JP2000217419A - 作業車の穀粒排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】穀粒排出装置の横オーガを固定筒と移動筒から
構成して、穀粒排出口を穀粒搬送方向の下手側と上手側
との間を移動自在にする。そして、穀粒の排出効率を向
上させると共に、移動筒が伸びたときにおいて、横オー
ガの基部に大きなモーメントが作用するのを防止して重
量削減とコスト削減をする。 【解決手段】 走行装置１を有する車台２上に、穀粒を
一時貯溜するグレンタンク３と、該グレンタンク３にて
一時貯溜していた穀粒を排出する縦オーガ４と横オーガ
５を設けた作業車であって、該横オーガ５は固定筒５ａ
と該固定筒５ａに嵌合して、長手方向に移動伸縮する移
動筒５ｂから構成し、該移動筒５ｂ内には穀粒排出口６
の略上方部分に位置部分にラセン５ｃを設けたことを特
徴とする穀粒排出装置の構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、作業車等の穀粒
排出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の作業車等の穀粒排出装置において
は、横オーガを固定筒と移動筒から構成し、該移動筒内
には長手方向の全域にわたってラセンを設ける構成であ
った。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述のような作業車の
穀粒排出装置は、次のような欠点がある。移動筒を伸ば
すと、該移動筒の重みで横オーガ全体が撓んでしまい、
そのため強度補強による重量増加とコスト高となってい
た。本発明は、このような問題点を解消しようとするも
のである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明に係る作業車の
穀粒排出装置は、前記のような課題を解決するものであ
って、次のような構成である。すなわち、走行装置１を
有する車台２上に、穀粒を一時貯溜するグレンタンク３
と、該グレンタンク３にて一時貯溜していた穀粒を排出
する縦オーガ４と横オーガ５を設けた作業車であって、
該横オーガ５は固定筒５ａと該固定筒５ａに嵌合して、
長手方向に移動伸縮する移動筒５ｂから構成し、該移動
筒５ｂ内には穀粒排出口６の略上方部分に位置部分にラ
セン５ｃを設けたことを特徴とする穀粒排出装置とし
た。

【０００５】

【発明の実施の形態】図１には、本発明の実施の形態を
具現化したコンバインが示されている。走行装置１を有
する車台２の前方には、刈取装置７と供給搬送装置８が
設けられている。刈取装置７には、植立穀稈を分草する
分草具９と、植立穀稈を引き起こす引起しケース１０
と、植立穀稈を刈り取る刈刃１１と、該刈刃１１にて刈
り取られた穀稈を挟持して後方に搬送する株元搬送装置
１２が設けられている。この株元搬送装置１２の後方に
は、該株元搬送装置１２から搬送されてくる穀稈を引き
継いで搬送する供給搬送装置８が設けられている。

【０００６】前記刈取装置７は、走行伝動装置１３の上
方の支点を中心にして上下動する刈取装置支持フレーム
１４にて、その略左右中間部で支持されているので、刈
取装置７は刈取装置支持フレーム１４と共に上下動する
構成である。車台２の上方には、前記供給搬送装置８か
ら搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送するフィードチ
ェン１５を有する脱穀装置１６と、該脱穀装置１６で脱
穀選別された穀粒を一時貯溜するグレンタンク３と、コ
ンバインの各種操作を実行する操作部１７が載置されて
いる。脱穀装置１６の後方には、フィードチェン１５か
ら搬送されてくる排稈を引き継いで搬送する排稈チェン
１８と、該排稈チェン１８の下方には排稈を切断するカ
ッター１９を設けている。また、この実施例のカッター
１９に代えて、例えば、排稈を結束するノッター等の他
の作業機を装着してもよい。

【０００７】前記グレンタンク３内の穀粒量が満杯とな
ると、穀粒を機外へ排出するために、縦オーガ４と横オ
ーガ５が設けられている。縦オーガ４は、電気的なモー
タ（図示せず）にて左右方向に回転駆動される構成であ
る。また、横オーガ５の昇降は、油圧シリンダ２０にて
行なう構成である。該油圧シリンダ２０のシリンダ側は
縦オーガ４に遊嵌され、そのピストンロッド２０ａ側は
横オーガ５の固定筒５ａの基部に遊嵌接続している。油
圧シリンダ２０を伸ばすと、横オーガ５は上昇し、縮め
ると下降する構成である。

