JPS61224262A - アルカリ蓄電池用セパレ−タ− - Google Patents
アルカリ蓄電池用セパレ−タ−Info
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- JPS61224262A JPS61224262A JP60062168A JP6216885A JPS61224262A JP S61224262 A JPS61224262 A JP S61224262A JP 60062168 A JP60062168 A JP 60062168A JP 6216885 A JP6216885 A JP 6216885A JP S61224262 A JPS61224262 A JP S61224262A
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- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
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- H—ELECTRICITY
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- H01M50/414—Synthetic resins, e.g. thermoplastics or thermosetting resins
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、電解液保持性、寿命性の向」ニジたアルカリ
蓄電池用セパレーターに関する。
蓄電池用セパレーターに関する。
（従来の技術）
従来、此種蓄電池用セパレーターとして、乾式法により
作成したポリプロピレンＨＪ＆紐を主体としたセパレー
ター並びに仝繊維の親水性を高めるため、非イオン界面
活性剤で処理したものをレバレータ−どしたものが知ら
れている。
作成したポリプロピレンＨＪ＆紐を主体としたセパレー
ター並びに仝繊維の親水性を高めるため、非イオン界面
活性剤で処理したものをレバレータ−どしたものが知ら
れている。
（発明が解決しＪ：つとする問題点）
従来の上記ポリプロピレン繊維を主体どしたセパレータ
ーは、電解液の吸液性並びに保持性が不充分である。こ
れを改善するため非イオン界面活性剤で処理したポリプ
ロピレン繊維を主体としたセパレーターは、使用中、短
時間で電解液中に非イオン界面活性剤が溶出し、酸化分
解するため、電解液の吸液性並びに保持性が低下し又電
池性能が低下する不都合があった。
ーは、電解液の吸液性並びに保持性が不充分である。こ
れを改善するため非イオン界面活性剤で処理したポリプ
ロピレン繊維を主体としたセパレーターは、使用中、短
時間で電解液中に非イオン界面活性剤が溶出し、酸化分
解するため、電解液の吸液性並びに保持性が低下し又電
池性能が低下する不都合があった。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、従来ポリプロピレンＩＩ ｉｌｔを主体どし
た式のセパレーターの」−記欠点である吸液ｆ１１、保
液性を改善すると共に、更に電気的特性を改善し寿命を
向上したアルカリ蓄電池用レバレ−ターを提供するもの
で、平均繊維長２ ｕＩｎ以下、ン戸水ｌα１〜４、ヌ
ル１ヘインデ゛ツクス３以十のポリオレノイン系合成バ
ルブ４（）−６０重品％と合成パルプＪ：り融熱の高い
繊度１ 、 ！ｉ ’ｙ”ニール以上、繊組１’４２〜
ｂ ４０重６１％とを混合１ノで成る紙ｒ１を湿式抄紙法に
Ｊ、リウェブどした後加熱又は加熱加圧により合成パル
プ繊維間を結合して１！１にシーＩ・に、ポリアミド系
樹脂を固形分としてシー１−の１００重量％に対し５〜
３０重植％１着被覆Ｕしめると共に見掛密度を０．１５
〜□ ０．４ＯＬ’ｃｆｆｌに構成して成る。
た式のセパレーターの」−記欠点である吸液ｆ１１、保
液性を改善すると共に、更に電気的特性を改善し寿命を
