JP2000215873A - アルカリ蓄電池およびその製造方法 - Google Patents
アルカリ蓄電池およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 長繊維を用いたセパレータの長所と短繊維を
用いたセパレータの長所とを同時に実現できるセパレー
タを得られるようにして、内部短絡が生じなく、保液性
が良好でガス透過性に優れたアルカリ蓄電池を得られる
ようにする。 【解決手段】 ポリオレフィン樹脂を主成分とする繊維
長が１０ｍｍ以下の分割繊維を主成分として配合した短
繊維を湿式抄紙により抄紙して第１の基布を作製する。
ポリオレフィン樹脂を主成分とする繊維長が２５ｍｍ以
上の分割繊維を主成分として配合した長繊維を乾式抄紙
により抄紙して第２の基布を作製する。これらの第１の
基布と第２の基布とを貼り合わせて積層体とし、この積
層体に水流交絡を施して、各々の分割繊維を極細繊維に
分割させると同時に、極細短繊維と極細長繊維が均一に
絡まるようにした後、親水化処理を行って、繊維密度
（目付）が４０〜７０ｇ／ｍ2のセパレータを得る。
用いたセパレータの長所とを同時に実現できるセパレー
タを得られるようにして、内部短絡が生じなく、保液性
が良好でガス透過性に優れたアルカリ蓄電池を得られる
ようにする。 【解決手段】 ポリオレフィン樹脂を主成分とする繊維
長が１０ｍｍ以下の分割繊維を主成分として配合した短
繊維を湿式抄紙により抄紙して第１の基布を作製する。
ポリオレフィン樹脂を主成分とする繊維長が２５ｍｍ以
上の分割繊維を主成分として配合した長繊維を乾式抄紙
により抄紙して第２の基布を作製する。これらの第１の
基布と第２の基布とを貼り合わせて積層体とし、この積
層体に水流交絡を施して、各々の分割繊維を極細繊維に
分割させると同時に、極細短繊維と極細長繊維が均一に
絡まるようにした後、親水化処理を行って、繊維密度
（目付）が４０〜７０ｇ／ｍ2のセパレータを得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、正極と負極とこれ
らの正極と負極との間にポリオレフィン系樹脂繊維から
なるセパレータを介在させたアルカリ蓄電池およびその
製造方法に係り、特に、そのポリオレフィン系樹脂繊維
からなるセパレータの改良に関する。
らの正極と負極との間にポリオレフィン系樹脂繊維から
なるセパレータを介在させたアルカリ蓄電池およびその
製造方法に係り、特に、そのポリオレフィン系樹脂繊維
からなるセパレータの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、セパレータは、基本的には正
極と負極を隔離し、両極の接触による短絡を防止しつつ
電解液を保持し、イオンを通過させる役割をもつもので
ある。このため、セパレータに要求される基本特性は以
下のようにまとめられる。正極と負極を物理的な接触
による短絡がないように分離する。膜そのものとして
は電気的絶縁性を有する。電解液を保持した状態では
電解質、イオン透過性がよく、電気抵抗が低いこと。
電解液に対して化学的に安定であるとともに、電気化学
的にも安定であること。電解液に対して濡れやすく、
電解液の保持性がよいこと。活物質を高密度充填する
ことができるために膜厚が薄くできること。電池組立
時、使用時に必要とされる機械的強度を有すること。
極と負極を隔離し、両極の接触による短絡を防止しつつ
電解液を保持し、イオンを通過させる役割をもつもので
ある。このため、セパレータに要求される基本特性は以
下のようにまとめられる。正極と負極を物理的な接触
による短絡がないように分離する。膜そのものとして
は電気的絶縁性を有する。電解液を保持した状態では
電解質、イオン透過性がよく、電気抵抗が低いこと。
電解液に対して化学的に安定であるとともに、電気化学
的にも安定であること。電解液に対して濡れやすく、
電解液の保持性がよいこと。活物質を高密度充填する
ことができるために膜厚が薄くできること。電池組立
時、使用時に必要とされる機械的強度を有すること。
【０００３】これらの基本特性を備えたセパレータとす
るため、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂の短
繊維からなる不織布と長繊維からなる不織布とを積層し
た多層セパレータが、例えば特開昭５７−９６４５９号
公報において提案された。この特開昭５７−９６４５９
号公報において提案された多層セパレータにあっては、
繊維長が５〜１０ｍｍの短繊維からなる不織布は繊維が
不規則に配列されて５０ｇ／ｍ2の繊維密度となるよう
に形成されており、繊維長が２０〜３０ｍｍの長繊維か
らなる不織布は繊維がほぼ一定方向に配列されて２０ｇ
／ｍ2の繊維密度となるように形成されている。このよ
うな構成とすることにより、電解液に対して濡れやすく
て、電解液の保持性がよく、かつ機械的強度を有するセ
パレータが得られるようになる。
るため、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂の短
繊維からなる不織布と長繊維からなる不織布とを積層し
た多層セパレータが、例えば特開昭５７−９６４５９号
公報において提案された。この特開昭５７−９６４５９
号公報において提案された多層セパレータにあっては、
繊維長が５〜１０ｍｍの短繊維からなる不織布は繊維が
不規則に配列されて５０ｇ／ｍ2の繊維密度となるよう
に形成されており、繊維長が２０〜３０ｍｍの長繊維か
らなる不織布は繊維がほぼ一定方向に配列されて２０ｇ
／ｍ2の繊維密度となるように形成されている。このよ
うな構成とすることにより、電解液に対して濡れやすく
て、電解液の保持性がよく、かつ機械的強度を有するセ
パレータが得られるようになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、繊維密度
（目付）が４０〜７０ｇ／ｍ2のセパレータを用いる場
