい低減により、細径工作物１でも変形させず
に加工する微細加工、切削装置の剛性が小さくても、刃
物１１５の送り通りに加工できる精密加工、粘性や硬度
の高い難削材の加工、工作物１の温度上昇を抑えた加
工、切削油を必要としない加工等を実現できる。

【００３３】振動子１２１がねじり振動からなるもの
とすることにより、振動体１１４の振動子１２１から刃
物１１５までの振動系の振動伝達効率を高くでき、刃物
１１５に大きな振動エネルギを付与し、切削加工効率を
向上できる。即ち、ねじり振動の振動体１１４にあって
は、振動の節であれば、その表面まで振動零であり、こ
の振動の節の表面を支持することにより、振動の伝達に
悪影響を与えることなく、振動を刃物１１５まで高効率
で伝達できる。

【００３４】（刃物台１１３の作用効果） ねじり振動する振動体１１４の振動の節の部分を保持
したから、振動体１１４の振動子１２１から刃物１１５
までの振動系の振動特性に悪影響を及ぼすことなく、振
動伝達効率を高くして刃物１１５に大きな振動エネルギ
を付与し、切削加工効率を向上できる。即ち、ねじり振
動の振動体１１４にあっては、振動の節であれば、その
表面まで振動零であり、この振動の節の表面を支持する
ことにより、振動の伝達に悪影響を与えることなく、振
動を刃物１１５まで高効率で伝達し、また、振動体１１
４のこの保持部分での振動に起因する保持力の低下や発
熱等を招くこともなく、適切な切削加工性を確保でき
る。

【００３５】振動体１１４を周方向に沿って線接触状
に保持するものであり、振動体１１４の表面をキズつけ
ることなく、強固に保持できる。

【００３６】保持具１５１、１５２（半割リング１５
６Ａ、１５６Ｂ）が振動体１１４の保持姿を振動体１１
４の周方向に回転できるから、工作物に対する刃物１１
５の位置設定を容易に変更し、切削加工性を向上でき
る。

【００３７】（第２実施形態）（図７〜図１０） 超音波振動切削装置（不図示）の刃物台１７０は、図７
〜図９に示す如く、ねじり振動モードの超音波振動体１
７１（後述するねじり振動子１８１により駆動される）
を保持し、振動体１７１の先端部に刃物１７２を着脱可
能とされている。

【００３８】超音波振動体１７１は、図７に示す如く、
ねじり振動子１８１の前面に振動伝送用コーン１８２を
介してホーン１８３を結合し、ホーン１８３の先端外周
面の刃物取付部に前述の刃物１７２を着脱可能に取着し
てある。このとき、振動体１７１は、振動子１８１の駆
動により、図７に例示する如くのねじり振動の振幅分布
で共振振動し、刃物１７２は振動の腹の位置に対応する
ように配置されて大きく振動し、振動切削加工するもの
となる。

【００３９】ねじり振動子１８１としては、前述のねじ
り振動子１２１と実質的に同様のものを採用できる。

【００４０】刃物台１７０は、取付ボルト１９１により
固定される取付治具１９２に、一対の保持具１９３、１
９３を介して超音波振動体１７１を保持する。即ち、一
方の保持具１９３は、取付治具１９２の取付部１９２Ａ
に着座せしめられ、他方の保持具１９３は取付治具１９
２を取付部１９２Ｂに螺着されている固定ボルト１９０
により背面支持され、結果として、それら一対の保持具
１９３、１９３の間に振動体１７１を挟着保持するもの
である。

【００４１】ここで、一対の保持具１９３、１９３は、
下記(A)、(B)の如く、振動体１７１の軸方向に離隔する
２位置で、振動の節となる部分を、振動体１７１の周方
向に沿って線接触状に保持し、かつ振動体１７１の保持
姿を振動体１７１の周方向に回転して変更可能としてい
る（図１０）。更に、一対の保持具１９３、１９３は、
振動体１７１の軸方向でも振動体１７１に対する保持位
置を変更可能としている。

【００４２】(A) 超音波振動体１７１は、図８に示す如
く、ホーン１８３の振動の節となる部分の外周部を、一
対の保持具１９３、１９３のそれぞれが周方向に円弧状
（もしくは半周状）をなして備える突部１９３Ａ、１９
３Ａにより挟着され、それらの突部１９３Ａ、１９３Ａ
で振動体１７１の周方向に沿って線接触状に該ホーン１
８３を保持する。

【００４３】(B) 超音波振動体１７１は、図９に示す如
く、コーン１８２の振動の節となる部分の外周部に図１
０に示したＣ字状リング１９４を装着され、リング１９
４のＣ字のスリットに直交する直径方向２位置のそれぞ
れに設けられている外周平面部１９５Ａ、１９５Ｂを一
対の突部１９３Ａ、１９３Ａに背面支持され、リング１
９４の内周部でそれらの平面部１９５Ａ、１９５Ｂに対
応して周方向に円弧状（もしくは半周状）に設けられて
いる突部１９６Ａ、１９６Ｂにより該コーン１８２の周
方向に沿って線接触状に該コーン１８２を保持する。
尚、１９７はＣ字拡開治具係入孔である。

【００４４】上述(A) 、(B) により、超音波振動体１７
１は刃物台１７０への取付保持に際し、その取付けが振
動体１７１の振動特性に悪影響を与えることのないよう
にしている。