向上したアルカリ蓄電池用レバレ−ターを提供するもの
で、平均繊維長２ ｕＩｎ以下、ン戸水ｌα１〜４、ヌ
ル１ヘインデ゛ツクス３以十のポリオレノイン系合成バ
ルブ４（）−６０重品％と合成パルプＪ：り融熱の高い
繊度１ 、 ！ｉ ’ｙ”ニール以上、繊組１’４２〜
ｂ ４０重６１％とを混合１ノで成る紙ｒ１を湿式抄紙法に
Ｊ、リウェブどした後加熱又は加熱加圧により合成パル
プ繊維間を結合して１！１にシーＩ・に、ポリアミド系
樹脂を固形分としてシー１−の１００重量％に対し５〜
３０重植％１着被覆Ｕしめると共に見掛密度を０．１５
〜□ ０．４ＯＬ’ｃｆｆｌに構成して成る。
（実施例）
次に本発明の詳細な説明１−る。
本発明で使用り−るポリオレフィン系合成バルブは、ｔ
Ｊ’ｆ ：ｌ： Ｌ ＜は、ポリ■ブレン合成バルブで
あり、均一イ家シー１〜をつくるためには、平均繊ＩＩ
Ｉ艮２＃以下、ン戸水度１〜４の合成バルブが必要であ
る。又合成バルブのメルトインデックスは、これによっ
て形成されるウェブの繊維間を加熱又は加熱加圧により
結合１ノで得られるシートの寸法安定性に微し、３以下
が必要であることが認められた。これに配合されるポリ
オレフィン系良識緒は、合成パルプよりｂ融点の高い−
しのであり、好ましくは、ポリプロピレン良繊維であり
、シー１−強度の観点より繊維長は２ｍｍ以上必要であ
り、１方均−なシー１−を１！するためには繊維長１０
ｍｍ以下が必要であり、又高い電解液保持性低電気侭構
成の廿パレータ−を得るためには、１．５デニール以下
の繊維が必要である。
Ｊ’ｆ ：ｌ： Ｌ ＜は、ポリ■ブレン合成バルブで
あり、均一イ家シー１〜をつくるためには、平均繊ＩＩ
Ｉ艮２＃以下、ン戸水度１〜４の合成バルブが必要であ
る。又合成バルブのメルトインデックスは、これによっ
て形成されるウェブの繊維間を加熱又は加熱加圧により
結合１ノで得られるシートの寸法安定性に微し、３以下
が必要であることが認められた。これに配合されるポリ
オレフィン系良識緒は、合成パルプよりｂ融点の高い−
しのであり、好ましくは、ポリプロピレン良繊維であり
、シー１−強度の観点より繊維長は２ｍｍ以上必要であ
り、１方均−なシー１−を１！するためには繊維長１０
ｍｍ以下が必要であり、又高い電解液保持性低電気侭構
成の廿パレータ−を得るためには、１．５デニール以下
の繊維が必要である。
ポリオレフィン系合成バルブとポリオレフ良識系長繊紺
の配合比率は、前者が４０へ・６０重量％、後者が６０
〜４０重量％であることが必要である。
の配合比率は、前者が４０へ・６０重量％、後者が６０
〜４０重量％であることが必要である。
合成パルプが４０＠母％未満では、シー１〜の強度が低
下１−る傾向を生じ、１方６０重ω％を超えると合成バ
ルブ繊紐間の結合時の加熱によるシートの熱収縮が大ぎ
くなるため好ましくない。尚、シー１への細孔化及び高
調時の寸法安定↑うの向上を目的として、これら合成パ
ルプど長１１ＪＩｆｆの１００重早％にス・１し、１〜
２５重Ｉ晶％の耐アルカリ性無機充１ａ′を材、例えば
、酸化チタンの如ぎ無機＝ ３ − 粉体を配合Ｊることができる。
下１−る傾向を生じ、１方６０重ω％を超えると合成バ
ルブ繊紐間の結合時の加熱によるシートの熱収縮が大ぎ
くなるため好ましくない。尚、シー１への細孔化及び高
調時の寸法安定↑うの向上を目的として、これら合成パ
ルプど長１１ＪＩｆｆの１００重早％にス・１し、１〜
２５重Ｉ晶％の耐アルカリ性無機充１ａ′を材、例えば
、酸化チタンの如ぎ無機＝ ３ − 粉体を配合Ｊることができる。
これら合成パルプと良繊紺を前記の配合比率の範囲内で
適宜混合したものを水に分散させこれを紙判として、湿
式抄紙法でウェブどした後加熱１ノ或は加熱加圧により
合成パルプの繊維間の熱融着を行ない一定厚さの不繊布
シートとした後、これをポリアミド系樹脂、り７ましく
は、アルコギシメヂル化ナイロン、共重合ナイ［］ン、
又はこれらを変↑１１． Ｌ、たナイロンの樹脂の水（
１１１マルジヨン又はアル：１−ル等の溶剤で溶解した
溶液に含浸し、その繊維に該樹脂液をイく１着した後乾
