JP2000215870A - 袋状セパレ―タの良否判定方法 - Google Patents
袋状セパレ―タの良否判定方法Info
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Abstract
(57)【要約】
【課題】セパレータを袋状に加工して次工程に搬送する
途中に自動的にその加工した袋状セパレータの加工状態
を検出してその良否を判定することができる袋状セパレ
ータの良否判定方法を提供する。 【解決手段】袋状に加工したセパレータ１を搬送コンベ
ア２で次工程に搬送するときに、その袋状セパレータ１
の幅の大きさを第１の検出部５の光ファイバセンサ１０
ａ，１０ｂで検出し、長さの大きさを第２の検出部６の
光ファイバセンサ１１ａ，１１ｂで検出してその袋状セ
パレータ１の良否を判定する。
途中に自動的にその加工した袋状セパレータの加工状態
を検出してその良否を判定することができる袋状セパレ
ータの良否判定方法を提供する。 【解決手段】袋状に加工したセパレータ１を搬送コンベ
ア２で次工程に搬送するときに、その袋状セパレータ１
の幅の大きさを第１の検出部５の光ファイバセンサ１０
ａ，１０ｂで検出し、長さの大きさを第２の検出部６の
光ファイバセンサ１１ａ，１１ｂで検出してその袋状セ
パレータ１の良否を判定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、袋状に加工した
セパレータを搬送コンベアで次工程に搬送するときに、
その袋状セパレータの加工上の良否を判定する袋状セパ
レータの良否判定方法に関する。
セパレータを搬送コンベアで次工程に搬送するときに、
その袋状セパレータの加工上の良否を判定する袋状セパ
レータの良否判定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に鉛蓄電池等に用いられるポリエチ
レン等のポリオレフィン製の袋状セパレータは、図５
（Ａ）に示すようにシート状のセパレータ１を一定の長
さの寸法に切断するとともに、これを図５（Ｂ）に示す
ようにその中間部を境に二つ折りにして図５（Ｃ）に示
すように一方の面１ａと他方の面１ｂとを重ね合せ、さ
らに図５（Ｄ）に示すようにその重ね合せた一方の面１
ａと他方の面１ｂとの両側部同士を超音波等による溶
着、ギアシール、接着剤による接着等の手段を用いる自
動接合機器で接合して袋状に加工してなる。なお、接合
部の幅ｔは通常４ｍｍ程度である。
レン等のポリオレフィン製の袋状セパレータは、図５
（Ａ）に示すようにシート状のセパレータ１を一定の長
さの寸法に切断するとともに、これを図５（Ｂ）に示す
ようにその中間部を境に二つ折りにして図５（Ｃ）に示
すように一方の面１ａと他方の面１ｂとを重ね合せ、さ
らに図５（Ｄ）に示すようにその重ね合せた一方の面１
ａと他方の面１ｂとの両側部同士を超音波等による溶
着、ギアシール、接着剤による接着等の手段を用いる自
動接合機器で接合して袋状に加工してなる。なお、接合
部の幅ｔは通常４ｍｍ程度である。
【０００３】袋状に加工されたセパレータは、搬送コン
ベアにより極板群組立工程に搬送し、この組立工程にお
いて、袋状セパレータ内に正極板（または負極板）を収
納し、この正極板（または負極板）を収納した袋状セパ
レータと負極板（または正極板）とを順次積層して極板
群を組み立てている。
ベアにより極板群組立工程に搬送し、この組立工程にお
いて、袋状セパレータ内に正極板（または負極板）を収
納し、この正極板（または負極板）を収納した袋状セパ
レータと負極板（または正極板）とを順次積層して極板
群を組み立てている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、セパレータ
を二つ折りにする加工中にその加工動作上の誤差や変動