【０００８】横オーガ５は、固定筒５ａと移動筒５ｂか
ら構成されている。移動筒５ｂは固定筒５ａに嵌合して
いて、筒方向である長手方向、即ち、穀稈の搬送方向上
手側と下手側にかけて伸縮する構成である。この移動筒
５ｂの伸縮構成について図２に基づいて説明する。固定
筒５ａには、電気的なモータ２１が、フランジ２２を介
して取り付けられている。モータ２１の出力軸には、ネ
ジ軸２３が取り付けられ、該ネジ軸２３とはめ合う雌ネ
ジを有するメタル２４が、移動筒５ｂ側に固定されてい
る構成である。前記固定筒５ａの内部には、ラセン２５
が軸２６に固定して構成されている。前記移動筒５ｂの
内部には軸２７が設けられていて、該軸２７は固定筒５
ａ内の軸２６内に長手方向へ移動自在に嵌合している。
また、移動筒５ｂ内の軸２７には、穀粒排出口６の略上
方に位置部分にのみラセン５ｃを設けている構成であ
る。前記穀粒排出口６には、シャッター２８が設けられ
ていて、トルクスプリング２９にて常時塞ぐ方向へ付勢
されている。該シャッター２８の下方であって、穀粒搬
送方向に下手側には詰まりセンサ３０を設けている。

【０００９】前述のごとく構成されたコンバインを前進
させて刈取作業を実行すると、圃場面に植立している穀
稈は、分草具９にて分草されて引起しケース１０にて引
き起こされて刈刃１１にて刈り取られる。その後、株元
搬送装置１２にて搬送され、供給搬送装置８へ引き継が
れる。該供給搬送装置８に引き継がれた穀稈は、さらに
後方へと搬送されていく。そして、脱穀装置１６のフィ
ードチェン１５へと引継ぎ搬送されて、後方へ搬送され
ながら穀稈は脱穀装置１６にて脱穀選別される。

【００１０】このように脱穀選別された穀粒は、一番揚
穀筒を経由してグレンタンク３内へと搬送されて、一時
貯留される。該グレンタンク３内に貯留される穀粒量が
満杯となると、操作部１７の報知手段でオペレータに報
知される。するとオペレータは刈取作業を中断して、グ
レンタンク３内の穀粒を機外へと排出する作業を開始す
る。コンバインを任意の位置（トラック近傍位置）へと
移動させて、穀粒排出口６をトラックの荷台等の位置へ
移動させ、操作部１７の穀粒排出レバー３１を入り状態
として、グレンタンク３内の穀粒を機外へと排出する。

【００１１】穀粒排出口６を任意の位置へ移動させるに
は、オーガ受け３２に収納している横オーガ５を、油圧
シリンダ２０にて上昇させる。そして、モータを駆動し
て、縦オーガ４と共に横オーガ５の穀粒排出口６を任意
の位置へ移動旋回させる。該穀粒排出口６を任意の位置
へ移動させるには、移動筒５ｂも伸長させる。通常、横
オーガ５がオーガ受け３２に収納している時は、移動筒
５ｂは図３に示すように最縮小しているので、穀粒排出
時には移動筒５ｂも伸長させる。移動筒５ｂが縮小して
いる時、その内部では、図３に示すように、固定筒５ａ
内のラセン２５と移動筒５ｂ内のラセン５ｃは接近して
いて、略連続ラセンを形成している。

【００１２】次に、操作部１７に設けている伸長スイッ
チを入り状態としてモータ２１を駆動すると、ネジ軸２
３が回転する。該ネジ軸２３には、移動筒５ｂに固定し
ているメタル２４がはめ合い構成となっているので、該
メタル２４は穀粒排出方向下手側に向けて移動する。従
って、移動筒５ｂは、伸長していく。穀粒排出口６が作
業者の希望の位置へ来ると、操作部１７の穀粒排出レバ
ー３１を入り状態として、グレンタンク３内の穀粒を排
出する。穀粒排出レバー３１が入り状態となると、グレ
ンタンク３内の下部ラセン（図示せず），縦オーガ４内
のラセン（図示せず），固定筒５ａ内のラセン２５，移
動筒５ｂ内のラセン５ｃが回転する。従って、グレンタ
ンク３内の穀粒は、穀粒排出口６から機外へと排出され
ていく。そして、グレンタンク３内の穀粒の排出が完了
すると、縮小スイッチを入り状態として、移動筒５ｂを
縮小させるとともに、横オーガ５をオーガ受け３２内に
収納する。