燥し、樹脂を固形分で５〜３０市石％付着するようにし
−Ｃ，見掛密度０．１５（１／ｃ＋７−０．４０ ／ｄ
の低電圧抵抗で口つ強度が大きく、電解液の吸液性の大
きい本発明の抄紙型セパレーターを得る。尚、前記のポ
リアミド樹脂液の含浸、乾燥後、更に耐アルカリ性向上
のため１３０〜１４０℃の熱処理をｍ−ｄ−ようにして
ｂよい。ポリアミド樹脂のイ」着量は、レバレータ−シ
ートに対し５重け％未満ひは、ｇｉ紺衣表面被覆し切れ
ないため、セパレーターの吸液性、保持性が不充分どな
り、１方４０重量％を超えるとシー１への目が詰まりす
ぎ、電気抵抗が高くなるため好ましくない。セパレータ
ーの重量は５０〜１００１１／ Ｔｄ、の間で使用目的
に応じて適宜選択される。又その見掛密度は、０．１５
（１／ｃ／ｌｉ未満では、レバレータ−の強度、吸液性
が低下し、０−４０／ｃｉを超えると目が詰まりすぎて
、電気抵抗が高くなり好ましくないことが認められた。
適宜混合したものを水に分散させこれを紙判として、湿
式抄紙法でウェブどした後加熱１ノ或は加熱加圧により
合成パルプの繊維間の熱融着を行ない一定厚さの不繊布
シートとした後、これをポリアミド系樹脂、り７ましく
は、アルコギシメヂル化ナイロン、共重合ナイ［］ン、
又はこれらを変↑１１． Ｌ、たナイロンの樹脂の水（
１１１マルジヨン又はアル：１−ル等の溶剤で溶解した
溶液に含浸し、その繊維に該樹脂液をイく１着した後乾
燥し、樹脂を固形分で５〜３０市石％付着するようにし
−Ｃ，見掛密度０．１５（１／ｃ＋７−０．４０ ／ｄ
の低電圧抵抗で口つ強度が大きく、電解液の吸液性の大
きい本発明の抄紙型セパレーターを得る。尚、前記のポ
リアミド樹脂液の含浸、乾燥後、更に耐アルカリ性向上
のため１３０〜１４０℃の熱処理をｍ−ｄ−ようにして
ｂよい。ポリアミド樹脂のイ」着量は、レバレータ−シ
ートに対し５重け％未満ひは、ｇｉ紺衣表面被覆し切れ
ないため、セパレーターの吸液性、保持性が不充分どな
り、１方４０重量％を超えるとシー１への目が詰まりす
ぎ、電気抵抗が高くなるため好ましくない。セパレータ
ーの重量は５０〜１００１１／ Ｔｄ、の間で使用目的
に応じて適宜選択される。又その見掛密度は、０．１５
（１／ｃ／ｌｉ未満では、レバレータ−の強度、吸液性
が低下し、０−４０／ｃｉを超えると目が詰まりすぎて
、電気抵抗が高くなり好ましくないことが認められた。
次に本発明を更に具体的な実施例により比較例と共に説
明する。
明する。
実施例１
平均繊維長１ｍ、ン戸水度２、ヌル１〜インデツクス１
のボリエヂレン合成バルブ５０重量％と、繊度０，５デ
ニール、繊維長５ｍｍのポリプロピレン繊維５０千ｍ％
から成る重量５０ｇ／ｒｄのウェブを通常の湿式抄紙法
により形成した。次いでこのウーＬブを熱処理装置を用
いて、温度１３５℃、無押圧下で２分間加熱して＃ＪＡ
Ｎ間結合全結合しめ、該シーｈ １００重量％に対して
、固形分で１０− 〇 − 重に％の」Ｌ申合ブイ［Ｊンが付着するように、該樹脂
のメタノール溶液を含浸付着さけ、次いで、乾燥機を用
いて５０℃で乾燥し、見掛密度０．１８４］／ ｃｔｊ
、重ｆｉ５５５１Ｊ ／ ｍのセパレーターヲｑｓｉ
だ。その【″！パレーターの最大孔径は５５７１で知
絡防１ト性が優れ−Ｃいた。
のボリエヂレン合成バルブ５０重量％と、繊度０，５デ
ニール、繊維長５ｍｍのポリプロピレン繊維５０千ｍ％
から成る重量５０ｇ／ｒｄのウェブを通常の湿式抄紙法
により形成した。次いでこのウーＬブを熱処理装置を用
いて、温度１３５℃、無押圧下で２分間加熱して＃ＪＡ
Ｎ間結合全結合しめ、該シーｈ １００重量％に対して
、固形分で１０− 〇 − 重に％の」Ｌ申合ブイ［Ｊンが付着するように、該樹脂
のメタノール溶液を含浸付着さけ、次いで、乾燥機を用
いて５０℃で乾燥し、見掛密度０．１８４］／ ｃｔｊ
、重ｆｉ５５５１Ｊ ／ ｍのセパレーターヲｑｓｉ
だ。その【″！パレーターの最大孔径は５５７１で知
絡防１ト性が優れ−Ｃいた。
実施例２
実施例１ど同様に作成したシーｉ〜に、ポリアミド樹脂