等で、図６（Ａ−１）に示すように二つ折りされた一方
の面１ａが他方の面１ｂに対して傾くようにずれたり、
或いは（Ｂ−１）に示すように一方の面１ａの端縁が他
方の面１ｂの端縁に対してその長さ方向に互い違いとな
るようにずれてしまうことがある。
を二つ折りにする加工中にその加工動作上の誤差や変動
等で、図６（Ａ−１）に示すように二つ折りされた一方
の面１ａが他方の面１ｂに対して傾くようにずれたり、
或いは（Ｂ−１）に示すように一方の面１ａの端縁が他
方の面１ｂの端縁に対してその長さ方向に互い違いとな
るようにずれてしまうことがある。
【０００５】そしてこのようなずれが生じても、そのセ
パレータ１は両側部がそのまま自動接合機器で接合され
て次工程の極板群組立工程に送られ、極板群として組み
立てられてしまう。
パレータ１は両側部がそのまま自動接合機器で接合され
て次工程の極板群組立工程に送られ、極板群として組み
立てられてしまう。
【０００６】極板群組立工程においては、セパレータの
良否を目視により検査しているが、目視の検査では確実
性に乏しく、不良のセパレータがそのまま極板群のセパ
レータとして使用され、電池内に組み込まれてしまうこ
とがある。
良否を目視により検査しているが、目視の検査では確実
性に乏しく、不良のセパレータがそのまま極板群のセパ
レータとして使用され、電池内に組み込まれてしまうこ
とがある。
【０００７】図６（Ａ−１）に示すように二つ折りされ
た一方の面１ａと他方の面１ｂとが傾くようにずれてい
る場合には、その両側部を自動接合機器で接合しても実
際に接合される領域は図６（Ａ−２）にクロスハッチン
グで示す部分のみであり、また図６（Ｂ−１）に示すよ
うに一方の面１ａの端縁が他方の面１ｂの端縁に対して
長さ方向にずれている場合には、その両側部を自動接合
機器で接合しても実際に接合される領域は図６（Ｂ−
２）にクロスハッチングで示す部分のみであり、いずれ
の場合もその実際の接合領域が正規の場合より狭く、接
合強度や安定性が不充分となり、このような不良の袋状
セパレータ１がそのまま極板群のセパレータとして使用
されて電池内に組み込まれると、セパレータ内の極板が
露出し、他の極性の極板と接触して内部短絡の原因とな
る恐れがある。
た一方の面１ａと他方の面１ｂとが傾くようにずれてい
る場合には、その両側部を自動接合機器で接合しても実
際に接合される領域は図６（Ａ−２）にクロスハッチン
グで示す部分のみであり、また図６（Ｂ−１）に示すよ
うに一方の面１ａの端縁が他方の面１ｂの端縁に対して
長さ方向にずれている場合には、その両側部を自動接合
機器で接合しても実際に接合される領域は図６（Ｂ−
２）にクロスハッチングで示す部分のみであり、いずれ
の場合もその実際の接合領域が正規の場合より狭く、接
合強度や安定性が不充分となり、このような不良の袋状
セパレータ１がそのまま極板群のセパレータとして使用
されて電池内に組み込まれると、セパレータ内の極板が
露出し、他の極性の極板と接触して内部短絡の原因とな
る恐れがある。
【０００８】この発明はこのような点に着目してなされ
たもので、その目的とするところは、セパレータを袋状
に加工して次工程に搬送する途中に自動的にその加工し
た袋状セパレータの加工状態を検出してその良否を判定
することができる袋状セパレータの良否判定方法を提供
することにある。
たもので、その目的とするところは、セパレータを袋状
に加工して次工程に搬送する途中に自動的にその加工し
た袋状セパレータの加工状態を検出してその良否を判定
することができる袋状セパレータの良否判定方法を提供
することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明はこのような目
的を達成するために、袋状に加工したセパレータを搬送
コンベアで次工程に搬送するときに、その袋状セパレー
タの幅の大きさおよび長さの大きさを光学手段により検