合、繊維長が１０ｍｍ以下の短繊維のみからなるセパレ
ータは均質性は高いが引張強度が弱いため、このセパレ
ータを用いて渦巻状電極群とするために巻回すると、セ
パレータが破れたり破断するという問題を生じた。一
方、繊維長が２５ｍｍ以上の長繊維のみからなるセパレ
ータは引張強度は大きいが、繊維密度（目付）のバラツ
キが大きいため、目付が小さい部分で内部短絡が発生し
やすいという問題を生じた。
（目付）が４０〜７０ｇ／ｍ2のセパレータを用いる場
合、繊維長が１０ｍｍ以下の短繊維のみからなるセパレ
ータは均質性は高いが引張強度が弱いため、このセパレ
ータを用いて渦巻状電極群とするために巻回すると、セ
パレータが破れたり破断するという問題を生じた。一
方、繊維長が２５ｍｍ以上の長繊維のみからなるセパレ
ータは引張強度は大きいが、繊維密度（目付）のバラツ
キが大きいため、目付が小さい部分で内部短絡が発生し
やすいという問題を生じた。
【０００５】そして、繊維長が２５ｍｍ以上の長繊維の
みからなるセパレータは、繊維長が１０ｍｍ以下の短繊
維のみからなるセパレータよりも多孔度が向上するた
め、ガスの透過性が向上し、繊維長が１０ｍｍ以下の短
繊維のみからなるセパレータは、繊維長が２５ｍｍ以上
の長繊維のみからなるセパレータと比べて繊維表面積が
大きいため、電解液の保持性が向上し、電池の内圧の上
昇を抑制することができる。このことから、長繊維を用
いたセパレータと短繊維を用いたセパレータとを組み合
わせて用いれば、これらの両方の長所を兼ね備えたセパ
レータが実現できると考えられるが、上述した特開昭５
７−９６４５９号公報において提案された多層セパレー
タのように、単に積層しただけではこれらの両方の長所
を兼ね備えたセパレータを実現することが困難であっ
た。
みからなるセパレータは、繊維長が１０ｍｍ以下の短繊
維のみからなるセパレータよりも多孔度が向上するた
め、ガスの透過性が向上し、繊維長が１０ｍｍ以下の短
繊維のみからなるセパレータは、繊維長が２５ｍｍ以上
の長繊維のみからなるセパレータと比べて繊維表面積が
大きいため、電解液の保持性が向上し、電池の内圧の上
昇を抑制することができる。このことから、長繊維を用
いたセパレータと短繊維を用いたセパレータとを組み合
わせて用いれば、これらの両方の長所を兼ね備えたセパ
レータが実現できると考えられるが、上述した特開昭５
７−９６４５９号公報において提案された多層セパレー
タのように、単に積層しただけではこれらの両方の長所
を兼ね備えたセパレータを実現することが困難であっ
た。
【０００６】
【課題を解決するための手段およびその作用・効果】そ
こで、本発明は上記課題を解決するためになされたもの
であって、長繊維を用いたセパレータの長所と短繊維を
用いたセパレータの長所とを同時に実現できるセパレー
タを得られるようにして、内部短絡を生じなく、保液性
が良好でガス透過性に優れたアルカリ蓄電池が得られる
ようにすることをその目的とするものである。
こで、本発明は上記課題を解決するためになされたもの
であって、長繊維を用いたセパレータの長所と短繊維を
用いたセパレータの長所とを同時に実現できるセパレー
タを得られるようにして、内部短絡を生じなく、保液性
が良好でガス透過性に優れたアルカリ蓄電池が得られる
ようにすることをその目的とするものである。
【０００７】上記目的を達成するため、本発明のアルカ
リ蓄電池は、極細短繊維（例えば、繊維長が１０ｍｍ以
下のもの）と極細長繊維（例えば、繊維長が２５ｍｍ以
上のもの）とが互いに均一に絡み合って形成されている
ポリオレフィン系樹脂繊維からなるセパレータを用いる
ようにしている。このように、極細短繊維と極細長繊維
とが互いに均一に絡み合って形成されていると、短繊維
によりセパレータの表面積が増大して電解液の保液性が
向上し、電池内圧の上昇を抑制できるようになる。一
方、長繊維によりセパレータの多孔度が向上してガス透
過性が向上する。このため、このようなセパレータを用
いたアルカリ蓄電池の内部短絡の発生を防止でき、良保
液性に基づく活物質利用率が向上し、かつ内部ガス圧の
上昇を防止できるようになる。
リ蓄電池は、極細短繊維（例えば、繊維長が１０ｍｍ以
下のもの）と極細長繊維（例えば、繊維長が２５ｍｍ以
上のもの）とが互いに均一に絡み合って形成されている
ポリオレフィン系樹脂繊維からなるセパレータを用いる
ようにしている。このように、極細短繊維と極細長繊維
とが互いに均一に絡み合って形成されていると、短繊維
によりセパレータの表面積が増大して電解液の保液性が
向上し、電池内圧の上昇を抑制できるようになる。一
方、長繊維によりセパレータの多孔度が向上してガス透
過性が向上する。このため、このようなセパレータを用
いたアルカリ蓄電池の内部短絡の発生を防止でき、良保
液性に基づく活物質利用率が向上し、かつ内部ガス圧の
上昇を防止できるようになる。
【０００８】一方、本発明のアルカリ蓄電池の製造方法
は、ポリオレフィン系樹脂の分割短繊維（例えば、繊維
長が１０ｍｍ以下のもの）を主成分として配合した第１
の基布を形成する第１の基布形成工程と、ポリオレフィ
ン系樹脂の分割長繊維（例えば、繊維長が２５ｍｍ以上
のもの）を主成分として配合した第２の基布を形成する
第２の基布形成工程と、第１の基布と第２の基布とを貼
り合わせて積層する積層工程と、積層された第１の基布
と第２の基布とを水流交絡により分割短繊維と分割長繊
維とをそれぞれ長さ方向に分割させて極細短繊維および
極細長繊維にするとともに、これらの極細短繊維と極細
長繊維とを互いに絡み合わせる水流交絡工程とを備える
ようにしている。
は、ポリオレフィン系樹脂の分割短繊維（例えば、繊維
長が１０ｍｍ以下のもの）を主成分として配合した第１
の基布を形成する第１の基布形成工程と、ポリオレフィ
ン系樹脂の分割長繊維（例えば、繊維長が２５ｍｍ以上
のもの）を主成分として配合した第２の基布を形成する
第２の基布形成工程と、第１の基布と第２の基布とを貼