【００１３】前述のごとく、穀粒排出口６は穀粒搬送方
向上手側と下手側との間を移動することができるので、
荷台等に均一に排出することができる。移動筒５ｂ内の
ラセン５ｃは、伸びると図２のごとく排出口６の略上方
近傍にしか構成されないので、移動筒５ｂの長さを長く
しすぎると、穀粒搬送が難しくなる。従って、移動筒５
ｂの長さはある程度規制が必要である。しかしながら、
排出口６は短い距離ながら長手方向へ移動伸縮するの
で、作業効率は良くなり荷台等に均一に穀粒を排出する
ことができるようになる。また、移動筒５ｂ自体の重量
は軽くなるので、該移動筒５ｂが伸びた時において、横
オーガ５の基部に作用するモーメントは小さくなり強度
補強等は不必要であり、重量削減とコスト削減が実現可
能となる。

【００１４】次に、図４と図５について説明する。作業
灯３３を横オーガ５に設けるにあたり、移動筒５ｂ側に
設ける構成とする。設置位置は、図４に示しているよう
に、排出口６の近傍がよい。このように、作業灯３３を
移動筒５ｂに設けることにより、図５に示すように移動
筒５ｂを伸縮させて、照らす範囲を自在に変更すること
が可能となり、夜間での作業効率が向上する。また、排
出口６の近傍に設けることにより、実際に穀粒を排出し
ている場所を直接照らすことができるので、穀粒排出時
における作業効率も向上する。

【００１５】前述のごとく、穀粒排出時においいては、
操作部１７に設けている穀粒排出レバー３１を入り状態
とすることにより穀粒を排出して、穀粒の排出が完了す
ると、該穀粒排出レバー３１を切り状態とする。この穀
粒排出レバー３１の切り状態に関連して、移動筒５ｂを
自動的に最縮小状態に縮小するように構成する。従来
は、操作部１７に設置している縮小スイッチを操作して
縮小させていたが面倒であり、また、作業者が忘れるこ
とあるので、自動的に縮小させるように構成する。これ
により、作業の操作性が向上すると共に、伸ばした状態
で横オーガ５を旋回させることによる障害物への当接を
も防止できて安全性も確保できる。

【００１６】図４で説明したように、移動筒５ｂを伸ば
すと、穀粒の搬送能力が劣ってくるので、排出口６にお
いては穀粒は詰まりやすくなる。そこで、詰まりセンサ
３４を排出口６の上方であって穀粒搬送方向下手側の壁
面６ａ側に設置するように構成する。前記詰まりセンサ
３４が穀粒の詰まりを検出すると、警報音や警告灯によ
って操作部１７の作業者に報知するようにする。また、
強制的にコンバインのエンジンを自動停止するように構
成してもよい。これにより、排出口６における穀粒の詰
まりを未然に防止することができるので、穀粒排出の伝
動系統の破損を防止することができる。

【００１７】

【発明の効果】本発明は上述のごとく、横オーガ５は固
定筒５ａと該固定筒５ａに嵌合して、長手方向に移動伸
縮する移動筒５ｂから構成し、該移動筒５ｂ内には穀粒
排出口６の略上方部分に位置部分にラセン５ｃを設ける
構成としたので、排出口６は短い距離ながら長手方向へ
移動伸縮するので、作業効率は良くなり荷台等に均一に
穀粒を排出することができるようになる。また、移動筒
５ｂ自体の重量は軽くなるので、該移動筒５ｂが伸びた
時において、横オーガ５の基部に作用するモーメントは
小さくなり強度補強等は不必要であり、重量削減とコス
ト削減が実現可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンバインの左側面図

【図２】横オーガの断面図

【図３】横オーガの断面図

【図４】横オーガの断面図

【図５】コンバインの右側面図

【符号の説明】

１…走行装置、２…車台、３…グレンタンク、４…縦オ
ーガ、５…横オーガ、５…横オーガ、５ａ…固定筒、５
ｂ…移動筒、５ｃ…ラセン、６…穀粒排出口。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 走行装置１を有する車台２上に、穀粒を
   一時貯溜するグレンタンク３と、該グレンタンク３にて
   一時貯溜していた穀粒を排出する縦オーガ４と横オーガ
   ５を設けた作業車であって、該横オーガ５は固定筒５ａ
   と該固定筒５ａに嵌合して、長手方向に移動伸縮する移
   動筒５ｂから構成し、該移動筒５ｂ内には穀粒排出口６
   の略上方部分に位置部分にラセン５ｃを設けたことを特
   徴とする穀粒排出装置。