出し、この検出の結果をもとにしてその袋状セパレータ
の良否を判定するようにしたものである。そして前記光
学手段としては光ファイバセンサを用いることが可能で
ある。
的を達成するために、袋状に加工したセパレータを搬送
コンベアで次工程に搬送するときに、その袋状セパレー
タの幅の大きさおよび長さの大きさを光学手段により検
出し、この検出の結果をもとにしてその袋状セパレータ
の良否を判定するようにしたものである。そして前記光
学手段としては光ファイバセンサを用いることが可能で
ある。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態につい
て説明する。
て説明する。
【００１１】図１（Ａ）には、袋状に加工したセパレー
タ１を次工程の極板群組立工程へ搬送するための搬送コ
ンベア２を示してあり、この搬送コンベア２は平行に配
置して同方向に同速度で無端走行する一対のチエーン３
を有し、これらチエーン３に一定の間隔をあけてアタッ
チメント４が取り付けられている。
タ１を次工程の極板群組立工程へ搬送するための搬送コ
ンベア２を示してあり、この搬送コンベア２は平行に配
置して同方向に同速度で無端走行する一対のチエーン３
を有し、これらチエーン３に一定の間隔をあけてアタッ
チメント４が取り付けられている。
【００１２】搬送コンベア２の途中には第１の検出部５
と第２の検出部６とが設けられ、第１の検出部５は搬送
コンベア２の両側部側に配設された光学手段としての一
対の光ファイバセンサ１０ａ，１０ｂにより構成され、
第２の検出部６は搬送コンベア２の長手方向に沿って配
設された光学手段としての一対の光ファイバセンサ１１
ａ，１１ｂにより構成されている。
と第２の検出部６とが設けられ、第１の検出部５は搬送
コンベア２の両側部側に配設された光学手段としての一
対の光ファイバセンサ１０ａ，１０ｂにより構成され、
第２の検出部６は搬送コンベア２の長手方向に沿って配
設された光学手段としての一対の光ファイバセンサ１１
ａ，１１ｂにより構成されている。
【００１３】第１の検出部５を構成する一対の光ファイ
バセンサ１０ａ，１０ｂは、図２（Ａ）に示すように、
搬送コンベア２の下方でかつ搬送コンベア２の長手方向
と直角の方向の線上に一定の間隔Ｓ１をあけて配置し、
また第２の検出部６を構成する一対の光ファイバセンサ
１１ａ，１１ｂは、図２（Ｂ）に示すように搬送コンベ
ア２の下方でかつ搬送コンベア２の長手方向の中心軸線
に沿う方向の線上に一定の間隔Ｓ２をあけて配置してい
る。なお、第１の検出部５を構成する一方と他方の光フ
ァイバセンサ１０ａ，１０ｂは搬送ベルト２の中心軸線
を境とするその左右側の等距離の位置に配設されてい
る。
バセンサ１０ａ，１０ｂは、図２（Ａ）に示すように、
搬送コンベア２の下方でかつ搬送コンベア２の長手方向
と直角の方向の線上に一定の間隔Ｓ１をあけて配置し、
また第２の検出部６を構成する一対の光ファイバセンサ
１１ａ，１１ｂは、図２（Ｂ）に示すように搬送コンベ
ア２の下方でかつ搬送コンベア２の長手方向の中心軸線
に沿う方向の線上に一定の間隔Ｓ２をあけて配置してい
る。なお、第１の検出部５を構成する一方と他方の光フ
ァイバセンサ１０ａ，１０ｂは搬送ベルト２の中心軸線
を境とするその左右側の等距離の位置に配設されてい
る。
【００１４】前記各光ファイバセンサ１０ａ，１０ｂ，
１１ａ，１１ｂは、図３に示すように、それぞれ搬送コ
ンベア２の上方に向けて光を出射する発光部１２と、そ
の光が遮蔽物に当って反射したときにその反射光を入射
させる受光部１３とを有し、前記受光部１３に光が入射
したときにオン信号を出力してコントローラ１４に送信
し、受光部１３に光が入射しないときにオフ信号を出力
してコントローラ１４に送信するようになっている。
１１ａ，１１ｂは、図３に示すように、それぞれ搬送コ