【００４５】また、一対の保持具１９３、１９３は、固
定ボルト１９０を緩めることにより、突部１９３Ａ、１
９３Ａによるホーン１８３の挟着と、突部１９６Ａ、１
９６Ｂによるコーン１８２の挟着を緩め、振動体１７１
の保持姿を振動体１７１の周方向に回転して変更可能と
し、工作物１に対する刃物１７２の位置設定を変更可能
とする。例えば、刃物１７２の切り刃の位置をＣ字状リ
ング１９４のＣ字のスリットを基準位置として回転し、
そのすくい角αを設定替えできる（図１０）。

【００４６】また、一対の保持具１９３、１９３は、固
定ボルト１９０を緩めることにより、上述と同様にして
ホーン１８３とコーン１８２の挟着を緩め、振動体１７
１の軸方向で振動体１７１の保持位置を変更することも
でき、刃物１７２の交換、ホーン１８３の振幅拡大比の
変更のためのホーン１８３の交換による振動体１７１の
共振周波数の変動（節の位置の変動）に対応できる。

【００４７】従って、刃物台１７０にあっては、今回使
用される超音波振動体１７１のコーン１７２、ホーン１
７３の振動の節となる部分に一対の保持具１９３、１９
３の突部１９３Ａ、１９３Ｂ、Ｃ字状リング１９４の突
部１９６Ａ、１９６Ｂを対応配置させた状態で、それら
保持具１９３、１９３により振動体１７１を挟み込み、
この状態の保持具１９３、１９３を取付治具１９２の取
付部１９２Ａ、１９２Ｂに装着しこれをボルト１９０で
固定化することにて用いられる。

【００４８】従って、本実施形態によれば以下の作用が
ある。 （刃物台１７０の作用効果） ねじり振動する振動体１７１の振動の節の部分を保持
したから、振動体１７１の振動子１８１から刃物１７２
までの振動系の振動特性に悪影響を及ぼすことなく、振
動伝達効率を高くして刃物１７２に大きな振動エネルギ
を付与し、切削加工効率を向上できる。即ち、ねじり振
動の振動体１７１にあっては、振動の節であれば、その
表面まで振動零であり、この振動の節の表面を支持する
ことにより、振動の伝達に悪影響を与えることなく、振
動を刃物１７２まで高効率で伝達し、また、振動体１７
１のこの保持部分での振動に起因する保持力の低下や発
熱等を招くこともなく、適切な切削加工性を確保でき
る。

【００４９】振動体１７１を周方向に沿って線接触状
に保持するものであり、振動体１７１の表面をキズつけ
ることなく、強固に保持できる。

【００５０】保持具１９３、１９３（Ｃ字状リング１
９４）が振動体１７１の保持姿を振動体１７１の周方向
に回転できるから、工作物に対する刃物１７２の位置設
定を容易に変更し、切削加工性を向上できる。

【００５１】保持具１９３、１９３（Ｃ字状リング１
９４）は振動体１７１の保持位置を振動体１７１の軸方
向で変更できるから、刃物１７２の交換による振動体１
７１の共振周波数の変動、ホーン１８３の振幅拡大比の
変更のための該ホーン１８３の交換による振動体１７１
の共振周波数の変動等により、振動体１７１の振動の節
が変化したとき、保持具１９３、１９３（Ｃ字状リング
１９４）は振動体１７１に対する保持位置をこの新たな
節の部分に移動して該振動体１７１を再び安定確実に保
持し、再び適切な切削加工性を確保できる。

【００５２】以上、本発明の実施の形態を図面により詳
述したが、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限
られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の
設計の変更等があっても本発明に含まれる。

【００５３】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、超音波振
動切削用刃物台において、振動体の振動特性に悪影響を
及ぼすことなく、振動体の表面をキズつけることなく、
振動体を高強度、高剛性で刃物台に保持し、切削加工性
を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は超音波振動切削装置を示す模式図であ
る。

【図２】図２は超音波振動体を示す模式図である。

【図３】図３は刃物台を示す模式図である。

【図４】図４は図３の要部断面図である。

【図５】図５は刃物台の基台を示す模式図である。

【図６】図６は刃物台の旋回台を示す模式図である。

【図７】図７は刃物台の他の例を示す要部断面図であ
る。

【図８】図８は図７のホーン側断面図である。

【図９】図９は図７のコーン側断面図である。

【図１０】図１０は保持具を示す模式図である。

【符号の説明】

１１３、１７０ 刃物台 １１４、１７１ 超音波振動体 １１５、１７２ 刃物 １２１、１８１ ねじり振動子 １５１、１５２ 保持具 １５６Ａ、１５６Ｂ 半割リング（保持具） １９３ 保持具 １９４ リング（保持具）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ねじり振動子により駆動されて刃物を備
   える振動体を保持する超音波振動切削用刃物台におい
   て、 振動体の軸方向に離隔する少なくとも２位置で、振動の
   節の部分を該振動体の周方向に沿って線接触状に保持し
   てなることを特徴とする超音波振動切削用刃物台。
2. 【請求項２】 前記振動体を保持する保持具を有し、該
   保持具は該振動体の保持姿を該振動体の周方向に回転し
   て変更可能にしてなる請求項１記載の超音波振動切削用
   刃物台。
3. 【請求項３】 前記保持具が前記振動体の軸方向でその
   保持位置を変更可能としてなる請求項２記載の超音波振
   動切削用刃物台。