り合わせて積層する積層工程と、積層された第１の基布
と第２の基布とを水流交絡により分割短繊維と分割長繊
維とをそれぞれ長さ方向に分割させて極細短繊維および
極細長繊維にするとともに、これらの極細短繊維と極細
長繊維とを互いに絡み合わせる水流交絡工程とを備える
ようにしている。
【０００９】このように、分割短繊維からなる第１の基
布と分割長繊維からなる第２の基布とをそれぞれ形成
し、これらの第１の基布と第２の基布とを貼り合わせて
積層して積層体とした後、この積層体を水流交絡処理す
ることにより、分割短繊維および分割長繊維はそれぞれ
繊維の長さ方向に分割されて極細短繊維および極細長繊
維となる。これと同時に、このように分割された極細短
繊維と極細長繊維とが水流交絡により、互いに均一に絡
み合わされるようになるため、極細短繊維と極細長繊維
とが互いに均一に絡んだセパレータが得られるようにな
る。この結果、このようにして形成されたセパレータは
多孔度が向上してガス透過性が向上するとともに、電解
液の保液性が向上する。このため、このセパレータを用
いたアルカリ蓄電池は、内部短絡の発生を防止でき、良
保液性に基づく活物質利用率が向上し、かつ内部ガス圧
の上昇を防止できるようになる。
布と分割長繊維からなる第２の基布とをそれぞれ形成
し、これらの第１の基布と第２の基布とを貼り合わせて
積層して積層体とした後、この積層体を水流交絡処理す
ることにより、分割短繊維および分割長繊維はそれぞれ
繊維の長さ方向に分割されて極細短繊維および極細長繊
維となる。これと同時に、このように分割された極細短
繊維と極細長繊維とが水流交絡により、互いに均一に絡
み合わされるようになるため、極細短繊維と極細長繊維
とが互いに均一に絡んだセパレータが得られるようにな
る。この結果、このようにして形成されたセパレータは
多孔度が向上してガス透過性が向上するとともに、電解
液の保液性が向上する。このため、このセパレータを用
いたアルカリ蓄電池は、内部短絡の発生を防止でき、良
保液性に基づく活物質利用率が向上し、かつ内部ガス圧
の上昇を防止できるようになる。
【００１０】また、水流交絡工程の後に各繊維を親水化
処理する親水化工程を備えるようにすると、各繊維は親
水化されて親水性が向上するため、このセパレータの電
解液の保液性がより向上し、活物質利用率がさらに向上
して、このセパレータを用いたアルカリ蓄電池の放電容
量がさらに向上するようになる。
処理する親水化工程を備えるようにすると、各繊維は親
水化されて親水性が向上するため、このセパレータの電
解液の保液性がより向上し、活物質利用率がさらに向上
して、このセパレータを用いたアルカリ蓄電池の放電容
量がさらに向上するようになる。
【００１１】また、極細短繊維を空気中に飛散させて金
網で捕集するのは困難であるため、極細短繊維からなる
基布を製造するには湿式抄紙が優れており、また、極細
長繊維を水中に均一に分散させることは困難であるた
め、極細長繊維からなる基布を製造するには乾式抄紙が
優れている。このため、第１の基布形成工程においては
湿式抄紙により第１の基布を形成し、第２の基布形成工
程においては乾式抄紙により第２の基布を形成するよう
にしている。
網で捕集するのは困難であるため、極細短繊維からなる
基布を製造するには湿式抄紙が優れており、また、極細
長繊維を水中に均一に分散させることは困難であるた
め、極細長繊維からなる基布を製造するには乾式抄紙が
優れている。このため、第１の基布形成工程においては
湿式抄紙により第１の基布を形成し、第２の基布形成工
程においては乾式抄紙により第２の基布を形成するよう
にしている。
【００１２】そして、湿式抄紙および乾式抄紙により繊
維密度（目付）が２０ｇ／ｍ2以下になるように安定し
て生産するのは困難であるため、第１の基布および第２
の基布の繊維密度（目付）の下限値は２０ｇ／ｍ2とな
る。即ち、第１の基布と第２の基布とを複合化した場合
の繊維密度（目付）の下限値は４０ｇ／ｍ2となる。ま
た、繊維密度（目付）が７０ｇ／ｍ2を越えると、放電
利用率（活物質利用率）が低下するため、このようにし
て形成するセパレータの繊維密度（目付）は、４０ｇ／
ｍ2〜７０ｇ／ｍ2の範囲になるように形成することが好
ましい。
維密度（目付）が２０ｇ／ｍ2以下になるように安定し
て生産するのは困難であるため、第１の基布および第２
の基布の繊維密度（目付）の下限値は２０ｇ／ｍ2とな
る。即ち、第１の基布と第２の基布とを複合化した場合
の繊維密度（目付）の下限値は４０ｇ／ｍ2となる。ま
た、繊維密度（目付）が７０ｇ／ｍ2を越えると、放電
利用率（活物質利用率）が低下するため、このようにし
て形成するセパレータの繊維密度（目付）は、４０ｇ／
ｍ2〜７０ｇ／ｍ2の範囲になるように形成することが好
ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に、本発明をニッケル水素蓄
電池に適用した場合の一実施の形態を説明する。 １．セパレータの作製 （１）実施例１〜４ ポリオレフィン樹脂を主成分とする繊維長が１０ｍｍ以
下（例えば、６ｍｍ）の分割繊維（スプリットファイバ
ー）からなる短繊維を水中に分散させて、繊維密度（目
付）が２０〜５０ｇ／ｍ2になるように、湿式抄紙によ
り抄紙して第１の基布を作製する。また、ポリオレフィ
ン樹脂を主成分とする繊維長が２５ｍｍ以上（例えば、
５０ｍｍ）の分割繊維（スプリットファイバー）からな
る長繊維を空気中に飛散させて金網で捕集して、繊維密
度（目付）が２０ｇ／ｍ2になるように、乾式抄紙によ
り抄紙して第２の基布を作製する。
電池に適用した場合の一実施の形態を説明する。 １．セパレータの作製 （１）実施例１〜４ ポリオレフィン樹脂を主成分とする繊維長が１０ｍｍ以
下（例えば、６ｍｍ）の分割繊維（スプリットファイバ
ー）からなる短繊維を水中に分散させて、繊維密度（目
付）が２０〜５０ｇ／ｍ2になるように、湿式抄紙によ
り抄紙して第１の基布を作製する。また、ポリオレフィ