としてメト４−ジメチル化ナイロンをシー１〜１００重
量％に対して固形分で１０重昂％イ」着づるＪ：うに、
該樹脂のメタノール溶液を含浸イ・１着さけ、次で乾燥
機を用い−Ｃ５０°０で乾燥後、熱処即装「ｑを用いて
１４０℃で２分間加熱し、児掛密Ｕ Ｏ，１８０／
ｃｍ ｓ重合５５ｏ／Ｔｄ、最大孔径５５μのセパレー
ターを１ｑだ。
としてメト４−ジメチル化ナイロンをシー１〜１００重
量％に対して固形分で１０重昂％イ」着づるＪ：うに、
該樹脂のメタノール溶液を含浸イ・１着さけ、次で乾燥
機を用い−Ｃ５０°０で乾燥後、熱処即装「ｑを用いて
１４０℃で２分間加熱し、児掛密Ｕ Ｏ，１８０／
ｃｍ ｓ重合５５ｏ／Ｔｄ、最大孔径５５μのセパレー
ターを１ｑだ。
比較例１
ポリニブ１ノン及びポリプロピレン成分から成る繊度１
、 ！＋ ７”ニール、繊維長５０ ｍｎ＋の複合繊
組１００市量％を用いて、重量５５ｏ／ｆｆｌのウー丁
ブ乾式法ににり形成した。次いでこのつｘｒ−ブを熱処
理装置を用いて、温度１３５℃、無押圧下で２分間加熱
後、温度１０５°Ｃ１圧力５０ｋｇ／ｃｄの条件でカレ
ンダー処理を行ない繊組間結合を生じさせた。さらにこ
のシー１〜１００重量％に対してポリオキシエチレン系
の非イオン界面活性剤を１重量％付着させ、見掛密度０
．１８０／ ｃｎｉ、重１ｉ１５Ｇ（１／ｒｄのセパレ
ーターを得た。そのセパレーターの最大孔径は７５μで
あった。
、 ！＋ ７”ニール、繊維長５０ ｍｎ＋の複合繊
組１００市量％を用いて、重量５５ｏ／ｆｆｌのウー丁
ブ乾式法ににり形成した。次いでこのつｘｒ−ブを熱処
理装置を用いて、温度１３５℃、無押圧下で２分間加熱
後、温度１０５°Ｃ１圧力５０ｋｇ／ｃｄの条件でカレ
ンダー処理を行ない繊組間結合を生じさせた。さらにこ
のシー１〜１００重量％に対してポリオキシエチレン系
の非イオン界面活性剤を１重量％付着させ、見掛密度０
．１８０／ ｃｎｉ、重１ｉ１５Ｇ（１／ｒｄのセパレ
ーターを得た。そのセパレーターの最大孔径は７５μで
あった。
比較例２
ポリエチレン及びポリプロピレン成分から成る繊度１．
５デニール、繊維長５０ｍｍの複合繊維１００重量％を
用いて、比較例１に準拠して、乾式法により重合５０ｒ
＋／ｍのシー１へを得た。ざらにこのシート １０ＣＩ
＠ｍ％に対して、固形分で１０重足％の親水性のアクリ
ル樹脂が付着するにうに該樹脂のエマルジョンを含浸付
着さけ、次いで乾燥機を用いて１０５℃で乾燥後、熱処
理装置を用いて、温度１３５℃で２分間加熱し、見掛密
度０．１８（１／ ｃｍ 、重合５５（１／−ＩＩｔ％
のセパレーターを得た。その最大孔径は７５μであった
。
５デニール、繊維長５０ｍｍの複合繊維１００重量％を
用いて、比較例１に準拠して、乾式法により重合５０ｒ
＋／ｍのシー１へを得た。ざらにこのシート １０ＣＩ
＠ｍ％に対して、固形分で１０重足％の親水性のアクリ
ル樹脂が付着するにうに該樹脂のエマルジョンを含浸付
着さけ、次いで乾燥機を用いて１０５℃で乾燥後、熱処
理装置を用いて、温度１３５℃で２分間加熱し、見掛密
度０．１８（１／ ｃｍ 、重合５５（１／−ＩＩｔ％
のセパレーターを得た。その最大孔径は７５μであった
。
前記実施例並びに比較例の［パレータ−の各々について
シー１〜の均一度、電解液吸液性、電解液保持性の評価
を行ない、ざらに５０°Ｃに於（Ｊろ過充電試験、寿命
試験を実施した。その結果は下記表１に示Ｍ−通りであ
り、本発明にＪ：るセパレーク−は、シートの均一性と
最大孔径が小さいことから短絡防止性に優れている上、
表１に明らかなＪｚうに電解液の吸液性、高温時に於り
る、長期にわたり電解液の保持性に優れ、その保持間も
大きいことから、電池性能向上硬化に優れ、高温時の過
充電試験、寿命試験、電気抵抗試験の結果は、従来セパ
レーターに比較して著しく優れたものであった。
シー１〜の均一度、電解液吸液性、電解液保持性の評価
を行ない、ざらに５０°Ｃに於（Ｊろ過充電試験、寿命
試験を実施した。その結果は下記表１に示Ｍ−通りであ
り、本発明にＪ：るセパレーク−は、シートの均一性と