ンベア２の上方に向けて光を出射する発光部１２と、そ
の光が遮蔽物に当って反射したときにその反射光を入射
させる受光部１３とを有し、前記受光部１３に光が入射
したときにオン信号を出力してコントローラ１４に送信
し、受光部１３に光が入射しないときにオフ信号を出力
してコントローラ１４に送信するようになっている。
【００１５】図１（Ｂ−１）に示すように、良品の袋状
セパレータ１においては、その幅がＨ、長さがＬである
が、前記第１の検出部５における一方の光ファイバセン
サ１０ａと他方の光ファイバセンサ１０ｂとの間隔の幅
Ｓ１は、前記幅Ｈよりやや大きく、また前記第２の検出
部６における一方の光ファイバセンサ１１ａと他方の光
ファイバセンサ１１ｂとの間隔の幅Ｓ２は、前記長さＬ
よりやや大きい関係となっている。
セパレータ１においては、その幅がＨ、長さがＬである
が、前記第１の検出部５における一方の光ファイバセン
サ１０ａと他方の光ファイバセンサ１０ｂとの間隔の幅
Ｓ１は、前記幅Ｈよりやや大きく、また前記第２の検出
部６における一方の光ファイバセンサ１１ａと他方の光
ファイバセンサ１１ｂとの間隔の幅Ｓ２は、前記長さＬ
よりやや大きい関係となっている。
【００１６】例えば 幅Ｓ１＝幅Ｈ＋４ｍｍ 幅Ｓ２＝長さＬ＋１ｍｍ となっている。
【００１７】搬送コンベア２は一定の速度で走行してお
り、袋状に加工されたセパレータ１はこの搬送コンベア
２の上に載置され、アタッチメント４を介して第１およ
び第２の検出部５，６に向けて搬送される。なお、袋状
セパレータ１はその長手方向の中心軸線が搬送コンベア
２の長手方向の中心軸線と一致するように位置決めされ
て搬送コンベア２の上に載置される。また、各検出部
５，６における光ファイバセンサ１０ａ，１０ｂ，１１
ａ，１１ｂの各発光部１２からは常時上方に向けて光が
出射している。
り、袋状に加工されたセパレータ１はこの搬送コンベア
２の上に載置され、アタッチメント４を介して第１およ
び第２の検出部５，６に向けて搬送される。なお、袋状
セパレータ１はその長手方向の中心軸線が搬送コンベア
２の長手方向の中心軸線と一致するように位置決めされ
て搬送コンベア２の上に載置される。また、各検出部
５，６における光ファイバセンサ１０ａ，１０ｂ，１１
ａ，１１ｂの各発光部１２からは常時上方に向けて光が
出射している。
【００１８】ここで、搬送コンベア２の上に載置された
袋状セパレータ１が良品である場合には、この袋状セパ
レータ１が第１の検出部５を通過するときに、幅Ｓ１＞
幅Ｈの関係から袋状セパレータ１の両側部は光ファイバ
センサ１０ａ，１０ｂからの出射光を遮蔽せずに第１の
検出部５を通過し、したがって前記光ファイバセンサ１
０ａ，１０ｂはオフ信号を継続して出力し、このオフ信
号によりコントローラ１４を介して袋状セパレータ１の
幅方向に関する寸法が適正であると判定される。
袋状セパレータ１が良品である場合には、この袋状セパ
レータ１が第１の検出部５を通過するときに、幅Ｓ１＞
幅Ｈの関係から袋状セパレータ１の両側部は光ファイバ
センサ１０ａ，１０ｂからの出射光を遮蔽せずに第１の
検出部５を通過し、したがって前記光ファイバセンサ１
０ａ，１０ｂはオフ信号を継続して出力し、このオフ信
号によりコントローラ１４を介して袋状セパレータ１の
幅方向に関する寸法が適正であると判定される。
【００１９】引き続いて袋状セパレータ１は第２の検出
部６を通過する。この際には、幅Ｓ２＞長さＬの関係に
より、まず袋状セパレータ１が第２の検出部６における
一方の光ファイバセンサ１１ａの直上を通過したのちに
他方の光ファイバセンサ１１ｂの直上を通過することに
なる。
部６を通過する。この際には、幅Ｓ２＞長さＬの関係に
より、まず袋状セパレータ１が第２の検出部６における
一方の光ファイバセンサ１１ａの直上を通過したのちに
他方の光ファイバセンサ１１ｂの直上を通過することに