ン樹脂を主成分とする繊維長が２５ｍｍ以上（例えば、
５０ｍｍ）の分割繊維（スプリットファイバー）からな
る長繊維を空気中に飛散させて金網で捕集して、繊維密
度（目付）が２０ｇ／ｍ2になるように、乾式抄紙によ
り抄紙して第２の基布を作製する。
【００１４】ついで、これらの第１の基布と第２の基布
とを単に重ねるようにして貼り合わせて二層の積層体と
する。この二層の積層体に高圧の水流を吐瀉する水流交
絡処理を施して、各々の分割繊維をその長さ方向に分割
させて極細短繊維および極細長繊維にする同時に、極細
短繊維と極細長繊維とが均一に絡まるようにしてマット
体を形成する。その後、カレンダー処理により乾燥後、
加重を掛けることにより厚み加工を施して、マット体の
厚みが約０．１５ｍｍになるように調製する。
とを単に重ねるようにして貼り合わせて二層の積層体と
する。この二層の積層体に高圧の水流を吐瀉する水流交
絡処理を施して、各々の分割繊維をその長さ方向に分割
させて極細短繊維および極細長繊維にする同時に、極細
短繊維と極細長繊維とが均一に絡まるようにしてマット
体を形成する。その後、カレンダー処理により乾燥後、
加重を掛けることにより厚み加工を施して、マット体の
厚みが約０．１５ｍｍになるように調製する。
【００１５】この後、厚みが調整されたマット体を反応
容器中に入れ、この容器内を真空排気した後、フッ素ガ
スを窒素ガスで希釈した反応ガスを反応容器中に導入
し、マット体を反応ガスに１分間反応させて親水化処理
を行って、繊維密度（目付）が４０ｇ／ｍ2〜７０ｇ／
ｍ2の実施例１〜４のセパレータを作製した。なお、第
１の基布の繊維密度（目付）が２０ｇ／ｍ2で第２の基
布の繊維密度（目付）が２０ｇ／ｍ2である場合のマッ
ト体の繊維密度（目付）は４０ｇ／ｍ2となる。
容器中に入れ、この容器内を真空排気した後、フッ素ガ
スを窒素ガスで希釈した反応ガスを反応容器中に導入
し、マット体を反応ガスに１分間反応させて親水化処理
を行って、繊維密度（目付）が４０ｇ／ｍ2〜７０ｇ／
ｍ2の実施例１〜４のセパレータを作製した。なお、第
１の基布の繊維密度（目付）が２０ｇ／ｍ2で第２の基
布の繊維密度（目付）が２０ｇ／ｍ2である場合のマッ
ト体の繊維密度（目付）は４０ｇ／ｍ2となる。
【００１６】なお、親水化処理は上述したフッ素ガス処
理以外にも、コロナ放電処理、スルホン化処理、界面活
性剤処理等が適用できる。また、湿式抄紙および乾式抄
紙により繊維密度（目付）が２０ｇ／ｍ2以下になるよ
うに安定して生産するのは困難であるため、繊維密度
（目付）の下限値は２０ｇ／ｍ2とした。したがって、
マット体の繊維密度（目付）の下限値は４０ｇ／ｍ2と
なる。そして、上述のようにして作製されたセパレータ
のうち、第１の基布の繊維密度（目付）が２０ｇ／ｍ2
のものを実施例１のセパレータａとし、３０ｇ／ｍ2の
ものを実施例２のセパレータｂとし、４０ｇ／ｍ2のも
のを実施例３のセパレータｃとし、５０ｇ／ｍ2のもの
を実施例４のセパレータｄとした。
理以外にも、コロナ放電処理、スルホン化処理、界面活
性剤処理等が適用できる。また、湿式抄紙および乾式抄
紙により繊維密度（目付）が２０ｇ／ｍ2以下になるよ
うに安定して生産するのは困難であるため、繊維密度
（目付）の下限値は２０ｇ／ｍ2とした。したがって、
マット体の繊維密度（目付）の下限値は４０ｇ／ｍ2と
なる。そして、上述のようにして作製されたセパレータ
のうち、第１の基布の繊維密度（目付）が２０ｇ／ｍ2
のものを実施例１のセパレータａとし、３０ｇ／ｍ2の
ものを実施例２のセパレータｂとし、４０ｇ／ｍ2のも
のを実施例３のセパレータｃとし、５０ｇ／ｍ2のもの
を実施例４のセパレータｄとした。
【００１７】（２）比較例１〜４ ポリオレフィン樹脂を主成分とする繊維長が１０ｍｍ以
下（例えば、６ｍｍ）の分割繊維からなる短繊維を水中
に分散させて、繊維密度（目付）が４０ｇ／ｍ 2〜７０
ｇ／ｍ2になるように、湿式抄紙により抄紙して基布を
作製する。ついで、この基布に高圧の水流を吐瀉する水
流交絡処理を施して、分割短繊維を極細短繊維に分割さ
せると同時に、短繊維同士が均一に絡まるようにした
後、カレンダー処理により乾燥後、加重を掛けることに
より厚み加工を施して、厚みが約０．１５ｍｍになるよ
うに調整する。この後、上述した各実施例と同様に親水
化処理を行って、繊維密度（目付）が４０ｇ／ｍ2〜７
０ｇ／ｍ2の比較例１〜４のセパレータを作製した。こ
こで、基布の繊維密度（目付）が４０ｇ／ｍ2のものを
比較例１のセパレータｅとし、５０ｇ／ｍ2のものを比
較例２のセパレータｆとし、６０ｇ／ｍ2のものを比較
例３のセパレータｇとし、７０ｇ／ｍ2のものを比較例
４のセパレータｈとした。
下（例えば、６ｍｍ）の分割繊維からなる短繊維を水中
に分散させて、繊維密度（目付）が４０ｇ／ｍ 2〜７０
ｇ／ｍ2になるように、湿式抄紙により抄紙して基布を
作製する。ついで、この基布に高圧の水流を吐瀉する水
流交絡処理を施して、分割短繊維を極細短繊維に分割さ
せると同時に、短繊維同士が均一に絡まるようにした
後、カレンダー処理により乾燥後、加重を掛けることに
より厚み加工を施して、厚みが約０．１５ｍｍになるよ
うに調整する。この後、上述した各実施例と同様に親水
化処理を行って、繊維密度（目付）が４０ｇ／ｍ2〜７
０ｇ／ｍ2の比較例１〜４のセパレータを作製した。こ
こで、基布の繊維密度（目付）が４０ｇ／ｍ2のものを
比較例１のセパレータｅとし、５０ｇ／ｍ2のものを比
較例２のセパレータｆとし、６０ｇ／ｍ2のものを比較
例３のセパレータｇとし、７０ｇ／ｍ2のものを比較例
４のセパレータｈとした。
【００１８】（３）比較例５〜８ ポリオレフィン樹脂を主成分とする繊維長が２５ｍｍ以
上（例えば、５０ｍｍ）の分割繊維からなる長繊維を空
気中に飛散させて金網で捕集して、繊維密度（目付）が
４０ｇ／ｍ2〜７０ｇ／ｍ2になるように、乾式抄紙によ
り抄紙して基布を作製する。ついで、この基布に高圧の
水流を吐瀉する水流交絡処理を施して、分割長繊維を極