最大孔径が小さいことから短絡防止性に優れている上、
表１に明らかなＪｚうに電解液の吸液性、高温時に於り
る、長期にわたり電解液の保持性に優れ、その保持間も
大きいことから、電池性能向上硬化に優れ、高温時の過
充電試験、寿命試験、電気抵抗試験の結果は、従来セパ
レーターに比較して著しく優れたものであった。
表１
１） 電解液吸′ａ１’ｌ：試験片の下端５ ｍｍを比
重１．３０（２０℃）苛性カリ溶液に垂直に浸漬し、毛
細管現象にＪ：る苛性カリ溶液の」−臂高さが３０馴と
なるまで所要時間を測定する。
重１．３０（２０℃）苛性カリ溶液に垂直に浸漬し、毛
細管現象にＪ：る苛性カリ溶液の」−臂高さが３０馴と
なるまで所要時間を測定する。
２） 電解液保持性：試験片の元の重量をＷｏ（０）と
し、この試験片を比重１．３０（２０°Ｃ〉の苛性カリ
溶液に８０℃で７日間浸漬してから、遠心分１１１１ｆ
ｌｌＮを用いて、回転数１１００００ｒｐテ１０分間脱
水後、比重１．３０（２０℃）の苛性カリ溶液に常温で
１時間浸漬し、液中から引上げて１０分間垂直に支持し
た後の試験片重量Ｗ＋（（１）を測定し、次式により、
電解液保持率を測定する。
し、この試験片を比重１．３０（２０°Ｃ〉の苛性カリ
溶液に８０℃で７日間浸漬してから、遠心分１１１１ｆ
ｌｌＮを用いて、回転数１１００００ｒｐテ１０分間脱
水後、比重１．３０（２０℃）の苛性カリ溶液に常温で
１時間浸漬し、液中から引上げて１０分間垂直に支持し
た後の試験片重量Ｗ＋（（１）を測定し、次式により、
電解液保持率を測定する。
ｔｑ。
３） 過充電試験：所定の大きさを用いて電池を組立て
、周囲温度５０°Ｃで３０日間連続充電を行ない、電池
容量を測定する。規定容績以上の資料は可、規定容量に
達しないものは不可としてその評価を行なった。
、周囲温度５０°Ｃで３０日間連続充電を行ない、電池
容量を測定する。規定容績以上の資料は可、規定容量に
達しないものは不可としてその評価を行なった。
４） 寿命試験：所定の大きさの資料を用いて電池を組
立て、周囲湿度５０℃で充放電を繰り返す寿命試験を行
ない、規定容量を下まわった時点の充１１ｉ電回数を寿
命値どする。表−１に於いては、比較例１の資料を用い
た電池のに命を１００％として他の資料を表示した。
立て、周囲湿度５０℃で充放電を繰り返す寿命試験を行
ない、規定容量を下まわった時点の充１１ｉ電回数を寿
命値どする。表−１に於いては、比較例１の資料を用い
た電池のに命を１００％として他の資料を表示した。
（発明の効果）
このように本発明によるどきは、上記のように特定した
ポリオレフィン系合成パルプ４０〜６０重石％とポリオ
レ７ィ繊組艮繊紺６０〜４０重帛％どを混合し侃式抄紙
法によりウェブとした後加熱又は加熱加圧により合成パ
ルプの繊維間を結合して得たシー１−にポリアミド系樹
脂を固形分としてシー１〜に対し５〜３０市量％付肴し
繊組を被覆１↓しめるど共に、見（１）密度を０．１５
〜０．４０（Ｊ／ｃｎ！どした１？パレータ−を構成し
たので、親水性を長期に回り保持し、電解液吸液性、保
持性の向上し１＝面も電気特性の向上した長寿命のアル
カリ蓄電池をもたらす等の効果を特する特許 出 願
人 日本無機株式会ン！代 理 人 北村欣
−他２名手続補正書 昭和 ｑ−Ｏ−翳 〜
ポリオレフィン系合成パルプ４０〜６０重石％とポリオ
レ７ィ繊組艮繊紺６０〜４０重帛％どを混合し侃式抄紙
法によりウェブとした後加熱又は加熱加圧により合成パ
ルプの繊維間を結合して得たシー１−にポリアミド系樹
脂を固形分としてシー１〜に対し５〜３０市量％付肴し
繊組を被覆１↓しめるど共に、見（１）密度を０．１５
〜０．４０（Ｊ／ｃｎ！どした１？パレータ−を構成し
たので、親水性を長期に回り保持し、電解液吸液性、保
持性の向上し１＝面も電気特性の向上した長寿命のアル
カリ蓄電池をもたらす等の効果を特する特許 出 願
人 日本無機株式会ン！代 理 人 北村欣
−他２名手続補正書 昭和 ｑ−Ｏ−翳 〜
Claims (1)
- 平均繊維長２ｍｍ以下、ろ水度１〜４、メルトインデッ