なる。
【００２０】袋状セパレータ１が一方の光ファイバセン
サ１１ａの直上を通過するときには、その光ファイバセ
ンサ１１ａの受光部１２からの出射光が袋状セパレータ
１に当って反射し、この反射光が受光部１３に入射し、
この入射で光ファイバセンサ１１ａがオン信号を出力
し、このオン信号がコントローラ１４に送信される。
サ１１ａの直上を通過するときには、その光ファイバセ
ンサ１１ａの受光部１２からの出射光が袋状セパレータ
１に当って反射し、この反射光が受光部１３に入射し、
この入射で光ファイバセンサ１１ａがオン信号を出力
し、このオン信号がコントローラ１４に送信される。
【００２１】また、袋状セパレータ１が他方の光ファイ
バセンサ１１ｂの直上を通過するときには、その光ファ
イバセンサ１１ｂの受光部１２からの出射光が袋状セパ
レータ１に当って反射し、この反射光が受光部１３に入
射し、この入射で光ファイバセンサ１１ｂがオン信号を
出力し、このオン信号がコントローラ１４に送信され
る。
バセンサ１１ｂの直上を通過するときには、その光ファ
イバセンサ１１ｂの受光部１２からの出射光が袋状セパ
レータ１に当って反射し、この反射光が受光部１３に入
射し、この入射で光ファイバセンサ１１ｂがオン信号を
出力し、このオン信号がコントローラ１４に送信され
る。
【００２２】ここで、幅Ｓ２＞長さＬの関係から前述し
たように、袋状セパレータ１は第２の検出部６における
一方の光ファイバセンサ１１ａの直上を通過したのちに
他方の光ファイバセンサ１１ｂの直上を通過するから、
一方の光ファイバセンサ１１ａと他方の光ファイバセン
サ１１ｂとが同時にオン信号を出力することはなく、一
方の光ファイバセンサ１１ａがオン信号を出力するタイ
ミングと、他方の光ファイバセンサ１１ｂがオン信号を
出力するタイミングとには時間的なずれが生じる。
たように、袋状セパレータ１は第２の検出部６における
一方の光ファイバセンサ１１ａの直上を通過したのちに
他方の光ファイバセンサ１１ｂの直上を通過するから、
一方の光ファイバセンサ１１ａと他方の光ファイバセン
サ１１ｂとが同時にオン信号を出力することはなく、一
方の光ファイバセンサ１１ａがオン信号を出力するタイ
ミングと、他方の光ファイバセンサ１１ｂがオン信号を
出力するタイミングとには時間的なずれが生じる。
【００２３】そしてこのオン信号の出力の時間的なずれ
に基づいてコントローラ１４により袋状セパレータ１の
長さ方向に関する寸法が適正であると判定される。
に基づいてコントローラ１４により袋状セパレータ１の
長さ方向に関する寸法が適正であると判定される。
【００２４】次に、図１（Ｂ−２）に示すように二つ折
りされた一方の面１ａが他方の面１ｂに対して傾くよう
にずれた状態で両側部が接合された不良品の袋状セパレ
ータ１′の場合について説明する。
りされた一方の面１ａが他方の面１ｂに対して傾くよう
にずれた状態で両側部が接合された不良品の袋状セパレ
ータ１′の場合について説明する。
【００２５】この場合の袋状セパレータ１′は、二つ折
りされた一方の面１ａが他方の面１ｂに対して傾いてい
るため、その最大幅Ｈ１が良品の袋状セパレータの幅Ｈ
より大きくなる。
りされた一方の面１ａが他方の面１ｂに対して傾いてい
るため、その最大幅Ｈ１が良品の袋状セパレータの幅Ｈ
より大きくなる。
【００２６】したがって、この不良品の袋状セパレータ
１′が搬送コンベア２の上に載置されて第１の検出部５
を通過するときには、図４（Ａ）に良品の袋状セパレー
タ１の場合と比較して示すように、不良品の袋状セパレ
ータ１′の側部外方に張り出した部分が光ファイバセン
サ１０ａ，１０ｂの直上を通過し、この通過時にその光
ファイバセンサ１１ａ，１１ｂがオン信号を出力し、こ
のオン信号がコントローラ１４に送信され、この送信で
袋状セパレータ１′の幅方向に関する寸法が不適正つま