細長繊維に分割させると同時に、長繊維同士が均一に絡
まるようにした後、カレンダー処理により乾燥後、加重
を掛けることにより厚み加工を施して、厚みが約０．１
５ｍｍになるように調整する。この後、上述した各実施
例と同様に親水化処理を行って、繊維密度（目付）が４
０ｇ／ｍ2〜７０ｇ／ｍ2の比較例５〜８のセパレータを
作製した。ここで、基布の繊維密度（目付）が４０ｇ／
ｍ2のものを比較例５のセパレータｉとし、５０ｇ／ｍ2
のものを比較例６のセパレータｊとし、６０ｇ／ｍ2の
ものを比較例７のセパレータｋとし、７０ｇ／ｍ2のも
のを比較例８のセパレータｌとした。
上（例えば、５０ｍｍ）の分割繊維からなる長繊維を空
気中に飛散させて金網で捕集して、繊維密度（目付）が
４０ｇ／ｍ2〜７０ｇ／ｍ2になるように、乾式抄紙によ
り抄紙して基布を作製する。ついで、この基布に高圧の
水流を吐瀉する水流交絡処理を施して、分割長繊維を極
細長繊維に分割させると同時に、長繊維同士が均一に絡
まるようにした後、カレンダー処理により乾燥後、加重
を掛けることにより厚み加工を施して、厚みが約０．１
５ｍｍになるように調整する。この後、上述した各実施
例と同様に親水化処理を行って、繊維密度（目付）が４
０ｇ／ｍ2〜７０ｇ／ｍ2の比較例５〜８のセパレータを
作製した。ここで、基布の繊維密度（目付）が４０ｇ／
ｍ2のものを比較例５のセパレータｉとし、５０ｇ／ｍ2
のものを比較例６のセパレータｊとし、６０ｇ／ｍ2の
ものを比較例７のセパレータｋとし、７０ｇ／ｍ2のも
のを比較例８のセパレータｌとした。
【００１９】（４）比較例９ ポリオレフィン樹脂を主成分とする繊維長が１０ｍｍ以
下（例えば、６ｍｍ）の短繊維を水中に分散させて、繊
維密度（目付）が２０ｇ／ｍ2になるように、湿式抄紙
により抄紙して第１の基布を作製する。また、ポリオレ
フィン樹脂を主成分とする繊維長が２５ｍｍ以上（例え
ば、５０ｍｍ）の長繊維を空気中に飛散させて金網で捕
集して、繊維密度（目付）が３０ｇ／ｍ2になるよう
に、乾式抄紙により抄紙して第２の基布を作製する。
下（例えば、６ｍｍ）の短繊維を水中に分散させて、繊
維密度（目付）が２０ｇ／ｍ2になるように、湿式抄紙
により抄紙して第１の基布を作製する。また、ポリオレ
フィン樹脂を主成分とする繊維長が２５ｍｍ以上（例え
ば、５０ｍｍ）の長繊維を空気中に飛散させて金網で捕
集して、繊維密度（目付）が３０ｇ／ｍ2になるよう
に、乾式抄紙により抄紙して第２の基布を作製する。
【００２０】ついで、これらの第１の基布と第２の基布
とを糊剤等で貼り合わせて二層の積層体とする。その
後、カレンダー処理により乾燥後、加重を掛けることに
より厚み加工を施して、厚みが約０．１５ｍｍになるよ
うに調整する。この後、各実施例と同様に親水化処理を
行って、繊維密度（目付）が５０ｇ／ｍ2の比較例９の
セパレータｍを作製した。
とを糊剤等で貼り合わせて二層の積層体とする。その
後、カレンダー処理により乾燥後、加重を掛けることに
より厚み加工を施して、厚みが約０．１５ｍｍになるよ
うに調整する。この後、各実施例と同様に親水化処理を
行って、繊維密度（目付）が５０ｇ／ｍ2の比較例９の
セパレータｍを作製した。
【００２１】２．ニッケル正極の作製 水酸化ニッケルを主成分とする正極活物質粉末１００重
量部と、０．２重量％のヒドロキシプロピルセルロース
を溶解させた水溶液５０重量部とを混合してスラリーを
調製した後、このスラリーを多孔度９５％の発泡ニッケ
ル正極基板に充填し、乾燥させた後、これを圧延してニ
ッケル正極を作製する。なお、スラリーを多孔度９５％
の発泡ニッケル正極基板に充填する場合に、正極活物質
量は電池の公称容量が１２００ｍＡｈになるように充填
した。
量部と、０．２重量％のヒドロキシプロピルセルロース
を溶解させた水溶液５０重量部とを混合してスラリーを
調製した後、このスラリーを多孔度９５％の発泡ニッケ
ル正極基板に充填し、乾燥させた後、これを圧延してニ
ッケル正極を作製する。なお、スラリーを多孔度９５％
の発泡ニッケル正極基板に充填する場合に、正極活物質
量は電池の公称容量が１２００ｍＡｈになるように充填
した。
【００２２】３．水素吸蔵合金負極の作製 高周波溶解炉を用いて作製した水素吸蔵合金粉末にポテ
トラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などの結着剤と、適
量の水とを加えて混合し、水素吸蔵合金ペーストを調製
した。ついで、調製した水素吸蔵合金ペーストをパンチ
ングメタルからなる負極基板の両面に塗布し、乾燥した
後、所定の厚みとなるようにプレスして水素吸蔵合金負
極を作製した。なお、水素吸蔵合金負極は電極容量が２
０００ｍＡｈになるように作製した。
トラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などの結着剤と、適
量の水とを加えて混合し、水素吸蔵合金ペーストを調製
した。ついで、調製した水素吸蔵合金ペーストをパンチ
ングメタルからなる負極基板の両面に塗布し、乾燥した
後、所定の厚みとなるようにプレスして水素吸蔵合金負
極を作製した。なお、水素吸蔵合金負極は電極容量が２
０００ｍＡｈになるように作製した。
【００２３】４．ニッケル水素蓄電池の作製 （１）実施例１〜４ 上述のようにして作製したニッケル正極と水素吸蔵合金
負極とを、上述のようにして作製した実施例１〜４のセ
パレータａ，ｂ，ｃ，ｄを介して渦巻状に巻回して渦巻
状電極体を作製した。ついで、これらの渦巻状電極体を
電池外装缶に挿入した後、３０重量％の水酸化カリウム
（ＫＯＨ）水溶液を電解液として注入した後、外装缶を
密閉して実施例１〜４のニッケル水素蓄電池をそれぞれ
１００個ずつ作製した。ここで、セパレータａを用いて
作製したニッケル水素蓄電池を実施例１の電池Ａとし、
セパレータｂを用いて作製したニッケル水素蓄電池を実
施例２の電池Ｂとし、セパレータｃを用いて作製したニ