クス３以下のポリオレフィン系合成パルプ４０〜６０重
量％と合成パルプより融点の高い繊度１．５デニール以
下、繊維長２〜１０ｍｍのポリオレフィン系長繊維６０
〜４０重量％とを混合して成る紙料を湿式抄紙法により
ウェブとした後加熱又は加熱加圧により合成パルプ繊維
間を結合して得たシートに、ポリアミド系樹脂を固形分
としてシートの１００重量％に対し５〜３０重量％付着
被覆せしめると共に見掛密度を０．１５〜０．４０ｇ／
ｃｍ＾３に構成して成るアルカリ蓄電池用セパレーター
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60062168A JPS61224262A (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | アルカリ蓄電池用セパレ−タ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60062168A JPS61224262A (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | アルカリ蓄電池用セパレ−タ− |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61224262A true JPS61224262A (ja) | 1986-10-04 |
Family
ID=13192323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60062168A Pending JPS61224262A (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | アルカリ蓄電池用セパレ−タ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61224262A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1022790A3 (en) * | 1999-01-25 | 2002-01-02 | Sanyo Electric Co. Ltd | Alkaline storage battery and manufacturing method of the same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5398401A (en) * | 1977-02-04 | 1978-08-28 | Fuji Photo Film Co Ltd | Porous sheet |
| JPS59101763A (ja) * | 1982-12-01 | 1984-06-12 | Kanai Hiroyuki | アルカリ電池用セパレ−タ |
-
1985
- 1985-03-28 JP JP60062168A patent/JPS61224262A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5398401A (en) * | 1977-02-04 | 1978-08-28 | Fuji Photo Film Co Ltd | Porous sheet |
| JPS59101763A (ja) * | 1982-12-01 | 1984-06-12 | Kanai Hiroyuki | アルカリ電池用セパレ−タ |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1022790A3 (en) * | 1999-01-25 | 2002-01-02 | Sanyo Electric Co. Ltd | Alkaline storage battery and manufacturing method of the same |
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