り不良品であると判定される。
１′が搬送コンベア２の上に載置されて第１の検出部５
を通過するときには、図４（Ａ）に良品の袋状セパレー
タ１の場合と比較して示すように、不良品の袋状セパレ
ータ１′の側部外方に張り出した部分が光ファイバセン
サ１０ａ，１０ｂの直上を通過し、この通過時にその光
ファイバセンサ１１ａ，１１ｂがオン信号を出力し、こ
のオン信号がコントローラ１４に送信され、この送信で
袋状セパレータ１′の幅方向に関する寸法が不適正つま
り不良品であると判定される。
【００２７】そして不良品であると判定された袋状セパ
レータ１′はその搬送途中において排除手段を介して搬
送コンベア２から排除される。
レータ１′はその搬送途中において排除手段を介して搬
送コンベア２から排除される。
【００２８】一方、図１（Ｂ−３）に示すように、二つ
折りされた一方の面１ａが他方の面１ｂに対してその長
さ方向にずれた状態でその両側部が接合された不良品の
袋状セパレータ１″の場合においては、その全長の長さ
Ｌ１が良品の袋状セパレータ１の長さＬより大きくな
る。
折りされた一方の面１ａが他方の面１ｂに対してその長
さ方向にずれた状態でその両側部が接合された不良品の
袋状セパレータ１″の場合においては、その全長の長さ
Ｌ１が良品の袋状セパレータ１の長さＬより大きくな
る。
【００２９】そしてこの不良品の袋状セパレータ１″が
搬送コンベア２の上に載置されて第２の検出部６を通過
するときには、図４（Ｂ）に良品の袋状セパレータ１の
場合と比較して示すように、不良品の袋状セパレータ
１″ではその長さＬ１が第２の検出部６における一方の
光ファイバセンサ１１ａと他方の光ファイバセンサ１１
ｂとの間隔の幅Ｓ２よりも大きいため、この袋状セパレ
ータ１″がその一方の光ファイバセンサ１１ａの直上と
他方の光ファイバセンサ１１ｂの直上とに跨がって配置
し、その両者の光ファイバセンサ１１ａ，１１ｂが同時
にオン信号を出力するタイミングが生じる。そしてこの
オン信号がコントローラ１４に送信され、この送信で袋
状セパレータ１″の長さ方向に関する寸法が不適正つま
り不良品であると判定される。
搬送コンベア２の上に載置されて第２の検出部６を通過
するときには、図４（Ｂ）に良品の袋状セパレータ１の
場合と比較して示すように、不良品の袋状セパレータ
１″ではその長さＬ１が第２の検出部６における一方の
光ファイバセンサ１１ａと他方の光ファイバセンサ１１
ｂとの間隔の幅Ｓ２よりも大きいため、この袋状セパレ
ータ１″がその一方の光ファイバセンサ１１ａの直上と
他方の光ファイバセンサ１１ｂの直上とに跨がって配置
し、その両者の光ファイバセンサ１１ａ，１１ｂが同時
にオン信号を出力するタイミングが生じる。そしてこの
オン信号がコントローラ１４に送信され、この送信で袋
状セパレータ１″の長さ方向に関する寸法が不適正つま
り不良品であると判定される。
【００３０】そして不良品であると判定された袋状セパ
レータ１″はその搬送途中において排除手段を介して搬
送コンベアから排除される。
レータ１″はその搬送途中において排除手段を介して搬
送コンベアから排除される。
【００３１】なお、本実施形態においては、幅Ｓ１＝幅
Ｈ＋４ｍｍ、幅Ｓ２＝長さＬ＋１ｍｍと設定してあるか
ら、セパレータの両側に張り出す部分の幅がそれぞれ２
ｍｍ未満のとき、或いは長さの増大分が１ｍｍ未満のと
きには、そのセパレータは良品の許容範囲内のものとし
て取り扱われ、第１および第２の検出部５，６では不良
品として検出されずに通過する。
Ｈ＋４ｍｍ、幅Ｓ２＝長さＬ＋１ｍｍと設定してあるか
ら、セパレータの両側に張り出す部分の幅がそれぞれ２
ｍｍ未満のとき、或いは長さの増大分が１ｍｍ未満のと
きには、そのセパレータは良品の許容範囲内のものとし
て取り扱われ、第１および第２の検出部５，６では不良
品として検出されずに通過する。
【００３２】このように、袋状セパレータが搬送コンベ