ッケル水素蓄電池を実施例３の電池Ｃとし、セパレータ
ｄを用いて作製したニッケル水素蓄電池を実施例４の電
池Ｄとした。
負極とを、上述のようにして作製した実施例１〜４のセ
パレータａ，ｂ，ｃ，ｄを介して渦巻状に巻回して渦巻
状電極体を作製した。ついで、これらの渦巻状電極体を
電池外装缶に挿入した後、３０重量％の水酸化カリウム
（ＫＯＨ）水溶液を電解液として注入した後、外装缶を
密閉して実施例１〜４のニッケル水素蓄電池をそれぞれ
１００個ずつ作製した。ここで、セパレータａを用いて
作製したニッケル水素蓄電池を実施例１の電池Ａとし、
セパレータｂを用いて作製したニッケル水素蓄電池を実
施例２の電池Ｂとし、セパレータｃを用いて作製したニ
ッケル水素蓄電池を実施例３の電池Ｃとし、セパレータ
ｄを用いて作製したニッケル水素蓄電池を実施例４の電
池Ｄとした。
【００２４】（２）比較例１〜９ 上述のようにして作製したニッケル正極と水素吸蔵合金
負極とを、上述のようにして作製した比較例１〜９のセ
パレータｅ，ｆ，ｇ，ｈ，ｉ，ｊ，ｋ，ｌ，ｍを介して
渦巻状に巻回して渦巻状電極体を作製した。ついで、こ
れらの渦巻状電極体を電池外装缶に挿入した後、３０重
量％の水酸化カリウム（ＫＯＨ）水溶液を電解液として
注入した後、外装缶を密閉して比較例１〜９のニッケル
水素蓄電池をそれぞれ１００個ずつ作製した。
負極とを、上述のようにして作製した比較例１〜９のセ
パレータｅ，ｆ，ｇ，ｈ，ｉ，ｊ，ｋ，ｌ，ｍを介して
渦巻状に巻回して渦巻状電極体を作製した。ついで、こ
れらの渦巻状電極体を電池外装缶に挿入した後、３０重
量％の水酸化カリウム（ＫＯＨ）水溶液を電解液として
注入した後、外装缶を密閉して比較例１〜９のニッケル
水素蓄電池をそれぞれ１００個ずつ作製した。
【００２５】ここで、セパレータｅを用いて作製したニ
ッケル水素蓄電池を比較例１の電池Ｅとし、セパレータ
ｆを用いて作製したニッケル水素蓄電池を比較例２の電
池Ｆとし、セパレータｇを用いて作製したニッケル水素
蓄電池を比較例３の電池Ｇとし、セパレータｈを用いて
作製したニッケル水素蓄電池を比較例４の電池Ｈとし、
セパレータｉを用いて作製したニッケル水素蓄電池を比
較例５の電池Ｉとし、セパレータｊを用いて作製したニ
ッケル水素蓄電池を比較例６の電池Ｊとし、セパレータ
ｋを用いて作製したニッケル水素蓄電池を比較例７の電
池Ｋとし、セパレータｌを用いて作製したニッケル水素
蓄電池を比較例８の電池Ｌとし、セパレータｍを用いて
作製したニッケル水素蓄電池を比較例９の電池Ｍとし
た。
ッケル水素蓄電池を比較例１の電池Ｅとし、セパレータ
ｆを用いて作製したニッケル水素蓄電池を比較例２の電
池Ｆとし、セパレータｇを用いて作製したニッケル水素
蓄電池を比較例３の電池Ｇとし、セパレータｈを用いて
作製したニッケル水素蓄電池を比較例４の電池Ｈとし、
セパレータｉを用いて作製したニッケル水素蓄電池を比
較例５の電池Ｉとし、セパレータｊを用いて作製したニ
ッケル水素蓄電池を比較例６の電池Ｊとし、セパレータ
ｋを用いて作製したニッケル水素蓄電池を比較例７の電
池Ｋとし、セパレータｌを用いて作製したニッケル水素
蓄電池を比較例８の電池Ｌとし、セパレータｍを用いて
作製したニッケル水素蓄電池を比較例９の電池Ｍとし
た。
【００２６】５．測定 （１）電池の初期活性化 これらの各電池Ａ〜Ｍを、充電電流１２０ｍＡ（０．１
Ｃ）で１６時間充電した後、１時間休止し、放電電流２
４０ｍＡ（０．２Ｃ）で放電終止電圧が１．０Ｖになる
まで放電した後、１時間休止する。この充放電を３回繰
り返して各電池Ａ〜Ｍを活性化した。
Ｃ）で１６時間充電した後、１時間休止し、放電電流２
４０ｍＡ（０．２Ｃ）で放電終止電圧が１．０Ｖになる
まで放電した後、１時間休止する。この充放電を３回繰
り返して各電池Ａ〜Ｍを活性化した。
【００２７】（２）短絡発生率の測定 上述のようにして作製した活性化前の各電池Ａ〜Ｍの正
・負極間の絶縁抵抗を測定し、その抵抗値が１．５ｋΩ
以下の電池を短絡が発生していると判定して、短絡発生
率を求めると、下記の表１に示すような結果となった。
・負極間の絶縁抵抗を測定し、その抵抗値が１．５ｋΩ
以下の電池を短絡が発生していると判定して、短絡発生
率を求めると、下記の表１に示すような結果となった。
【００２８】（３）活物質利用率の測定 上述のようにして活性化した各電池Ａ〜Ｍを、充電電流
１２０ｍＡ（０．１Ｃ）で１６時間充電した後、１時間
休止し、放電電流２４０ｍＡ（０．２Ｃ）で放電終止電
圧が１．０Ｖになるまで放電した時の放電時間から放電
容量を求め、公称容量との比率を放電利用率（活物質利
用率）として求めると、下記の表１に示すような結果と
なった。
１２０ｍＡ（０．１Ｃ）で１６時間充電した後、１時間
休止し、放電電流２４０ｍＡ（０．２Ｃ）で放電終止電
圧が１．０Ｖになるまで放電した時の放電時間から放電
容量を求め、公称容量との比率を放電利用率（活物質利
用率）として求めると、下記の表１に示すような結果と
なった。
【００２９】（４）電池内部圧力の測定 上述のようにして活性化した各電池Ａ〜Ｍを、充電電流
１２００ｍＡ（１Ｃ）で充電を行い、充電時間が１時間
経過した後の電池内部圧力を測定すると、下記の表１に
示すような結果となった。
１２００ｍＡ（１Ｃ）で充電を行い、充電時間が１時間
経過した後の電池内部圧力を測定すると、下記の表１に
示すような結果となった。
【００３０】
【表１】
【００３１】６．試験結果 上記表１より明らかなように、繊維密度（目付）が２０
ｇ／ｍ2の乾式基布と繊維密度（目付）が２０ｇ／ｍ2の
湿式基布とを貼り合わせて繊維密度（目付）が４０ｇ／
ｍ2とした実施例１のセパータａを用いた実施例１の電
池Ａは、湿式基布１００％で繊維密度（目付）が４０ｇ
／ｍ2とした比較例１のセパレータｅを用いた比較例１
の電池Ｅおよび乾式基布１００％で繊維密度（目付）が
４０ｇ／ｍ2とした比較例５のセパレータｉを用いた比
較例５の電池Ｉと比較して、渦巻状電極体とする際の巻
回時のセパレータの破断発生が大幅に低減し、短絡発生
率が減少した。
ｇ／ｍ2の乾式基布と繊維密度（目付）が２０ｇ／ｍ2の
湿式基布とを貼り合わせて繊維密度（目付）が４０ｇ／
ｍ2とした実施例１のセパータａを用いた実施例１の電
池Ａは、湿式基布１００％で繊維密度（目付）が４０ｇ
／ｍ2とした比較例１のセパレータｅを用いた比較例１
の電池Ｅおよび乾式基布１００％で繊維密度（目付）が
４０ｇ／ｍ2とした比較例５のセパレータｉを用いた比
較例５の電池Ｉと比較して、渦巻状電極体とする際の巻
回時のセパレータの破断発生が大幅に低減し、短絡発生
率が減少した。
【００３２】比較例１の電池Ｅおよび比較例５の電池Ｉ
を解体して、内部短絡が発生した原因を調査したとこ
ろ、ニッケル正極のバリが比較的目付の小さい部分を貫
通して水素吸蔵合金負極と接触していることが分かっ
た。これに対して、実施例１の電池Ａは、繊維長が短く
比較的均一な湿式基布と、繊維長が長い乾式基布とで複
合化を行っているために、目付のバラツキが抑制され、
短絡発生率が減少したものと考えられる。
を解体して、内部短絡が発生した原因を調査したとこ
ろ、ニッケル正極のバリが比較的目付の小さい部分を貫
通して水素吸蔵合金負極と接触していることが分かっ
た。これに対して、実施例１の電池Ａは、繊維長が短く
比較的均一な湿式基布と、繊維長が長い乾式基布とで複
合化を行っているために、目付のバラツキが抑制され、
短絡発生率が減少したものと考えられる。
【００３３】また、繊維密度（目付）が４０ｇ／ｍ2の
実施例１の電池Ａは、繊維密度（目付）がそれぞれ４０
ｇ／ｍ2の比較例１の電池Ｅおよび比較例５の電池Ｉと
比較して、電池内部圧力が低減していることが分かる。
これは、実施例１の電池Ａは、繊維長の短い短繊維の本
数が多い乾式基布（第１の基布）により繊維表面積が増
加し、繊維長の長い長繊維の湿式基布（第２の基布）に
より電解液の保持量が増加し、結果として、ガス透過性
が向上して、電池内部圧力が低減したものと考えられ
る。
実施例１の電池Ａは、繊維密度（目付）がそれぞれ４０
ｇ／ｍ2の比較例１の電池Ｅおよび比較例５の電池Ｉと
比較して、電池内部圧力が低減していることが分かる。
これは、実施例１の電池Ａは、繊維長の短い短繊維の本
数が多い乾式基布（第１の基布）により繊維表面積が増
加し、繊維長の長い長繊維の湿式基布（第２の基布）に
より電解液の保持量が増加し、結果として、ガス透過性
が向上して、電池内部圧力が低減したものと考えられ
る。
【００３４】以上のことは、それぞれの繊維密度（目
付）が等しい、実施例２の電池Ｂと比較例２の電池Ｆお
よび比較例６の電池Ｊとを比較しても、あるいは実施例
３の電池Ｃと比較例３の電池Ｇおよび比較例７の電池Ｋ
とを比較しても、あるいは実施例４の電池Ｄと比較例４
の電池Ｈおよび比較例８の電池Ｌとを比較しても、同様
のことがいえる。
付）が等しい、実施例２の電池Ｂと比較例２の電池Ｆお
よび比較例６の電池Ｊとを比較しても、あるいは実施例
３の電池Ｃと比較例３の電池Ｇおよび比較例７の電池Ｋ
とを比較しても、あるいは実施例４の電池Ｄと比較例４
の電池Ｈおよび比較例８の電池Ｌとを比較しても、同様
のことがいえる。
【００３５】そして、繊維密度（目付）５０ｇ／ｍ2と
等しい、実施例２の電池Ｂ（第１の基布と第２の基布と
を水流交絡処理したもの）と比較例９の電池Ｍ（第１の
基布と第２の基布とを水流交絡処理しなかったもの）と
を比較すると、実施例２の電池Ｂの電池内部圧力が低減
していることが分かる。これは、実施例２の電池Ｂは水
流交絡処理をしたため、乾式層（第１の基布）側と湿式
層（第２の基布）側との層の差がなくなるため、セパレ
ータ内の電解液の分布が均一になって、ガス透過性が向
上して、電池内部圧力が低減したものと考えられる。一
方、比較例９の電池Ｍにあっては、水流交絡処理をしな
かったため、乾式層（第１の基布）側と湿式層（第２の
基布）側の電解液の分布が異なることにより、電極での
ガス吸収反応にバラツキを生じて電池内部ガス圧が上昇
したと考えられる。
等しい、実施例２の電池Ｂ（第１の基布と第２の基布と
を水流交絡処理したもの）と比較例９の電池Ｍ（第１の
基布と第２の基布とを水流交絡処理しなかったもの）と
を比較すると、実施例２の電池Ｂの電池内部圧力が低減
していることが分かる。これは、実施例２の電池Ｂは水
流交絡処理をしたため、乾式層（第１の基布）側と湿式
層（第２の基布）側との層の差がなくなるため、セパレ
ータ内の電解液の分布が均一になって、ガス透過性が向
上して、電池内部圧力が低減したものと考えられる。一
方、比較例９の電池Ｍにあっては、水流交絡処理をしな
かったため、乾式層（第１の基布）側と湿式層（第２の
基布）側の電解液の分布が異なることにより、電極での
ガス吸収反応にバラツキを生じて電池内部ガス圧が上昇
したと考えられる。
【００３６】上述したように、本発明にあっては、極細
短繊維と極細長繊維とが互いに絡み合って形成されてい
るので、短繊維によりセパレータの表面積が増大して電
解液の保液性が向上して電池内圧の上昇を抑制できるよ
うになるとともに、長繊維によりセパレータの多孔度が
向上してガス透過性が向上する。このため、このような
セパレータを用いたアルカリ蓄電池の内部短絡の発生を
防止でき、良保液性に基づく活物質利用率が向上し、か
つ内部ガス圧の上昇を防止できるようになる。
短繊維と極細長繊維とが互いに絡み合って形成されてい
るので、短繊維によりセパレータの表面積が増大して電
解液の保液性が向上して電池内圧の上昇を抑制できるよ
うになるとともに、長繊維によりセパレータの多孔度が
向上してガス透過性が向上する。このため、このような
セパレータを用いたアルカリ蓄電池の内部短絡の発生を
防止でき、良保液性に基づく活物質利用率が向上し、か
つ内部ガス圧の上昇を防止できるようになる。
【００３７】また、本発明の製造方法にあっては、極細
短繊維からなる第１の基布と極細長繊維からなる第２の
基布を形成し、これらの第１の基布と第２の基布とを貼