アの上に載置されて次工程に向けて搬送されたときに
は、その搬送の途中でその袋状セパレータの良否が光学
手段を用いて判定され、その不良品の袋状セパレータが
搬送コンベアから排除される。
アの上に載置されて次工程に向けて搬送されたときに
は、その搬送の途中でその袋状セパレータの良否が光学
手段を用いて判定され、その不良品の袋状セパレータが
搬送コンベアから排除される。
【００３３】したがって、次工程には不良品の袋状セパ
レータが搬送されるようなことがなく、常に良品の袋状
セパレータのみが次工程に搬送されて供給される。
レータが搬送されるようなことがなく、常に良品の袋状
セパレータのみが次工程に搬送されて供給される。
【００３４】通常、セパレータを袋状に加工する工程で
の不良品の発生率は0.5〜0.6％程度であるが、袋状セパ
レータを５０００枚加工し、これを順次搬送コンベアを
介して次工程に搬送したときにその次工程にまで搬送さ
れた袋状セパレータの総量中の不良品の数を実測したと
ころ、その数は０であった。したがって次工程において
袋状セパレータの良否を目視で検査するような必要がな
く、その検査用の作業員を省くことが可能となる。
の不良品の発生率は0.5〜0.6％程度であるが、袋状セパ
レータを５０００枚加工し、これを順次搬送コンベアを
介して次工程に搬送したときにその次工程にまで搬送さ
れた袋状セパレータの総量中の不良品の数を実測したと
ころ、その数は０であった。したがって次工程において
袋状セパレータの良否を目視で検査するような必要がな
く、その検査用の作業員を省くことが可能となる。
【００３５】そして不良品の袋状セパレータを確実に排
除することができるから、誤って不良品の袋状セパレー
タを用いて電池を製造してしまうようなことがなく、常
に一定の品質の電池を安定して製造でき、製造上の信頼
性が向上する。
除することができるから、誤って不良品の袋状セパレー
タを用いて電池を製造してしまうようなことがなく、常
に一定の品質の電池を安定して製造でき、製造上の信頼
性が向上する。
【００３６】なお、前記実施形態においては、光学手段
として、光の発光部および受光部が並列して配置し、袋
状セパレータの通過に伴うその発光部から受光部への光
の入射の有無によりオンオフ信号を出力する形式の光フ
ァイバセンサを用いるようにしたが、光の発光部および
受光部が互いに対向して配置し、袋状セパレータの通過
に伴うその発光部から受光部への光の入射の有無により
オンオフ信号を出力する形式の光ファイバセンサ等を用
いることも可能である。
として、光の発光部および受光部が並列して配置し、袋
状セパレータの通過に伴うその発光部から受光部への光
の入射の有無によりオンオフ信号を出力する形式の光フ
ァイバセンサを用いるようにしたが、光の発光部および
受光部が互いに対向して配置し、袋状セパレータの通過
に伴うその発光部から受光部への光の入射の有無により
オンオフ信号を出力する形式の光ファイバセンサ等を用
いることも可能である。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
袋状セパレータの加工工程から袋状セパレータを次工程
に搬送する途中に、その袋状セパレータの加工上の良否
を自動的に判定でき、したがって次工程で袋状セパレー
タの良否を目視で検査するような必要がなく、このため
その検査用の作業員を省くことが可能となり、また不良
品の袋状セパレータを確実に排除することができるか
ら、誤って不良品の袋状セパレータを用いて電池を製造
してしまうようなことがなく、常に一定の品質の電池を
安定して製造でき、製造上の信頼性が向上する。
袋状セパレータの加工工程から袋状セパレータを次工程
に搬送する途中に、その袋状セパレータの加工上の良否
を自動的に判定でき、したがって次工程で袋状セパレー