り合わせて積層した後、水流交絡により短繊維と長繊維
とを互いに絡み合わせるようにしているので、短繊維と
長繊維とが均一にかつ良好に絡まるようになる。このた
め、セパレータ内の電解液の分布が均一になって、活物
質利用率が向上し、このセパレータを用いたアルカリ蓄
電池の放電容量が向上する。
短繊維からなる第１の基布と極細長繊維からなる第２の
基布を形成し、これらの第１の基布と第２の基布とを貼
り合わせて積層した後、水流交絡により短繊維と長繊維
とを互いに絡み合わせるようにしているので、短繊維と
長繊維とが均一にかつ良好に絡まるようになる。このた
め、セパレータ内の電解液の分布が均一になって、活物
質利用率が向上し、このセパレータを用いたアルカリ蓄
電池の放電容量が向上する。
【００３８】なお、上述した実施形態においては、本発
明をニッケル水素蓄電池に適用する例について説明した
が、本発明はニッケルカドミウム蓄電池などのアルカリ
蓄電池に適用しても同様な効果が得られた。また、分割
繊維からなる短繊維を含有した第１の基布に分割繊維以
外の短繊維、例えば、接着繊維からなる短繊維を配合し
ても良い。同様に、分割繊維からなる長繊維を含有した
第２の基布に分割繊維以外の長繊維、例えば、接着繊維
からなる長繊維を配合しても良い。
明をニッケル水素蓄電池に適用する例について説明した
が、本発明はニッケルカドミウム蓄電池などのアルカリ
蓄電池に適用しても同様な効果が得られた。また、分割
繊維からなる短繊維を含有した第１の基布に分割繊維以
外の短繊維、例えば、接着繊維からなる短繊維を配合し
ても良い。同様に、分割繊維からなる長繊維を含有した
第２の基布に分割繊維以外の長繊維、例えば、接着繊維
からなる長繊維を配合しても良い。
【００３９】さらに、上述した実施形態においては、短
繊維として繊維長が６ｍｍの短繊維を用いた例について
説明したが、繊維長としは６ｍｍに限らず、１０ｍｍ以
下であれば良く、特に、３〜１０ｍｍの範囲の短繊維を
用いると、セパレータを製造する観点から好ましい。ま
た、上述した実施形態においては、長繊維として繊維長
が５０ｍｍの長繊維を用いた例について説明したが、繊
維長としは５０ｍｍに限らず、２５ｍｍ以上であれば良
く、特に、２５〜７０ｍｍの範囲の長繊維を用いると、
セパレータを製造する観点から好ましい。
繊維として繊維長が６ｍｍの短繊維を用いた例について
説明したが、繊維長としは６ｍｍに限らず、１０ｍｍ以
下であれば良く、特に、３〜１０ｍｍの範囲の短繊維を
用いると、セパレータを製造する観点から好ましい。ま
た、上述した実施形態においては、長繊維として繊維長
が５０ｍｍの長繊維を用いた例について説明したが、繊
維長としは５０ｍｍに限らず、２５ｍｍ以上であれば良
く、特に、２５〜７０ｍｍの範囲の長繊維を用いると、
セパレータを製造する観点から好ましい。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H021 AA02 BB08 BB09 BB11 CC02 EE04 EE34 HH00 HH03 5H028 AA05 BB00 CC08 CC12 EE06 HH05
Claims (9)
- 【請求項１】 正極と負極とこれらの正極と負極との間
にポリオレフィン系樹脂繊維からなるセパレータを介在
させたアルカリ蓄電池であって、 前記ポリオレフィン系樹脂繊維からなるセパレータは、
極細短繊維と極細長繊維とが均一に互いに絡み合って形
成されていることを特徴とするアルカリ蓄電池。 - 【請求項２】 前記極細短繊維は繊維長が１０ｍｍ以下
であり、前記極細長繊維は繊維長が２５ｍｍ以上である
ことを特徴とする請求項１に記載のアルカリ蓄電池。 - 【請求項３】 前記極細短繊維は分割繊維からなる短繊
維が長さ方向に分割され、かつ前記極細長繊維は分割繊
維からなる長繊維が長さ方向に分割されて形成されたも
のであることを特徴とする請求項１または請求項２に記
載のアルカリ蓄電池。 - 【請求項４】 前記ポリオレフィン系樹脂繊維からなる
セパレータの目付が４０ｇ／ｍ2〜７０ｇ／ｍ2であるこ
とを特徴とする請求項１から請求項３のいずかに記載の
アルカリ蓄電池。 - 【請求項５】 正極と負極とこれらの正極と負極との間
にポリオレフィン系樹脂繊維からなるセパレータを介在
させて製造するアルカリ蓄電池の製造方法であって、 ポリオレフィン系樹脂の分割短繊維を主成分として配合
した第１の基布を形成する第１の基布形成工程と、 ポリオレフィン系樹脂の分割長繊維を主成分として配合
した第２の基布を形成する第２の基布形成工程と、 前記第１の基布と前記第２の基布とを貼り合わせて積層
する積層工程と、 前記積層された前記第１の基布と前記第２の基布とを水
流交絡により前記分割短繊維と前記分割長繊維とをそれ
ぞれ長さ方向に分割させて極細短繊維および極細長繊維
にするとともに、これらの極細短繊維と極細長繊維とを
互いに絡み合わせる水流交絡工程とを備えたことを特徴
とするアルカリ蓄電池の製造方法。 - 【請求項６】 前記水流交絡工程の後に前記各繊維を親
水化処理する親水化工程を備えるようにしたことを特徴
とする請求項５に記載のアルカリ蓄電池の製造方法。 - 【請求項７】 前記第１の基布形成工程において前記第
１の基布を湿式法により形成し、前記第２の基布形成工
程において前記第２の基布を乾式法により形成するよう
にしたことを特徴とする請求項５または請求項６に記載
のアルカリ蓄電池の製造方法。 - 【請求項８】 前記極細短繊維は繊維長が１０ｍｍ以下
であり、前記極細長繊維は繊維長が２５ｍｍ以上である
ことを特徴とする請求項５から請求項７のいずれかに記
載のアルカリ蓄電池の製造方法。 - 【請求項９】 前記各工程を経て目付が４０ｇ／ｍ2〜
７０ｇ／ｍ2となるようにしたことを特徴とする請求項
５から請求項８のいずれかに記載のアルカリ蓄電池の製
造方法。
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