タの良否を目視で検査するような必要がなく、このため
その検査用の作業員を省くことが可能となり、また不良
品の袋状セパレータを確実に排除することができるか
ら、誤って不良品の袋状セパレータを用いて電池を製造
してしまうようなことがなく、常に一定の品質の電池を
安定して製造でき、製造上の信頼性が向上する。
【図１】この発明の一実施形態を示す説明図。
【図２】袋状セパレータの形状を検出する第１および第
２の検出部を示す構成図。
２の検出部を示す構成図。
【図３】検出部を構成する光ファイバセンサの回路ブロ
ック図。
ック図。
【図４】袋状セパレータの形状を検出するときの作用説
明図。
明図。
【図５】袋状セパレータの加工の手順を示す説明図。
【図６】袋状セパレータが不良品として加工されるとき
の状態を示す説明図。
の状態を示す説明図。
１…セパレータ １′，１″…不良のセパレータ ２…搬送コンベア ５…第１の検出部 ６…第２の検出部 １０ａ，１０ｂ，１１ａ，１１ｂ…光ファイバセンサ １４…コントローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2F065 AA23 BB01 CC02 FF31 FF44 GG13 HH13 JJ01 JJ05 LL02 NN20 PP15 PP22 QQ04 QQ25 RR08 TT01 TT03 3F079 AA00 CA18 CA20 CB32 CB33 DA16 5H021 BB15 BB19 BB20 CC18 5H028 AA05 BB11 BB17 BB18
Claims (2)
- 【請求項１】袋状に加工したセパレータを搬送コンベア
で次工程に搬送するときに、その袋状セパレータの幅の
大きさおよび長さの大きさを光学手段により検出してそ
の袋状セパレータの良否を判定することを特徴とする袋
状セパレータの良否判定方法。 - 【請求項２】前記光学手段として光ファイバセンサが用
いられていることを特徴とする請求項１に記載の袋状セ
パレータの良否判定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11013024A JP2000215870A (ja) | 1999-01-21 | 1999-01-21 | 袋状セパレ―タの良否判定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11013024A JP2000215870A (ja) | 1999-01-21 | 1999-01-21 | 袋状セパレ―タの良否判定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000215870A true JP2000215870A (ja) | 2000-08-04 |
Family
ID=11821583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11013024A Pending JP2000215870A (ja) | 1999-01-21 | 1999-01-21 | 袋状セパレ―タの良否判定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000215870A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1999
- 1999-01-21 JP JP11013024A patent/JP2000215870A/ja active Pending
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| A02 | Decision of refusal |
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